PROYECTO DE INST.

DE GAS
NATURAL (GN)
DE LA AMPLIACION DE EDIFICIO
MULTIFAMILIAR

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 MEMORIA DESCRIPTIVA
INSTALACIONES DE GAS NATURAL
OBRA: EDIFICIO MUTIFAMILIAR LOMA DE LOS SUSPIROS

PROPIETARIO: CLAUDIA ELEANA VASQUEZ RAMIREZ

LUGAR: MZA. K-6, Sub-lote 1-A Y 1-B, CALLE LOMA RITA ESQ. CALLE
LOMA ANDINA, URB. PROLONGACION BENAVIDES, DISTR.
SANTIAGO DE SURCO, PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE LIMA.

FECHA: Junio del 2017

1.1 GENERALIDADES
El presente proyecto contempla el diseño de una red de suministro de GAS NATURAL
de la Edificio Multifamiliar, compuesto por 03 departamentos de vivienda, que en cuyo
interior funcionaran 2 equipos a gas, como es: la cocina y el calentador de agua.
La presente memoria redacta la instalación de las redes de Gas Natural, desde el medidor
del concesionario hasta llegar a los puntos de consumo, de su funcionamiento y
mantenimiento posterior, así como para conseguir las autorizaciones administrativas de los
Organismos Competentes.

1.2 ALCANCE
El presente proyecto contempla el diseño de Red de Instalaciones de Gas Natural que
comprende lo siguiente:
 Definición y ubicación del banco de medidores,
 Línea de acometida,
 Definición de la máxima demanda,
 Distribución de la red interna en el edificio de vivienda,
 Definición de los equipos de control y seguridad y
 Ventilación de la zona donde se instalaran los equipos de consumo.

Este proyecto se ha desarrollado en base a los planos de arquitectura respectiva.

1.3 NORMAS
El presente proyecto se ha desarrollado de acuerdo a las normas siguientes:
 Norma Técnica Peruana NTP 111.011:2006 Gas Natural Seco, Sistema de Tuberías
para instalaciones internas residenciales y comerciales Segunda Edición del 23 de
Junio del 2006.
 Reglamento Nacional de Edificaciones, Capitulo de Instalaciones de Gas – EM-40 .
 Norma de gas natural ISO 7484-1 para tuberías de aluminio y polietileno PELAPE.
 Decreto Supremo sobre instalaciones de Gas DS 042 -99 –EM, DS 027-94 Ministerio
de Energía y Minas.

1.4 DESCRIPCION DEL PROYECTO

El presente proyecto está compuesto por:
 Red de tubería de acometida.
 Bancos de Medidores de Gas Natural
 Redes de distribución secundaria hacia cada departamento
 Detalles de montaje y otros.
 Sistema de protección y regulación de las instalaciones de gas natural
 Válvula de corte de cierre general del usuario
 Válvulas de corte de cada artefacto
 Ventilación de los equipos de consumo.

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1.5 Red de tuberías de acometida
Esta red está compuesta por una tubería de acero de diámetro definido por la Empresa
Concesionaria (Cálida S.A.C.)

1.6 Banco de Medidores

El Banco de medidores está compuesto por 03medidores de gas natural, ubicado en área
común empotrado a un muro con su respectivo ducto de ventilación.

1.7 Red de distribución secundaria a los departamentos

Las redes de distribución d e s d e el medidor hasta los departamentos s o n de tuberías
de cobre del tipo “L” para tuberías adosadas y tipo PEALPE para tuberías empotradas.
Los diámetros utilizados son de ¾ “ y de ½”.

