SESIÓN 4

Proceso de
planeamiento anual
© Milton Sagástegui Ponsignon, 2019.
Diplomatura de Estudio en Mantenimiento y Confiabilidad. Planeamiento, Programación y Supervisión del Mantenimiento. Primer ciclo.
Material de enseñanza. Lima: Pontificia Universidad Católica del Perú, Cursos de Especialización – FCI.
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 Áreas de la administración de proyectos

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 Áreas de la administración de proyectos

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 Programación de mantenimiento -
grupos de proceso

• Proceso de iniciación o
comienzo.
• Proceso de planificación.
• Proceso de ejecución.
• Proceso de control.
• Proceso de cierre.

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 Conceptos de administración de
proyectos aplicados a paradas de planta
• De acuerdo a los conceptos
explicados llamaremos
“Proyecto de parada de planta
al conjunto de procesos
necesarios para llevar a cabo
con éxito todas las actividades
de mantenimiento y mejora,
incluidos en el alcance de las
actividades de la planta.
• Con éxito significa: en plazo,
dentro del presupuesto, según
el alcance, sin accidentes y
con calidad.

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 Rol del líder del proyecto

• Liderar a los miembros del

equipo de proyecto.
• Organizar y direccionar el
proyecto hacia los objetivos
trazados.
• Lograr un balance en el
cumplimiento de las
expectativas de los diferentes
involucrados.
• Informar a la organización las
expectativas, metas y
cumplimiento de avance del
proyecto “Parada de planta”.

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 Fases del proyecto de parada de
planta: programación
• Organización del proyecto.
• Inicio del proyecto.
• Planificación del alcance.
• Definición del plazo global.
• Planificación de actividades.
• Adquisición de materiales y repuestos.
• Gestión de contratos.
• Gestión de riesgos.
• Otros aspectos.

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 Fases del proyecto de parada de
planta: programación

• Consideraciones:
– Una parada de planta incluye un sin número de
actividades y/o tareas interrelacionadas.
– Cada actividad requiere recursos y tiempos para su
materialización.
– Mientras más recursos se asignen en una actividad
mas se acorta (hasta un límite) el tiempo para su
ejecución.

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 • Preguntas:
– ¿Cuánto tiempo durará la parada?
– ¿Qué actividades definen el plazo de la parada?
– ¿Qué actividades se pueden acortar asignando
más recursos?

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 Fases del proyecto de parada de
planta: programación
• En cualquier proyecto
ciertas actividades controlan
el tiempo total de ejecución
del trabajo.
• Estas actividades forman
una cadena continua desde
el inicio hasta el término del
proyecto constituyendo lo
que se denomina
“trayectoria o ruta crítica”.
• El control y manejo
adecuado de estas
actividades darán un control
sobre el tiempo total de
ejecución del trabajo sobre
sus costos.
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 PERT – CPM: definiciones
• Evento (nodo):
– Término o inicio de una o varias actividades.
– Es un cumplimiento o acontecimiento en el tiempo.
• Actividades ligadas:
– El inicio de una de ellas depende del término de la otra.
• Actividades simultáneas:
– Son aquellas que completamente o en parte pueden
realizarse en forma simultánea (paralelo) sin entorpecerse
mutuamente.
• Duración de las actividades:
– Todas las actividades de un proyecto tienen un tiempo de
duración normal (tA), determinados por la cantidad y calidad
de los recursos asignados.
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 • Actividades:
– Son las tareas específicas en las que se ha dividido un
trabajo para su planificación y control.
– Una actividad comprende un intervalo de tiempo (tA) y los
recursos necesarios para realizarla.
– Cada actividad tiene un inicio y término bien definidos.
– Gráficamente una actividad se representa por una flecha
en cuyos extremos están los eventos o nodos inicial y
final.

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 PERT – CPM: definiciones
• Actividades

• Secuencia:
– Es el ordenamiento cronológico o por razones tecnológicas,
que siguen un conjunto de actividades.
• Actividad crítica:
– Una actividad es crítica cuando al modificar su fecha de
término se modifica también la fecha del proyecto.

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 • Trayectoria crítica:
– Es la ruta o camino que siguen un conjunto de actividades
criticas ligadas entre sí, determina la duración del
proyecto.
• Actividades ficticias:
– Son actividades que deben incluirse en la mala o red para
corregir problemas en imposiciones en el trazado.
– Estas actividades no tienen duración.
Ejemplo: las actividades A y B deben preceder a las
actividades E y F, además la actividad A debe preceder
a la actividad D.

