Métodos de prueba estándar para

Conducción de arrastramiento, arrastramiento-ruptura y estrés-ruptura

Ensayos de Materiales Metálicos 1.
Esta norma se expide con la designación fija E 139; El número inmediatamente posterior a la designación
indica el año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre
paréntesis indica el año de la última reapproval. Un superíndice epsilon (E) indica un cambio editorial desde
la última revisión o reapproval
'Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance Seguridad ", si los hubiere," asociados con su uso: Es

1.1Esta prueba: métodos. cubrir el·. Determinación de
la cantidad de deformación en función del tiempo
(ensayo de fluencia) y el. Tiempo para. Fractura .
Cuando hay fuerza suficiente (prueba de ruptura) para
materias, cuando las fuerzas de resistencia constantes a
temperatura constante, también incluye la esencial,
requireme.nts para. Para información de asistencia en la
determinación del número deseable y la duración,
ohests, la referencia debe ser madc a seccion
1.2 Estos métodos de ensayo enumeran la información
que debe incluirse en los informes, en los ensayos y en
la intención de asegurar que toda la información útil y
fácilmente disponible se transfiera a las partes
interesadas. Report11, · reciben atención especial por
las siguientes razones� (J) · �ults from di: fferent. Los
procedimientos reconocidos varían considerablemente;
Por lo tanto, la identificación de los métodos utilizados
es importante; (2) los estudios posteriores para
establecer en las variables positivas son a menudo
causados por la falta de información detallada en la
publicación de la naturaleza de las pruebas profun-
didas, El reporte detallado permite el transtntalt de los
resultados de las pruebas sin implicar un grado de
control que no se logró.
La responsabilidad de la salud, la seguridad de la salud y
la determinación de la aplicabilidad de la misma;
De las limitaciones regulatorias antes de su uso.
1 Esta práctica es, Bajo la jurisdicción. Del Comité ASTM
Es28 sobre Pruebas Mecánicas y es responsabilidad
directa del Subcomité E28.l0 sobre el efecto de la
temperatura elevada sobre las propiedades.
Curren! Edición aprobada el 10 de mayo de 2000.
Publicado en agosto de 2000. Publicada originalmente
como E 139 - 58. Última edición anterior E 139 - 96.
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:
E 4 Previsiones · para la Fuerza · Verificación. De:
Máquinas de ensayo2 E 6 Terminología relativa a los
métodos de ensayo mecánico-
E6 Terminología relativa a los métodos de ensayo
mecánico
Ing2. .. E 8 Métodos de ensayo para la prueba de
tensión de MaieriiúsX metálico E 21 Métodos de ensayo
para ensayos de tensión a temperatura elevada

1.3 No se incluyen ensayos en muesca, por ejemplo,

muestras. Estas pruebas. Se tratan en el Pacto E 292.
De Materiales Metálicos2
1.4 Se han incluido ensayos en condiciones de corta
E 29 Práctica para el uso de Dígitos Significativos.
duración: Estos métodos de ensayo se abordan en los
Métodos de ensayo E 21. Conformidad con las especificaciones de Detennine3.