1.8 Sistema de protección y regulación

a) Reguladores de presión

El regulador de presión de primera etapa se instalará dentro del gabinete principal y

disminuirá de 4bar a 340 mBar. El regulador de 2da etapa se instalara con el banco de
medidores y permitirá disminuir la presión que ingresa al regulador de 340mBar a 23m
Bar, manteniendo a su vez que el caudal y la presión constantes a pesar de las variaciones
que existan dentro de la red de distribución dentro de los limites admisibles.
Los reguladores que atiendan instalaciones internas, que operen a presiones inferiores
a 5 kPa (50 mbar), deberán contar con un sistema de seguridad por bloqueo del paso
de gas, este bloqueo debe ser automático tal que actúe, cuando la presión de
suministro descienda de los valores mínimos establecidos por la distribuidora.
Los reguladores se seleccionarán teniendo presente las presiones de ingreso y salida y
el volumen de gas a regular.
Los reguladores con venteo deben ubicarse en espacios ventilados o colocar sus
venteos hacia espacios ventilados de acuerdo a las especificaciones de sus fabricantes.
El esquema de tuberías proyectado ha sido diseñado teniendo como presión de diseño
lo siguiente:
- Presión de diseño en Baja Presión: 2.3 kPa
- Perdida de presión máxima en las tuberías de BP: 120 Pa
- Presión de diseño en Media Presión: 14 kPa
- Perdida de presión máxima en las tuberias de MP (10%): 1400 Pa
Por lo tanto los reguladores de presión en BP o MP a ser instalados deberán satisfacer
estos requisitos.

b) Sistema de Seguridad por Bloqueo del Paso de Gas

Los reguladores con este sistema cuentan con una válvula de bloqueo automática
propiamente dicha y una válvula de seguridad por alivio
Al producirse una sobre presión en la instalación, la válvula automática de corte actuará
interrumpiendo el suministro de gas, al llegar la presión al valor de calibración de la
misma.
La válvula de seguridad por alivio se instalará al solo efecto de absorber las posibles
pérdidas que pudieran producirse por defectos en el cierre de la válvula de bloqueo..
Esta válvula se instalará aguas arriba de la medición principal y aguas abajo de la
regulación, y se dimensionará para evacuar el 10 % del caudal autorizado, siendo su
presión de apertura superior a la de corte.
Las válvulas de bloqueo serán de accionamiento neumático, debiendo tomar la señal de
control aguas abajo de la etapa de regulación, e instalándose aguas arriba de ella.
La válvula a seleccionar deberá ser del tipo "aire para abrir" (normal cerrada) y su
reposición será manual, por tal razón no se admiten válvulas de accionamiento a
contrapesos (tipo Fisher 613)
Estas válvulas podrán estar compuestas por un actuador, cuerpo y obturador, sistema

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 de pilotos y de ser necesario, un controlador.
El conjunto regulador-medidor debe ubicarse en una caja de protección de tal forma que
Las conexiones sean fácilmente accesibles para operaciones de servicioy
mantenimiento. Deberán ser instalados de acuerdo a las recomendaciones de sus
fabricantes y del distribuidor.

A continuación se presentan algunos criterios que se deben tener en cuenta al

momento de definir la selección del sistema de regulación óptimo, el cual debe estar en
concordancia con el diseño de sistema de tuberías:

1.9 Ventilación de los equipos de consumo

La ventilación de locales donde se instalen aparatos de gas se ha realizado en base a
lo especificado en la norma EM-040 para instalaciones interiores.

a) Cocinas y Hornos
Se ha considerado la instalación de cocinas y hornos en recintos con volumen mínimo
de 5 m³, conforme a la norma EM.040 Cap. N° 4, Apart. 4.3.(Suministro de aire y
ventilación para instalaciones de gas). Para la ventilación de cocinas, ubicados en
recintos con volúmenes entre 5 y 10 m3, se han provistos de ventilación permanente
una superior y otra inferior y en los demás casos según el cuadro siguiente:

b) Calentadores y termas
En la disposición y ubicación de los calentadores instantáneos y de acumulación, se ha
tenido en cuenta la ventilación que se muestra en el cuadro siguiente, estos a su vez
conforme a la norma se pueden instalar en recintos de cocinas que tengan como
mínimo un volumen de 7 m³:

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 c) Estufas
Las estufas a emplearse de acuerdo a la norma serán como máximo de 6.8 kW
(6Mcal/h) y su ventilación será conforme al cuadro siguiente:

Conforme a lo recomendado en las normas, se considera el siguiente arreglo para

ductos colectivos, donde la descarga a la atmósfera deberá ser a los cuatro vientos con
la siguiente figura (a):

1.9.1 Pruebas
Los ensayos de hermeticidad deben complementar los siguientes aspectos:
a) Antes de su puesta en servicio, toda instalación para suministro de gas debe
someterse a un ensayo de hermeticidad y proporcionar resultados satisfactorios

Tabla Presiones para el ensayo de Hermeticidad

Presión de operación en la Presión mínima en ensayo Tiempo de ensayo
tubería
P < 13.8 KPa 34.5 KPa (5 seg) 15 min
(P < 2 psig)
13.8 kPa < P < 34.5 KPa 207 KPa (5 psi) 1h
(2 sig < P < 5 psig)
34.5 KPa < P < 138 KPa 414 KPa (5 psi) 1h
(5 psi < P < 20 psi)

b) El ensayo debe realizarse a temperatura ambiente con aire o gas inerte: se prohíbe
el uso de oxigeno, agua y gases combustibles para este propósito.
c) Los ensayos se deben realizar antes de la instalación de los medidores, reguladores
y artefactos de consumo.
d) Cuando utilicen sellantes anaeróbicos en las conexiones roscadas, el ensayo de
hermeticidad del sistema de tuberías se debe efectuar después de transcurrido el
tiempo de curado especificado por el fabricante del producto.

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e) Durante el desarrollo de los ensayos se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
-Se debe tomar las precauciones necesarias para garantizar las condiciones mínimas
de seguridad tanto del personal que efectúe la prueba como la instalación.
-Se debe identificarla totalidad de salidas de la instalación.
-Se debe efectuar una prueba de barrido del sistema de tuberías, de tal manera que se
garantice la eliminación de cualquier material extraño en el interior de las tuberías.
-La salida debe estar provista de tapones que proporciones hermeticidad. No se permite
el uso de madera o corcho o toro material inadecuado
-Las válvulas tanto en los extremos de la instalación como aquellas localizadas en los
tramos intermedios ceben estar abiertas. Durante el ensayo se irán maniobrando las
válvula pare comprobar su hermeticidad.
-Se deben utilizar los siguientes equipos o elementos: Compresor ó fuente de suministro
de aire, agua jabonosa y cabezas de ensayos.
-el procedimiento aire hasta lograr estabilizar a presión de ensayo especificada en la
tabla, desconectar luego la fuente de suministro y tomar la lectura de presión
para establecer la hermeticidad una vez haya transcurrido el tiempo mínimo de ensayo.

f) Los manómetros empleados en el ensayo deben ser tales que a presión de ensayos se
encuentre entre 25%, el 75% de su rango de medición. y tenga un grado de precisión D
según la norma ASME 640.100.
g) Cuando por alguna circunstancia sea necesario interrumpir los ensayos debe verificarse
que el sistema quede en condiciones de seguridad satisfactorias.
h) Al realizar el ensayo de hermeticidad no se debe presentar variación en la lectura indicada
por manómetro que registra a presión de ensayo. En caso contrario se considere que el
sistema no es hermético.
i) Cuenco al efectuar el ensayo de hermeticidad se determine la existencia de escapes se
deben efectuarse las correspondientes y someter nuevamente el sistema a un ensayo de
presión.
j) En la detección de escapes bajo ninguna circunstancia deben usarse fósforo, velas, llamas
abiertas u otros métodos que constituyan una fuente de ignición.

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 MEMORIA DE CÁLCULO
1. PARAMETROS DE DISEÑO

1.1.1 Presión máximas en línea de suministro

Las presiones máximas en las líneas de suministro de gas natural para uso residencial
se indican en la Tabla 1.

