Diseño Del Sistema Hvac para La Torre Atrio-Rev - C

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO: “LUIS CABALLERO MEJÍAS’’. CARACAS
DISEÑO DE UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO POR

AGUA HELADA DE UN EDIFICIO DE OFICINAS Y COMERCIO
UBICADO EN LAS MERCEDES
Autor:
Quijada Márquez Luis Eduardo
Caracas, Mayo, 2019

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
DISEÑO DE UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO POR

AGUA HELADA DE UN EDIFICIO DE OFICINAS Y COMERCIO
UBICADO EN LAS MERCEDES
Tutores Industriales
Néstor Sánchez
Juan Escalante
Tutor Académico Pasante:
Pedro Rodríguez Quijada Márquez Luis Eduardo
Caracas, Mayo, 2019

DISEÑO DE UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO POR AGUA HELADA

DE UN EDIFICIO DE OFICINAS Y COMERCIO UBICADO EN LAS
MERCEDES
AUTOR: Luis Quijada
TUTOR ACADEMICO: Pedro Rodríguez
TUTORES INDUSTRIALES: Juan Escalante
Néstor Sánchez
Periodo Académico 2018-II
RESUMEN
En el presente informe se realizó el diseño del sistema de aire acondicionado por

agua helada para la torre Atrio, el cual está ubicado en la urbanización las mercedes,
dicho diseño se realiza a través de los cálculos de carga termina de manera manual y a
través del software HAP para verificar la confiabilidad del cálculo, se determinó la
psicrometría de los diversos ambientes, generando así, que la carga total del edificio es
de 207,9 TR, luego se seleccionó los equipos que satisfacen los requerimientos del
edificio, siendo la selección de 3 chiller Carrier 30RB070 de 70TR cada uno. También
se realizó el diseño del sistema de distribución de aire y agua helada, requiriendo 560m2
de Poliuretano expandido y múltiples metros lineales de tuberías que van desde de ¾´´
hasta 6´´ de diámetro. Generando un costo total en equipos y materiales para el sistema
de 2.637.837.574bs sin incluir la instalación.
Palabras Claves: Aire acondicionado, sistema de agua helada, calor, cómputos
iii
ABREVIATURAS Y SIMBOLOS
A: Área de la pared, el techo o Piso Im: Coeficiente de radiación directa

LH: Calor latente externo
As: Área del vidrio a la sombra
Ltramo: Longitud del tramo en pies
Avi: Área del vidrio afectada por los
rayos del sol OASH: Calor sensible externo
B: factor de color de techo o pared OALH: Calor latente externo
Bf: Factor de desvío P1: Presión de baja temperatura. (psia)
Bf: Factor de desvío del serpentín P2: Presión de alta Temperatura (psia)
Cvehiculo Numero de vehículos en Pa: Presión atmosférica
estacionamiento
Pn: Presión del punto n
Ca/h: Cambios de aire por hora en los
sanitarios Qa/fs: Calor por aire fresco sensible
ERLH: Calor latente efectivo 𝑄𝑐𝑐𝑣 : Carga de conducción y

convección en vidrios
ERSH: Calor sensible efectivo
Qccp: Calor por conducción y
ERTH: Calor total efectivo convección en paredes internas
ESHF: Es el factor de calor sensible Qilum: Carga por iluminación
efectivo
Ql: calor por aire fresco Latente
f: Factor de fricción
Qr: Calor por radiación en vidrios
Fa: Factor de almacenamiento de carga
del vidrio Qext Caudal de aire de extracción en
sanitarios o estacionamiento
Fi: factor de aplicación (se rige por el
Código Eléctrico Nacional) N.P: número de personas en el espacio
Fm: Factor de sombra PCMaf: Pie cúbicos por minuto de aire

fresco requerido (por área o personas)
g Gravedad
PCMs: Cantidad de aire a suministrar
GSHF: Factor de calor sensible total en PCM
GTH: Calor total 𝑅𝑚: Factor de máxima radiación
correspondiente al mes de julio,
Hb: Potencia Requerida de la bomba
orientación y hora según latitud norte
hf: Perdidas hidráulicas por tramo recto de 40grados del sitio.
y accesorios
RM: Rata metabólica de los ocupantes,
Id: Coeficiente de radiación difusa ya sea sensible o latente
iv
𝑅𝑠: Factor de máxima radiación Vs: volumen de agua del sistema (gal)
correspondiente al mes, orientación y
Vsanit: Volumen del espacio
hora según la latitud del sitio
Vt: Volumen del tanque de expansión
SHF: Factor de calor sensible
(gal)
SH: Calor sensible interno
We: Humedad especifica del ambiente
T1: Temperatura más baja del sistema externo
T2: Temperatura más alta del sistema Wi: Humedad especifica del ambiente
interno
Tadp: Temperatura de punto de rocío
del aparato Zn: Altura vertical del punto n
Te: Temperatura externa del ambiente α: Factor de almacenamiento de carga
Ti: Temperatura interna de diseño α1: Factor de Tipo de iluminación
TH: Calor total interno αi: Coeficiente lineal de expansión
térmica
TLH: Calor latente total
γ: Peso específico del fluido de trabajo
TSH: Calor sensible total
ΔP: Caída de presión del tramo en
Tss: Temperatura de salida del pulgadas de agua
serpentín
𝛥𝑇𝑒𝑞: Diferencia de temperatura
U: Coeficiente de transferencia de calor global.
total del a pared o techo
𝛥𝑇𝑒𝑠: Diferencial de temperatura a la
𝑈𝑣 : Coeficiente de transferencia de sombra
calor del vidrio
𝛥𝑇𝑒𝑚: Diferencial de temperatura al
V1: volumen especifico del agua a baja
sol
temperatura
𝛥𝑇: Diferencia de temperatura.
V2: volumen especifico del agua a
temperatura alta Δt: (T1-T2)
Vn: Velocidad en el punto n
iv
INDICE
INTRODUCCION ........................................................................................................ 1
CAPITULO I................................................................................................................. 4
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA .................................................................. 4
Antecedentes ......................................................................................................... 4
Misión ................................................................................................................... 5
Visión .................................................................................................................... 5
Estructura Organizativa ......................................................................................... 5
CAPITULO II ............................................................................................................... 7
DEFINICION DEL PROYECTO TECNICO ........................................................... 7
Planteamiento y Descripción del Problema .......................................................... 7
Formulación del Problema .................................................................................... 9
Objetivos de la Investigación ................................................................................ 9
Justificación......................................................................................................... 10
Alcance................................................................................................................ 10
Limitaciones ........................................................................................................ 11
CAPITULO III ............................................................................................................ 12
MARCO TEORICO ................................................................................................ 12
Antecedentes Del Problema ................................................................................ 12
Fundamentos Teóricos ........................................................................................ 14
1. Sistemas de Aire Acondicionado .......................................................... 14
1.1. Condiciones exteriores de diseño ......................................................... 14
1.2 Método Holliday. .................................................................................. 15
1.3 Condiciones interiores de diseño. ......................................................... 15
iv
2.- Carga Térmica............................................................................................ 16
2.1.- Métodos de transferencia de calor ...................................................... 16
2.2. Conducción, Convección y Radiación Combinada en Paredes y Techo

..................................................................................................................... 18
2.3 Carga Térmica Por Radiación en Vidrios ............................................. 18
2.4 Carga Térmica Por Conducción y Convección en Vidrios ................... 19
2.5 Carga Térmica Por Conducción y Convección Interna en Paredes ...... 19
2.6 Carga Térmica Por Iluminación ............................................................ 19
2.7 Carga Térmica Por Aire Fresco............................................................. 20
2.8 Calor Por Personas ................................................................................ 20
2.9 Calor Por Equipos ................................................................................. 21
3.-Psicrometria ................................................................................................ 21
3.1.- Carta Psicométrica .............................................................................. 21
3.2 Factores de Calor................................................................................... 22
3.3 Factor de Bypass ................................................................................... 23
4.-Ventilacion .................................................................................................. 24
4.1 Sistemas de Impulsión .......................................................................... 24
4.2. Sistemas de Extracción ........................................................................ 24
4.3 Normas de Ventilación en Venezuela ................................................... 24
5.-Equipos Del Sistema De Aire Acondicionado ............................................ 25
5.1 Chillers .................................................................................................. 26
5.2 Elementos Terminales ........................................................................... 27
5.3 Bomba Hidráulica ................................................................................. 27
5.4 Tanque de Expansión ............................................................................ 27
v
5.5 Ventiladores .......................................................................................... 28
6.- Sistema De Distribución De Aire .............................................................. 29
6.1.- Método de Dimensionamiento de Ducto ............................................ 29
6.2 Calculo de Perdidas de presión en Ductos ............................................ 30
6.3 Rejillas y Difusores ............................................................................... 30
7.-Sistema Hidráulico ...................................................................................... 30
Definición de Términos Básicos ......................................................................... 32
CAPITULO IV ............................................................................................................ 34
MARCO METODOLOGICO ................................................................................. 34
Tipo De Investigación ......................................................................................... 34
Fuentes De Información ...................................................................................... 35
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos ............................................. 35
Técnicas de Análisis e Interpretación de Datos y Resultados ............................. 36
Formas Para La Presentación De Datos .............................................................. 36
Metodología Utilizada ......................................................................................... 36
1.- Condiciones del Proyecto .......................................................................... 37
1.1.- Condiciones de Diseño Interior: ......................................................... 37
1.2.- Condiciones de Diseño Exterior: ........................................................ 37
2.- Estimación de Carga .................................................................................. 37
2.1.- Conducción, Convección y Radiación en Paredes y Techos. ............. 38
2.2.- Radiación en Vidrios .......................................................................... 40
2.3.- Conducción y Convección en Vidrios ................................................ 41
2.4.- Conducción y Convección en Paredes Internas. ................................. 41
2.5.- Iluminación. ........................................................................................ 42
vi
2.6. Calor por Aire Fresco. .......................................................................... 42
2.7. Calor por Personas ............................................................................... 43
2.8.- Calor Por Equipos ............................................................................... 43
3.- Psicometría del Ambiente .......................................................................... 43
3.1.- Factor de Calor Sensible. .................................................................... 43
3.2.- Factor de Calor Sensible Efectivo ...................................................... 44
3.3.- Factor de Calor Total. ......................................................................... 44
3.4.- Método Grafico ................................................................................... 44
3.5.- Aire de Suministro. ............................................................................. 44
4.- Ventilación De Los Ambientes .................................................................. 44
4.1.- Ventilación en Estacionamientos ........................................................ 45
4.2.- Ventilación en Sanitarios. ................................................................... 45
4.3.- Caída de presión.................................................................................. 46
5.- Selección De Equipos ................................................................................ 47
5.1.- Equipos de Aire Acondicionado ......................................................... 47
5.2. Equipos de Ventilación. ....................................................................... 48
6 Sistema de Distribución de Aire .................................................................. 48
6.1.- Dimensionamiento De Ductos ............................................................ 49
6.2.-Caida de Presión. ................................................................................. 49
7.- Sistema De Distribución De Agua Helada ................................................ 50
7.1.- Dimensionamiento y Caída De presión Del Sistema .......................... 50
7.2.- Caída de presión del sistema............................................................... 51
8.- Cómputos Métricos .................................................................................... 51
8.1.- Cómputos de Ductos. .......................................................................... 51
vii
8.2.- Cómputos de Sistema de distribución de agua helada ........................ 52
CAPITULO V ............................................................................................................. 54
RESULTADOS ....................................................................................................... 54
1.- Condiciones De Diseño ................................................................................. 54
2.- Estimación De Carga ..................................................................................... 55
2.1.- Conducción, Convección y Radiación en Paredes y Techos .................. 55
2.2.- Radiación en Vidrios .............................................................................. 56
2.3.- Conducción y Convección en Vidrios .................................................... 57
2.4.- Calor por Iluminación ............................................................................. 57
2.5.- Calor por Aire Fresco ............................................................................. 58
2.6.- Calor por Personas .................................................................................. 59
2.7.- Calor por Equipos ................................................................................... 60
3.- Psicometría Del Ambiente Modelo................................................................ 61
3.1.- Factores de Calor .................................................................................... 62
3.1.1 Factor de calor sensible interno (SHFI). ............................................ 62
3.1.2 Factor de calor sensible efectivo (ESHF)........................................... 62
3.1.3 Factor de calor total (GSHF). ............................................................. 62
3.2.- Método Grafico ....................................................................................... 63
3.3.- Calculo Manual V.S Software ................................................................ 64
4.- Ventilación De Los Ambientes ...................................................................... 67
4.1.- Verificación de Tipo de Ventilación ....................................................... 67
4.2.- Ventilación en estacionamientos ............................................................ 68
4.3.- Ventilación en Sanitarios ........................................................................ 70
4.4.- Calculo de Caída de Presión ................................................................... 72
viii
5.- Selección De Equipos .................................................................................... 74
5.1.- Equipos Del Sistema De Aire Acondicionado........................................ 74
5.1.1.- Sistema Principal ............................................................................. 74
5.1.2.- Sistema Secundario .......................................................................... 75
5.2.- Equipos Del Sistema De Aire Ventilación ............................................. 76
5.2.1.- Sanitarios público ............................................................................ 76
6.5.2.2.- Sanitarios de Oficina. .................................................................... 76
6.5.2.3.- Extracción de sótanos. .................................................................. 77
6.- Sistema De Distribución De Aire .................................................................. 77
7.- Sistema De Distribución De Agua Helada .................................................... 81
7.1. Tanque de expansión ................................................................................ 88
8.- Cómputos Métricos ........................................................................................ 89
8.1 Sistema de Distribución de Aire. .............................................................. 90
6.8.2.- Sistema Hidráulico............................................................................... 91
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 99
RECOMENDACIONES ........................................................................................... 100
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 101
ANEXOS .................................................................................................................. 103
ix
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Condiciones de Climáticas Críticas en Caracas ........................................... 54

Tabla 2. Condiciones de Diseño................................................................................. 54
Tabla 3. Diferenciales de Temperatura al Sol y a la Sombra ..................................... 55
Tabla 4. Diferencial de Temperatura Global .............................................................. 55
Tabla 5. Calor por Conducción, Convección y Radiación ......................................... 56
Tabla 6. Radiación en Vidrios .................................................................................... 56
Tabla 7. Calor por Conducción y Convección en Vidrios ......................................... 57
Tabla 8. Calor por Iluminación. ................................................................................. 58
Tabla 9. Calor por Aire Fresco ................................................................................... 58
Tabla 10. Calor por Personas ..................................................................................... 59
Tabla 11. Calor Por Equipos ...................................................................................... 60
Tabla 12. Totalización de carga ................................................................................. 60
Tabla 13. Factores de Calor........................................................................................ 62
Tabla 14. Aire de suministro ...................................................................................... 64
Tabla 15. Porcentaje de Error..................................................................................... 65
Tabla 16. Totalización de Carga ................................................................................ 65
Tabla 17. Ventilación de Estacionamientos ............................................................... 68
Tabla 18. Velocidad en Entrada del Semisótano........................................................ 69
Tabla 19. Caudal de extracción en Sanitarios ............................................................ 70
Tabla 20. Perdidas en Montante de Estacionamiento ................................................ 72
Tabla 21. Perdidas en Montante de Sanitarios ........................................................... 72
Tabla 22. Perdidas en Ducto de ventilación de Sanitarios ......................................... 73
Tabla 23. Totalización de UMAs y Fancoils ............................................................. 75
Tabla 24. Dimensionamiento y Pérdidas de Carga en Ducto ..................................... 78
Tabla 25. Dimensionamiento y caída de presión en Ducto PB .................................. 80
Tabla 26. Dimensionamiento y Pérdidas en Ruta Crítica .......................................... 83
Tabla 27. Totalización de Perdidas ............................................................................ 86
Tabla 28. Potencia de la Bomba ................................................................................. 87
x
Tabla 29. Tanque de expansión de Diafragma ........................................................... 88
Tabla 30. Calculo de Ducto y Aislante ...................................................................... 90
Tabla 31. Totalización de Materiales para Ductos ..................................................... 90
Tabla 32. Computo de Rejillas y Difusores ............................................................... 91
Tabla 33. Totalización de Metros Lineales de Tubería, codos y Tees ....................... 92
Tabla 34. Computo de Accesorios de Sistema Hidráulico ......................................... 92
Tabla 35. Costo de Equipos ....................................................................................... 98
Tabla 36. Totalización de Costos ............................................................................... 98
xi
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Transferencia de Calor Combinada ............................................................ 17

Figura 2. Chillers Enfriados por Aire y Agua ............................................................ 26
Figura 3. Psicrometría del Ambiente Modelo ............................................................ 63
Figura 4. Reporte de Software HAP en Ambiente Modelo ....................................... 64
Figura 5. Propuesta de Montantes en Sótanos ........................................................... 69
Figura 6. Propuesta de Montantes en Sanitarios ........................................................ 71
Figura 7. Propuesta de Ducto de Ventilación para Sanitarios.................................... 71
Figura 8. Características de Difusores Utilizados ...................................................... 78
Figura 9. Ductos en Áreas Comunes Piso 13 ............................................................. 80
Figura 10. Distribución de Agua Helada del Edificio ................................................ 82
Figura 11. Características de Bombas Según HVAC Solutions Software ................. 87
Figura 12. Curva del Sistema Hidráulico ................................................................... 88
xii
INTRODUCCION
En la actualidad existe una gran cantidad de edificaciones creadas por el hombre

como por ejemplo dentro de los más altos del mundo están, el Burj Khalifa en Dubái,
la Torre de Shanghái en china, o unos de los más conocidos, el Empire State Building
en USA. La pregunta es, ¿Qué hace que estas edificaciones sean factibles o atractivas?
Además de su interesante arquitectura o las atracciones que pudiera ofrecer la
edificación, todo se resume a que se puede crear ambientes confortables para los
distintos espacios, porque, si no pudieran controlar el ambiente de los espacios, y la
generación de calor fuera tal, que las temperaturas internas de las edificaciones fueran
sumamente elevadas o con condiciones muy húmedas, las personas en general no
acudirían a estos recintos y estas edificaciones dejaran de ser tan vistosas al público en
general y para los inversionistas. Es por ello que los sistemas de aire acondicionado y
su aplicación se han vuelto tan importantes en todo el mundo.
En función a lo anteriormente comentado, se puede afirmar que la mayoría de las

edificaciones que no sean del tipo residencial, poseen sistemas de aire acondicionado.
Es por ello que, en el Edificio Atrio, Proyecto de edificación que se busca construir en
la urbanización las Mercedes, en el municipio Baruta, de Caracas, Venezuela también
requiere este sistema, el cual para su correcto funcionamiento, debe ser determinado
mediante una serie de cálculos que se basan en el calor que se genera dentro de los
espacios, luego determinar los requerimientos de aire para generar ambientes
confortables a los usuarios y luego seleccionar equipos que satisfagan las necesidades
determinadas.
Para este caso, el edificio Atrio se ha pensado para locales comerciales y oficinas,
por ende el aire acondicionado debe surtir a la parte comercial y hacer sentir cómodos
a los usuarios del edificio para generar confianza y hacer que quieran regresar. Por otra
parte, es necesario generar ambientes confortables en las oficinas para las personas que
trabajaran en estos espacios, ya que de lo contrario se podría generar estrés térmico, el
1
cual se genera debido a la exposición a altas temperaturas por tiempo prolongado. En
general con el sistema de aire acondicionado se estaría beneficiando a los usuarios del
edificio, a los trabajadores y también a los dueños de los locales, ya que permitiría
generar mayores ingresos.
Por otra parte, el cálculo del sistema de aire acondicionado se realiza siguiendo la
metodología recomendada por Carrier Air Conditioning Company. (1980). Que si bien,
pudiera pensarse que es una metodología antigua, es una de las más utilizadas, e incluso
software como Hourly Analisys Program (HAP). Basan sus algoritmos de cálculo en
esta metodología, que como se mostrara mas adelante, diversos estudios y diseños de
distintos años también se basan en esta metodología. Para llevarla a cabo se realiza un
procedimiento donde se estiman 8 calor diferentes a través de una serie de pasos, luego
se busca determinar la cantidad de aire requerido para suplir las condiciones que se
desean tener en los espacios, también se realiza la selección de diversos equipos que
permitirán generar las condiciones que se definieron a para llevar realizar los cálculos
y luego se dimensionaron los sistemas a través de los cuales se distribuye el aire que
surte los espacios y el agua helada que hace funcionar el sistema de aire acondicionado.
Llevando a cabo la metodología planteada se ha determinado que el edificio genera

una carga térmica que se debe disipar de 207 toneladas de refrigeración, para lo cual se
seleccionan 3 equipos 30RB070 de marca Carrier, el cual permitirá generar las
condiciones diseñadas en los momentos más críticos de calor en todos los espacios, así
como también se utilizaran diversos equipos que suplirán de aire cada espacio.
Finalmente se muestra a continuación una muestra de los que se encuentra en las

siguientes páginas,
 CAPITULO I: se muestra quien es la empresa Refriamerica C.A., hablando de

su historia, misión, visión y en que parte se llevó acabo el presente proyecto de
investigación
2
 CAPITULO II: Se plantea la problemática que genera la investigación, se
plantean los objetivos a llevar acabo, dando la justificación del proyecto y
explicando las limitaciones que se tuvieron al realizar la investigación
 CAPITULO III: Se muestran diversas investigaciones que utilizan
metodologías similares a las utilizadas, así como también se muestran aspectos
claves que son de importancia para la presente investigación, también se
explican las bases que permitirán entender me mejor manera la investigación.
 CAPITULO IV: Se explica el tipo de investigación, los instrumentos para
recolectar los datos además de explicar el paso a paso de cómo se obtuvieron
los resultados.
 CAPITULO V: Contiene los resultados, los cuales se muestran en figuras y
tablas, además de compararse con software que generan los resultados.
También se analizan los diversos resultados por separados.
 Se finaliza con las conclusiones, en la cual se muestra de manera sintetizada los
resultados del proyecto.
3
CAPITULO I
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
A continuación, se presenta la empresa RefriAmerica Service Raserca C.A para la

cual es llevada a cabo el presente proyecto, donde se explica la reseña histórica de la
empresa, luego se presenta la misión, visión y finaliza con la explicación de la
estructura organizativa para definir el departamento en el que se realiza el trabajo de
grado.
Antecedentes
RefriAmerica es una empresa que nace en el año 1997 como una empresa dedicada
a la venta de repuestos para compresores de aire acondicionado, pero el crecimiento
sostenido que tuvo le permitió llegar a ser proveedor no solo de compresores, sino
también de equipos de aire acondicionado, tanto residenciales como comerciales e
industriales. Además de ampliar la venta de repuestos, ya que no solo vende repuestos
para compresores, ahora también provee diversos ítems para aires acondicionados y
chillers, lo que llevo la creación de departamentos especializados como lo son,
departamentos de: proyectos y servicios. La creación de estos departamentos la han
llevado a convertirse en una empresa de proyectos de ingeniería en sistemas de aire
acondicionado a gran escala contando con grandes experiencias exitosas como centros
comerciales, hospitales, aeropuertos e industrias.
Este crecimiento exponencial que ha tenido la organización se debe al alto nivel

profesional del equipo humano y a la flexibilidad en los proyectos que realizan. Lo que
además la ha llevado a convertirse en el más importante representante de la marca
Carrier en Venezuela, por lo cual ha sido galardonada como su mejor distribuidor
durante 4 años consecutivos.
4
Misión
La empresa RefriAmerica Service Raserca C.A se plantea como misión transformar

el requerimiento del cliente en soluciones integrales, con experticia y solidez.
Visión
RefriAmerica Service Raserca C.A tiene como visión ser una empresa de clase
mundial, líder en el mercado.
Estructura Organizativa
Refriamerica Service Raserca, es dirigida inicialmente por una junta directiva, de la

cual se divide en 3 ramas, las cuales son el comité ejecutivo, la dirección general y
otros comités. Es en la dirección general que tiene dos grandes vertientes, la dirección
técnica y la administrativa. Para el caso del proyecto, se llevó a cabo en la dirección
técnica.
La dirección técnica se divide en 3 departamentos, proyectos, servicios y mercadeo.

