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COLOMBIANA 3765
2004-08-25
CORRESPONDENCIA:
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para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La NTC 3765 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-08-25.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3765 (Primera actualización)
1.1 La presente norma establece los requisitos generales de seguridad que deben cumplir los
artefactos a gas de uso doméstico o comercial con el fin de garantizar que su utilización en
condiciones normales de funcionamiento no constituya riesgo para los usuarios.
1.2 Esta norma se aplica al conjunto de elementos que constituyen el artefacto a gas como
un todo.
Los requisitos establecidos en esta norma solo aplican para aquellos artefactos a gas que no
están cubiertos por normas técnicas colombianas de producto o instalación particulares.
1.3 En esta norma se incluyen también los requisitos generales relativos a la instalación del
artefacto. Estos requisitos deben ser cumplidos en el momento de la instalación del artefacto y
durante su uso.
2. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma se aplican los términos y definiciones de la NTC 3527.
En caso de que los artefactos sean aptos para operar con un gas combustible diferente a
aquel para el cual fue originalmente diseñado, la conversión debe efectuarse bloqueando el
paso de gas al artefacto y siguiendo las instrucciones del fabricante.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3765 (Primera actualización)
La adaptación para utilizar otro tipo de gas u otra presión de alimentación y el correspondiente
reglaje, debe ser realizada por un instalador calificado, la compañía de gas o un representante
del fabricante.
Se debe indicar que por razones técnicas y de seguridad, las piezas destinadas a la
adaptación a otra familia, otro grupo, u otro subgrupo de gas, y/o a otra presión de
alimentación, serán especificadas por el fabricante, acompañadas de las instrucciones claras y
necesarias para cambiar las partes y para la limpieza, ajuste, control del artefacto y renovación
de los sellos después de una intervención. Estas instrucciones deben indicar:
Con las piezas y las instrucciones de adaptación se debe suministrar una etiqueta
autoadhesiva destinada a colocarse sobre el artefacto. En esta etiqueta se deben indicar las
nuevas condiciones de reglaje para las que el artefacto ha sido adaptado.
Todos los componentes deben construirse y ensamblarse de tal forma que las características
de construcción relacionadas con la seguridad del artefacto no se alteren bajo condiciones
normales de instalación y uso. En particular, la posible corrosión no debe causar ninguna
alteración que pueda afectar la seguridad.
No deberán emplearse materiales que contengan asbesto para sellar o aislar las partes de los
artefactos.
Deben eliminarse los bordes y esquinas cortantes que puedan causar lesiones a los usuarios
Las partes que puedan removerse durante la limpieza o el mantenimiento periódico deben ser
especificadas por el fabricante indicando cuando sea necesario la intervención de personal
técnico calificado. En particular las partes que puedan ser removidas, deben diseñarse o
identificarse de tal forma que puedan reensamblarse fácilmente y con plena seguridad en su
posición correcta y sin riesgo de errores.
El usuario debe tener acceso seguro a cada elemento de control necesario para el uso normal
del artefacto.
Los puntos de entrada de gas al artefacto deben ser fácilmente accesibles y tener un espacio
amplio para el ajuste con herramientas.
Para todos los artefactos, las conexiones de entrada de gas podrán ser de dos tipos:
El tubo que tenga la conexión de entrada debe fijarse al cuerpo del artefacto en forma rígida
Los artefactos deben construirse de tal forma que, bajo condiciones normales de uso y
mantenimiento, el suministro del aire de combustión y la evacuación de los productos de la
combustión se garanticen permanentemente. La sección transversal del conducto o abertura
que permite el paso del aire a la cámara de combustión y la del conducto de evacuación de los
productos de la combustión (cuando se requiera, dependiendo del tipo de artefacto), no deben
ser ajustables ni quedar obstruidos luego de la instalación.
Si por el diseño del artefacto se requiere un dispositivo de corte rápido, éste puede ser automático,
pero el corte no debe estar sujeto al tiempo de inercia de un dispositivo de seguridad.