La velocidad de circulación del gas natural seco en la línea individual interior será menor
o igual a 7 m/s, en la línea montante y líneas matrices será menor o igual a 20 m/s, para
evitar vibraciones, ruidos o erosión del sistema de tuberías.
Los cálculos para el diseño y dimensionamiento de la instalación interna residencial
deberán garantizar las condiciones de presión y caudal requerido por el artefacto a gas
natural. La presión de uso para artefactos a gas natural para uso residencial deberá
tener una presión mínima de 16 mbar y máxima de 23 mbar.

1.1.2 Caídas de presión

a) Para el cálculo del diámetro de las tuberías de todas las instalaciones interiores de
gas en baja presión, se han considerado las siguientes propiedades físicas y sus
respectivas condiciones de referencia, las que se prescriben en la tabla siguiente:

Propiedades físicas de los gases y condiciones de referencia

Tipos de gas Ciudad Densidad Poder calorífico Condiciones

relativa Bruto de referencia
PCB 288.16ºK
(15ºC)
Licuado Todo el país 1.50 93.78 MJ/m3 101.3 kPa
22.4 Mcal/m3 (760 mmHg)
Natural Todo el país 0.59 39.77 MJ/m3 278.16 K
9.50 Mcal/m3 (5ºC)
99.7 kPa
(748 mmHg)

5.3.2. De acuerdo con el tipo de gas, en una instalación interior se aceptará la pérdida
máxima de presión prescrita en la tabla siguiente, hasta cada uno de los artefactos
conectados.

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1.1.3 Velocidad de la red
La velocidad del gas en la red deberá ser inferior a 20 m/seg. De acuerdo a lo dispuesto
por NTP 111.011.

1.1.4 CALCULO DE CARGA DE COMBUSTIBLE

Los cálculos de la demanda de carga se realizando considerando que cada

departamento tendrá una Cocina de 4 hornillas y un calentador de agua.
Parámetros considerados:
 Tipo de vivienda: más de 75 m2 de área techada.
 Cantidad de viviendas (Dptos.): 03
 Las cargas consideradas son:
o Cocina 8 Mcal/h
o Calentador 18 Mcal/h
 Perdida máxima de presión permisible: 120 Pa.

CALCULO DE CARGA DE COMBUSTIBLE PARA UNA VIVIENDA

DESCRIPCION CANT. CARGA UNIT POT. INST. FACTOR MAX.DEM.

(Mcal/h) (Mcal/h) DEMANDA (Mcal/h)
Cocinas 1 8 8 1 8
Calentadores 1 18 18 1 18

26

CALCULO DE CARGA DE COMBUSTIBLE PARA EL EDIFICIO

DESCRIPCION CANT. CARGA UNIT POT. INST. FACTOR MAX.DEM.

(Mcal/h) (Mcal/h) DEMANDA (Mcal/h)
Cocinas 3 8 24 0,34 8.16
Calentadores 3 18 54 0,34 18.36

26.5
2

pág. 8
1.1.5 CALCULO DE CAIDA DE PRESION EN DUCTERIAS Y VELOCIDAD EN LA
ACOMETIDA AL BANCO
a) Los cálculos de caída de presión se han realizado aplicando la formula lineal de
RENOUARD siguiente:

P  22,759xdxLxQ 1.82 xD 4.82 ………………………. (1)

Donde:
ΔP : Perdidas de presión en mbar.
d : Densidad relativa del gas natural seco.
L : Longitud equivalente del tramo en mts.
D : Diámetro interior de la tubería en mm.

b) Los cálculos de velocidad se han realizado aplicando la formula siguiente:

365.35xQs
V  ……………………………… (2)
D x(Pfx10 3  1.033)
2

Donde:
V : Velocidad de gas en el tramo en m/seg.
Qs : Caudal del gas en m3/h.
Pf : Presión final en Kg/cm2.
D : Diámetro interior de la tubería en mm.

Asimismo se hace la precisión de que la velocidad máxima no debe de superar los

7.0 m/s. Por tanto todos los cálculos deberán estar por debajo de este valor.

1.5.6 CALCULO DE CAIDA DE PRESION EN DUCTERIAS Y VELOCIDAD EN LA

REDES DE LOS DEPARTAMENTOS

a) Los calculos de caida de presion se han realizado aplicando la formula de Dr.

