FACULTAD CIENCIAS DE INGENIERÍA

AUTORES:
Reyna Intriago Cynthia Elizabeth
Recalde Loor Alexander Patricio
INGENIERIA DE PLANTA Escobar Troncoso Oscar Adrián
TEMA: PLANEACIÓN
AGREGADA. DOCENTE:
Ing. Navarrete Gómez Rogelio

MÓDULO:
Módulo VI “A”

FECHA:
QUEVEDO – LOS RÍOS
12 de Noviembre del 2018
2018-2019
PLANEACIÓN AGREGADA
Es el proceso para determinar una estrategia de forma anticipada que permita satisfacer
los requerimientos (demanda) del sistema, al mismo tiempo optimiza los recursos del
mismo; cuyo desarrollo se lleva a cabo en el corto y mediano plazo.
La planeación agregada denominada también planeación combinada, se encuentra
ubicada en el nivel táctico del proceso jerárquico de planeación y tiene como misión
fundamental, la de establecer los niveles de producción en unidades agregadas a lo largo
de un horizonte de tiempo que, generalmente, fluctúa entre 3 y 18 meses, de tal forma que
se logre cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo, manteniendo a
la vez niveles mínimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente.

El término agregado, en este nivel de planeación, implica que las cantidades a producir
se deben establecer de manera global o para una medida general de producción o cuando
mucho para algunas pocas categorías de productos acumulados. Es aconsejable utilizar
unidades agregadas tales como familias de productos, unidad de peso, unidad de volumen,
tiempo de uso de la fuerza de trabajo o valor en dinero.

OBJETIVO DE LA PLANEACIÓN AGREGADA

El objetivo de la planeación agregada se establece en el eslabón entre las decisiones sobre

las instalaciones y la programación. La decisión de la planeación agregada establece
niveles de producción generales a mediano plazo, es por ello que se hace necesario que
en la empresa se implemente dichos procesos, tomando decisiones y políticas que se
relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontrataciones y niveles de
inventario. El conocimiento de estos factores permitirá determinar los niveles de
producción que se plantean y la mezcla de los recursos a utilizar.

IMPORTANCIA DE LA PLANEACIÓN AGREGADA

La importancia de la planeación agregada se encuentra en la relación existente entre la
oferta y la demanda y la producción a mediano plazo hasta un aproximado de doce meses
a futuro.

El término agregada implica que esta planeación se realiza para una sola medida en
general de producción y en dado caso, en algunas categorías de productos acumulados.

Por lo tanto, la planeación agregada, tiene un alcance establecido, tanto en límite de

tiempo, como a nivel de productividad, en el que deberá abarcar un tiempo no mayor de
un año, al igual que sólo se aplica para una sola medida general de producción, y cuando
mucho pudiera realizarse para algunas categorías de productos ya existentes.

EL PROCESO DE PLANEACIÓN

Para diseñar un plan agregado primero es necesario identificar una medida significativa
de producción. Esto no presenta ningún problema para organizaciones con un solo
producto porque su producción se mide directamente con el número de unidades
producidas. La mayoría de las organizaciones sin embargo, tienen diversos productos, y
no es tan fácil encontrar un denominador común para medir toda la producción. Un
productor de acero puede planear en términos de toneladas de acero, y productor de
pinturas en términos de galones de pintura. Las organizaciones de servicios tales como
los sistemas urbanos de transporte colectivo, pueden utilizar los pasajeros-kilómetros
como una medida de sentido común, las instalaciones médicas emplean las visitas de los
pacientes y las instituciones educativas a menudo utiliza las horas contacto que hay entre
la institución y el estudiante con una medida equitativa. Para verse, entonces que las
organizaciones se esfuerzan para encontrar una medida de producción que tenga sentido
dentro de su contexto de su proceso de producción único y de sus mezclas de productos.

Las planeaciones agregadas deben satisfacer simultáneamente varias metas. Primero debe
proporcionar los niveles generales de producción, inventarios y pedidos pendientes que
fueron establecidos en el plan de negocio, el plan debe responder a las variaciones
estacionales en las ventas o reproducciones de los pedidos pendientes y esto es lo que se
estableció en el plan de negocios.

