Escuela Superior Politécnica del Chimborazo

Facultad de Mecánica
Carrera de Ingeniería Industrial

Tema: Ejercicios de Transmisión por Engranajes

Integrantes: David Zambrano

Wellington Panimboza

Asignatura: Elementos de Máquinas

Docente: Ing. Carlos Santillán

Nivel: Séptimo Semestre “1”

Código: 1790

Fecha De Entrega: 26/07/2016

Periodo Académico: Abril 2016 – Agosto 2016

 1. Compruebe la siguiente transmisión:

𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔:
𝑛 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝒓𝒑𝒎
𝛽 = 𝟗°
𝑍1 = 𝟏𝟕
𝑀𝑡1 = 𝟑𝟒𝟑𝑵. 𝒎
𝑎𝑤 = 𝟐𝟏𝟓 𝒎𝒎
𝑍2 = 𝟖𝟗
𝜇 = 𝟓. 𝟐𝟑
𝑚 = 𝟒
𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍𝒆𝒔:
𝑃𝑖ñ𝑜𝑛 𝐴𝑐 40𝑥(50𝐻𝑅𝐶) 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑅𝑢𝑒𝑑𝑎 𝐴𝑐 40𝑥(45𝐻𝑅𝐶) 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜

2 ∗ 𝑀𝑡1 ∗ 𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝛽 ∗ 𝐾𝑉 ∗ (𝜇 + 1)
𝜎𝐻 = 𝒁𝑬 ∗ 𝑍𝐻 ∗ √ ≤ [𝜎𝐻 ]
𝑑𝑤1 2 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝜇

1) Cálculo del diámetro primitivo del piñón (𝑑𝑤1 )𝑚𝑚:

2𝑎𝑤
 𝑑𝑤1 = 𝜇+1
2(215𝑚𝑚)
 𝑑𝑤1 = 5.23+1
 𝑑𝑤1 = 69.02 𝑚𝑚

2) Selección del factor de elasticidad (ZE ):

De la tabla 2.1 del factor de elasticidad (ZE ), de acuerdo al material del piñón (Acero) el
valor es el siguiente:

1
ZE = 189,8 [𝑀𝑃𝑎]2
 1) Selección del factor de forma (𝑍𝐻 ):

Se considera la influencia en los esfuerzos de contacto de la curvatura del flanco del diente
en la línea polar, para este caso se trabaja con dientes helicoidales, de esta forma se tiene:

2 cos 𝛽
𝑍𝐻 = √
sin 2𝛼𝑡𝑤

Parámetros de cremallera:
De acuerdo 𝑨𝑮𝑴𝑨 𝟐𝟎𝟏. 𝟎𝟐 − 𝟔𝟖 y la internacional 𝑰𝑺𝑶 𝟓𝟕 − 𝟕𝟒 toman los valores más
generalizados de altura y ángulo de flanco de los dientes del perfil de referencia en las
cremalleras básicas; 𝛼 = 20° , ℎ𝑎 = 1 𝑦 𝑐 = 0.25.

tan 𝛼 𝑎 cos 𝛼𝑡
 𝛼𝑡 = tan−1 [cos 𝛽 ] 𝛼𝑡𝑤 = cos −1 [ ]
𝑎𝑤
tan 20° 214.64 𝑚𝑚 cos(20.23°)
 𝛼𝑡 = tan−1 [ cos 9° ] 𝛼𝑡𝑤 = cos −1 [ ]
215 𝑚𝑚
 𝜶𝒕 = 𝟐𝟎. 𝟐𝟑° 𝛼𝑡𝑤 = 20.49°

𝑚(𝑍1 +𝑍2 )
 𝑎= 2 cos 𝛽
4(17+89)
 𝑎= 2 cos(9°)
 𝒂 = 𝟐𝟏𝟒. 𝟔𝟒 𝒎𝒎

2 cos(9°)
𝑍𝐻 = √
sin 2(20.49)

𝑍𝐻 = 1.735

2) Determinación del coeficiente de aplicación de carga (𝐾𝐴 ):

De acuerdo a las cargas externas, considerando las características de la máquina,

Movimientos uniformes, según la tabla del coeficiente de aplicación de carga (𝐾𝐴 ), se
tiene:

𝐾𝐴 = 1,00
 3) Determinación del coeficiente de concentración de carga (𝐾𝛽 ):

Según la dureza del piñón 50HRC es aproximado a 500HB, entonces se tiene la siguiente
expresión:
1.45∗Ѱ𝑏𝑑1
 𝐾𝛽 = 1 + 𝐸𝑆𝑄
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒,

a. Determinación del ancho relativo del diente(Ѱ𝑏𝑑1 ):

𝑏𝑤 Ѱ𝑏𝑎
 Ѱ𝑏𝑑1 = 𝑑𝑤 = 2
(μ + 1);
1
𝐷𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑖𝑚𝑎𝑔𝑒𝑛 𝑠𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑔𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 Ѱ𝑏𝑎 = 0.275 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑎
(𝐷𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎 350𝐻𝐵):

Ѱ𝑏𝑎
 Ѱ𝑏𝑑1 = (μ + 1)
2
0.275
 Ѱ𝑏𝑑1 = (5.23 + 1)
2
 Ѱ𝑏𝑑1 = 0.857

b. Determinación del factor (ESQ):

Es evaluado según el esquema de montaje de las ruedas que se muestra en la
imagen:

 𝐸𝑆𝑄 = 5

𝟏.𝟒𝟓∗Ѱ𝒃𝒅𝟏 𝑏𝑤
𝑲𝜷 = 𝟏 + Ѱ𝑏𝑑1 = 𝑑𝑤
𝑬𝑺𝑸 1
1.45∗0.857 𝑏𝑤
𝐾𝛽 = 1 + 0.857 = 69.02 𝑚𝑚
5
𝐾𝛽 = 1.17 𝑏𝑤 = 60.39 𝑚𝑚
 4) Determinación del coeficiente de cargas dinámicas(𝐾𝑉 ):

Se calcula la velocidad circunferencial para determinar el valor (𝐾𝑉 ), en la tabla que se

muestra para dientes Helicoidales:

𝝅∗𝒅𝒘𝟏 ∗𝒏𝟏
 𝒗 = 𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎
𝜋(69.02 𝑚𝑚)(1500𝑟𝑝𝑚)
 𝑣 = 60000
 𝑣 = 5.45 𝑚/𝑠

𝐾𝑉 = 1

5) Determinación de las condiciones de trabajo(𝜎𝐻 ):

𝟐 ∗ 𝑴𝒕𝟏 ∗ 𝑲𝑨 ∗ 𝑲𝜷 ∗ 𝑲𝑽 ∗ (𝝁 + 𝟏)
𝝈𝑯 = 𝒁𝑬 ∗ 𝒁𝑯 ∗ √ ≤ [𝝈𝑯 ]
𝒅𝒘𝟏 𝟐 ∗ 𝒃𝒘 ∗ 𝝁

1 2 ∗ 343𝑁. 𝑚 ∗ 1 ∗ 1.17 ∗ 1 ∗ (5.23 + 1)

𝜎𝐻 = 189,8 [𝑀𝑃𝑎]2 ∗ 1.735 ∗ √ ≤ [𝜎𝐻 ]
69.02 𝑚𝑚2 ∗ 60.39 𝑚𝑚 ∗ 5.23
𝜎𝐻 = 18.98 𝑀𝑃𝑎 ≤ [𝜎𝐻 ]

6) Cálculo de los Esfuerzos Admisibles a Contacto[𝜎𝐻 ]:

𝝈𝑯 𝒍𝒊𝒎
 [𝝈𝑯 ]𝒊 = 𝑺𝑯𝒊
∗ 𝑲𝑯𝒍𝒊

7) Esfuerzos límites de Contacto (𝜎𝐻 lim):

De acuerdo a la siguiente imagen te tiene:

(𝝈𝑯 𝒍𝒊𝒎)𝒊 = 𝟏𝟏𝟔𝟎 + 𝟕. 𝟗𝟒(𝑯𝑹𝑪 − 𝟓𝟎. 𝟓)

(𝜎𝐻 lim)1 = 1160 + 7.94(50 − 50.5)

(𝜎𝐻 lim)1 = 1156.03 𝑀𝑃𝑎

(𝜎𝐻 lim)2 = 630 + 1.35(450 − 200)

(𝜎𝐻 lim)2 = 967.5 𝑀𝑃𝑎

 8) Determinación del coeficiente mínimo de seguridad para el esfuerzo de
contacto (𝑺𝑯𝒊 ):

De acuerdo a la siguiente imagen te tiene:

 𝑺𝑯𝟏 = 𝑺𝑯𝟐 = 1.25

9) Cálculo del coeficiente de longevidad (𝑲𝑯𝒍𝒊 ):

𝑁𝐻𝐵𝑖
𝑲𝑯𝒍𝒊 = √
𝑁𝐻𝐸𝑖 𝑖
a. Número de ciclos básicos (𝑁𝐻𝐵𝑖 ):

De acuerdo a las características del material como se muestra en la imagen:

𝑁𝐻𝐵𝑖 = 30𝐻𝐵 2.4 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐵1 = 30 ∗ 5002.4 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐵1 = 90𝑥106 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐵2 = 30 ∗ 4502.4 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐵2 = 70𝑥106 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

b. Numero de ciclos reales (𝑁𝐻𝐸𝑖 ):

𝑁𝐻𝐸𝑖 = 60 ∗ 𝑛 ∗ 𝑇 ∗ 𝐶

𝑁𝐻𝐸1 = 60 ∗ 1500𝑟𝑝𝑚 ∗ 16000ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 1

𝑁𝐻𝐸1 = 1440𝑥106 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐸1 = 60 ∗ 286.80 𝑟𝑝𝑚 ∗ 16000ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 1

𝑁𝐻𝐸1 = 275𝑥106 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐸1 > 𝑁𝐻𝐵1 → 𝐾𝐻𝑙1 = 1.0; 𝐾𝐻𝑙2 = 1.0

 𝝈𝑯 𝒍𝒊𝒎
[𝝈𝑯 ]𝒊 = ∗ 𝑲𝑯𝒍𝒊
𝑺𝑯𝒊
1156.03 𝑀𝑃𝑎 967.5 𝑀𝑃𝑎
[𝜎𝐻 ]1 = ∗1 [𝜎𝐻 ]2 = ∗1
1.25 1.25

[𝜎𝐻 ]1 = 924.82 𝑀𝑃𝑎 [𝜎𝐻 ]2 = 774 𝑀𝑃𝑎

Se diseña con el menor valor

18.98 𝑀𝑃𝑎 ≤ 774 𝑀𝑃𝑎

 2. Diseñe una transmisión para 𝑛 = 900 𝑟𝑝𝑚, 𝑢 = 3, 𝑀𝑡 = 930𝑁. 𝑚 que moverá un
agitador de agua y azúcar para el proceso de refinado. Se requiere de un periodo de
trabajo de 900 horas.

𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔:
𝑛 = 𝟗𝟎𝟎 𝒓𝒑𝒎
𝑢 =𝟑
𝑀𝑡 = 𝟗𝟑𝟎𝑵. 𝒎
𝑇 = 𝟗𝟎𝟎 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔

Para este tipo de transmisión, de acuerdo a las características se recomienda utilizar los
siguientes datos específicos:

𝛽 = 𝟏𝟐°
𝛼 = 𝟐𝟎°; 𝑺𝒆𝒈𝒖𝒏 𝑵𝒐𝒓𝒎𝒂 𝑨𝑮𝑴𝑨
𝑃𝑖ñ𝑜𝑛 𝐴𝑐 210𝐻𝐵 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑅𝑢𝑒𝑑𝑎 𝐴𝑐 180𝐻𝐵 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐹𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜

3 𝑀𝑡1 ∗ 𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝛽
𝑎𝑤 ≥ 𝐾𝑎 (𝜇 + 1) √
Ѱ𝑏𝑎 ∗ 𝜇 ∗ [𝜎𝐻 ]2