El valor de los dedos de los pies es igual a la norma: E 74 Práctica para la calibración de los instrumentos de
medida de la fuerza para verificar la indicación de la
1.6 La presente norma no pretende abarcar todas las
fuerza de prueba Ma�: chines2
E 83 Práctica para la verificación y clasificación de los
sonómetros externos2, ·
E 17 · 7 Práctica de Uso 3 de los Tiempos Precisión
ASTM:
Metodos de la prueba
E 220 Método de calibración de los dedos de los
caballos por el cabezal
E 292 Práctica para la realización de ensayos de prueba
de NotchTension de tiempo para la ruptura de
materiales2
E 633 Guía de ruptura Prueba de tq l 800ºF Utilización ·
de termocuplas (1 OQO ºC) en aire.
E 1012 Práctica para la verificación, de.
Bajo carga de tracción2 '
2.2 Estándares militares:
Inspección del calibrador MIL-STD-1205
. · 2.3 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·,
Ejemplares no mecanizados estándar para calibrar
pruebas de fluencia
3. Terminología
3 términos relativos a los ensayos de fluencia, que
figuran en la Sección E de la Terminología E 6
Se aplican a los términos utilizados en esta práctica.
Para el propósito de esta práctica solamente, algunos
de los términos más generales se usan con los
significados restringidos dados abajo.
3.2 Definiciones de los términos específicos de esta
norma:
3.2. L deformación axial: la media de la deformación
medida en lados opuestos e igualmente distante del eje
de la muestra.
3.2.2 deformación por flexión - la diferencia entre la
deformación en la superficie de la muestra y la
deformación axial. En general, varía de punto a punto
alrededor ya lo largo de la sección reducida de la
muestra.
3.2.2.1 deformación máxima de flexión-medida en una
posición a lo largo de la sección reducida de un
espécimen recto no anillado.
3.2.3 fluencia - la deformación dependiente del tiempo
que se produce después de la aplicación de una carga
que se mantiene después constante.
3.2.4 Ensayo de ruptura por fluencia: una prueba en la
que se mide la deformación progresiva de la muestra y
el tiempo de ruptura. En general, la deformación es
mucho mayor que la desarrollada durante una prueba
de fluencia.
3.2.5 ensayo de fluencia: un ensayo que tiene el
objetivo de medir las tasas de fluencia y de fluencia que
se producen en tensiones generalmente muy por
debajo de las que resultarían en fractura durante el
tiempo de prueba. Dado que la deformación máxima es
sólo un pequeño porcentaje, se requiere un
extensómetro sensible.
3.2.6 Longitud del calibre: la distancia original entre las
marcas de calibración realizadas en la muestra para
determinar la elongación después de la fractura.
3.2.7 longitud de la sección reducida: la distancia entre
los puntos tangenciales de los filetes que unían la
sección reducida.
3.2.7.1 La longitud ajustada de la sección reducida es
mayor que la longitud de la sección reducida en una
cantidad calculada para compensar la deformación en la
región del filete (véase 9.2.3).
3.2.8 deformación plástica durante la carga - la porción
de la deformación durante la carga determinada como
el desplazamiento de la porción lineal al final de una
curva de tensión-deformación hecha durante la
aplicación de la carga. La compresión de
desplazamiento se muestra en los Métodos de Ensayo
E8.
3.2.9 sección reducida de la muestra, la porción central
de la longitud que tiene una sección transversal más
pequeña que los extremos que se sujetan. La sección
transversal es uniforme dentro de tolerancias
preseribed en 7.6.
3.2.10 esfuerzo durante la carga: el cambio en la
deformación durante el intervalo de tiempo desde el
inicio de la carga hasta el instante de la aplicación a
plena carga.
3.2.11 ensayo de ruptura de esfuerzo: prueba en la que
se mide el tiempo de rotura, sin mediciones de
deformación. Durante la prueba.
3.2.12 deformación plástica total, en un tiempo
especificado - igual a la deformación plástica durante la
carga más fluencia.
3.2.13 deformación total, en un tiempo especificado -
igual a la suma de la deformación durante la carga más
fluencia.
4. Significado y uso
4.1 Las pruebas de ruptura, correctamente
interpretadas, proporcionan una medida de la
capacidad máxima de carga de un material en función
del tiempo. Las pruebas de fluencia miden la capacidad
de carga para deformaciones limitadas. Las dos pruebas
se complementan entre sí para definir la capacidad de
carga de un material. Al seleccionar material y diseñar
piezas para el servicio a temperaturas elevadas, el tipo
de datos de ensayo utilizado dependerá del criterio de
capacidad de carga que mejor defina la utilidad de
servicio del material.
5. Aparato
5.1 Máquina de prueba:
5.1.1 La precisión de la máquina de ensayo deberá estar
La variación permisible especificada en las Prácticas E 4.
5.1.2 Precaución del ejercicio para asegurar que la
fuerza sobre los especímenes se aplica lo más
axialmente posible. Es difícil obtener una alineación
axial perfecta, especialmente cuando las varillas de
tracción y las varillas extenso métricas pasan a través
del empaque en los extremos del horno. Sin embargo, la
máquina y las empuñaduras deben ser capaces de
cargar un espécimen hecho de manera precisa para que
la deformación máxima no exceda del 1% de la
deformación axial, cuando los cálculos se basan en
lecturas de deformación tomadas con fuerza cero y con
la fuerza más baja para Que la máquina está siendo
calificada.
No: 1-Este requisito tiene por objeto limitar la
contribución mínima del aparato de ensayo a la flexión
que se produce durante un ensayo. Se reconoce que,
incluso con aparatos calificados, las pruebas
diferenciales pueden tener un número bastante
diferente de cepas de flexión debido a la orientación
casual de un espécimen suelto, la falta de simetría de
ese espécimen en particular, la fuerza lateral del horno,
el empaque y luego el alambre no acoplado, etc...
5. l .2.1 En ensayos de material frágil, incluso una
deformación por flexión · del 10% puede dar como
resultado una resistencia menor que la que se obtendría
con una axialidad mejorada. En estos casos, pueden
solicitarse específicamente requerimientos de tensiones
benéficas sobre la muestra a ensayar y la magnitud
permisible limitada a un valor menor.
5.1.2.2 El aparato de ensayo podrá calificarse mediante
medidas de axialidad a temperatura ambiente». Cuando
uno está haciendo una evaluación del equipo, el
espécimen debe ser el mismo que el usado para los
ensayos de temperatura elevada.
La concentricidad del espécimen debe ser lo más
perfecta posible. Sólo elástico. Las cepas deben ocurrir a
través de la sección reducida. Este requisito puede
requerir el uso de un material distinto del utilizado
durante la prueba de temperatura elevada.
5.1.2.3 Se utilizará el método de ensayo E 1012, o el
método de ensayo equivalente a (1,2), 7 para la
medición y. De la cintura de flexión para los spedmens
redondos, rectangulares, y delgados de la tira.
5.1.2.4 Las mediciones de la axialidad deben realizarse a
temperatura ambiente en la máquina ensamblada, las
varillas de tracción y las empuñaduras
Antes de usarlo para testificar. Dispositivos de sujeción
y. Las barras de tracción pueden oxidarse, deformarse y
encenderse con el uso repetido a temperaturas
elevadas. Es posible que se produzcan tensiones
incómodas. Por lo tanto, los tiradores y varillas de
tracción se deben volver a ensayar periódicamente para
determinar la axialidad y volver a trabajar cuando sea
necesario.
5.1.3 La máquina de ensayo debe incorporar medios de
absorción. La extensión · de la muestra para que la
carga se mantenga dentro de los límites especificados
en 5.Ll. La extensión del espécimen no debe permitir
que el sistema de carga introduzca excentricidad de
carga en exceso de los límites especificados en 5.1.2. El
mecanismo de absorción debería evitar
Introduciendo cargas de choque, sobrecargando debido
a la fricción o la inercia en el sistema de carga, o aplicar
par a la muestra.
5.1.4 La máquina de prueba debe ser erigida para
asegurar una libertad razonable contra vibraciones y
golpes debido a causas externas. Se deben tomar
precauciones para minimizar la transmisión de choque a
las máquinas de ensayo vecinas y los especímenes con
fracturas de muestra.
5.1.5 Para las pruebas de alta temperatura de
materiales que son fácilmente atacados por su entorno
(como la oxidación de metal en el aire), la muestra
puede encerrarse en una cápsula para que pueda ser
probada en una atmósfera de vacío o de gas inerte.
Cuando se utilice dicho equipo, deberán realizarse las
correcciones necesarias para obtener cargas reales de
muestras. Por ejemplo, se deben compensar las
diferencias en las presiones dentro y fuera de la
cápsula. Y para cualquier variación de carga debida a la
fricción del anillo de estanqueidad, al fuelle u otras
características.
. 5.2 Calefacción. Aparcamiento:
5.2.1 El aparato y el método de calentamiento de los
especímenes deben. Provid� ·. TJ, es decir, control de
temperatura necesario para satisfacer la reqqiremeíit�.
Especificado en 9.4.4 sin manual, ajustes: nwre. :
Frecuencia de una vez en cada 24 horas después de la
aplicación de la carga. ,
5.2.2. El calentamiento debe hacerse por medio de una
resistencia eléctrica o un horno de radiación con la
presión atmosférica atmosférica a menos que se
especifique previamente otros medios.
2) Los resultados de los ensayos pueden tener un
resultado considerable. Esto es particularmente cierto
cuando las propiedades se consumen durante la
prueba, aunque no se observan efectos. Ca1t 'también
los resultados de la prueba de infinitividad.
5.3.3 Medidores de temperatura medidos con machos
calibrados. Se deberán calibrar los termopares
representativos de cada uno de los hilos para: fabricar),
ase-metal thermocouprés. Excepto por. relativamente.
Bajo temperamento: atures de exposición, termopar de
metal base · están sujetos a error de reutilización a