Una segunda meta de la planeación agregada es emplear las instalaciones en toda su

capacidad de manera que sean compatibles con la estrategia de la organización. Una
capacidad subutilizada puede significar un dispendio considerable de recursos. Por lo
tanto, muchas organizaciones planean un nivel de producción cercano a la capacidad total
para lograr buenas operaciones. Otras empresas (por ejemplo, aquellas que compiten
sobre la base de productos de mejor calidad o de un servicio flexible para los clientes),
conservan un colchón de exceso de capacidad para lograr reacciones rápidas cuando
repentinamente aumenta la demanda de mercado. El nivel deseado de la utilización de la
capacidad depende de la estrategia de la empresa.
El plan puede ser compatible con las metas de la empresa y con los sistemas que utilicen
con sus empleados. Una empresa puede recalar; la importancia de la estabilidad en los
empleados, en particular en donde las habilidades para los puestos críticos son escasas y
por tanto mostrase renuente a la contratación o despido de los empleados. Otras empresas
sin tales metas cambian a sus empleados libremente, de acuerdo con las modificaciones
en el nivel de producción a través de horizontes de planeación agregada.

ELABORACIÓN DEL PLAN

Dentro del proceso de elaboración del plan agregado y en aras del cumplimiento de su
objetivo fundamental, es importante el manejo de las variables que pueden influir en este,
las cuales pueden ser clasificadas en dos grandes grupos:
En primer lugar, están las variables de oferta, las cuales permiten modificar la capacidad
de producción a través de la programación de horas extras, contratación de trabajadores
eventuales, subcontratación de unidades y acuerdos de cooperación.

En segundo lugar, están las variables de demanda, las cuales pueden influir en el
comportamiento del mercado mediante la publicidad, el manejo de precios, promociones,
etc.

Debido a las diferentes estrategias que se pueden adoptar, se debe obtener un plan que
satisfaga las restricciones internas de la organización y a la vez mantenga el costo de
utilización de los recursos lo más bajo posible. En cuanto a los métodos existentes en la
elaboración de planes agregados, las más renombradas son las siguientes:

1. Métodos manuales de gráficos y tablas

2. Métodos matemáticos y de simulación: programación lineal (método simplex y
método del transporte), programación cuadrática, simulación con reglas de
búsqueda (Search Decision Rules) y programación con simulación.
3. Métodos heurísticos: método de los coeficientes de gestión, método PSH
(Production Switching Heuristic), reglas lineales de decisión (LDR) y búsqueda
de reglas de decisión (SDR).

El sistema de planeación de la producción comprende tres estrategias para su buen

funcionamiento. A continuación, describiremos cada una de ellas:

Estrategia Chase
Consiste en poner a la par la tasa de pedidos a producir con la tasa de producción, ya que
aquí es posible contratar o despedir empleados según lo que las exigencias de producción
requieran. La principal forma de operar de ésta estrategia es teniendo aspirantes en lista
de espera, con los conocimientos o experiencia necesaria para poder desempeñar las
actividades que le sean asignadas.

Estrategia fuerza laboral

La estrategia fuerza laboral establece horas de trabajo variable, a diferencia del chase,
evita los despidos o la rotación continua de personal modificando la producción a mayor
o menor proporción, para así repartir la producción en perfil flexible o aumentar el tiempo
de trabajo para provocar tiempo extra. Uno de los aspectos que maneja esta estrategia es
el de incrementar los niveles en inventarios, ya que es posible igualar la cantidad de
producción con los pedidos.

Estrategia nivelada

En la estrategia nivelada se mantiene cierto nivel de producción con un nivel de fuerza

productiva constante para garantizar el equilibrio entre éstas. Aquí existe un beneficio
para los trabajadores debido a que cuentan con un trabajo estable y eso provoca que su
desempeño sea adecuado. Una de las desventajas que presenta esta estrategia es que al
tener más producto en inventario del que se requiere puede provocar obsolescencia en
éstos y generar pérdidas que tendrán que ser absorbidas por otras áreas.

Estrategias puras de planificación

Las estrategias puras son aquellas que se centran sólo en un aspecto de los tres que
influyen en la planificación agregada: Mano de obra, inventario y producción.