1
𝐾𝑎 = 430𝑀𝑃𝑎 2 → 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐻𝑒𝑙𝑖𝑐𝑜𝑖𝑑𝑎𝑙𝑒𝑠

Determinación del coeficiente de aplicación de carga (𝐾𝐴 ):

De acuerdo a las cargas externas, considerando las características de la máquina, choques

moderados, según la tabla del coeficiente de aplicación de carga (𝐾𝐴 ), se tiene:

𝐾𝐴 = 1,75
Determinación del coeficiente de concentración de carga (𝐾𝛽 ):

Según la dureza del piñón 52HRC es aproximado a 520HB, entonces se tiene la siguiente
expresión:
0.75∗Ѱ𝑏𝑑1
 𝐾𝛽 = 1 + 𝐸𝑆𝑄
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒,

c. Determinación del ancho relativo del diente(Ѱ𝑏𝑑1 ):

𝑏𝑤 Ѱ𝑏𝑎
 Ѱ𝑏𝑑1 = 𝑑𝑤 = 2
(μ + 1);
1
𝐷𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑖𝑚𝑎𝑔𝑒𝑛 𝑠𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑔𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 Ѱ𝑏𝑎 = 0.5 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑎
(𝐷𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎 350𝐻𝐵):

Ѱ𝑏𝑎
 Ѱ𝑏𝑑1 = (μ + 1)
2
0.5
 Ѱ𝑏𝑑1 = (3 + 1)
2
 Ѱ𝑏𝑑1 = 1

d. Determinación del factor (ESQ):

Es evaluado según el esquema de montaje de las ruedas que se muestra en la
imagen:

 𝐸𝑆𝑄 = 6

𝟎.𝟕𝟓∗Ѱ𝒃𝒅𝟏
𝑲𝜷 = 𝟏 + 𝑬𝑺𝑸
0.75∗1
𝐾𝛽 = 1 + 6
𝐾𝛽 = 1.13
 Cálculo de los Esfuerzos Admisibles a Contacto[𝜎𝐻 ]:

𝝈𝑯 𝒍𝒊𝒎
 [𝝈𝑯 ]𝒊 = 𝑺𝑯𝒊
∗ 𝑲𝑯𝒍𝒊

Esfuerzos límites de Contacto (𝜎𝐻 lim):

De acuerdo a la siguiente imagen te tiene:

PIÑON:

(𝝈𝑯 𝒍𝒊𝒎)𝟏 = 𝟏𝟖𝟎 + 𝑯𝑩

(𝜎𝐻 lim)1 = 180 + 210

(𝜎𝐻 lim)1 = 390 𝑀𝑃𝑎

RUEDA:

(𝝈𝑯 𝐥𝐢𝐦)𝟐 = 𝟐𝟕𝟗 + 𝟎. 𝟗𝟑(𝑯𝑩 − 𝟏𝟒𝟎)

(𝜎𝐻 lim)2 = 279 + 0.93(180 − 140)

(𝜎𝐻 lim)2 = 316.2 𝑀𝑃𝑎

Determinación del coeficiente mínimo de seguridad para el esfuerzo de

contacto (𝑺𝑯𝒊 ):

De acuerdo a la siguiente imagen te tiene:

 𝑺𝑯𝟏 = 𝑺𝑯𝟐 = 1.25

Cálculo del coeficiente de longevidad (𝑲𝑯𝒍𝒊 ):

𝑁𝐻𝐵𝑖
𝑲𝑯𝒍𝒊 = √
𝑁𝐻𝐸𝑖 𝑖
a. Número de ciclos básicos (𝑁𝐻𝐵𝑖 ):

De acuerdo a las características del material como se muestra en la imagen:

𝑁𝐻𝐵𝑖 = 30𝐻𝐵 2.4 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐵1 = 30 ∗ 2102.4 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐵1 = 11.2𝑥106 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐵2 = 107 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐵2 = 10𝑥106 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

b. Numero de ciclos reales (𝑁𝐻𝐸𝑖 ):

𝑁𝐻𝐸𝑖 = 60 ∗ 𝑛 ∗ 𝑇 ∗ 𝐶

𝑁𝐻𝐸1 = 60 ∗ 900𝑟𝑝𝑚 ∗ 900ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 1

𝑁𝐻𝐸1 = 48.6𝑥106 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐸1 = 60 ∗ 300 𝑟𝑝𝑚 ∗ 900ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 1

𝑁𝐻𝐸1 = 16.2𝑥106 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐸1 > 𝑁𝐻𝐵1 → 𝐾𝐻𝑙1 = 1.0; 𝐾𝐻𝑙2 = 1.0

𝝈𝑯 𝒍𝒊𝒎
[𝝈𝑯 ]𝒊 = ∗ 𝑲𝑯𝒍𝒊
𝑺𝑯𝒊
390 𝑀𝑃𝑎 316.2 𝑀𝑃𝑎
[𝜎𝐻 ]1 = ∗1 [𝜎𝐻 ]2 = ∗1
1.25 1.25

[𝜎𝐻 ]1 = 312 𝑀𝑃𝑎 [𝜎𝐻 ]2 = 252.96 𝑀𝑃𝑎

Se diseña con el menor valor 𝑎𝑤

[𝜎𝐻 ]2 = 252.96 𝑀𝑃𝑎

 3 𝑀𝑡1 ∗ 𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝛽
𝑎𝑤 ≥ 𝐾𝑎 (𝜇 + 1) √
Ѱ𝑏𝑎 ∗ 𝜇 ∗ [𝜎𝐻 ]2

1 3 930𝑁. 𝑚 ∗ 1.75 ∗ 1.13

𝑎𝑤 = 430𝑀𝑃𝑎2 (3 + 1) √
0.5 ∗ 3 ∗ [252.96 𝑀𝑃𝑎]2

𝑎𝑤 = 47,47𝑚𝑚 = 𝑠𝑒𝑔ú𝑛 𝑅40; 47,5𝑚𝑚

Parámetros de cremallera:
De acuerdo 𝑨𝑮𝑴𝑨 𝟐𝟎𝟏. 𝟎𝟐 − 𝟔𝟖 y la internacional 𝑰𝑺𝑶 𝟓𝟕 − 𝟕𝟒 toman los valores más
generalizados de altura y ángulo de flanco de los dientes del perfil de referencia en las
cremalleras básicas; 𝛼 = 20° , ℎ𝑎 = 1 𝑦 𝑐 = 0.25.

