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POR
LUIS PLAZA
CRISTIAN IBARRA
CLAUDIO FAUNE
PROFESORA
DANIELA
DANIELA DONOSO
NOVIEMBRE,
NOVIEMBRE, 2016
MACHALI – CHILE
INDICE
Pag. 1: Introducción
Pag. 2: 1.- Convertidor Teniente
Pag. 2: 1.1.- Zonas del Convertidor Teniente
Pag. 5: 2.- Desarrollo
2.1.- Funcionamiento del Convertidor Teniente
2.2.- Situación física interna del convertidor teniente.
2.2.1.- Flujos de entrada.
Pag. 6: 2.2.2.- Flujos de salida o productos del proceso.
Pag. 9: 2.3.- Operaciones en el Convertidor Teniente
Pag. 11: 2.4.- El proceso de fusión - conversión de concentrado de cobre.
Pag. 12: 2.5.- Movimiento del baño.
Pag. 13: 2.6.- Principales variables operacionales y parámetros del Convertidor
Teniente.
Pag. 14: Aplicaciones.
Pag. 15: Ventajas y Desventajas.
INTRODUCCIÓN
Esta cualidad le permitió fundir del orden de 1960 toneladas seca de concentrado
por día, este hito marcó el comienzo de la detención de los Hornos de Reverbero
existentes en Chile.
El Convertidor Teniente tiene el gran mérito de aumentar el rendimiento y además
ahorrar energía, lo cual es doblemente importante ya que economizar es siempre una
importante prioridad, especialmente en Chile por no ser un gran productor de petróleo,
lo que significa ahorro de divisas. En el proceso de fusión tradicional, el petróleo es un
ítem importante en el costo global, lo que se elimina en parte en esta etapa, que se
conoce como “Proceso Teniente”.
7.- Zona del garr-gun: En la zona superior de la culata se ubica el inyector de carga sólida
o garr-gun, de diseño adecuado para la adición sobre el baño del concentrado fundente
y otros materiales.Es la región por donde se inyecta la carga fría, es decir, sílice,
concentrado húmedo y concentrado seco.
8.- Zona exterior (pared externa de metal): es la carcasa metálica que soporta el
recubrimiento interior de refractario que posee el CT. El casco se fabrica en placas de
acero especial y resistente a deformaciones por sometimiento a carga permanente, con
altas temperaturas. Interiormente está revestido con ladrillos refractarios de cromo-
níquel.
La imagen 1.3 muestra un esquema completo de la zonificación en el CT:
Concentrado
Proviene de las plantas de beneficio (concentradoras) y se acopia en tolvas de
almacenamiento. Es clasificado de acuerdo a su lugar de origen ya que cada concentrado
tiene una mineralogía asociada, por lo cual su efecto en el proceso es ligeramente distinto
(aporte energético). La mineralogía típica del concentrado contiene Calcopirita (CuFeS2),
Calcosina (Cu2S), Bornita (Cu5FeS4) y Pirita (FeS2) como sus componentes principales.
Fundente
Proviene del cuarzo de mina o de arena de playa y del mismo modo que el
concentrado, se almacena en una tolva exclusiva.
Circulante
Proviene de restos de material que queda adherido en el fondo de las ollas de eje
y escoria. Este material es enviado al área de procesamiento de minerales para su
chancado, en donde es triturado y molido para luego ser enviado a una tolva de
almacenamiento.
Aire de proceso
Es el aire inyectado al Convertidor Teniente, el cual tiene un cierto porcentaje de
enriquecimiento en oxígeno. La mezcla Aire-Oxígeno es controlada en función del flujo y
características del concentrado.
2.2.2.-Flujos de salida o Productos del proceso
Corresponde a la fase más liviana del material fundido, formada por óxidos de
hierro y componentes del fundente agregado. Consiste en una mezcla líquida que
contiene principalmente en Fayalita (Fe2SiO4), Magnetita (Fe3O4) y Sílice (SiO2).
Contiene otros compuestos en menores cantidades como Alúmina (Al2O3),
Cuprita (Cu2O) y Calcosina (Cu2S). Al igual que el eje, la escoria es retirada del
Convertidor Teniente de forma discontinua a una temperatura aproximada entre 1200 y
1250°C. Esta se envía de vuelta al horno de reverbero o a hornos destinados a limpieza
de escoria para recuperar el contenido de cobre que aún le queda (5 a 8%).
Corresponden a uno de los productos del proceso de oxidación, los cuales son
captados y tratados del mismo modo que los polvos sulfurados. Los polvos oxidados
recuperados son retornados al Convertidor Teniente.
Gases
Los gases están compuestos tanto por los gases producidos por las reacciones de
fusión como también por los gases inertes del aire insuflado al Convertidor Teniente. Los
componentes principales de los gases de salida son N2 (proveniente del aire empleado
para oxidar el concentrado), SO2 (8 a 10% generado por las reacciones de oxidación),
CO, CO2, S2, O2 , agua y arrastre de sólidos finos (polvos oxidados) producto de la
oxidación de la carga. Los gases son captados por una campana para posteriormente ser
tratados para la recuperación de polvos y captación de SO2. El gas tiene un contenido de
SO2 del orden del 10 a 60% y está determinado por la cantidad de aire soplado, el tipo
de concentrado y el grado de mata producido.
2. Sistema de Inyección de Aire: Dividido en una red de distribución de aire (cañerías, válvulas y
elementos de control), una red de distribución de oxígeno (cañerías, válvulas y elementos de
control), sistema de distribución de aire enriquecido (armónica de distribución a toberas) y un
conjunto de 36 toberas de inyección de aire (conexión a armónica, silenciador, caja de válvula y
tobera).
4. Sistema de Giro: Es un sistema motriz que gira el convertidor para mantención, además posee un
sistema de respaldo mediante baterías que gira el convertidor en caso de emergencia.
5. Sistema de Extracción de Metal Blanco y Escoria: Consiste en una canaleta por donde escurre el
material fundido y tazas, las cuales me diante una grúa de carga suspendida son trasladados a la zona
de sangrado y después llevados procesos posteriores. Además la zona de sangrado a escoria posee
una máquina taponeadora que inyecta greda a presión para sellar el sangrado.
6. Sistema de punzado de Toberas: Se utiliza una máquina de punzado neumático que mantiene las
toberas destapadas para mantener el flujo de aire constante.
FUSION
3.- APLICACIONES
El CT hecho en Chile patentado en 1977, es un producto que se exporta,
especialmente desde fines de la década de los 80. A partir de entonces su rendimiento
ha sido perfeccionado en más de 270%.
3. Contenido de magnetita en la escoria el cual debe estar dentro del rango de 16-20%. (por
debajo del rango desgaste prematuro de de ladrillos refractarios, y por encima aumento de
la viscosidad de escoria).
Información extra
Aspectos de seguridad industrial
Las medidas de seguridad del equipo parten por identificar los riesgos del
Convertidor Teniente. Éstos son principalmente riesgos de carga suspendida, etapas de
sangrado de metal blanco y escoria, caída desde plataformas, quemaduras por altas
temperaturas, zona de salida de gases, girado de emergencia del equipo, transporte de
material fundido, carga de retornos líquidos, máquina de punzado automático y
fenómeno de espumación.
Desafíos futuros: