BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE

Para optimizar la producción en los pozos, las compañías operadoras a través

de los departamentos de optimización de producción, buscan las diferentes
alternativas posibles. Actualmente se consideran 2 opciones:

1. Cambiar el método de levantamiento artificial existente.

2. Optimizar el método en uso.

Bajo este criterio se tienen áreas produciendo con diferentes métodos de

producción acordes con las condiciones del pozo. En el siguiente post se
explicará las características y diseño del bombeo electrosumergible, uno de los
sistemas de levantamientos más usados en la industria petrolera.

El bombeo electrosumergible saca el fluido de la formación a la superficie

mediante la acción rotacional de una bomba centrífuga de múltiples etapas
sumergidas en el pozo y accionada por energía eléctrica que es suministrada
desde superficie. Este método de levantamiento es considerado efectivo y
económico para producir grandes cantidades de flujo a mediana y grandes
profundidades, y variadas condiciones de pozos.

El sistema de Bombeo Electrosumergible (BES) es un método de

levantamiento artificial altamente eficiente para la producción de crudos livianos
y medianos; sin embargo, es uno de los métodos de extracción de crudo que
exige mayor requerimiento de supervisión, análisis y control, a fin de garantizar
el adecuado comportamiento del sistema.

El bombeo electrocentrífugo sumergido ha probado ser un sistema artificial de

producción eficiente y económico. En la actualidad ha cobrado mayor
importancia debido a la variedad de casos industriales en los que es
ampliamente aceptado.

En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de

producción tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no
siempre puede resultar el mejor.

El método de levantamiento artificial por Bombeo Electrosumergible (BES)

tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservatorio hasta la
superficie, mediante la rotación centrífuga de la bomba electrosumergible. La
potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor eléctrico que
se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente eléctrica, necesaria
para el funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y
conducida a través del cable de potencia hasta el motor.
El Sistema BES representa uno de los métodos de levantamiento artificial más
automatizables y fácil de mejorar, y esta constituido por equipos complejos y de
alto costo, por lo que se requiere, para el buen funcionamiento de los mismos,
de la aplicación de herramientas efectivas para su supervisión, análisis y
control.

Su ventaja principal es que realmente no tiene casi instalaciones de superficie

a excepción de un control de velocidad del motor. La motorización es eléctrica
exclusivamente y el motor se encuentra en la bomba misma al fondo del pozo.

Estas se energizan con un cable eléctrico blindado que va paralelo al tubing y

que conecta las tomas de potencia en la superficie con la bomba.El motor
mismo es la bomba. Su tecnología es la más complicada y cara pero son
preferidas en caso de tener que elevar grandes caudales. La desventaja es que
son difíciles de instalar y su energización no siempre es altamente confiable.

En cuanto al costo de instalación, es el más alto, pero el mantenimiento de

superficie es mínimo y limitado a los componentes electrónicos de los
variadores de velocidad y protecciones eléctricas.

Actualmente el Sistema BES presenta un significativo índice de interrupciones,

que pueden variar de 1 falla hasta 7 , que pueden durar en tiempo de 2 días a 1
año, producto de fallas debidas a diversas causas, como diseño inadecuado,
falla de materiales , fallas en los procesos de fabricación, ensamblaje o
instalación defectuoso, imprevisiones en las instalaciones en las condiciones
de servicio, mantenimiento deficiente, malas practicas de operación, con la
consecuente disminución de la confiabilidad de los equipos. Adicional a esto, la
falta en cada uno de los componentes del sistema BES, evita la posibilidad de
interrumpir oportunamente su proceso de gestación. En muchos casos, las
faltas del sistema son tratadas superficialmente y no se resuelven
efectivamente, ya que las actividades de identificación y control de las causas
raíces de dichas fallas no son analizadas, o son realizadas en forma
inapropiada. De igual forma, la ausencia de una normativa completa y detallada
de los procedimientos adecuados para el manejo, instalación, operación,
recuperación y desmantelamiento del sistema, dificulta aun más estos
procesos.

Mediante el desarrollo de la siguiente investigación se pretende mejorar las

fallas que se producen en el Sistema BES, utilizando las estrategias, técnicas y
métodos que permiten identificar las secuencias de los eventos generados por
las causas reales de dichas fallas, para aplicar acciones correctivas que
disminuyan su recurrencia y, así, incrementar la eficiencia, confiabilidad y
rentabilidad de los equipos que lo conforman.Existen diversas características
que permitieron visualizar con mayor facilidad las mejoras que muy
probablemente harán efectiva las propuestas que a continuación
mencionaremos:
 Mediante un proceso de sucesivas acciones de integración y desintegración
de eventos, aplicándose razonamientos cuantitativos y lógicos.