En el cual, el trabajo ejecutado se llevó a cabo dentro del departamento de proyectos,
bajo la tutela del coordinador de proyectos y del gerente de proyectos. La estructura
organizativa puede observarse en el grafico 1.
5
Grafico 1. Estructura Organizativa
Fuente: RefriAmerica C.A
6
CAPITULO II
DEFINICION DEL PROYECTO TECNICO
En esta sección se presentan los aspectos de la situación que existe y que se desea
solucionar, al igual que se explica el comportamiento del fenómeno de estudio y de que
ocurre de no solucionar la situación. Se obtienen las incógnitas de la investigación y
luego se muestra la ruta a la solución del problema a través de los objetivos. También
se muestra la importancia y los límites del estudio.
Planteamiento y Descripción del Problema
Actualmente en el mundo existen diversos cambios climáticos los cuales impactan

en el día a día de los seres humanos, trayendo diversas consecuencias. Sin embargo, el
hombre con deseo de mejorar su calidad de vida ha implementado múltiples
dispositivos que favorecen su desempeño en diferentes tareas, como por ejemplo, los
sistemas de aire acondicionado, cuya función es dar confort a los ambientes a través de
la manipulación de la temperatura y la humedad del espacio, de esta manera se busca
generar un ambiente cómodo para las personas.
Por otro lado, es importante resaltar la implementación de los sistemas de aire

acondicionado en las ciudades, los cuales han permitido construir edificios, casas,
centros comerciales, etc. Sin importar las condiciones climáticas externas, si bien la
influencia de estos parámetros, pretenden elevar o disminuir la temperatura interna de
7
las edificaciones, dicha acción es neutralizada con los sistemas de aire acondicionado
y calefacción. Es por ello que actualmente la gran mayoría de infraestructuras poseen
estos sistemas, debido a las grandes ventajas además del control de temperatura y
humedad, la renovación y reposición del aire y oxigeno dentro de un espacio cerrado,
lo que permite eliminar malos olores y bacterias. Dependiendo del tipo de espacio, se
puede hallar ciertos requerimientos específicos, los cuales pueden satisfacerse a través
de estos sistemas.
Como se menciona antes, los sistemas de aire acondicionado han tomado mucha
importancia en espacios cerrados donde va a estar una cantidad de personas por un
tiempo prolongado, el cual si no se controla el ambiente, se generaría una gran cantidad
de calor en el lugar debido a las condiciones climáticas, equipos eléctricos,
iluminación, y personas, trayendo consigo un aumento considerable de la temperatura
y de la humedad del ambiente lo que influye directamente en factores como, la caída
del desempeño de trabajadores, pueden haber consecuencias sobre la salud del personal
que se encuentran en el espacio, como por ejemplo estrés térmico. Y este es el punto
focal de esta investigación. Se desea construir una edificación cerrada, la cual necesita
un sistema de aire acondicionado para sus diversos espacios. El proyecto es para un
recinto de 53.3m metros de altura y un área aproximada de 40000m2. Se ubica en la
urbanización las Mercedes, en el municipio Baruta, de Caracas, dispone de 15 Pisos y
3 sótanos, los cuales de disponen de la siguiente manera:
 Posee 2 sótanos y un sub sótano

 La planta baja tendrá fines comerciales con diversos espacios destinados a ello
 Posee 5 pisos denominados Planta Este del 1 al 5
 Tiene 7 pisos destinado a usos de oficina
 Cuenta con 1 nivel Pent-house destinado a oficinas más grandes que las demás
 También posee un nivel PH Mezzanina, que tendrá usos de oficina.
 El último piso es la planta techo, la cual es del uso del condominio
8
Como se observa, son diversos espacios, en los cuales requieren tanto de
climatización como de ventilación para así poder brindarles a los usuarios del edificio
un ambiente cómodo y confortable, de manera que no se vea afectada la salud de las
personas ni tampoco del rendimiento de los trabajadores, y es por ello que nace la
siguiente pregunta de investigación:
Formulación del Problema
¿Cuál será el diseño del sistema de aire acondicionado por agua helada para un edificio
de oficinas y comercio ubicado en las mercedes?
De esta pregunta, se derivan las siguientes interrogantes:
 ¿Cuál será la carga térmica a la que se encuentra sometido el edificio debido a

las condiciones climáticas por su ubicación?
 ¿Cómo debe ser la psicrometría de los diferentes espacios a acondicionar?
 ¿Cuáles deben ser los equipos necesarios para que el sistema de aire
acondicionado funcione correctamente?
 ¿Qué dimensiones y recorrido tendrá el sistema de ductos del sistema de aire
acondicionado?
 ¿Cuánto serán los costos requeridos para implementar el sistema de aire
acondicionado?
Objetivos de la Investigación
El Objetivo que permitirá solucionar el problema anteriormente planteado es:
Objetivo General
 Diseñar un sistema de aire acondicionado por agua helada para el edificio de

oficinas y comercio ubicado en las mercedes
Para llevar a cabo el objetivo general será necesario realizar los siguientes objetivos
9
Objetivos Específicos
 Determinar la carga térmica del edificio de oficinas y comercio ubicado en las

mercedes
 Establecer la psicrometría de los ambientes a acondicionar del edificio de
oficinas y comercio
 Seleccionar los equipos para el sistema aire acondicionado por agua helada para
el edificio de oficinas y comercio ubicado en las mercedes
 Elaborar el sistema de ductos para la distribución de aire acondicionado.
 Computar los costos del sistema de aire acondicionado
Justificación
Se realiza el diseño de un sistema de aire acondicionado a un edificio, debido a que,

es conveniente que un espacio tenga condiciones de temperatura, humedad, limpieza
del aire, y de olor mínimo para que las personas se sientan cómodas en el ambiente, y
más aún cuando el espacio es con fines comerciales ya que es necesario que las
personas se sientan cómodas para que puedan volver a los espacios. Por otra parte, es
importante mencionar que cuando las personas se encuentran en ambientes muy
calurosos es normal la disminución de su eficiencia de trabajo y se fatiguen, lo que
puede traer como consecuencia que no desee trabajar en ese espacio, por ende, es
necesario proporcionar buenas condiciones para el trabajo, para las oficinas que se
destinan en los diversos pisos del edificio.
Por otra parte, se busca que el diseño sea eficiente y visualmente agradable, que no
ocurran desperdicios de energía, y que el sistema mantenga los parámetros deseados
aun en los momentos más críticos. Lo que permite brindar ambientes confortables a los
usuarios de la edificación en cualquier momento.
Alcance
El proyecto busca realizar los cálculos necesarios para obtener el diseño del sistema
de aire acondicionado. El cual incluye la cantidad de energía que se desea disipar, el
10
aire que se desea introducir y extraer de los espacios, brindar información de los
equipos que se deben utilizar para el funcionamiento correcto del sistema de manera
que sea un proyecto tecnológicamente factible y económicamente viable. Obteniendo
así un proyecto ejecutable a futuro. Mas sin embargo, el proyecto no contempla
especificaciones de instalación, operación o mantenimiento preventivo ni correctivo.
Limitaciones
Dada la situación actual que vive el país se hace complicado algunos días llegar al
sitio de trabajo, e incluso en algunas oportunidades fue necesario desalojar el sitio de
trabajo por situaciones externas como problemas en la calle. Más sin embargo son
limitaciones pequeñas que no impiden la realización del proyecto.
Otra limitación que se tuvo fue la inhabilitación de las herramientas de trabajo

durante 3 días por causas de virus y no poder instalar los programas necesarios para la
ejecución del proyecto. Se debe realizar la investigación en un tiempo no mayor de 90
días hábiles o 720 horas
11
CAPITULO III
MARCO TEORICO
En este capítulo se busca dar a conocer las metodologías utilizadas en otros

proyectos que son de alta importancia para la investigación, así como también se dan a
conocer definiciones y explicaciones tales como aire acondicionado, calor,
psicrometría, se muestran diversos equipos y otros aspectos que permitirán tener una
mejor compresión del trabajo. Ya que es necesario tener una adecuada
conceptualización de los fenómenos que se estudian, como explica Sabino, C (1992).
Para así respaldar los eventos que se estudian.
Antecedentes Del Problema
Dentro de las investigaciones que se poseen importancia dentro de la investigación

se pueden mencionar Por ejemplo el estudio Publicado por Linarez. J. en el 2018.
Titulado Diseño de un Sistema de Acondicionamiento (WSHP) y Ventilación Forzada
para un edificio comercial Ubicado en Las Mercedes, Municipio Baruta, Estado
Miranda. En el cual se lleva a cabo a través de la metodología Carrier, en el que muestra
una serie de pasos que hay que seguir para poder realizar el diseño de un sistema de
aire acondicionado, independientemente del tipo de sistema que se va a utilizar. El
autor procedió a realizar el cálculo de la carga térmica a través de la determinación de
8 calores, luego se determina la psicometría y con esos valores se Procede a
seleccionar los equipos que se van a utilizar, Por ser un sistema de agua helada también
12
tuvo que diseñar el sistema hidrónico que distribuya el agua helada a los distintos
espacios. lo que permitió concluir que, la carga total del sistema es de 541 Toneladas
de refrigeración, cuenta con una psicometría alrededor del 50% de humedad relativa y
además, Selecciono equipos modelo 50VQP Y 50HVP Marca Carrier y los
ventiladores correspondientes a la extracción marca FREDIVE y se determinó que el
caudal que manejaba el sistema seria de 1.372GPM. Dividido en diversas bombas y
torres de enfriamiento. En este sentido se muestra que es necesario seguir un cierto
procedimiento para poder generar todo el diseño de un sistema de aire acondicionado.
Otro antecedente que posee importancia para esta investigación es la de Escalante

J, (2015), en su trabajo de investigación propuso el “Diseño de un sistema de
acondicionamiento de aire para el edificio de seguridad y edificio principal de sala de
control de complejo agroindustrial ubicado en el estado Cojedes.” En dicho estudio,
genera el cálculo completo de la carga térmica, determina la cantidad de aire necesaria
de todos los espacios y realiza una distribución de aire. Además, genera la selección
de los equipos mecánicos necesarios para garantizar el correcto funcionamiento del
sistema planteado apegándose a los estándares y normas para el diseño de sistemas de
aire acondicionados abalados nacional e internacionalmente. Es importante destacar
que los dos trabajos mencionados anteriormente utilizan softwares como Hourly
Analisys Program (HAP). Y DuctSizer. Los cuales permiten corroborar los cálculos
realizados manualmente.
Otros trabajos, como lo son el realizado por Gamarra, W. en 2005. El cual se titula
Diseño de Sistema de Climatización en Salones de Obras de Arte. El cual calcula la
carga termica, determina la psicometría de los ambientes, distribuye el aire, además de
utiliza también un sistema de agua helada y lo distribuye hacia los espacios. Este
trabajo tiene importancia ya que el sistema de tuberías lo dimensiona y calcula a través
de cartas de fricción dadas por la ASHRAE y manteniéndose dentro de los estándares
que la misma indica.
13
Fundamentos Teóricos
Antes de cualquier explicación, es conveniente para esta investigación tener claro

que son los sistemas de aire acondicionados y cómo influye en desenvolvimiento de
las diferentes actividades de los seres humanos.
1. Sistemas de Aire Acondicionado
Actualmente los sistemas de aire acondicionado se pueden encontrar en incontables

estructuras, Wang, S. (2001) los define como la tecnología que ha evolucionado
rápidamente para mejorar los estándares de vida en ambientes internos de las
estructuras. Su función es acondicionar aire para transportarlo a un espacio
acondicionado y controlar los parámetros de temperatura, humedad relativa y limpieza
del aire para cumplir con las condiciones requeridas. Existen diversos tipos de sistema
tales como, expansión directa, agua helada, VRF (volumen de refrigerante variable),
etc.
El tipo de sistema de aire acondicionado puede venir dado en función al espacio, a

los requerimientos de carga o lo que desee el cliente, más sin embargo, antes de ello es
necesario realizar una estimación de carga, quien según Carrier Air Conditioning
Company (1980). Es necesario realizar un estudio completo, que garantice la exactitud
de las cargas a calcular, donde influyen las condiciones del espacio, orientación, uso y
geometría.
Ahora bien, Para poder realizar la estimación de cargas se define:
1.1. Condiciones exteriores de diseño.
Se refieren a las características ambientales que posee el ambiente donde se

encuentra el espacio a acondicionar, en el cual influye directamente la orientación que
tenga. Según Carrier Air Conditioning Company (1980).son los parámetros de
temperatura seca y humedad relativa del ambiente exterior. Lo que lleva a realizar otra
importante definición.
14
1.1.1 Día crítico de diseño. Es el día en el que para una orientación de una fachada
se genera la máxima carga a una hora dada. Del cual nace el siguiente concepto
1.1.2. Día de diseño. Es definido como ‘‘el día y la hora en que se produce la
máxima carga térmica para el sistema o para el ambiente en consideración’’ Cohen M.
(1999).
De esta manera, los días críticos de diseño pueden encontrarse en tablas dadas por
Carrier Air Conditioning Company así como también por ASHRAE, el cual permite
saber los datos necesarios para determinar el día de diseño. Mas sin embargo, el cómo
se halla las condiciones exteriores, como temperatura y humedad relativa se realiza
según el método Holliday que se explica a continuación.
1.2 Método Holliday.
Según Cohen M. (1999) es un método que funciona para determinar la temperatura

exterior de una localidad, para lo cual es necesario llevar un registro horarios de la
temperatura por un periodo no menor a 5 años. Básicamente, consiste en obtener cual
es la temperatura de bulbo seco más alta que se logra mantener por mayor tiempo. Así,
se obtiene la temperatura máxima de diseño.
Por otra parte, para poder hallar las cargas que se generan en un espacio, no solo se
tienen condiciones exteriores, si no también condiciones interiores, pero estas últimas
más que calculadas son seleccionadas en función a los requerimientos del proyecto.
1.3 Condiciones interiores de diseño.
Para este caso, Cohen M. (1999) recomienda que la temperatura bulbo seco del
ambiente debe ser entre 65 y 80 ºF y que la humedad relativa puede mantenerse entre
40 y 60%. Más sin embargo, estos valores deben ajustarse a los requerimientos del
ambiente a acondicionar.
Teniendo en cuenta los conceptos anteriormente desarrollados, se procede a explicar

los fundamentos de la carga térmica
15
2.- Carga Térmica
Carga térmica, se refiere a la cantidad de energía que se transfiere de un cuerpo o

sistema a otro, también es llamado calor. El cual tiene tres métodos de transferencia,
según Cengel, Y. y Boles, M. (2012). “la transferencia de calor tiene dirección así como
Magnitud y, por lo tanto, es una cantidad vectorial”. La cual, basándose en la ley cero
de la termodinámica, se puede decir que la dirección de la transferencia de calor será
de los sistemas o cuerpos de mayor temperatura o energía hacia los que poseen menor
temperatura o energía y la magnitud dependerá de esa diferencia de temperatura. A
continuación se explican los métodos de transferencia de calor.
2.1.- Métodos de transferencia de calor
2.1.1. Transferencia de calor por conducción. Este método es explicado por

Cengel, Y. y Boles M. (2012). Como la transferencia de energía de las partículas más
energéticas hacia las menos energéticas, la conducción puede ocurrir entre sólidos,
líquidos o gases, siempre que las partículas no tengan un movimiento brusco, es decir,
siempre que la sustancia se encuentre estática.
2.1.2 Transferencia de calor por convección. En este caso, Incropera F. y Dewitt

D. (1999). La describen como la transferencia de energía entre una superficie y un
fluido que se mueve sobre esta. Es decir, en la convección debe existir movimiento de
unos de los sistemas.
2.1.3 Transferencia de calor por Radiación. Este es el último método de

trasferencia de calor, se define como “la energía emitida por la materia en forma de
ondas electromagnéticas como resultado de los cambios en las configuraciones
electrónicas de los átomos o moléculas” Cengel, Y. y Boles M. (2012). Es decir, que
cualquier cuerpo que sufra cambios en su configuración electrónicas de átomos o
moléculas emitirá calor, a diferencia de la conducción y convección, la radiación no
requiere de un medio para llevarse a cabo.
16
En el grafico2 se muestra que un cuerpo puede generar los tres mecanismos de
transferencia de calor simultáneamente, así como se pueden generar cualquier
combinación de ellos.
Figura 1. Transferencia de Calor Combinada

