Medición de la corrosión en las

tuberías de revestimiento para

prolongar la vida de los activos

Dalia Abdallah Los desafíos que plantea la corrosión no son nuevos para la industria del petróleo y
Mohamed Fahim
Abu Dhabi Company for Onshore el gas, y las compañías productoras buscan constantemente nuevas formas de frenar
Oil Operations la corrosión. Los especialistas han logrado avances en materia de monitoreo de la
Abu Dhabi, Emiratos Árabes Unidos
corrosión a lo largo de varios frentes. La implementación de estas tecnologías puede
Khaled Al-Hendi
Mohannad Al-Muhailan ayudar a los operadores a optimizar la utilización de la infraestructura, maximizar la
Ram Jawale producción y minimizar el impacto negativo en el medio ambiente.
Kuwait Oil Company
Ahmadi, Kuwait

Adel Abdulla Al-Khalaf Las compañías de petróleo y gas se enfrentan a cumplimiento de la legislación ambiental requiere
Qatar Petroleum una permanente disyuntiva. Por un lado, la renta- que las compañías lleven a cabo las operaciones
Doha, Qatar bilidad impone que las compañías productoras de exploración y producción de manera ambien-
maximicen la producción en el largo plazo y a la talmente segura y responsable.
Zaid Al-Kindi vez minimicen los costos operativos. Por el otro, el
Abu Dhabi, Emiratos Árabes Unidos

Abdulmohsen S. Al-Kuait
Hassan B. Al-Qahtani
Karam S. Al-Yateem
Saudi Aramco
Dhahran, Arabia Saudita

Nausha Asrar
Sugar Land, Texas, EUA

Syed Aamir Aziz

J.J. Kohring Energía incorporada durante
Dhahran, Arabia Saudita la refinación de metales

Abderrahmane Benslimani
Ahmadi, Kuwait

M. Aiman Fituri
Doha, Qatar
Mineral de hierro (óxidos) Metal o aleación refinada
Mahmut Sengul y productos de corrosión
Houston, Texas

Traducción del artículo publicado en

Oilfield Review Otoño de 2013: 25, no. 3.
Copyright © 2014 Schlumberger.
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se
agradece a Ram Sunder Kalyanaraman, Clamart, Francia.
Avocet, EM Pipe Scanner, FloView, Petrel, PS Platform,
PipeView, Techlog, UCI y USI son marcas de Schlumberger.
Energía liberada por la corrosión
> Ciclo de evolución habitual de la corrosión durante la refinación de metales. La energía se almacena
en un metal cuando el mismo se refina a partir de su estado natural (tal como mineral de hierro) y se
convierte en una aleación. La corrosión se produce espontáneamente y libera la energía almacenada,
lo que retorna al metal a un estado de energía inferior. Ese proceso puede retardarse en el campo
mediante la aplicación de una o más medidas de mitigación.

18 Oilfield Review
 Y ambos mandatos tienen un enemigo en
Problema Causa de la corrosión Métodos de control Monitoreo
común. La corrosión, que es la tendencia natural
de los materiales a volver a su estado termodiná- Corrosión por oxígeno • Agua oxigenada • Materiales resistentes • Muestreo de agua y oxígeno
micamente más estable a través de la reacción con • Ataque interno • Secuestradores de • Niveles de hierro
• Ataque externo oxígeno • Probetas de corrosión
los agentes del medio adyacente, ataca a casi todos
• Desorción de oxígeno • Sensores de oxígeno
los componentes de un pozo. Los pozos se constru-
• Diseño de sellos • Análisis de cupones
yen principalmente con acero, que se refina a par- mejorado
• Estudios de espesor de pared
tir del mineral de hierro natural. El proceso de • Revestimientos
• Inspecciones visuales internas
refinación del mineral de hierro para obtener una • Protección catódica
• Análisis visuales
aleación de acero adecuada para las operaciones
de perforación y producción de petróleo y gas Picaduras de corrosión • Agua de un acuífero • Desgasificación a • Probetas
por ácido sulfhídrico de producción u otro baja presión • Niveles de hierro
lleva al mineral a un estado de energía superior. acuífero profundo • Control del gas • Estudios de espesor
La corrosión invierte este proceso y retorna el • Agua contaminada con contaminado de pared
gas de desorción o gas • Utilización de
metal a su estado de energía inferior original para levantamiento materiales resistentes
(página anterior).1 artificial
El proceso de corrosión, que comienza en el Bacterias sulfato • Fluidos anaeróbicos • Biocidas • Recuentos de bacterias
momento en que se funde el acero, se acelera en el reductoras (SRB) • Fluidos estancados • Cloración anaeróbicas
campo petrolero debido a la presencia de especies • Condiciones debajo • Mediciones de residuos
de incrustaciones u de cloro
ácidas —tales como el ácido sulfhídrico [H2S] o el
otros depósitos
dióxido de carbono [CO2]— en muchos fluidos de
formación, y a causa de las presiones y tempera- Corrosión por dióxido • Agua de un acuífero • Desgasificación a • Probetas
de carbono de producción u otro baja presión • Niveles de hierro
turas elevadas de las formaciones productivas. acuífero profundo • Control del gas • Estudios de espesor
Entre las consecuencias de la corrosión se encuen- • Agua contaminada con contaminado de pared
tran la reducción del espesor de las paredes y la gas de desorción o gas • Utilización de
para levantamiento materiales resistentes
pérdida de resistencia, ductilidad y resistencia al artificial
impacto del acero que compone los tubulares de Fisuración por • Fluidos producidos • Materiales adecuados • Control de calidad
fondo de pozo, los cabezales de los pozos y las tensocorrosión que contienen ácido de los materiales
producida por sulfhídrico
tuberías de superficie, y el equipo de procesa- ácido sulfhídrico • Sistemas anaeróbicos
miento ubicado aguas abajo (derecha). Fisuración inducida contaminados con SRB
La falta de reacción temprana a los ataques por hidrógeno
corrosivos incide en la rentabilidad de los pozos • Ácidos para
Corrosión por ácido • Inhibidores de ácidos • Controles de inhibidores
porque los operadores deben implementar méto- tratamientos de de ácidos
estimulación y limpieza
dos de mitigación potencialmente costosos y proba-
blemente extensivos. Las medidas de mitigación no Corrosión galvánica • Dos metales con • Aislamiento eléctrico de • Revisiones de diseños
(bimetálica) diferentes potenciales metales (revestimiento
sólo incrementan los costos operativos, sino que iónicos en un medio catódico)
además pueden obligar a los operadores a cerrar un corrosivo • Diseño mejorado
pozo durante un cierto tiempo. En el peor de los
Corrosión por • Inmersión • Selección de • Inspecciones de equipos
casos, si no se encara, la corrosión puede producir picadura (corrosión materiales
• Películas superficiales
fugas o rupturas, que constituyen amenazas para la rápida en los defectos inertes
de las películas
seguridad del personal petrolero, generar pérdidas superficiales inertes)
de producción e introducir hidrocarburos y otros
fluidos de yacimiento en el medio ambiente. Corrosión por • Depósitos de sólidos • Limpieza con diablo • Inspecciones de equipos
subdepósitos húmedos • Biocidas • Recuentos de bacterias
• Biopelículas
• Sellado y diseño
. Resumen de los problemas de corrosión • Empaquetaduras mejorados
porosas
y sus soluciones. En el campo petrolero, • Diseño de velocidad
mínima
la corrosión es un fenómeno generalizado
y adopta diversas formas. Mediante la
identificación correcta de la fuente del Corrosión fisurante • Diseño pobre • Diseño mejorado • Desmontaje e inspecciones
ataque corrosivo, un operador puede • Imperfecciones • Selección de materiales de equipos
implementar un programa adecuado de en el metal • Detectores de fugas
monitoreo y control de la corrosión.
Corrosión por cloruros • Solución salina • Selección de materiales • Inspecciones de equipos
1. Para obtener más información sobre el proceso (fisuración rápida por
exposición a medios • Oxígeno y calor • Análisis de oxígeno
de corrosión, consulte: Brondel D, Edwards R,
Hayman A, Hill D, Mehta S y Semerad T: “Corrosion con cloruros calientes)
in the Oil Industry,” Oilfield Review 6, no. 2 (Abril de
1994): 4–18. Fatiga • Equipo rotativo • Diseño contra • Inspecciones de equipos
• Carga inducida por vibraciones
oleaje, vientos o
corrientes

