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TESIS
HUANCAYO – PERÚ
2015
i
ASESOR:
ii
DEDICATORIA
iii
AGRADECIMIENTOS
Damos gracias en primer lugar a DIOS quien con su gran amor y sabiduría
nos condujo por el buen camino, permitiendo que llegáramos a cumplir
nuestras metas porque de él es la fuerza que tenemos.
Al Ingeniero Wilder Eufracio quien sin su ayuda no hubiera sido posible hacer
nuestra investigación en la planta lechera Mantaro.
iv
RESUMEN
velocidad del viento como recurso renovable e inagotable, que significa una
remoción de las grasas y aceites, DQO y DBO, para el cual se utilizó dos
electrodos uno de hierro y aluminio con un espesor de 1 cm, con una separación
las que se trabajaron fueron de 44,2 A/m 2, 39.3 A/m 2, 34,4 A/m 2 obteniendo
solidos totales disueltos (TDS) 58,68%, solidos totales 83,11%, dureza cálcica
v
ABSTRACT
This thesis was conducted with the goal of removing contaminants from
electrocoagulation process wastewater. For this reason this project can become
a solution in the treatment of wastewater from the Dairy industries since most of
these do not have a treatment prior to discharge. The experimental part was
carried out in the Water Laboratory of the National University of Central Peru. The
percentage removal of fats and oils, COD and BOD, to which two electrodes one
of iron and aluminum with a thickness of 1 cm, with spacing of 2 cm, for the
treatment of effluents source used was determined dairy. Tests were conducted
in a reactor with a volume of 2 L. current densities with which they were worked
44.2 A / m2, 39.3 A / m2, 34.4 A / m2 obtaining the maximum percentage removal
conductivity, turbidity 98.77%, 80.0% BOD5, COD, 81.32%, 99.29% oils and fats,
Total suspended solids (TSS) 98.91%, total dissolved solids (TDS) 58.68% total
vi
INTRODUCCIÓN
que perjudica todo lo que está en contacto con esta fuente de contaminación, ha
hecho que se promulguen leyes cada vez más estrictas que regulan el vertido
de aguas residuales, así como los estándares de calidad para el agua potable,
frente a la necesidad de cumplir con las leyes que buscan evitar la contaminación
como: los costos de operación son menores en comparación con los de procesos
vii
convencionales usando polímeros, requiere de equipos simples y de fácil
ser muy elevado por lo que es indispensable buscar otras maneras de generar
viii
OBJETIVOS
Objetivo general
laboratorio.
Objetivos específicos
ix
NOMENCLATURA
𝐴 Amperios
cm Centímetros.
CA Corriente alterna
CD Corriente directa
𝐶𝐸 Conductividad eléctrica
𝐶𝑝 Coeficiente de potencia
𝐷 Diámetro
𝐶𝑝 Coeficiente de potencia
EC Electrocoagulación
𝐸𝑟 Fuerza de resultante
𝐹 Constante de Faraday
𝐷 Diámetro
𝑐𝑚 Centímetros
𝐻𝑚 Hectómetro
x
𝐼 Densidad de corriente en amperios
L Litros
𝑀 Peso molecular
𝑚 Metros
𝑚A Miliamperios
𝑅 Radio
𝑅𝑒 Rendimiento eléctrico
𝑅𝑚 Rendimiento mecánico
𝑃𝑛 Potencial nominal
𝑅𝑡 Rendimiento total
ST Sólidos totales
𝑡 Tiempo
V Voltios
V Volumen de la solución
xi
μS Micro siemens
𝑣2 Velocidad de salida
𝛼 Ángulo de sustentación
𝑊 Fuerza de arrastre
𝛽 Ángulo de inclinación.
∝ Ángulo de ataque
𝜃 Ángulo de incidencia
Ω Solidez
°C Grados centígrados
xii
ÍNDICE
DEDICATORIA iii
AGRADECIMIENTO iv
RESUMEN v
ABSTRACT vi
INTRODUCCIÓN vii
OBJETIVOS ix
NOMENCLATURA x
CAPÍTULO I
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
1.1. ANTECEDENTES 17
1.1.1. ANTECEDENTES REGIONALES 17
1.1.2. ANTECEDENTES NACIONALES 18
1.1.3. ANTECEDENTES INTERNACIONALES 18
1.2. AGUA 19
1.2.1. USOS PRINCIPALES DEL AGUA 19
1.2.1.1. USOS CONSUNTIVOS DEL AGUA 19
1.2.1.2. USOS NO CONSUNTIVOS DEL AGUA 21
1.3. OPERACIONALIZACIÓN DEL PROCESO DE ELECTROCOAGULACIÓN EN LA
REMOCIÓN DE CONTAMINANTES 21
1.4. INDUSTRIAS LÁCTEAS 24
1.4.1. DESCRIPCIÓN Y ASPECTOS AMBIENTALES DEL PROCESO INDUSTRIAL
DE LA PLANTA LECHERA MANTARO 24
1.4.1.1. DESCRIPCIÓN Y ASPECTO MEDIOAMBIENTAL EN EL
TRATAMIENTO DE LA LECHE 24
1.4.1.2. ELABORACIÓN DEL QUESO 28
1.4.1.3. ELABORACIÓN DEL YOGURT 31
1.4.1.4. ELABORACIÓN DE LA MANTEQUILLA 33
1.4.2. ORIGEN DE LOS RESIDUOS DE LA INDUSTRIA LÁCTEA 36
1.4.3. CONTAMINANTES DE LA INDUSTRIA LÁCTEA 36
1.4.3.1. CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA 36
1.4.3.2. RESIDUOS SÓLIDOS 37
xiii
1.4.3.3. RESIDUOS TÓXICOS Y PELIGROSOS 37
1.4.3.4. EFLUENTES LÍQUIDOS 37
1.4.4. CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES LACTEAS 38
1.4.4.1. PARÁMETROS Y CARACTERÍSTICAS FÍSICOS 38
1.4.4.2. PARÁMETROS Y CARACTERÍSTICAS QUÍMICOS INORGÁNICO 41
1.4.4.3. PARÁMETROS Y CARACTERÍSTICAS INDICATIVOS DE
CONTAMINACIÓN ORGÁNICA 42
1.4.5. TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL INDUSTRIALES 44
1.4.5.1. TRATAMIENTO PRIMARIOS DE AGUAS RESIDUALES 44
1.4.5.2. TRATAMIENTO SECUNDARIO DE AGUAS RESIDUALES 45
1.4.5.3. TRATAMIENTO TERCIARIO DE AGUAS RESIDUALES 46
1.5. ELECTROCOAGULACIÓN 47
1.5.1. REACTORES DE ELECTROCOAGULACIÓN 48
1.5.1.1. REACTOR TIPO BACH 49
1.5.1.2. REACTOR TIPO FILTRO PRENSA 50
1.5.1.3. REACTOR DE ELECTRODOS CILÍNDRICO ROTATIVO 51
1.5.1.4. REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO 51
1.5.2. PROCESOS INVOLUCRADOS EN LA ELECTROCOAGULACIÓN 52
1.5.3. FENÓMENOS DE LA ELECTROCOAGULACION 55
1.5.3.1. NATURALEZA FÍSICA 55