menos que el deptfi de los gradientes de temperatura
de inmersión de la inicial. Exposición. En consecuencia
ternocuples basemetal debe.
·········································································
Terilperaturas. No debe ser calibrado. Los termopares
de base-metal tampoco deben reutilizarse sin recorte
para quitar el alambre expuesto a la zona caliente y re-
soldar. Cualquier reutilización de los termopares de
metal base después de un uso relativo a baja
temperatura sin esta precaución debe ser
5.3.3 Medidores de temperatura medidos con machos
calibrados. Se puede calibrar los termopares
representativos de cada uno de los hilos para: fabricar),
ase-metal thermocouprés. Excepto por. Relativamente
Bajo temperamento: atures de exposición, termopar de
base de metal · están sujetos un error de reutilización a
menos que el deptfi de los gradientes de temperatura
de inmersión de la inicial. Exposición. En consecuencia
ternocuples basemetal debe.
··························································································
···· ···········································································. No
debe ser calibrado. Los termopares de base-metal
tampoco deben reutilizarse sin recorte para quitar el
alambre expuesto a la zona caliente y re-soldar. Se
utilizará una reutilización de los termopares de base
metálica después de un uso sin contacto.
5.4 Sistema extensómetro.
5.4.1 La sensibilidad y la precisión de los equipos de
tracción deben ser adecuadas para definir la exactitud
requerida para la aplicación del da. los
La sensibilidad y la exactitud del extensómetro deben
ser m (I5.4.2 La no axialidad de la carga es usualmente
suficiente para causar errores significativos en los
pequeños tractores. Wben sv-ain se mide en un solo
lado de la muestra (4), por lo tanto, el exteQsome�r:
debe estar conectado e indicar stram on ,. Frente a los
lados, de la muestra, Toe informó, la cepa debe Qe el
promedio de las cepas tp on en los dos lados, ya sea ·
una mecánica o electrica.
Promedio del instrumento. . . O Promedio numérico de
dos lecturas de separación.
5.4.3 Siempre que sea posible, el extensor debe ser llt;
A la muestra, no a cualquier cargador de carga Las
piezas Espécimen, porque. Las articulaciones
intermedias, en las extensiones, no son exactamente
separadas de la extensión en los únicos átomos. .
Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org
5.4.4 Para evitar la inexactitud introducida por la
tensión en los filetes. Y los hombros. El extensómetro
deberá ser fijado a la parte reducida del espécimen,
cuando sea factible;
5.4.4.1 Sin embargo, a veces es necesario unir el
extensómetro a los hombros de la muestra. Por
ejemplo; Cuando se prueban materiales con baja
ductilidad; El fallo tiende a ocurrir en los accesorios del
extensómetro, a menos que estos se encuentren en los
hombros de la muestra.
5.4.4.2 Cuando se realiza una prueba de ruptura por
fluencia de á. Ductilé 'un extensómetro unido a la
sección reducida dfl1 espécimen tiende a aflojarse a
medida que la � zona transversal � disminuye� durante
la prueba. En este caso, el extensómetro puede fijarse a
los hombros de la muestra o a los pequeños nervios
mecanizados al final de la sección reducida de los
cabezales para este fin (5).
5.4.5 Cuando sea necesario utilizar especímenes en
miniatura, el extensómetro puede fijarse a los porta-
muestras. Los valores observados de las extensiones
deben ser ajustados como se indica en 9.6.3 y 10.2A.
Incluso con este ajuste, el valor de deformaciónSi tiene
una exactitud inferior y los valores reportados deben
ser etiquetados como "aproximados". El método de
medición debe describirse en el informe.
5.5 Control del Temperatura de la sala:
5.5. L La temperatura en la habitación debe ser
suficientemente constante para que las variaciones de
temperatura de la probeta no excedan los límites
establecidos en 9.4.4.
5.5.2 Las lecturas del extensómetro sólo deben tomarse
cuando la temperatura ambiente se encuentre dentro
de ± 5ºF (3ºC) de la sala tcmperature en el momento de
la carga, a menos que se aplique una corrección a la
lectura del extensómetro. La ecuación o tabla de
corrección del extensómetro debe tener una
temperatura especí- fica igual a la temperatura
ambiente como variable. La corrección puede ser
omitida si se ha establecido que la lectura
extensométrica no es cambiada por variaciones en la
temperatura ambiente. Al evaluar el efecto de tales
variaciones, la instrumentación electrónica debe
calibrarse también a diversas temperaturas ambiente.
5.6 Aparato de sincronización - Para las máquinas de
ensayo de ruptura, proporcione medios adecuados para
medir el tiempo transcurrido entre la aplicación
completa de la carga y el momento en que se produce
la fractura de la muestra, hasta el 1% del tiempo
transcurrido.
6. Muestreo
6.1 De lo contrario, se deberán seguir los siguientes
procedimientos de muestreo:
6.1.1 Las muestras del material para proporcionar los
especímenes de prueba se tomarán de lugares tales que
sean representativas del lote del cual fueron tomadas.
6.1.2 Las muestras se tomarán del material en la
condición final (tcmpcr). Una prueba se hará en cada
lote.
6.1.3 Un lote consistirá en todo el material del mismo
calor, tamaño nominal y condición (temperamento).
7. Ejemplos de prueba y muestra
7.1 El tamaño y la forma de las muestras de ensayo
deben basarse principalmente en los requisitos
necesarios para obtener muestras representativas del
material objeto de la investigación.
7.2 A menos que se especifique lo contrario, las
muestras de ensayo deberán estar orientadas de forma
que el eje de la muestra sea paralelo a la dirección de
fabricación y se sitúe de la siguiente manera:
7 .2.1 En el centro de los productos I V2 "(38 mm) o
menos de espesor, diámetro o distancia entre planos, o
7.2.2 A medio camino del centro a la superficie para
productos de más de 1 1/2 "(38 mm) de grosor,
diámetro o distancia entre planos.
7.3 Los especímenes de ensayo del tipo, tamaño y
forma descritos en los Métodos de Ensayo E 8 son
generalmente adecuados para ensayos a temperatura
elevada con las siguientes modificaciones: (J) se
recomiendan tolerancias dimensionales más estrictas
en 7.6; (2) para ensayos de fluencia, pueden ser
deseables relaciones mayores de longitud a diámetro (o
anchura) de sección reducida para aumentar la
precisión de la medición de deformación; Y (3) para
muestras de rosca gruesa, hechas de material con poca
ductilidad, el tamaño del hilo debe ser al menos 7/4 del
diámetro de la sección reducida. Según 7.1, se utilizarán
muestras rectangulares para hojas y tiras. De lo
contrario, el espécimen debe tener una sección
reducida de sección transversal circular. Deberá
utilizarse el diámetro más grande o el espécimen de
mayor anchura compatible con 7,1, excepto que estas
dimensiones no deben ser mayores de 0,5 pulgadas
(12,5 mm).
El tamaño no de 4 muestras tiene poco efecto sobre las
propiedades de fluencia y rotura, siempre que el
material sea sano y no esté sujeto a efectos apreciables
de corrosión superficial u orientación. Un pequeño
número de granos en la sección transversal de la
muestra, o orientación preferida de los granos debido a
las condiciones de fabricación, puede tener un efecto
pronunciado en los resultados de la prueba. Cuando
ocurre la oxidación de la corrosión, los resultados
pueden ser una función del tamaño de la muestra. De la
misma manera, la preparación superficial de los
especímenes, si afecta los resultados, se vuelve más
importante. A medida que se reduce el tamaño de la
muestra.
7.4 Los especímenes de sección circular deberán tener
rosca, hombros u otros extremos adecuados para el
agarre que cumplan los requisitos de 5.1.2.
No: 5-La alineación axial satisfactoria puede obtenerse
con extremos roscados mecanizados con precisión. Pero
a temperaturas donde la oxidación y la fluencia son
fácilmente evidentes, las roscas precisas son difíciles de
mantener y de separarse después de la prueba.
Consideraciones prácticas requieren el uso de hilos
relativamente sueltos. Otros métodos de agarre se han
utilizado con éxito (2, 6).
7.5 Para especímenes rectangulares, normalmente se
necesitan modificaciones de las muestras estándar
descritas en los Métodos de ensayo E8 para permitir la
aplicación de la carga a la muestra en el horno con la
axialidad especificada en 5.1.2. Si el material disponible
es suficiente, el uso de extremos de hombro alargados
para permitir el agarre fuera del horno es el método
más fácil. Cuando la longitud de la muestra es
necesariamente restringida, se pueden usar varios
métodos de agarre como sigue:
7.5.1 Un dispositivo que aplica la carga a través de un
pasador cilíndrico en cada uno de los extremos
ampliados de la muestra. Los orificios de los orificios
deben centrarse con precisión en las extensiones de la
línea central de la sección del calibrador. Se ha
demostrado la buena axialidad de carga de un agarre de
este tipo (6).
7.5.2 Las empuñaduras de hojas de alta temperatura
similares a las ilustradas en los Métodos de Ensayo E8 y
descritas como apretones de autoajuste han
demostrado ser satisfactorias para probar materiales de
hoja que no pueden ser probados satisfactoriamente en
el tipo usual de empuñaduras de cuña.
7.5.3 Las lengüetas de extensión pueden soldarse o
soldarse con brasa a los hombros de la muestra y
extenderse a los puños fuera del horno. Cuando se
utilizan, se debe tener cuidado para mantener la
coaxialidad de las líneas centrales de las extensiones y la
longitud del calibre. Cualquier soldadura fuerte o
soldadura debe hacerse en una plantilla o fijación para
mantener la alineación precisa de las partes. Cualquier
mecanizado debe realizarse después de soldar o soldar.
7.5.4 Apretones que se ajustan y aplican carga contra
los filetes en los extremos de la sección reducida.
