Cemento Portland

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El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidr�ulico que cuando se mezcla
con �ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de
conformar una masa p�trea resistente y duradera denominada hormig�n. Es el m�s
usual en la construcci�n y es utilizado como conglomerante para la preparaci�n del
hormig�n (llamado concreto en varias partes de Hispanoam�rica). Como cemento
hidr�ulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qu�micamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se

debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de
P�rtland, en el condado de Dorset.

Suele poseer un color gris pizarra intenso o bien un color marfil p�lido (en cuyo
caso se hace llamar cemento blanco).

�ndice
1 Fabricaci�n del cemento Portland
1.1 Funci�n del yeso
1.2 M�dulos
2 Cementos Portland especiales
3 Tipos de cementos Portland
4 Etapas de la fabricaci�n del cemento
5 Cualidades del cemento
6 Referencias
7 Bibliograf�a
8 Enlaces externos
Fabricaci�n del cemento Portland
La fabricaci�n del cemento Portland se da en tres fases:

preparaci�n de la mezcla de las materias primas

producci�n del clinker
preparaci�n del cemento.
Las materias primas para la producci�n del portland son minerales que contienen:

�xido de calcio (44 %),

�xido de silicio (14,5 %),
�xido de aluminio (3,5 %),
�xidos de hierro (3 %)
�xido de magnesio (1,6 %).
La extracci�n de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben
estar pr�ximas a la f�brica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composici�n
deseada; sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien
carbonato de calcio, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales
residuales de fundiciones.

Esquema de un horno.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado
kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinaci�n, que rota lentamente.
La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 �C, que
hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.

En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calc�reo o caliza) se

disocia en �xido de calcio y di�xido de carbono (CO2). En la zona de alta
temperatura el �xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de
calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambi�n una peque�a cantidad de aluminato
tric�lcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetrac�lcico (Ca4AlFe). El material resultante
es denominado cl�nker. El cl�nker puede ser conservado durante a�os antes de
proceder a la producci�n del cemento, con la condici�n de que no entre en contacto
con el agua.1?

La energ�a necesaria para producir el cl�nker es de unos 1700 julios por gramo,
pero a causa de las p�rdidas de calor el valor es considerablemente m�s elevado.
Esto comporta una gran demanda de energ�a para la producci�n del cemento y, por
tanto, la liberaci�n de gran cantidad de di�xido de carbono en la atm�sfera, un gas
de efecto invernadero.

Para mejorar las caracter�sticas del producto final al cl�nker se agrega

aproximadamente el 2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo
obtenido es el cemento preparado para su uso.

El cemento obtenido tiene una composici�n del tipo:

64 % �xido de calcio
21 % �xido de silicio
5,5 % �xido de aluminio
4,5 % �xidos de hierro
2,4 % �xido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de
caracter�sticas pl�sticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas
horas y endurece progresivamente durante un per�odo de varias semanas hasta
adquirir su resistencia caracter�stica. El endurecimiento inicial es producido por
la reacci�n del agua, yeso y aluminato tric�lcico, formando una estructura
cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.

El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensi�n derivan

de la reacci�n m�s lenta del agua con el silicato tric�lcico formando una
estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras
que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la
mezcla. Una �ltima reacci�n produce el gel de s�lice (SiO2). Las tres reacciones
generan calor.

Las reacciones de hidrataci�n, que forman el proceso de fraguado son:

6 CaOSiO2 + (x+3) H2O ? 3 CaO2SiO2�xH2O + 3 Ca(OH)2

4 CaOSiO2+ (x+1) H2O ? 3 CaO2SiO2�xH2O + Ca(OH)2
6 CaOAl2O3+ (x+8) H2O ? 4 CaOAl2O3�xH2O + 2 CaOAl2O3�8H2O
3 CaOAl2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 ? 4 CaOAl2O3�13H2O
4 CaOAl2O3Fe2O3 + 7 H2O ? 3 CaOAl2O3�6H2O + CaOFe2O�3H2O

Estas reacciones son todas exot�rmicas. La m�s exot�rmica es la hidrataci�n de

CaOAl2O3, seguida de la de CaOSiO2, y luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente CaOSiO2.

Funci�n del yeso

El yeso, o aljez, se agrega generalmente al cl�nker para regular el fraguado. Su
presencia hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso
reacciona con el aluminato tric�lcico para formar una sal expansiva llamada
etringita.2?
3 CaOAl2O3 + 3 CaSO4�2H2O + 26 H2O ? 3CaOAl2O3�3CaSO4�32H2O

M�dulos
Los m�dulos son valores caracter�sticos de cada cemento o cal, que permiten conocer
en qu� relaci�n se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el
producto final. Para el cemento portland se tiene:

M�dulo hidr�ulico

{\displaystyle M_{i}={\frac {\%CaO}{\%Al_{2}O_{3}+\%Fe_{2}O_{3}+\%SiO_{2}}}=1.7-

2.3} {\displaystyle M_{i}={\frac {\%CaO}{\%Al_{2}O_{3}+\%Fe_{2}O_{3}+\
%SiO_{2}}}=1.7-2.3}