Oilfield Review
Volumen 25, no.3 AUTUMN 13 19
Corrosion Fig. Table 1
ORAUT 13 CORSN Table 1
 Diseño Perforación y
del pozo terminaciones
Producción
• Modelado de • Selección del
yacimientos lodo de perforación
adecuado
• Análisis
de núcleos • Selección de
las aleaciones
• Selección de adecuadas para
materiales las tuberías y
los equipos
• Análisis
de riesgos • Selección de
secuestradores
de oxígeno y
sulfuros
adecuados
> Consideraciones acerca de la corrosión en cada etapa del ciclo de vida de los activos. Durante cada etapa de la vida productiva de un pozo, los
ingenieros deben considerar los factores operacionales para controlar la corrosión y minimizar la amenaza de pérdidas de los fluidos de producción
en el ambiente adyacente.
El costo anual total de la corrosión en EUA sola-
mente se estima en alrededor de USD 1 400 millones,
de los cuales USD 589 millones corresponden a
costos de líneas de conducción e instalaciones de
superficie, USD 463 millones son costos de tube-
rías de producción de fondo de pozo y USD 320
millones corresponden a erogaciones de capital.2
Estas estimaciones no contemplan las multas que
pueden imponer los organismos normativos guber-
namentales a los operadores que experimentan
descargas de fluidos de producción relacionadas
con la corrosión en el medio ambiente. Además, los
costos y los riesgos pueden incrementarse a
medida que se descubren fuentes de hidrocarbu-
ros en ambientes más desafiantes —yacimientos
más profundos con temperaturas y presiones más
elevadas, y mayores concentraciones de gases
ácidos— que pueden constituir ambientes de
corrosión más agresivos.
La industria ha propuesto diversos métodos
para combatir la corrosión y prolongar la vida
operativa de un pozo. Estos métodos pueden divi-
dirse en líneas generales en cuatro categorías
principales:
• Metalurgia: sustitución de los tubulares tradi-
cionales de los pozos por tubulares fabricados
con aleaciones resistentes a la corrosión (CRA)
• Química: modificación de los fluidos de produc-
ción para reducir la intensidad de los ataques
corrosivos o creación de barreras que aíslan el
metal de los fluidos producidos a través de la
aplicación de un revestimiento de protección
20
Producción Declinación del pozo
• Utilización de herramientas y servicios • Implementación de evaluaciones de integridad
de monitoreo de la corrosión de los activos más estrictas y más expansivas
• Utilización de tecnologías de mitigación • Implementación o expansión de las operaciones
de la corrosión (inhibidores de corrosión, de separación de petróleo y agua
sistemas de control de la producción de
arena y secuestradores de oxígeno)
• Evaluación del estado de la infraestructura
y rastreo de los índices de corrosión
• Implementación de reparaciones y de
estrategias de reemplazo, cuando
sea necesario
• Inyección: bombeo de fluidos a base de surfac-
tantes que se congregan en la superficie del
metal y obturan el contacto entre el agua y el
metal, inhibiendo la corrosión
• Protección catódica: utilización de corriente
continua (CC) para generar una protección
catódica por corriente impresa.3
La primera opción —mejoramiento de los
tubulares para que se equiparen con los com-
puestos de CRA— puede ser prohibitiva en térmi-
nos de costos en gran escala. En EUA solamente,
existen más de 100 000 pozos productores de petróleo
y gas con tuberías de revestimiento, tuberías de
producción, cabezales, equipos de procesamiento
y redes de recolección.
Los fabricantes pueden emplear otra opción
de mitigación: aplicar revestimientos permanen-
tes que combaten la corrosión mediante la forma-
ción de una barrera resistente entre los medios
Oilfield
con fluidos corrosivos y laReview
superficie del metal.
AUTUMN 13
Existen muchos tipos de revestimientos, pero en
Corrosion Fig. 2
general se dividen ORAUT
en las siguientes
13 CORSN categorías:
2 anódicas del metal —las superficies suscepti-
• metálicos: zinc, cromo y aluminio
• inorgánicos: esmaltes, vidrios, cerámicos y reves-
timientos con vidrio reforzado
• orgánicos: resinas epóxicas, acrílicos y poliure-
tanos.4
Al igual que con las CRAs, los revestimientos
ofrecen una vida operativa más larga con un man-
tenimiento reducido, pero su costo es elevado.5
Los operadores pueden utilizar la inhibición
con medios químicos durante la etapa de produc-
Puesta fuera
de servicio
• Aseguramiento de
la contención del
pozo abandonado
en el largo plazo
• Aseguramiento
del cumplimiento
de la legislación
ambiental aplicable
ción del pozo para mitigar la corrosión en la
superficie interna de las tuberías y los equipos.
Los inhibidores de corrosión suelen ser formula-
ciones químicas a base de surfactantes, que se
agregan a la corriente de producción en concen-
traciones oscilantes entre decenas y varios cien-
tos de partes por millón (ppm). Las moléculas de
inhibidor migran y se agrupan en las superficies;
en el caso de la infraestructura de producción de
un pozo, las moléculas se agrupan en la superfi-
cie del metal para formar una barrera entre ésta
y la fase de fluido corrosivo. De esta manera,
actúan de manera similar a un revestimiento,
pero a un costo inferior al de un revestimiento
permanente o una CRA. Además, a diferencia de
un revestimiento, un inhibidor de corrosión debe
ser reaplicado para reponer la película de inhibi-
dor que ha sido degradada o eliminada por la
acción de flujo de la corriente de producción.6
En la prevención de la corrosión mediante la
protección catódica, se hace que las superficies
bles al ataque corrosivo— se vuelvan catódicas o
no corrosivas. Para ello, los operadores aplican
una corriente continua a través del metal a fin de
contrarrestar la corriente de corrosión —técnica
denominada protección catódica por corriente
impresa (ICP)— o utilizan ánodos de sacrificio,
que están compuestos por un metal con una mayor
tendencia a la corrosión que el metal a proteger.7
Oilfield Review
 Este artículo se centra en las técnicas de moni-
toreo y medición de la corrosión de la infraestruc-
tura de fondo de pozo durante la producción.
Algunos casos de estudio de Medio Oriente
demuestran cómo las herramientas de monitoreo
de la corrosión y las tecnologías de mitigación han
ayudado a los operadores a identificar la localiza-
ción y la gravedad de la corrosión producida en la
infraestructura del subsuelo, proporcionando a
cada compañía la información básica para selec-
cionar la solución más adecuada de mitigación.
La corrosión y el ciclo de vida del pozo
La corrosión constituye una preocupación impor-
tante durante toda la vida productiva de un pozo
y en cada etapa se requieren consideraciones y
estrategias de mitigación específicas. El personal
a cargo de los activos de las compañías usual-
mente comienza tomando decisiones relaciona-
das con la mitigación de la corrosión de un pozo
antes de la perforación. Durante la etapa de
diseño del pozo, el operador lleva a cabo estudios
integrales del yacimiento, lo que incluye el mode-
lado del yacimiento, estudios de núcleos y análisis
de fluidos a partir de los datos de pozos vecinos.
Los ingenieros utilizan la información obtenida
de estos estudios con el fin de evaluar riesgos
para las amenazas de corrosión en las etapas sub-
siguientes del pozo. Y luego desarrollan e imple-
mentan estrategias de mitigación que incluyen la
selección de materiales adecuados, tasas de pro-
ducción óptimas, programas de monitoreo y tra-
tamientos con inhibidores de corrosión (página
anterior, arriba).
Durante el proceso de perforación, los opera-
dores centran las estrategias de mitigación de la
corrosión en la prolongación de la vida útil de la
columna de perforación, que se encuentra expuesta
a grandes esfuerzos operacionales y a lodos de
perforación y fluidos de formación potencial-
2. Koch GH, Brongers MPH, Thompson NG, Virmani YP
y Payer JH: “Corrosion Costs and Preventive Strategies
in the United States,” Washington, DC: Administración
Federal de Autopistas del Departamento de Transporte
de EUA, Oficina de Investigación y Desarrollo de
Infraestructura, Publicación Nº FHWA-RD-01-156,
septiembre de 2001.
3. Nalli K: “Corrosion and Its Mitigation in the Oil &
Gas Industry—An Overview,” PetroMin Pipeliner
(Enero- marzo de 2010): 10–16.
4. Heim G y Schwenk W: “Coatings for Corrosion
Protection,” en von Baekman W, Shwenk W y
Prinz W (eds): Handbook of Cathodic Corrosion
Protection, 3a ed. Houston: Gulf Coast Publishing
Company (1997): 153–178.
5. Craig BD, Lane RA y Rose DH: Corrosion Prevention and
Control: A Program Management Guide for Selecting
Materials, Spiral 2, 2nd ed. Rome, Nueva York, EUA:
Centro Avanzado de Análisis de Información de
Materiales, Manufactura y Pruebas, Alion Science &
Technology (Septiembre de 2006): 40.
Volumen 25, no.3
mente corrosivos. La columna de perforación
puede experimentar diversos tipos de mecanis-
mos de corrosión, incluidas picaduras localizadas,
en las que el H2S, el cloruro o el oxígeno de los
lodos de perforación a base de agua generan una
tasa de corrosión que excede los 25 cm [9,8 pulga-
das] por año.8 Otras fuentes de corrosión son la
presencia de CO2 a una presión parcial que oscila
entre 20 y 200 kPa [3 y 30 lpc] o mayor, la corro-
sión influida microbiológicamente (MIC) cau-
sada por la presencia de ciertas bacterias
(microbios) en los fluidos producidos y la corro-
sión fisurante en la que los índices de corrosión
localizada en las interfaces entre un metal y otro
metal o entre un metal y un no metal, tal como en
los acoplamientos de juntas o en las empaqueta-
duras, alcanzan niveles elevados y producen pica-
duras o fisuras.9
El ingrediente en común de estos diversos
fenómenos de corrosión es el lodo de perforación.
Para evitar que los lodos de perforación se vuel-
van corrosivos, los ingenieros de lodo utilizan
tratamientos químicos específicos en el lodo.
Estos tratamientos se centran en mantener el pH
del lodo dentro de un rango aceptable —habi-
tualmente entre 9,5 y 12— mediante su dosifica-
ción con álcali o el agregado de secuestradores
de oxígeno para reducir los niveles de oxígeno
disuelto por debajo de 1 ppm o la incorporación
de secuestradores de sulfuro que eliminan el H2S
del sistema de lodo.10
La fase de terminación de un pozo se refiere al
montaje y la instalación de los tubulares y equipos
de fondo de pozo, tales como empacadores y siste-
mas de bombeo para operaciones de levanta-
miento artificial. La información recolectada
durante la etapa de planeación del pozo, incluidos
datos de temperatura y presión del yacimiento y
la composición de los fluidos de producción,
ayuda a proveer información al operador para la
6. Los inhibidores de corrosión son aplicados en forma
continua mediante su inyección estratégica en el pozo
o en la sarta de producción, a una velocidad constante,
para mantener una concentración deseada o bien por
medio de la aplicación por lotes, proceso en el cual se
aplica periódicamente en el pozo un volumen más
grande de inhibidor al que se alude a menudo como
lote, bache, camada o bolsón. La inyección continua
ofrece una ventaja adicional ya que el inhibidor puede
ser aplicado sin cerrar el pozo.
7. Para obtener más información sobre la protección
catódica por corriente impresa, consulte: Brondel
et al, referencia 1.
8. El índice de corrosión es el espesor de metal que podría
perderse en un año como consecuencia de la corrosión.
Este índice indica claramente que en mucho menos
de un año podría formarse un agujero en la columna
de perforación.
toma de decisiones sobre las medidas de mitiga-
ción de la corrosión que han de ser incluidas en la
fase de terminación. Por ejemplo, la anticipación
de la producción de H2S o CO2 puede conducir al
operador a utilizar aleaciones CRA en las sartas
de revestimiento para la terminación del pozo, las
válvulas de control, los medidores de fondo de
pozo instalados en forma permanente y las líneas
de control hidráulicas y eléctricas.11
Al final del ciclo de vida del pozo, los niveles
de producción de hidrocarburos caen —a menudo
con un incremento correspondiente de las tasas de
producción de agua— hasta un punto en el cual el
pozo deja de ser redituable y el operador debe
taponarlo y abandonarlo (P&A). Las estrategias de
mitigación de la corrosión del operador se des-
plazan entonces hacia la prevención permanente
de las descargas de fluidos de yacimiento en el
medio ambiente después de abandonar el pozo.
Los pasos básicos de una operación de P&A com-
prenden la remoción del equipamiento de termi-
nación, la colocación de tapones de aislamiento y
la inyección forzada de cemento en los espacios
anulares, a diferentes profundidades, para aislar
permanentemente las zonas productivas de las
zonas acuíferas.12
Las operaciones de P&A representan un costo
neto, por lo que los operadores llevan a cabo
estas actividades de la forma más rápida y efi-
ciente posible. Al mismo tiempo, una operación de
P&A debe ser llevada a cabo respetando estricta-
mente los requisitos normativos gubernamentales.
Si bien estas regulaciones varían significativa-
mente en cuanto a severidad y medidas punitivas,
si un organismo regulador descubre una fuga en
un pozo previamente abandonado, es responsabi-
lidad del operador retornar para efectuar las
reparaciones necesarias y volver a taponar el
pozo; a menudo a un costo significativamente más
elevado que el de la operación de P&A original.
  9. Para obtener más información sobre la corrosión
influida microbiológicamente, consulte: Augustinovic
Z, Birketveit O, Clements K, Freeman M, Gopi S, Ishoey
T, Jackson G, Kubala G, Larsen J, Marcotte BWG,
Scheie J, Skovhus TL y Sunde E: “Microbios:¿ Enemigos
o aliados de los campos petroleros?,” Oilfield Review
24, no. 2 (Diciembre de 2012): 4–17.
10. Sloat B y Weibel J: “How Oxygen Corrosion Affects
Drill Pipe,” Oil and Gas Journal 68, no. 24 (Junio de
1970): 77–79.
11. Saldanha S: “Intelligent Wells Offer Completion Solution
for Lower Tertiary Fields,” Offshore Magazine 72, no. 8
(1º de agosto de 2012): 54–57.
12. Para obtener más información sobre las operaciones de
taponamiento y abandono de pozos, consulte: Abshire
LW, Desai P, Mueller D, Paulsen WB, Robertson RDB y
Solheim T: “Abandono permanente de los pozos de
áreas marinas,” Oilfield Review 24, no. 1 (Septiembre
de 2012): 48–57.
21
 Recubrimiento
de cemento
Fisuras inducidas
por la corrosión
Arenisca acuífera
Empacador
Disparos
Arena petrolífera
> Impacto de la corrosión en la integridad de la tubería de revestimiento.
Las fugas en la tubería de revestimiento se producen generalmente como
resultado de la corrosión excesiva del sistema de producción. Es probable
que estas fugas, que pueden ser costosas y perjudiciales para el medio
ambiente, permitan el ingreso de agua de formación adicional y arena en
la sarta de producción del pozo (flecha azul). Alternativamente, pueden
producirse flujos cruzados (flechas verdes), difíciles de caracterizar y
tratar, y en casos severos, puede ser necesario que el operador extraiga
y reemplace toda la sarta de revestimiento.
Los operadores obtienen ganancias durante estas herramientas se exponen a la corriente de
la fase de producción de un pozo, que puede flujo de producción. Otras técnicas proporcionan
durar desde tan sólo algunos años hasta varias el análisis de los efectos de la corrosión, a poste-
décadas. En esta fase, los esfuerzos para mitigar riori, en un ambiente de laboratorio.13
la corrosión se centran generalmente en mante- La técnica de pérdida de peso que utiliza
ner bajos los índices de corrosión y prevenir las cupones, un método de identificación visual
fugas (arriba). El operador debe monitorear e directa, constituye un proceso de monitoreo sim-
inspeccionar continuamente la infraestructura ple y conocido. En esta técnica, una muestra de
para medir la integridad de las tuberíasOilfield
y de losReview
material —el cupón— se expone al ambiente del
AUTUMN
equipos de superficie y fondo de pozo y la efecti- 13proceso durante un tiempo dado y luego un técnico
vidad de la mitigación. Corrosion Fig. 3
lo extrae del sistema y lo analiza para determinar
ORAUTde13 CORSN
Las compañías utilizan diversas técnicas su estado3 físico y la cantidad de peso perdido.14
monitoreo de la corrosión en los campos de petró- La técnica de los cupones de corrosión es venta-
leo y gas. En parte, las técnicas se seleccionan josa porque los cupones pueden ser fabricados
sobre la base de la facilidad de implementación con la misma aleación del sistema en estudio, el
del sistema para una aplicación o una localización índice de corrosión puede ser calculado fácil-
dada dentro del sistema de producción, la facili- mente a partir de la pérdida de peso del cupón
dad con que pueden implementarse los resultados durante el tiempo de exposición y la técnica per-
y la severidad relativa del ataque corrosivo. mite la verificación visual de los depósitos de
Algunas técnicas de medición de la corrosión uti- corrosión o de la corrosión localizada. No obs-
lizan herramientas de monitoreo en línea coloca- tante, si se produjera un problema de corrosión
das directamente en el sistema de producción; tal como una fuga mientras el cupón se encuen-
22
tra dentro del sistema, el operador no podría uti-
lizar el cupón sólo para determinar su tiempo de
ocurrencia con precisión. Además, la técnica de
los cupones es aplicable solamente en los lugares
del sistema a los que el acceso para colocar y
extraer el cupón resulta fácil o práctico.
Esta segunda limitación imposibilita esencial-
mente el monitoreo de los cupones, o cualquier
técnica de inspección visual, para las sartas de
revestimiento y los tubulares de fondo de pozo.
Las otras opciones disponibles son las técnicas de
medición indirecta, que incorporan una o más de
las diversas herramientas de adquisición de regis-
tros (perfilaje) desplegadas en el fondo del pozo
mediante cable, tractor o tubería flexible.
Avances en el monitoreo de la
corrosión en el fondo del pozo
Las técnicas de perfilaje para el monitoreo de la
corrosión en el fondo del pozo incluyen métodos
ultrasónicos, electromagnéticos y mecánicos, que
proporcionan información detallada sobre la loca-
lización y el alcance de un problema de corrosión.
El monitoreo ultrasónico emplea una sonda cen-
tralizada que se sumerge en el fluido del pozo y
utiliza un subconjunto que contiene un transductor
rotativo para obtener las mediciones.15 La mayoría
de las herramientas ultrasónicas funcionan sobre
la base del principio de las mediciones de ecos de
pulsos y los operadores escogen un transductor
con las características necesarias para el tipo de
medición a obtener. Las mediciones incluyen la
evaluación del cemento, la generación de imáge-
nes en agujero descubierto y la generación de
imágenes de la corrosión.
Un transductor generador de imágenes ultra-
sónicas USI, que transmite una señal ultrasónica
con una frecuencia que oscila entre 200 y 700 kHz
para hacer resonar la tubería de revestimiento,
está diseñado habitualmente para la evaluación
de la adherencia del cemento y la inspección de
las tuberías. La calidad de la adherencia del
cemento se relaciona directamente con el grado
de resonancia de la tubería de revestimiento: una
buena adherencia del cemento amortigua la señal
acústica y hace que una señal secundaria de baja
amplitud retorne al transductor; una operación
de cementación deficiente o una tubería suelta
permite que la tubería de revestimiento repique y
retorne un eco de mayor amplitud. Además, las
mediciones USI incluyen la generación de imáge-
nes 2D del radio interno de la tubería de revesti-
miento —derivadas del tiempo de tránsito del eco
principal proveniente de la superficie interna— y
el espesor 2D de la tubería de revestimiento, deri-
vado de la respuesta de frecuencia.
Oilfield Review
 Con el generador de imágenes ultrasónicas de
la tubería de revestimiento UCI, que utiliza un
transductor de 2 MHz enfocado con resolución
mejorada respecto de la herramienta USI, pueden
obtenerse mediciones de mayor resolución de la
tubería de revestimiento (derecha).16 La herra-
mienta UCI registra dos ecos: el eco principal
proveniente de la superficie interna de la tubería
de revestimiento y el eco más pequeño prove-
niente de la superficie externa. El radio y el espe-
sor de la tubería de revestimiento se computan a
partir de los tiempos de arribo de los dos ecos.
Los tamaños relativos, o amplitudes, de los dos
ecos son indicadores cualitativos del estado de la
tubería de revestimiento. Si bien el dispositivo
UCI proporciona una mejor indicación del estado
de la tubería de revestimiento que el generador
de imágenes USI, su utilización se limita a aque-
llas operaciones en las que el fluido del pozo con-
siste en salmueras, petróleo y lodos a base de
petróleo liviano o agua. Los lodos espesados pro-
ducen una atenuación acústica que es demasiado
intensa para permitir la obtención de una medi-
ción válida.
La inspección ultrasónica ofrece numerosas
ventajas como herramienta de medición de la
corrosión, lo que incluye su sensibilidad tanto a
los defectos internos como a los defectos exter-
nos y la notificación instantánea en el campo
cuando se detecta un defecto. Además, la técnica
requiere el acceso a un solo lado del material para
medir el estado de todo el objeto y obtener imáge-
nes exteriores e interiores detalladas del mismo.
No obstante, la inspección resulta ardua para los
materiales de composición heterogénea, de
forma irregular o de escaso espesor; para mejorar
los resultados de la inspección, los técnicos
deben preparar la superficie interna, previo a la
medición, mediante la remoción de las incrusta-
ciones u otros detritos.
Los operadores también pueden emplear otro
método de monitoreo de la corrosión: la inspección
electromagnética (EM). El principio básico de esta
técnica consiste en medir los cambios producidos
en un campo magnético a medida que pasa a través
de un objeto metálico; los cambios se relacionan
13. “Introduction to Corrosion Monitoring,” Metal Samples:
Corrosion Monitoring Systems, www.alspi.com/
introduction.htm (Se accedió el 20 de marzo de 2013).
14. “Introduction to Corrosion Monitoring,” referencia 13.
15. Hayman AJ, Hutin R y Wright PV: “High-Resolution