7.6 El diámetro (o anchura) de los extremos de la
sección reducida de la muestra no debe ser menor que
el diámetro (o anchura) en el centro de la sección
reducida. Puede ser deseable que el diámetro (o
anchura) de la sección reducida de la muestra sea
ligeramente más pequeño en el centro que en los
extremos. El diámetro (o anchura) en los extremos de la
sección reducida no deberá ser superior al 100,5% del
diámetro (o anchura) en el centro de la sección
reducida. Cuando los especímenes de esta forma se
usan para probar materiales quebradizos, la falla puede
ocurrir regularmente en los filetes. En estos casos, el
centro de la sección reducida puede hacerse más
pequeño mediante un estrechamiento progresivo desde
los extremos y la excepción a los requisitos indicados
anteriormente en el informe. Las superficies de las
muestras deben ser lisas y libres de escotaduras y
arañazos. Se debe tener cuidado especial para
minimizar la perturbación de las capas superficiales por
trabajo en frío que produce altas tensiones residuales
de deformación plástica, u otras condiciones no
deseadas
Efectos. El eje de la sección reducida debe estar recto
dentro de ± 0,5% del diámetro. Los hilos de los
especímenes deben ser concéntricos con este eje
dentro de la misma tolerancia. Otros meaos de agarre
tienen tolerancias comparables.
7.7 Para los especímenes de colada a tamaño puede no
ser posible adherirse a las limitaciones de diámetro,
rectitud y concentricidad de 7.6, pero debe hacerse
todo lo posible por acercarse a éstos lo más cerca
posible. Si el espécimen no cumple con los requisitos
especificados en 7.6, los informes de ensayo deberán
indicar lo siguiente: · Se debe informar la magnitud de
las desviaciones
8. Calibración y Normalización
8.1 Los siguientes dispositivos deben ser calibrados ·
contra normas traccionadas al Instituto Nacional de
Normas y Tecnología. 8 Las normas ASTI \ 4 aplicables
se enumeran como be�id.é �.
8.1.1 La axialidad del aparato de carga debe ser
nteasufe� como se describe en 5 '. 1,2
8.2 Las comprobaciones y verificaciones deben ser tan
frecuentes como para asegurar que los errores sean
menores, Permissibte · variaciones indicadas en estos
metlfoéleles de prueba. El maximo, períod · entre
calibraciones ·· y · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
8.3 Para la ve nición, de la creación de ruptlre, 'pruebas
rn�chihes, uh · macbined bhuilcs'Qf'tnateriaf, con
predpiñi ripitute gróp�
Las necesidades de los países en desarrollo.
8.4 Las pruebas pietales que se utilizan para la prueba
se certificarán cada veinticinco años. (No se pintarán, se
retirarán a la fiesta en un error de O : S% Los pesos
pintados / pintados deben ser verificados. El desgaste o
el deterioro de la pintura se manifiesta:
9. Procedimiento
9.1 Medición de la sección transversal de la sección
transversal de la sección
De acuerdo con lo especificado en el apartado 1.
Specirnens in 'prueba Meth <ids; E 8. En adición, el
combustible
Mayor diámetro (o anchura) 'en la sección roja • y
coritpate
Manual sobre el uso de TheHnbéoi4, les in Temperature
'Measuremtnt, AST
Con el valor mínimo para determinar si se cumplen los
requisitos de 7.6.
9.2 Medición de la longitud original:
9.2.1 A menos que se especifique lo contrario, se
basarán los valores ali para el alargamiento en una
longitud de calibre igual a cuatro diámetros en el caso
de especímenes redondos y cuatro veces la anchura en
el caso de especímenes rectangulares. La muestra.
. NOTB 6-Los valores de alargamiento de los
especímenes de sección transversal rectangular no
pueden ser comparados a menos que todas las
dimensiones incluyendo el espesor sean iguales. Por lo
tanto, la especificación del alargamiento debe incluir las
dimensiones de la muestra, la sección transversal, así
como la medida del diámetro. El área en sección
compensa la variación de la muestra, pero ni siquiera
esto da lugar a un mismo valor de alargamiento cuando
los especímenes Qf el: el mismo material, son!,, -
macenined '. A differferent, · thicknesses · - am: Í.
Probado «(6)
9.2.2 Si la relación entre la longitud y la diámetro de la
sección rectilífera es mayor que la longitud normal, la
longitud de la compuerta debe ser aproximadamente
igual a un diámetro menor que la longitud El �educeé:
1, sectioq.
NOTB 7-Se debe reconocer el amplio uso del
alargamiento total de la rotura fracturada. Ejemplares
en los materiales de evaluación. EJonga: el tioái es muy
dependiente. La longitud del calibre sobre la cual se
mide, AdheteGce a la longitud del calibre custıgico de
cuatro veces el diámetro de los especuladores), por lo
tanto, muy deseable. El reconocimiento debe hacerse
de acuerdo con el criterio de la duración de la medición
de la elongación, para determinar la longitud de la
medida de alargamiento. ¡Por lo tanto, el informe de la
elongación sigue! Las longitudes de compresión. Es
decir, claramente, claramente indica, es un metal, un
metal, un diámetro, un diámetro, un centro centrado en
una fricción En un tramo más largo, se obtendrá un
valor más alto que el de la prueba SU. Fol 'esta razón el
uso de varios, congruentes. No se recomienda usar un
calibre estándar para cubrir una sección larga y
reducida.
9.2.3 Cuando se prueben metales de un calibre de
vaselina perforado o rayado en la sección reducida
puede ser indeseable porque la fractura puede ocurrir
en las concentraciones causadas. En lugar de colocar
marcas de calibración en las paredes de las rocas, la
longitud total de la lámina. También debe ajustarse la
longitud de la sección reducida, a 0,01 pulgadas más
cercana; (0,2 mm�, tal como se describe en 9.2.4 'de
una longitud de calibre, más que la especificación 9.2, J.,
se emplea para prolongar la longitud, describir la
longitud de la gag en el termoprotector, � de acc� tests-
, '• fi deviáqon de 9.2: l debe ser acordado antes de la
prueba: ,,
9, 2, 4 • Cuando el extensómetro se va a montar,
sujetarla a la longitud ajustada de la sección entre
puntos de los dos listones, donde el diámetro (Qr widdr)
es 1,05 · El diámetro (o la anchura) de la sección
reducida; Esta dimensión se utiliza como divisor para,
convertiitg th�1 extensión obscurecida a stram en la
sección reducida (ver 10; 2,3 y 10,3.1).
9.3 Especie de limpieza, cuidadosamente: la "SCC
reducida" y las partes de la muestra que contactan con
las empuñaduras en alcohol acetato, u otro disolvente
adecuado que no lo permita. El metal que se está
probando
9.4 Control de temperatura,
9.4.1 Forme la perla del termopar de acuerdo con. Con
la Guía E633 ...
9.4.2 · Al acoplar los termopares a un espécimen, el
junctiott debe mantenerse 'in intimato: contacto con el.
Y protegido de la radiación. El apantallamiento puede
omitirse si, para un horno particular y la temperatura de
ensayo. , La diferencia en la temperatura indicada de un
cordón no apantallado y un cordón insertado. En un
agujero en el espécimen se ha demostrado que es
menor que la mitad de la variación indicada en 9.4.4. El
cordón debe ser tan pequeño como sea posible y no
debe haber shorμng de. El circuito (por ejemplo, puede
ocurrir al torsionar los cables del termopar detrás de la
perla o de un alambre de fijación desnudo, tocando una
o dos bocas de la mitad del cable). Se utilizarán en los
ensamblajes de las partes de los hilos. Quedar entonces
protegida, aislada. Por una cubierta adecuada. Si se
selecciona, se elimina el �terlal. • se utiliza en el lote. Se
debe comprobar con cuidado para detectar si las
propiedades aislantes eléctricas se mantienen con
temperaturas superiores.
9,4.3 W la longitud de �, redμqcm gectipn es menos
Jhan 2 il). (50 monjas) adjuntar al menos dos:
thenuocoμples a los specjμien,
., 9.4.4 Befare. Se aplica el arado, la definición de la
9A.5 La "temperatura" iridicada indica la temperatura
que se indica en el dispositivo de medición de la
temperatura 1. Utilizando una práctica pirométrica de
buena calidad.
, 9A.fi1 Ie01 � � � � � �................., , Se debe estudiar la
determinación de la entrada de potencia, el punto de
ajuste de la temperatura, el ajuste de la potencia y el
control del equilibrio. Place'ment .necessary 'para
limitar la temperatura transitoria .ó: vetshoots. Lt
Puede ser deseable estabilizar: el fumace ata.
Temperatura de 10 ° a 50 ° P, antes de realizar el ajuste
nominal de la temperatura antes de realizar los ajustes
finales: Informe cualquier temperatura con detalles de
la magnitud y duración.
9 .4. 7) el tiempo de mantenimiento a la temperatura
antes del comienzo de la prueba debe ser controlado
por el tiempo necesario para asegurar que la muestra
ha alcanzado la temperatura y que la temperatura
puede mantenerse dentro de los límites especificados
en 9.4.4.1.1 Si no se especifica, esta vez no debe ser
inferior a 1 h. Registre el tiempo para alcanzar la
temperatura de prueba y el tiempo a la temperatura ·
antes de cargar.
9.4.8 Cualquier perturbación que haga que la
temperatura del espécimen se eleve por encima de los
límites especificados en 9.4.4 debe ser causada
Para la rechazo del ensayo y el reexamen requerido: Los
disturbios que provoquen la caída de la temperatura del
espécimen, por debajo de los límites especificados en
9.4.4 pueden ser causa de rechazo del ensayo y de
reevaluación de t. Equite. Permitiendo la temperatura
Para caer por debajo de la temperatura no -única
reduce la fluencia, la velocidad y prolonga la ruptura,
siendo ambas cbaracterísticas, vecy sensibles a la
temperatura de ensayo. Las temperaturas bajas suelen
hacer, Qot dañar el material · como puede oyer. Diez,
.peratur, e, que. �y .. acelerar considerablemente
fluencia. Consecuentemente bajo temperamento. Debe
ser causa para tetesting solamente cuando el time'at
Uódertempera: ture significativamente
Altera el resultado de la prueba. . Unesdoc.unesco.org
unesdoc.unesco.org
Por ejemplo, las conexiones roscadas no deben girarse