Fuente: Transferencia de Calor y Masa. Por Cengel, Y. y Boles M. (2012).
Luego de comprender como se transfiere el calor, es conveniente hablar un poco de

la conductividad térmica, la cual influye directamente en los mecanismos de
trasferencia de calor.
2.1.4. Conductividad Térmica. Se dice que es “una medida de la capacidad de un

material para conducir calor” Cengel, Y. y Boles M. (2012). Es decir, que es una
propiedad natural que poseen los materiales de permitir el paso del calor, ya sea en
mayor o menor cantidad. Y de esta manera, cada material tendrá un coeficiente
numérico que representa la magnitud de la conductividad térmica y se le conoce como
coeficiente de conductividad.
Teniendo claro, como se transfiere el calor, y que factores influyen en su magnitud

y dirección del vector. Ahora, es más sencillo la comprensión de las diferentes cargas
que se influyen en un espacio y que se debe disipar el sistema de aire acondicionado
para permitir un confort a las personas que se encuentren en el recinto.
17
2.2. Conducción, Convección y Radiación Combinada en Paredes y Techo
En este caso, se habla del calor que se genera en el medio donde se encuentra el
espacio a acondicionar, en este caso ASHRAE, mediante el método de función de
transferencia permite combinar los efectos de conducción, convección y radiación, esto
se realiza a través de diversas diferencias de temperatura., tales como. Sol-aire. Tanto
directa como por incidencia, se incluyen las temperaturas internas y externas. De esta
manera, la carga combinada se determina mediante la ecuación 1.
𝑄𝑐.𝑐.𝑟.𝑐 = 𝐴𝑥𝑈𝑥𝛥𝑇𝑒𝑞 (1)
En importante señalar que el calor de las paredes es distinto del calor del techo, y se
debe determinar en cálculos separados. Y que además, la ecuación es aplicada solo a
paredes y techos que estén en contacto con el exterior.
El diferencial de temperatura se calcula mediante la ecuación 2.
𝑅𝑠
𝛥𝑇𝑒𝑞 = 𝛥𝑇𝑒𝑠 + ∗ 𝐵 ∗ (𝛥𝑇𝑒𝑚 − 𝛥𝑇𝑒𝑠) (2)
𝑅𝑚
2.3 Carga Térmica Por Radiación en Vidrios
En el caso de los materiales que se utilizan para hacer fachadas de construcciones

uno de los más utilizados es el vidrio. El cual según Carrier Air Conditioning Company.
(1980). Tiene una capacidad de absorber calor para así generar una importante carga
en el ambiente interno. En el manual de Carrier está dividido en 2, la radiación directa,
la cual es causada por los rayos que impactan directamente con el vidrio de la fachada.
Y la radiación indirecta, la cual se genera por los reflejos que generan las partículas de
agua y ozono en la atmosfera y reflejan los rayos solares en diversas direcciones. Este
calor se rige por la ecuación tres (3)
18
𝑄𝑟 = (𝐼𝑚 𝑥𝐴𝑣𝑖 + 𝐼𝑑 𝑥𝐴𝑠 )𝑥𝐹𝑚𝑥𝐹𝑎 (3)
2.4 Carga Térmica Por Conducción y Convección en Vidrios
La carga que debe disipar el sistema de aire acondicionado debido a la ganancia de

calor por conducción y convección por los vidrios exteriores se determina según la
ecuación 4.
𝑄𝑐𝑐𝑣 = 𝑈𝑣 ∗ 𝐴𝑣 ∗ 𝛥𝑇 (4)
Algunos autores como Cohen M (1999). La llaman diferencia de temperatura de

enfriamiento. Debido a que este término se determina mediante la diferencia de
temperatura de diseño y exterior.
2.5 Carga Térmica Por Conducción y Convección Interna en Paredes
Esta, no es más que a cantidad de calor que gana el espacio acondicionado debido a
espacios vecinos que no se encuentren acondicionados y a demás no sea el ambiente
externo. Y se rige por la ecuación 5
2
𝑄𝑐𝑐𝑝 = 𝑈𝑥𝐴𝑥 (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖) (5)
3
2.6 Carga Térmica Por Iluminación
Se refiere a la cantidad de energía que es liberada por los sistemas de iluminación

hacia al ambiente para luego ser disipada por los equipos de aire acondicionado. Cohen,
M. (1999). Y de esta manera, la ecuación que permite hallar la carga que genera la
iluminación es la ecuación 6.
19
𝑄𝑖𝑙𝑢𝑚 = 𝐴𝑥𝐹𝑖𝑥𝛼𝑋𝛼1 𝑋𝐶 (6)
2.7 Carga Térmica Por Aire Fresco
Esta es la energía que debe disipar el equipo y se encuentra aguas abajo el serpentín.
Es decir, es una carga que no viene del ambiente acondicionado, ya que el aire viene
del exterior, con una temperatura ambiente. Esta cantidad de aire que se requiere puede
venir dada por 2 factores importantes, volumen de espacio a ocupar, debido a que se
va a requerir una cantidad de aire minino con oxígeno para ese volumen, o por la
cantidad de personas que estarán en el recinto, ya que estas necesitaran una cantidad
de oxigeno mínimo para poder respirar bien. Dicha carga se puede determinar mediante
las ecuaciones 7 y 8
𝑄𝐴/𝑓 𝑠 = 1.08𝑥(𝑃𝐶𝑀𝑎𝑓)𝑥(𝑇𝑒 − 𝑇𝑖) (7)
𝑄𝐴/𝑓 𝑙 = 0.68𝑥(𝑃𝐶𝑀𝑎𝑓)𝑥(𝑊𝑒 − 𝑊𝑖) (8)
Donde:
Para este caso, los valores de la cantidad de PCM por persona o área esta normado,
en Venezuela, viene dado por la Gaceta Oficial 4.044 (1988). Y a nivel mundial, esta
normado por la ASHRAE, en su publicación Handbook, HVAC APLICATIONS
(2011).
2.8 Calor Por Personas
Este calor va a depender del número de personas que se encuentre en el ambiente

en cuestión, además de la actividad que realizan, y de esta manera es un valor que
depende directamente de la rata metabólica de las personas en el espacio. Dicho calor
se obtiene a través de las ecuaciones 9 y 10.
20
𝑄𝑙 = 𝑅𝑀𝑙𝑥(𝑁. 𝑃) (9)
𝑄𝑠 = 𝑅𝑀𝑠𝑥(𝑁. 𝑃) (10)
2.9 Calor Por Equipos
Es el calor que rechazan los equipos al medio que se requiere controlar, por lo tanto
el calor total por equipos, no es más que la sumatoria de los calores de todos los equipos
que se encuentran en el medio
Con lo explicado anteriormente se concluyen todos los calores que pueden afectar
a un espacio que se desea acondicionar con la utilización de equipos de aire
acondicionado, que es una de los parámetros que se controlan. El otro parámetro que
se puede controlar es la humedad del ambiente, el cual se explica a continuación
3.-Psicrometria
Según Carrier Air Conditioning Company. (1980). La psicrometría es la ciencia

que trata las propiedades termodinámicas del aire húmedo y el efecto de la humedad
sobre los materiales y el confort humano. Que, para efectos del presente estudio, se
explicara más a fondo la aplicación de la humedad en confort humano. Ahora bien,
para realizar estudios psicométricos es necesario el uso de la carta psicométrica.
3.1.- Carta Psicométrica
Es un gráfico en la cual esta representadas las propiedades del aire atmosférico para
una determinada presión barométrica. Cohen, M. (1999). Es a través de este grafico
que se puede obtener información del aire conociendo dos propiedades del mismo y
sin realizar algún calculo.
Una vez conocido esas características de la psicometría y con qué herramienta se

trabaja, es importante saber porque es necesario manipular la humedad relativa del
ambiente. Cohen, M. (1999) explica que, si la humedad relativa en un ambiente baja a
21
menos del 30%, esto produce un estado de resecamiento en la piel, boca y vías
respiratorias, mientras que una humedad relativa superior al 70% genera un
acumulamiento de agua en la ropa generando así que se emanen malos olores. Por lo
que entonces es necesario generar en los ambientes una humedad entre el 40 y el 60%.
Por lo que es necesario entonces una correcta selección de los aparatos para llevar el
aire en las condiciones deseadas, los cuales además dependerán de ciertos factores
Carrier Air Conditioning Company. (1980). Y según el manual de Carrier los factores
son los explicados a continuación
3.2 Factores de Calor
Los factores de calor que explica Carrier Air Conditioning Company. (1980). En el
manual de aire acondicionado son una relación entre los calores a los afectan el espacio.
Se definen como
3.2.1 Factor de Calor Sensible. Es la relación entre el calor sensible del espacio y
el calor total que afecta internamente el espacio. Dicha relación se expresa por la
ecuación 11.
𝑆𝐻 𝑆𝐻
𝑆𝐻𝐹 = = (11)
𝑆𝐻 + 𝐿𝐻 𝑇𝐻
3.2.2 Factor de Calor Sensible Efectivo. Es la relación entre las ganancias

sensibles efectivas del local y la suma de ganancias sensibles y latentes efectivas del
mismo. En este factor intervienen las características del equipo. Dicha relación se
expresa por la ecuación 12.
𝑅𝑆𝐻 + (𝐵𝑓 ∗ 𝑂𝐴𝑆𝐻) 𝐸𝑅𝑆𝐻

𝐸𝑆𝐻𝐹 = = (12)
𝑅𝑆𝐻 + (𝐵𝑓 ∗ 𝑂𝐴𝑆𝐻) + 𝐿𝑆𝐻 + (𝐵𝑓 ∗ 𝑂𝐴𝐿𝐻) 𝐸𝑅𝑇𝐻
3.2.3 Factor de Calor Total. Es la relación entre el calor sensible total y el calor
total. Dicha relación se expresa por la ecuación 13.
22
𝑇𝑆𝐻 𝑇𝑆𝐻
𝐺𝑆𝐻𝐹 = = (13)
𝑇𝑆𝐻 + 𝑇𝐿𝐻 𝐺𝑇𝐻
3.3 Factor de Bypass
El factor de bypass es un valor el cual depende de las características de los equipos

y de sus condiciones de funcionamiento. Carrier Air Conditioning Company. (1980).
Básicamente es un número que muestra la cantidad de aire que pasa efectivamente a
través del serpentín del equipo que acondiciona el espacio. Este valor va a depender
del número de tubos y la separación de las aletas que tenga el intercambiador y también
de la velocidad con la que se mueva el aire.
A través de la utilización de la carta psicométrica y los factores de calor, entonces

es posible determinar qué cantidad de aire es necesaria para disipar todo el calor
requerido y además mantener una humedad relativa entre 40% y 60%. Dicha cantidad
de aire se determina mediante la ecuación 14.
𝐸𝑅𝑆𝐻
𝑃𝐶𝑀𝑠 = (14)
1,08 ∗ (1 − 𝐵𝑓) ∗ (𝑇𝑖 − 𝑇𝑎𝑑𝑝)
Es así, como a través de la ecuación 14 se puede determinar la cantidad de aire total

que requiere el espacio. Es importante resaltar que, la cantidad de aire fresco que se
inyecta a los espacios se determina con los factores dados por la ASHRAE y la cantidad
de personas en el espacio. Los valores que se insertan en dicha ecuación deben ser
extraídos del método gráfico y para aplicar el valor del Bf grafico se determina
mediante la ecuación 15, utilizando los datos obtenidos del método gráfico.
𝑇𝑠𝑠 − 𝑇𝑎𝑑𝑝
𝐵𝑓 = (15)
𝑇𝑚 − 𝑇𝑎𝑑𝑝
23
Otro punto de mucha importancia en los sistemas de aire acondicionado es la
ventilación de algunos espacios, ya que espacios como baños no requieren aire
acondicionado, pero si requieren de ventilación, para poder extraer malos olores y
renovar el aire del espacio
4.-Ventilacion
La ventilación no es más que el proceso en el cual el aire de un espacio es renovado

a través de un sistema o abertura. Ahora bien, en el caso de baños, estacionamientos y
otros, es necesario tener sistemas de ventilación, debido a que se requiere cambiar el
aire de estos espacios constantemente. Dentro del área de la ventilación los sistemas se
dividen según se genere el movimiento de aire.
4.1 Sistemas de Impulsión
Son sistemas de impulsión aquellos que mueven el aire no viciado hacia el espacio
deseado. Goberna R. (2011). Pudiera verse como una inyección de aire, suelen
realizarse para crear ambientes confortables o simple sustitución del aire.
4.2. Sistemas de Extracción
Los sistemas de extracción son aquellos que se emplean para el control térmico o
eliminación de contaminantes generados en un área, esta extracción puede realizarse
general (por un barrido del aire en todo el espacio) o localizada Goberna R. (2011).
Normalmente estos sistemas de ventilación suelen ser sistemas de ventilación

mecánica, ya que es requerido un elemento mecánico que mueva o genere corrientes
de aire para poder satisfacer las necesidades.
4.3 Normas de Ventilación en Venezuela
En Venezuela toda infraestructura que deba llevar algún tipo de ventilación, sea
natural o forzada, deberá satisfacer las condiciones que se especifican en la Gaceta
Oficial de la República Bolivariana de Venezuela No.4044 (1988). La cual es publicada
24
por Los ministerios de Sanidad y asistencia social y el desarrollo urbano. En la cual
para el capítulo IV de la misma trata puntos de ventilación natural mientras que en el
capítulo V se dictan las normas por las que se debe regir la ventilación artificial o
mecánica, como por ejemplo, para espacios sanitarios dependiendo del uso, el cambio
de aire requerido será diferente, o el aire de cambio necesario en los estacionamientos
en función al número de vehículos que puede tener. Para ello, se presentan las
ecuaciones 16 y 17, que permiten determinar la cantidad de aire que se requiere
movilizar de los espacios, tanto en sanitarios como en estacionamientos
respectivamente.
195 − 𝐶𝑣𝑒ℎ𝑖𝑐𝑢𝑙𝑜
𝑄𝑒𝑥𝑡 = ∗𝐴 (16)
200
𝐶𝑎/ℎ ∗ 𝑉𝑠𝑎𝑛𝑖𝑡.
𝑄𝑒𝑥𝑡 = (17)
60
𝑄𝑒𝑥𝑡.
𝑉𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 = (18)
𝐴𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎
5.-Equipos Del Sistema De Aire Acondicionado
Para poder seleccionar los equipos que conforman el sistema de aire acondicionado
es necesario conocer la carga que se debe disipar, los caudales de aire que se deben
manejar, los caudales de agua o refrigerante necesario y las pérdidas de carga que se
deben manejar o se pueden manejar.
En el caso de los sistemas de aire acondicionado de agua helada los equipos que se
suelen utilizar chillers, bombas y fancoils o Unidades manejadoras de aire. Además se
utilizan un tanque de expansión en el sistema de agua helada y ventiladores para el
sistema de extracción. En esta sección se explicaran los diversos dispositivos que se
van a utilizar y que función cumple.
25
5.1 Chillers
‘‘El chiller es un equipo de climatización utilizado en grandes instalaciones debido

a la posibilidad que tienen de enfriar o calentar, según lo requiera el inmueble’’ Revista
Cero Grados (2017). Su función para efectos de esta investigación será enfriar agua. Y
esta máquina debe poder disipar todo el calor que se extrae de los diferentes ambientes.
Este equipo tiene un sistema de refrigeración, que, cuya condensación puede venir dada
por agua o aire. Y es así como se dividen os chillers, por su refrigerante de
condensación. Su mayor diferencia es que los enfriados por aire para una determinada
carga son más grandes que los enfriados por agua. Se pueden apreciar en el grafico 3.
Donde en la imagen de la izquierda se encuentra el chiller enfriado por aire y en la
derecha están los chillers enfriados por agua.
Figura 2. Chillers Enfriados por Aire y Agua

Tomado de: Manuales de Chillers. Disponible en
[http://chillerscarrier.com/chillers-manuales.html]
Además de lo mencionado anteriormente. Es importante mencionar que los chillers

por tener un sistema de refrigeración poseen 2 intercambiadores de calor para realizar
los procesos de condensación y evaporación, posee un dispositivo de expansión y
también posee un compresor. Este último puede ser tipo scroll, tornillo, reciprocante,
etc.
5.1.1 Refrigerantes. Los refrigerantes son sustancias que, según ASHRAE
HANDBOOK. (2013) son los fluidos de trabajo utilizados en refrigeración, aire
26
acondicionado y calefacción. Son los encargados de extraer calor de un espacio para
luego desecharlo en otro a través de la evaporación y condensación respectivamente.
Los refrigerantes actualmente utilizados son los
5.2 Elementos Terminales
Se puede definir los elementos terminales como los dispositivos que inducen el aire
frio a los espacios que se desean acondicionar. En sistemas de agua helada se le conoce
como Fancoils y Unidad Manejadora de Aire (UMA). Ambos tienen el mismo objetivo
y trabajan de igual manera, con la diferencia que los fancoils son de bajas capacidades
térmicas (hasta 7.5 Toneladas de Refrigeración) y las UMAs trabajan a partir de 7.5
toneladas de refrigeración. Su sistema de trabajo consiste en un intercambiador de calor
que trabaja con agua y aire. El agua viene del chiller a baja temperatura, para disminuir
la temperatura del aire y luego inyectarlo al ambiente a climatizar. Estos equipos deben
tener la capacidad suficiente para extraer el calor de los ambientes
5.3 Bomba Hidráulica
La bomba hidráulica según De Las Heras S. (2011). ‘‘Es una maquina generadora
que trabaja con un fluido incompresible en que la se produce una transformación de
energía mecánica en hidráulica’’ básicamente, en las bombas hidráulicas entra el fluido
(agua) con una presión inicial y sale con una presión mayor a la que entra. La bomba
es utilizada en el sistema de aire acondicionado para llevar el agua a baja temperatura
(agua helada) hasta los elementos terminales y retornarla hasta la bomba. En este caso,
la bomba debe vencer la caída de presión del sistema y manejar el caudal requerido
5.4 Tanque de Expansión
27
También llamado cámara de expansión o vaso de expansión. Es un dispositivo que
permite al líquido expandirse o contraerse, cambios de volumen que se generan debido
a la variación de presión. ASHRAE (2012). Este dispositivo absorbe las variaciones de
volumen a través de una interfaz del líquido del sistema con un gas o el aire
atmosférico. También este dispositivo ayuda a mantener la presión del sistema, y
prevenir la cavitación en las bombas. Puede ser de 3 tipos, abierto, de vejiga y de
compresión. La selección del tanque debe de realizarse en función al volumen que
requiere el sistema, según ASHRAE (2012). Se determinan a través de las ecuaciones
19 para tanque cerrado, 20 para tanque abierto y 21 para tanque de diafragma.
[(𝑉2 /𝑉1 ) − 1] − 3 ∗ 𝛼 ∗ ∆𝑡
𝑉𝑡 = 𝑉𝑠 ∗ (19)
(𝑃𝑎 /𝑃1 ) − (𝑃𝑎 /𝑃2 )
𝑉𝑡 = 2𝑉𝑠 ∗ [((𝑉2 /𝑉1 ) − 1) − 3 ∗ 𝛼 ∗ ∆𝑡] (20)
[(𝑉2 /𝑉1 ) − 1] − 3 ∗ 𝛼 ∗ ∆𝑡
𝑉𝑡 = 𝑉𝑠 ∗ (21)
1 − (𝑃1 /𝑃2 )
5.5 Ventiladores
Los ventiladores, que según Salvadorescoda S.A. pone el aire o el gas en

movimiento, también la definen como una turbo máquina que transmite energía para
generar presión manteniendo un flujo continuo de aire. Los ventiladores, son utilizados
para extraer el aire de los sanitarios y estacionamientos. También es utilizado para la
inyección de aire dentro de los sótanos y así reponer el extraído. Su selección debe
poder cumplir con la caída de presión y el caudal manejado
Una vez se tiene noción de los conceptos básicos de las cargas térmicas que puede
manejar un ambiente, la psicometría que requiere y de los equipos que se necesitan
utilizar, entonces se puede explicar el sistema de distribución de ductos.
28
6.- Sistema De Distribución De Aire
El aire proveniente de los fancoils o las UMAs debe direccionarse al ambiente, dicha
acción se realiza a través de ductos, los cuales Carrier Air Conditioning Company.
(1980) los diferencia por su uso, el cual puede ser de impulsión o retorno, además, los
clasifica por su velocidad y la presión que posea en el conducto. Para los ductos de baja
velocidad de impulsión, la velocidad de puede llegar hasta 2500pie/min. Pero
recomienda mantenerse entre 1200 y 2200 pie/min en aplicaciones comerciales de
confort. Mientras que para ductos de baja velocidad de retorno las velocidades pueden
llegar hasta 2000pie/min, recomendando mantenerse entre 1500 y 1800 pie/min. Y los
ductos de baja presión son aquellos que pueden tener una presión máxima de 3 ¾
pulgadas h20. Carrier Air Conditioning Company. (1980). Una vez teniendo claro las
características básicas de los ductos se puede proceder al cálculo de sus dimensiones.
6.1.- Método de Dimensionamiento de Ducto
Para poder mantener la velocidad recomendada del aire dentro de los ductos es
necesario dimensionar correctamente, para ello existen diversos métodos de
dimensionamiento tales como, el método igual fricción, de asignación de velocidades
y recuperación estática. De esos métodos, el utilizado será el método igual fricción,
debido a que es más sencillo, y los otros dos métodos no son tan eficaces como el
método de igual fricción.
6.1.1.- Método igual fricción. ‘‘Este método se basa en establecer una misma
perdida de presión por unidad de longitud para todo el sistema de ductos. ’’ Cohen, M.
(1999). La velocidad inicial se selecciona teniendo en cuenta el factor de ruido como
limitante. Lo que implica directamente que, la velocidad inicial viene dada por la
aplicación del espacio donde se va a inyectar el aire. De esta manera, con la velocidad
inicial y el caudal se puede ubicar el factor de fricción dentro de la carta de fricción. Y
para los tramos consiguientes las dimensiones del ducto se puede determinar teniendo
en cuenta el factor de fricción inicial y el caudal manejado para ese tramo. Es
29
importante resaltar que la norma SMACNA (2015). Recomienda el uso de un factor de
fricción de 0,1 pulgadas de h2o/100pie para los ductos de baja velocidad.
6.2 Calculo de Perdidas de presión en Ductos
El ducto por el que se canaliza el aire impone resistencia al paso de este, dicha
resistencia debe ser vencida por la energía mecánica que es suministrada por el
ventilador Cohen, M. (1999). En este caso el ventilador es el fancoils o la UMA. Dicha
caída de presión, se calcula mediante la ecuación 22. Según Carrier Air Conditioning
Company. (1980).
𝑓
∆𝑃 = 𝑙𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 (22)
100
6.3 Rejillas y Difusores
Las rejillas y los difusores son los elementos por los que se suministra el aire de los
ductos al ambiente. Es un elemento que se selecciona en base a la cantidad de caudal,
velocidad y ruido. Los difusores pueden tener hasta 4 vías. Mientras que las rejillas
tienen un solo sentido de flujo.
7.-Sistema Hidráulico
El sistema hidráulico, según Wang, S.K. (2001). Es la parte del sistema de aire
acondicionado que enlaza la planta central (en este caso el chiller) a las manejadoras
de aire (Fancoils o UMAs) a través de las bombas de agua. De igual manera, cuando la
temperatura del agua se encuentra entre 40 y 50 °F se le llama agua helada.
El sistema hidráulico pudiera ser de dos formas, según ASHRAE (2012) pueden
ser abiertos o cerrados. Son cerrados cuando solo un punto de todo el sistema tiene
30
contacto con un gas compresible. Mientras que, un sistema abierto puede tener más de
2 puntos de contacto con un gas compresible.
El sistema de tubería, Carrier Air Conditioning Company. (1980) recomienda que

sea de materiales como acero negro o galvanizado, también recomienda cobre duro.
Esto debido a que el fluido es agua refrigerada.
Para que el sistema de agua helada funcione, el dispositivo que le da energía a dicho
sistema que es la bomba deberá de cubrir los requisitos. La energía de una bomba puede
obtenerse a través de la ecuación 23.
𝑃1 − 𝑃2 𝑉1 2 − 𝑉2 2
𝐻𝑏 = ( )+( ) + (𝑍1 − 𝑍2 ) + ℎ𝑓 (23)
𝛾 2𝑔
Para el caso de los sistemas cerrados, al aplicar la ecuación de Bernoulli en bombas,

por ser un recorrido cerrado, los términos de velocidad, altura y presión se anulan por
ser iguales quedando así el término de pérdidas hidráulicas.
Las perdidas hidráulicas se determinan a través de la carta de fricción por

rozamiento en los sistemas cerrados de tuberías para tubos de acero, que presenta
Carrier Air Conditioning Company. (1980). El cual permite determinar el factor de
fricción y el diámetro de la tubería en función al caudal manejado y la velocidad
permisible. Además, ASHRAE HANDBOOK. (2013). Especifica las normas que hay
que tener en cuenta para el uso de las cartas de fricción y del dimensionamiento en
general. Para tuberías mayores a 2 pulgadas de diámetro recomiendan que el factor de
fricción no sea mayor a 4 pies por cada 100 pies de tubería. Y para tuberías menores a
2 pulgadas recomiendan que la velocidad no sea mayor a los 4 pies por segundo, para
así evitar niveles de ruido altos y al mismo tiempo prevenir que se generen
incrustaciones.
La Potencia requerida por la bomba es determinada mediante la ecuación 24. Donde

interviene la altura manejada, el caudal y la eficiencia de la posible bomba.
31
∆𝐻 ∗ 𝛾ℎ2𝑂 ∗ 𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐵 = (24)
550 ∗ 𝑛
Por otra parte, es importante colocar un aislamiento a la tubería de agua para

asegurar que se mantenga a bajas temperaturas, dentro de los aislantes más utilizados
se pueden mencionar el poliuretano expandido, espuma de poliuretano y vidrio celular.
Definición de Términos Básicos
Aislante: Es un material que posee baja conductividad térmica. Yunus C. y Afshin G