Se permite una posición de flujo reducido en el control del flujo de gas, únicamente si el cierre
y el termostato están controlados por un mismo dispositivo
Las diferentes posiciones de apertura y cierre de la válvula de control del flujo de gas deben
marcarse clara e indeleblemente.
Cualquier posición especial para ignición y/o cualquier perilla especial que tenga que ser
operada para conseguir la ignición, debe estar marcada.
Si las perillas de control actúan por rotación, el sentido de la apertura debe estar claramente
marcado y preferiblemente será en sentido contrario al movimiento de las manecillas del reloj.
Las perillas de control deben estar diseñadas y ubicadas de tal forma que no puedan
montarse incorrectamente.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3765 (Primera actualización)
Si hay varios controles de flujo de gas, las perillas deben distinguirse claramente en relación
con el quemador que controla cada una.
Cuando el artefacto esté dotado de equipo auxiliar, éste debe escogerse en relación con su uso
(por ejemplo, temperatura, la naturaleza de los gases que van a utilizarse, etc.), y debe estar
montado de tal forma que no pueda dañarse o bloquearse durante el uso normal del artefacto.
Adicionalmente debe ser accesible para permitir su limpieza fácilmente por personal calificado.
Los quemadores principales y los pilotos de llama permanente, si existen, encendidos por
ignición manual deben poderse encender fácilmente.
Los pilotos de llama permanente deben ser de seguridad y deben cortar el suministro del gas
en caso de que se extinga la llama en los mismos.
Los quemadores y sus dispositivos de ignición, en caso de que los lleven, deben estar
diseñados y localizados de manera que aseguren el encendido de todas las partes de los
quemadores individuales.
3.2.2.2.1 Generalidades
Cuando el diseño del artefacto requiera un dispositivo de supervisión de llama, este debe instalarse
a todos los quemadores. Este dispositivo debe ser del tipo "control completo" cuando el gasto o
consumo del piloto supere los 54 W.
El dispositivo debe cortar el suministro de gas si el elemento sensor está en mal estado (dañado), o si
la conexión entre el elemento sensor y el dispositivo de corte está interrumpida (rota), o si la conexión
entre el detector de llama y la unidad de control de programación está rota, o si hay un cortocircuito.
Este dispositivo debe actuar en una válvula de seguridad, la cual puede actuar por el
dispositivo de regulación, o actuar por el dispositivo de sobrecalentamiento límite, si lo tiene, o
ser una válvula instalada para este propósito.
El detector de llama debe estar ubicado para monitorear la ignición completa del quemador
principal.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3765 (Primera actualización)
Para los quemadores encendidos por un piloto permanente o por uno que opere
simultáneamente con el quemador principal, donde se asegure un encendido correcto
total, normalmente es adecuado un detector de llama simple en el piloto. En otros casos,
debido a las dimensiones del quemador, puede ser necesario ubicar otros detectores de
llama en el quemador principal si, debido a las condiciones especiales de operación, el
total encendido rápido se hace difícil.
3.2.3 Quemadores
Los puertos o secciones de salida de llama de los quemadores no deben ser ajustables.
Los inyectores deben tener un medio indeleble de identificación para evitar y prevenir cualquier
confusión.
Los inyectores de sección variable no deben utilizarse para pilotos o quemadores principales.
Se permiten los inyectores bi-gas con sección terminal fija.
Debe ser posible cambiar los inyectores y los orificios calibrados sin tener que desconectar el
artefacto.
Los quemadores deben ser accesibles y desmontables., su posición debe estar bien definida y
la forma de fijarlo debe ser tal que sea fácil ubicarlo correctamente.
Si los quemadores tienen un ajustador de aire, su diseño debe ser tal que garantice el ajuste
en la posición apropiada para el gas utilizado.
Las entradas de aireación o ajustadores no deben estar ubicadas de tal forma que pueda
ocurrir un bloqueo accidental; no deben estar ubicados en una posición que permita una fuga
de gas en el mezclador del quemador.