t9 tb�. �n.d de los hilos o de fondo; Si los hilos están
fijos; Con firmeza, los movimientos y movilizaciones
fúnebres de la arquitectura y de la tierra. En
consecuencia, el movimiento se reanudó.
9.6 Medición de la deformación durante la prueba:
De la aplicación y de la aplicación de la aplicación de la
futura fotocopia.
Instante de lleno. Fuerza applicati6ti shaH también
ser,,.,. (1) (véase 9.7.l).
1 NOTA '' l�Mctemtntal whl� '. El objetivo de este
estudio es determinar el valor de la contribución de la
ayuda a la educación de la salud de la mujer, Se
requiere que se cumpla lo que se dice en el párrafo
anterior, en el caso de que se cumpla el requisito de
que se cumpla lo que se dice en el presente, De la curva
de carga de la curva de la curva de la curva de la curva
de la curva de la cuenca del metro
Si se pierde la cuenta. Esta situación demuestra algunas
dudas: resueltas en una mayor tensión en el. Instante
de carga completa, aplicable si el loco hubiera
Intervalos durante una prueba para definir
adecuadamente la deformación temporal (fluencia)
�UI'Ve. Esto suele requerir frecuencias más frecuentes
Durante el primer escenario rápido: más que durante el
segundo
La fluencia de la etapa: .eLas lecturas de la tensión de
mtervalfor no deben ser más
De 24 h · o 1% de la duración estimada, de. la prueba,
Cualquiera que sea: más larga:: 6misión. De lecturas. O:
los fines de semana o los días festivos son permitidos si
la ausencia de lectura diaria
• influir en los resultados de la prueba.
I9.6.3 Cuando el tamaño de las existencias haga
necesario utilizar un
Espécimen con la sección reducida menor de 0,25. (6,25
mni) de diámetro, se puede fijar el extensómetro al
diámetro de la muestra, el extensor puede fijarse a los
porta-muestras. Luego, para ajustar la extensión que se
produce
Fuera de la sección reducida, es necesario probar dos
especímenes para cada curva de fluencia. Una muestra
debe tener las proporciones estándar, el otro
espécimen debe hacerse más corto adornando la
sección reducida o la sección reducida y los filetes. Los
extremos y los hombros de ambas probetas deben ser
similares. Ambos deben ser probados con un
extensómetro unido a los porta-muestras (ver 10.2.4).
9.6.4 Para la medición de la deformación durante la
descarga, véase 9.7.3. 9.1 Procedimiento de Carga y
9.7.1 Puede aplicarse una pequeña fracción de la fuerza
de ensayo (no más del 10%) antes y durante el
calentamiento de la muestra. Esto generalmente mejora
la axialidad de la carga reduciendo el desplazamiento de
la probeta y de las varillas de carga debido a las fuerzas
laterales de la empaquetadura del horno y los cables de
los termopares (ver 9.5) t La lectura del extensómetro
equivalente a la fuerza cero puede obtenerse
extrapolando la porción lineal de la extensión de fuerza
curva.
9.7.2 Aplicar la carga de manera que se evite la carga de
choque o la sobrecarga debida a la inercia. La carga del
dedo del pie se puede aplicar en incrementos con
deformación. Lecturas entre incrementos para
proporcionar datos de esfuerzo-deformación para la
aplicación de la carga. Haga que el tiempo de aplicación
de la carga sea lo más corto posible dentro de estos
límites.
9.7.3 Cuando las extensiones totales se limitan al mismo
orden de magnitud que las extensiones elásticas, es
importante tener la parte elástica del exten�iq� total
con exactitud conocida. En pruebas de fluencia, esto
puede ser mejor deterrnined. Por medición de la
contracción instantánea al retirar la carga al final del
ensayo.
F la prueba.
9.7.4 Si se interrumpe una prueba por cualquier reasol,
las condiciones de la reanudación de la prueba se
registrarán en el informe de ensayo. Tenga cuidado de
evitar la sobrecarga de la pieza de prueba debido a la
contracción del conjunto de carga.
9.8 Mediciones de la muestra después de la prueba: ·
9.8.1 Para el alargamiento de medición, ajuste
cuidadosamente el extremo � de la muestra fracturada
y mida la distancia entre las marcas de calibración o la
longitud total a 0,2 mm (0,01 pulgadas) más cercana a
temperatura ambiente. Si alguna parte de la superficie
de fractura se extiende más allá de la mitad media de la
sección reducida de la muestra, el valor elongatioti
obtenido puede no ser representativo del material. En
el caso de una prueba de aceptación, si el alargamiento
cumple los requisitos mínimos especificados, no se
requiere ninguna prueba adicional; Pero si la elongación
es menor que el mínimo especificado, se descartará el
ensayo y se hará una nueva prueba.
9.8.2 Para medir la reducción del área .. de los
especímenes de sección circular, encajar
cuidadosamente los extremos del espécimen fracturado
y medir el. Los diámetros finales máximos y mínimos y
registrar el diámetro final promedio a 0,01 pulgadas
(0,02 mm) a temperatura ambiente. Si la fractura se
produce en una marca de filete o calibre, la reducción
de área puede no ser representativa del material. En el
caso de una prueba de aceptación, si la reducción de
área cumple con el mínimo especificado, no se
requieren más pruebas, pero si la reducción de área es
menor que el mínimo especificado se descartará el
ensayo y se volverá a realizar una prueba.
10. Cálculo
10.1 El valor de tensión declarado por el esfuerzo es
igual al valor de la fuerza axial constante aplicada al
espécimen dividido por el área de sección mínima
medida a temperatura ambiente antes del ensayo.
10.2 Deformación:
10.2. L Calcular la deformación dividiendo la extensión
por la longitud del calibre del extensómetro medida a
temperatura ambiente antes de cargar la muestra. Las
extensiones de los dedos de los pies que se utilizarán
para las diversas medidas de deformación se dan en sus
definiciones en la Sección 3. La longitud del calibre del
extensómetro de dedo que se utilizará depende de la
ubicación de los puntos de unión del extensómetro.
10.2.2 Si el extensómetro está unido a la sección
reducida de la muestra, la longitud del calibre del
extensómetro es el distanciamiento entre los puntos de
fijación.
10.2.3 Cuando se somete el extensor a los hombros de
la muestra, como es habitual en el caso de ensayo de
rotura por fluencia, las mediciones registradas incluyen
la deformación en los filetes y el hombro hasta el punto
de fijación del extensómetro. Es deseable aplicar una
corrección para esta cepa adicional. Cuando se realizan
una serie de pruebas a temperatura ambiente, se puede
aplicar un método de corrección similar al descrito por
Thomas y Carlson (7). De lo contrario, las extensiones
medidas pueden dividirse por la longitud ajustada de la
parte reducida (véase 9. 2.4). El método utilizado para
calcular la deformación debe indicarse claramente en el
informe y ser objeto de un acuerdo previo en el caso de
las pruebas de aceptación. Se deben informar
suficientes dimensiones del extensómetro y del
espécimen para que el lector pueda calcular
correcciones para la deformación del filete.
No es posible corregir con exactitud la calidad del filete
aplicando un solo factor universal, ya que este factor
variará con la dependencia de la velocidad de fluencia
para cualquier material y temperatura de ensayo. Las
correcciones de Fill� se calcularon mediante un método
similar al de Thomas y Carlson (7) para una variedad de
metales que habían sido probados en diferentes
tensiones y tertlperatura. Para la mayoría de estos
ensayos, el uso de la longitud ajustada de la porción
reducida (descrita anteriormente) dio un error de 3%
menos, menos. En la etapa primaria de fluencia, los
errores tendieron a ser mayores, siendo 3%, en el caso
extremo. Estos valores se basan en una relación entre la
longitud y el diámetro Al para la porción reducida de 5,
una proporción de 10 reducirá a la mitad el porcentaje;
error.
1 0,2.4 Si en el caso de ejemplares en miniatura el
extensoínmetro está fijado a los porta-muestras, la
extensión del espécimen estándar debe reducirse
mediante la extensión de un espécimen sin sección
reducida, Mismo para ambos especímenes. La
diferencia de punta en extensión se convierte entonces
en deformación en la sección reducida dividiendo por la
longitud de la sección reducida (si la muestra abreviada
incluye los filetes) o por el método de 10.2.3 (si la
muestra acortada no incluye filetes). El ensayo sobre el
espécimen acortado puede omitirse y el valor medio de
los ensayos previos se utilizará si al menos tres ensayos
sobre especimenes acortados se han realizado sobre
materiales de la misma especificación, a la misma
tensión y temperatura. Siempre que el extensómetro no
esté adherido a la etiqueta de la muestra el resultado
"aproximado" y dé el método de medición en una nota
al pie.
10.3 Alargamiento:
10.3.1 Cuando la longitud del calibre está marcada en la
sección reducida de un espécimen que tiene un área de
sección cruzada nominalmente uniforme, el
alargamiento es igual a la longitud del calibre después
de
Menos la longitud original del calibre, la diferencia se
expresa como un porcentaje de la longitud original del
calibre. Si el calibre incluye hilos, hombros, hilos, etc., el
cambio en la longitud del calibre se expresa como un
porcentaje de la longitud ajustada de la sección
reducida de la muestra.
10.3.2 Un método que a veces puede usarse cuando hay
un registro autográfico de la deformación hasta el
momento de la construcción, es leer el alargamiento
como deformación de la línea lineal de carga inicial.
Esto puede ser útil en el caso de materiales de
ductilidad muy baja. Dado que estos valores son
usualmente inferiores a los medidos a partir del
espécimen roto, el método de medición debe indicarse
con los resultados.
10.4 Reducción <f Área-Reducción del área es igual al
área de sección transversal mínima de la sección
reducida antes de reducir el área de sección mínima de
la sección reducida después del ensayo, la diferencia se
expresa como un porcentaje de la superficie antes del