1.5.3.2. NATURALEZA QUÍMICA Y ELECTROQUÍMICA 60
1.5.4. FACTORES QUE AFECTAN LA ELECTROCOAGULACIÓN 61
1.5.4.1. DENSIDAD DE CORRIENTE 61
1.5.4.2. CONDUCTIVIDAD 62
1.5.4.3. TEMPERATURA 63
1.5.4.4. PH 63
1.5.4.5. MATERIAL DE LOS ELECTRODOS 64
1.5.4.6. TIEMPO 64
1.5.4.7. IONES PRESENTES 64
1.5.5. REACCIONES INVOLUCRADAS EN LA ELECTROCOAGULACIÓN 65
1.5.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA ELECTROCOAGULACIÓN 67
1.6. ENERGA EOLICA 68
1.6.1. IMPORTANCIA DE LA ENERGÍA EÓLICA 68
1.6.2. EL VIENTO 69
1.6.2.1. VELOCIDAD DEL VIENTO 69
1.6.2.2. VARIACIONES DE LA VELOCIDAD DEL VIENTO 70
xiv
1.6.3. AEROGENERADORES EÓLICO 71
1.6.3.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO 71
1.6.3.2. TIPO DE AEROGENERADORES 73
1.6.3.3. PARTES DE UN SISTEMA EÓLICO 73
1.6.3.4. RENDIMIENTO 76
1.6.3.5. PARQUE EÓLICA 77
CAPÍTULO II
PARTE EXPERIMENTAL
CAPÍTULO III
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
xv
3.3. RESULTADOS 98
3.3.1. CARACTERIZACIÓN INICIAL DE LAS MUESTRAS DE AGUAS RESIDUALES
DE LA PLANTA LECHERA “MANTARO” 98
3.3.2. RESULTADOS OBTENIDO DEL EXPERIMENTO: 99
3.3.3. REMOCIÓN DE CONTAMINANTES DE AGUAS RESIDUALES DE LA PLANTA
LECHERA “MANTARO”: 108
3.3.4. REMOCIÓN DEL EXPERIMENTO A 118
3.3.5. REMOCIÓN DEL EXPERIMENTO B 121
3.3.6. REMOCIÓN DEL EXPERIMENTO C 124
3.3.7. GRAFICAS 127
3.3.8. DETERMINACIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA DEL GENERADOR DE
ENERGÍA EÓLICA: 145
3.4. ANALISIS DE VARIANZA 146
3.4.1. ANÁLISIS DE VARIANZA PARA LA REMOCIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD: 146
3.4.2. ANÁLISIS DE VARIANZA PARA LA REMOCIÓN DE LA TURBIDEZ: 148
3.4.3. ANÁLISIS DE VARIANZA PARA LA REMOCIÓN DE DBO 5: 151
3.4.4. ANÁLISIS DE VARIANZA PARA LA REMOCIÓN DE DQO: 153
3.4.5. ANÁLISIS DE VARIANZA PARA LA REMOCIÓN DE GRASAS Y ACEITES: 156
3.4.6. ANÁLISIS DE VARIANZA PARA LA REMOCIÓN DE SOLIDOS
SUSPENDIDOS: 159
3.4.7. ANÁLISIS DE VARIANZA PARA LA REMOCIÓN DE SOLIDOS DISUELTOS: 162
3.4.8. ANÁLISIS DE VARIANZA PARA LA REMOCIÓN DE SOLIDOS TOTALES: 165
3.4.9. ANÁLISIS DE VARIANZA PARA LA REMOCIÓN DE DUREZA TOTAL: 168
3.5. PRUEBA DE HIPOTESIS 171
CONCLUSIONES 172
RECOMENDACIONES 173
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA 174
BIBLIOGRÁFÍA 179
ANEXO 184
xvi
CAPÍTULO I
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
1.1. ANTECEDENTES
17
de escherichi coli. CORONEL HUAMÁN, Kateri Sofía “Remoción de
contaminantes de las aguas residuales urbanas del colector parra
del riego por el método de electrocoagulación mediante paneles
fotovoltaicos, a nivel de laboratorio”,2013. 2
18
Se produjeron melanoidinas sintéticas para ser tratados por
electrocoagulación. La melanoidinas provenientes de la elaboración
de alimentos e industrias como destilería, el tratamiento se realizó
durante 69 minutos a una densidad de corriente de 1 𝑚𝐴/𝑐𝑚2 y un pH
inicial de 5, alcanzando una reducción de 97.6% de color, 96% de
turbidez y 95 % de DQO. CHARFUELAN ERAZO, Lady Carolina;
“Remoción de melanoidinas sintéticas mediante
electrocoagulación”, 2012.6
1.2. AGUA
El agua forma una capa que cubre del 71% de la superficie de la tierra, siendo
7
el 97.5% agua salada y una pequeña parte es agua dulce. El agua es
considerada como una sustancia química compuesta de 2 átomos de hidrogeno
y 1 de oxígeno que unidos entre sí forman una molécula de agua y que puede
presentarse en cualquier de los tres estados: líquido, gas y sólido.8
19
A) Uso poblacional:
B) Uso pecuario:
C) Uso industrial:
1.10%6.10% 0.40%
6.70%
85.70%,
Agrícola Poblacional Minero 86%
Industrial Pecuario
20
1.2.1.2. USOS NO CONSUNTIVOS DEL AGUA:
frio
Neutro (7)
Concentración inicial de
DQO
Concentración DQO
Reducción de superior a los limites
contaminantes admisibles
Remoción de presentes en el Concentración DQO
Contaminantes De agua residual Demanda inferior a los limites
Agua Residual utilizando un Química De admisibles
Láctea tratamiento Oxígeno 0 a 150 Rango Bajo
21
Demanda Concentración DBO5
Biológica de superior a los limites
Oxígeno admisibles
Concentración DBO5
inferior a los limites
admisibles
Reducción de la cantidad
de DBO5
Color del agua debido a la
presencia de solidos
suspendidos
Concentración inicial de
solidos suspendidos
Concentración solidos
suspendidos superior a los
Solidos limites admisibles
Suspendidos Concentración solidos
suspendidos inferior a los
limites admisibles
Reducción de la cantidad
de los sólidos suspendidos
Concentración inicial de
solidos disueltos
Concentración solidos
disueltos superior a los
limites admisibles
Concentración solidos
Solidos
disueltos inferior a los
Disueltos
limites admisibles
Presencia de solidos
disueltos orgánicos e
inorgánicos
Concentración del ion
Nitratos
nitrato
Cantidad sustancias
orgánica que se
encuentren en suspensión
en el agua residual
Concentración inicial de
Aceites y aceites y grasas
Grasas Concentración de grasas y
aceites superior a los
limites admisibles
Concentración de aceites y
grasas inferior a los limites
admisibles
Concentración de ion
Fosfatos
fosfato
22
Concentración de ion
Cloruros cloruro asociado al ion
sodio
Concentración de iones
Alcalinidad
bicarbonatos y carbonatos
Concentración de
Detergentes
detergentes