POLE siguiente:


2
L  PCT
P  ……………………………… (3)
  
D 5 coeficient exK 

Donde:
ΔP : Perdidas de presion en mbar.
PCT : Potencia de calculo total emn mCal/h.
L : Longitud equivalente del tramo en mts.
D : Diametro interior de la tuberia en mm.
K : Factor de friccion según el diametro interno de la tuberia.
Coeficiente: Para el gas natural es 0.00011916

Tabla 1.1
Valor del Factor de friccion “K”
Designation comercial K
3/8 a 1 1800
1¼ a1½ 1980
2a2½ 2160
pág. 9
 Tabla 1.2

Valor del D5
Designation convencional D5 (cm5)
1/2 6.3
3/4 28.6
1 101

b) Los cálculos de velocidad se han realizado aplicando la formula siguiente:

365.35xQs
V  ……………………………….. (4)
D x(Pfx10 3  1.033)
2

Donde:
V : Velocidad de gas en el tramo en m/seg.
Qs : Caudal del gas en m3/h.
Pf : Presión final en Kg/cm2.
D : Diámetro interior de la tubería en mm.

Asimismo se hace la precisión de que la velocidad máxima no debe de superar los

7.0 m/s. Por tanto todos los cálculos deberán estar por debajo de este valor.

1.1.6 CAÍDAS DE PRESIÓN POR EFECTOS DE ALTURA DE EDIFICIO

Para el cálculo de caída de presión por efectos de altura de edifico donde se instalara
el banco de medidores. Los cálculos se han realizado de acuerdo a los siguiente fórmula:

P  0.129xH (1  d ) ……………………………… (5)

Donde:

P : Caída de presión por efectos de altura en mm columnas de H2O

H : Altura del edificio en mts.
d : Densidad relativa del gas natural.
Para efectos de conversión de unidades se usara: 1 mbar = 10 mm Col. de H2O.

En el cuadro adjunto (Cuadro – 2) se da los resultados de los cálculos de la caída de presión

normal , caída de presión por efectos de altura, velocidad cumpliendo con las exigencias de
topes máximos de velocidad en la montante , que debe ser menor a 20 m/s , de las redes de
distribución a los departamentos que debe ser menor a 7 m/s.

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CALCULO DE CAIDA DE PRESION Y VELOCIDAD
PRAMETROS: PRESION DE ENTRADA EN ALIMENTADOR A BANCO Me: 140 mBar
PRESION DE ENTRADA EN DPTOS. : 23 mBar

CUADRO-2 : CALCULOS DE CAIDA DE PRESION DE LAS REDES

º TRAM NOMBRE POT. POT. PCS CAUDAL sion IngrO NG.EQ *coeficie Q1.82 h(edificio) DIA DIA D4.82 D5 DENSID ∆P ∆P(altura) Σ∆P D2 Presion fina VELOCIDAD
TRAMO (Mcal/h) (kW) (kcal/m3) (m3/h) (mbar) (m) (m) (pulg) (mm) (mbar) (mbar) (mbar) (mm) (mbar) (m/s)