(2011). Pp20
Carga Latente: La cantidad de energía que es absorbida o liberada durante el proceso

de cambio de fase. Cengel, Y. A. y Boles, M. A. (2012). Pp116
Carga Sensible: La cantidad de energía que es absorbida o liberada durante un proceso
de variación de temperatura o presión sin que exista cambio de fase. Cengel, Y. A. y
Boles, M. A. (2012). Pp771
Caudal: Cantidad de un fluido que atraviesa una sección transversal por unidad de
tiempo. Diccionario Larousse (2010). Pp217
Ciclo de Refrigeración: es un ciclo compuesto por 4 procesos, compresión,

condensación, expansión y evaporación. Cuya finalidad es extraer calor de un medio y
desecharlo fuera del ciclo Cengel, Y. A. y Boles, M. A. (2012). Pp619
Condensación: Paso de un vapor del estado gaseoso al estado líquido. Diccionario

Larousse (2010). Pp274
Densidad: Relación entre la masa de un determinado cuerpo y del volumen del mismo.
Diccionario Larousse (2010). Pp323
32
Ducto: vía por la cual circula aire a una determinada temperatura y velocidad. Carrier
Air Conditioning Company. (1980). Pp2-9
Evaporación: Transformación de un líquido en vapor sin que se produzca ebullición.

Diccionario Larousse (2010). Pp430
Expansión: Proceso en el que existe una disminución brusca de la presión en un fluido.

Cengel, Y. A. y Boles, M. A. (2012). Pp619
Factor de Fricción: es la relación en la que la presión de un fluido disminuye a medida

que recorre una longitud determinada. Carrier Air Conditioning Company. (1980).
Pp2-19
Presión: la fuerza normal que ejerce un fluido por unidad de área Cengel, Y. A. y
Boles, M. A. (2012). Pp2
Refrigerante: Fluido con altas capacidades para absorber y desechar calor. ASHRAE
HANDBOOK. (2013) Fundamentals. Pp30.1
33
CAPITULO IV
MARCO METODOLOGICO
En esta sección se busca explicar el tipo y el nivel de la investigación, así como

también se muestra la metodología utilizada para la obtención de datos, los
instrumentos utilizados para mostrar los datos y el paso a paso de cómo se realizó el
proyecto.
Tipo De Investigación
El presente proyecto técnico de investigación se puede situar según Hurtado J.

(2015). Dentro de las Investigaciones Proyectivas, ya que esta autora los describe como
investigaciones que buscan proponer una solución a una situación determinada.
Además para resolver la situación es necesario que se generen procesos de indagación,
exploración, describir, explicar proponer alternativas de solución, más sin embargo no
necesariamente deben de llevarse a cabo. La autora incluye dentro de esta categoría los
proyectos factibles, Los cuales según UPEL (2006) los define como, el desarrollo de
una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas. Es importante
que dicha investigación tenga apoyo en una investigación de tipo documental, La cual
es explicada como el ‘‘estudio de problemas con el propósito de ampliar y profundizar
el conocimiento de su naturaleza, con apoyo, principalmente, en trabajas previos,
información y datos divulgados por medios impresos, audiovisuales o electrónicos. ’’
UPEL (2006).
34
De esta manera, la investigación se sitúa dentro de las investigaciones proyectivas,
documentales y además como un proyecto factible
Fuentes De Información
Las fuentes de información utilizadas se pueden encontrar primeramente libros,

manuales y normas como, las publicaciones hechas por ASHRAE o El manual de aires
Acondicionado de Carrier Company y dentro de las normas se puede encontrar la
Gaceta 4044. Entre otra diversidad de libros. También es importante resaltar que dentro
de las fuentes de información más importantes se tienen las entrevistas o discusiones
realizadas con los tutores las cuales nutrían de conocimiento el camino de la
investigación
Por otra parte se utilizaron fuentes de información como, documentos técnicos

dados por los fabricantes de los equipos, los cuales son llamados Product Data.
También se utilizaron recursos electrónicos, como revistas en línea y publicaciones.
Y es en todas las tipos de fuentes mencionadas anteriormente que se respalda el

proyecto técnico de investigación.
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Para la recolección de los datos, ‘‘dependen en gran parte del tipo de investigación
y del problema planteado para la misma y puede efectuarse desde la simple ficha
bibliográfica, observación, entrevista, cuestionarios o encuestas’’ Tamayo y Tamayo
M. (2003). De las cuales para efectos de la investigación se utilizaron técnicas como la
Observación, para ver y proyectar los planos y las posibles situaciones de los distintos
equipos en los espacios a través de una guía de observación. Se utilizó la entrevista de
manera informal hacia expertos en materia de aire acondicionado para aprender
métodos de selección de equipos, de asimilación de a información, o incluso
comprender técnicas para la distribución del aire en ciertos espacios_. También es
importante resaltar el uso de fichas bibliográficas para mantener toda la información
ordenada.
35
Técnicas de Análisis e Interpretación de Datos y Resultados
La información recolectada durante la información es de suma importancia para a

investigación ya que es necesaria para el logro de los objetivos planteados, por lo cual
es necesario llevar acabo un buen procesamiento de los datos para obtener resultados
eficaces.
‘‘El propósito del análisis es aplicar un conjunto de estrategias y técnicas que le

permiten al investigador obtener el conocimiento que estaba buscando, a partir del
adecuado tratamiento de los datos recogidos.” Hurtado J. (2015). De esta manera se
busca realizar el tratamiento de los datos a través de técnicas como ‘‘la matriz DOFA;
el diagrama de Pareto, software de simulación, software para adquisición y análisis,
Diagramas de Flujo Datos, Diagramas de procesos, etc. ’’ UNEXPO (2006). Para el
cual en este caso, la técnica de análisis, se utilizaran softwares especializados en el área
de aire acondicionado para poder analizar correctamente los datos y poder comparar
los cálculos realizados de manera manual. Y la validación se realizara a través de un
modo porcentual, el cual se espera que no supere el 5% de error.
En el caso de la interpretación de los datos, se regirá a través de la lógica y de

parámetros establecidos por normas y reglas. Siempre buscando que el sistema
satisfaga las condiciones para los escenarios más críticos.
Formas Para La Presentación De Datos
En este caso, los datos vendrán presentados a través de Figuras y tablas, al igual que
los resultados. Ya que permite tener una mejor organización y en el caso de las figuras,
los planos muestran la información de manera concreta de los espacios que se requieren
estudiar.
Metodología Utilizada
En esta sección se explica los pasos a través de los cuales se cumplirán los objetivos
del proyecto. Es importante resaltar que, los pasos explicados son realizados
manualmente para un ambiente, el cual se le llama ´´ambiente modelo´´, se muestran
36
de manera detallada cuales son los procedimientos, normas, reglas y factores
utilizados. De esta manera, se repite para todos los demás espacios que posee el edificio
a trabajar. Posteriormente se realizara una comparación de los cálculos realizados
manualmente y realizado por software.
Antes de comenzar con los diferentes procedimientos utilizados se realizara una

explicación de las condiciones.
1.- Condiciones del Proyecto
Las condiciones térmicas del proyecto se dividirán en dos partes. Las condiciones
de exteriores y las interiores
1.1.- Condiciones de Diseño Interior:
Las condiciones Interiores son seleccionadas en función a las recomendaciones

hechas por los distintos autores, para este caso se fija una temperatura interna de diseño
de 74 °F y se buscara que la humedad relativa del ambiente este alrededor del 50%
1.2.- Condiciones de Diseño Exterior:
Consiste en la temperatura y humedad relativa que para caracas no se dispone de un

valor que se pueda utilizar de manera segura, por lo que es necesario la aplicación de
un método para su obtención. Así, el procedimiento utilizado es el descrito en el método
Holliday. Para hallar la información de las temperaturas y la humedad relativa se hace
a través del portal web de España https://www.tutiempo.net/clima/venezuela.html
[revisado del 28 de noviembre al 15 de Diciembre de 2018] donde se puede hallar la
información de las temperaturas desde Enero del 2013 hasta la actualidad. El método
es aplicado entre los años 2013 y 2017. Buscando siempre la temperatura más alta que
más se repite en los distintos meses para luego comparar los años de estudio.
2.- Estimación de Carga
La fase de la estimación de la carga corresponde a la ejecución del primer objetivo

planteado. Para el caso del ambiente modelo el cual se puede observar en el Anexo 1,
es un espacio destinado a uso de oficina, tiene 3 paredes expuestas al ambiente externo,
37
con la particularidad de que dichas paredes son 100% de vidrio, esta última
característica restringe que, el cálculo del calor 1 se aplique solo al techo.
2.1.- Conducción, Convección y Radiación en Paredes y Techos.
Este cálculo, se rige por la ecuación 1, en la cual influyen las orientaciones de las
fachadas. Las fachadas del ambiente se orientan hacia: el Norte, Noreste y Suroeste
(Ver anexo 1).
Como cada orientación de fachada tiene su día crítico, que según Carrier Air
Conditioning Company. (1980). Para el Norte y el noreste, coinciden con el 21 de junio
a las 4pm. Y para el suroeste es el Diciembre 22 a las 9am.
Entonces, para hallar el calor por conducción, convección y radiación se hace Uso
de la Ecuación 1. En la cual, los valores del coeficiente global de transferencia de calor
son suministrados por el proyecto, el cual tiene un valor de 0.13 btu/h ft2 F. El valor
del área A se determina mediante la geometría del espacio y el valor de la temperatura
global se determina mediante la ecuación 2. Dicha ecuación posee diversos factores
que se determinan en función a la orientación de la fachada. Si bien es el techo, lo que
se calcula en esta sección no es más que el calor que generan los diferentes días críticos
en el techo.
2.1.1 Diferencial de temperatura global para fachada norte.
Para la fachada norte, que es igual para la fachada noroeste, se tiene que los distintos
factores se determinan de la siguiente manera:
 ΔTes se determina mediante la suma algebraica de dos valores, el

primero se obtiene de la tabla 20 del capítulo 5 de la sección 1 del Carrier Air
Carrier Air Conditioning Company. (1980) (Ver anexo 2). Como es un techo de
peso liviano (60 lb/sq ft), y se busca determinar el diferencial de temperatura a la
sombra se toma la condición de sombra (shaded) con la hora perteneciente al día
crítico, para este caso 4pm. Más sin embargo, este valor obtenido se debe corregir
a través de la tabla 20A (Ver anexo 3). Dicho valor se obtiene con el Daily range
38
de caracas el cual se determina con los datos obtenidos del método Holliday y la
diferencia de temperaturas de diseño interno y externo. Se realiza la suma
algebraica de los dos valores obtenidos en las tablas 20 y 20A para así obtener el
valor del diferencial de temperatura a la sombra.
 ΔTem Se determina de manera similar al diferencial de temperatura a la
sombra, con la diferencia que, al utilizar la tabla 20 (Ver anexo 2) la condición
tomada es expuesta al sol. El valor de corrección es el mismo ya que los parámetros
de uso no cambian. Y el diferencial de temperatura al sol se obtienen mediante la
suma algebraica de los dos valores anteriormente explicados.
 Rs. El factor de máxima radiación se determinan mediante el uso de la
tabla 15 a 10° del capítulo 5 de la sección 1 del Carrier Air Conditioning Company.
(1980) (Ver anexo 4). Para hallar dicho factor, se utilizara el mes crítico de la
fachada, que para este caso sería Junio 21, y la fachada por ser el techo, la
orientación es horizontal. La hora a la que se determina el factor es 4pm.
 Rm: El Factor de radiación a la sombra se determina a través de la tabla
15 del Manual Carrier pero esta vez se utiliza a 40° (Ver anexo 5). En este caso,
por definición del factor se utilizara el mes de julio, para la facha ‘horizontal’ por
ser techo y se utiliza la hora del día crítico, en este caso 4pm
 B: el factor de color depende de la arquitectura, en este caso el techo es
de color negro, por lo tanto B=1.
2.1.2 Diferencial de temperatura global para fachada suroeste.
Para la fachada suroeste se tiene que los distintos factores se determinan de manera
similar a los de la fachada norte pero, con las siguientes diferencias:
 ΔTes: En el caso de la tabla 20 (ver anexo 2) se determina con la condición de

sombra y un peso de. 60 lb/sq ft Pero, el mes y la hora para este valor es la
correspondiente al día crítico de la fachada suroeste, que es a las 9am. Y el valor
de corrección es el mismo que para la fachada norte debido a que los parámetros
con los que se determinan no cambian.
39
 ΔTem: al utilizar la tabla 20 (Ver anexo 2) la condición utilizada es expuesto al
sol y se busca a las 9am. Para un peso de 60 lb/sq ft.
 Rs: se utiliza la tabla 15 a 10° (Ver anexo 3). Y se utiliza con el mes de
diciembre, para la fachada horizontal por ser techo y se determina a las 9am.
 Rm: Se utiliza la tabla 15 a 40° (Ver anexo 4). Y se utiliza con el mes de julio
por definición, pera la fachada horizontal y a la hora del día crítico, que sería a
las 9am
 B: el factor de color se mantiene en 1.
Una vez se tienen todos los factores para el cálculo del diferencial de temperatura
global, entonces si es posible hallar el calor por conducción, convección y radiación
para el techo.
2.2.- Radiación en Vidrios.
La radiación en vidrios se rige por la ecuación tres (3). Para lo cual es necesario
determinar ciertos Factores, los cuales van a depender de la geometría, de la fachada y
del tipo de vidrio. Para el ambiente modelo, que posee 3 fachadas con vidrio se debe
calcular 3 calores diferentes, por cada Día Critico y sumar los 3 calores calculados en
ese día crítico para obtener entonces cual es el calor máximo por radiación en vidrios
al que afecta al espacio. El método para determinar los factores es explicado a
continuación:
 Im: El coeficiente de radiación directa en vidrios es similar al factor Rs, se

determina mediante el uso del Anexo 2. Con el mes de la fachada critica, y la
hora. Como el ambiente tiene 3 orientaciones con vidrio, se deberán tomar 3
factores correspondientes a la orientación de cada fachada para cada calculo
 Id: el coeficiente de radiación a la sombra se asemeja al Rm, se halla a través
del anexo 3. Con el mes de julio y la hora de la fachada critica se halla el valor
para cada orientación de las diversas fachadas
 Avi: es el área del vidrio que se encuentra expuesta completamente al sol, que
según los planos, es toda el área del vidrio
40
 Avs: Es el área que está a la sombra, que según los planos no tiene área a la
sombra.
 Fm: va a depender de las características arquitectónicas, que para este caso,
como todas las fachadas están expuestas al sol, el factor es 1
 Fa: El almacenamiento de carga del vidrio, depende del material que se utilizara
en la construcción, que según los datos suministrados por el proyecto es un
vidrio que posee un Fa=0.69
Una vez se tienen los datos de los factores anteriormente explicados, entonces se
hace uso de la ecuación tres (3). Para cada Día crítico es un cálculo por cada fachada
con vidrio. En este caso, son 3 fachadas. Y el calor por radiación en vidrios para el día
crítico es la suma de esos tres valores.
Como este ambiente no posee paredes de concreto u otro material distinto al vidrio
que no está expuesto, el día de diseño del ambiente se determina por el día critico que
genere más calor a través del techo y vidrios al mismo tiempo. De manera que, se
deberá sumar para los días junio 21 a las 4pm y para diciembre 22 a las 9am los calores
calculados a través de las ecuaciones 1 y 3. Y el que genere mayor cantidad de calor se
definirá como día de diseño.
2.3.- Conducción y Convección en Vidrios.
Se rige por la ecuación cuatro (4), donde el área que se utiliza es el área del vidrio,
la diferencia de temperatura, se da entre las temperatura exterior e interior de diseño y
el coeficiente de transferencia de calor, es el valor del vidrio suministrado por el
proyecto de marca Pilkington, de la serie Pilkington Optitherm S1 #3. (Ver Anexo 6).
2.4.- Conducción y Convección en Paredes Internas.
Este caso, Según la geometría del espacio, solo hay dos caras que pudieran afectar,
las cuales se determina a través de la ecuación cinco (5). Donde el área lo determina la
geometría, los coeficientes de transferencia de calor son los de los materiales de
construcción. Y las temperaturas son las internas e diseño y la temperatura media del
41
ambiente que se encuentra junto al analizado. El cual, por ser un espacio común, tiene
una temperatura de 74°F. y que también se acondiciona estos espacios.
2.5.- Iluminación.
Para determinar este calor es necesario determinar diversos Factores:
 Fa: Viene dado por el Código Eléctrico Nacional, el cual dicta que el vateaje
necesario para observar bien es de 2.788 w/ft.
 α: Se puede determinar a través de la tabla 12 del manual Carrier. (Ver Anexo
7) sabiendo las horas que operaran los equipos y el ambientes. En este caso es
uso de oficina
 α1: Va a depender del tipo de iluminación, en este caso la iluminación será
fluorescente, lo que implica que el factor tome el valor de 1,25
 C es el factor de conversión de vatios a Btu/h
Con todos los factores, se aplica la ecuación seis (6) y se determina el valor del calor
por iluminación.
2.6. Calor por Aire Fresco.
El aire como genera calor sensible y latente se determina mediante dos ecuaciones. Y
va a depender de la cantidad de aire que requiera respirar una persona. La cual viene
dada por normas internacionales como la ASHRAE (2013) donde, dice que una persona
en actividades de oficina requiere respirar 5 PCM. Más sin embargo, en la Gaceta 4044
(1988) se dicta que es necesario que una persona respire 29PCM teniendo una actividad
de oficina. Se realizaran los cálculos en función a ambos valores, para ello se determina
el número de personas dentro del espacio utilizando la Guía de factor de ocupación
ASHRAE (2013) (Ver anexo 8). El diferencial de temperatura viene dado por las
temperaturas internas y externas de diseño y las humedades específicas son las internas
y externas, deben ser halladas con el uso de la carta psicométrica.
Las ecuaciones aplicadas para obtener los calores generados por el aire fresco con
las siete (7) y ocho (8) para cargas sensible y latente respectivamente.
42
2.7. Calor por Personas.
Este Calor Puede es determinado en función a la rata metabólica de las personas que
se van a encontrar en el ambiente a diseñar. Para este caso, se hace uso de los factores
dados por la ASHRAE (2013), y se multiplica por el número de personas que se
determina en la en la sección 2.6.6.
2.8.- Calor Por Equipos.
Como se está hablando de una oficina, se utilizaran equipos que sean utilizados dentro
de una oficina como, computadoras, impresoras, fotocopiadoras y scanner. Y la suma
de todos los calores que generan los diversos equipos es el calor generado por equipos.
Una vez se tienen todos los calores, se deben de separar en calores sensibles y
latentes. Para luego aumentar el 10% al calor sensible y un 5% al calor latente como
factor de seguridad. Luego se procede a realizar la suma de los calores latentes y
sensibles Obteniendo así la carga que se necesita disipar del medio.
Para los Demás ambientes debe seguirse la metodología explicada en la sección 2.
3.- Psicometría del Ambiente
En la siguiente sección se planteara la metodología que permite determinar la