- Cambio del nivel de inventario. Una primera estrategia consiste en variar sólo
el nivel del inventario. Así, en previsión de períodos de alta demanda la empresa
acumula producto terminado. Cuando la demanda desciende, se reducen los
niveles de stock.
- Cambio en el nivel de mano de obra. También es posible adecuarse a la demanda
realizando contrataciones temporales. De esta forma se aproxima la capacidad de
la empresa a las necesidades de producción.
- Variación de la tasa de producción. Por último, se puede variar la tasa de
producción para satisfacer la demanda. Existen distintas formas de aumentar la
capacidad de la planta sin recurrir a la compra de nuevos equipos:
• Horas extra
• Añadir un turno.
• Subcontratación
 • Aumentar los pedidos pendientes.

Estrategias mixtas: Se realizan mezclando varias estrategias puras.

Técnicas de planeación agregada

 Técnica de Prueba y Error. Toma como punto de partida un plan, elaborado a

partir de resultados y experiencias pasadas. A partir de él, se irán probando
diversas mejoras con objeto de intentar reducir los costos.
 Técnicas de Programación Lineal. Las técnicas de programación lineal son
procedimientos de modelado de optimización para establecer un plan agregado.
Estas técnicas se agrupan en dos categorías:

- Método del transporte

- Método simplex
 Otras técnicas:
- Técnica de programación cuadrática
- Técnicas heurísticas
- Técnicas de simulación.

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA.

Existen cuatro estrategias para logra establecer un programa de producción a mínimo

costo que satisfaga la demanda.

1. Fuerza de trabajo variada, producción exacta

2. Fuerza de trabajo constante, variar inventarios e inexistencias
3. Fuerza de trabajo constante, subcontratación
4. Fuerza de trabajo constante, horas extras.

1. FUERZA DE TRABAJO VARIADA, PRODUCCIÓN EXACTA

(PERSECUSIÓN)

Es un plan con mano de obra variable en función de la producción requerida. Consiste en

trabajar con la cantidad de personal necesaria para cumplir con el plan de ventas; se
contrata cuando falta mano de obra y se despide cuando hay exceso de mano de obra.
Se reduce el costo de mantenimiento de las existencias y la responsabilidad recae en la
administración de la mano de obra. Esta estrategia tiene algunas desventajas por cuanto:

- Genera un clima de inestabilidad en el personal y por lo tanto no hay garantía de que

todo el personal se desempeñe en su nivel de eficiencia.

- Cada vez que hay un cambio en el nivel de producción (contratación o despido),

tampoco hay garantía de que los nuevos trabajadores alcancen su nivel de desempeño en
un tiempo reducido y a mínimo costo.

- En cada cambio en el nivel de producción hay deterioro en la calidad, productividad y

eficiencia.

2. FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE, VARIAR INVENTARIOS

Es un plan con mano de obra constante, independientemente de la producción requerida

consiste en trabajar con una capacidad constante de mano de obra a través de todo el
periodo, no importa la variación de la demanda; ya que juega con la generación de
existencias durante el periodo; es decir en temporadas de bajo consumo se continúa
produciendo al mismo nivel para generar existencias; estas existencias sumadas a la
producción permiten satisfacer la demanda cuando llegue la temporada de alto consumo.
Se reducen los costos de mano de obra y la eficiencia de plan radica en la administración
de las existencias.

Esta estrategia ofrece ventajas como:

- Estabiliza el uso de la mano de obra

- Maximiza el uso de la capacidad instalada.

- Se trabaja a niveles altos de eficiencia.

3. FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE, SUBCONTRATACION

Además de las estrategias anteriores, también se puede recurrir a la subcontratación de
una parte de la producción. Esta estrategia es similar a la de persecución, pero las
contrataciones y los despidos se convierten en subcontrataciones o no subcontrataciones.
Puede ser deseable cierto nivel de subcontratación para acomodar las fluctuaciones en la
demanda; sin embargo, si no existe una fuerte relación con el proveedor; el fabricante
puede perder el control sobre el programa de trabajo y la calidad. Por esto la
subcontratación excesiva puede considerarse una estrategia arriesgada.

4. FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE, HORAS EXTRAS:

Esta estrategia consiste en producir para satisfacer la demanda, con una fuerza de trabajo
constante y a tiempo normal. Se usará el tiempo extra para cumplir con la producción
requerido adicionalmente.