1 CALCULOS DE LA PRIMER ETAPA (140 mbar) DE CAJA DE ACMETIDA A BANCO DE MEDIDORES

1-2 Acomet. Banco medid-1 70,72 95,472 8.450 8,369231 140 28,8 47,78 24 3/4" 19.20 18336215 0,59 1,008 0,127 1,135 1032,337 138,865 2,5275
2 CALCULOS DE LA SEGUNDA ETAPA (23 mbar) DE BANCO MEDIDORES A DPTOS.
2-5 Banco Med.-Dpto-201 26 35,1 8.450 3,076923 23 18.15 2,14 18,1 ½” 1,995 28,6 31,60 0,59 1,065 0,096 0,969 398,003 21,935 2,677
5-5.1 Cocina -Dpto-201 8 10,8 8.450 0,946746 23 4.0 2,14 ½” 1,995 28,6 31,60 0,59 0,032 1,001 398,003 21,345 0,8243
5-5.2 Celentador Dpto-201 18 24,3 8.450 1,894737 23 2.0 2,14 ½” 1,995 28,6 31,60 0,59 0,190 1,191 398,003 20,755 1,6506
2-7 Banco Med.-Dpto-301 26 35,1 8.450 3,076923 23 20.80 2,14 15,5 ½” 1,995 28,6 31,60 0,59 1,345 0,082 1,263 398,003 21,655 2,678
7-7.1 Cocina -Dpto-301 8 10,8 8.450 0,946746 23 4.0 2,14 ½” 1,995 28,6 31,60 0,59 0,032 1,295 398,003 21,065 0,8245
7-7.2 Celentador Dpto-301 18 24,3 8.450 1,894737 23 2.0 2,14 ½” 1,995 28,6 31,60 0,59 0,190 1,485 398,003 20,475 1,6510
2-9 Banco Med.-Dpto-401 26 35,1 8.450 3,076923 23 23.45 2,14 12,9 ½” 10 28,6 31,60 0,59 0,000 0,068 -0,068 398,003 23,000 0,106
9-9.1 Cocina -Dpto-401 8 10,8 8.450 0,946746 23 4.0 2,14 ½”" 1,995 28,6 31,60 0,59 0,032 -0,036 398,003 22,410 0,8234
9-9.2 Celentador Dpto-401 18 24,3 8.450 1,894737 23 8,8 2,14 ½” 1,995 28,6 31,60 0,59 0,190 0,154 398,003 21,820 1,6489
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. CONSIDERACIONES GENERALES
Este capítulo está coordinado y se complementa, con las condiciones generales de
construcción del local. Donde los ítems de las condiciones generales y especiales se
repiten con las especificaciones, se tiene la intención en ellas insistiéndose en evitar la
omisión de cualquier condición general o especial.

2. OBJETO
Es objeto de planos, metrados y especificaciones poder finalizar, probar y dejar listo para
funcionar todos los sistemas del proyecto.
Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en la especificaciones, pero
que aparezcan en los planos metrados, viceversa, y que se necesita para completar la
instalación, serán suministrados, instalados y probados por el contratista sin costo alguno
para el propietario.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los planos,
especificaciones y metrados, pero necesarios para la instalación, se deberán incluir
en los trabajos de los contratistas, de igual manera que si se hubiese mostrado en los
documentos mencionados.

3. SOBRE LOS MATERIALES

Los materiales a usarse deberán ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y ser
de utilización actual en el mercado nacional e internacional.
Cualquier material que llegue malogrado a la obra, o que se malogre durante la
ejecución de los trabajos, será reemplazado por otro igual en buen estado.
El inspector de obra indicará por escrito al contratista el empleo de un material cuyo monto
de dato no impide su uso. Los materiales deberán ser guardados en la obra forma
adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante y los manuales
de instalaciones. Si por no estar colocados como es debido, en ocasiones dados a persona
y equipo, los datos deberán ser reparados por cuenta del contratista, costo alguno
para el propietario.

3.1. TUBERIAS
a) MATERIALES PARA TUBERIAS
Se utilizaran tubería de cobre para gas natural deberán ser conforme a la Norma
Técnica Peruana NTP 111.011, o ASTM B 88M/ASTM B 88, con referencia
principalmente a las tuberías tipo A y B del tipo K y L respectivamente, cuyos datos
se muestran en la siguiente tabla.

Se utilizaran tuberías aluminio y polietileno PELAPE para gas natural y deberán ser
conforme a la Norma ISO 7484-1 los diámetros de las tuberías a utilizar serán de las
siguientes denominaciones 1216(1/2”), 2025(3/4”)

pág. 12
3.2 ACCESORIOS DE TUBERIAS
Todos los accesorios p a r a instalación de tuberías serán d e cobre para
la red de distribución de tuberías adosadas, tales como las conexiones de
ensamble como son codos, uniones simples, unión universales, tees , niples,
reducciones , bushing

3.3 VALVULAS

 Válvulas de cierre rápido serán de una presión de

600 PSI.
 En los puntos de toma como son en la cocina y calentador , habrá las
válvulas de corte rápido marca Apollo y/o Cim Gas.
 Válvula de llenado de la marca Fisher , Tipo
D200.
 Válvula de retorno marca Fisher tipo E102 , aplicación de pintura
anticorrosivo y prueba de hermeticidad del sistema.