Dureza Concentración de Ca y Mg
Acido ( la mayoría de
autores recomienda
trabajar con pH acido, que
pH puede ser 5)
básico
neutro
La Formación de hidróxidos
electrocoagulación Control de la cantidad de
es un método corriente que necesita el
alternativo para la Densidad De proceso para ser optimo
depuración de Corriente La cantidad de Al+3 y Fe+2
aguas residuales. liberado
Consiste en un Tiempo en el que se logra
proceso de mejor remoción de
desestabilización Tiempo de contaminantes
de los residencia Autores trabajan entre 10-
contaminantes del 30 minutos
agua ya estén en
Método De Distancia entre 1cm (diversos autores
suspensión,
Electrocoagulación electrodos recomiendan 1cm)
emulsionados o
disueltos, Probar de que material de
mediante la acción electrodo se logra mayor
de corriente remoción de contaminantes
eléctrica directa y Aluminio y hierro son los
Tipo de
por la acción de más recomendados
electrodos
electrodos Aluminio y hierro en cuanto
metálicos de logran remover los
sacrificio, contaminantes
normalmente Al aumentar la
aluminio/hierro. conductividad aumenta la
densidad de corriente
Conductividad La presencia de CaCl
aumenta la conductividad
del agua residual
Fuente: Elaboración Propia
23
1.4. INDUSTRIAS LÁCTEAS
A) Recepción:
24
llegar a los sistemas de evacuación de aguas residuales
contribuyendo al aumento de la carga orgánica. 11
B) Clarificación:
C) Estandarizado de la leche:
25
D) Tratamiento térmico (Pasterización de la leche):
E) Homogeneización:
26
Figura 1.2: Aspecto medio ambiental de leche tratada térmicamente
Fuente: Elaboración Propia
27
1.4.1.2. ELABORACIÓN DEL QUESO:
A) Coagulación:
B) Desuerado y saldado:
C) Salado:
28
desarrollo microbiano, ayuda a la perdida de suero que
contiene el desuerado favoreciendo a este, y aporta gusto al
queso. El vertido de la sal y suero por la limpieza produce
una elevada conductividad. 11
D) Moldeo y prensado:
E) Maduración:
F) Limpieza:
29
Figura 1.3: Aspectos medioambientales del proceso de elaboración del queso
Fuente: Elaboración Propia
30
1.4.1.3. ELABORACIÓN DEL YOGURT:
A) Inoculación:
B) Incubación:
C) Refrigeración:
D) Envasado:
31
Figura 1.4: Aspectos medioambientales del proceso de elaboración del yogur
Fuente: Elaboración Propia
32
1.4.1.4. ELABORACIÓN DE LA MANTEQUILLA:
A) Desodorizarían:
B) Pasterización de la nata:
C) Maduración de la nata:
33
D) Batido-amasado:
E) Envasado:
34
Figura N° 1.5: Aspectos medioambientales en la elaboración de nata y mantequilla
Fuente: Elaboración Propia
35
1.4.2. ORIGEN DE LOS RESIDUOS DE LAINDUSTRIA LECHERA:
36
habitualmente son calderas que trabajan a baja presión, con
una generación de vapor inferior y que usan combustibles como
el fuel oíl y el gas oíl. 12
37
1.4.4. CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES LÁCTEAS
A) Turbiedad:
38
B) Color:
C) Olor:
D) Temperatura:
39
disuelto presentes en las aguas superficiales. Es preciso
tener en cuenta que un cambio de temperatura puede
conducir a un aumento en la mortalidad de la vida acuática y
proliferación de bacterias 15
F) Conductividad:
40
1.4.4.2. PARÁMETROS Y CARACTERÍSTICAS QUÍMICOS
INORGÁNICO:
A) pH:
B) Dureza:
41
8
tuberías. Afecta tanto a las aguas domesticas como las
industriales.15
42
B) Demanda química de oxigeno:
C) Grasas:
43
términos prácticos, las grasas son consideradas desechos
8
sólidos mientras que los aceites son líquidos. Al ser
inmiscibles con el agua, van a permanecer en la superficie
dando lugar a la aparición de natas y espumas las cuales
disminuye el crecimiento de la flora acuática al impedir la
penetración de la luz y así impedir el paso del oxígeno hacia
el agua, ni la salida del 𝐶𝑂2 del agua hacia la atmosfera; en
estos casos pueden llegar a producir la acidificación del agua
junto con los bajos niveles de oxígeno disuelto. El aceite en
particular es tóxicos y perturban la aireación de los cuerpos
acuáticos y destruyen la vegetación. La industria láctea
genera grasas y aceites de forma importante en el lavado de
las máquinas y los residuos que mantequilla que caen en el
proceso. 10,15
A) Sedimentación:
44
B) Filtración:
C) Flotación:
A) Fangos activados:
45
separar los flóculos del agua, se ha de llevar a cabo una
sedimentación, donde se realiza un recirculación de parte de
los fangos, para mantener una elevada concentración de
microorganismos en el interior del reactor. 18
B) Biológico anaerobios:
A) Ósmosis inversa:
B) Electrodiálisis:
46
“fuerza impulsora” responsable del flujo de los iones, a través
de la membrana, es una diferencia de potencial eléctrico.18
C) Membranas:
1.5. ELECTROCOAGULACIÓN:
47
y tienden a formar óxidos metálicos que atraen eléctricamente a los
contaminantes que han sido desestabilizados ya que estas forman
componentes hidrofóbicos que se precipitan, como también hay liberación de
burbujas de hidrógeno gaseoso las cuales ayudan a la flotación de estas
partículas floculadas las mismas que pueden ser fácilmente removidas. 19, 20
48
Figura 1.7: Esquema básico de un reactor de electrocoagulación
Fuente: CORDERO MEDINA, Egdymar, Evaluación del efecto de la
electrocoagulación en la disminución de la carga contaminante en aguas
residuales, 2009, pág.44.