Los artefactos deben estar diseñados de tal forma que sean estables en su uso normal.
Cuando el artefacto cuente con un ventilador, las aspas deben estar protegidas de tal forma
que sea imposible tocarlas accidentalmente cuando esté en funcionamiento.
Las diferentes partes del quemador no deben presentar deterioro diferente a las alteraciones
superficiales inherentes a la combustión del gas.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3765 (Primera actualización)
NOTA Las pruebas comunes en artefactos para evaluar el correcto funcionamiento de los quemadores y los
pilotos, si existen, son: ensayos con los gases de referencia, el efecto de las condiciones de suministro del
combustible, el efecto del viento, la apertura de puertas (en el caso de los hornos), el ensayo de tiro revertido
(cuando sea aplicable) y el efecto de cada quemador sobre los otros.
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El funcionamiento de los equipos auxiliares tales como dispositivos supervisores de llama y los
dispositivos de ignición, cuando formen parte de un artefacto, deben evaluarse de acuerdo con
lo que contemplen las respectivas normas de producto del equipo auxiliar.
Adicionalmente, para el caso de los dispositivos supervisores de llama, su diseño debe ser tal
que garantice que si se presenta alguna falla en uno de los componentes esenciales para su
operación, el suministro de gas al quemador que supervisa se corte automáticamente.
La instalación de los artefactos a gas se debe efectuar de acuerdo con lo establecido en esta
norma y teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante.
4.1 VENTILACIÓN
Los recintos interiores donde se instalen los artefactos a gas deberán cumplir los requisitos de
volumen y ventilación que establece la NTC 3631.
Para los artefactos que se requiera su conexión a conductos especiales para la evacuación de
los gases producto de la combustión, lo cual deberá estar señalado siempre por el fabricante
en el manual de instalación o uso del artefacto, se deben atender las recomendaciones dadas
por éste y verificar que el conducto de evacuación cumpla los requisitos establecidos en la
NTC 3833, NTC 3567 y la reglamentación vigente.
Se considera que la instalación del artefacto no cumple con este requisito, cuando la
concentración de monóxido de carbono (CO) en cualquiera de los puntos de medición sea
superior al valor establecido en este numeral.
4.3 CONEXIÓN
Las válvulas de paso del flujo de gas y las conexiones a la instalación individual deberán cumplir
los siguientes requisitos:
b) Las uniones mecánicas de los conductos de conexión deben cumplir con los requisitos
aplicables especificados en la NTC 2505.
c) Las roscas de los conductos de conexión que empalmen en las conexiones de entrada
de gas a las secadoras de ropa, deberán cumplir los requisitos establecidos por la
NTC 332, NTC 2104 o NTC 2143.
d) Los conductos de conexión del tipo conector flexible que se utilicen en los puntos de
salida de la línea individual deben cumplir con la NTC 3561, NTC 3741 o NTC 4354
según sea aplicable.
e) Los conductos de conexión deberán tener un fácil acceso y se les podrá inspeccionar
en toda su extensión, con el fin de facilitar las labores de revisión, mantenimiento y
reparación tanto de la línea individual como del artefacto, cuando se requiera.
Todos los artefactos a gas deberán instalarse con una válvula de paso accionable manualmente,
ubicada aguas arriba de los conductos de conexión dispuestos entre el punto de salida de la línea
individual y la conexión de entrada de gas al artefacto, de acuerdo con lo establecido en la NTC 2505.
Se debe efectuar la revisión de los siguientes aspectos: las llamas deben presentar estabilidad,
no deben presentarse puntas amarillas ni los fenómenos de retroceso ni desprendimiento de
llama.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3765 (Primera actualización)
5. ROTULADO
Toda información consignada en el artefacto y en las instrucciones debe estar de acuerdo con lo
establecido en esta norma. El fabricante debe suministrar por lo menos la siguiente información:
Cada artefacto debe llevar, de manera permanente y visible para el instalador, una o varias
placas con la siguiente información en caracteres indelebles:
- Tipo de gas
- Presión de suministro
NOTA La información que pueda ser útil sobre el equipo eléctrico, particularmente la naturaleza y voltaje de la
corriente eléctrica utilizada, deben incluirse también en la placas.