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 PERT – CPM: definiciones

• Tiempo más cercano de inicio (ES):

– Es el plazo mínimo o fecha más temprana en que una
actividad puede comenzar, siempre que todas las
actividades que la precedan se hayan completado en el
plazo fijado.
• Tiempo más cercano de término (EF):
– Representa un plazo mínimo o más temprano que puede
terminarse una actividad.
EF = ES + tA

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 • Tiempo más lejano de término (LF):
– Es el plazo o fecha más lejana en que se debe terminar
una actividad sin perturbar las fechas de las actividades
que se deben de ejecutar a continuación.
• Tiempo más lejano de inicio (LS):
– Es el plazo máximo o fecha más lejana en que puede
comenzar una actividad sin perturbar las fechas de las
actividades que se deben de ejecutar a continuación para
cumplir el programa.
EF = ES + tA

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 Ejemplo: dibujar la mall de CPM, que muestra la relación
secuencial de las actividades requeridas usando nodos y
flechas.

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 PERT – CPM: definiciones

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 PERT – CPM
• Analizar las trayectorias a través la malla:
– Determinar la duración de cada ruta o trayectoria (tiempo
requerido para completar cada ruta).
– Comenzando del inicio de la malla y trabajando hacia el final
(de izquierda a derecha) determinar los tiempos más
tempranos de inicio y de término (ES y EF) para cada
actividad.
– Identificar las trayectorias críticas (las trayectorias de mayor
duración) a través de la malla.
– La trayectoria crítica determina la duración del proyecto.
– Trabajando desde el final de la malla (de izquierda a derecha)
el tiempo más lejano de término (LF) y el tiempo más cercano
de inicio de cada actividad.

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 • Determinar la holgura para cada actividad:
– Holgura (desplazamiento): es el incremento máximo de
tiempo que una actividad puede retrazarse en su ejecución
antes de que llegue a ser crítica y modifique la fecha de
término del proyecto.
– Calcular la holgura de cada actividad.
– Holgura = LS – ES = LF – EF

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 Ejemplo de análisis de malla CPM

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 Carta Gantt - ejemplo

HOLGURA
CRITICA

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 PERT
Se basa en que la duración de las actividades sigue una
distribución de probabilidades en vez de un solo valor
determinado.
• La información de probabilidades de las actividades, se
traduce en información probabilística del proyecto.
• Tres parámetros estimados se requieren para calcular la
distribución de duración de una actividad.
– Tiempo pesimista (tp): el tiempo que duraría si las cosas no van bien.
– Tiempo más probable (tm): el tiempo mejor estimado de consenso para
duración de la actividad.
– Tiempo optimista (to): El tiempo que duraría si las cosas fuesen bien.
De esas tres estimaciones de duración de una actividad, se calculan los
siguientes dos parámetros de distribución de probabilidad
Medio o tiempo esperado (te): te = (to + 4tm + tp) / 6
La varianza (Vt) : Vt = ( ( tp - to )/ 6 )2

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 Pasos para el PERT
• Dibujar la malla.
• Analizar las rutas de la malla y encontrar la ruta crítica.
• La duración de la ruta crítica es la media de la distribución de
la probabilidad de la duración del proyecto, que se asume
como distribución normal.
• La desviación estándar de la distribución de la probabilidad
de la duración del proyecto se calcula adicionando las
varianzas de las actividades críticas (todas las actividades
que componen la ruta crítica) y extrayendo la raíz cuadrada
de esa suma.
• Finalmente los cálculos de probabilidades se pueden hacer
usando la tabla de distribución normal.

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 Análisis Pert - ejemplo

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 Análisis Pert - ejemplo

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 Análisis Pert - ejemplo

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 Análisis Pert – ejemplo
Calculo de tiempos ES, EF, LS y LF

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 Análisis Pert – ejemplo
Calculo de tiempos ES, EF, LS y LF

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 Ventajas de programación por paso
crítico
• Es una técnica de programación racional y no intuitiva.
• Determina las metas y objetivos del proyecto y un método
para evaluarlos.
• Permite determinar factores externos que limitan al proyecto.
• Previene contra omisiones de actividades y etapas de trabajo.
• Facilita y orienta la distribución de recursos.
• En general, facilita la planificación de proyectos donde no
existe experiencia anterior.
• Proporciona programas definidos con plazos definidos.
• Facilita las revisiones del avance de los trabajos.
Software de administración de proyectos: MS Project, Primavera
Project Planner, Project Workbench, Turbo Project (IMSI), Mac Project,
etc.

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 SUPERVISIÓN DE MANTENIMIENTO EN
PARADAS DE PLANTA
• Los días previos a la parada de planta se realizan reuniones
y coordinaciones en materias como:
– Seguridad: instrucciones y normas especiales, ropas de
protección, tarjetas y sistemas de bloqueo de equipos, sistemas
de alarma de emergencia y primeros auxilios.
– Recursos humanos: horarios de turno de trabajo, sistema de
colocaciones, servicios provisorios habilitados, plano de zonas de
trabajo y distribución de personal.
– Planificación: informes diarios de avance, reuniones de
coordinación
– Operaciones: entrega y recepción de equipos, coordinación de
plan de detención y puesta en marcha de equipos.
– Contratistas: procedimientos de ingreso a planta, instalaciones de
faena, instrucciones especiales de seguridad.
– Abastecimiento: horarios de bodegas y almacenes.

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 SUPERVISIÓN DE MANTENIMIENTO EN
PARADAS DE PLANTA

• Personal propio y contratistas afinan detalles de preparación.

Por ejemplo: de materiales, habilitación de luminarias,
instalación de andamios, extensiones y tableros provisionales,
traslado de materiales cerca del sitio de intervención.
• La idea es no dejar nada al azar.
• Llegó el día D: operaciones comienza con el plan de
detención de equipos y seguidamente se lo entrega a
Mantenimiento (con un protocolo).
• Se inician los trabajos de la parada y diariamente los
supervisores y responsables de área ingresan (vía OM) el
avance.
• Planificación diariamente emite un informe de control de
avance el que es distribuido a los responsables.

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 • Los responsables de acuerdo a la programación, se reúnen
para analiza en detalle el avance de los trabajos y tomar las
medidas correctivas necesarias, si es necesario activar la
reprogramación.
• Se deben incluir los programas de inspecciones (Rx,
ultrasonido, vibracional, etc.) que pueden alterar el alcance de
los proyectos.
• También se deben tomar decisiones respecto al refuerzo de
supervisión y reasignación de recursos de actividades
retrazadas.
• Las pruebas funcionales y posteriormente las operativas son
fundamentales para asegurar una buena puesta en marcha de
las instalaciones.
• Finalmente se procede gradualmente a la entrega de los
equipos y operaciones inicia el proceso de puesta en
marcha.
• Deben finalizar también las tareas de retiro de escombros,
materiales, chatarras de los sitios de trabajo (housekeeping).
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 Controles de avance
Avance de actividades: actividades críticas

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 Controles de avance
Avance de costos: los avances físicos se ponderan por la
incidencia en el costo total

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 Pruebas funcionales
Conjunto de pruebas que se realizan a un subsistema de
equipos para garantizar que trabaje de acuerdo a las
especificaciones, normas o estándares.

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 Proceso de entrega del proyecto

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 EVALUACIÓN GLOBAL Y CONSIDERACIONES
PARA FUTURAS INTERVENCIONES

• Una semana después de terminada la parada se

requiere que planificación emita un informe final del
proyecto.
• El informe contiene entre otros:
– Trabajos con atrasos que afectaron el inicio de la partida
de planta.
– Trabajos con atrasos que no afectaron el inicio de la
partida.
– Trabajos no realizados o parcialmente realizados.
– Trabajos adicionales realizados.

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 – Resultados relevantes de las inspecciones (Mpd) para la
incorporación de trabajos en la parada futura.
– Resultados de:
• Calidad de intervenciones.
• Fallas en puesta en marcha.
• Seguridad y accidentabilidad.
• Análisis ex-post de la planificación.
• Cumplimiento presupuestal.

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 Proceso de entrega del proyecto

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 Beneficios

• Procesos estandarizados.
• Reducción de tiempo al momento de crear una orden de
mantenimiento utilizando hojas de ruta.
• Automatizar la creación de órdenes preventivas.
• Trabajar bajo estándares mundiales, integrando los
procesos involucrados y en tiempo real.
• Optimización en la administración de los recursos
(personas, compras de servicios y materiales).
• Costeo por actividades.
• Gráfico de ejecución.

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 Control del ciclo de paradas de plantas
• Despliegue:
– Método
– Aprendizajes
• Planificación de parada anual
– Coordinación con Planeamiento de producción
– Soporte de OEMs
– Coordinación con el área de proyectos
– Aspectos de soporte con producción (Autónomo,
capacitación de operaciones y técnicos)
– Adecuaciones de lead time y legales
– Análisis estructurado de fallas
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 Control del ciclo de paradas de plantas
• Roles y responsabilidades:
– Presentación de R&R
– Evaluación de los actores para los R&R previstos
• Line Manager
• Lideres
• Operadores
• Técnicos de mantenimiento
• Supervisores
• Planeadores
• Contratistas

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 Control del ciclo de paradas de plantas
• Planeación:
– Cumplimiento de tareas por semana
• Auditorías de OEM
• Tareas estructuradas, con Ordenes preventivas y
correctivas informativas
• Formalización de ordenes con recursos
• Comunicación con procurement
• Retroalimentación a procurement
• Gestión de compra
• Preparación de plan inicial con CPM
• Ubicación de refacciones
• Coordinación con contratistas
• Despliegue
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 Control del ciclo de paradas de plantas
• Ejecución:
– Reunión inicial
– Seguimiento diario
• Commisioning & arranque
– Prueba en vacío
– Recopilación de información de ejecutantes
– Seguimiento individual de performance
• Post parada
– Revisión en plazo
– Estudio de capacidades luego de periodo
acordado
– Despliegue de lecciones aprendidas
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