ESTUDIO DE TIEMPOS EN EL PROCESO DE CAMISAS DE LA EMPRESA

COLOR 7.

Presentado por:

Manuela Areiza Villa

Jessica García Giraldo

Jorge Trujillo

Presentado a:

Gloria Lucia López Velásquez

Universidad Tecnológica

Pereira Risaralda

Mayo 15 de 2019
 |TABLA DE CONTENIDO

1. Planteamiento del problema: ........................................................................................... 4

1.1. Definición del problema: .......................................................................................... 4

1.2. Formulación del problema. ...................................................................................... 5

1.3. Sistematización: .......................................................................................................5

2. Objetivos:......................................................................................................................... 5

2.1. Objetivo general. ......................................................................................................5

2.2. Objetivos específicos: .............................................................................................. 5

ESTUDIO DE TIEMPOS EN EL PROCESO DE CAMISAS DE LA EMPRESA COLOR

7.

1. Planteamiento del problema:

1.1. Definición del problema:

La empresa Color 7 de Villa María – Caldas quiere tener una mayor producción en sus

prendas que día a día labora, para así lograr una estabilidad económica y obtener mayores

utilidades para sus inversiones, además de darle una mayor estabilidad a sus empleados y

de ser el caso de brindar nuevos empleos, ya que la meta de la empresa es poder tener un

buen posicionamiento en el mercado y que sus prendas elaboradas sean de muy buena

calidad para sus clientes.

El área de producción batalla constantemente con situaciones adversas, que en ocasiones

pueden atrasar la entrega de un producto terminado, tales dificultades son: imprevistos,

falta de materia prima, falta de mano obra, falta de capacitación o experiencias en los

obreros, tiempo ocioso, falta de mantenimiento en la maquinaria, entre otros, para ello

haremos una investigación detallada de cuales de estos factores son los que están atrasando

el proceso productivo, y en el cual brindaremos unas posibles soluciones que aporten a una

mayor productividad y por ende a un crecimiento de la empresa y de sus utilidades. Es

importante resaltar que hay personas que han hecho estudios previos acerca del tema y que

serán de gran ayuda para la investigación y para las posibles mejoras que se puedan brindar,

en coherencia con lo anterior citaremos algunos artículos que nos serán de ayuda en el

desarrollo del trabajo.

 1.2. Formulación del problema.

¿Cuáles son los limitantes o imprevistos en el proceso productivo de las camisas de Color

7?

1.3. Sistematización:

Las preguntas que se desean responder son las siguientes:

 ¿Tiene la empresa demoras en su producción?

 ¿Es un proceso en serie?

 ¿Cuáles de esas máquinas son las que generan la demora en el proceso?

 ¿Qué operarios tiene una eficiencia relativamente baja?

 ¿Qué mejoras se pueden hacer para eliminar las demoras?

 Una vez aplicadas las mejores ¿Tiene la empresa demoras en su producción?

2. Objetivos:

2.1. Objetivo general.

Determinar los problemas que se genera en el proceso productivo para la elaboración de

las camisas de Color 7.

2.2. Objetivos específicos:

 Identificar dentro del proceso productivo en la empresa cual es el proceso en serie.

 Identificar las causas de los retrasos del proceso productivo de las camisas de Color 7.

 Determinar los tiempos de producción.

 Plantear la debida capacitación que mejore la productividad.

 Conocer el proceso productivo de las camisas de producción.

 Bibliografía

COLOR SIETE. (s.f.). Obtenido de https://www.colorsiete.com/

http://eprints.uanl.mx/1025/1/1020146962.PDF

MARCO TEORICO
dado que la mira central de este análisis estará puesta en la representación de los problemas que
genera el proceso productivo en la elaboración de camisas de la empresa color 7, será necesario
plantear y estudiar algunos ejes conceptuales sobre los limitantes o imprevistos dentro de la
producción, de esta manera analizar de forma más efectiva las condiciones en que se encuentra la
empresa con el sistema productivo y porque ésta se ve afectada por una serie de factores
fundamentales que retrasa el normal funcionamiento de la linea de produccion. según el ing José
Constancio ramos g. en su tesis de optimización de operaciones en la línea de producción para
incrementar la productividad y disminuir el desperdicio nos hace mención a los siguientes
factores determinantes que incluyen “la calidad y disponibilidad de los materiales, el porcentaje
de utilización de la capacidad instalada, la disponibilidad y capacidad de la producción de la
maquinaria, la actitud y la capacidad de la mano de obra y la motivación y la efectividad de los
administradores”. Para esto es necesario entender cuando en una producción existen
desperdicios, este termino según lo define el expresidente de Toyota, fujio Cho, es “cualquier
cosa que no sea la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y obreros (horas de trabajo)
absolutamente esencial para la producción” tales como: sobreproducción, tiempos de espera,
transporte, inventario, procesos innecesarios, movimientos, y defectos de producción.
Todo objetivo de una fabrica es producir mas para obtener mayores utilidades y así satisfacer a
su demanda de una manera eficiente, para esto la empresa debe tener algunas técnicas de
crecimiento como lo son las 5S’s desarrolladas por empresas japonesas que han sido aplicables
en diferentes países con notable éxito. Estas son iniciales de 5 palabras japonesas que nombran a
cada uno de las 5 fases que componen la metodología, estas se identifican de la siguiente
manera: mantener, señalizar, limpiar, ordenar y organizar. Este método permite dar un valor
agregado a la empresa que ayudara a tener una mejor produciion dentro de la organización