Cementation and Corrosion Imaging by Ultrasound,”
Transcripciones del 32o Simposio Anual de
Adquisición de Registros de la SPWLA, París,
16 al 19 de junio de 1991, artículo KK.
16. Hayman AJ, Parent P, Rouault G, Zurquiyah S, Verges P,
Liang K, Stanke FE y Herve P: “Developments in
Corrosion Logging Using Ultrasonic Imaging,”
Transcripciones del 36o Simposio Anual de Adquisición
de Registros de la SPWLA, París, 26 al 29 de junio de
1995, artículo W.
Volumen 25, no.3
Tubería de
revestimiento
Transductor Señal ultrasónica
Amplitud
Tiempo
Amplitud
Radio Espesor
> Principios básicos de la herramienta ultrasónica de imágenes de
corrosión UCI. La herramienta UCI utiliza un transductor enfocado de
2 MHz para mejorar la resolución de la medición ultrasónica. El transductor
actúa además como receptor de la señal reflejada y registra su amplitud
y su tiempo de arribo. Esta señal es emitida (o pulsada) a través del fluido
del pozo hacia el interior de la tubería de revestimiento (extremo superior).
Cuando encuentra una discontinuidad, tal como la pared interna o externa
de la tubería de revestimiento (centro), la señal se refleja. La mayor parte de
la energía se refleja en el eco inicial, en la pared interna de la tubería de
revestimiento, debido al gran contraste de impedancia existente entre el
lodo y el acero; la energía remanente transmitida hacia el interior de la
tubería de revestimiento se vuelve a reflejar en la pared externa. La señal
que se vuelve a reflejar en la pared interna puede ser utilizada para evaluar
el estado y el radio de la tubería de revestimiento. La diferencia de tiempo
entre los dos primeros ecos puede ser utilizada para determinar el espesor
de la tubería de revestimiento (extremo inferior). En comparación, la
herramienta USI se utiliza con más frecuencia para la inspección
ultrasónica de las tuberías y emplea un transductor ultrasónico no enfocado
de 200 a 700 kHz para inducir una resonancia en la tubería de revestimiento.
En la medición USI, el espesor se determina a partir de la frecuencia de la
resonancia. (Adaptado de Hayman et al, referencia 15.)
con el estado del material, lo que incluye su espesor dañada o un agujero en el material, parte del flujo
y sus propiedades electromagnéticas. magnético se pierde fuera del metal; esta pérdida
Oilfield Review
AUTUMN 13es detectada por las bobinas de los sensores de
Actualmente, la industria utiliza dos herramien-
tas de monitoreo EM de la corrosión. LaCorrosion primera, Fig. 4
la herramienta. Si bien este método es útil para
una herramienta de pérdida de flujo, magnetiza ORAUT 13 CORSN 4
medir cambios abruptos en el espesor de las
el objeto metálico utilizando un electroimán. tuberías, tales como picaduras o agujeros en la
Cuando el flujo magnético encuentra una sección sarta interna, y la localización de esos cambios,
resulta menos efectivo para monitorear el incre-
17. Para obtener más información sobre la inducción
electromagnética como método de monitoreo de la mento regular de la corrosión o la corrosión que
corrosión, consulte: Acuña IA, Monsegue A, Brill varía gradualmente a lo largo de una sección
TM, Graven H, Mulders F, Le Calvez J-L, Nichols EA,
Zapata Bermúdez F, Notoadinegoro DM y Sofronov I: grande de tubería o de configuraciones de tube-
“Detección de la corrosión en el fondo del pozo,” rías de revestimiento concéntricas.
Oilfield Review 22, no. 1 (Septiembre de 2010): 46–55.
La segunda tecnología de monitoreo electro-
Brill TM, Le Calvez JL, Demichel C, Nichols E y Zapata
Bermúdez F: “Electromagnetic Casing Inspection magnético —la herramienta de corrientes pará-
Tool for Corrosion Evaluation,” artículo IPTC 14865,
presentado en la Conferencia Internacional de sitas de campo remoto— mide la señal no sólo
Tecnología del Petróleo, Bangkok, Tailandia, 7 al del campo EM primario sino también del campo
9 de febrero de 2012.
secundario a partir de las corrientes parásitas
inducidas de la tubería adyacente.17
23
 Diámetro externo , Herramienta EM Pipe Scanner. La herramienta
de la herramienta
Discriminación 2D Transmisor (izquierda) obtiene cuatro mediciones. La medición
discriminador, TH de las propiedades Z (extremo inferior derecho)
TH
utiliza un transmisor (Tz ), que opera en tres
RP Receptor Tubería frecuencias, y uno de los dos receptores de la
de patín, RP herramienta (R z ). La señal de respuesta de
impedancia depende considerablemente de la
cantidad adimensional, τ, que es una función del
diámetro interno (ID) de la tubería, la frecuencia
angular, ω, y las propiedades electromagnéticas
del metal de la tubería: la permeabilidad μ y la
RP RP
conductividad σ. El término μ0 es la permeabilidad
constante del espacio libre. El espesor promedio
de la pared de la tubería, d, se determina con el
transmisor de baja frecuencia (TL ) ubicado en la
porción central de la herramienta, junto con dos
TL
receptores por encima y dos por debajo del
RLL transmisor (extremo derecho central). Los dos
Espesor 2D receptores de baja frecuencia (RLL ) se denominan
TH receptores con espaciamiento largo y los otros
Espesor promedio dos, receptores con espaciamiento corto (RLS ).
RP
RLL El corrimiento de fase de la señal —que es
RLS una función de la profundidad de penetración
RLS
efectiva δ— conforme la señal atraviesa la
tubería desde el transmisor y retorna hacia cada
TL
receptor, se utiliza para determinar el espesor de
la tubería d/δ. Cerca de la parte superior de la
RLS
herramienta, los 18 brazos de los calibradores
RLL presionan los receptores de patines (RP ) contra
el interior de la tubería (extremo superior
TL
d derecho). La combinación de las mediciones de
estos sensores con la señal de baja frecuencia
del transmisor (TL ), en la parte central de la
herramienta, proporciona una medición del
espesor 2D. Los 18 sensores se utilizan además
Decaimiento en la
RLS profundidad de con un transmisor discriminador de alta
penetración efectiva frecuencia (TH ) localizado en el mandril de la
RLL
Propiedades Z herramienta, alineado con los patines de los
RZ
sensores (extremo superior izquierdo).
RZ RZ
1 1 μ La señal de alta frecuencia no penetra la pared
TZ RZ τ= de la tubería; esta parte de la herramienta
TZ
μ0 ID ωσ
proporciona un mapa 2D que distingue el daño
existente en la pared interna de otras señales
que pueden indicar otros fenómenos.
La herramienta electromagnética de inspección transmisor discriminador de alta frecuencia loca-
de la tubería de revestimiento EM Pipe Scanner lizado en el mandril de la herramienta para gene-
obtiene cuatro mediciones bien diferenciadas. rar señales que no penetran en la pared de la
Mediante la utilización de un transmisor —que tubería, creándose un mapa 2D en el que se dife-
opera en tres frecuencias— y dos receptores, la rencia el daño de la pared interna del daño de la
herramienta EM Pipe Scanner obtiene una medi- pared externa. Los cambios producidos en las
ción de la impedancia (Z), que depende de las propiedades geométricas del metal, tales como el
características eléctricas y magnéticas de la espesor o el diámetro, provocarán cambios en la
tubería de revestimiento. Si se utiliza un transmi- impedancia mutua, que es producida por los
sor de señales de baja frecuencia en la porción defectos de la tubería de revestimiento.
central de la herramienta y dos conjuntos de Desde el año 2009, la sonda EM Pipe Scanner
receptores —uno por encima y el otro por debajo ha sido utilizada en pozos de todo el mundo para
del transmisor— la herramienta mide el espesor detectar agujeros grandes, grietas en las tuberías
promedio del metal normalizado por la profundi- de revestimiento y pérdidas de metal asociadas
dad de penetración efectiva.18 con la corrosión tanto desde la superficie interna
Las dos mediciones restantes proporcionan como desde la superficie externa de la tubería de
imágenes 2D de la tubería; la herramienta obtiene revestimiento; además, puede medir las pérdidas
estas mediciones presionando los sensores del patín desde una sarta de revestimiento externa si existen
contra la pared interna de la tubería. Una medición múltiples sartas presentes. La herramienta consta
utiliza una señal de baja frecuencia para obtener de 18 brazos radiales con sensores de patines ado-
información del espesor 2D y la otra utiliza un sados en torno a un pequeño mandril. Los sensores
24
exploran la superficie interior y el espesor local de
la tubería de revestimiento de producción; la medi-
ción del mandril ayuda a identificar la pérdida de
metal promedio, los daños y las grietas de la tubería
de revestimiento (izquierda).
Las compañías operadoras pueden obtener
estas mediciones sin extraer la tubería de pro-
ducción del pozo, lo que ahorra tiempo de equipo
de reparación de pozos y costos de operaciones
de intervención. Mientras el ingeniero baja la
herramienta EM Pipe Scanner en el pozo con cable,
tractor o tubería flexible, ésta efectúa un reconoci-
miento inicial a alta velocidad a fin de rotular las
áreas de interés para la obtención de exploraciones
de diagnóstico detalladas a medida que la herra-
mienta se lleva a la superficie. La herramienta
graba un registro continuo tanto del diámetro
interno promedio de la tubería de revestimiento
como del espesor total del metal y proporciona esti-
maciones de la corrosión. La herramienta responde
al espesor total del metal, permitiendo la detección
de la corrosión de la tubería de producción o de la
tubería de revestimiento externa. Las mediciones
del radio interno del metal de la tubería de reves-
timiento son válidas en presencia de la mayoría de
los diferentes tipos de incrustaciones. Su diámetro
de 21/8 pulgadas posibilita el acceso a través de res-
tricciones estrechas. La herramienta opera en
medios gaseosos o líquidos.
Mejor prevenir que curar
En el año 2011, utilizando la sonda EM Pipe Scanner,
Saudi Aramco llevó a cabo una campaña de moni-
toreo de la corrosión en las tuberías de revesti-
miento de los pozos de un campo que contenía
pozos terrestres y marinos. Las exploraciones ini-
ciales de siete pozos de tierra firme indicaron
pérdidas de metal relativamente pequeñas y confir-
maron que el sistema ICP existente estaba funcio-
nando satisfactoriamente. Debido a la falta de una
fuente de alimentación suficientemente impor-
tante, el ICP de los pozos marinos era limitado, lo
que incrementaba la posibilidad de que los índi-
ces de corrosión fueran más elevados.
Para determinar la magnitud de la pérdida de
metal en las tuberías de revestimiento de los
pozos de la porción marina del campo y ayudar al
operador a mapear geográficamente los pozos
que exhibían las pérdidas de metal más severas,
se desplegó la herramienta EM Pipe Scanner.
Durante una campaña, en cuatro pozos adyacen-
tes terminados originalmente en el año 1976,
Saudi Aramco realizó controles para determinar
si alguno de estos pozos estaba provisto de tube-
rías de revestimiento concéntricas que pudieran
presentar fugas rápidamente.19 Si los ingenieros
observaban una pérdida de metal, planificaban el
Oilfield Review
análisis del perfil de pérdidas con el fin de