Determinar las causas reales del funcionamiento no aceptable del equipo,

instalación o sistema garantizándose así, su continuidad operacional al
anticipar posibles interrupciones.

Utilización de la estadística como soporte básico para la cuantificación de los

parámetros, los cuales son cantidades sujetas o condicionadas a determinados
valores que pueden describir las características o el comportamiento de una
población.

Corregir indirectamente las prácticas que la originan, obteniendo un

incremento en el tiempo de vida útil del equipo.El sistema de Bombeo
Electrosumergible (BES) ha demostrado ser una alternativa altamente eficiente
para la producción de crudos livianos y medianos en el ámbito mundial, gracias
a las ventajas que proporciona en comparación con cualquier otro método de
levantamiento artificial. Este sistema posee la capacidad de manejar grandes
volúmenes de crudo, desde 150 hasta 100.000 barriles por día (BPD), desde
profundidades hasta de 4572 metros. Además de esto, el sistema BES permite
controlar y programar la producción dentro de los límites del pozo, a través del
empleo del variador de frecuencia. Otro de los beneficios que proporciona este
método, es la indicación continua de las condiciones de presión y temperatura
en el pozo, gracias a las señales transmitidas por el censor de presión y
temperatura ubicado en el fondo pozo.

La presencia de fallas que afectan el cumplimiento de las funciones de los

equipos que conforman el sistema BES, conlleva a la paralización de la
producción de petróleo, perjudicando el cumplimiento de los compromisos
adquiridos por la empresa (PDVSA), e incrementando los costos operativos y
de mantenimiento del sistema. Tomando en consideración lo anteriormente
expuesto la realización de mejoras al sistema de bombeo electrosumergible
(BES), se pretende mejorar la confiabilidad, eficiencia y rentabilidad del
sistema, y se lograría maximizar la vida de cada uno de los equipos,
garantizando de esta forma, una mayor continuidad del proceso productivo de
la empresa PDVSA.

Debido a que las fallas son el resultado de un proceso de gestación, la

determinación de la secuencia de eventos que las preceden es de gran
importancia, dado que, además de permitir la identificación de las causas
raíces que la originan, proporciona un diagrama secuencial que permite prever
acciones con la finalidad de controlarlas o eliminarlas al manifestarse los
primeros síntomas.

Después que las causas raíces han sido determinadas, es importante

establecer planes de acciones correctivas, los cuales deben ser implementados
para disminuir la incidencia de las fallas. A su vez, la realización de
procedimientos técnicos para el manejo, instalación, operación, recuperación y
desmantelamiento de cada uno de los equipos del Sistema BES brindara una
normativa de dichas operaciones, y evitara que durante el desarrollo de las
mismas se incurran en acciones que conduzcan a fallas del sistema.

SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

El método de levantamiento artificial por Bombeo Electrosumergible (BES)

tiene como principio fundamental impulsar el fluido del reservorio hacia la
superficie, mediante la rotación centrífuga de la bomba. Este método puede
utilizarse para producir fluidos de alta viscosidad, crudos con gas y pozos con
alta temperatura.

Una unidad típica convencional del Sistema de Bombeo Electrosumergible se

compone básicamente de equipos de subsuelo, equipos de superficie, cables y
componentes superficiales. La figura No 1 muestra un diagrama esquemático
de los equipos de superficie y subsuelo.El conjunto de equipos de subsuelo se
encuentra constituido por la bomba centrifuga, la sección de entrada estándar o
el separador de gas, la sección de sello o protector, el motor eléctrico. Entre
los cables tenemos: el cable conductor eléctrico, el cable de conexión al motor
y el sensor de fondo.

Los equipos de superficie están conformados por el cabezal de descarga, el

variador de frecuencia o el controlador de arranque directo, la caja de unión o
venteo y por el conjunto de transformadores.

El bombeo electrosumergible presenta las siguientes ventajas:

1. Capacidad de manejar altos volúmenes.

2. Facilidad de operar en superficie.

3. Trabaja bien en pozos desviados.

4. Profundidades altas.

El bombeo electrosumergible presenta las siguientes desventajas:

1. Costo inicial muy alto.

2. Con el 10% de gas libre se puede bloquear la bomba requiriendo la

instalación de un separador de gas.

3. No es aplicable en completaciones múltiples.

4. Cualquier daño en la unidad se debe hacer un servicio a pozo (taladro).

5. Altas temperaturas, corrosión y manejo deficiente conllevan a la falla del
cable.

6. Fluidos con arena son difíciles de manejar.

Componentes de Fondo

La Bomba

El corazón del sistema BES es la bomba centrífuga. Es del tipo multietapa y el

número de éstas depende de cada aplicación específica. Cada etapa esta
compuesta por un impulsor rotario y un difusor estacionario. El impulsor da al
fluido energía cinética. El difusor cambia la energía cinética en energía
potencial. Su función es proveer la energía adicional para levantar la
producción esperada a superficie.

Etapa de la Bomba

1. La bomba centrífuga trabaja por medio de la transferencia de energía del

impulsor al fluido desplazado.

2. La parte rotativa, el impulsor genera fuerzas centrífugas que aumentan la

velocidad del fluido (energía potencial más la energía cinética).

3. La parte estacionaria, el difusor, dirige el fluido de la forma adecuada al

siguiente impulsor. Transforma parte de la energía en energía potencial o
presión.

4. El fluido entra al impulsor por medio de un orificio interno, cercano al eje y

sale por el diámetro exterior del impulsor.

5. El difusor dirige el fluido hacia el siguiente impulsor.

Fundamentos Hidráulicos

Es importante conocer la presión de entrada de la bomba o PIP (pump intake

pressure) que es igual a la sumergencia más la presión del revestidor. Existen
dos valores a ser considerados para la entrada de la bomba:

1. PIP requerida: esta resulta de ser la presión de entrada necesaria para

alimentar apropiadamente a la bomba y prevenir o impedir la interferencia de
gas o cavitación.
2. PIP disponible: está es una presión en función al sistema en el cual la bomba
opera. Entonces la PIP disponible es la sumergencia característica de cada
instalación individual.

Cuando se maneja solamente líquido, la bomba trabaja con eficiencia elevada,

el volumen de gas libre afecta su rendimiento y por ello cuando este sea el
caso (>10% de volumen) se recomienda colocar un separador o ancla de gas
cuando el pozo amerite. El separador de gas previene la cavitación y tiene
como función retener el gas libre antes que ingrese a la bomba para pulsarlo a
través del anular, evitando con esto que la bomba maneje altos porcentajes de
gas. Su eficiencia en operación, para efectos del diseño se considera de 80%.

Protector

El protector sirve como eslabón vital en el ensamblaje. Cumple 3 funciones

básicas:

1. Conectar el motor y la bomba

2. Lubricar el eje principal y de esta forma reducir el desgaste del mismo.

3. Compensar la expansión o contracción del motor por el efecto del

calentamiento o enfriamiento.

Motor

Los motores usados en las operaciones de bombeo electrosumergible son del

tipo Dipolares y Trifásicos de Inducción. Los motores están llenos de un aceite
mineral altamente refinado que lubrica los cojinetes del motor. En una
instalación BES, el calor generado por el motor es retirado lejos por los fluidos
del pozo en movimiento hacia la superficie. En enfriamiento del motor se logra
a través de:

1. Circulación interna del aceite del motor.

2. Flujo del caudal del pozo alrededor de la parte exterior del motor.

Los estudios de datos empíricos indican que los fluidos en el pozo deberían
circular por el motor a una tasa mínima de 1 pie/seg, para disipar
adecuadamente el calor transferido a través del motor. La eficiencia de un
motor BES está en el orden de 80 y 90%.

Cable de Potencia
El cable de potencia es uno de los componentes más importantes y sensibles
en sistemas de levantamiento por BES. Este cable es el encargado de llevar la
potencia eléctrica desde la superficie hasta el motor de subsuelo y también
puede transmitir señales de presión y temperatura de regreso a superficie.

Sistema de Monitoreo

Los sistemas de monitoreo de fondo pueden ser instalados en la parte inferior

del motor.

Opciones disponibles actualmente:

- Presión de fondo

- Temperatura del Motor

- Presencia de agua

Opciones disponibles incluyen:

- Flujo de descarga

- Presión de descarga

- Vibración

La longitud total del cable debe ser por los menos 100’ mayor que la
profundidad de asentamiento para así realizar conexiones seguras a cierta
distancia del cabezal del pozo.

El sensor de presión y temperatura es un equipo que se coloca acoplado en la

parte final del motor, construido internamente por circuitos que permiten enviar
a través de cables de potencia señales a superficie y ser registrados mediante
un instrumento instalado en el panel de superficie (data logger).

Componentes de Superficie

Arrancador (Switch Board)

El tablero central es un equipo que protege y controla el funcionamiento del

equipo de fondo. Tiene dispositivos de protección contra bajas y altas de
amperajes (fusibles, registradores de amperajes). Trabajan con una frecuencia
fija de operación de 60 Hz. Se fabrican diferentes tipos de tableros en relación
con la potencia del motor y el voltaje secundario requerido por este último.
Variador de Frecuencia (VSD)

Un variador cumple las mismas funciones de un arrancador, pero

adicionalmente tiene la facilidad de manejar frecuencias variables. El
controlador de velocidad variable usa componentes electrónicos para variar la
frecuencia de entrada de 60 Hz y convertirla a una frecuencia que puede
oscilar entre 30-90 Hz. Esto permite operar la bomba a diferentes velocidades y
producciones manteniendo una eficiencia alta en el sistema. La manipulación
de la frecuencia de entrada al motor permite modificar la velocidad del equipo
de fondo y por ende el rendimiento y rango operacional del sistema de
levantamiento BES. Adicionalmente permite un arranque gradual (suave) en la
operación de este tipo de sistemas de levantamiento.

Caja de Venteo

Permite conectar el cable suplidor de energía del equipo de superficie con el

cable de potencia al motor. Permite ventear a la atmósfera el gas que fluye a la
superficie a través del cable, evitando con esto, que llegue al panel de control,
lo cual ocasionaría una explosión.

Cable de Superficie

Es el encargado de suministrar la potencia eléctrica de la fuente de energía

primaria al equipo de fondo.

ACCESORIOS

Con el propósito de asegurar una mejor operación del equipo es necesario

contar con algunos accesorios.

Válvula de contra presión

Se coloca de una a tres lingadas de tubería por arriba de la bomba. Esta

válvula permite el flujo en sentido ascendente, de manera que cuando el motor
deja de trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y evita el giro de la
flecha de la bomba en sentido contrario, lo cual la dañaría.

Válvula de drenaje Al utilizar válvula de retención debe utilizarse una válvula de

drenaje una junta por encima de está, como factor de seguridad para cuando
se requiera circular el pozo del anular a la tubería de producción. Se coloca de
una a tres lingadas por arriba de la válvula de contra presión. Su función es
establecer comunicación entre el espacio anular y la tubería de producción, con
el propósito de que ésta se vacíe cuando se extrae el aparejo del pozo. Para
operarla, se deja caer una barra de acero desde la superficie por la tubería de
producción; la barra rompe un perno y deja abierto un orificio de comunicación
con el espacio anular.

Controlador de velocidad variable Este dispositivo puede ser considerado como

equipo accesorio u opcional, únicamente bajo ciertas circunstancias que
impone el mismo pozo. Eventualmente la información disponible para efectuar
un diseño no es del todo confiable y como consecuencia se obtiene una
instalación que no opera adecuadamente; anteriormente la alternativa sería
rediseñar e instalar un nuevo aparejo, debido a que el sistema de bombeo
eléctrico trabaja a velocidad constante para un mismo ciclaje. En otros casos,
algunos pozos son dinámicos en cuánto a parámetros de presión de fondo,
producción, relación gas-aceite y otros para los cuales no es recomendable la
operación de un aparejo con velocidad constante. Lo anteriormente expuesto
limita la aplicación del sistema a pozos estables donde el número de etapas de
la bomba, sus dimensiones y velocidad podrían ser constantes.El controlador
de velocidad variable permite alterar la frecuencia del voltaje que alimenta al
motor y por lo tanto modificar su velocidad. El rango de ajuste de la frecuencia
es de 30 a 90 Hz, lo que implica su amplio rango de velocidades y por lo tanto
de gastos que es posible manejar. Una alta frecuencia incrementa la velocidad
y el gasto; una baja frecuencia, los disminuye.

Centralizadores

Como su nombre lo indica, se utilizan para centrar el motor, la bomba y el cable

durante la instalación. Se utilizan en pozos ligeramente desviados, para
mantener el motor centrado y así permitir un enfriamiento adecuado. También
evitan que el cable se dañe por roce con el revestidor, a medida que es bajado
en el pozo. Al utilizar centralizadores se debe tener cuidado de que estos no
giren o muevan hacia arriba o hacia abajo la tubería de producción.

Bandas de Cable

También se denominan flejes, se utilizan para fijar el cable de potencia a la

tubería de producción durante la instalación, y el cable de extensión del motor
al equipo. Las bandas se fabrican de tres materiales distintos:

· Bandas de acero negro, se utilizan en pozos donde no exista corrosión.

· Bandas de acero inoxidable, se usan en pozos moderadamente

corrosivos.

· Bandas de monel, se usan en ambientes corrosivos.Otros accesorios

pueden ser los sensores de presión y de temperatura de fondo, cajas
protectores para transporte del equipo, etc. La integración de todos los
componentes descritos es indispensable, ya que cada uno ejecuta una función
esencial en el sistema, para obtener en la superficie el gasto de líquido
deseado, manteniendo la presión necesaria en la boca del pozo.
DESVENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

- Inversión inicial muy alta.- Alto consumo de potencia.- No es

rentable en pozos de baja producción.- Los cables se deterioran al estar
expuestos a temperaturas elevadas.- Susceptible a la producción de gas
y arena.- Su diseño es complejo.- Las bombas y motor son
susceptibles a fallas.

PARÁMETROS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

- Temperatura: limitado por > 350ºf para motores y cables especiales.

- Presencia de gas: saturación de gas libre < 10%- Presencia de

arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)- Viscosidad: limite cercano a los
200 cps.- Profundidad: 6000 - 8000 pies - Tipo de completación:
Tanto en pozos verticales, como desviados.

- Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.

BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA

Cuando el yacimiento tiene la suficiente energía, llámese presión, para levantar

estos fluidos hasta la superficie, se dice que el pozo produce en forma natural.
Cuando esto no es posible, es decir, el yacimiento solo tiene la presión
necesaria para levantar los fluidos hasta cierto nivel dentro del pozo, es
necesaria la instalación de un sistema de levantamiento artificial, que adicione
presión para poder llevar los fluidos hasta la superficie.

Los métodos de levantamiento artificial más comunes al comienzo de la

industria petrolera eran: bombeo mecánico convencional (BMC) para crudos
pesados y levantamiento por gas (LAG) para crudos medianos y livianos.
Posteriormente comienza la aplicación en campo, de métodos no
convencionales, tales como el bombeo electro sumergible (BES) y el bombeo
por cavidades progresivas (BCP). A continuación se realiza una pequeña
reseña sobre este último método el cual es muy utilizado en la industria
petrolera por los beneficios que genera su aplicación.

Una BCP consiste en una bomba de desplazamiento positivo engranada en

forma espiral, cuyos componentes principales son un rotor metálico y un estator
cuyo material es elastómero generalmente. El crudo es desplazado en forma
continua entre los filamentos de tornillo del rotor y desplazado axialmente
mientras que el tornillo rota.
Las bombas de cavidad progresivas están integradas por dos secciones de
equipos: Equipos de Superficie y Equipos de Subsuelo, a continuación se
describen brevemente ambos tipos.

Equipos de Subsuelo:

a) Tubería de producción: es una tubería de acero que comunica la bomba de

subsuelo con el cabezal y la línea de flujo.

b) Sarta de cabillas: es un conjunto de cabillas unidas entre sí que se

introducen en el pozo y forman parte integral de un sistema de bombeo de
cavidad progresiva.

c) La Bomba de Cavidad Progresiva (BCP) en sí, la cual fue descrita

anteriormente.

d) Estator: usualmente está conectado a la tubería, es una hélice doble interna,

moldeado a precisión, hecho de un elastómero sintético el cual está adherido
dentro de un tubo de acero En el estator se encuentra una barra horizontal en
la parte inferior del tubo que sirve para sostener el rotor y a la vez es el punto
de partida para el espaciamiento del mismo.

e) Elastómero: es una goma en forma de espiral y esta adherida a un tubo de

acero el cual forma el estator. El elastómero es un material que puede ser
elongado varias veces su longitud original, y tiene la capacidad de recobrar
rápidamente sus dimensiones, una vez que la fuerza es removida. Por lo
general los elastómeros más usados están dentro de los siguientes: gomas e
nitrilo, gomas de nitrilo hidrogenado y elastómeros hidrocarbonados.

f) Rotor: suspendido y girado por las cabillas, es la única pieza que se mueve
en la bomba. Este consiste en una hélice externa con un área de sección
transversal redondeada, tornada a precisión hecha de acero al cromo para
darle mayor resistencia contra la abrasión. Tiene como función principal
bombear el fluido girando de modo excéntrico dentro del estator, creando
cavidades que progresan en forma ascendente.
g) Centralizador: puede ser un componente adicional, sin embargo, tiene mayor
uso en especial para proteger las partes del sistema. El tipo de centralizadores
es el “no soldado”. Empleado en la tubería con el propósito de minimizar el
efecto de variaciones y a la vez para centralizar la bomba dentro del revestidor.

h) Buje: esta colocado en la punta del estator, con el propósito de ayudar en el

posicionamiento del rotor durante la instalación de la bomba.

i) Ancla o separador de gas: opcional, debido a que se toma en cuenta cuando

el gas llega a afectar la eficiencia volumétrica de la bomba.

j) Ancla de tubería: solo se utiliza para evitar que durante las operaciones, la
tubería se desenrosque.

Equipos de Superficie:

a) Cabezal giratorio: tiene como función principal aguantar el peso de la sarta

de cabillas y rotar la misma, esta ajustado a una caja de velocidad variable con
su respectiva caja de engranajes.

b) Motor: se encarga de accionar el cabezal giratorio a través de un conjunto de

poleas y cadenas. Este puede ser eléctrico, de combustión interna hidráulicos.

c) Prensa estopa: tiene como función principal sellar el espacio entre la barra
pulida y la tubería de producción, evitando con ello la filtración y comunicación
del área donde esta ubicado el pozo. El diámetro interno de la prensa estopa
varía dependiendo de la barra pulida

d) Barra pulida y su grapa: es un tubo sólido de acero inoxidable, se conecta a

la sarta de cabillas y es soportada en la parte superior del cabezal giratorio
mediante la instalación de una grapa.
Las principales ventajas que proporciona este método de levantamiento
artificial es que se puede utilizar en la producción de fluidos muy viscosos y que
posee pocas partes móviles por lo que su mantenimiento es relativamente
sencillo. Con respecto a las desventajas que ofrece este sistema esta el hecho
de que el elastómero se puede llegar a deteriorar debido a agentes
contaminantes en el crudo y que no puede ser utilizada a grandes
profundidades por dos razones principales: sería necesario el uso grandes
extensiones de cabillas y las altas temperaturas también pueden dañar el
elastómero.

La bomba de cavidad progresiva (BCP) de fondo, está totalmente capacitada

para levantar la producción petrolera nacional con una alta efectividad.

Sus siglas son BCP, significan Bomba de Cavidad Progresiva, es una bomba
de desplazamiento positivo compuesta por un rotor metálico móvil y una fase
estacionaria (estator) que está recubierto internamente por elastómero de
forma de doble hélice.

Al accionarse la bomba, el movimiento entre el rotor y el estator crea cavidades

progresivas donde se desplaza el fluido. Este tipo de bombas se caracteriza
por operar a baja velocidades y permitir manejar volúmenes de gas, sólidos en
suspensión y cortes de agua.

Las bombas de cavidad progresiva, utilizan un rotor de forma helicoidal de (n)

número de lóbulos, el cual hace girar dentro de un estator en forma de
helicoide de (n+1) número de lóbulos.

Las dimensiones de los dos elementos que componen la bomba BCP (rotor y
estator) generan una interferencia, la cual crea líneas de sellos que definen las
cavidades. Al girar el rotor, estas cavidades se desplazan o progresan, en un
movimiento combinado de traslación y rotación lo cual se manifiesta en un
movimiento helicoidal de las cavidades desde la succión a la descarga de la
bomba.

Tipos de instalación BPC.

Instalación convencional.
En la instalación convencional, primero se baja la tubería de producción se la
ancla con un packers luego de la fijación se baja el estator y rotor que son
instalados de forma separada; en este tipo de instalación se demora y consume
más tiempo y en consecuencia mayor inversión, las varillas son las que
proporcionan el movimiento giratorio, son enroscadas al rotor generando el
movimiento giratorio que el sistema exige para ponerse en marcha.

Este tipo de instalación hoy en día ya no es tan usada por el tiempo que
consume, mientras que la instalación insertable es el que lo ha suplantado.

Instalación Insertable.

En la configuración de bombas insertables el estator se baja al fondo del pozo

conjuntamente con el resto del sistema de subsuelo. En otras palabras, la
bomba completa es instalada con la sarta de varillas sin necesidad de remover
la columna de tubería de producción, minimizando el tiempo de intervención y,
en consecuencia, el costo asociado ha dicho trabajo.

La bomba es la misma que en la configuración convencional con la diferencia

de que viene adaptada a un sistema de acople que permite obtener un equipo
totalmente ensamblado como una sola pieza. Al rotor se le conecta una
extensión de varilla la cual sirve como apoyo al momento de espaciado de la
bomba. Los acoples superior e inferior de esta extensión sirven de guía y
soporte para la instalación de este sistema.

Bombeo sin varillas

Este puede ser tanto hidráulico como electrosumergible. El hidráulico utiliza

chorros de mezclas de potencia o de fuerza, a altas presiones para poder
manipular los fluidos en fondo de los pozos. Constan de sistemas de
compresión los cuales se encargan de impulsar un pistón que mueve el fluido
hacia la superficie. El sistema de fluido o mezcla de potencia se abre o cierra
dependiendo si el fluido del pozo se puede o no mezclar con el fluido de
potencia. Este tipo de sistema, generalmente poseen bombas para los fluidos
de potencia localizadas en el suelo o superficie, además de un reservorio. La
BCP es otro tipo de sistema de bombeo sin varillas.
En esencia, los mecanismos de bombeo sin varillas ayudan el movimiento del
fluido para reducir la presión en el fondo del yacimiento al desplazar dicho
fluidos hacia la superficie por medios mecánicos.