49
Figura 1.8: Reactores para electrocoagulación tipo Bach (a)
Reactor con electrodos monopolares conectados en
paralelo, (b) Reactor con electrodos monopolares
conectados en serie.
Fuente: Arango Ruiz, Álvaro. La Electrocoagulación: retos y
oportunidades en el tratamiento de aguas, 2006, pág. 69.
50
1.5.1.3. REACTOR DE ELECTRODO CILÍNDRICO ROTATIVO
51
1.5.2. PROCESOS INVOLUCRADOS EN LA ELECTROCOAGULACIÓN:
52
Figura 1.12:Sistema de electrocoagulacion con anodo de aluminio y
catodo de hierro
Fuente: Cazco Sánchez, Ana. Diseño, construcción y análisis de los
parámetros de operaciones de un sistema de electrocoagulación.2010,
Pág. 28.
53
Figura 1.13: Procesos que involucran en un reactor de electrocoagulación
Fuente: Martínez Navarro, Fabiola. Tratamiento de aguas residuales
mediante electrocoagulación y coagulación convencional.2007, pág. 28.
54
- Se desestabilizan los contaminantes, partículas suspendidas y
rompimiento de la emulsión.
55
Estas cargas llamadas primarias atraen los iones positivos que
constituye la denominada capa comprimida y esta a su vez
atrae a sus alrededores iones negativos acompañados de una
débil cantidad de iones positivos constituyendo la denominada
capa difusa. Como se muestra en la figura 1.14. El objetivo
principal es desestabilizar las partículas coloidales que se
encuentran en suspensión para favorecer su aglomeración a
través de la coagulación; en consecuencia se eliminan las
materias en suspensión estables, esto no solo eliminan la
turbiedad sino también la concentración de materias orgánicas
y los microorganismos. Las cargas eléctricas de la superficie
del coloide se acumulan permitiendo que se aglomeren
formando flóculos como se muestra. La coagulación se debe a
la desestabilización que se obtiene por los siguientes
mecanismos: 20, 21 Comprensión de la doble capa, Absorción y
neutralización de las cargas, Agrupamientos de partículas en
un precipitado, Absorción y puente.
56
Las partículas coloidales están sometidas a dos grandes
fuerzas que determinan la estabilidad e inestabilidad de estas:
57
Grafico 1. Fuerza de atracción de Van Der Walls
Fuente: JARAMILLO TERÁN, Enelio. “Diseño y construcción de
un reactor de electrocoagulación para el estudio de tratamiento
de agua residual de tintura y acabado textil”, 2004, pág. 100.
58
permite la extracción por sedimentación clásica, sino también,
por flotación, debido a que los coágulos se saturan de gases
provenientes del proceso de electrólisis. 20,21
59
Los coágulos se forman por el contacto entre los coloides que
anteriormente se mantenían en suspensión coloidal por su
tamaño y por su carga eléctrica igual, sin embargo al
reordenarse sus cargas eléctricas (su polaridad) la atracción
entre coloides es posible ya que unos tendrán polaridad
opuesta, que implica atracción y por tanto la ya mencionada
formación de coágulos, éste se logra principalmente por el
movimiento del líquido, debido a fenómenos eléctricos, como la
presencia de iones de carga opuesta a la de los coloides, acción
de Hidrógenos. 20
𝐻2 𝑂 ⇄ 𝐻 + + 𝑂𝐻 −
4𝑂𝐻 − − 4𝑒 → 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂
60
En cuanto al proceso catódico tiene lugar en el electrodo
negativo (cátodo), que es donde se produce la reducción de los
iones de hidrógeno. 20
4𝐻 + + 4𝑒 − → 2𝐻2
2𝐻2 𝑂 → 𝑂2 + 2𝐻2
61
transformación de energía eléctrica en calórica, produciéndose
un aumento en la temperatura del medio acuoso.23
1.5.4.2. CONDUCTIVIDAD:
62
1.5.4.3. TEMPERATURA:
1.5.4.4. pH:
63
1.5.4.5. MATERIAL DE LOS ELECTRODOS:
1.5.4.6. TIEMPO
64
residual; adicionalmente se ha encontrado que los iones de
cloruro pueden reducir los efectos adversos de iones como
carbonatos (𝐻𝐶𝑂3− ) y sulfatos (𝑆𝑂42− ) pues la presencia de estos
puede conducir a la precipitación de 𝐶𝑎2+ ´o 𝑀𝑔2+ , formando
una película aislante e insoluble que se depositan en la
superficie de los electrodos que los pasiva, lo que aumenta el
potencial entre los electrodos y decrece así la eficiencia de la
corriente. La presencia del 𝑁𝑎𝐶𝑙 también ayuda a disminuir el
consumo de energía al aumentar la conductividad, además,
cuando hay cloruros en el agua se pueden presentar las
reacciones siguientes en presencia de una corriente eléctrica,
lo que favorece la desinfección. 24
2𝐶𝑙 − 2𝑒 → 𝐶𝑙2
𝐶𝑙2 + 𝐻2 𝑂 → 𝐻𝑂𝐶𝑙 + 𝐶𝑙 − + 𝐻 +
𝐻𝑂𝐶𝑙 → 𝑂𝐶𝑙 − + 𝐻 +
65
Mecanismo 1: Formación de hidróxido férrico
Reacción global:
𝐹𝑒(𝑠) → 𝐹𝑒 +2 (𝑎𝑐) + 2𝑒 −
Reacción global:
66
Luego de la formación de los hidróxidos de hierro, los coloides se
aglomeran, especialmente aquellos con carga negativa, y
posteriormente otras partículas de contaminantes interactúan con estos
aglomerados, siendo removidos por formación de complejos o
atracciones electrostáticas. 19
A) Ventajas:
67
- Los procesos electrolíticos en la celda de EC son controlados
eléctricamente sin dispositivos mecánicos lo que requiere
menos mantenimiento. 24
B) Desventajas:
68
lo tanto se renueva de forma continua. La contribución de parques
eólicos no requiere grandes movimientos de tierra ya que las obras
civiles que deben realizarse son mínimas.25
1.6.2. EL VIENTO:
69
1.6.2.2. VARIACIONES DE LA VELOCIDAD DEL VIENTO:
A) Respecto a la altitud:
B) Respecto al tiempo:
70
variaciones de temperatura con la altitud crean
corrientes ascendentes. La velocidad media del viento
es más débil por la noche, con pocas variaciones.
Aumenta a partir de la salida del sol. 25
71
El principio básico del funcionamiento de cualquier generador
eólico puede describirse analizando la interacción del viento
con las palas del rotor del motor eólico.
72
1.6.3.2. TIPO DE AEROGENERADORES
73
turbina convierte la energía cinética del viento en un movimiento
rotatorio que acciona el generador. 31
A) Torre:
74
B) Turbina eólica:
C) Motor eólico:
D) El rotor:
75
El plano básico de las palas puede disponerse con una
inclinación constante respecto a la dirección del viento, “paso
fijo”, o variar en función de la velocidad del mismo, “paso
variable” estos viento hacen que el rotor gira a una velocidad
lenta, limitada por el máximo admisible en la punta de pala
en razón de su resistencia estructural. 29
E) Multiplicador:
F) Generador:
1.6.3.4. RENDIMIENTO:
76
1.6.3.5. PARQUE EÓLICA:
77
CAPÍTULO II
PARTE EXPERIMENTAL
𝑵° 𝒑𝒓𝒖𝒆𝒃𝒂𝒔 = 𝒎𝒏
𝑵° 𝒑𝒓𝒖𝒆𝒃𝒂𝒔 = 𝟑𝒌
Donde:
- m: representa los niveles
- n: representan a las variables independientes
78
Un diseño factorial 𝟑𝒌 es un arreglo de k factores que tienen 3 niveles cada uno.
Se hará referencia a los tres niveles de los factores como bajo medio y alto.
- Densidad de corriente
- Tiempo de residencia
79
2.2.2. SELECCIÓN DE FACTORES
En la tabla 2.1 se denota los niveles bajo, intermedio y alto como -1,0 y
1 respectivamente.
X1 Tiempo de
bajo medio alto bajo Medio alto bajo medio alto
residencia
X2 Densidad de
bajo bajo bajo medio Medio medio alto alto Alto
corriente
X1 Tiempo de
-1 0 1 -1 0 1 -1 0 1
residencia
X2 Densidad de
-1 -1 -1 0 0 0 1 1 1
corriente
El diseño más simple del sistema es 3𝑘 ( (32 ), el cual tiene dos factores,
cada uno con tres niveles obteniendo un total de 9 tratamientos
diferentes. Las combinaciones de tratamiento de este diseño se
presentan en la tabla 2.2. Para la obtención de los valores de trabajo se
tuvieron en cuenta que a un valor mayor a 44.2 A/m2 se produce una
disminución significativa en la eficiencia de la corriente y a una densidad
de corriente menor a 34.4 A/m2 no existe una remoción significativa.
80
Tabla 2.2: Niveles Altos, Medios y Bajos
81
- Definición Conceptual de la Variables Independiente:
VARIABLE DIMENSIONES O
INDICADORES
DEPENDIENTE SUB VARIABLE
Caracterización Concentraciones iniciales del agua y volumen de
Inicial descarga
Incremento de la concentración de iones
hidronios.
pH 0-7 acido
Remoción de 7-14 alcalino
los 0 neutro
contaminantes Temperatura baja
de la empresa Temperatura Temperatura media
Planta Lechera Temperatura alta
el “Mantaro Aumento de la capacidad del agua para
transmitir corriente.
Conductividad
Disminución de la capacidad del agua para
transmitir corriente.
El paso de la luz por los sólidos suspendidos en
Turbiedad
el agua.
82
Aumento de la capacidad del paso de la luz por
los sólidos suspendidos en el agua.
Disminución de la capacidad del paso de la luz
por los sólidos suspendidos en el agua
0.75-1.5 agua limpia
DBO5 5-50 contaminación débil
500-más contaminación fuerte
Disminución de la concentración de DQO
0-150 rango bajo
DQO
0-1500 rango medio
0-15000 rango alto
Interés en la Disminución de la de aceites y
Aceites y Grasas grasas
Formación de emulsiones
Disminución de la concentración de los sólidos
Solidos suspendidos.
Suspendidos(SST) variación de la concentración de los sólidos
suspendidos
Disminución de la concentración de sólidos
Solidos disueltos totales disueltos.
(TDS) Variación de la concentración de los sólidos
totales
Disminución de la concentración de sólidos
Solidos Totales(ST)
totales.
0-15 Muy blanda
16-75 blanda
Dureza Total 76-75 Semidura
151-300 dura
300 Muy dura
83
Tabla 2.5: Operacionalización de la variable Independiente electrocoagulación: Tiempo
De Residencia
2.3.1. EQUIPOS:
84
2.3.1.2. CONTROLADOR DE CARGA MULTIFUNCIONAL
SUNFORCE:
Voltaje : 12 voltios
Amperaje : 880 A
85
2.3.1.4. INVERSOR POWER INVERTER
IMPUT : 24V cc
OUTPUT : 220 VAC50-60Hz
USB OUTPUT : DC5V cc – 500mA
86
2.3.1.6. CELDA ELECTROLÍTICA:
87
2.3.1.10. FOTÓMETRO MULTIDIRECT:
2.3.2. MATERIALES:
- 01 frasco lavador
- 02 probetas graduadas
- 01 termómetro de 0 a 110℃
- 01 cronómetro
- 01 soporte universal y abrazaderas
- 01 peras de decantación
- 02 pipetas
- 02 embudos
- 02 propipetas
- 10 vasos de precipitación
- Papeles filtro
- 02 varillas
- 01 balón
- 02 fiolas de 100 mL
88
- 01 de 1 L
- 01 fiola de 250 mL
- 03 frascos herméticos
2.3.3. REACTIVOS
- 𝑁𝑎𝐶𝑙
- 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂5
- 𝐻2 𝑆𝑂4
- 𝐶6 𝐻14
- 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻
- Ericromo de negro
- Murexida
- Buffer pH 10
A) Paso 1: Abrir la caja para asegurarse de que todas las piezas estén
presentes, retirar el centro de la caja.
89
Figura 2.7: Piezas del generador eólico
Fuente: Elaboración propia
90
D) Paso 4: Retirar la turbina de la caja y colocar los cables a través del
mástil.