3.4 REGULADORES
 Los reguladores serán similar a la marca Fisher, tipo 912, de capacidad
de
114,000 BTU/H, con un rango de presión de 11” WC, (para calentador de
agua).

 Regulador marca Fisher R522 BCF , capacidad de 875,00 BTU/H , con un

rango de presión de 11” WC (para cocina) , instalados antes de la entrada
de los equipos , como 2da etapa.

3.5 INSTALACIONES, REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN

a) Disposiciones Generales sobre

instalaciones
 Toda instalación interior de gas deberá ejecutarse de acuerdo a las
disposiciones de la Norma NTP 111.011: 2006.
 Todos los productos mencionados en el presente reglamento, es
decir, materiales, tubos, accesorios, dispositivos, artefactos, medidores,
reguladores,
manifolds o baterías de cilindros, cilindros y tanques, deberán cumplir con
los
requisitos mínimos de calidad que establezcan las normas
internacionales o especificaciones técnicas sobre la materia.

a) Disposiciones específicas sobre

instalaciones
 Instalaciones de
tuberías
Los sistemas de tuberías para suministro de gases combustibles
deben ser totalmente independientes; por esta razón, no se deben
conectar con otro sistema de gas diferente al que se esté
suministrando. Las tuberías para suministro de gas pueden instalarse
en forma oculta o visible.

 Tuberías enterradas
Cuando sea imprescindible atravesar juntas de dilatación puede utilizarse tubería
flexible c o r r u g a d a c o n l a s h o l g u r a s n e c e s a r i a s p a r a a b s o r b e r l o s
e f e c t o s del desplazamiento de las edificaciones.
pág. 13
 Las distancias mínimas de seguridad para tuberías de gas enterradas, que se deben
medir desde la parte superior de la tubería al nivel del terreno o pavimento existente
en el momento de la inspección, son las siguientes:
 Profundidad de 60 cm. para redes de Gas en baja y media presión.
 Profundidad de 80 cm. para redes de Gas en baja o media presión que atraviesen
calles pavimentadas.
 Pueden ser de polietileno o metálicas que cumplan con las NTP correspondiente,
además debe cumplir los siguientes requisitos.
 Cuando por razones justificadas no pueda respetarse la profundidad antes
indicadas, debe construirse un sistema que brinde protección mecánica mediante
alguna de las siguientes opciones:
- Un conducto o camisa.
- Una losa de concreto.
- Una plancha metálica
De manera que reduzcan las cargas sobre la tubería a valores equivalentes a los de
profundidad inicialmente prevista.
 No se debe instalar tuberías a través de elementos como cimientos, muros y
estructuras que soportan cargas tales que se generen asentamientos que puedan
afectar las tuberías, se deben encamisar.
 En los cruces de tuberías de gas con conducciones de otros servicios debe
disponerse entre las partes más cercanas de las dos instalaciones, de una distancia
como mínimo igual a 0.30 m en los puntos de cruce y de 0.30 m. en recorridos
paralelos. Cuando por causa justificada no puedan mantenerse las distancias mínimas
entre servicios, se deben interponer entre ambos pantallas de fibrocemento, material
cerámico u otro material de similares características mecánicas y dieléctricas.
Siempre que sea posible deben aumentarse las distancias anteriormente
relacionadas, de tal manera que se reduzcan para ambas instalaciones los
riesgos inherentes a la ejecución de trabajos de reparación y mantenimiento de las
instalaciones vecinas.
 Las tuberías enterradas deben instalarse sobre un lecho libre de piedras o aristas
cortantes o sobre una capa de arena de cinco pulgadas de espesor, siguiendo el
procedimiento que se indica a continuación:
 Una vez colocadas las tuberías en el fondo de la zanja se cubren con una capa de
0.10 m. de material seleccionado de la misma zanja, compactado con un apisonado
manual. El material de relleno no debe ser plástico y debe estar exento en materia
orgánica.
 Se debe emplear un sistema de señalización en el cual pueda ser una cinta que
debe tener un ancho de 0.10. ubicado en una distancia entre 0.20 y 0.30m. por
debajo del nivel del suelo.
 Posteriormente se continúa el llenado de la zanja en capas de máximo 0.20 m. hasta
lograr la compactación requerida.
 El trazado de tuberías en ningún momento deben afectar los elementos estructurales
de la edificación tales como vigas y columnas.
 Tuberías de polietileno o plásticas. Deben tenerse en cuenta los criterios
recomendados en la NTP, además debe considerarse los siguientes aspectos.