cantidad de aire en PCM que se necesita suministrar a los ambientes, Para esta sección
es necesario separar los calores calculados en la sección anterior y dividirlos en función
al tipo, es decir si son sensibles o latentes, ya que se deben calcular los factores de
calor:
3.1.- Factor de Calor Sensible.
Esta relación se obtiene mediante la suma de los calores sensibles internos del
espacio que se determinaron anteriormente. Con respecto a todo el calor que se genera
internamente, es decir los calores sensibles más latentes, se aplica la ecuación once
(11).
43
3.2.- Factor de Calor Sensible Efectivo.
Este calor se determina de manera similar al anterior, con la diferencia que en este
caso interviene el factor de desvío del aparato, que si bien no sabe que dispositivo se
va a utilizar aun, el manual de Carrier Air Conditioning Company. (1980). En su tabla
62 (Ver Anexo 9), recomienda el uso de varios factores en función a su aplicación, que
para este caso es ´´Aplicaciones típicas de confort´´. Y con ese factor definido y los
calores sensibles y latentes internos y externos se determina el factor de calor sensible
efectivo aplicando la ecuación doce (12).
3.3.- Factor de Calor Total.
Este factor se determina mediante la suma de los calores sensibles internos y

externos y la suma de los calores latentes internos y externos. Con esos valores, se
aplica la ecuación trece (13).
3.4.- Método Grafico.
Una vez se tienen los tres factores de calor sensible, se procede a aplicar el método
grafico que describe Carrier Air Conditioning Company. (1980). Donde a través de los
factores de calor y las condiciones de diseño se determina, haciendo uso de la carta
psicométrica (Ver anexo 10). Con el fin de hallar la temperatura del aire que sale del
serpentín, la temperatura de rocío a la que trabajara el aparato y la temperatura de la
mezcla entre el aire interno y el aire fresco.
3.5.- Aire de Suministro.
Una vez se tiene los valores de Tadp y Tss. Se hace uso de la ecuación catorce (14)
para así hallar el nuevo factor de baipás, para luego aplicar la ecuación quince (15) y
así determinar el volumen de aire que se necesita introducir en el ambiente con el fin
de disipar el calor y generar las condiciones de confort deseadas
4.- Ventilación De Los Ambientes
44
Los ambientes que requieran ventilación son aquellos donde no se colocara aire
acondicionado. Como, sanitarios y estacionamientos. En este caso los cálculos
realizados deberán cumplir con lo establecido en la Gaceta Oficial 4044 (1988). Ya
que, esta norma es verificada para cualquier instalación que se quiera llevar acabo.
4.1.- Ventilación en Estacionamientos.
Según la norma sanitaria, aquellos estacionamientos que tengan entrada de aire

insuficiente deben ser ventilados artificialmente, así como es el caso de los
estacionamientos que se planean para el edificio. En este caso, la Ecuación que se aplica
es la dieciséis (16). La cual requiere saber el área del estacionamiento y la cantidad de
vehículos que se guardaran en estacionamientos. Tanto el área como el número de
vehículos vienen dados en los planos de los estacionamientos.
Como los planos suministrados no poseen situación del montante, se hace necesario
proponer los montantes de extracción e inyección de aire para los sótanos.
Para el caso del estacionamiento del semi sótano, donde se encuentra la entrada del
estacionamiento, se debe verificar cual es la velocidad del aire en la entrada, utilizando
el caudal de extracción que se calcula con la ecuación 16. El cual según la norma
sanitaria 4044, si es menor a 70m/min no requiere colocar equipos de ventilación para
inyectar aire para este piso. Este cálculo se realiza con la ecuación 18.
4.2.- Ventilación en Sanitarios.
En el caso de las instalaciones sanitarias se dividen en dos, los sanitarios del piso
PB y los sanitarios de uso de oficinas. Por su localización en ambos casos no es posible
que tengan ventilación natural, ya que no están colocados hacia alguna fachada,
exceptuando uno de los baños del piso PB.
En el caso de los baños de planta baja (PB) La cantidad de Aire que se desea extraer
viene dado por la norma sanitaria (Ver anexo 11) por localizarse en la planta principal
y estar cerca de locales comerciales, se define que es de uso público.
45
Para los sanitarios en los niveles de las oficinas, se define que el uso es de oficinas
y comercios.
Con las características geométricas de los baños se determina cual es el volumen

que tienen y en función a los cambios por hora requeridos, que se determinan mediante
el anexo 11. Se aplica la ecuación diecisiete (17). Para determinar cuál es el caudal de
extracción de los baños.
Los planos de los baños no poseen un montante por el cual ventilarlos, es por ello
que se hace necesario proponer un montante para los baños de uso de oficinas. Y en el
caso de los baños de uso público, por su ubicación se propondrá un recorrido con
ducteria para extraer el aire hacia el exterior directamente, ya que entre los baños de
planta baja y los de oficina los separa 5 pisos de Estacionamiento mecánico, lo que
imposibilita hacer un solo montante para la ventilación de todos los baños.
4.3.- Caída de presión.
Para la selección de los equipos es necesario saber cuánto aire se va a mover y

además cual será la caída de presión que se debe vencer. Por ello es necesario
determinarla. El cálculo a través de la ecuación veintidós (22), y lo que se requiere es
saber cuál es el factor de fricción y dicho factor se determina mediante la geometría de
los montantes de ventilación (dimensiones) y por el caudal que van a manejar.
A través de las tablas de diámetros equivalentes (Ver Anexo 12) con las dimensiones
que tiene el montante se simula un ducto de sección circular para así obtener el
diámetro equivalente. Utilizando el diámetro equivalente y el caudal manejado, se
determina cual es el factor de fricción a través de la carta de fricción (Ver Anexo 13)
para un determinado tramo. Así al aplicar la ecuación 22, con el factor de fricción
hallado y la longitud del tramo que maneje esas características se puede determinar la
perdida de presión. También se utiliza un software que se llama DuctSizer para obtener
el factor de fricción o el diámetro equivalentes de situaciones que se encuentren fuera
de estas tablas y así tener cálculos más exactos.
46
Y la caída de presión total no es más que la suma de las caídas de presiones a lo
largo de todo el montante. Y ese procedimiento se utilizara para los montantes del
sótano y de los sanitarios.
5.- Selección De Equipos
La selección de equipos se divide en dos partes, los equipos del sistema de aire
acondicionado y los equipos del sistema de ventilación.
5.1.- Equipos de Aire Acondicionado.
Estos equipos van a depender del tipo de sistema que se va a utilizar. Ahora, por ser
una edificación de grandes tamaños y múltiples espacios se propone el sistema de agua
helada, el cual implica 3 equipos básicos. Chiller, bomba y fancoil o UMA.
 En el caso de los Fancoils o UMA, como es el equipo que surte al espacio, este
quipo debe manejar 2 parámetros fundamentales. Carga a disipar y volumen de
aire de suministro. La carga que puede disipar el equipo deberá de ser igual o
mayor a la carga térmica que se genera en el ambiente. En el caso del volumen
de aire que maneja el equipo, debe estar alrededor del valor que requiere el
espacio, de manejar menos aire implica que el espacio enfriara más lento. Si el
equipo maneja más aire implica que el ambiente se enfriara más rápido. Es
importante mencionar que estos equipos requieren un caudal de refrigerante de
suministro, que en este caso es agua, el cual requiere el equipo para enfriar el
espacio. Este valor normalmente esta dado en GPM. Estos equipos se colocaran
dentro de cada espacio que se va a surtir el aire acondicionado y al mismo
tiempo lo más cerca posible de los sanitarios, para poder manejar el drenaje más
fácilmente
 Chiller. Este equipo, como disipa toda la carga de los espacios y enfría el agua
que es enviada a todos los Fancoils o UMAS. Este equipo debe seleccionarse
en función a la carga total del edificio. Un punto importante del chiller es que
también se selecciona en función a su localización en el edificio, en este caso,
como se localizaran en la azotea del edificio y se puede aprovechar el aire del
47
medio para enfriar, se seleccionará un chiller enfriado por aire. Si el equipo no
pudiera succionar aire, entonces debiera utilizarse un chiller enfriado por agua.
De ser este último caso, se incluiría una torre de enfriamiento.
 Bomba. Debe ser capaz de manejar el caudal total que requieren todas las
UMAS y Fancoils al mismo tiempo. Además de poder vencer la caída de
presión, la cual se calculara después de plantear el sistema de distribución de
agua helada. Las bombas seleccionadas se colocaran cerca del chiller para tener
todos los equipos en un único lugar y así denominar este espacio Sala de
Maquinas
5.2. Equipos de Ventilación.
Para seleccionar los equipos de ventilación, lo que se requiere es que los

ventiladores sean capaces de manejar un caudal igual o mayor del requerido y además
una caída de presión que sea igual o mayor de la calculada. En el caso de los
ventiladores del sótano se situaran cerca del montante propuesto. Y el ventilador de los
sanitarios se colocara en el último piso del edificio para poder extraer el aire viciado
verticalmente hacia la atmosfera. Mientras que el ventilador de los sanitarios públicos
se colocara dentro del baño que posee una pared que está expuesta al exterior
6 Sistema de Distribución de Aire
El sistema de distribución de aire será diseñado en función al uso de cada espacio y

a las características que este posea. Siempre manteniéndose dentro de las normas y
recomendaciones nadas por los organismos y autores expertos en el tema.
En el caso de los espacios que posean alguna de sus paredes de vidrio, se buscara
colocar las rejillas de retorno lo más cerca del vidrio posible, ya que en esta zona el
aire tendrá una temperatura más elevada que la del medio debido a la radiación. De
esta forma se asegura aspirar el aire más caliente del medio. Y los difusores se buscaran
colocar contrarios al vidrio, para así buscar que se genere un barrido del aire en todo el
espacio. Esta última característica se buscara generar en todos los espacios a
acondicionar independiente mente de sus características.
48
Otra de las características que se tiene en cuenta para el suministro del aire es la
caída de presión que manejan los equipos seleccionados, se trabajara en función a esa
caída de presión y tratando que las longitudes del sistema no genere una caída mayor,
ya que, de ocurrir, no se tendrá la cantidad de aire requerida en los espacios.
Para definir la cantidad de difusores o rejillas, se realiza en función al catálogo de

general de Aerometal. Y de acuerdo a los valores de velocidad, caída de presión y ruido
se seleccionaran las rejillas y difusores, siempre y cuando en una cantidad que no
saturen la vista de la cantidad de difusores o rejillas colocadas. El nivel de ruido
recomendado para cada espacio está recomendado por el mismo catálogo de rejillas en
función a sus rejillas y difusores.
6.1.- Dimensionamiento De Ductos.
El dimensionamiento de los ductos se realiza siguiendo los pasos del método igual
fricción, para ello se tienen los datos del caudal de aire que maneja el fancoils o UMA,
la velocidad inicial será seleccionada no mayor a 1500 ft/min. Y se Utiliza la carta de
fricción para ductos (Ver anexo 13). Tratando de mantener el mismo factor de fricción.
Como se necesita ir reduciendo el área del ducto, los cambios de secciones buscaran
dejar uno de los lados de la misma longitud y disminuir solo uno de los lados, para así
evitar que la caída de presión sea tan alta y tener una mejor visualización del ducto.
Como este método es aplicado con tablas, hay valores que no son exactos, por lo cual
se corregirán a través del uso del software DuctSizer y así tener los valores reales de
las pérdidas generadas en los ductos.
6.2.-Caida de Presión.
Para determinar la caída de presión de los ductos solo se requiere saber la longitud
equivalente de cada tramo y accesorio y con el factor de fricción que tenga ese tramo
se puede determinar, aplicando la ecuación veintidós (22). La longitud equivalente de
cada accesorio, que normalmente son codos se obtiene con las tablas 11 y 12 del
capítulo dos del manual de Carrier (Ver anexos 14 y 15).
49
7.- Sistema De Distribución De Agua Helada
El diseño del sistema de distribución de agua helada depende del arreglo que se
tengan en las maquinas, en este caso, como cada UMA y Fancoils se encuentra dentro
de cada espacio particular, se hará una distribución a lo largo y ancho del edificio.
También se respetaran las normas explicadas en la ASHRAE (2013).
Como se seleccionaran más de una bomba, se realizara a la salida de las bombas un

manifold tanto de descarga como de succión, para conectar todas las bombas a las
tuberías principales. De igual manera se realizara con los chillers, y la tubería principal
tanto de descarga como de retorno, deberá atravesar todos los pisos del edificio con un
ramal en cada piso que se encuentre algún equipo del sistema de aire acondicionado.
7.1.- Dimensionamiento y Caída De presión Del Sistema.
Esta fase del proyecto se busca realizar el dimensionamiento y al mismo tiempo

saber la caída de presión del sistema, ya que, se sabe cuál es el caudal que se necesita
manejar. Para este paso, se hará uso de la carta de fricción para sistemas cerrados de
tuberías (Ver Anexo 16). Ya que de esta manera se puede hacer el dimensionamiento
de una manera más rápida. Entonces, con el caudal que maneja la tubería, se busca la
línea de ese caudal y se busca la el diámetro mayor, respetando para las tuberías de 2
pulgadas de diámetro o mayor que el factor de fricción no sea mayor a los 4 in
Wg/100ft. Y que para diámetros menor a 2 pulgadas de diámetro la velocidad no sea
mayor a 4ft/min. También se debe tener en cuenta que hay medidas de diámetros que
no se encuentran en el mercado nacional, como por ejemplo, los de 5’’, 3/8’’, 1/4’’ y 3
½’’. Entonces se tendrá que escoger un diámetro mayor.
En este diseño se busca que la tubería tenga la menor medida posible, siempre y
cuando la fricción o la velocidad se encuentren dentro de los límites permisibles.
50
7.2.- Caída de presión del sistema.
La energía requerida por el sistema debe ser la entregada por la bomba, que en este
caso, debe suplir la caída de presión que sufre el fluido a lo largo de la tubería. Para las
tuberías, sabiendo el factor de pérdida de cada tramo, que se haya en la carta 3 (Anexo
16) y con la longitud de la tubería, se aplica la ecuación veintidós (22) para obtener la
pérdida del tramo. Ahora bien, el tramo más largo entre la bomba y el Fancoil o UMA
será el tramo más crítico. Por lo tanto la energía del sistema se calculara en función a
ese recorrido. Es importante mencionar que, a ese recorrido debe agregarse las pérdidas
generadas por el chiller, y la UMA o Fancoil y de accesorios como válvulas de bola.
Luego de ello, se determina la potencia mínima que debe tener la bomba para
manejar la altura deseada a través de la ecuación 24, utilizando los datos anteriormente
determinados.
7.3.- Tanque de Expansión.
Es te equipo se dimensiona después de haber concluido la red de tuberías. Debe

colocarse en el área de sala de máquinas, y para este caso, se posicionara antes de la
succión de la bomba, ya que de esta manera previene la cavitación en las bombas. Este
equipo se dimensiona de acuerdo a la ASHRAE (2012). A través de la ecuación veinte
(21) se determina el volumen que se utilizara para el tanque, que en este caso se
selecciona diagrama, por sus pequeñas dimensiones.
8.- Cómputos Métricos.
Los cómputos métricos es la cantidad total de materiales y equipos que se deben

utilizar, y en función de esos se obtiene cual es el precio estimado del proyecto.
8.1.- Cómputos de Ductos.
Se busca obtener la cantidad de kilogramos de ducto del sistema, esta es igual a dos
veces el semiperimetro por la longitud del tramo por el espesor de la lámina del material
por la densidad del material utilizado. Para estos casos se utiliza acero galvanizado, el
cual posee sus características ya definidas y por ser un material comercial se suelen
51
utilizar calibres entre 24 y 18 para los ductos, lo que define el calibre de ellos es el
ancho del ducto. Hasta 30´´ de ancho se utiliza el calibre 24, para tramos que tengan
dimensiones mayores se utiliza calibre 22
Por otra parte, los ductos poseen un aislante de fibra de vidrio, esta debe ser igual al
área superficial del ducto.
Es importante mencionar que, a este cómputos de ductos se le debe sumar un 20%

para desperdicios y como factor de seguridad. Para el aislante se le suma un 10%.
También se computaran la cantidad de rejillas y difusores según se planteó en los

planos.
8.2.- Cómputos de Sistema de distribución de agua helada.
En este caso, se deben sumar los metros lineales de tubería de cada diámetro, los
números de codos y tee según su diámetro. Además, es necesario agregar los siguientes
accesorios
 Válvulas de globo. Se colocan dos por cada equipo de Fancoil o UMA.

También se colocan 2 por cada chiller, según sea el caso, debe colocarse del
diámetro de la tubería.
 Válvulas de control. Se colocan del tipo ON/OFF a los fancoils y a las UMAs
se coloca control proporcional, Estas válvulas son de 2 vías. Y para generar el
alivio del sistema, en sala de máquinas se sitúa una válvula de control
proporcional de 3 vías con el fin de que, al momento de que se apaguen varios
equipos, la sobrepresión que genere el sistema se libere.
 Válvulas multipropósito. Se Colocan 2 por cada bomba, con el fin de reducir
las pérdidas del sistema, funciona como válvula check.
 Juntas Flexibles. Se colocan 2 por cada bomba, busca absorber los ligeros
desplazamientos en la tubería causados por las presiones o temperatura.
 Válvula Mariposa. Se colocan 2 por bomba
 Termómetros. Se colocan 2 termómetros por chiller
52
 Manómetros. se colocan 2 manómetros por bomba y 2 por chiller.
 Reductores de Acero. Para generar la reducción de los diámetros de las
tuberías.
 Así como cualquier otro accesorio para generar conexiones o reducciones o
que permita llevar a cabo el proyecto
El costo del Proyecto se determina mediante la suma total de todos los gastos, tanto
como ductos, tuberías, accesorios y equipos
53
CAPITULO V
RESULTADOS
Este capítulo se muestra los resultados de los procedimientos explicados en el

capítulo IV. Comenzando por la aplicación del método Holliday, el cual fue aplicado
entre los años 2013 y 2017, genera el resultado, el cual se muestra en la tabla 1.
Tabla 1. Condiciones de Climáticas Críticas en Caracas
Condiciones Climáticas Criticas en Caracas

Temperatura Maxima Exterior (°F) 87,8
Temperatura Minima Exterior (°F) 77
Humedad Relativa 78,8
Rango diario (°F) 10,8
Fuente: Obtenida de aplicar el método Holliday a las condiciones climáticas de
caracas entre los años 2013 y 2017.
1.- Condiciones De Diseño
Las condiciones de diseño tanto interior como exterior con las que se realizaron los
cálculos se muestran en la tabla 2.
Tabla 2. Condiciones de Diseño
Temperatura [°F] Humedad Relativa

Condiciones de Diseño Interno 74 50%
Condiciones de Diseño Externo 87,8 78,8%
Fuente: Propia
54
2.- Estimación De Carga
Luego de tener fijas las condiciones de diseño del proyecto, se procedió a realizar
la estimación de las cargas que influyen dentro del ambiente modelo.
2.1.- Conducción, Convección y Radiación en Paredes y Techos
Antes de determinar el calor 1, se determinan los diferenciales de temperatura a la

sombra y al sol, basándose en las tablas 20 y 20A, del manual de Carrier, se aplica y
los resultados se muestran en la tabla 3. En este caso, se muestran los diferenciales para
los dos días críticos trabajados.
Tabla 3. Diferenciales de Temperatura al Sol y a la Sombra
Diferenciales de Temperatura al Sol y a la Sombra

Factor de
Día Critico ΔTe ΔTm ΔTem ΔTes[°F]
Corrección
Junio 21. 4pm 35 8 0,8 35,8 8,8
Diciembre.
7 -2 0,8 7,8 -1,2
22. 9am
Fuente: Información extraída de Carrier Air Conditioning Company. (1980).
Luego, como se sabe cuáles son los diferenciales de temperatura al sol y a la sombra,
se determinó el diferencial de temperatura global. El cual se muestra, para cada día
critico en la tabla 4
Tabla 4. Diferencial de Temperatura Global
Diferencial Global de Temperatura

Día Critico Rs Rm ΔTem ΔTes B ΔTeq [°F]
Junio 21. 4pm 107 126 35,8 8,8 1 31,72
Diciembre 22.
120 171 7,8 -1,2 1 15,11
9am
55
Fuente: los factores Rs, Rm, y B fueron extraídos de Carrier Air Conditioning
Company. (1980). Pero el valor del diferencial fue obtenido al aplicar la ecuación 2.
Para este caso, como ya se tienen todos los valores que intervienen en la ecuación
1, se aplica y se obtiene el calor 1 para los días críticos de junio 21 a las 4pm y
diciembre 22 a las 9am. Los resultados pueden observarse en la tabla 5
Tabla 5. Calor por Conducción, Convección y Radiación
Calor por Conducción, Convección y Radiación en Techo