91
I) Paso 9: Diagrama del producto final
2.4.2.1. POBLACIÓN:
92
suspendidos, solidos totales disuelto, dureza cálcica y dureza
total.
93
muestra durante la descarga del agua residual cada 30 minutos.
La cantidad de descarga significativa del agua dura
aproximadamente 4 horas
- Número de electrodos: 6
- Volumen a tratar en las pruebas: 2 L por muestra.
- Tipo de electrodos (3 placa de hierro y 3 placa de aluminio
C) Procedimiento
94
muestras se realizará en la limpieza de la planta, y otro se
realizará en el trabajo normal.
- Dejar sedimentar.
- Tomar la muestra.
95
CAPÍTULO III
AMPERIOS (A) 3 3
TIEMPO (min) 30 30
96
En la tabla 3.2 se muestra el porcentaje de remoción de contaminantes
trabajados a dos distancias diferentes, así que se decidió trabajar con 2 cm de
distancia entre los electrodos ya que con esta distancia se obtuvo mayor
porcentaje de remoción de contaminantes.
AMPERIOS (A) 3 3
TIEMPO (min) 30 30
97
Para la obtención de los parámetros de trabajo se observaron en las pruebas
que a un valor mayor a 44.2 A/m2 se produce una disminución significativa en
la eficiencia de la corriente y a una densidad de corriente menor a 34.4 A/m2 no
existe una remoción significativa.
INTENSIDAD DE DENSIDAD DE
TIEMPO
CORRIENTE CORRIENTE
(minutos)
(A) (A/m2)
25
4.5 44.2 20
15
25
4 39.3 20
15
25
3.5 34.4 20
15
Fuente: elaboración propia
3.3. RESULTADOS:
98
Tabla 3.4: Valores de caracterización de inicial de las aguas residuales de la Planta
Lechera “Mantaro”
pH 7.6 8.0
7.2
Temperatura °C 13.0 14.0 12.0
99
Tabla 3.5: Resultados de la muestras de aguas residuales tratadas a 44.2 A/m2 y 25
minutos.
M1 M2 M3
PARÁMETRO UNIDAD
44.2-25 44.2-25 44.2-25
100
Tabla 3.6: Resultados de la muestras de aguas residuales tratadas a 44.2 A/m 2 y 20
minutos.
M1 M2 M3
PARÁMETRO UNIDAD 44.2-20 44.2-20 44.2-20
Conductividad μS/cm
1131.0 981.0 984.0
101
Tabla 3.7: Resultados de la muestras de aguas residuales tratadas a 44.2 A/m2 y 15
minutos.
M1 M2 M3
PARÁMETRO UNIDAD 44.2-15 44.2-15 44.2-15
102
Tabla 3.8: Resultados de la muestras de aguas residuales tratadas a 39,3 A/m2 y 25
minutos
M1 M2 M3
PARÁMETRO UNIDAD 39.3-25 39.3-25 39.3-25
103
Tabla 3.9: Resultados de la muestras de aguas residuales tratadas a 39.3 A/m2 y 20
minutos
M1 M2 M3
PARÁMETRO UNIDAD 39.3-20 39.3-20 39.3-20
104
Tabla 3.10: Resultados de la muestras de aguas residuales tratadas a 39.3 A/m2 y 15
minutos
M1 M2 M3
PARÁMETRO UNIDAD 39.3-15 39.3-15 39.3-15
105
Tabla 3.11: Resultados de la muestras de aguas residuales tratadas a 34.4 A/m2 y 25
minutos
M1 M2 M3
PARÁMETRO UNIDAD 34.4-25 34.3-25 34.4-25
106
Tabla 3.12: Resultados de la muestras de aguas residuales tratadas a 34.4 A/m2 y 20
minutos
M1 M2 M3
PARAMETRO UNIDAD 34.4-20 34.4-20 34.4-20
107
Tabla 3.13: Resultados de la muestras de aguas residuales tratadas a 34.4 A/m2 y 15
minutos
M1 M2 M3
PARÁMETRO UNIDAD 34.4-15 34.4-15 34.4-15
108
valor por que en la investigación “Efectos del pH y la conductividad en la
electrocoagulación de aguas residuales de la industria láctea” de (Álvaro
Arango Ruiz) se obtuvo mayor remoción a un pH=5.
Tabla 3.14: %remoción de los contaminantes del agua residual tratados a 44.2 A/m2 y
25 minutos
M1 M2 M3
PARÁMETRO 44.2-25 44.2-25 44.2-25
109
Tabla 3.15: %remoción de los contaminantes del agua residual tratados a 44.2 A/m2 y
20 minutos.
M1 M2 M3
PARÁMETRO 44.2-20 44.2-20 44.2-20
110
Tabla 3.16: remoción de los contaminantes del agua residual tratados a 44.2 A/m2 y 15
minutos.
M1 M2 M3
PARÁMETRO 44.5-15 44.2-15 44.2-15
111
Tabla 3.17: %remoción de los contaminantes del agua residual tratados a 39.3 A/m2 y
25 minutos.
M1 M2 M3
PARÁMETRO 39.3-25 39.3-25 39.3-25
112
Tabla 3.18: %remoción de los contaminantes del agua residual tratados a 39.3 A/ m2 y 20
minutos.
M1 M2 M3
PARÁMETRO 39.3-20 39.3-20 39.3-20
113
Tabla 3.19: %remoción de los contaminantes del agua residual tratados a 39.3 A/m2 y 15
minutos.
M1 M1 M1
PARÁMETROS 39.3-15 39.3-15 39.3-15
114
Tabla 3.20: %remoción de los contaminantes del agua residual tratados a 34.4 A/m2 y 25
minutos.
M1 M2 M3
PARÁMETRO 34.4-25 34.4-25 34.4-25
115
Tabla 3.21: %remoción de los contaminantes del agua residual tratados a 34.4 A/m2 y 20
minutos.
M1 M2 M3
PARÁMETRO 34.4-20 34.4-20 34.4-20
116
Tabla 3.22: %remoción de los contaminantes del agua residual tratados a 34.4 A/m 2 y 15
minutos.
M1 M2 M3
PARÁMETRO 34.4-15 34.4-15 34.4-15
117
3.3.4. REMOCIÓN DEL EXPERIMENTO A:
Tabla 3.23: Resultados del experimento A tratados a diferentes densidades de corriente y diferentes tiempos.