5.2 INSTRUCCIONES
Las instrucciones deben incluir, cuando sea pertinente, un diagrama de las conexiones eléctricas
del artefacto y una referencia para la conexión del conducto para evacuación de los gases de
combustión.
Las instrucciones también deben indicar la necesidad de instalar el artefacto en áreas donde
haya suficiente ventilación.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3765 (Primera actualización)
Estas instrucciones, elaboradas para el usuario, deben proveer toda la información necesaria
para el uso seguro y razonable del artefacto y debe contemplar lo siguiente:
Estas instrucciones proveerán toda la información sobre las operaciones y ajustes que se deben
llevar a cabo por un instalador capacitado, cuando se convierte el artefacto de un gas a otro. Estas
instrucciones también pueden estar incluidas en las instrucciones para la instalación.
Estas instrucciones deben llamar la atención en el sentido de que las operaciones de conexión
para uso con gases diferentes deben ser efectuadas por personal capacitado y adelantarse de
acuerdo con las indicaciones del fabricante. Cualquier cambio en el tipo de gas suministrado
deberá evidenciarse con una nuevo rotulado sobre el artefacto.
6. REFERENCIAS NORMATIVAS
NTC 332:1994, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales.
Dimensiones en pulgada (ANSI/ASME B1.20.1).
NTC 2104:1996, Tubería metálica. Rosca para tubos en donde la estanqueidad de la unión se
hace en los filetes (ISO 7-1:1994).
NTC 2143:1996, Tubería metálica. Roscas para tubos en donde el sellado de la unión no se hace
en los filetes. Parte 1: dimensiones. Tolerancias y designación (ISO 228-1:1994).
NTC 2249: 1989, Tubería metálica. Tubos de acero al carbono con o sin costura para usos
comunes aptos para ser roscados (ISO 65).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3765 (Primera actualización)
NTC 2635:1989, Productos químicos para uso industrial. Compuestos sellantes para uniones de
tuberías y accesorios para gas natural y gases licuados del petróleo.
NTC 3470:2000, Tubería metálica. Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos
de cinc por inmersión en caliente (ASTM A 53/A 53M:1999).
NTC 3527, Definiciones y reglas comunes aplicables al ensayo de artefactos para uso domestico
y comercial que emplean gases combustibles.
NTC 3631:2003, Ventilación de recintos interiores donde se instalan artefactos que emplean
gases combustibles para usos domésticos, comerciales e industriales.
NTC 3741:1995, Conectores flexibles de construcción parcialmente metálica para aparatos que
funcionan con gas.
NTC 4128:1997, Tubería flexible de cobre sin costura para gas natural y gases licuados del
petróleo.
NTC 4579:1999, Tubería corrugada de acero inoxidable para uso con combustibles gaseosos
en edificaciones residenciales y comerciales.
ANSI B 16.18:1984, Cast Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings R(1994)
ANSI B 16.22:1995, Wrought Copper and Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings
ANSI B 16.3:1998, Malleable Iron Threaded Fittings Classes 150 and 300.
ASTM A 106:1999, Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-
Temperature Service.
ASTM B 280: 1999, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Air Conditioning and
Refrigeration Field Service.
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ASTM B 345:2000, Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Seamless Pipe
and Seamless Extruded Tube for Gas and Oil Transmission and Distribution Piping Systems.
ASTM B 361:1995, Standard Specification for Factory-Made Wrought Aluminum and Aluminum-
Alloy Welding Fittings.
MIL-F-52618/4C: 1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 Pound Tees (Reducing
Sizes).
MIL-F-52618/7C:1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 Pound Square Head and
Square Socket Plugs.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3765 (Primera actualización)
ANEXO A
(Informativo)
BIBLIOGRAFÍA
[1] NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. NFPA 54. National Fuel Gas Code.
8th Edition, Quincy, MA (USA), 2002
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