Atecho Utecho ΔTeq Qccr [BTU/hr]
Junio 21. 4pm 1.076 0,13 31,72 4.438,19
Diciembre. 22
1.076 0,13 15,11 723,44
9am
Fuente: la tabla se obtiene de los datos del proyecto y al aplicar la ecuación 1
2.2.- Radiación en Vidrios
Al aplicar la ecuación 3, se puede obtener la magnitud del calor que experimenta el

ambiente modelo debido a la radiación a través de las paredes de vidrio, que, como las
paredes son totalmente de vidrio esta carga es una de las más importante, en la tabla 6
se puede observar los cómo afecta cada día critico al ambiente en estudio.
Tabla 6. Radiación en Vidrios
Dia Qrv
Fachada Im Avi Id As Fm Fa Qrp
Critico [BTU/hr]
Norte 50 1403 11 0 1 0,69 48.40,.5
Junio 21.
Noroeste 153 497 11 0 1 0,69 52.468,29 105.729,39
4pm
Sureste 11 640 11 0 1 0,69 4.857,6
Norte 12 1403 12 0 1 0,69 11.616,84
Diciembre.
Noroeste 12 497 12 0 1 0,69 4.115,16 87.712,84
22 9am
Sureste 163 640 125 0 1 0,69 71.980,8
Fuente: La tabla es obtenida con datos obtenidos de Carrier Air Conditioning
Company. (1980) y de la aplicación de la ecuación 3.
56
Como se puede observar entre las tablas 5 y 6, el día junio 21 a las 4pm. Se genera
una cantidad de calor mucho más grande tanto en el techo, como por radiación en vidrio
al mismo tiempo. Lo que implica, que el día de diseño debe ser el 21 de junio a las
4pm, porque genera condiciones más críticas que el 22 de diciembre, de utilizar el 22
de diciembre se estaría subdimencionando el sistema y no se generarían las condiciones
deseadas, por el contrario, se generaría una temperatura mayor y una humedad relativa
mayor.
2.3.- Conducción y Convección en Vidrios
Al aplicar la ecuación 4, y con los materiales suministrados por el proyecto, se

obtiene la cantidad de calor que se genera por conducción y convección. En la tabla 7
se puede apreciar su magnitud.
Tabla 7. Calor por Conducción y Convección en Vidrios
U [Btu/Sf °F] A [Sf] ΔT [°F] Qccv[BTU/hr]

0,18 2.540 13,8 6.309,36
Fuente: Datos suministrados por planos y aplicación de la ecuación 4
Luego de calcular el calor por conducción y convección en vidrios, se procede a

calcula las trasferencia de calor en las paredes internas del recinto, el cual al observar
la ecuación 5, que rige este calor, cuando las temperaturas de ambos espacios son
iguales, no existe transferencia de calor en las paredes internas del espacio que se
analizó, por lo tanto se procedió a continuar los pasos según la metodología que se
aplicó.
2.4.- Calor por Iluminación
En este caso se aplicó la ecuación 6, y se aplicaron los pasos explicados en el

capítulo 4. De este modo se obtiene la tabla 8.
57
Tabla 8. Calor por Iluminación.
A(m2) A(SF) FI α α1 C Qilum [BTU/hr]

100 1076 3.5 0.46 1.25 3.412 7388.5154
Fuente: propia
Después de haber calculado el calor por iluminación, se buscó determinar la

cantidad de calor que se debe extraer del aire de la atmosfera que se debe inyectar, para
de esta manera eliminar malos olores y bacterias.
2.5.- Calor por Aire Fresco
Para este calor, como genera cargas sensibles y latentes, se aplicaron las ecuaciones
7 y 8. Para este cálculo se utilizaron diversos factores y poder comparar los factores
que tiene la ASHRAE con respecto a la Gaceta 4044. Dichos cálculos se realizaron
además en función a un factor ocupacional (para poder obtener el número de personas
que pudiera ocupar el espacio, ya que no se incluye en los planos). El cual se puede
apreciar en la tabla 9.
Tabla 9. Calor por Aire Fresco

Are Fact.
N° qs ql qt
a [ft2/pp fuente pcm Te ti we wi
P [btu/hr] [btu/hr] [btu/hr]
[ft2] ]
Coveninp
29 87,8 74 149 63 3.889 15.263 19.153
p
ASHRA
1079 125 9 5 87,8 74 149 63 670,68 2.631,6 3.302
Epp
ASHRA
0,06 87,8 74 149 63 962,20 3.775,4 4.737
EA
Fuente: los valores se extrajeron de las normas ASHARAE Std. Y la gaceta 4044.
Además de aplicar las ecuaciones 7 y 8 para sensible y latente respectivamente.
Como se puede observar en la tabla 9, la cantidad de calor que se genera utilizando
como referencia la gaceta 4044, es de 19.153 BTU/hr, que es igual a 1,6Ton de
refrigeración, mientras que con los valores que de la ASHRAE por área (se toma área
por generar una cantidad mayor de calor que por la cantidad de personas). Se tiene una
58
cantidad apenas de 3.302 BTU/hr, lo que es equivalente a 0,27TonR. Es decir, una
diferencia de 1.4 toneladas de refrigeración, que si bien se está diseñando buscando las
condiciones más críticas, también es un punto importante a tener en cuenta es la fecha
de publicación de las distintas normas que se están utilizando, que para este caso la
normas ASHRAE son mucho más actuales por más de 10 años de diferencia. Ahora
bien de utilizar la norma Covenin, se estuviera sobre dimensionando por una tonelada
aproximadamente todos los espacios, y como son 77 espacios, implicaría un
aproximado de 77 toneladas de refrigeración adicional, y esta sería una carga que no
se utilizaría, lo que además influiría directamente en los costos finales del proyecto con
gran influencia. Por estos motivos, se utilizara el calor que genera el aire en función al
área que este debe ocupar según la ASHRAE. Por otra parte, la razón por la que el calor
que genera el aire fresco que generan las personas dio menor porque el uso del espacio
es una oficina, este tipo de espacios deben ser cómodos para las personas y no suele
haber tantas personas dentro del espacio en diferencia con otros como, museos o
auditorios.
2.6.- Calor por Personas
Para el calor que emiten las personas, se halla a través de las ecuaciones 9 y 10, y
como estas ecuaciones dependen de la actividad que tengan los usuarios del espacio,
se utilizan los factores de la rata metabólica que propone la ASHRAE, que para este
caso se utiliza uso de oficina, este resultado puede verse en la tabla 10.
Tabla 10. Calor por Personas

Personas RMs (Ash) RML (Ash) QS QL QT
9 242,07 206,35 2.178,63 1.857,15 4.035,78
Fuente: Ratas metabólicas extraídas de la ASHRAE Std. Y de aplicar las ecuaciones 9

y 10.
59
2.7.- Calor por Equipos
Una vez se tiene el calor por persona, se determina la suma total de los calores de
los diferentes equipos que se utilizan en el espacio, que como es un espacio de oficinas,
los equipos que se utilizan son, computadoras, impresoras y scanner. Los cálculos se
presentan en la tabla 11.
Tabla 11. Calor Por Equipos

calor generado
cantida Calor total por Calor Qt
según
d cada equipo total [W] [Btu]
fabricante (W)
computadoras 9 55 495
impresoras
2 320 640
laser 2.265 7.728
fotocopiadoras 1 1.100 1.100
scanner 1 30 30
Fuente: Elaboración Propia.
En este caso, para estos equipos, el calor que emiten es un calor totalmente sensible,
ya que, no generan ningún cambio de estado en el aire.
Luego de tener la magnitud de los diferentes calores que afectan a los espacios fue
necesario tener una clasificarlos en función al tipo de calor, si es sensible o latente, lo
que permite realizar cálculos más adelante de manera más sencilla. La clasificación
puede observarse en la tabla 12
Tabla 12. Totalización de carga

Totalización de Cargas
Calor(BTU/h) Sensibles Latente
Internas Externas Internas Externas
Qccrc 4.438,19
Qrv 105.729,39
Qccv 6.309,36
60
Tabla 12. Continuación
Qccp 0
Qilum 7.388,51
Qa/f 962,20 3.775,47
Qpp 2.178,63 1.857,15
Qequip 7.728,49
Sub total 133.772,58 962,20 1.857,15 3.775,47
Total parcial 134.734,78 5.632,61
% de seguridad 10% 5%
Total de cargas 148.208,27 5.914,24
Carga Neta [BTU/hr] 154.122,52
Carga Neta [Tons R.] 12,8
Fuente: Elaboración Propia
A la tabla se le suma un porcentaje a cada tipo de calor como factor de seguridad,

con el fin de satisfacer completamente las cargas en los días críticos. Y se obtiene, que
en el espacio se genera 12,8TonR. Que es la cantidad de carga que debe disipar el
equipo. Por otra parte, es importante apreciar, que para este ambiente en particular la
diferencia entre la carga sensible total y la carga latente total es muy grande, esto se
debe a las características el espacio, esa gran carga sensible generada es causa de la
radiación en las paredes de vidrios, que por depender del área del vidrio, se ve que es
un espacio con doble altura, aumenta considerablemente la carga del espacio total.
3.- Psicometría Del Ambiente Modelo
Como ya se calculó todos los calores que afectan al ambiente, es posible proceder a
determinar la cantidad de aire que requiere el ambiente para mantener el porcentaje de
humedad relativa deseado.
61
3.1.- Factores de Calor
Los factores de calor se determinan basándose en la tabla 12, donde se encuentran

los diversos calores caracterizados si son sensibles o latentes y además si se denominan
interno o externo.
3.1.1 Factor de calor sensible interno (SHFI).
Se determina aplicando la ecuación 11, utilizando los valores de los calores internos.
Para el resultado de la aplicación de la ecuación 11, ver tabla 13.
3.1.2 Factor de calor sensible efectivo (ESHF).
Se determina aplicando la ecuación 12, teniendo en cuenta los valores explicados en el

capítulo IV. El resultado se observa en la tabla 13.
3.1.3 Factor de calor total (GSHF).

Al aplicar la ecuación 13 para este caso se utiliza los calores totales tanto sensible como
latente. El resultado se puede observar en la tabla 13.
Tabla 13. Factores de Calor
ITEM MAGITUD FACTOR RESULTADO

RSH 133.772,58
SHFI 0,99
RLH 1.857,15
Bf 0,15
OASH 962,20 ESHF 0,98
OALH 3.775,46
TSH 134.734,78
GSHF 0,9599
TLH 5.632,618
Fuente: Elaboración propia
Como se puede observar, los factores fueron sumamente altos, lo que implica que
la carga latente es muy pequeña en comparación a la sensible, y esta particularidad
viene dada por las características geométricas y arquitectónicas del espacio, ya que
62
posee doble altura y las fachadas son de vidrio, es decir, que tiene el doble de calor
sensible que debería tener por conceptos de radiación y conducción y convección en
vidrios. Además que posee techo, lo que aumenta en gran cantidad la carga sensible.
Por otra parte, el uso del espacio es de oficina, lo que implica una baja actividad (lo
que genera poco calor) y poca densidad ocupacional. Además de no tener equipos que
generen caga latente. Por lo tanto es un resultado que se encuentra acorde a las
características generales del espacio. Por ejemplo en otros trabajos, donde las paredes
son de vidrio pero poseen una altura normal de 2,4m el factor de calor interno (SHFI)
disminuye a 0,95. Y cuando las paredes no son de vidrio puede bajar incluso hasta 0,92.
3.2.- Método Grafico
La aplicación del método gráfico, requiere de los 3 factores de calor, y se utiliza la

carta psicométrica que está a nivel del mar. De manera que, al aplicar los pasos del
método grafico se obtiene:
Figura 3. Psicrometría del Ambiente Modelo

De la carta psicométrica se obtienen las siguientes temperaturas.
 Tadp=12,1 °C = 53,78°F
63
 Tss= 15,9°C = 60,62°F
 Tm=24,5°C = 76,10 °F
Ahora, haciendo uso de la ecuación 15, se obtiene el nuevo facto de bypass. El

resultado se aprecia en la tabla 14 y con ese valor, se aplica a la ecuación 14. La cual
se obtiene el siguiente resultado:
Tabla 14. Aire de suministro
Temperaturas [°F] Factor de bypass CFMsuministro

TADP 53,78
TSS 60,62 0,26 8.356
TM 76,10
3.3.- Calculo Manual V.S Software
Una vez obtenido lo que necesita para el ambiente modelo, siendo una carga de 12,8
toneladas de refrigeración y en aire, 8.356cfm de aire. Ahora bien, comparando con los
resultados que arroja el software HAP, se puede ver en la Figura 4.
Figura 4. Reporte de Software HAP en Ambiente Modelo
64
Fuente: reporte generado por Hourly Analisys Program
En este caso, como se observa en la figura 4, los valores de la carga y el aire de
suministro es bastante cercano, ahora bien la diferencia en porcentaje se presenta
continuación:
Tabla 15. Porcentaje de Error
Calculo Manual Software Error.

Calor a disipar
12,8 12,4 3,6%
[Tons. R]
Aire de
Suministro 8.356 7.984 4,7%
[CFM]
Como se observa en la tabla 15, se tienen en ambos casos errores que no pasan del
5%, además, el error más grande está en el aire de suministro, esto puede deberse a que
hay que aplicar un método gráfico, estos siempre son aproximados y arrojan un cierto
error, adicionalmente se debe agregar el error que tiene la carga térmica, el cual puede
deberse a, el uso de diversas tablas, factor humano, entre otras.
Al aplicar este método a todos los espacios, se obtiene que la carga térmica es la
siguiente:
Tabla 16. Totalización de Carga
Ambiente Carga Carga Carga PCM Caudal de

Sensible Latente Total Aire Aire
(Btu/Hr) (Btu/Hr) (Ton) (PCM)
Fresco
Planta Baja
Local 1 31.800 8.800 3,4 153 1.787
Local 2 26.000 15.500 3,5 235 1.608
65
Local 3 28.400 11.800 3,4 152 1.482

Espacios 9.500 5.500 1,2 61 432
Comunes
Plantas de Estacionamiento (Ambientes Modelos)
Hall 20.700 500 1,7 16 1.059
Ascensores
Piso 6
Oficina 1 49.300 8.200 4,7 106 2.824
Oficina 2 24.700 5.600 2,5 67 1.427
Oficina 3 19.800 2.200 1,8 44 1.133
Oficina 4 18.700 2.300 1,7 43 1.021
Oficina 5 19.600 1.300 1,8 47 1.104
Oficina 6 22.200 4.900 2,2 58 1.232
Oficina 7 21.900 1.400 2 31 1.225
Áreas 8.400 4.800 1,1 59 358
Comunes
Piso 7 al 12. (Ambientes Modelos)
Oficina 1 50.700 8.500 4,9 108 2.782
Oficina 2 25.900 5.000 2,6 67 1.461
Oficina 3 14.700 4.000 1,6 48 843
Oficina 4 34.100 5.500 3,2 64 1.881
Oficina 5 21.100 2.200 1,9 44 1.138
Oficina 6 18.800 1.800 1,7 44 1.023
Oficina 7 19.800 2.400 1,8 46 1.090
Oficina 8 20.000 2.100 1,8 41 1.126
Áreas 8.400 4.800 1,1 59 358
Comunes
Piso 13
Oficina 1 94.400 5.400 8,3 108 5.413
66
Oficina 2 68.800 5.700 6,2 67 4.000

Oficina 3 137.000 11.600 12,4 132 7.984
Oficina 4 75.000 3.300 6,5 63 4.162
Oficina 5 106.100 4.700 9,2 92 5.953
Áreas 7.300 4.200 1 52 311
Comunes
Piso 14
Oficina 1 27.300 8.100 3 101 1.500
Carga Total del Edificio (Tons. R)
Torre Atrio 207.9
En general, como se aprecia en la tabla 16, cada espacio posee una carga específica,
la cual debe ser extraída por una unidad terminal, la cual puede ser UMA o Fancoil,
dependiendo del caso. Mas sin embargo, la carga total de diseño del edificio es de 207.9
toneladas de refrigeración a la cual debe asignarse un equipo general para poder surtir
la carga a todo el edificio. Pero antes de realizar la selección de los equipos, se realizó
el cálculo de la ventilación en los diferentes espacios.
4.- Ventilación De Los Ambientes
En los espacios que requieren ventilación, tales como sanitarios y estacionamientos

se verificaron las diversas reglas impuestas en este caso, por Gaceta Oficial de normas
sanitarias para proyectos, construcción, reparación, reforma y mantenimiento de
edificaciones, para verificar bajo qué condiciones necesitan ser ventilados los espacios.
4.1.- Verificación de Tipo de Ventilación
Para el caso de los Estacionamientos de los piso 1 al 5, estos pisos poseen las
fachadas de vidrio, que, especifican ser ventanas, y por lo tanto no requieren ventilación
mecánica, mientras que, para los estacionamientos que se encuentran en los sótanos,
por ser cerrados, no poseen ventanas o algún área que permita tener ventilación natural,
67
lo que hace necesario colocar equipos que aseguren la ventilación de los
estacionamientos.
Por otro lado, para los sanitarios que siempre requieren ventilación artificial se
tendrán 2 tipos, los de planta baja, como será un baño muy concurrido se le caracteriza
como de uso público, mientras que los sanitarios que están en los pisos superiores, en
las áreas de oficinas, se le caracteriza como uso de oficina.
4.2.- Ventilación en estacionamientos
Para cada piso de estacionamiento, se aplicó la ecuación 16, teniendo en cuenta el

área y el número de vehículos de cada piso, para obtener la cantidad de aire que se
deseaba extraer e inyectar al mismo tiempo. Este resultado puede verse en la tabla 17,
donde se especifica la cantidad de aire en metros cúbicos por minuto (mcpm) y en pies
cúbicos por minuto (cfm).
Tabla 17. Ventilación de Estacionamientos

Metros Caudal de Caudal de
Número de Caudal
Piso cuadrados extracción extracción
vehículos por área
de área [mcpm] [cfm]
SEMISOTANO 9 897 0,93 834,21 29.459,84
SOTANO 02 20 897 0,875 784,875 27.717,59
SOTANO 01 20 897 0,875 784,875 27.717,59
Fuente: aplicación de ecuación 16.
Como se puede observar, a pesar de que el área en los 3 pisos es igual, se requieren
cantidades diferentes de aire, esto se debe al número de automóviles que puede alojar
el espacio, mientras más vehículos se encuentren alojados en el estacionamientos
menor será el aire requerido, como es este caso, para una misma área, donde se puedan
guardar menos cantidad de vehículos, habrá mayor cantidad de aire que inyectar,
68
debido a que hay mayor volumen del espacio libre, el cual debe llenarse con aire no
contaminado.
En el caso del semisótano, el cual es el piso donde está la entrada al estacionamiento,

se verifico si es necesario colocar un equipo que inyecte aire, esto se hace, verificando
la velocidad del aire que entra por la entrada del estacionamiento. Dicha verificación
se hace al aplicar la ecuación 18 y los resultados se puede observar en la tabla 18.
Tabla 18. Velocidad en Entrada del Semisótano

Velocidad
Área Del Caudal Velocidad
de Aire de
Accesos Piso Acceso Introducido Máxima
Entrada
[m^2] [mcpm] Permitida
[mpm]
1 semi sótano 19,38 834,21 43,04 70
Fuente: Aplicación de ecuación 18.
El resultado que arroja la ecuación 18, es de 43m/min, y como es menor que

70m/min, quiere decir que no es necesario colocar un equipo que inyecte aire en el
semisótano.
Por otra parte, como los sótanos no poseen montante de extracción o inyección de
aire, los montantes que se propusieron se pueden observar en la siguiente figura
Figura 5. Propuesta de Montantes en Sótanos

Fuente: Refriamerica C.A.
69
4.3.- Ventilación en Sanitarios
En el caso de los sanitarios, la cantidad de aire a extraer se determinó mediante la

ecuación 17. Y se dividió en 2 casos, el caso de uso público y el uso de oficinas. Este
cálculo puede apreciarse en la tabla 19
Tabla 19. Caudal de extracción en Sanitarios

CAUDA CAUDA
V CAMBIO CAUDA
CAUDA L L
PISO USO [M^3 S DE L
L [PCM] TOTAL TOTAL
] AIRE [MCPM]
[MCPM] [PCM]
Oficin
OFICIN 39,67 10 6,61 233,46
a
A (6
Oficin
PISOS) 31,2 10 5,2 183,612
a
Oficin
39,67 10 6,61 233,469
OFICIN a 94,43 3.334,3
A PH Oficin
31,2 10 5,2 183,612
a
Oficin
OFICIN 39,28 10 6,54 231,20
a
A P1
oficina 31,2 10 5,2 183,61
publico 45,6 15 11,4 402,53
PB 21 741,51
publico 38,4 15 9,6 338,97
Como se observa en la tabla 19, se tienen 2 caudales totales de extracción, debido a

que los sanitarios del piso de oficinas, se ventilaran mediante un montante propuesto,
de manera que se puede realizar la extracción con un solo equipo, mientras que, los
sanitarios ubicados en planta baja se buscaran ventilar en ese piso. El montante de los
sanitarios de oficina se puede apreciar en la figura 6. Dicho montante Posee 2 entradas,
una para la rejilla de ventilación y otra para colocar un ducto que sirva para ventilar el
otro sanitario.
70
Figura 6. Propuesta de Montantes en Sanitarios
Fuente: Refriamerica C.A.
Por otro lado ducto de ventilación de planta baja se presenta en la figura 7. Donde se
muestra que a través de un solo ducto de ventilación se busca ventilar los 2 sanitarios
de planta baja. Su dimensionamiento también se realizó buscando que el factor de
fricción fuera, máximo de 0,1 in wg/100ft.
Figura 7. Propuesta de Ducto de Ventilación para Sanitarios

Fuente: Refriamerica
71
4.4.- Calculo de Caída de Presión
El cálculo de caída de presión se realiza mediante la ecuación 22. Donde, para el

tramo de los sótanos se realizó en función al montante propuesto.
Tabla 20. Perdidas en Montante de Estacionamiento

Leq Caudal Deq hf tot
TRAMO axb V [ppm] fr hf
[m] [PCM] [IN] (inWg)
A 3.5 27.717,5 90x63 81,99 756,35 0,087 0,00998
B 3.5 55.435,1 90x63 81,99 1.512,71 0,028 0,00321 0,0226
C 4.5 84.895,04 90x63 81,99 2.316,61 0,064 0,0944
Entonces, para los estacionamientos, se requieren que los ventiladores que se

coloquen manejen una caída de presión mayor a 0,022inWg. Además de manejar los
27.717PCM que requiere cada espacio.
Para el montante de los sanitaros, las dimensiones vienen dadas por la propuesta
que se realiza. Y para el ducto que se muestra en la figura 6, se realizó el
dimensionamiento con un factor de fricción de máximo 0,1 in wg/100ft. A través del
método de igual fricción, Teniendo entonces el siguiente resultado:
Tabla 21. Perdidas en Montante de Sanitarios
LEQ CAUDAL DEQ VELOCIDAD HF

TRAMO axb TIPO FR
[m] [PCM] [IN] [ppm] [IN.WG]
A 3.13 183,6 12x12 13,12 195,67 tramo recto 0,087 0,00893

B 7 183,6 12x12 13,12 195,67 CODO 90 0,087 0,01997
C 4.55 183,6 12x12 13,12 195,67 tramo recto 0,087 0,01298
D 0 183,6 12x12 13,12 195,67 ampliación 0,087 0
72
E 3.5 414,8 10x68 25,9 113,25 tramo recto 0,001 0,00011

F 3.5 831.8 10x68 25,9 227,11 tramo recto 0,003 0,00034
0,00080
G 3.5 1248.,8 10x68 25,9 340,97 tramo recto 0,007
3
H 3.5 16658 10x68 25,9 454,82 tramo recto 0,012 0,00137
I 3.5 2082,8 10x68 25,9 568,68 tramo recto 0,018 0,00206
J 3.5 2499,8 10x68 25,9 682,54 tramo recto 0,025 0,00287
K 3.5 2916,8 10x68 25,9 796,40 tramo recto 0,033 0,00378
l 8 3333,8 10x68 25,9 910,25 tramo recto 0,043 0.0112
Pérdidas Totales en el Tramo Critico 0.0532
En el caso del equipo que se disponga para extraer todo el caudal de los sanitarios,
deberá manejar un caudal mayor a 3.333PCM y una caída de presión mínimo de 0.053
pulgadas de agua.
Para el ducto de ventilación de los sanitarios ubicados en planta baja, en el ducto de

ventilación, las pérdidas de carga se pueden observar en la tabla 23.
Tabla 22. Perdidas en Ducto de ventilación de Sanitarios

Leq Caudal Deq V
TRAMO AXB Tipo fr hf [in.wg]
[m] [PCM] [IN] [ppm]
A 9 402 14X10 12,89 314 CODOS 90 0,026 0,0076752
B 2,33 402 14X10 12,89 314 tramo recto 0,026 0,001987024
C 9 402 14X10 12,89 314 CODOS 90 0,026 0,0076752
D 1,9 402 14X10 12,89 314 tramo recto 0,026 0,00162032
E 9 402 14X10 12,89 314 CODOS 90 0,026 0,0076752
F 2,6 402 14X10 12,89 314 tramo recto 0,026 0,00221728
G 3,12 740 14X10 12,89 816 tramo recto 0,082 0,008391552
PERDIDAS TOTALES EN TRAMO CRITICO 0,037
73
Dados los resultados de la tabla 23, el ventilador seleccionado para los sanitarios
públicos debe de poder extraer mínimo 740CFM, a una caída de presión de 0,034
pulgadas de agua.
5.- Selección De Equipos
Una vez se tienen los valores de las cargas de los espacios y las cantidades de aire
y pérdidas que deben manejar los equipos es posible realizar una selección de los
equipos que funcionaran en estos espacios.
5.1.- Equipos Del Sistema De Aire Acondicionado
Para el sistema de aire acondicionado, se seleccionan por dos partes, el sistema

principal, que es el dispositivo que se encargara de disipar la carga total del sistema.
Mientras que los secundarios son los que disipan cada carga de cada espacio
individualmente.
5.1.1.- Sistema Principal.
En este caso, el sistema principal deberá ser capaz de disipar las 207,9 Toneladas
de refrigeración, esta por ser la carga pico para todos y cada uno de los espacios al
mismo tiempo se debe cubrir, pero no será una actividad que se mantendrá en el tiempo
por muchas horas ni se generara constantemente. Lo que da paso a disponer de no 1,
sino 3 unidades principales, para que, de esta forma la carga que se mantendrá en el
tiempo, también llamada carga bloque pueda cubrirse con 2 equipos y el tercero se
encienda cuando los espacios comiencen a generar más carga de la usual.
De esta manera, se seleccionan 3 unidades enfriadoras de agua (Chillers) de 70TR

cada una, para disipar un total de 210TR. Las condensadoras de las unidades son del
tipo enfriado por aire. Las características del chiller, son las siguientes:
Tipo de chiller: 30RB070

Cantidad: 3
Capacidad: 70 TR c/u
Caudal: 168 GPM c/u
74
EER: 9.9
Caída de Presión del Agua: 12 ft wg
Temperatura de Salida del Agua: 44◦F
Temperatura de Entrada del Agua: 54◦F
Potencia: 232 KW
Características Eléctricas: 460V/3/60Hz
Refrigerante: R-410
Compresores: Tipo Scroll
5.1.2.- Sistema Secundario.
En este caso, el sistema secundario estará compuesto de diversos equipos, uno para
cada espacio y están distribuidos a lo largo y ancho del edificio. Su ubicación la define
el espacio, siempre tratando de colocarse lo más cercano a los sanitarios posible, para
evitar colocar puntos de drenaje extras
Las unidades terminales, para los casos donde las cargas son menores a 7,5TR se
seleccionaron unidades fancoils, las cuales son de la serie 42DC, cuando se necesitaba
manejar grandes cantidades carga o aire de suministro y se seleccionó 42BC solo donde
la carga era sumamente baja o no requería tanta inyección de aire. Cuando la carga fue
igual o mayor a 7,5TR, se seleccionaron unidades manejadoras de aire (UMAs) cuyas
unidades serán de la serie RUS. En la tabla 23, se observan los equipos seleccionados
y la cantidad.
Tabla 23. Totalización de UMAs y Fancoils

TOTAL
EQUIPO P1 DE
P1 P14 P2 P3 P4 P5 P6 P7-12 PB
S 3 EQUIPO
S
42BC18K 1 1 6 1 9
42DC10 1 1 1 1 1 5
Total 14 a
75
Es así, como el sistema de aire acondicionado se compone por los enfriadores de
agua y los elementos terminales, si bien, es necesario también un sistema de bombeo,
no hay datos suficiente para la selección de la bomba, esta se realiza luego de
dimensionar las tuberías que conectan los chillers con las unidades terminales.
5.2.- Equipos Del Sistema De Aire Ventilación
En el caso de los equipos de ventilación, se necesitaran los ventiladores del

estacionamiento y los requeridos en los sanitarios. Para los sanitarios se seleccionaron.
5.2.1.- Sanitarios público.
En este caso, se seleccionó un ventilador de aspa AFP Freedrive, el cual se ubicara

en la planta baja y permitirá la extracción del aire viciado de los sanitarios. Este quipo
posee las siguientes características:
Serie: AFP-12-FREEDRIVE
Cantidad: 1
Caudal: 1000PCM
Caída de Presión manejada: 1/8 inW.g
Tipo: de aspa
Velocidad: 1550RPM
Características Eléctricas: 208V/1/60 Hz
6.5.2.2.- Sanitarios de Oficina. El ventilador extractor de los sanitarios de oficina, se

seleccionó un ventilador tipo hongo HADF Freedrive el cual estará ubicado en la planta
techo. Este equipo posee las siguientes características:
Serie: HADF-18-FREEDRIVE
Cantidad: 1
Caudal: 3400PCM
76
Tipo: Hongo
Velocidad: 1750RPM
6.5.2.3.- Extracción de sótanos. Para este caso, se seleccionó ventiladores del tipo
venaxial, debido a que son capaces de manejar grandes caudales, Cada ventilador se
situara en su piso para inyectar o extraer aire (Según sea el caso). Estos equipos poseen
las siguientes características:
Serie: VXF-40-FREEDRIVE
Cantidad: 5
Caudal: 28270PCM
Tipo: Venaxial
Velocidad: 894RPM
6.- Sistema De Distribución De Aire
El sistema de distribución de aire se diseña solo para los ambientes comunes, ya

que, la distribución de cada espacio será de acuerdo a la necesidad de los futuros dueños
de cada espacio. En este caso, la distribución de los diferentes pisos será muy similar,
debido a que los espacios tienen formas similares. Para este caso se utiliza como
ejemplo el piso 13. Y se repite el procedimiento utilizado para los demás espacios.
Para la inyección de aire, se seleccionaron 5 difusores de 4 vías, de 8´´x8´´ que

manejan 62PCM. A una velocidad menor de 160ppm según el fabricante (Ver Figura
8). Si bien, pudiera pensarse que 5 Difusores es mucho para un espacio, más dado la
77
cantidad de aire que maneja cada espacio, por ser un espacio largo, hay que asegurar
que el aire llegue a todo el espacio y dada la geometría, se utilizan los 5 difusores para
repartir el aire a lo largo de todo el espacio.
Figura 8. Características de Difusores Utilizados

Fuente: Rejillas Nacionales Aerometal. (2015)
Sabiendo que, el equipo propuesto para este espacio, es el Fancoil Carrier 42BCK,
el cual a su máxima capacidad es capaz de manejar 310 PCM, de esta manera, se aplica
el método de dimensionamiento de igual Fricción, y luego corregirlo a través del
software DuctSizer para corregir los valores que no se pueden hallar a simple vista en
las tablas. Esta metodología permite hallar también al mismo tiempo la caída de presión
de este sistema aplicando la ecuación 22. Para este caso, como no posee ramales, la
ruta planteada es la misma ruta crítica. En la tabla 24 se observan los resultados.
Tabla 24. Dimensionamiento y Pérdidas de Carga en Ducto
leq V AXB ΔP
TRAMO q [cfm] F D EQ
[M] [FT/MIN] [IN] [IN w.G]
A 4 310 682,5 0,09 9,1 12x6 0,0036

B 4 248 544 0,059 9,1 12x6 0,00236
C 10 186 483 0,053 8,4 10x6 0,0053
CODO 1,22 186 483 0,053 8,4 10x6 0,0006466
D 5,44 124 555 0,096 6,74 10x4 0,0052224
78
E 5,44 62 306 0,034 6,1 8x4 0,0018496

caída de presión del difusor 0,015
Caída de presión Total 0,0339786
Como se muestra en la tabla 24. La caída de presión total del ducto es de 0.033
pulgadas de agua, y las dimensiones son las mencionadas en la fila axb de la tabla 24.
Siempre se trató de mantener un coeficiente de fricción igual, pero por la cantidad de
caudal que maneja no lo permite, por lo que el Ductsizer hace la corrección a los tramos
B,C y E. Por otra parte se buscó mantener el factor de fricción siempre por debajo de
0,1 para seguir los lineamientos dictados por la SMACNA (2015). Es de esta manera
como en la figura 9 se puede observar el plano del ducto de las áreas comunes
El caso del ducto de retorno, se realiza con un ducto más corto que el de suministro
y en sentido contrario, buscando generar un barrido del aire desde los difusores hasta
las rejillas de retorno, se aplica el mismo criterio. Agregando una rejilla de aire fresco
debido a que la geometría lo permite. Dicho recorrido se puede apreciar en la figura 9.
Es importante mencionar, que es utilizada la misma metodología para los demás

espacios comunes, como por ejemplo, el de planta baja, que si posee ramales, entonces
la verificación de la caída de presión se realiza en el recorrido más largo, el cual tiende
a ser el más crítico por su longitud.
79
Figura 9. Ductos en Áreas Comunes Piso 13
Fuente: Refriamerica C.A
La ducteria hecha en planta baja se dimensiona según la tabla 52.
Tabla 25. Dimensionamiento y caída de presión en Ducto PB
Q V D
TRAMO LEQ [M] F AXB [IN] ΔP DUCTO
[cfm] [FT/MIN] EQ
A 3,2656 550 768 0,085 12,9 14x10 0,00277576

B 3,0333 440 563 0,045 11,9 12x10 0,00136499
BIF. 45 440 563 0,045 11,9 12x10 0,04
C 1,003 220 281 0,013 11,9 12x10 0,00013039
CODO 1,22 220 281 0,013 11,9 12x10 0,0015
D 9,86 110 241 0,013 9,14 12x6 0,00128267
E 4,75 220 281 0,013 11,9 12x10 0,0006175
F 4,75 110 241 0,013 9,14 12x6 0,0006175
CAÍDA DE PRESIÓN DEL DIFUSOR 0,015
80
CAÍDA DE PRESIÓN TOTAL [IN Wg] 0,07956

En este caso, para los ductos del piso planta baja, se utilizaron dimensiones grandes
debido a que se trató de mantener un mínimo de 12 pulgadas de ancho en los ductos
porque las rejillas miden 8 pulgadas de ancho, lo que se busca dejar 2 pulgadas de cada
lado con el fin de su correcta instalación, que, a diferencia del piso 13, se obliga a
disminuir el ducto para que este pueda tener una velocidad que le permita al aire llegar
a las distancias requeridas.
7.- Sistema De Distribución De Agua Helada
Para la distribución de agua helada se trazó una ruta inicial, la cual a través del
HVAC SOLUTIONS SOFTWARE TACO se permitió dibujar de manera lo más
similar a la realidad. La ruta va desde los chillers, entra al montante de agua helada y
se distribuye en los diferentes pisos en los que hay un equipo de aire acondicionado.
La figura 10 muestra la distribución general del edificio.
81
Figura 10. Distribución de Agua Helada del Edificio
Luego de tener los recorridos de las tuberías de agua helada, se buscó dimensionar
y determinar la fricción de los tramos dadas las longitudes propuestas. Ya que se sabe
cuál es el caudal que deben de manear los diferentes tramos de las tuberías, esto es en
función a los equipos que se van a utilizar. En la tabla 26 se muestra el
dimensionamiento y la caída de presión generada
82
Tabla 26. Dimensionamiento y Pérdidas en Ruta Crítica
DIMENCIONAMIENTO Y PERDIDAS EN LINEA CRITICA
L Q ɸ V L eq
tramo accesorio f K Ftot
eq(m) (GPM) (in) (FPS) (ft)
Tramo
1 1,75 253 3'' 5,2 3,4 0,1951
Recto
2 0 253 3'' 5,2 codo 90 12 3,4 0,408
Tramo
3 1,16 253 3'' 5,2 3,4 0,129
Recto
4 0 505 6'' 5,7 Tee 10 3,4 0,34
Tramo
5 8,62 505 6'' 5,7 1,7 0,48
Recto
6 505 6'' 5,7 codo 90 20 1,7 0,34
7 505 6'' 5,7 tee 16 1,7 0,27
Tramo
8 13,06 253 3'' 5,2 3,4 1,45
Recto
9 253 3'' 5,2 codo 90 5 3,4 0,17
Tramo
10 1,29 253 3'' 5,2 3,4 0,14
Recto
11 505 3'' 5,7 tee 16 3,4 0,54
Tramo
12 19,77 505 6'' 5,7 1,7 1,1
Recto
13 505 6'' 5,7 codos 90 40 1,7 0,68
14 505 6'' 5,7 tee 10 1,7 0,17
Tramo
15 3,5 394,5 6'' 4,6 1,2 0,13
Recto
16 394,5 6'' 4,6 tee 10 1,2 0,12
83
Tramo
17 3,5 392,2 6'' 4,6 1,1 0,12
Recto
18 392,12 6'' 4,6 tee 10 1,1 0,11
Tramo
19 3,5 341,92 6'' 3,8 0,7 0,08
Recto
20 341,92 6'' 3,8 tee 10 0,7 0,07
Tramo
21 3,5 291,72 6'' 3,25 0,6 0,06
Recto
22 291,72 6'' 3,25 tee 14 0,6 0,084
Tramo
23 3,5 241,52 4'' 5,9 3 0,34
Recto
24 241,52 4'' 5,9 tee 6,7 3 0,2
Tramo
25 3,5 191,32 4'' 5 2,25 0,25
Recto
26 191,32 4'' 5 tee 6,7 2,25 0,15
Tramo
27 3,5 141,12 4'' 3,6 1,25 0,14
Recto
28 141,12 4'' 3,6 tee 6,7 1,25 0,08
Tramo
29 3,5 90,85 4'' 2,5 0,6 0,06
Recto
30 4'' 2,5 tee 10 0,6 0,06
2 Tramo
31 3,5 49,39 3,4 1,9 0,218
1/2'' Recto
2
32 3,4 tee 4,1 1,9 0,07
1/2''
2 Tramo
33 3,5 44,99 3 1,6 0,18
1/2'' Recto
84
2
34 3 tee 4,1 1,6 0,06
1/2''
2 Tramo
35 3,5 40,59 2,8 1,3 0,14
1/2'' Recto
2
36 2,8 tee 4,1 1,3 0,05
1/2''
2 Tramo
37 3,5 36,19 2,5 1 0,11
1/2'' Recto
2
38 2,5 tee 5,6 1 0,05
1/2''
Tramo
39 3,5 31,79 2'' 2,9 1,9 0,21
Recto
40 2'' 2,9 CODO 90 3,3 1,9 0,03
Tramo
41 3,5 27,38 2'' 2,6 1,6 0,18
Recto
42 27,38 2'' codo 90 6,6 1,6 0,1
Tramo
43 9,59 27,38 2'' 2,6 1,6 0,5
Recto
44 27,38 2´´ TEE 5 1,6 0,08
Tramo
45 4,25 24,38 1 1/2'' 3,8 4 0,5
Recto
46 24,38 1 1/2'' TEE 2,6 4 0,1
Tramo
47 2,17 16,4 1 1/2'' 2,5 1,8 0,1
Recto
48 16,4 1 1/2'' TEE 4 1,8 0,07
85
Tramo
49 14,61 8,2 1 1/2'' 3 4,5 2,15
Recto
CODO
50 8,2 1 1/2'' 3 1,7 4,5 0,07
90
TOTALIZACION DE PERDIDAS EN TUBERIAS 23,9
Ahora bien, la pérdida en la ruta crítica es necesario agregar las pérdidas internas
que generan el chiller y el Fancoil. En la tabla 27 se observa el resultado
Tabla 27. Totalización de Perdidas
CONCEPTO DE PERDIDA FT WG
PERDIDAS POR TRAMO
23,9
RECTO Y ACCESORIOS
PERDIDAS EN CHILLER 11,7
PERDIDAS EN FANCOIL 8,4
Pérdidas Totales en el sistema 44,0
Fuente: Elaboración Propia.