DENSIDAD % %
DISTANCIA DE % %
DE TIEMPO %REMOCIÓN REMOCIÓN REMOCIÓN
ELECTRODOS REMOCIÓN REMOCIÓN
CORRIENTE (minutos) CONDUCTIVIDAD DE DE GRASAS
(cm) DE DBO5 DE DQO
(A/m2) TURBIEDAD Y ACEITES
118
La tabla 3.23 muestra el resumen de los porcentajes de remoción de todos los
contaminantes del agua residual de la Planta Lechera “Mantaro”, en esta tabla se
muestra todos los porcentajes que se obtiene a diferentes tiempo y diferentes
densidades de corriente, se puede ver que la densidad de 44.2 A/m2 a un tiempo de
25 minutos es el nivel donde se remueve más contaminantes, se puede ver que la
turbidez, los aceites y grasas son las que alcanzan mayor porcentaje de remoción;
pero para DQO y DBO5 tratado a una densidad de 44.2 A/m2 y a un tiempo de 25
minutos no se ve una remoción significativa comparado con la muestra tratada a 44.2
A/m2 y a un tiempo de 20 minutos. El punto más bajo que se tiene es 34.4 A/m2 de
densidad de corriente y a un tiempo de 15 min.
119
Tabla 3.24: Resultados del experimento A tratados a diferentes densidades de corriente y diferentes tiempos .
% %
DENSIDAD % % %
DISTANCIA DE REMOCIÓN REMOCIÓN
DE TIEMPO REMOCIÓN REMOCIÓN REMOCIÓN
ELECTRODOS DE DUREZA DE DUREZA
CORRIENTE (minutos) DE SST DE TDS DE ST
(cm) CALCICA TOTAL
(A/m2)
120
3.3.5. %REMOCIÓN DEL EXPERIMENTO B:
Tabla 3.25: Resultados del experimento B tratados a diferentes densidades de corriente y diferentes tiempos.
DENSIDAD %
DISTANCIA DE % % %REMOCIÓN
DE TIEMPO % REMOCIÓN REMOCIÓN
ELECTRODOS REMOCIÓN REMOCIÓN DE GRASAS
CORRIENTE (minutos) CONDUCTIVIDAD DE
(cm) DE DBO5 DE DQO Y ACEITES
(A/m2) TURBIEDAD
121
La tabla 3.25 muestra el resumen del porcentaje de remoción de todos los contaminantes
del agua residual de la Planta Lechera “Mantaro”, en esta tabla se muestra todos los
porcentajes que se obtiene a diferentes tiempos y diferentes densidades de corriente, se
puede ver que la densidad de 44.2 A/m2 a un tiempo de 25 minutos es el nivel donde se
remueve más contaminantes, se puede ver que la turbidez, los aceites y grasas son las que
alcanzan mayor porcentaje de remoción pero para el DQO y DBO5 tratado a una densidad
de 44.2 A/m2 y a un tiempo de 25 minutos no se ve una remoción significativa comparado
con la muestra tratada a 44.2 A/m2 y a un tiempo de 20 minutos. El punto más bajo que se
tiene es 34.4 A/m2 de densidad de corriente a un tiempo de 15 minutos.
La tabla 3.26 muestra el resumen del porcentaje de remoción de todos los contaminantes
del agua residual de la Planta Lechera “Mantaro”, en esta tabla se muestra todos los
porcentajes que se obtiene a diferentes tiempo y diferentes densidades de corriente, se
puede ver que la densidad de 44.2 A/m2 a un tiempo de 25 minutos es el nivel donde se
remueve más contaminantes, se puede ver que los SST y ST son las que alcanzan mayor
porcentaje de remoción. El punto más bajo que se tiene es 34.4 A/m2 de densidad de
corriente a un tiempo de 15 minutos.
122
Tabla 3.26: Resultados del experimento B tratados a diferentes densidades de corriente y diferentes tiempos.
% %
DENSIDAD
DISTANCIA DE %REMOCIÓN %REMOCIÓN %REMOCIÓN REMOCIÓN REMOCIÓN
DE TIEMPO
ELECTRODOS DE SST DE TDS DE ST DE DUREZA DE DUREZA
CORRIENTE (minutos)
(cm) CÁLCICA TOTAL
(A/m2)
123
3.3.6. %REMOCIÓN DEL EXPERIMENTO C:
Tabla 3.27: Resultados del experimento C tratados a diferentes densidades de corriente y diferentes tiempos.
DENSIDAD DISTANCIA
%REMOCIÓN %REMOCIÓN
DE TIEMPO DE %REMOCIÓN %REMOCIÓN %REMOCIÓN
DE DE GRASAS
CORRIENTE (minutos) ELECTRODOS CONDUCTIVIDAD DE DBO5 DE DQO
TURBIEDAD Y ACEITES
(A/m2) (cm)
124
La tabla 3.27 muestra el resumen del porcentaje de remoción de todo los
contaminantes del agua residual de la Planta Lechera “Mantaro”, en esta tabla
se muestra todos los porcentajes que se obtiene a diferentes tiempo y
diferentes densidades de corriente, se puede ver que a una densidad de 44.2
A/m2 y a un tiempo de 25 minutos se remueven más contaminantes, se puede
ver que la turbidez, los aceites y grasas son las que alcanzan mayor
porcentaje de remoción, pero para el DQO y DBO5 tratado a una densidad de
44.2 A/m2 y a un tiempo de 20 minutos no se ve una remoción significativa
comparado con la muestra tratada a 44.2 A/m2 y a un tiempo de 25 minutos.
El punto más bajo que se tiene es 34.4 A/m2 de densidad de corriente a un
tiempo de 15 minutos.
125
Tabla 3.28: Resultados del experimento C tratados a diferentes densidades de corriente y diferentes tiempos.
