INTEGRACIÓN EMPRESARIAL

Oscar Amaury Rojas A.

orojas@unicauca.edu.co
INTEGRACIÓN EMPRESARIAL

Niveles de la Automatización
 Niveles de la automatización
Nivel 1:
Elemental

•Conjunto de Maquinas Elementales

•Equipos
•Maquinas Simples Nivel 2:
Intermedio

Tercer •Integración
Nivel Empresarial
•Proceso completo
•Supervisión
Cuarto
Nivel

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 Niveles de la automatización
Nivel 1: Control de unidades

Dispositivo de Dispositivo de
control control

Materia Materia
Prima Prima B

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 Niveles de la automatización
Nivel 2: Explotación de un conjunto de maquinas
elementales o bien una maquina compleja.
Dispositivo Dispositivo Dispositivo Dispositivo
de control de control de control de control

Materia Producto
Prima A B C D mecanizado

Producción en serie

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 Niveles de la automatización
Nivel 3: Supervisión.

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 Sistema SCADA
Conjunto de componentes y tecnologías hardware y
software para implementar las funciones del sistema de
supervisión tales como adquirir los datos del proceso,
realizar el monitoreo remoto del proceso de producción,
razonar acerca del comportamiento del proceso para
proponer y ejecutar acciones de control para mantener
las condiciones de operación normal en caso de fallas.

Software de Supervisión

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 Niveles de la automatización
• Cuarto Nivel: Integración Empresarial.

Inclusión de forma integrada al proceso de producción de

los sistemas de planificación de recursos empresariales y
de los sistemas de administración de operaciones de
manufactura.
• Reducir niveles de stock y aumentar su rotación.
• Disminuir costos directos.
• Control de niveles de inventario en tiempo real.
• Reducir costos de material.
• Tareas de control de calidad.
• Funciones de CAQ y CAD.

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 “Los más importante
en la comunicación es
tener la capacidad de escuchar
lo que no se dice”.

Peter Drucker
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Pirámide de Automatización
 Pirámide de automatización
CLASE DE HORIZONTE DE NIVEL TRANSMISIÓN DE DATOS
PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN CAUDAL TIEMPO DE RESPUESTA FRECUENCIA

Estratégica (a largo Años Nivel de dirección Horas Día

plazo) de la empresa
MByte
Meses /
Semanas Nivel de dirección Turno
de Taller Minutos

Táctica (mediano
plazo) Días Nivel de dirección KByte Horas
de Producción Segundos

Horas
Nivel de dirección Minutos
de Proceso Décimas de
Minutos Byte segundos
Nivel de control Segundos
Operativa Segundos de Proceso
(corto plazo)
Mili -
Milisegundos Bit Milisegundos segundos
Nivel de proceso

Tiempo Real!!!
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 Tiempo Real
El proceso es el que determina la evolución de las
tareas y sus tiempos de respuesta, por tanto los
equipos y aplicaciones deben responder a estos
requerimientos en el contexto del sistema.
- Sistemas de tiempo real estricto.
- Sistemas de tiempo real no estricto.
- Sistemas en línea.

La acción de control es muy posterior al instante de

muestreo, por tanto no corresponde a la situación
actual del proceso:
tmuestreo + tfiltrado + tprocesa + ttx_actuador

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 Automatización Integrada
Integración Horizontal

ERP
Planificación de Recursos Empresariales
Integración Vertical

Administración de Operaciones de
MOM/MES
Manufactura

Supervisión y Control
Sistemas
Proceso
SCADA

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 Integración Vertical
Enterprise Systems
ERP

Plant Management
Manufacturing Execution

Production Management
Plant Floor Control

Design
Operate
Maintain
 Integración Horizontal
Proveedores Integración Consumidores

Acoplamiento Acoplamiento
Perfecto Perfecto
Alta Flexibilidad Diseño
Optimizar la Producción Operación
Operación sin paros Mantenimiento
Integración de la Cadena Sincronización

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 Islas de
Gerencia de Producción
Información
Optimización Producción

Red Administrativa

Estación Ingeniería
Diseño y Mtto del Sistema

Servidor Servidor del

MES Sistema
Supervisión y Ejecución
de la Producción
Red de Supervisión

Controlador con IO Local

4 - 20ma Digital

Red de control IO
Dispositivos de Proceso en Red
Medición y Control de Proceso
4 - 20ma Digital
Islas de
Automatización
I/O Remota

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 Islas de Automatización

• Incompatibilidad entre
aplicaciones.
OPC OPC
• Difícil acceso a los datos
y variables de proceso.
• Soluciones propietarias
de alto costo.
PLC DCS Controlador
PLC DCS
• Interoperabilidad
Controlador
ineficiente e insegura.

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 Islas de Información
Cada área funcional de la empresa genera datos, los cuales no son
compartidos eficientemente creando las “Islas de Información”
 Modelado Empresarial
• “Es el arte de exteriorizar el
conocimiento empresarial,
agregando valor a la
empresa o compartiéndolo
según la necesidad”.
• Creación de modelos de la
estructura, comportamiento y
organización de la empresa.
• Corresponde a un pre-
requisito para la Integración
Empresarial.