M�dulo de silicatos

{\displaystyle M_{s}={\frac {\%SiO_{2}}{\%Al_{2}O_{3}+\%Fe_{2}O_{3}}}=1.9-3.2}

{\displaystyle M_{s}={\frac {\%SiO_{2}}{\%Al_{2}O_{3}+\%Fe_{2}O_{3}}}=1.9-3.2}

M�dulo sil�cico

{\displaystyle M_{c}={\frac {\%SiO_{2}}{\%Al_{2}O_{3}}}=2.5-3.5} {\displaystyle

M_{c}={\frac {\%SiO_{2}}{\%Al_{2}O_{3}}}=2.5-3.5}

M�dulo de al�mina

{\displaystyle M_{f}={\frac {\%Al_{2}O_{3}}{\%Fe_{2}O_{3}}}=1.5-2.5} {\displaystyle

M_{f}={\frac {\%Al_{2}O_{3}}{\%Fe_{2}O_{3}}}=1.5-2.5}

Cementos Portland especiales

Los cementos Portland especiales son los que se obtienen del mismo modo que el
cemento Portland normal, pero tienen caracter�sticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo conforman.

Tipos de cementos Portland

TIPO I: Es el cemento P�rtland destinado a obras de concreto en general, cuando en
las mismas no se especifique la utilizaci�n de otro tipo (Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales). Libera mas calor de hidrataci�n que otros
tipos de cemento
TIPO II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento P�rtland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la acci�n moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidrataci�n, cuando as� sea especificado.
(Puentes, tuber�as de concreto).
TIPO III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos d�as del vaciado.
TIPO IV: Se requiere bajo calor de hidrataci�n en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado (Presas).
TIPO V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acci�n concentrada de
los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).
Los CEMENTOS ADICIONADOS, derivados del portland tipo I:

TIPO ICO: Cemento P�rtland tipo adicionado o compuesto, que contiene hasta 30 % de
filler calizo u otro material.
TIPO IMS: Cemento Portland tipo I adicionado, con moderada protecci�n a los
sulfatos (Moderate Sulphate). Se emplea donde sean importantes las precauciones
contra el ataque moderado por los sulfatos, tales como en estructuras de drenaje,
donde las concentraciones de sulfatos en el agua subterr�neo son mayores que lo
normal pero no llegan a ser severas.
Este cemento se usa de la misma manera que el cemento p�rtland tipo II. Como el
tipo II, se debe preparar el concreto de cemento portland tipo IMS con baja
relaci�n agua materiales cementantes para que se garantice la resistencia a los
sulfatos.
TIPO IHS: Cemento P�rtland tipo I adicionado con alta protecci�n contra los
sulfatos (High Sulphate). Se usa en concreto expuesto a la acci�n severa de los
sulfatos principalmente donde el suelo o el agua subterr�nea tienen altas
concentraciones de sulfato. Este cemento se emplea de la misma manera que el
Cemento P�rtland tipo V.
TIPO GU: El cemento P�rtland tipo I adicionado de uso general tipo GU (General
Use). Es adecuado para todas las aplicaciones donde las propiedades especiales de
los otros tipos de cemento no sean necesarias. Su uso en concreto incluye
pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tuber�a, productos de
concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el cemento p�rtland tipo I
Etapas de la fabricaci�n del cemento
Explotaci�n de materias primas: consiste en la extracci�n de las piedras calizas y
las arcillas de los dep�sitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones
f�sicas se hacen con los diferentes sistemas de explotaci�n; luego el material se
transporta a la f�brica.
Preparaci�n y clasificaci�n de las materias primas: una vez extra�dos los
materiales, en la f�brica se reduce el tama�o de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricaci�n. Su tama�o se reduce con la trituraci�n
hasta que su tama�o oscile entre 5 y 10 mm.
Homogeneizaci�n: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido
trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el
objetivo de reducir su tama�o hasta el orden de di�metro de medio mil�metro. En
esta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de producci�n
del cemento, (procesos h�medos y procesos secos).
Clinkerizaci�n: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a
grandes temperaturas, aproximadamente a 1450 �C. En la parte final del horno se
produce la fusi�n de varios de los componentes y se forman gr�nulos de 1 a 3 cm de
di�metro, conocidos con el nombre de cl�nker.
Enfriamiento: despu�s que ocurre el proceso de clinkerizaci�n a altas temperaturas,
viene el proceso de enfriamiento que consiste en una disminuci�n de la temperatura
para poder trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con equipos
especializados.
Adiciones finales y molienda: una vez que el cl�nker se ha enfriado, se prosigue a
obtener la finura del cemento, que consiste en moler el cl�nker. Despu�s se le
adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
Empaque y distribuci�n: esta �ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado
en sacos de 50 kilogramos, (como dato anecdotico: en Uruguay, desde abril del 2008
las bolsas que contienen cualquier materia prima, sea portland, harina, etc., no
puede superar los 25 kg debido a razones medicas tales como evitar las lesiones de
espalda al ser cargadas ) teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan
afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye con cuidados
especiales.
Cualidades del cemento
Resistencia, la compresi�n es afectada fuertemente por la relaci�n agua/cemento y
la edad o la magnitud de la hidrataci�n.
Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformaci�n alguna.
El cemento es hidr�ulico porque al mezclarse con agua, reacciona qu�micamente hasta
endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y h�medas e
incluso, bajo el agua.
El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los
agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma
tridimensional.
El cemento (y el hormig�n o concreto hecho con �l) es tan durable como la piedra. A
pesar de las condiciones clim�ticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y
su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.
El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible
romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la
roca.
Los edificios hechos con productos de cemento son m�s impermeables cuando la
proporci�n de cemento es mayor a la de los materiales agregados.
El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan
correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.