Sistema de bombeo de cavidades progresivas

1.1. Reseña Historia.

A fines de los años 20, Rene Moineau desarrolló el concepto para una serie de
bombas helicoidales. Una de ellas tomó el nombre de Bombeo por Cavidades
Progresivas (BCP) con el cual hoy es conocido.

En 1979, algunos operadores de Canadá, donde existían yacimientos con

petróleos viscosos y con alto contenido de arena, comenzaron a experimentar
con Bombas de Cavidades Progresivas. Muy pronto, las fábricas comenzaron
con importantes avances en términos de capacidad, presión de trabajo y tipos
de elastómeros.

En los últimos años las BCP han experimentado un incremento gradual como
un método de extracción artificial común. Sin embargo el bombeo de cavidades
progresivas está recién en la infancia si las comparamos con los otros métodos
de extracción artificial como las bombas electro sumergible o el bombeo
mecánico.

Hoy en día el bombeo por cavidades progresivas es destacado como sistemas

de levantamiento artificial, en recuperación de petróleos pesados. El uso de
estás bombas se extendió a diferentes países como; Venezuela (tiene el
depósito más grande de petróleos pesados y extra-pesados), Argentina,
California, Canadá entre otros.

1.2. Descripción del sistema BCP.

El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un método de levantamiento

artificial que se puede utilizar en la producción de fluidos muy viscosos y posee
pocas partes móviles por lo que su mantenimiento es relativamente sencillo.

Un sistema BCP consta básicamente de un cabezal de accionamiento en

superficie y una bomba de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma
helicoidal de paso simple y sección circular, que gira dentro de un estator de
elastómero vulcanizado.

La operación de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira

excéntricamente dentro del estator, se van formando cavidades selladas entre
las superficies de ambos, para mover el fluido desde la succión de la bomba
hasta su descarga.

El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubería de producción con un

empaque no sellante en su parte superior. El diámetro de este empaque debe
ser lo suficientemente grande como para permitir el paso de fluidos a la
descarga de la bomba sin presentar restricción de ningún tipo, y lo
suficientemente pequeño como para no permitir el paso libre de los acoples de
la extensión del rotor.

El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o intermedio,
las varillas son las que proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la
cabeza del rotor. La geometría del conjunto es tal, que forma una serie de
cavidades idénticas y separadas entre si. Cuando el rotor gira en el interior del
estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator
hasta la descarga generando de esta manera el bombeo por cavidades
progresivas. Debido a que las cavidades están hidráulicamente selladas entre
si, el tipo de bombeo es de desplazamiento positivo.

La instalación de superficie esta compuesta por un cabezal de rotación, que

está conformado, por el sistema de trasmisión y el sistema de frenado. Estos
sistemas proporcionan la potencia necesaria para poner en funcionamiento al a
bomba de cavidades progresivas.

Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de

anclaje, que debe impedir el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo
contrario, no existirá acción de bombeo. En vista de esto, debe conocerse la
torsión máxima que puede soportar este mecanismo a fin de evitar daños
innecesarios y mala operación del sistema.

El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al

sistema de anclaje, se conecta a la tubería de producción permanentemente
con lo cual es posible asentar y desasentar la bomba tantas veces como sea
necesario.

1.3. Tipos de instalación BPC.

1.3.1. Instalación convencional.

En la instalación convencional, primero se baja la tubería de producción se la

ancla con un packers luego de la fijación se baja el estator y rotor que son
instalados de forma separada; en este tipo de instalación se demora y consume
más tiempo y en consecuencia mayor inversión, las varillas son las que
proporcionan el movimiento giratorio, son enroscadas al rotor generando el
movimiento giratorio que el sistema exige para ponerse en marcha.

Este tipo de instalación hoy en día ya no es tan usada por el tiempo que
consume, mientras que la instalación insertable es el que lo ha suplantado.

Monografias.com

1.3.2. Instalación Insertable.

En la configuración de bombas insertables el estator se baja al fondo del pozo
conjuntamente con el resto del sistema de subsuelo. En otras palabras, la
bomba completa es instalada con la sarta de varillas sin necesidad de remover
la columna de tubería de producción, minimizando el tiempo de intervención y,
en consecuencia, el costo asociado ha dicho trabajo.