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 Modelado Empresarial
• Función del modelo: Representar, conocer,
evaluar, predecir y controlar el
conocimiento empresarial.
• Modelo Estructural: Componentes y sus
relaciones.
• Modelo Dinámico: Conocimiento del
comportamiento de los sistemas de
negocios.
El modelo de la empresa impone las
soluciones de tecnologías de
información, comunicación y
aplicaciones, y no al contrario!!!

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 Modelado Empresarial
Hardware Bases de
Datos
TIC
Software Programación

Modelo de la Modelo de Modelo de

Estructura Comportamiento Negocios

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 MRAI
Relaciona todos los
elementos que
conforman la holarquía:
 Gestión: DMC.
 TIC’s.
 Aplicaciones: Sw.
 Objetos: Modelos
dinámicos de
procesos de
Proceso productivo
negocios.

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 Estándares ISA
Level 4
Planeación de Negocios ISA-99 ISA-84 ISA-18
& Logística

B2MML. ISA-95 1, 2 y 5
Level 3

Operaciones MESA. ISA-95 3, 4 y 6

de Manufactura

Level 2

Control Control
Level 1
Control
Continuo Batch ISA-88 ISA-106
Discreto

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 Proceso de Automatización
Obtener un sistema automatizado implica un trabajo preliminar
largo que implica:

• Entender la visión que tiene la organización sobre su proceso

productivo.
• Construir los distintos modelos para los procesos de producción.
• Construir los modelos para la integración de los procesos de
producción con los procesos del negocio.
• Definir los esquemas de toma de decisiones.
• Definir el conjunto de datos que van a almacenar la información
de los procesos, su estado y sus condiciones.
• Especificar las TIC´s que soportarán algoritmos y datos.

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 “En una época de cambios radicales,
el futuro es de los que siguen aprendiendo,
los que ya aprendieron,
se encuentran equipados para vivir
en un mundo que ya no existe”

Eric Holfer
INTEGRACIÓN EMPRESARIAL

Concepto de CIM
 Concepto de CIM
► El término aparece por primera vez en el libro
Harrington, J. Computer Integrated Manufacturing,
Huntington NY: R.E. Kreiger, 1973.

► Concepción de la Computer Automated

Systems Association de la Society of
Manufacturing Engineers, 1993.

► Otros nombres:
▪ CIE ( Computer Integrated Enterprise )
▪ CIME ( Computer Integrated Manufacturing Enterprise o
Computer Integrated Manufacturing and Engineering )
▪ CAI (Computer Aided Industrie ).
 Concepto de CIM
► No es un producto, sino más bien una estrategia a
largo plazo ( ¿10 años? ).
► No se trata de un proyecto personal, sino de una
tarea de equipos multidisciplinares.

Es un modelo ideal que permite describir,

relacionar y controlar en una empresa
todas las funciones, así como las interfaces
correspondientes, y su encadenamiento
dentro de los más diversos ciclos de
fabricación y variantes de flujo de
materiales.
Concepto de CIM

Es un sistema
complejo,
de múltiples
capas diseñado
con el propósito
de minimizar los
gastos y crear
riqueza en
todos los
aspectos.
 Concepto de CIM
Se exige que se replanteen las estructuras tradicionales
y se creen Ámbitos Funcionales con Interfaces Claras,
para garantizar la transparencia de funciones de la
empresa.

La solución de la
logística de la
información ha
conducido al concepto
CIM.
 Concepto de CIM
Una automatización efectiva presupone la acción
coordinada de tres funciones:
• Mecanización.
• Flujo de Materiales.
• Flujo de información. Para mejorar la
flexibilidad de una
empresa es necesario
mejorar la calidad de
información de que
dispone.
 Modelo CIM
Actividades de
Diseño de procesos de
Productos información

Planeación
Manufactura
Actividades Producto
Materias
Físicas Terminado
Primas Control
Manufactura

Funciones
Directivas
Modelo CIM
 Modelo CIM
El CIM visto dentro del contexto de otras
tecnologías empresariales:
 Modelo CIM
AM = agile manufacturing AMT = advanced manufacturing technology
CAD = computer aided design CAE = computer aided engineering
CAM = computer aided manufacturing CAPP = computer aided process planning
CAPM = computer aided production management CIM = computer integrated manufacturing
CE/SE = concurrent/simultaneous engineering CNC = computer numerical control
DNC = direct numerical control EDI = electronic data interchange
FMC = flexible manufacturing cell FMS = flexible manufacturing system
GT = group technology JIT = just in time
LM = lean manufacturing MRP = material requirements planning
MRPII = manufacturing resource planning NC = numerical control
OPT = optimized production technology PDM = product data management
QA = quality assurance QC = quality control
RB = robotics TPM = total productive maintenance
TQM = total quality management VM = virtual manufacturing
WCM = world class manufacturing
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