ensayo. La reducción del área se informa solamente
para, pecimens de la sección transversal circular.
10.5 Redondeo Pff-A menos que se especifique lo
contrario, a efectos de determinar el cumplimiento de
los límites especificados, se calcularán los valores de
alargamiento y reducción del área
Al menos 0,5%, de acuerdo con el método de redondeo
de la Práctica E 29.
10.6 Características de la curva de arrastre:
10.6.1 Por lo general, se construye un gráfico de la
fluencia o de la deformación plástica total en función
del tiempo en coordenadas cartesianas. Si la curva tiene
una región de pendiente decreciente seguida por una
región de cresta, una línea se dibuja generalmente
tangente a la curva a la pendiente mínima. Donde la
línea coincide con la curva de fluencia se denomina
región de fluencia secundaria. Los resultados siguientes
se obtienen de la parcela:
10.6.1.1 Tasa mínima de crecp,
10.6.1.2 Interceptar la línea tangente con el eje de
deformación en el momento cero
10.6.1.3 Tiempo de inicio de la fluencia secundaria, y
10.6.1.4 Tiempo de finalización de la fluencia
secundaria.
10.6.2 A corto plazo, las pruebas de ruptura por fluencia
calculan los valores de
10.6.1.3 y 10.6.1.4 no pueden ser significativamente
diferentes. En estos casos, una tabulación de la
velocidad de fluencia en diversos momentos y las
aluctuaciones de 10.6.1.2 pueden tener valores más
precisos que el método gráfico y pueden sustituirlo.
11. Guía para Determinar las Condiciones de la Prueba
y para
Procesamiento de datos de prueba
11.1 La selección de las condiciones de temperatura,
tensión y duración de la prueba para aplicaciones
específicas se fija generalmente de forma bastante
rígida. Sin embargo, una gran proporción de los ensayos
se realizan para proporcionar datos que definen las
propiedades generales de fluencia y ruptura. Los
siguientes párrafos de esta sección se aplican
principalmente a este último caso con el objetivo de
proporcionar datos uniformes de fluencia y rotura
comparativos y ayudar en la selección de tensiones de
modo que los resultados de la prueba estén próximos a
los deseados tiempos de rotura o tasas mínimas de
fluencia.
11 .2 Cuando los ensayos se realizan para determinar la
capacidad de carga hasta aproximadamente 1000 horas,
es deseable realizar pruebas a la temperatura de ensayo
para definir las curvas de la tensión inicial frente al
tiempo de registro en horas para deformaciones totales
de 0,1, 0,2, 0,5. Y 1,0%; Tales deformaciones mayores
hasta 5% como pueden ser de interés o el material
puede tolerar sin ruptura; Y la curva de tiempo de
rotura de tensión. Tales parcelas de propiedades se
conocen comúnmente como curvas de "diseño". Estas
curvas deben extenderse desde el corto tiempo de una
prueba de tensión hasta el período de tiempo más largo
de interés, con un número suficiente de puntos de
prueba para asegurar curvas fiables. Los valores
utilizados para definir estas curvas se obtienen a partir
de curvas de fluencia trazadas para incluir la
deformación durante la aplicación de la carga. Las
curvas de fluencia de los ensayos de rotura deben
complementarse con ensayos de fluencia de baja
resistencia suficientes para definir las curvas de
deformación total más pequeñas. Las curvas de tensión
versus tiempo de registro para pequeñas deformaciones
suelen incluir segmentos de línea recta relativamente
largos. Sin embargo, no hay una base establecida para
extrapolar tales curvas de 1000 h a períodos de tiempo
prolongados sin datos adicionales (8, 9). Se considera
deseable mostrar el porcentaje de alargamiento con los
puntos de datos de tiempo de ruptura de esfuerzo.
11.3 Las pruebas de fluencia son ampliamente utilizadas
para obtener una medida de la capacidad de carga de
un material para una deformación limitada en periodos
de tiempo prolongados. Las pruebas se llevan a cabo
bajo tensiones que darán verdaderas tasas de fluencia
mínimas entre 0,0001 y 0,00001% / h (0,1 y 0,01% /
1000 h). Se deben utilizar tres o más ensayos a una
temperatura dada para establecer una curva de tensión
de registro frente a la tasa de fluencia de registro que
define específicamente las resistencias a la fluencia para
velocidades de fluencia de 0,0001 y 0,00001% / h. Se
debe utilizar un cuidado y un juicio considerables para
asegurarse de que se establecen índices mínimos de
fluencia.
11.3.1 Las curvas mínimas de fluencia de log-log de la
curva de esfuerzo en varios puntos. Las temperaturas
generalmente forman una familia de líneas rectas casi
paralelas. Familias consistentes de curvas pueden
permitir una economía en el número de pruebas
requeridas para cada curva. La práctica común es
suponer que la tensión para una velocidad de fluencia
de 0,01% / h (0,01% / h) define la tensión para 1% de
fluencia en 100 000 h. Esto supone que todo fluencia se
produce a la tasa mínima, una suposición que debe
comprobarse mediante la estimación de la fluencia total
(10). Debe tenerse precaución para asegurarse de que
alguna peculiaridad en las características de fluencia no
resulte en falsas indicaciones de la tasa mínima de
fluencia mediante la realización de pruebas de severa!
Mil horas de duración. Muchos usuarios de estos datos
deben comprobar la resistencia a la fluencia mediante
pruebas de 1 000 horas o más duración.
11.4 Cuando se representan gráficamente en escalas
logarítmicas, los datos sobre el tiempo de tensión
versus ruptura para una temperatura dada suelen
producir una línea recta o una pendiente negativa
creciente. A veces la curva es más cerca de una línea
recta cuando el esfuerzo en una escala lineal se
representa en función del tiempo de ruptura del tronco.
Para establecer la curva se requieren generalmente uno
o dos puntos de prueba para cada ciclo de logaritmos
de 10 log de ruptura. Las curvas que se van a extrapolar
deben basarse en cuatro o más puntos uniformemente
espaciados que cubren un intervalo de tiempo de
registro al menos tres veces mayor que el rango
extrapolado. La extrapolación debe limitarse a un ciclo
logarítmico de base-10.
11.5 Las curvas del tiempo de ruptura del estrés a
temperaturas severas suelen ser casi paralelas y forman
una familia de curvas consistente. La ocurrencia de
cambios en la pendiente para las curvas para las
temperaturas más altas dentro del tiempo máximo de
ensayo es usualmente indicativo de cambios de
pendiente similares a periodos de tiempo más largos
para las curvas a temperaturas más bajas. La ausencia
de tales cambios en la pendiente de las curvas para las
pruebas de temperatura más alta confiere confianza a la
extrapolación en el tiempo para las curvas de baja
temperatura.
11.6 Cuando las propiedades de fluencia y rotura se
definan como funciones de la temperatura, se
recomienda que las pruebas se lleven a cabo a un
número de temperaturas suficiente para que se puedan
construir curvas de propiedades frente a la temperatura
sobre el rango de temperatura útil para el material. Por
lo general esto requiere pruebas a un mínimo de tres
temperaturas.
11. 7 No se dispone de métodos generalmente
aceptados para extrapolar los datos de fluencia y rotura
a temperaturas y tiempos superiores al rango probado.
Se está haciendo un uso considerable de los métodos de
parámetros. A medida que la experiencia se gana en el
uso de estos métodos, sus limitaciones se establecerá y
la fiabilidad mejorará. En su estado actual. De
desarrollo, los parámetros son muy útiles cuando se
utilizan con las precauciones adecuadas.
11.8 El método · propuesto por Larson y Miller (10)
aprovecha la correlación entre el tiempo de tensión y
ruptura usualmente obtenido para pruebas en un rango
de temperaturas, trazando la tensión inicial logarítmica
frente al parámetro P = (T + 460) T + 20); Donde T es la
temperatura de prueba · en grados Pahrenbeit, yt es el
tiempo de ruptura en horas. En la mayoría de las
aleaciones los datos dan una buena correlación por este
método. Puesto que los materiats que se correlacionan
con el parámetro de Larson-Miller, es posible · evaluar
una gama relativamente amplia de las características de
la rotura con cuatro o más pruebas cortas del tiempo.
Las pruebas se llevan a cabo a una temperatura más
alta para dar un parámetro que cubre el intervalo de
tiempo de interés a temperaturas más bajas. En la
mayoría de los casos, este procedimiento indicará
ruptura. Con una fiabilidad razonable. Sin embargo, se
debe tener cuidado al extrapolar demasiado tiempo
debido a la correlación de parámetros que tiende a
variar con el tiempo. En segundo lugar, la constante 20
en el parámetro es un promedio para muchas
aleaciones y el error sorne puede ser introducido por el
uso de una constante fija
11.9 Un método de Mansort y Haferd (11) y Manson · y
Brown (12) relacionan el problema del estrés con el
parantetet P = (T-T) / (log-log t¡) donde T Es la
temperatura de prueba en: grados Pahrenheit, t es 'el
tiempo rupttire en horas, y Tª y log t ª son constantes
iguales a las coordenadas en la intersección de
extensión de rectas Unes carenadas a través de los
datos de ensayo de ruptura: puntos trazado como log t
Frente a T para diferentes tensiones constantes. El
intervalo de tiempo de ruptura recomendado es de 30 a
300 h. Para establecer una curva maestra por el
parámetro Manson se requieren más puntos de prueba
que por el parámetro Larson-Miller. Por otra parte, el
uso de dos constantes determinadas
experimentalmente a veces resulta en una predicción
más exacta de los resultados de las pruebas a largo
plazo por El parámetro.Manson que por el parámetro
Larson-Miller.,
11.10 Cuando el objetivo de una prueba de fluencia sea
alcanzar una cepa especificada en un tiempo
determinado; La tensión requerida se puede estimar a
partir de pruebas de fluencia a corto plazo a
temperaturas más altas mediante los métodos de
parámetros descritos anteriormente. El tiempo para la
cepa especificada se sustituye por el tiempo de ruptura