Profundidad vertical verdadera, pies

Profundidad vertical verdadera, pies

Profundidad vertical verdadera, pies

Profundidad vertical verdadera,pies
mapear y anticipar la probabilidad de corrosión
en las tuberías de revestimiento de los pozos cer-
canos no registrados.
Los registros adquiridos con la herramienta
EM Pipe Scanner mostraron pérdidas variables de
Espesor total derivado Espesor total derivado Espesor total derivado Espesor total derivado
metal en cada uno de los cuatro pozos de referen- de la herramienta de la herramienta de la herramienta de la herramienta
cia, si bien aquellos indicaron una clara correla- EM Pipe Scanner EM Pipe Scanner EM Pipe Scanner EM Pipe Scanner
0 pulgadas 1,5 0 pulgadas 1,5 0 pulgadas 1,5 0 pulgadas 1,5
ción en profundidad entre los mismos. Se observó
una correlación notable entre 760 y 850 m [2 500 y
2 800 pies], donde los cuatro pozos exhibieron pér-
didas de metal en las tuberías de revestimiento, 1 000 1 000 1 000 1 000
oscilantes entre 62% y 65% (derecha). El operador
llegó a la conclusión de que los otros pozos de
estas inmediaciones geográficas eran suscepti-
bles de experimentar pérdidas de metal significa-
tivas y corrían el riesgo de presentar fugas por la
tubería de revestimiento en este intervalo de pro-
fundidad. Es probable que esta conclusión guíe las
decisiones de terminación de los pozos futuros del
área, lo que podría incluir el asentamiento de la 2 000
2 000 2 000
sarta de revestimiento más externa —habitual- 2 000

mente de 13 3/8 pulgadas— a mayor profundidad Pérdida de metal del

Pérdida de metal del 65% de las tuberías de
que en los pozos previos. La profundidad de asen- Pérdida de metal del 62% de las tuberías de revestimiento dobles Pérdida de metal del
tamiento original de 213 m [700 pies] podría 65% de las tuberías de revestimiento dobles 63% de las tuberías de
revestimiento dobles revestimiento dobles
extenderse hasta 914 m [3 000 pies] para propor-
cionar a la sarta interna una capa adicional de
protección contra la corrosión. Otra solución
consistiría en agregar un nivel adicional de pro-
tección mediante la utilización de tubería de
revestimiento de 13 3/8 pulgadas con revestimiento 3 000 3 000
3 000
3 000
o aleación de cromo, desde 300 m [1 000 pies]
hasta 914 m [3 000 pies].
Los perfiles de pérdida de metal de estos
pozos también pueden incidir en la decisión del
operador de implementar reacondicionamientos
más eficientes y económicamente efectivos para
reparar las fugas. Por ejemplo, el operador podría
reducir los costos de reacondicionamiento de
pozos mediante la ejecución de una operación de 4 000 4 000
inyección forzada de cemento limitada a la pro- 4 000
4 000
fundidad de la pérdida significativa de metal en
vez de incurrir en los costos adicionales de una
tubería de revestimiento corta (liner), un parche
Zapata de tubería
18. Cuando el campo electromagnético (EM) encuentra de revestimiento
un material conductor, tal como el metal de una tubería, de 95/8 pulgadas Zapata de tubería
Zapata de tubería Zapata de tubería de revestimiento
la amplitud del campo se reduce exponencialmente de revestimiento
de revestimiento de 95/8 pulgadas
con una tasa característica dada por la profundidad de 95/8 pulgadas
de 95/8 pulgadas
de penetración efectiva. Un material conductor y
ferromagnético, tal como la tubería de revestimiento,
tiene una profundidad de penetración efectiva corta. 5 000 5 000
Todos los medios, salvo el vacío, poseen profundidades 5 000
de penetración efectiva más cortas en las frecuencias
más altas. > Registros obtenidos con la herramienta EM Pipe Scanner. Los registros correspondientes a los
19. Dado que se sabía que los fluidos de producción de cuatro pozos de Saudi Aramco mostraron grados variables de pérdida de metal (rojo), espesor
estos pozos no eran corrosivos y que el espacio anular remanente (gris) y espesor medido total (verde) con respecto a la profundidad. Entre los pozos
existente entre la tubería de producción y la tubería de se observó una clara correlación de patrones y una reducción similar del espesor total con la
revestimiento contenía diésel e inhibidor de corrosión,
se asumió que cualquier pérdida de metal medida era
profundidad. Todos los pozos mostraron pérdidas de metal variables entre el 62% y el 65% de
externa solamente. las tuberías de revestimiento dobles externas a una profundidad de aproximadamente 2 500 pies.
El operador utilizó esta información para anticipar patrones de pérdida de metal similares y
esperó una severidad de la corrosión comparable en los pozos adyacentes aún no registrados.
Oilfield Review
AUTUMN 13
Corrosion Fig. 6
ORAUT 13 CORSN 6
Volumen 25, no.3 25
 de tubería de revestimiento o una tubería de
revestimiento de reparación (scab), lo que se
recomendaría normalmente si una pérdida de
metal masiva cubriera un intervalo largo.20
Además de las técnicas acústicas y electro-
magnéticas de monitoreo analizadas, resultan de
utilidad los métodos mecánicos. Existe un calibra-
dor mecánico de brazos múltiples basado en un
criterio esencialmente diferente. Los dispositivos
de calibradores se basan en el contacto físico
directo con la pared de la tubería para la obtención
de mediciones y la detección de cambios pequeños
Centralizadores
motorizados en las paredes de los tubulares, tales como las
deformaciones que se producen como consecuen-
cia de la acumulación de incrustaciones o las
pérdidas de metal ocasionadas por la corrosión.
Aunque bien establecidos para evaluar problemas
internos, los calibradores no proporcionan datos
Calibradores
sobre el estado de la pared externa.
El calibrador de brazos múltiples PipeView de
Schlumberger para la sarta de sonda PS Platform
ha sido desplegado para investigar la corrosión en
numerosos tipos de pozos, pero especialmente en
aquellos que presentan excesiva corrosión e
incrustaciones, en los que no pueden correrse
herramientas acústicas. La sonda, que puede ser
desplegada con 24, 40 o 60 brazos y utilizarse con
diámetros de tuberías de revestimiento oscilantes
entre 13/4 pulgadas y 14 pulgadas, proporciona una
imagen mecánica de la corrosión interna de los
Centralizadores
motorizados tubulares utilizando un software de visualización
y análisis 3D (izquierda).

Las mediciones con el tiempo

Abu Dhabi Company for Onshore Oil Operations
(ADCO) desplegó la herramienta PipeView para
medir la corrosión producida con el tiempo en un
pozo de un campo maduro prolífico. El pozo fue
perforado originalmente en el año 1969 y ha sido
sometido a numerosas operaciones de reacondi-
cionamiento. Durante el reacondicionamiento más
reciente llevado a cabo en el año 2006, se corrió y se
cementó hasta la superficie una tubería de revesti-
miento corta de empalme de 7 pulgadas, para
PMIT-24 brazos PMIT-40 brazos
cubrir una sección corroída de tubería de revesti-
miento de 9 5/8 pulgadas. Luego, el operador perforó
> Calibradores de brazos (o dedos) múltiples. Los calibradores de brazos un pozo horizontal de 5 7/8 pulgadas en una forma-
múltiples miden el diámetro interno de las tuberías de revestimiento. ción carbonatada previamente pasada por alto.
Numerosos calibradores, o brazos, presionados contra la pared de la Este tramo lateral fue terminado como un pozo
tubería detectan pequeños cambios en el diámetro interno de la tubería, productor de petróleo mediante levantamiento
que pueden ser interpretados como fenómenos de desgaste o corrosión.
En general, los calibradores de brazos múltiples cuentan con un número artificial por gas.21
variable de brazos; para los diámetros internos más grandes se necesita Los ingenieros de la compañía utilizaron el gas
un mayor número de brazos.Oilfield Reviewde imágenes de brazos múltiples
El generador producido naturalmente sin tratamiento alguno
AUTUMN
de los servicios de producción 13 generación PipeView PS Platform,
de nueva
de inhibición de la corrosión como gas de inyec-
la herramienta PMIT de 24 brazos (izquierda),
Corrosion Fig. 7 requiere centralizadores
mecánicos (no mostrados).ORAUT
La herramienta
13 CORSNPMIT7 PipeView de 40 brazos ción, que ingresaba en el sistema a través de un
(derecha) cuenta con centralizadores motorizados incorporados. mandril de cavidad lateral para el levantamiento
Una tercera versión, no mostrada aquí, posee 60 brazos. artificial por gas. Preocupados por el potencial de

26 Oilfield Review
 Pérdida de metal promedio, 2009
X 500 Pérdida de metal promedio, 2010
50 Pérdida de metal promedio, 2011

Pérdida de metal promedio, %

40
Profundidad, pies

30

20

X 550 10

1 000 pies Profundidad

Y 000 Pérdida de metal promedio, 2009

Pérdida de metal promedio, 2010
50 Pérdida de metal promedio, 2011

Pérdida de metal promedio, %

40
Profundidad, pies

30

20
Y 050
10

500 pies Profundidad

> Registros de corrosión obtenidos con un calibrador. Los datos obtenidos con el servicio PipeView (extremo superior izquierdo) y la pérdida de metal
promedio versus la profundidad (extremo superior derecho) fueron registrados en los años 2009, 2010 y 2011 para la tubería de producción en el punto de
inyección de gas. Los registros del carril 1 (extremo superior y extremo inferior izquierdos) incluyen una medición del radio interno nominal (línea negra
de guiones), el radio externo nominal (línea verde de guiones), la excentricidad (línea roja de guiones), el radio interno mínimo (línea azul sólida), el radio
interno máximo (línea roja sólida) y el radio interno promedio (línea negra sólida) por encima y por debajo del punto de inyección de gas (extremo superior
y extremo inferior izquierdos, respectivamente). El carril 2 es una traza de cada calibrador. El carril 3 es un registro de imagen de la pérdida de espesor de
la tubería de revestimiento. El azul oscuro indica la presencia de incrustaciones, el azul al blanco indica una pérdida de espesor del 0% al 20%, el blanco
al rosado representa una pérdida del 20% al 40% y el anaranjado al rojo indica una pérdida del 40% al 80%. El rojo puro (no mostrado) indicaría una pérdida
del 100% y la presencia de un agujero en la tubería de revestimiento. La pérdida de metal promedio por encima del punto de inyección de gas (extremo
superior derecho) no cambió significativamente durante los tres años, lo que indica que el gas produjo un efecto de mitigación de la corrosión.
Una gráfica similar para la tubería de producción por debajo del punto de inyección de gas (extremo inferior derecho) indicó una pérdida de metal
mayor, que se incrementó durante un período de tres años, lo que insinúa un fenómeno de corrosión más agresivo.

corrosión que planteaba el gas de inyección, los
ingenieros de ADCO optaron por ejecutar levan-
tamientos de monitoreo entre lapsos de tiempo
(técnica de repetición) con el generador de imá-
genes de brazos múltiples para identificar, cuan-
tificar y rastrear el desarrollo de la corrosión
interna en la tubería de producción y estimar un
índice de corrosión y el tiempo hasta la falla.
20. La inyección forzada de cemento es una operación de
remediación diseñada para forzar cemento en los
trayectos de las fugas existentes en los tubulares de los
pozos y en las sartas de revestimiento. Las operaciones
de inyección forzada de cemento se llevan a cabo para
reparar operaciones deficientes de cementación primaria,
aislar disparos o reparar tuberías de revestimiento o
tuberías de revestimiento cortas (liner) dañadas.
21. El levantamiento artificial por gas es un método de
terminación en el que se inyecta gas en la tubería de
producción para reducir la presión hidrostática de la
columna de fluido del pozo y la presión de fondo de
pozo. Este método permite que los fluidos del yacimiento
ingresen en el pozo con una tasa de flujo más alta.
ADCO efectuó los levantamientos durante un El operador presupuso que el gas de inyec-
período de tres años —desde 2009 hasta 2011— ción, que ingresa en el flujo de petróleo-agua pro-
utilizando una versión de la herramienta de ducida en el mandril y fluye hacia arriba, genera
111/16 pulgadas y 24 brazos. un efecto inhibidor en los fluidos de producción.
Los registros de calibración revelaron una Este efecto redujo el índice de corrosión en el
corrosión variable en dos secciones de la sarta de intervalo superior, pero dado que los fluidos pro-
producción, una por debajo y otra por encima del ducidos por debajo del mandril no contenían gas
punto de entrada del Review
Oilfield gas de inyección en el man- para el levantamiento artificial, esa sección expe-
dril de cavidadAUTUMN 13 La sección inferior,
lateral (arriba). rimentó una corrosión más severa.
Corrosion
desde el extremo inferiorFig.
de 8la tubería de produc- Los ingenieros de ADCO aún continúan conje-
ción hasta elORAUT
punto de13 inyección
CORSN 8del gas, había turando acerca del mecanismo de inhibición exacto;
experimentado una corrosión significativa y la sub- según una teoría muy verosímil, el gas inyectado
siguiente pérdida de metal, que se incrementó agrega turbulencia al flujo de producción y altera el
entre el año 2009 y el año 2011. El intervalo supe- régimen de flujo, lo que reduce la fracción volumé-
rior, comprendido entre el mandril de levanta- trica del agua y el contacto del agua con la superfi-
miento artificial por gas hasta el extremo superior cie interna de la tubería de producción. Este mismo
de la sarta de producción, experimentó una corro- fenómeno de menor corrosión por encima del
sión mínima durante el mismo período y conservó punto de inyección de gas ha sido observado en
las dimensiones de manufactura originales. otros pozos que producen mediante levantamiento

Volumen 25, no.3 27

 Rayos gamma,
2011 Pérdida de metal promedio, 2011
0 ºAPI 100 0 % 100

Profundidad, pies
Rayos gamma,
2010 Pérdida de metal promedio, 2010 Fracción
volumétrica
0 ºAPI 100 0 % 100 del agua,
Rayos gamma, Vista en imagen volumen de
2009 Pérdida de metal promedio, 2009 flujo corregido
Régimen Distribución de la
0 ºAPI 100 0 % 100 0 0,9 0,4 1 de flujo fracción volumétrica
del agua en
sección transversal

D 500

E 000

E 500

F 000
Por encima del
mandril de
cavidad lateral,
F 500 el gas rompe
el contacto
agua/metal
G 000

Inyección
de gas
G 500

H 000

H 500

Por debajo del

I 000 mandril de
cavidad lateral,
el contacto
agua/metal se
I 500 mantiene estable

J 000

> Cambios producidos en el perfil de la fracción volumétrica del agua. Un registro de calibración corrido en combinación
con las sondas de medición de la fracción volumétrica del agua FloView en un pozo de ADCO muestra el incremento de la
corrosión con el tiempo (carril 2) por debajo del punto de inyección de gas y muy poca corrosión por encima de dicho punto.
Este fenómeno se atribuye a una reducción de la fracción volumétrica del agua por encima del punto de entrada del gas.
Según los analistas, existe un incremento del gas en el régimen de flujo (derecha, puntos rojos), lo que también incluye un
volumen significativo de agua (azul) y petróleo (puntos verdes). La fracción volumétrica del agua, corregida por el volumen
de la línea de flujo (carril 4), se reduce en la sección superior; el índice de corrosión es más bajo en la sección superior que
en la inferior, en la que existe menos gas presente. El carril 3 es una imagen de la fracción volumétrica del agua; el azul
representa el agua y el rojo, el petróleo y el gas. Oilfield Review
AUTUMN 13
Corrosion Fig. 9
artificial por gas, en los que se efectuaron levanta- ORAUT 13artificial
can mediante levantamiento CORSNpor9 gas a fin Kuwait Oil Company (KOC) aplicó este criterio en
mientos con calibradores. Un registro de calibra- de aprovechar este efecto. un pozo de un campo de tierra firme que contiene
ción de un pozo similar, en combinación con una pozos que producen desde hace más de 60 años.
medición de la fracción volumétrica FloView, corro- Combinación de mediciones para el Diversos factores, incluida la antigüedad, el incre-
bora la teoría de que la inyección de gas puede mejoramiento del monitoreo de la corrosión mento de la mezcla de la producción de agua de
estar reduciendo el contacto del agua con la tube- Los operadores pueden incrementar su conoci- formación y el alto contenido de CO2 y H2S de los
ría de producción (arriba). El operador tiene pre- miento de la localización y extensión de la corrosión fluidos producidos, instaron a KOC a examinar el
visto utilizar estos resultados para refinar el diseño en los tubulares de fondo de pozo combinando la potencial de corrosión de estos pozos.
de las terminaciones de pozos futuros que produz- información proveniente de múltiples herramientas.

28 Oilfield Review
 Sección:
Herramienta de inspección de la tubería de
3 1/2 pulgadas Calibrador de brazos múltiples PipeView
5 revestimiento EM Pipe Scanner
y 9 /8 pulgadas

Espesor de la
tubería de producción
de 3 1/2 pulgadas

Radio interno máximo Pérdida de metal total

1,4 pulgadas 1,9

Espesor de la
tubería de producción
Radio interno mínimo más la tubería de
Pérdida de metal en la revestimiento
1,4 pulgadas 1,9 tubería de producción Pérdida de metal en la tubería de
de 3 1/2 pulgadas 0 pulgadas 9 revestimiento de 9 5/8 pulgadas
Radio interno nominal
Esquema del pozo Pseudo-espesor de la Espesor total nominal Espesor de la tubería de
1,4 pulgadas 1,9
Profundidad, pies

tubería de producción 0,649 pulgadas revestimiento externa

Profundidad del Radio externo nominal
0,2 pulgadas 0,4 0 pulgadas 1
localizador de los 1,4 pulgadas 1,9 Radios menos promedio Bobina doble B
collares de la tubería Espesor nominal de la Fase de Línea de base del espesor de
de revestimiento Radio interno promedio tubería de producción espaciamiento largo la tubería de revestimiento externa
–8 V 1 1,4 pulgadas 1,9 –0,8 pulgadas 0,8 0,254 pulgadas 0 grado 360 0,395 pulgadas

X 000

Y 000 100% de pérdida

de metal

Z 000

> Comparación en paralelo. Los registros adquiridos con el calibrador de brazos múltiples PipeView y la herramienta de inspección de la tubería de
revestimiento EM Pipe Scanner, corridos a través del intervalo que contenía las sartas de revestimiento de 3 1/2 pulgadas y 9 5/8 pulgadas, mostraron la
existencia de daños y agujeros en la tubería de producción de 3 1/2 pulgadas y pérdida de metal (carriles 4, 5 y 6, sombreado verde) en la tubería de
revestimiento de 9 5/8 pulgadas, lo que incluye una sección que experimentó una pérdida de metal del 100%.