tan 𝛼 𝑎 cos 𝛼𝑡
 𝛼𝑡 = tan−1 [cos 𝛽 ] 𝛼𝑡𝑤 = cos −1 [ ]
𝑎𝑤
tan 20° −1 47.92 𝑚𝑚 cos(20.23°)
 𝛼𝑡 = tan−1 [cos 12°] 𝛼𝑡𝑤 = cos [ ]
215 𝑚𝑚
 𝜶𝒕 = 𝟐𝟎. 𝟒𝟏° 𝛼𝑡𝑤 = 20.48°

2 ∗ ℎ𝑎 ∗ cos 𝛽
𝑍𝑚𝑖𝑛 =
sin2 𝛼𝑡
2 ∗ 1 ∗ cos 12°
𝑍𝑚𝑖𝑛 =
sin2 (20.41)

𝑍𝑚𝑖𝑛 = 16.08 𝐷𝑡𝑒𝑠

Se escoge un módulo m=1.25 de acuerdo a las tablas estandarizadas de módulos.

2𝑎𝑤 ∗ cos 𝛽
𝑍∑ =
𝑚
2 ∗ 47,5 𝑚𝑚 ∗ cos 12°
𝑍∑ =
1.25
𝑍∑ = 74.34𝐷𝑡𝑒𝑠

𝑍∑
𝑍1 =
𝜇+1
74.34𝐷𝑡𝑒𝑠
𝑍1 =
3+1
 𝑍1 = 18.58𝐷𝑡𝑒𝑠 ≈ 19 𝐷𝑡𝑒𝑠

𝑍∑ = 𝑍1 + 𝑍2
𝑍2 = (19 − 75.12)𝐷𝑡𝑒𝑠
𝑍2 = 56.12𝐷𝑡𝑒𝑠 ≈ 56𝐷𝑡𝑒𝑠

𝑚(𝑍1 + 𝑍2 )
𝑎=
2 cos 𝛽
1.25(19 + 56)
𝑎=
2 cos(12°)
𝒂 = 𝟒𝟕. 𝟗𝟐 𝒎𝒎

Comprobación de resistencia a esfuerzos de fractura en el pie del diente:

2 ∗ 𝑀𝑡1
𝜎𝐹𝑖 = ∗ 𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝛽 ∗ 𝐾𝑣 ∗ 𝑌𝐹𝑖 ∗ 𝑌𝛽 ≤ [𝜎𝐹𝑖 ]
𝑏𝑖 ∗ 𝑑1 ∗ 𝑚

Corrección de dientes:

𝑋∑ = 𝑋1 + 𝑋2; 𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡 = tan 𝛼𝑡 − 𝛼𝑡

𝜋
𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡 = tan 20.41° − 20.41° ∗
180°
𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡 = 0.016

𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡𝑤 = tan 𝛼𝑡𝑤 − 𝛼𝑡𝑤

𝜋
𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡 = tan 20.49° − 20.49° ∗ 180°
𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡 = 0.017

𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡𝑤 − 𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡
𝑋∑ = 𝑋1 + 𝑋2 = (𝑍1 + 𝑍2 )
2 tan 𝛼
0.017 − 0.016
𝑋∑ = 𝑋1 + 𝑋2 = (19 + 56)
2 tan 20°
𝑋∑ = 𝑋1 + 𝑋2 = 0.10 𝑚𝑚

Corrección proporcional básica:

De acuerdo al caso a y b, el problema corresponde al caso a, ya que 𝑋∑ ≥ 0;

𝑋 ∑∗ 𝑍2
𝑋1 =
𝑍1 + 𝑍2
 0.10 ∗ 56
𝑋1 =
19 + 56

𝑋1 = 0.075 𝑚𝑚
𝑋2 = 9.925 𝑚𝑚

Numero virtual de dientes:

𝑍𝑖
𝑍𝑣𝑖 =
cos 3 𝛽

𝑍 𝑍
𝑍𝑣1 = cos31 𝛽 𝑍𝑣2 = cos32 𝛽

19 56
𝑍𝑣1 = cos3 𝛽12° 𝑍𝑣2 = cos3 12°

𝑍𝑣1 = 20.30 𝐷𝑡𝑒𝑠 𝑍𝑣2 = 59.84 𝐷𝑡𝑒𝑠

𝑘𝛼 = 0.44 + 0.028𝛼 𝑘ℎ = 0.375 + 0.625ℎ𝑎 ∗

𝑘𝛼 = 0.44 + 0.028(20°) 𝑘ℎ = 0.44 + 0.625(1) ∗
𝑘𝛼 = 1 𝑘ℎ = 1.065

Calculo del Factor de forma (𝑌𝐹𝑖 ).

.
7.95 − 12.3 ∗ 𝑋𝑖 76.4 − 173.8 ∗ 𝑋𝑖 + 10.5 ∗ 𝑋𝑖 2 𝑘ℎ
𝑌𝐹𝑖 = (2.14 + ( )+( 2 )) ∗
𝑍𝑣𝑖 𝑍𝑣𝑖 𝑘𝛼

Piñón:

7.95 − 12.3 ∗ 𝑋1 76.4 − 173.8 ∗ 𝑋1 + 10.5 ∗ 𝑋1 2 𝑘ℎ

𝑌𝐹1 = (2.14 + ( )+( 2 )) ∗
𝑍𝑣1 𝑍𝑣1 𝑘𝛼

7.95 − 12.3 ∗ 0.075 76.4 − 173.8 ∗ 0.075 + 10.5 ∗ (0.075)2 1.065

𝑌𝐹1 = (2.14 + ( )+( 2 )) ∗
20.30 (20.30) 1

𝑌𝐹1 = 2.81
Rueda:

7.95 − 12.3 ∗ 𝑋2 76.4 − 173.8 ∗ 𝑋1 + 10.5 ∗ 𝑋2 2 𝑘ℎ

𝑌𝐹2 = (2.14 + ( )+( 2 )) ∗
𝑍𝑣2 𝑍𝑣2 𝑘𝛼

7.95 − 12.3 ∗ 9.925 76.4 − 173.8 ∗ 9.925 + 10.5 ∗ (9.925)2 1.065

𝑌𝐹1 = (2.14 + ( )+( 2 )) ∗
59.84 (59.84) 1

𝑌𝐹2 = 0.065

Factor por inclinación del diente (𝑌𝛽 ):

𝛽
𝑌𝛽 = 1 −
140°
12°
𝑌𝛽 = 1 −
140°
𝑌𝛽 = 0.914

Calculo de diámetro de referencia (𝑑1 ):

𝑚∗𝑧
𝑑1 =
cos 𝛽
1.25 ∗ 19
𝑑1 =
cos 12°
𝑑1 = 24.28 𝑚𝑚

Ancho del diente (𝑏𝑖 ):

𝑏𝑖 = 𝑏𝑤
𝑏𝑤 = Ѱ𝑏𝑎 ∗ 𝑎𝑤
𝑏𝑤 = 0.5 ∗ 47.5 𝑚𝑚
𝑏𝑤 = 23.75 𝑚𝑚
 Determinación del coeficiente de cargas dinámicas(𝐾𝑉 ):

Se calcula la velocidad circunferencial para determinar el valor (𝐾𝑉 ), en la tabla que se

muestra para dientes Helicoidales:

𝑏𝑤
Ѱ𝑏𝑑1 =
𝑑𝑤1
23.75 𝑚𝑚
1= 𝑑𝑤1

𝑑𝑤1 = 23.75 𝑚𝑚

𝝅∗𝒅𝒘𝟏 ∗𝒏𝟏
 𝒗 = 𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎
𝜋(23.75 𝑚𝑚)(900𝑟𝑝𝑚)
 𝑣 = 60000
 𝑣 = 1.12 𝑚/𝑠

𝐾𝑉 = 1

Para el piñón:
2 ∗ 𝑀𝑡1
𝜎𝐹1 = ∗ 𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝛽 ∗ 𝐾𝑣 ∗ 𝑌𝐹1 ∗ 𝑌𝛽 ≤ [𝜎𝐹1 ]
𝑏𝑖 ∗ 𝑑1 ∗ 𝑚

2 ∗ 930 𝑁. 𝑚
𝜎𝐹1 = ∗ 1.75 ∗ 1.13 ∗ 1 ∗ 2.81 ∗ 0.914 ≤ [𝜎𝐹1 ]
23.75 ∗ 24.28 ∗ 1.25

𝜎𝐹1 = 13.11𝑀𝑃𝑎 ≤ [𝜎𝐹1 ]

Para la rueda:
2 ∗ 𝑀𝑡1
𝜎𝐹2 = ∗ 𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝛽 ∗ 𝐾𝑣 ∗ 𝑌𝐹2 ∗ 𝑌𝛽 ≤ [𝜎𝐹1 ]
𝑏𝑖 ∗ 𝑑1 ∗ 𝑚

2 ∗ 930 𝑁. 𝑚
𝜎𝐹2 = ∗ 1.75 ∗ 1.13 ∗ 1 ∗ 0.065 ∗ 0.914 ≤ [𝜎𝐹1 ]
23.75 ∗ 24.28 ∗ 1.25

𝜎𝐹1 = 0.30𝑀𝑃𝑎 ≤ [𝜎𝐹1 ]

Esfuerzos Admisibles a Fractura [𝜎𝐹𝑖 ]:

𝝈𝑭𝒍𝒊𝒎𝒊
[𝝈𝑭 ]𝒊 = ∗ 𝑲𝑭𝑳 ∗ 𝑲𝑭𝑪
𝑺𝑭𝒊

Tensión limite por fatiga intermitente (𝝈𝑭𝒍𝒊𝒎𝒊 ):

Consultando de la tabla del libro Dodrovolski, y para diente de material acero normalizado
y acero fundido se tiene:

𝜎𝐹𝑙𝑖𝑚1 = 580 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝐹𝑙𝑖𝑚2 = 520 𝑀𝑃𝑎

Según la tabla para evaluar el coeficiente de seguridad al contacto tenemos:

𝑺𝑭𝟏 = 𝑺𝑭𝟐 = 1.2

Coeficiente de longevidad (𝑲𝑭𝑳 ):

9 𝑁𝐹𝑏
𝑲𝑭𝑳 = √
𝑁𝐹𝐸

Para diente de acero se tiene:

𝑁𝐹𝑏1 = 4𝑥106 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐹𝑏2 = 4𝑥106 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

Numero de ciclos equivalentes (𝑁𝐹𝐸 ):

Piñón:

𝑁𝐹𝐸1 = 60 ∗ 𝑛 ∗ 𝑇 ∗ 𝐶 [𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠]

𝑁𝐹𝐸1 = 60 ∗ 900 ∗ 900 ∗ 1 [𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠]

𝑁𝐹𝐸1 = 48.6𝑥106 [𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠]

Rueda:

𝑁𝐹𝐸2 = 60 ∗ 𝑛 ∗ 𝑇 ∗ 𝐶 [𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠]

𝑁𝐹𝐸2 = 60 ∗ 300 ∗ 900 ∗ 1 [𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠]

𝑁𝐹𝐸2 = 16.2𝑥106 [𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠]

𝑁𝐹𝐸 > 𝑁𝐹𝐵 → 𝐾𝐻𝑙1 = 1.0; 𝑲𝑭𝑳 = 1.0

Coeficiente por carga bilateral (𝑲𝑭𝑪 ):

Como solo hay un solo contacto en el flanco activo por una vuelta en ambas ruedas se
tiene:

𝑲𝑭𝑪𝟏 = 𝑲𝑭𝑪𝟐 = 1.00

580 𝑀𝑃𝑎 520 𝑀𝑃𝑎
[𝝈𝑭 ]1 = ∗1 [𝝈𝑭 ]2 = ∗1
1.2 1.2

[𝜎𝐻 ]1 = 483.33 𝑀𝑃𝑎 [𝜎𝐻 ]2 = 433.33 𝑀𝑃𝑎

Se diseña con el menor valor 𝑎𝑤

[𝜎𝐻 ]2 = 433.33 𝑀𝑃𝑎

 3. Realice el cálculo preliminar y las comprobaciones necesarias para el diseño de un
par dentado para los siguientes datos:

𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔:

𝑵 = 𝟏𝟎𝑲𝒘
𝑛 = 𝟏𝟕𝟓𝟎 𝒓𝒑𝒎
𝜇 = 𝟐, 𝟓
𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍𝒆𝒔:
𝑃𝑖ñ𝑜𝑛 𝐴𝑐 40𝑥(45𝐻𝑅𝐶) 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑅𝑢𝑒𝑑𝑎 𝐴𝑐 40𝑥(45𝐻𝑅𝐶) 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜

Para este tipo de transmisión, de acuerdo a las características se recomienda utilizar los
siguientes datos específicos:

𝑇 = 𝟏𝟔𝟎𝟎 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔
𝛽 = 𝟏𝟎°
𝛼 = 𝟐𝟎°; 𝑺𝒆𝒈𝒖𝒏 𝑵𝒐𝒓𝒎𝒂 𝑨𝑮𝑴𝑨

Cálculo preliminar:
3 𝑀𝑡1 ∗ 𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝛽
𝑎𝑤 ≥ 𝐾𝑎 (𝜇 + 1) √
Ѱ𝑏𝑎 ∗ 𝜇 ∗ [𝜎𝐻 ]2
Calculo del momento torsor (𝑀𝑡1 ):
𝑁
𝑀𝑡1 = 9545𝑥103 ∗
𝑛
10𝐾𝑤
𝑀𝑡1 = 9545𝑥103 ∗
1750 𝑟𝑝𝑚
𝑀𝑡1 = 54542.86 𝑁. 𝑚
1
𝐾𝑎 = 430𝑀𝑃𝑎 2 → 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐻𝑒𝑙𝑖𝑐𝑜𝑖𝑑𝑎𝑙𝑒𝑠

Determinación del coeficiente de aplicación de carga (𝐾𝐴 ):

De acuerdo a las cargas externas, considerando las características de la máquina, cargas

uniformes, según la tabla del coeficiente de aplicación de carga (𝐾𝐴 ), se tiene:

𝐾𝐴 = 1,00
Determinación del coeficiente de concentración de carga (𝐾𝛽 ):

Según la dureza del piñón 45HRC es aproximado a 450HB, entonces se tiene la siguiente
expresión:
1.45∗Ѱ𝑏𝑑1
 𝐾𝛽 = 1 + 𝐸𝑆𝑄
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒,

Determinación del ancho relativo del diente(Ѱ𝑏𝑑1 ):

𝑏𝑤 Ѱ𝑏𝑎
 Ѱ𝑏𝑑1 = 𝑑𝑤 = 2
(μ + 1);
1
𝐷𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑖𝑚𝑎𝑔𝑒𝑛 𝑠𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑔𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 Ѱ𝑏𝑎 = 0.3 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑎
(𝐷𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎 350𝐻𝐵):

Ѱ𝑏𝑎
 Ѱ𝑏𝑑1 = (μ + 1)
2
0.3
 Ѱ𝑏𝑑1 = (2.5 + 1)
2
 Ѱ𝑏𝑑1 = 0.525

Determinación del factor (ESQ):

Es evaluado según el esquema de montaje de las ruedas que se muestra en la

imagen:

 𝐸𝑆𝑄 = 6

𝟏.𝟒𝟓∗Ѱ𝒃𝒅𝟏
 𝑲𝜷 = 𝟏 + 𝑬𝑺𝑸
1.45∗1
 𝐾𝛽 = 1 + 6
 𝐾𝛽 = 1.24
 Cálculo de los Esfuerzos Admisibles a Contacto[𝜎𝐻 ]:

𝝈𝑯 𝒍𝒊𝒎
 [𝝈𝑯 ]𝒊 = 𝑺𝑯𝒊
∗ 𝑲𝑯𝒍𝒊

Esfuerzos límites de Contacto (𝜎𝐻 lim):

De acuerdo a la siguiente imagen te tiene:

PIÑON:

(𝝈𝑯 𝒍𝒊𝒎)𝟏 = 𝟏𝟏𝟔𝟎 + 𝟕. 𝟗𝟒(𝑯𝑹𝑪 − 𝟓𝟎. 𝟓)

(𝜎𝐻 lim)1 = 1160 + 7.94(45 − 50.5)

(𝜎𝐻 lim)1 = 1116.33 𝑀𝑃𝑎

RUEDA:

(𝝈𝑯 𝐥𝐢𝐦)𝟐 = 𝟔𝟑𝟎 + 𝟏. 𝟑𝟓(𝑯𝑩 − 𝟐𝟎𝟎)

(𝜎𝐻 lim)2 = 630 + 1.35(450 − 140)

(𝜎𝐻 lim)2 = 967.5 𝑀𝑃𝑎

Determinación del coeficiente mínimo de seguridad para el esfuerzo de

contacto (𝑺𝑯𝒊 ):

De acuerdo a la siguiente imagen te tiene:

 𝑺𝑯𝟏 = 𝑺𝑯𝟐 = 1.25

Cálculo del coeficiente de longevidad (𝑲𝑯𝒍𝒊 ):

𝑁𝐻𝐵𝑖
𝑲𝑯𝒍𝒊 = √
𝑁𝐻𝐸𝑖 𝑖
c. Número de ciclos básicos (𝑁𝐻𝐵𝑖 ):

De acuerdo a las características del material como se muestra en la imagen:

𝑁𝐻𝐵𝑖 = 30𝐻𝐵 2.4 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐵1 = 30 ∗ 4502.4 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐵1 = 70𝑥106 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐵2 = 30 ∗ 4502.4 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜

𝑁𝐻𝐵2 = 70𝑥106 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

d. Numero de ciclos reales (𝑁𝐻𝐸𝑖 ):

𝑁𝐻𝐸𝑖 = 60 ∗ 𝑛 ∗ 𝑇 ∗ 𝐶

𝑁𝐻𝐸1 = 60 ∗ 1750𝑟𝑝𝑚 ∗ 1600ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 1

𝑁𝐻𝐸1 = 110.4𝑥106 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐸1 = 60 ∗ 700 𝑟𝑝𝑚 ∗ 1600ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 1

𝑁𝐻𝐸1 = 67.2𝑥106 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑁𝐻𝐸1 > 𝑁𝐻𝐵1 → 𝐾𝐻𝑙1 = 1.0; 𝐾𝐻𝑙2 = 1.0

𝝈𝑯 𝒍𝒊𝒎
[𝝈𝑯 ]𝒊 = ∗ 𝑲𝑯𝒍𝒊
𝑺𝑯𝒊
1116.33 𝑀𝑃𝑎 967.5 𝑀𝑃𝑎
[𝜎𝐻 ]1 = ∗1 [𝜎𝐻 ]2 = ∗1
1.25 1.25

[𝜎𝐻 ]1 = 893.06 𝑀𝑃𝑎 [𝜎𝐻 ]2 = 774 𝑀𝑃𝑎

Se diseña con el menor valor

[𝜎𝐻 ]2 = 774 𝑀𝑃𝑎

 3 𝑀𝑡1 ∗ 𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝛽
𝑎𝑤 ≥ 𝐾𝑎 (𝜇 + 1) √
Ѱ𝑏𝑎 ∗ 𝜇 ∗ [𝜎𝐻 ]2

1 3 54542.86 𝑁. 𝑚 ∗ 1 ∗ 1.24
𝑎𝑤 = 430𝑀𝑃𝑎2 (2.5 + 1) √
0.3 ∗ 2.5 ∗ [774 𝑀𝑃𝑎]2

𝑎𝑤 = 80,00𝑚𝑚 = 𝑠𝑒𝑔ú𝑛 𝑅40; 80𝑚𝑚

Parámetros de cremallera:
De acuerdo 𝑨𝑮𝑴𝑨 𝟐𝟎𝟏. 𝟎𝟐 − 𝟔𝟖 y la internacional 𝑰𝑺𝑶 𝟓𝟕 − 𝟕𝟒 toman los valores más
generalizados de altura y ángulo de flanco de los dientes del perfil de referencia en las
cremalleras básicas; 𝛼 = 20° , ℎ𝑎 = 1 𝑦 𝑐 = 0.25.

tan 𝛼 𝑎 cos 𝛼𝑡
 𝛼𝑡 = tan−1 [cos 𝛽 ] 𝛼𝑡𝑤 = cos −1 [ ]
𝑎𝑤
tan 20° −1 80.59 𝑚𝑚 cos(20.28°)
 𝛼𝑡 = tan−1 [cos 10°] 𝛼𝑡𝑤 = cos [ ]
80 𝑚𝑚
 𝜶𝒕 = 𝟐𝟎. 𝟐𝟖° 𝛼𝑡𝑤 = 19.10°

2 ∗ ℎ𝑎 ∗ cos 𝛽
𝑍𝑚𝑖𝑛 =
sin2 𝛼𝑡
2 ∗ 1 ∗ cos 10°
𝑍𝑚𝑖𝑛 =
sin2(20.28°)

𝑍𝑚𝑖𝑛 = 16.39 𝐷𝑡𝑒𝑠

Se escoge un módulo m=1.25 de acuerdo a las tablas estandarizadas de módulos.

2𝑎𝑤 ∗ cos 𝛽
𝑍∑ =
𝑚
2 ∗ 80 𝑚𝑚 ∗ cos 10°
𝑍∑ =
1.25
𝑍∑ = 126.05 𝐷𝑡𝑒𝑠

𝑍∑
𝑍1 =
𝜇+1
 126.05𝐷𝑡𝑒𝑠
𝑍1 =
2.5 + 1
𝑍1 = 36.01𝐷𝑡𝑒𝑠 ≈ 37 𝐷𝑡𝑒𝑠

𝑍∑ = 𝑍1 + 𝑍2
𝑍2 = (37 − 126.05)𝐷𝑡𝑒𝑠
𝑍2 = 89.05𝐷𝑡𝑒𝑠 ≈ 90𝐷𝑡𝑒𝑠

𝑚(𝑍1 + 𝑍2 )
𝑎=
2 cos 𝛽
1.25(37 + 90)
𝑎=
2 cos(10°)
𝒂 = 𝟖𝟎. 𝟓𝟗 𝒎𝒎

Comprobación de resistencia a esfuerzos de fractura en el pie del diente:

2 ∗ 𝑀𝑡1
𝜎𝐹𝑖 = ∗ 𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝛽 ∗ 𝐾𝑣 ∗ 𝑌𝐹𝑖 ∗ 𝑌𝛽 ≤ [𝜎𝐹𝑖 ]
𝑏𝑖 ∗ 𝑑1 ∗ 𝑚

Corrección de dientes:

𝑋∑ = 𝑋1 + 𝑋2; 𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡 = tan 𝛼𝑡 − 𝛼𝑡

𝜋
𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡 = tan 20.41° − 20.41° ∗ 180°
𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡 = 0.017

𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡𝑤 = tan 𝛼𝑡𝑤 − 𝛼𝑡𝑤

𝜋
𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡 = tan 20.49° − 20.49° ∗ 180°
𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡 = 0.018

𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡𝑤 − 𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡
𝑋∑ = 𝑋1 + 𝑋2 = (𝑍1 + 𝑍2 )
2 tan 𝛼
0.017 − 0.016
𝑋∑ = 𝑋1 + 𝑋2 = (37 + 90)
2 tan 20°
𝑋∑ = 𝑋1 + 𝑋2 = 0.20 𝑚𝑚

Corrección proporcional básica:

De acuerdo al caso a y b, el problema corresponde al caso a, ya que 𝑋∑ ≥ 0;