en 11.8 o 11.9.
11.11 Se reconoce bien que las tasas de fluencia, las
deformaciones totales específicas. Y los tiempos de
ruptura de las pruebas individuales · son sensibles tanto
al material como a las variables de prueba. Por
consiguiente, se debe tener cuidado al evaluar
materiales sobre la base de esas propiedades. El uso de
tales medidas de propiedades debe ir acompañado de
datos estadísticos que muestren la reproducibilidad de
los resultados de las pruebas
12. Informe y registro de laboratorio
12.1 Por las razones expuestas en 1.2, es necesario un
informe escrito completo de todas las pruebas. Los
datos de larga duración son particularmente caros y
difíciles de obtener mediante pruebas cuando se
necesitan. Por lo tanto, los resultados de las pruebas
anteriores son a menudo estudiados por diferentes
personas durante un período de muchos años durante
los cuales el equipo y el procedimiento convencional
cambian. Para compensar estos cambios debe estar
disponible un informe detallado.
12.2 Tales valores como la velocidad de fluencia mínima
y el tiempo de ruptura pueden ser varias veces tan
grandes para una muestra como para otra. Incluso
cuando las especificaciones para los dos especímenes
son iguales. Por lo tanto, la descripción del material ha
sido comprobada. Tan completa como sea posible. El
informe debe incluir como una de las siguientes
informaciones que se pueden obtener.
12.3 Resultados de la Ruptura de Estrés, Pruebas. '. Rej?
En el siguiente:
12.3.1 Tipo de aleación., ,, ,,, ',
12.3.2 Descriptor de la muestra que proporcionará
<trazabilidad de nuevo a la fabricación.
12.3.3 Tamaño del producto.
12.3.4 Calor, tratamiento. ,. 12.3.5 Temperatura de la
prueba. ? P (ºC). 12.3.6 Estrés, ksi (MPa).
12.3.7 Dimensiones de la muestra:
12.3.7.1 Por diámetro de las secciones transversales
circulares o,
12.3. 7 .2 Poi¡. Rectangular El grosor del calibre y el
grosor del calibre.
12.3.7.3 Longitud de la sección del calibrador. 4 x
diámetro (5 X diW • eter)
12.3.7.4 Longitud de la longitud de calibración ajustada
(si se usa), o, 12.3.7.5 Distancia, entre los marcadores
en el lado izquierdo (si se usa). 12.3.7.6 Longitud de la
sección recubierta.
12,3,8 Duración de la prueba, t <,> 0,1 hora más
próxima para la duración de la prueba & í.of
100 h orles� y tQ. N�t 1.0, h para duraciones de prueba
de más de 100 μl Si la prueba W¡JS discontinu� luego
anotar esto en el rePQrt,,,. Unesdoc.unesco.org
unesdoc.unesco.org
12,3.9 Extensión de masa medida por uno de los
siguientes métodos e indicación de qué método:
12.3.9.1. Longitud (%) en función de la longitud del
calibre,. Longitud ajustada del calibre; o,
12.3.10 Reducción de la superficie (%) para
especímenes de cireulat: sección transversal. Obsérvese
cualquier contribución de la corrosión de la superficie, o
la reducción de la superficie.
12.3.11 La localización y descripción de las fractura ..
, 12.4 El comportamiento de ruptura por tensión de los
materiales puede ser modificado de la siguiente
manera:
12.4.1 Estrés por ruptura en los tiempos indicados: l; 10,
100, 1000, 10 000, 100 000 h.
12.5 Resultados de la Prueba de Ruptura Creep -
Reportar todo lo siguiente para. Pruebas de arrastre de
arrastre.
12.5.l Tipo de aleación.
12.5.2 Descriptor de la muestra que. Rastreabilidad
hasta la fusión
12.5.3 Tamaño del producto.
12.5.4 Tratamiento térmico.
12.5.5 Temperatura de ensayo, ºF (ºC).
12.5.6 Estrés, ksi (MPa).
12.5.7 Dimensiones de la muestra:
12.5.7.1 Para las secciones transversales circulares -
Diámetro del calibre, o, 12.5.7.2 Para las secciones
transversales rectangulares - Anchura del calibre y.
12.5.7.3 Longitud de la sección de calibración, 4 x
diámetro (5 X diámetro) o,
12.5.7.4 Longitud de la sección reducida o,
12.5.7.5 Longitud de la longitud ajustada del calibre (si
se utiliza), o, 12.5.7.6 Distancia entre los marcadores en
los hombros (si se utiliza). 12.5.8 Accesorio del
extensómetro, en sección reducida o sobre los
hombros.
12.5.9 Datos de carga-El aumento de la deformación
con la presión in,. Se puede calcular una estimación del
nódulo elástico. También puede observarse fácilmente
cualquier comportamiento anormal del soporte de
prueba y de los extensómetros.
12.5.10 Deformación total en la carga.
12.5 .11 El como contracción tic cuando se quitó la
carga. 12.5.12 Duración de la prueba, a 0,1 h más
cercano para duraciones de prueba de 100 h o menos
ya 1,0 h más cercanas para duraciones de prueba de
más de 100 h. Si el ensayo se interrumpió, se indicará
en el informe.
12.5.13 Contracción elástica cuando se retiró la carga.
12.5.14 La temperatura ambiente media en el
laboratorio durante la duración del ensayo.
12.5.15 Porcentaje medio de humedad relativa durante
la duración de la prueba.
12.5. 16 Excursiones de temperatura superiores a los
límites admisibles. Informe el número total,
temperatura máxima o mínima registrada, y duración
de cada uno.
12.6 Los resultados de la prueba de fluencia pueden
presentarse en varios niveles. formas. La forma en que
se presentan dependerá de la razón para ejecutar el
ensayo de fluencia.
12.6.1 Estiramiento-Un diagrama en coordenadas
cartesianas de total, tren versus tiempo y un diagrama
de fluencia en función del tiempo en coordenadas
logarítmicas son métodos convenientes para mostrar
los ítems siguientes. Si se requiere una presentación
tabular, se pueden omitir los gráficos.
12.6.2 Tiempo a 0,1 h más cercano para las cepas que
ocurren a 100 hy menos, a 1,0 h más cercano para las
cepas que ocurren a más de 100 h para las de las cepas
totales siguientes incluidas en el rango de prueba, 0,1,
0,2, 0,5, 1,0, 2,0 , Y 5,0%. 12.6.3 Si la prueba continúa en
la etapa de fluencia terciaria: 11) velocidad de fluencia
mínima (%) por hora, (2) deformación a la intersección
de la tangente a la mínima fluencia con el eje de
deformación a tiempo cero (coordenadas cartesianas)
(3) tiempo al comienzo del ciclo secundario, y (4)
tiempo al final de la fluencia secundaria.
12.6.4 Deformación plástica total y tiempo a 0,1 más
cercano para duraciones de prueba de 100 h o menos
ya 1,0 h más cercano para duraciones de prueba de más
de 100 h al final del ensayo.
12.6.5 Método de corrección para la deformación de
filete si el extensomcter no fue unido a la sección
reducida de la muestra.
12.7 Información adicional reportada para la ruptura de
estrés. Ruptura de arrastramiento / Pruebas de arrastre
- Reportar las desviaciones del método recummendado
o circunstancias inusuales no especificadas por el
método. Ejemplos:
12.7.1 Medios distintos del aire a presión atmosférica
que rodea la muestra.
12.7.2 Tiempo a la temperatura antes de la carga, y si es
posible, el tiempo para alcanzar la temperatura de la
prueba y el tiempo de remojo.
12.7.3 Tasa de carga y descarga.
12.7.4 Tiempos en que se retiró la carga durante el
ensayo. 12.7.5 Valores de curvas isotérmicas - Cuando
una serie de
Ensayos a la misma temperatura, se comunicarán los
siguientes elementos que pueden determinarse sin
extrapolar más de diez veces. No debe hacerse ninguna
extrapolación a tiempos más cortos.
12.7.6 Estrés para tasas de fluencia mínima de 0,01,
0,001, 0,0001 y 0,00001% / h.
NOTA 12 - Se reconoce que rara vez se obtendrá toda la
información solicitada en 12.3-12.13.5. Sin embargo,
gran parte de estos datos están disponibles y deben
incluirse en el informe. Los datos Toe Iisted son el tipo
de datos publicados en las diversas Publicaciones
Técnicas Especiales de ASTM que resumen las
propiedades de las aleaciones a altas temperaturas.
12.8 La información adicional en el expediente de
laboratorio después de la información adicional debe
ser conservada y puesta a disposición a petición:
12.8.1 El espécimen o un registro de su disposición,
12.8.2 Composición química,
12.8.3 Tipo de fusión utilizado para producir la aleación,
12.8.4 Tamaño del calor,
12.8.5 Prácticas de desoxidación,
12.8.6 Forma y tamaño-barra, chapa, fundición, etc.,
12.8.7 Historial de fabricación del material,
12.8.8 Microestructura,
12.8.9 Tamaño del grano,
12.8.10 Dureza, y
12.8.11 Propiedades a la tracción a corto plazo a
temperatura ambiente
Y en la temperatura de fluencia o de ruptura si está
disponible y debe incluir: resistencia a la tracción, límite
elástico para compensación de 0,1% y 0,2%,
alargamiento y reducción de área.
12.9 Información sobre la máquina:
12,9. L Marca, modelo y capacidad de la máquina de
prueba, 12.9.2 identificando el número y
12.9.3 Relación de pesos y palancas utilizada.
12.1 O Información del extensómetro:
12.1 O. 1 Número de identificación y último informe de
calibración, y 12.10.2 Marca y clase de extensómetro,
distancia entre
Y la ubicación de los puntos de fijación (sección
reducida, hombros o soportes), longitud del calibre del
extensómetro utilizada (si no está unida a la sección
reducida).
12.11 Información sobre el equipo de medición de la
temperatura:
12.11.1 Marca y modelo del instrumento de medición
de la temperatura,
12.11.2 Marca y modelo del controlador de
temperatura, y 12.11.3 Número de termopares.
Material de termopar,
Tamaño del alambre, técnica de fijación, blindaje y
registro de calibración.
12.12 Información en el registro de pruebas:
12.12. L La frecuencia y amplitud de ciclos de
temperatura antes de la carga,
12.12.2 Fecha y hora del día de cada observación de
extensión y temperatura de prueba, y 12.12.3 Tipo de
superficie (mecanizada, como colada, como laminada).
12.13 Otras dimensiones:
12.13.1 Radio del filete, ·
12.13.2 Diámetro o anchura y espesor en los hombros ·,
12.13.3 Tipo de agarre (roscado, piímed, hombro, y así
valor verdadero determinado por otros métodos de
medición más precisos. Los valores de Réfetencé, así
establecidos, no existen para las pruebas de c�ep y
rupfilre ya que los valores de las propiedades téát son
una función del método � �. El sesgo, por lo tanto, no
puede ser deternúned.