La bomba es la misma que en la configuración convencional con la diferencia

de que viene adaptada a un sistema de acople que permite obtener un equipo
totalmente ensamblado como una sola pieza. Al rotor se le conecta una
extensión de varilla la cual sirve como apoyo al momento de espaciado de la
bomba. Los acoples superior e inferior de esta extensión sirven de guía y
soporte para la instalación de este sistema.

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1.4. Ventajas y desventajas de los sistemas BPC.

Las principales ventajas que proporciona este método de levantamiento

artificial es; que se puede utilizar en la producción de fluidos muy viscosos y
que posee pocas partes móviles por lo que su mantenimiento es relativamente
sencillo. Con respecto a las desventajas que ofrece este sistema esta el hecho
de que el elastómero se puede llegar a deteriorar debido a agentes
contaminantes en el crudo y que no puede ser utilizada a grandes
profundidades por dos razones principales: sería necesario el uso de grandes
extensiones de varillas y las altas temperaturas también pueden dañar el
elastómero.

1.4.1. Ventajas:

Los sistemas BCP tienen algunas características únicas que los hacen
ventajosos con respecto a otros métodos de levantamiento artificial, una de sus
cualidades más importantes es su alta eficiencia total. Típicamente se obtienen
eficiencias entre 50 y 60 %. Otras ventajas adicionales de los sistemas BCP
son:

Producción de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises;

La inversión de capital es del orden del 50% al 25% del de las unidades
convencionales de bombeo, dependiendo del tamaño, debido a la simplicidad y
a las pequeñas dimensiones del cabezal de accionamiento;

Los costos operativos son también mucho más bajos. Se señala ahorros de
energía de hasta 60% al 75% comparado con unidades convencionales de
bombeo eficiente. El sistema de accionamiento es también eficiente a causa de
que la varillas de bombeo no se levantan y bajan, solo giran;
Los costos de transporte son también mínimos, la unidad completa puede ser
transportada con una camioneta;

Opera eficientemente con arena debido a la resiliencia del material del estator y
al mecanismo de bombeo;

La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succión resta

parte de su capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando una
aparente ineficiencia;

Amplío rango de producción para cada modelo, rangos de velocidades

recomendados desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relación de 20 a 1 en
los caudales obtenidos. Este rango se puede obtener sin cambio de equipo.

La ausencia de pulsaciones en la formación cercana al pozo generará menor

producción de arena de yacimientos no consolidados. La producción de flujo
constante hacen más fácil la instrumentación;

El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mínimos disminuye el riesgo

de fallas por fatiga y la pesca de varillas de bombeo;

Su pequeño tamaño y limitado uso de espacio en superficies, hacen que la

unidad BPC sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos múltiples
y plataformas de producción costa fuera;

El bajo nivel de ruido y pequeño impacto visual la hace ideal para áreas
urbanas;

Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes

móviles; y

Simple instalación y operación.

1.4.2. Desventajas:

Los sistemas BCP también tienen algunas desventajas en comparación con los
otros métodos. La más significativa de estas limitaciones se refiere a las
capacidades de desplazamiento y levantamiento de la bomba, así como la
compatibilidad de los elastómeros con ciertos fluidos producidos,
especialmente con el contenido de componentes aromáticos. A continuación se
presentan varias de las desventajas de los sistemas BCP:

Resistencia a la temperatura de hasta 280°F o 138°C (máxima de 350°F o

178°C);

Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastómeros pueden hincharse o

deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por períodos prolongados de
tiempo);
Tendencia del estator a daño considerable cuando la bomba trabaja en seco
por períodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se obstruye la
succión de la bomba, el equipo comienza a trabajar en seco);

Desgaste por contacto entre las varilla y la cañería de producción en pozos

direccionales y horizontales; y

Requieren la remoción de la tubería de producción para sustituir la bomba (ya

sea por falla, por adecuación o por cambio de sistema).

Sin embargo, estas limitaciones están siendo superadas cada día con el
desarrollo de nuevos productos y el mejoramiento de los materiales y diseño de
los equipos. En su aplicación correcta, los sistemas de bombeo por cavidades
progresivas proveen el más económico método de levantamiento artificial si se
configura y opera apropiadamente.

1.4.3. Ventajas de la instalación insertable.

Poseen las mismas ventajas generales que una BCP convencional, sumado a
los beneficios de un sistema insertable:

No necesita ser removida la columna de tubería de producción para extraer la

bomba del fondo.

La sustitución de la bomba de fondo puede ser realizada con ayuda de un

equipo pequeño de servicio.

Los costos de servicio y mantenimiento son reducidos. y

La torsión de trabajo es baja, razón por la cual pueden utilizarse varillas de

diámetro menor disminuyendo el roce con el tubing.