 𝑋 ∑∗ 𝑍2
𝑋1 =
𝑍1 + 𝑍2

0.10 ∗ 56
𝑋1 =
37 + 90

𝑋1 = 5.525 𝑚𝑚
𝑋2 = 14.480 𝑚𝑚

Numero virtual de dientes:

𝑍𝑖
𝑍𝑣𝑖 =
cos 3 𝛽

𝑍 𝑍
𝑍𝑣1 = cos31 𝛽 𝑍𝑣2 = cos32 𝛽

19 56
𝑍𝑣1 = cos3 𝛽12° 𝑍𝑣2 = cos3 12°

𝑍𝑣1 = 35.2 𝐷𝑡𝑒𝑠 𝑍𝑣2 = 89.84 𝐷𝑡𝑒𝑠

𝑘𝛼 = 0.44 + 0.028𝛼 𝑘ℎ = 0.375 + 0.625ℎ𝑎 ∗

𝑘𝛼 = 0.44 + 0.028(20°) 𝑘ℎ = 0.44 + 0.625(1) ∗
𝑘𝛼 = 1 𝑘ℎ = 1.125

Calculo del Factor de forma (𝑌𝐹𝑖 ).

.
7.95 − 12.3 ∗ 𝑋𝑖 76.4 − 173.8 ∗ 𝑋𝑖 + 10.5 ∗ 𝑋𝑖 2 𝑘ℎ
𝑌𝐹𝑖 = (2.14 + ( )+( 2 )) ∗
𝑍𝑣𝑖 𝑍𝑣𝑖 𝑘𝛼

Piñón:

7.95 − 12.3 ∗ 𝑋1 76.4 − 173.8 ∗ 𝑋1 + 10.5 ∗ 𝑋1 2 𝑘ℎ

𝑌𝐹1 = (2.14 + ( )+( 2 )) ∗
𝑍𝑣1 𝑍𝑣1 𝑘𝛼

7.95 − 12.3 ∗ 5.525 76.4 − 173.8 ∗ 0.075 + 10.5 ∗ (0.075)2 1.125

𝑌𝐹1 = (2.14 + ( )+( 2 )) ∗
20.30 (20.30) 1
 𝑌𝐹1 = 3.85

Rueda:

7.95 − 12.3 ∗ 𝑋2 76.4 − 173.8 ∗ 𝑋1 + 10.5 ∗ 𝑋2 2 𝑘ℎ

𝑌𝐹2 = (2.14 + ( )+( )) ∗
𝑍𝑣2 𝑍𝑣2 2 𝑘𝛼

7.95 − 12.3 ∗ 9.925 76.4 − 173.8 ∗ 9.925 + 10.5 ∗ (9.925)2 1.125

𝑌𝐹1 = (2.14 + ( )+( 2 )) ∗
59.84 (59.84) 1

𝑌𝐹2 = 0.355

Factor por inclinación del diente (𝑌𝛽 ):

𝛽
𝑌𝛽 = 1 −
140°
10°
𝑌𝛽 = 1 −
140°
𝑌𝛽 = 1.12

Calculo de diámetro de referencia (𝑑1 ):

𝑚∗𝑧
𝑑1 =
cos 𝛽
1.25 ∗ 90
𝑑1 =
cos 10°
𝑑1 = 40.28 𝑚𝑚

Ancho del diente (𝑏𝑖 ):

𝑏𝑖 = 𝑏𝑤
𝑏𝑤 = Ѱ𝑏𝑎 ∗ 𝑎𝑤
𝑏𝑤 = 0.3 ∗ 80 𝑚𝑚
𝑏𝑤 = 43.75 𝑚𝑚
 Determinación del coeficiente de cargas dinámicas(𝐾𝑉 ):

Se calcula la velocidad circunferencial para determinar el valor (𝐾𝑉 ), en la tabla que se

muestra para dientes Helicoidales:

𝑏𝑤
Ѱ𝑏𝑑1 =
𝑑𝑤1
23.75 𝑚𝑚
1=
𝑑𝑤1

𝑑𝑤1 = 42.75 𝑚𝑚

𝝅∗𝒅𝒘𝟏 ∗𝒏𝟏
 𝒗 = 𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎
𝜋(23.75 𝑚𝑚)(900𝑟𝑝𝑚)
 𝑣 = 60000
 𝑣 = 4.42 𝑚/𝑠

𝐾𝑉 = 1

Para el piñón:
2 ∗ 𝑀𝑡1
𝜎𝐹1 = ∗ 𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝛽 ∗ 𝐾𝑣 ∗ 𝑌𝐹1 ∗ 𝑌𝛽 ≤ [𝜎𝐹1 ]
𝑏𝑖 ∗ 𝑑1 ∗ 𝑚

2 ∗ 930 𝑁. 𝑚
𝜎𝐹1 = ∗ 1.75 ∗ 1.13 ∗ 1 ∗ 2.81 ∗ 0.914 ≤ [𝜎𝐹1 ]
23.75 ∗ 24.28 ∗ 1.25

𝜎𝐹1 = 412 𝑀𝑃𝑎 ≤ [𝜎𝐹1 ]

Para la rueda:
2 ∗ 𝑀𝑡1
𝜎𝐹2 = ∗ 𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝛽 ∗ 𝐾𝑣 ∗ 𝑌𝐹2 ∗ 𝑌𝛽 ≤ [𝜎𝐹1 ]
𝑏𝑖 ∗ 𝑑1 ∗ 𝑚

2 ∗ 930 𝑁. 𝑚
𝜎𝐹2 = ∗ 1.75 ∗ 1.13 ∗ 1 ∗ 0.065 ∗ 0.914 ≤ [𝜎𝐹1 ]
23.75 ∗ 24.28 ∗ 1.25

𝜎𝐹1 = 560 𝑀𝑃𝑎 ≤ [𝜎𝐹1 ]

Bibliografía

Zambrano, D., & Panimboza, W. (26 de Julio de 2016). Transmision por Engranajes. (I. C.
Santillan, Intérprete) Elementos de Maquinas, Riobamba, Chimborazo, Ecuador.