Ya sea mecanizado o como molde, y 13.3 La variación de la propiedad de los materiales

12.13.4 Longitud total de la muestra (si está lised (no
recomendado)).
12.13.5 Elongación (%) de las mediciones generales
basadas en la longitud ajustada del calibre. (no
recomendado);
13 .. �cisio� ancl Bias
13.1 Precisiow --- La precisión de la medición del tiempo
Para ruptur varía con el. Condiciones de prueba tales
como temperatura,
sometidos a prueba puede tener un mayor efecto en los
resultados obtenidos que en el método de ensayo (13,
14) � ·
14. Palabras clave
14,1 fluencia; Fluencia, tasa; Ruptura; alargamiento;
Diámetro gagé; longitud calibrada; cargando; Original
cross · sectionat · área; deformación plástica; reducción
del área; relativo; humedad; Tensión; Ruptura por
estrés; temperatura; tiempo de prueba; Termopares:

Material y estrés. No se puede redliced a un solo

número. Esta variación se muestra · por los valores en la
Tabla l para varios

Condiciones que han sido ampliamente probadas.

Tiempo para la ruptura,

mi

Tiempo para una cepa especificada, y reducción de

área. Se encontró a

Se distribuirá normalmente cuando el logaritmo de. Las

cantidades

Fueron trazados. Así. La relación esperada entre dos

pruebas

del. El mismo lote se define en términos de las

proporciones de los tiempos.

Normalmente se distribuyen sin conversión a

logaritmos. Sin embargo, las relaciones de dos ensayos
del mismo lote se convirtieron en forma de relación
para poder compararse directamente con las otras
cantidades. Las desviaciones estándar se dan para el
logaritmo de la cantidad o la cantidad misma,
dependiendo de la medida que se informó
originalmente. ·

13.2 En la terminología estadística del método de

prueba, sesgo. Es la diferencia entre el valor medio de la
prueba medido por el método y el valor de referencia o