CAPITULO II

PIEZAS DE ACERO TRACCIONADAS

II.1 Generalidades
Las piezas de acero que trabajan a tracción se denominan comúnmente: tirantes o
tensores, y constituyen los elementos que utilizan el acero más eficientemente, pero para
que todo el material en el miembro sea totalmente efectivo, las conexiones de los
extremos deben diseñarse más fuertes que el cuerpo de la pieza; esto se debe a que
entre otras cosas ningún miembro estructural es perfectamente recto y la fuerza axial no
siempre coincide exactamente con el eje longitudinal de la pieza, o el punto de aplicación
de ella no esta exactamente en el baricentro de la misma, esto hace que aparezcan
pequeños momentos flexionantes que se concentran precisamente en los apoyos,
constituyéndose en zonas de mayor cuidado.

II.2 Cálculo de tensores

Los miembros a tensión cargados axialmente deben ser calculados de manera la fuerza
de diseño requerida (Pu) sea igual o menor a la resistencia (Pn) del estado límite
multiplicada por el factor de resistencia φ .
Es decir:
Pu ≤ φ Pn

Deben revisarse dos condiciones de estado límite:

1. El estado límite de fluencia con el área total de la sección transversal Ag

φ = 0,9 Pn = Fy Ag Pu ≤ 0,9 Fy Ag

Donde Fy es el esfuerzo de fluencia mínimo especificado del acero.

2. El estado límite de fractura con el área neta efectiva Ae en los extremos del miembro a
tensión.

φ = 0,75 Pn = Fu Ae Pu ≤ 0,75 Fu Ae

Donde Fu es la resistencia a tensión máxima especificada del acero.

El menor Factor de Resistencia de 0,75 para la fractura se usa debido a las graves
consecuencias de este tipo de falla en la conexión.
Para el caso de perfiles:

U = 0,9 si bf/d ≥ 2/3

Ae = AU
U = 0,85 si bf/2 < 2/3

Donde U es el coeficiente de reducción por retraso del cortante.

El área efectiva (Ae) se define:

a. Como el área igual al área de la sección transversal total cuando la carga de
tensión se transmite por soldadura.
b. Como el área neta si se transmite la carga de tensión por pernos o remaches o
sea restando al área total de los agujeros de los taladros.

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 Por otra parte, cuando de perfiles se trata, la AISC recomienda que para evitar
vibraciones la relación de esbeltez debe ser:

L / r ≤ 240 Para miembros principales

L / r ≤ 300 Para miembros secundarios

Donde: L = Longitud no arriostrada

r = Radio de giro.

II.3 Tipos de miembros a tensión

Los tipos de miembros que trabajan más eficientemente a tracción son:
- Cables y cuerdas de alambre (alambres, torones y cuerdas).

Torón
Cuerda

Como se ve una cuerda no es más que un conjunto de torones dispuestos

helicoidalmente alrededor de un alma.

- Varillas, barras y placas.

lámina barra

varilla redonda

- Perfiles estructurales y miembros compuestos. (Nos atendremos a la denominación

del IMCA (Instituto Mexicano de la Construcción en Acero)

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 angular

perfil “T” tubo rectangular

Los miembros compuestos resultan de la unión de dos o más perfiles estructurales,

existe una infinidad de composiciones que se las realiza de acuerdo a propios
requerimientos.

Ejemplo 1
Calcular la fuerza (Pu) que puede resistir una varilla de acero A-36 que tiene un diámetro
igual 1/4”

Pu

Area de la varilla de 1/4” = 0.32 cm2

Fy = 2480 kg/cm2
Fu = 4000 kg/cm2

Pu = φ Fy Ag = 0,9 * 2480 * 0,32 = 714 kg

Como no se indica el tipo de sujeción en los apoyos, no se

considera el estado límite de fractura.
Pu

Ejemplo 2
Un miembro de una armadura de techo tiene una longitud de 7,60 metros y está sometido
a tensión por una carga muerta de 11336 kg y una carga viva de 17000 kg. El tensor es
un miembro principal y necesita algo de rigidez.

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 Seleccione una “T” estructural simple de acero A-36, la conexión es por soldadura en el
patín.

Datos: Fy = 2480 kg/cm2

P
Fu = 4000 “

WD = 11336 kg
WL = 17000 kg

Pn = 1,2 * 11336 + 1,6 * 17000 = 40800 kg

Ag ≥ 40800 / (0,90 * 2480) = 18,28 cm2

Ag ≥ 40800 / (0,75 * 4000) = 13,60 cm2

Tanteamos con un perfil WT5 x 16,5 (127 x 24,6) con un área = 31,3 cm2

Bf = 202 mm
bf / d = 1,64 > 2 / 3 por lo tanto U = 0,9
d = 123 mm

Ae = 0,9 * 31,3 = 28,2 cm2 > 18,28 cm2 El tanteo es correcto

Se deja al estudiante la tarea de verificar si con otro perfil se puede llegar a un valor más
aproximado a 18,28 cm2 (perfil más óptimo)

Resta comprobar la rigidez, la AISC establece que L / r < 300

760 / 3,2 = 237 < 300 O.K.

Ejemplo 3
Calcular la fuerza (P) que puede resistir la unión de las siguientes tres placas de espesor
6.35 mm y 150 mm de ancho, utilizando pernos φ 1/2”:

Ag = 0,635 * 15 = 9,524 cm2

Ae = [150 – 2(12.7 + 3.17)] * 6.35 = 7.51 cm2

Pu ≤ 0,9 Fy Ag Pu = 0,90 * 2480 * 9,524 = 23620 kg

Pu ≤ 0,75 Fu Ae Pu = 0,75 * 4000 * 7,510 = 22530 kg

La fuerza P que puede resistir la unión será el menor valor, es decir 22530 kg

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 Ejemplo 3
Calcular la fuerza (P) que puede resistir la unión de las placas mostradas en la figura,
tienen un espesor de ¾”, utilizando pernos φ 1/2”.

Cuando la disposición de los pernos es en tresbolillo, el cálculo de la sección neta se hace

en base a las investigaciones de la AISC considerando las distancias de paso y gramil,
siguiendo los caminos alternativos abfk y abcfk .
P

Datos:

Fy = 2480 kg/cm2

Fu = 4000 kg/cm2
s = paso
Diámetro de los pernos:
d = 1/2”

Espesor de las placas:

c 2” e = ¾”
a b f k

P
g = gramil
3” 2” 2” 3”
Area de la sección transversal: 10 * ¾ = 7,5 pulg2 = 48 cm2

- Siguiendo el camino abfk: Aabfk = ¾” [ 10” – 2(1/2” + 1/8”)] = 6,56 pulg2 = 42,3 cm2

Nótese que se está agregando un sobreancho de 1/8” a cada agujero por efecto del
taladrado.

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 - Siguiendo el camino abcfk:

Aabcfg = ¾ [ 10 – 3(1/2 + 1/8”) + 2( 22/4*2)] = 6,84 pulg2 = 44,2 cm2

En este caso (cuando se presentan secciones en diagonal) para cada una de ellas se
emplea el factor s2/4g.

Se toma el menor valor de estos áreas, es decir 42,3 cm2

Por lo tanto la carga admisible será el menor valor de:

- Por fluencia: Pu = 0,90 * 2480 * 48,0 = 107136 kg

- Por fractura: Pu = 0,75 * 4000 * 42,3 = 126900 kg

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