Nota: las pérdidas del chiller y el Fancoil fueron obtenidos de los Product data de
los equipos
Luego, con la utilización del programa HVAC Solutions Software Taco, se simulo
el sistema para verificar la pérdida del sistema, el cual genera una pérdida de 43,4 pies
de agua, En la figura 11 se puede ver, que las capacidades que requiere la bomba
generada por el software, son un altura de 43,3 pies de agua y una caudal de 168gpm
para así manejar alrededor del 33% de la capacidad del sistema de agua helada.
86
Figura 11. Características de Bombas Según HVAC Solutions Software
Fuente: simulación generada en HVAC Solutions Software
También, se colocaran 4 bombas, con el fin de que funcionen 1 bomba con 1 chiller
y tener una de reserva para momentos de mantenimiento o avería de una de las bombas,
para de esta manera evitar detener todo el sistema y dejar sin aire acondicionado el
edificio por causas de un mantenimiento.
La potencia de la bomba es hallada a través de la ecuación 24, donde su resultado

se observa en la tabla 28.
Tabla 28. Potencia de la Bomba

ΔH γH2O Qbomba n Potencia de la
(ft3/seg) Bomba (HP)
44 62,34 0,37 0,62 2,9
La bomba seleccionada es modelo KV3011, la cual maneja un caudal de 168

galones por minuto y es capaz de vencer una altura de 43,3 pies de agua, esta posee el
motor incorporado de 5HP de potencia y es del tipo vertical en línea La curva
característica que genera el sistema en la bomba se puede observar en la figura 12.
87
Figura 12. Curva del Sistema Hidráulico
Fuente: Taco Solutions Software
7.1. Tanque de expansión
Se colocara un tanque de expansión con fin de prevenir la cavitación en las bombas,

Dichos tanques se calculan a través de las ecuación 21, la cual genera el volumen
mínimo requerido por el sistema. Dicho resultado se observa en la tabla 29
Tabla 29. Tanque de expansión de Diafragma

DATOS Unidades VALORES
volumen del
Vs gal 504
sistema
T1 Temp. Menor F 44
T2 Temp. Mayor F 87
Pa presión Atm Psia 14,7
Menor Presión
P1 (DE Psia
24,7
SATURACION)
Mayor Presión
P2 (DE Psia 33,4
SATURACION
88
Volumen
V1 ft3/lb 0,01602
Especifico a T1
Volumen
V2 ft3/lb 0,01609
Especifico a T2
coeficiente lineal
6.5 x 10-6 in./in. -
α de expansión 6,50E-06
˚F for steel
térmica
ΔT T2-T1 F 43
volumen de
Vt gal 6,8321934
tanque
Como muestra la tabla 28, el tanque de expansión de tipo Diafragma debe manejar
por lo mínimo 6,8 galones. Este dispositivo se busca colocar antes de las bombas, para
que de esta manera el líquido se expanda y entre en las bombas y de esta manera
disminuir en grandes proporciones las probabilidades de generar cavitación.
De esta manera, se selecciona el tanque TACO de modelo CA90-125, el cual maneja

23 galones, posee una altura de 0,7m y un diámetro de 0,5m. Este tanque es
seleccionado debido a que es que maneja un menor volumen de todas las opciones que
se tienen.
8.- Cómputos Métricos
El cómputo de los materiales utilizado se realizó en función a los sistemas

diseñados, lo que genera un cómputo de ductos y aislamiento, de metros lineales de
tubería, aislamiento de la tubería, conteo de válvulas, bridas, pernos.
89
8.1 Sistema de Distribución de Aire.
El caso de los ductos, por ejemplo para el piso PB, se realiza en la tabla 30. Donde
se requiere saber la cantidad de aire, longitud y dimensiones del ducto. Cuando el
calibre es de 24, el espesor de las láminas es de 0.6mm
Tabla 30. Calculo de Ducto y Aislante

Peso del Área de
Q L eq Dimensiones Velocidad Tipo de
tramo Aislante
[CFM] [m] a [in] b [in] [FPM] Calibre
[kg] [m2]
550 3,2656 14 10 830 24 28,7 4,8
440 3,0333 12 10 785 24 24,4 4,2
220 1,003 12 10 659 24 8,1 1,4
110 9,8667 12 6 552 24 65,0 11,5
220 4,75 12 10 659 24 48,2 6,5
110 4,75 12 6 552 24 41,3 5,6
De igual manera se aplica a los demás tramos de Ductos, los cuales surten a las áreas
comunes. Obteniendo así las siguientes cantidades de ducto y aislante:
Tabla 31. Totalización de Materiales para Ductos

Peso de los sistemas Área de Aislante
Piso
[kg] [m2]
PB 195,6 34
Pisos estacionamiento 377 54
Pisos Oficina 1746 317.2
Ventilación 296 -
Porcentaje de desecho 20% 10%
TOTAL DE MATERIAL 3190 454
X
90
De esta manera se tiene entonces, que la cantidad total material para los ductos será
de 3190 Kg de ducto y se utilizaran 454m2 de aislante para su recubrimiento. El costo
por kg de ducto es de 450.000 bs/kg Generando así el costo total de 957.000.000bs.
También, los diferentes elementos terminales de la distribución de aire se

encuentran en la tabla 31.
Tabla 32. Computo de Rejillas y Difusores

Rejillas regulables de Retorno y Aire
Fresco, fabricadas en aluminio Costo general
Piezas Costo bs/UND
anodizado, venas fijas y control de BS
volumen.
Difusores 4 Vías de Dimensiones (8x8)" 45 60.000 2.700.000
Difusores 4 Vías de Dimensiones (12x12)'' 10 90.000 900.000
Rejilla de Retorno de Dimensiones (10x8)'' 2 87.000 174.000
Rejilla de Retorno de Dimensiones (12x6)'' 10 87.000 870.000
Rejilla de Retorno de Dimensiones (10x6)'' 34 87.000 2.958.000
Rejilla de Retorno de Dimensiones
4 203.000 812.000
(12x24)''
Rejilla de Aire Fresco de Dimensiones
6 40000 240000
(10x8)''
Rejilla de Aire Fresco de Dimensiones
8 32000 256000
(10x6)''
Costo Total 6.156.756
Fuente: Elaboración propia tomando precios de diversos fabricantes venezolanos.
6.8.2.- Sistema Hidráulico
Para este caso, se contabiliza totas las longitudes de los diferentes diámetros que se
proponen en los planos, dicha totalización se observa en la tabla 31.
91
Tabla 33. Totalización de Metros Lineales de Tubería, codos y Tees
Suma de Longitud de tramo Suma de Suma de
Φ Tubería [in]
(m) codos tee
0.75 164 24 0
1 536,66 170 0
1.5 435,98 77 74
2 152,53 24 42
2.5 136,77 0 17
3 84 22 7
4 25.3 2 6
6 96.7 8 27
Total general 1631.94 327 173
Luego de tener contabilizados los metros lineales de tuberías, los codos y las sumas
de las Tees, entonces se computan los demás accesorios del sistema
Tabla 34. Computo de Accesorios de Sistema Hidráulico

TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO
Tuberías de acero al
carbono especificación
ml COSTO BS/Ml Costo bs
ASTM A-53 Gr.B,
Schedule 40.
Diámetro 3/4" 164 50.000 8.200.000
Diámetro 1" 536,66 90.000 48.299.400
Diámetro 1 1/2" 436 115.000 50.140.000
Diámetro 2" 152,53 125.000 19.066.250
Diámetro 2 1/2" 136,77 140.000 19.147.800
Diámetro 3" 84 180.000 15.120.000
Diámetro 4" 25,30 240.000 6.072.000
92
Diámetro 6" 96,70 270.000 26.109.000

AISLAMIENTO DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO
Aislamiento para las
tuberías de agua helada,
Poliuretano Inyectado de ml
alta densidad auto
extinguible.
Diámetro 3/4" 164.00 87.000 14.268.000
Diámetro 1" 536.66 98.600 52.914.676
Diámetro 1 1/2" 436.00 98.600 42.989.600
Diámetro 2" 152.53 110.200 16.808.806
Diámetro 2 1/2" 136.77 110.200 15.072.054
Diámetro 3" 84.00 110.200 9.256.800
Diámetro 4" 25.30 134.780 3.409.934
Diámetro 6" 96.70 169.940 16.433.198
ACCESORIOS DE PARA TUBERIAS DE ACERO
Codos de de acero al
UND Costo bs/UND Costo Bs
ASTM A-53 Gr.B,
Schedule 40.
Diámetro 3/4" - 90º grados
24 20.000 480.000
de radio corto
Diámetro 1" - 90º grados de
170 30.000 5.100.000
radio corto
Diámetro 1 1/2" - 90º grados
77 38.600 2.972.200
de radio corto
24 45.000 1.080.000
radio corto
93

22 60.650 1.334.300
radio corto
2 85.000 170.000
radio corto
8 115.000 920.000
radio corto
Tees de de acero al
UND Costo bs/UND Costo Bs
ASTM A-53 Gr.B,
Schedule 40.
Diámetro 1 1/2" 74 80.000 5.920.000
Diámetro 2" 42 110.000 4.620.000
Diámetro 3" 7 160.000 1.120.000
Diámetro 4" 6 380.000 2.280.000
Diámetro 6" 27 530.000 14.310.000
Reductores de acero al
PZA COSTO BS/PZA COSTO BS
ASTM A-53 Gr.B,
Schedule 40.
(8)"x(3)" 8 243.337 1.946.696
(6)"x(4)" 4 230.000 920.000
(6)"x(3)" 16 245.000 3.920.000
(6)"x(2 1/2)" 6 253.433 1.520.598
(6)"x(3/4)" 2 267.455 534.910
(4 1/2)"x(3)" 6 238.558 1.431.348
(4)"x(3)" 3 230.758 692.274
(4)"x(2 1/2)" 6 225.755 1.354.530
(3)"x(2 1/2)" 4 217.455 869.820
(3)"x(1 1/2)" 1 208.558 208.558
(3)"x(1)" 1 220.577 220.577
94
(3)"x(2)" 2 235.455 470.910

(2 1/2)"x(2)" 16 195.240 3.123.840
(2 1/2)"x(1 1/2)" 14 180.344 2.524.816
(2 1/2)"x(1)" 3 174.455 523.365
(2)"x(1 1/2)" 34 179.350 6.097.900
(2)"x(1)" 24 169.300 4.063.200
(2)"x(3/4)" 4 155.788 623.152
(1 1/2)"x(1)" 56 162.900 9.122.400
(1 1/2)"x(3/4)" 56 145.677 8.157.912
Bridas de acero al
carbono Tipo LUG
especificación ASTM A-53 PZA COSTO BS/PZA COSTO BS
Gr.B, Schedule 40, ASME
B.16.9.
Diámetro 3" 60 140.000 7.200.000
Diámetro 4" 4 195.000 720.000
Bridas ciegas de acero al
ASTM A-53 Gr.B, PZA COSTO BS/PZA COSTO BS
Schedule 40, ASME
B.16.9.
Diámetro 6" 4 200.000 800.000
Tapas de acero al carbono
Gr.B,
Diámetro 6" 4 290.000 1.160.000
Uniones Universales,
Gr.B. 125 PSI WOG.
Diámetro (3/4)" 18 35.000 630.000
95
Diámetro (1)" 96 50.000 4.800.000

Diámetro (1 1/2)" 40 70.000 2.800.000
Diámetro (2)" 2 130.000 260.000
Anillos, especificación
ASTM A-53 Gr.B. 125 PSI PZA COSTO BS/PZA COSTO BS
WOG.
Diámetro (3/4)" 9 10.000 90.000
Diámetro (1)" 48 16.000 768.000
Diámetro (1 1/2)" 20 20.000 400.000
Diámetro (2)" 1 28.000 28.000
Pernos de acero al
carbono especificación PZA COSTO BS/PZA COSTO BS
ASTM A-53 Gr.B.
5/8"x 1-3/4" 32 12.500 400.000
5/8"x 1-1/2" 240 12.800 3.072.000
Junta flexible tipo Rubber
de neopreno,
especificación ASTM A-53
Gr.B.. 125 PSI WOG.
Diámetro (3)" 8 464.000 3.712.000
Guia de Succión Bridada,
Gr.B. 125 PSI WOG.
Diámetro (4)" 4 2.355.300 9.421.200
VALVULAS
Válvula Multipropósito
Bridada de tipo Angular,
Gr.B. 125 PSI WOG.
Diámetro (3)" 4 6.350.200 25.400.800
96
Válvula Mariposa tipo

LUG, especificación
ASTM A-53 Gr.B 125 PSI
WOG.
Diámetro (3)" 14 1.120.000 15.680.000
Diámetro (4)" 1 2.060.000 2.060.000
Válvula de Bola,
Gr.B. 125 PSI WOG.
Diámetro (0.75)" 18 150.000 2.700.000
Diámetro (1)" 96 203.000 19.488.000
Diámetro (1.5)" 40 290.000 11.600.000
Diámetro (2)" 2 360.000 720.000
Válvula de Control
ON/OFF, especificación
ASTM A-53 Gr.B. 125 PSI
WOG.
Diámetro (0.75)" 9 513.000 4.617.000
Diámetro (1)" 48 638.400 30.643.200
Diámetro (1.5)" 9 741.000 6.669.000
Válvula de Control
Proporcional de Dos Vías,
Gr.B. 125 PSI WOG.
Diámetro (1.5)" 11 1.740.000 19.140.000
Diámetro (2)" 1 2.030.000 2.030.000
Diámetro (4)" 1 2.842.000 2.842.000
COSTO TOTAL 439.637.574
97
Como se ve, los costos del sistema de distribución de agua helada, tienden a ser de
439.637.574bs. Para el caso de los equipos, el costo estimado de los diversos equipos
se muestra en la tabla 35.
Tabla 35. Costo de Equipos
Equipos Cantidades Costo bs

Bombas 4 162.400.000
Fancoil 20 92.800.000
Chiller 3 986.000.000
Costo Total 1.241.200.000
Fuente: Refriamerica C.A
De esta manera, con todos los costos, el costo total del proyecto es la suma total de
los costos calculados más los costos de los equipos, se puede observar en la siguiente
tabla:
Tabla 36. Totalización de Costos
CONCEPTO COSTO BS
Equipos HVAC 1.241.200.000
Distribución y extracción de aire 957.000.000
Distribución de Agua helada 439.637.574
Costo del Proyecto 2.637.837.574
Es importante destacar que los costos del proyecto solo incluyen materiales, no está
incluida mano de obra, instalación o cualquier otro costo que se salga de los materiales.
El costo total del proyecto fue calculado para el día 05 de mayo de 2019.
98
CONCLUSIONES
Se determinó la carga térmica en el ambiente modelo a través del método de

transferencia obteniendo 12,8T.R dando un margen de error de 3,6% con respecto al
HAP demostrando así la validación del procedimiento, además la carga total generada
en el edificio fue de 207,9 TR.
Se estableció que en los ambientes la humedad sea de 50%, al ambiente modelo se

debe suministrar 8.356CFM. Sin embargo, el equipo que se dispone no puede surtir esa
cantidad de aire, lo que genera una humedad alrededor de 50%, lo cual es aceptable
según el Carrier Company (1980) generando confort a los usuarios.
Se seleccionaron 3 chillers marca Carrier 30RB070 de 70 TR cada uno para tener

un total de 210TR, 4 bombas marca TACO modelo KV3011 de 5HP de potencia y
168GPM y los ventiladores son de marca FREEDRIVE 1 tipo hongo, 1 axial y 5
Venaxial para el sistema de extracción en los sanitarios y estacionamientos.
Se dimensionó el sistema de distribución de aire a través del método igual fricción,

Partiendo con una velocidad de 1500ppm teniendo niveles de ruido bajo según la
SMAGNA (2015) ya que el factor de fricción no fue mayor a 0,1 in w.g/100ft.
Requiriendo 3190 kg de láminas de acero galvanizado
Se cómputo los costos del diseño del sistema de HVAC para la torre Atrio ubicada
en la urbanización Mercedes del municipio Baruta de caracas, generando estimado de
2.637.837.574bs para el 05 de mayo de 2019.
99
RECOMENDACIONES
 Colocar un cuarto chiller de repuesto, para en el momento que se necesite sacar

de funcionamiento uno de los chiller la carga pico pueda ser disipada.
 Respetar las medidas especificadas en los planos al momento de ejecutar las

fases del proyecto, ya que han sido diseñadas a la medida para los
requerimientos particulares de cada espacio.
 Una vez llevado a cabo el proyecto establecer un plan de mantenimiento que

permita alargar la vida útil de los equipos.
100
BIBLIOGRAFIA
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And Equipment
ASHRAE HANDBOOK. (2013) Fundamentals.
Carrier Air Conditioning Company. (1980). Handbook of Air conditioning and

Systems Design.
Cengel, Y. A. y Boles, M. A. (2012) Termodinámica. (7a. Ed.). México.
Cengel, Y. y Afshin G. (2011) Transferencia de Calor y Masa. Fundamentos y

aplicaciones (4ª. Ed). México.
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https://www.tutiempo.net/clima/venezuela.html [revisado del 28 de noviembre al
15 de Diciembre de 2018]
De Las Heras, S. (2011) Fluidos Bombas e Instalaciones Hidráulicas. España
Fundación Instituto de Mejoramiento Profesional. (1999) Aire Acondicionado

[Documento de Referencia. Guía de Diseño]. Caracas. Autor: Cohen, M.
Gaceta Oficial 4044. (1988) Normas Sanitarias.
Goberna R. (2011). Ventilación Industrial. Manual de Recomendaciones Prácticas para

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Hurtado J. (2015) El Proyecto de Investigación. (3ª Ed.)
Incropera F. y Dewitt D. (1999). Fundamentos de Transferencia de Calor. (4a. Ed.).

México
Pilkingston (2014) Glass Handbook.
Rejillas Nacionales Aerometal. (2015) Catalogo General de Difusores y Rejillas con

Control de Volumen.
101
Revista Cero Grados (2017) Chillers, Aspectos Técnicos, [Revista en línea].
Disponible en: https://0grados.com.mx/chillers-aspectos-tecnicos/ [Consulta, 2019.
Abril 02]
Sabino, C (1992). El proceso de la investigación. (6ta Edición). Editorial Panapo.

Caracas.
Salvadorescoda S.A. Manual Práctico de Ventilación. [Manual en línea] Disponible en:

https://www.salvadorescoda.com/tecnico/VE/Manual-Ventilacion.pdf [Consulta,
2019. Abril 03]
SMACNA (2015) HVAC Systems Duct Design (4a. Ed). Lafayette
Tamayo y Tamayo M. (2003) El Proceso de la Investigación Científica. Mexico
UNEXPO (2006). Manual para la presentación del proyecto técnico de pasantía.

Caracas, Venezuela.
UPEL (2006). Manual de Trabajos de Grado de Especialización y Maestría y Tesis

Doctorales. (3ª Ed.). Venezuela
Wang, S.K. (2001). Handbook of air Conditioning and refrigeration (2a. Ed.)
102
ANEXOS
Anexo1: Ambiente Modelo
Fuente: RefriAmerica C.A
Anexo 2: Tabla 20. Diferencial Equivalente de Temperatura Para Techos
Fuente: Handbook of Air conditioning and Systems Design.
103
Anexo 3: Tabla 20 A. Corrección de Temperaturas Equivalentes
Anexo 4: Tabla 15- Ganancia de calor solar. A 10° de latitud
104
Anexo 5: Tabla 15- Ganancia de calor solar. A 40° de latitud
105
Anexo 6: Características de vidrios Pilkington
106
Fuente: Glass Handbook. Pilkington
Anexo 7: Factores de Almacenamiento de Carga
Anexo 8: Factor de Ocupancia
107
Fuente: ASHRAE
Anexo 9: Factores de Almacenamiento de Carga
108
Anexo 10. Carta psicométrica a nivel del mar
Fuente: http://www.handsdownsoftware.com/YORK-Chart.PDF
Anexo 11: Cambios de aire por hora para ventilar salas sanitarias.
Fuente: Norma Sanitaria. Gaceta 4044(1988)
109
Anexo 12: Dimensiones, sección y área circular equivalente en ducto
110
Anexo 13. Carta de Fricción para Ductos Redondos
Anexo 14: Friccion en codos redondos
111
Anexo 15: Fricción en codos rectangulares
112
Anexo 16: Carta 3. Fricción Para Sistemas de Tuberías Cerrados
113
Anexo 17: Perdidas en pies equivalentes para codos.
Anexo 18: Perdidas en Pies equivalentes para Válvulas
114
Fuente Handbook of Air conditioning and Systems Design
115
PLANOS DE SISTEMA HVAC
116

Diseño Del Sistema Hvac para La Torre Atrio-Rev - C

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO: “LUIS CABALLERO MEJÍAS’’. CARACAS

DISEÑO DE UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO POR

Quijada Márquez Luis Eduardo

Caracas, Mayo, 2019

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO: “LUIS CABALLERO MEJÍAS’’. CARACAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DE UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO POR

Tutor Académico Pasante:

Pedro Rodríguez Quijada Márquez Luis Eduardo

Caracas, Mayo, 2019

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO: “LUIS CABALLERO MEJÍAS’’. CARACAS

DISEÑO DE UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO POR AGUA HELADA

AUTOR: Luis Quijada

TUTOR ACADEMICO: Pedro Rodríguez

TUTORES INDUSTRIALES: Juan Escalante

Periodo Académico 2018-II

En el presente informe se realizó el diseño del sistema de aire acondicionado por

A: Área de la pared, el techo o Piso Im: Coeficiente de radiación directa

ERLH: Calor latente efectivo 𝑄𝑐𝑐𝑣 : Carga de conducción y

Fm: Factor de sombra PCMaf: Pie cúbicos por minuto de aire

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA .................................................................. 4

Estructura Organizativa ......................................................................................... 5

DEFINICION DEL PROYECTO TECNICO ........................................................... 7

Planteamiento y Descripción del Problema .......................................................... 7

Formulación del Problema .................................................................................... 9

Objetivos de la Investigación ................................................................................ 9

CAPITULO III ............................................................................................................ 12

MARCO TEORICO ................................................................................................ 12

Antecedentes Del Problema ................................................................................ 12

Fundamentos Teóricos ........................................................................................ 14

1. Sistemas de Aire Acondicionado .......................................................... 14

1.1. Condiciones exteriores de diseño ......................................................... 14

1.2 Método Holliday. .................................................................................. 15

1.3 Condiciones interiores de diseño. ......................................................... 15

2.1.- Métodos de transferencia de calor ...................................................... 16

2.2. Conducción, Convección y Radiación Combinada en Paredes y Techo

2.3 Carga Térmica Por Radiación en Vidrios ............................................. 18

2.4 Carga Térmica Por Conducción y Convección en Vidrios ................... 19

2.5 Carga Térmica Por Conducción y Convección Interna en Paredes ...... 19

2.6 Carga Térmica Por Iluminación ............................................................ 19

2.7 Carga Térmica Por Aire Fresco............................................................. 20

2.8 Calor Por Personas ................................................................................ 20

2.9 Calor Por Equipos ................................................................................. 21

3.1.- Carta Psicométrica .............................................................................. 21

3.2 Factores de Calor................................................................................... 22

3.3 Factor de Bypass ................................................................................... 23

4.1 Sistemas de Impulsión .......................................................................... 24

4.2. Sistemas de Extracción ........................................................................ 24

4.3 Normas de Ventilación en Venezuela ................................................... 24

5.-Equipos Del Sistema De Aire Acondicionado ............................................ 25

5.1 Chillers .................................................................................................. 26

5.2 Elementos Terminales ........................................................................... 27

5.3 Bomba Hidráulica ................................................................................. 27

5.4 Tanque de Expansión ............................................................................ 27

6.- Sistema De Distribución De Aire .............................................................. 29

6.1.- Método de Dimensionamiento de Ducto ............................................ 29