Durante una operación de reacondiciona-
miento destinada a ejecutar una inyección forzada
de cemento en los disparos existentes y retermi-
nar el pozo —que había sido perforado y terminado
en septiembre de 2001 como pozo productor— los
ingenieros descubrieron una fuga en el pozo.
Para localizar la zona de la fuga a través de la
cuantificación de la pérdida de metal en la
tubería de producción de 3 1/2 pulgadas y en las
sartas de revestimiento de 7 pulgadas y 9 5/8 pulga-
das, el operador consideró la extracción de la
tubería de producción fuera del pozo y la eje-
cución de pruebas de presión en la tubería de
revestimiento. No obstante, esto habría sumado
un costo significativo y habría puesto el pozo
fuera de producción durante varias semanas.
En cambio, los ingenieros de KOC decidieron
evaluar la integridad de las sartas de producción y
Oilfield Review
revestimiento utilizando las herramientas PipeView
AUTUMN
y EM Pipe Scanner. 13 de perfilaje consistió
El plan
Corrosion Fig. 10
en correr el calibrador PipeView para evaluar la
ORAUT 13 CORSN 10
pérdida de metal de la tubería de producción y uti-
lizar la herramienta EM Pipe Scanner para medir
el espesor total de las sartas de revestimiento.
Mediante el conocimiento del espesor combinado
total de las sartas de producción y revestimiento
desde el principio y la substracción de la pérdida
de metal de la tubería de producción, los ingenie-
ros pudieron atribuir cualquier pérdida de metal
a las sartas de revestimiento.
La operación de perfilaje se dividió en tres
secciones de acuerdo con el diseño de la tubería
de revestimiento. La primera sección consistió
en tuberías de revestimiento de 3 1/2 pulgadas y
9 5/8 pulgadas; la segunda sección, en tuberías de
revestimiento de 3 1/2 pulgadas, 7 pulgadas y 9 5/8 pul-
gadas; y la tercera sección consistió en una tube-
ría de revestimiento de 7 pulgadas. Los registros
calibradores mostraron daños en la tubería de
producción, en el intervalo del pozo con tuberías
de revestimiento de 3 1/2 pulgadas y 9 5/8 pulgadas,
lo que indicó la presencia de agujeros (arriba).

Volumen 25, no.3 29


Excentricidad
0 pulgadas
Radio interno promedio
2 pulgadas
Radio interno máximo
2 pulgadas
Radio interno mínimo
2 pulgadas
Excentralización
0 pulgadas
Radio externo nominal
2 pulgadas
Radios menos promedio
También en la primera sección, la medición del
espesor promedio obtenida con la herramienta
1
EM Pipe Scanner reveló la pérdida de metal en la
Visualización obtenida con el Orientación relativa
calibrador de brazos múltiples 0 grado 360
sarta externa de la tubería de revestimiento de
3
9 5/8 pulgadas.
Sobre la base de estos resultados, KOC extrajo
3
la tubería de producción para confirmar el daño.
El registro de calibración procesado y una foto-
3
grafía del daño de la tubería de producción mues-
Collar
tran una correlación directa entre las mediciones
1
de la corrosión y la localización del daño (izquierda).
Los resultados de este levantamiento inspiraron
3 la confianza de KOC en cuanto a que podría
medir con exactitud la corrosión e identificar un
intervalo con pérdidas detrás de la tubería de
producción en los pozos futuros sin tener que
extraer la tubería de producción del pozo.
Espesor de la tubería Qatar Petroleum implementó además una
de producción de estrategia combinada de medición de la corro-
31⁄2 pulgadas
sión en un pozo de un campo marino. El pozo, per-
Radio interno máximo
forado en 1998, contenía sartas de revestimiento
Radio interno mínimo Radio interno menos
promedio PMIT-A de 9 5/8 pulgadas, 13 3/8 pulgadas y 20 pulgadas, una
Radio interno nominal
tubería de revestimiento corta de 7 pulgadas y
Radio externo nominal –0,08 pulgadas 0,08 una sarta de producción de 3 1/2 pulgadas (abajo).
Radio interno promedio Radios menos promedio
1,4 pulgadas 1,9 –0,16 pulgadas 0,44

Zapata de tubería
de revestimiento
de 20 pulgadas

Agujeros visibles en la imagen 3D y en el perfil

Zapata de tubería
de revestimiento
de 133/8 pulgadas

Tubería de producción
Calibrador, pulgadas de 31/2 pulgadas
1,500 1,625 1,750

> Registro de calibración procesado. Los registros de campo obtenidos con el calibrador de brazos
múltiples PipeView en el intervalo con tuberías de producción de 3 1/2 pulgadas y de revestimiento de
9 5/8 pulgadas (extremo superior) se correlacionaron con precisión con el daño visual observado en la
tubería de producción recuperada (extremo inferior derecho). El registro de calibración (extremo Zapata de tubería de
superior izquierdo) incluye mediciones correspondientes a la excentricidad (línea roja de guiones), el revestimiento de
95/8 pulgadas
radio interno promedio (línea negra sólida), el radio interno máximo (línea roja sólida), el radio interno
mínimo (línea azul sólida), la excentralización (línea negra de guiones) y el radio externo nominal Zapata de tubería de
revestimiento corta
(línea verde de guiones). El registro de calibración (extremo superior, centro) se compone de tres (liner) de 7 pulgadas
trazas que indican los collares de la tubería de revestimiento utilizados para la correlación en
profundidad (línea roja horizontal). El registro de imagen (extremo superior derecho) de la tubería > Programa de entubación. El pozo de referencia
de revestimiento indica pérdidas de espesor. El azul oscuro indica la escala, el azul al blanco indica de un campo del área marina de Qatar contenía
una pérdida de metal del 0% al 20%, el blanco al rosado representa una pérdida del 20% al 40% y el una tubería de producción de 3 1/2 pulgadas, una
anaranjado al rojo indica una pérdida del 40% al 80%. El rojo (círculo) indica una pérdida del 100% y tubería de revestimiento corta (liner) de 7 pulgadas
un agujero en la tubería de revestimiento. Una imagen del procesamiento 3D (extremo inferior y sartas concéntricas de tuberías de revestimiento
izquierdo) basada en los datos derivados del calibrador de brazos múltiples muestra además una de 9 5/8 pulgadas, 13 3/8 pulgadas y 20 pulgadas.
Oilfield Review
fuerte correlación con el daño observado en la tubería de producción recuperada, como lo hacen los
AUTUMN
registros procesados (extremo inferior, centro).13
Corrosion Fig. 11
ORAUT 13 CORSN 11

30 Oilfield Review
 Azimut ultrasónico Agua Agua

0 grado 0,5 Espacio anular Espacio anular

Velocidad del cable Tubería de Tubería de

Amplitud de onda revestimiento revestimiento
menos máximo Ligado
0 pies/h 1 000 Radio interno Radio interno
máximo máximo Micro pérdida de adherencia
Velocidad del motor Líquido
–6 dB 0,5 5 pulgadas 3,5 5 pulgadas 3,5

6 RPM 8 Amplitud Radio interno Radio interno Radio interno Relación de micro
máxima de onda máximo mínimo mínimo pérdida de adherencia
Amplitud de
excentricidad 0 dB 100 4,2 pulgadas 4,7 5 pulgadas 3,5 5 pulgadas 3,5 Espesor mínimo 1 0
Profundidad, pies

0 pulgadas 0,5 Amplitud Radio interno Radio interno Radio interno 0,1 pulgadas 0,6 Mediciones de
mínima de onda promedio promedio promedio cemento / Total
Localizador de los Espesor máximo Espesor promedio
collares de la 0 dB 100 4,2 pulgadas 4,7 5 pulgadas 3,5 5 pulgadas 3,5 Radios internos de la tubería Impedancia acústica 1 0
tubería de menos promedio 0,1 pulgadas 0,6 de revestimiento del cemento Micro pérdida de adherencia
revestimiento, Amplitud Radio interno Radio externo Radio externo Mediciones de
ultrasónico promedio de onda mínimo promedio promedio Espesor promedio gas / Total

–20 pulgadas 20 0 dB 100 4,2 pulgadas 4,7 5 pulgadas 3,5 5 pulgadas 3,5 –0,08 0,08 0,1 pulgadas 0,6 –0,08 0,08 0 Mrayl 8,0 1 0 –2,0 Mrayl 8,0

300

310

320

330

340

350
Sin pérdidas de metal
360 severas detectadas Tope del cemento

370

380

390

400

410

420

430

440

> Tope del cemento. Los ingenieros utilizaron los registros de la herramienta USI para localizar con precisión el tope del cemento por detrás de la tubería de
revestimiento de 95/8 pulgadas (carriles 10 y 11); los datos de la herramienta USI estándar indicaron que la tubería de revestimiento corta de 7 pulgadas y la
tubería de revestimiento de 95/8 pulgadas estaban libres de cualquier problema de corrosión significativo.