 La instalación dentro de la zanja debe efectuarse en forma serpenteada para facilitar

los movimientos de contracción y dilatación que puedan presentarse.

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 Cuando se hagan cambios de dirección sin codos, se debe dar a la
tubería una curvatura con un radio mínimo igual a 25 veces el diámetro externo del
tubo. No se
debe permitir uniones en la curvatura con un radio mínimo igual a 25 veces el
diámetro externo del tubo. No se debe permitir uniones en la curvatura.
 Las válvulas de seccionamiento deben anclarse a fin de evitar que se transmitan a
los tubos los esfuerzos producidos al maniobrarlas.
 Tuberías metálicas enterradas deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
Por ningún motivo se deben conectar a las tuberías metálicas para gas las
conexiones a tierra de redes y artefactos eléctricos de cualquier naturaleza.
Las tuberías metálicas deben protegerse contra la corrosión.
Las tuberías pueden curvarse siempre y cuando lo permitan las especificaciones del
producto.
No se permiten conexiones del tipo roscado en tuberías metálicas enterradas sólo se
permiten uniones soldadas.
 Además de la profundidad señalada para cada caso en el artículo precedente,
cuando las tuberías se instalen bajo tierra sin pavimento o bajo jardines, se deben
proteger con ladrillos o mezcla de cemento: arena 1:6.
 Se podrán instalar tuberías de gas licuado en media y baja presión sobre losas de
subterráneos, siempre que se cumpla con los siguientes requisitos:
 La losa del subterráneo deberá ser impermeabilizada previamente con un producto no
soluble en Gas.
 La tubería no podrá ser en ningún caso solidaria con la losa.
 La tubería deberá ser de cobre (flexible), y no deberá tener uniones soldadas en todo
el tendido de la tubería sobre la losa del subterráneo.
 Deben evitarse los cruces de juntas de dilatación, y en el caso de ser inevitables, se
deberá contemplar liras de expansión o uniones flexibles.
 Si la tubería queda expuesta a daño mecánico, deberá contemplarse una protección
adecuada contra impactos.

c) Tuberías por camisas y conductos

 Cuando se requiera encamisar las tuberías que conducen gas se deben cumplir los
siguientes requisitos según sea aplicable.
 Cuando se realice un encamisado por ventilación, los extremos de las camisas
deben ser abiertos y ventilados al exterior, si ello no es posible basta con un extremo
mas alto hacia el exterior y el otro se puede mantener sellado.
 Cuando se requiera encamisar para proteger contra daño mecánico la camisa debe
ser rígida y tener un espesor mínimo de 1.5 mm.
 Cuando se deseen ocultar o disimular las tuberías los conductos deben ser
fabricados con materiales que no originen efectos, como par galvánico con las
tuberías que lo contienen:
 Conductos metálicos de mínimo 0.8 mm de espesor de pared.
 Mampostería con paredes de 50 mm de espesor
 Los conductos deben ser continuos en todo su recorrido, si su extremo superior no
está abierto debe disponerse de rejillas de ventilación máximo 30 cm superior de sus
extremos.

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