En el año 2011, el operador observó que la tube- la integridad del cemento y la presencia de corro- adquirido con la herramienta USI, los ingenieros
ría de revestimiento de 13 3/8 pulgadas se había sión en la tubería de revestimiento corta de 7 pul- de Qatar Petroleum lograron determinar el inter-
hundido en el cabezal del pozo. Una prueba de pre- gadas y la tubería de revestimiento de 9 5/8 pulgadas. valo a cortar para la recuperación de la tubería
sión, diseñada para verificar la integridad de cada Una prueba de inspección ultrasónica identificó de revestimiento (arriba). Luego, pudieron eva-
sarta de revestimiento, demostró la presencia de el tope del cemento por detrás de la tubería de luar directamente la tubería de revestimiento de
flujo de fluido en el espacio anular existente entre revestimientoOilfield
de 9 5/8 Review
pulgadas y confirmó que la 13 3/8 pulgadas para determinar los defectos pro-
las sartas de 9 5/8 pulgadas y 13 3/8 pulgadas, y en el AUTUMN 13corta de 7 pulgadas y la
tubería de revestimiento ducidos por la corrosión.
espacio anular que separaba las sartas de 13 3/8 pul- Corrosion Fig.
tubería de revestimiento de 13
9 5/8 pulgadas estaban A continuación, los ingenieros desplegaron la
ORAUT 13 CORSN 13
gadas y 20 pulgadas. Esto indicó que había una fuga libres de cualquier tipo de corrosión significativa herramienta EM Pipe Scanner para evaluar las
en la sarta de revestimiento de 13 3/8 pulgadas. o de la presencia de un agujero que pudiera per- sartas de revestimiento externas. A pesar de que
Los ingenieros de Qatar Petroleum implemen- mitir la comunicación de los fluidos. En base a la las mediciones se efectuaron fuera de las especi-
taron una operación de reacondicionamiento, a la localización del tope del cemento, que fue identi- ficaciones recomendadas, la herramienta identi-
que se puso en marcha mediante la evaluación de ficado con el registro de adherencia del cemento ficó una anomalía a una profundidad por encima

Volumen 25, no.3 31

del lecho marino; el nivel de amplitud en la anoma-
lía era alto y el nivel de fase bajo, lo que en ambos
casos sugería que existía menos metal presente a
través de la anomalía del que cabría esperar en cir-
cunstancias normales. Esta información reforzó la
interpretación de los datos de la prueba de presión
anular y señaló la localización precisa del agujero
en la tubería de revestimiento de 13 3/8 pulgadas.
Luego, se corrió el generador de imágenes de bra-
zos múltiples PipeView para evaluar la tubería de
revestimiento de 13 3/8 pulgadas; el registro indicó
que la tubería de revestimiento estaba corroída y
completamente partida a la misma profundidad en
la que la herramienta EM Pipe Scanner había
detectado la pérdida de metal (abajo). Estas medi-
ciones proporcionaron a Qatar Petroleum un cono-
cimiento claro de la localización y la extensión del
daño producido por la corrosión a fin de que los

Calibrador, pulgadas

6,250 6,359 6,469 6,578 6,688

Pérdida de metal
74
Bobina doble B
Fase de 78
Tubería de revestimiento espaciamiento largo
de 20 pulgadas 82
40 grados 400

Profundidad, pies
Tubería de revestimiento
de 133⁄8 pulgadas Bobina doble B 86
Amplitud de
Tubería de revestimiento espaciamiento largo 90
de 95⁄8 pulgadas

Profundidad, pies
–60 dB 0
94

98
90
102

106

110
Calibrador, pulgadas 6,688
100 6,578 114
6,469
118
6,359
6,250 122

> Pérdida de metal significativa. Si bien la herramienta EM Pipe Scanner fue corrida fuera de su rango
especificado de amplitud y fase, detectó una pérdida de metal significativa en las tres sartas de revestimiento
(recuadro rojo de guiones, extremo superior izquierdo). Las visualizaciones 3D (extremo superior central) y 2D
(extremo superior derecho), producidas a partir del registro de calibración de la herramienta de brazos múltiples
PipeView corrido en la tubería de revestimiento de 13 3/8 pulgadas, indican que la tubería de revestimiento se
había corroído al punto de fracturarse (extremo inferior izquierdo y derecho) a la profundidad en que la
herramienta EM Pipe Scanner había detectado una pérdida de metal.

Oilfield Review
AUTUMN 13
Corrosion Fig. 14
ORAUT 13 CORSN 14
32 Oilfield Review
ingenieros de la compañía pudieran planificar
una estrategia para recuperar la tubería de reves-
timiento de 13 3/8 pulgadas y colocarle un parche.
Qatar Petroleum había efectuado varias ope-
raciones de reacondicionamiento en otro pozo
marino del campo y lo está utilizando como pozo
inyector de agua, en el que el agua producida se
inyecta en otra formación. Dado que el agua inyec-
tada es agua sin tratamiento, la tubería de revesti-
miento de producción experimenta regularmente
problemas de corrosión.
El pozo fue entubado originalmente con tres con-
juntos de tuberías de revestimiento de acero: una
tubería de revestimiento de superficie de 20 pulga-
das, una tubería de revestimiento intermedia de
13 3/8 pulgadas y una tubería de revestimiento de
producción de 9 5/8 pulgadas. Después de detectar
problemas de corrosión en el año 2002, los inge-
nieros superpusieron la tubería de revestimiento
de producción con la tubería de revestimiento de
7 pulgadas. El pozo se encuentra disparado en una
formación entre 1 918 y 1 926 m [6 290 y 6 320 pies]
y en otra, entre 1 988 y 2 143 m [6 523 y 7 030 pies].
El agua producida de ambas formaciones es
inyectada en una formación, entre 2 284 y 2 344 m
[7 492 y 7 690 pies].
Como parte del monitoreo operacional regu-
lar y de la evaluación del pozo, los ingenieros de
Qatar Petroleum desplegaron la herramienta
EM Pipe Scanner para evaluar la corrosión del
pozo. Los resultados obtenidos con esta herra-
mienta indicaron una pérdida de metal significa-
tiva en las secciones de 7 pulgadas y 9 5/8 pulgadas.
A aproximadamente 1 900 m [6 250 pies], la
herramienta indicó un espesor de aproximada-
mente 0,71 cm [0,28 pulgadas], mucho menor
que el espesor nominal esperado de 2,03 cm
[0,797 pulgadas], lo que significó una pérdida de
metal de aproximadamente 65%. La historia del
pozo y la experiencia local del operador en el
campo indicaron que toda la tubería de revesti-
miento de 9 5/8 pulgadas estaba corroída y que la
tubería de revestimiento de 7 pulgadas presen-
Volumen 25, no.3
taba una corrosión parcial con una pérdida de
metal de aproximadamente 10%. La medición
con imágenes de alta frecuencia obtenida con la
herramienta EM Pipe Scanner confirmó que la
tubería de revestimiento interna de 7 pulgadas
no había sido penetrada completamente por la
corrosión, lo que indicó que la pared interna de la
tubería se encontraba en buen estado.
Mitigación mejorada de la
corrosión a través de la gestión
Las herramientas de monitoreo de la corrosión
de fondo de pozo ayudan a los ingenieros a cono-
cer el estado físico de las sartas de producción y
revestimiento. Luego, los operadores pueden
tomar decisiones más informadas y económica-
mente efectivas de mitigación y reparación. Pero
conforme las compañías continúan buscando
métodos holísticos y más simplificados para pro-
teger sus activos y prolongar la vida productiva de
sus pozos, los proveedores de servicios trabajan
para mejorar las capacidades de monitoreo.
Por ejemplo, la introducción de las capacida-
des de obtener mediciones en línea, en tiempo
casi real, produjo una progresión natural hacia el
desarrollo de flujos de trabajo de monitoreo de la
corrosión y plataformas de software que maximi-
zan la utilidad de los datos registrados. Estas pla-
taformas utilizan los avances de la tecnología de
la información y la comunicación para mejorar las
gestiones de E&P de las compañías de petróleo y
gas con los objetivos de optimizar las operaciones
de campo y evitar el tiempo no productivo.
Los ingenieros de Schlumberger están traba-
jando para integrar el proceso de recolección de
datos de mediciones de corrosión en las operacio-
nes de campo generales. Estos esfuerzos se cen-
tran en tres plataformas de gestión basadas en
aplicaciones de computación. La plataforma del
software Petrel E&P proporciona a los operado-
res y las compañías de servicios una visión de la
optimización de los campos petroleros a nivel de
yacimiento, ya que permite a los equipos a cargo
de los activos de las compañías construir flujos de
trabajo en ambientes de colaboración basados en
las propiedades geomecánicas, geoquímicas y de
los fluidos de yacimiento. Junto con información
tal como la temperatura y la presión de yacimiento
y las características corrosivas previstas de los flui-
dos de producción del mismo, el software Petrel
ayuda a guiar a los planificadores de pozos en la
toma de las decisiones adecuadas para asegurar la
construcción de pozos de alta integridad con alea-
ciones adecuadas.
La plataforma del software para pozos Techlog
mejora aún más esta evaluación a través de la
provisión de flujos de trabajo centrados en el
pozo para identificar los riesgos de corrosión.
Estos flujos de trabajo incorporan datos sobre
composición de fluidos y tasas de flujo para rotu-
lar cualquier problema del pozo inducido por la
corrosión, permitiendo que el operador tome
decisiones de construcción y terminación que
minimicen el impacto de la corrosión. La plata-
forma del software de operaciones de producción
Avocet combina las operaciones de pozos con los
sistemas de manejo de datos de producción para
generar una imagen clara e integral de las opera-
ciones en la superficie. El software Avocet acepta
los datos de corrosión registrados con diversas
técnicas de monitoreo y los analiza para determi-
nar su impacto en la producción. El software
rotula las áreas con mayor corrosión o con una
historia de fenómenos relacionados con la corro-
sión, y como resultado, el operador puede priori-
zar las operaciones de mitigación de la corrosión
e implementar medidas preventivas adecuadas.
A medida que la industria accede a ambientes
de corrosión más agresivos y regiones de producción
técnicamente exigentes, este tipo de avances en
materia de monitoreo de la corrosión debe conti-
nuar expandiéndose y evolucionando si se pretende
que los operadores continúen siendo redituables
y a la vez ambientalmente responsables. — TM
33