% %
DENSIDAD
DISTANCIA DE %REMOCIÓN %REMOCIÓN %REMOCIÓN REMOCIÓN REMOCIÓN
DE TIEMPO
ELECTRODOS DE SST DE TDS DE ST DE DUREZA DE DUREZA
CORRIENTE (minutos)
(cm) CALCICA TOTAL
(A/m2)
126
3.3.7. GRÁFICAS:
%REMOCIÓN DE CONDUCTIVIDAD
59.50%
TIEMPO
57.00% (min)
54.50% 15
52.00% 20
REMOCIÓN DE CONDUCTIVIDAD
49.50% 25
47.00%
44.50%
42.00%
39.50%
37.00%
34.50%
32.00%
29.50%
27.00%
24.50%
22.00%
19.50%
17.00%
14.50%
12.00%
34.4 39.3 44.2
DENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)
%REMOCIÓN DE CONDUCTIVIDAD
60.00%
58.00%
DENSIDAD DE
56.00% CORRIENTE
54.00% (A/m2)
%REMOCIÓN DE CONDUCTIVIDAD
52.00%
34.4
50.00%
48.00% 39.3
46.00% 44.2
44.00%
42.00%
40.00%
38.00%
36.00%
34.00%
32.00%
30.00%
28.00%
26.00%
24.00%
22.00%
20.00%
18.00%
16.00%
14.00%
12.00%
15 20 25
TIEMPO (min)
127
En el gráfico 3.1 se puede ver que la conductividad disminuye al aumentar
el tiempo y la densidad de corriente, a un tiempo de 25 minutos y a una
densidad de 44.2 A/m2 la conductividad disminuye en un 56.11% y en un
tiempo de 15 minutos y a una densidad de 34.4 A/m2 se tiene una
disminución de 17.7%, este comportamiento se puede explicar por la
cantidad de hidróxido de hierro que se forma y al mismo tiempo por el
aumento considerable del pH. En las pruebas realizadas por Álvaro Arango
Ruiz en “Efectos del pH y la conductividad en la electrocoagulación de
aguas residuales de la industria láctea” se determina que para un pH 5 la
conductividad disminuye, pero a un pH de 8 y 7 se observa que la que la
conductividad aumenta.
%REMOCIÓN DE TURBIEDAD
100.00% TIEMPO
98.00% (min)
15
96.00%
20
%REMOCIÓN DE TURBIEDAD
94.00% 25
92.00%
90.00%
88.00%
86.00%
84.00%
82.00%
80.00%
78.00%
76.00%
74.00%
72.00%
34.4 39.3 44.2
DENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)
128
Gráfico 3.2-b: El comportamiento de remoción de la turbiedad en relación con el
tiempo
%REMOCIÓN DE TURBIEDAD
100.00% DENSIDA D DE
98.00% C ORRIENTE
(A /m2)
96.00%
34.4
%REMOCIÓN DE TURBIEDAD
94.00% 39.3
44.2
92.00%
90.00%
88.00%
86.00%
84.00%
82.00%
80.00%
78.00%
76.00%
74.00%
72.00%
15 20 25
TIEMPO (min)
129
by electro chemical treatments” se reporta una remoción de turbidez de
83% en un tiempo de 15 a 20 minutos, Según Bayramoglu et al en el 2004”
obtiene una remoción de turbidez del 98% a un pH acido, este autor indica
que a pH inicial acido se obtiene mayor remoción que a un pH alcalino,
Según Ivonne Linares Hernández, Carlos Barrera Díaz en “Remoción De
Contaminantes Biorefractarios En Aguas Residuales Industriales Mediante
Métodos Electroquímicos” la densidad de corriente no solo determina la
dosis de coagulante que se produce, sino también la cantidad de gas y el
tamaño de floculo que se forman, ellos obtienen con 45.45 A/m2 y a 10
minutos una remoción de 80%, entonces se puede concluir que la densidad
de corriente y el tiempo tienen una gran influencia en la remoción de
contaminantes, a las condiciones que hemos trabajado de pH 5 y a
tiempos y densidades dadas, efectivamente los resultados que se ha
obtenido son comparables con los resultados obtenidos por diferentes
autores.
%REMOCIÓN DE DBO5
88.00%
TIEMPO
86.00% (min)
84.00% 15
82.00% 20
80.00% 25
78.00%
%REMOCIÓN DE DBO5
76.00%
74.00%
72.00%
70.00%
68.00%
66.00%
64.00%
62.00%
60.00%
58.00%
56.00%
54.00%
52.00%
50.00%
34.4 39.3 44.2
DENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)
130
Gráfico 3.3-b: El comportamiento de remoción de DBO5 en relación con el
tiempo
%REMOCIÓN DE DBO5
85.00% DENSIDA D DE
82.50% C O RRIENTE
(A /m2)
80.00%
34.4
77.50% 39.3
%REMOCIÓN DE DBO5
44.2
75.00%
72.50%
70.00%
67.50%
65.00%
62.50%
60.00%
57.50%
55.00%
52.50%
50.00%
15 20 25
TIEMPO (min)
131
reporta una remoción de DBO5 de 52.1% pero tiene una relación de
DBO5/DQO menor a 0.3, Murugananthan obtuvo una remoción de DBO 5
de 90%, el concluye que trabajando a condiciones inicial acidas y
aumentando la densidad de corriente aumenta la remoción de DBO5.
%REMOCIÓN DE DQO
85.00% TIEMPO
82.50% (min)
15
80.00%
20
77.50% 25
%REMOCIÓN DE DQO
75.00%
72.50%
70.00%
67.50%
65.00%
62.50%
60.00%
57.50%
55.00%
52.50%
50.00%
34.4 39.3 44.2
DENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)
132
Gráfico 3.4-b: El comportamiento de remoción de DQO en relación con el
tiempo.
%REMOCIÓN DE DQO
85.00% DENSIDA D DE
82.50% C O RRIENTE
(A /m2)
80.00%
34.4
77.50% 39.3
44.2
%REMOCIÓN DE DQO
75.00%
72.50%
70.00%
67.50%
65.00%
62.50%
60.00%
57.50%
55.00%
52.50%
50.00%
15 20 25
TIEMPO (min)
133
acido debido a que un pH alcalino el potencial oxidativo de los radicales
OH• disminuye, esto justifica la disminución de la eficiencia y de la
velocidad de reacción a pH 10 y 12. Según Álvaro Arango en “Tratamiento
De Aguas Residuales De La Industria Láctea Por Electrocoagulación”
reporta una remoción de 93,99% a una densidad de corriente de 43.32
A/m2, a un tiempo de 15 minutos, a un pH 5 y utilizando electrodos de
aluminio y fierro, Álvaro nos dice que con el aumento de densidad de
corriente aumenta la remoción de contaminantes. En México, Linares y
otros, 2007, reportan el logro de las condiciones óptimas para el
tratamiento de aguas residuales industriales altamente contaminadas
usando electrocoagulación - biosorción mediante la aplicación de
electrodos de aluminio eliminando el 84% de DQO. Adhoum y Monser,
(2003) emplearon la electrocoagulación, mediante electrodos de aluminio,
para la eliminación DQO, obteniendo eficiencias de 76% de DQO después
de tratar el agua residual durante 25 minutos. Ivonne Linares Hernández,
Carlos Barrera Díaz, Gabriela Roa-Morales, Fernando Ureña Núñez en
“Remoción de contaminantes biorefractarios en aguas residuales
industriales mediante métodos electroquímicos” obtiene una remoción de
DQO de 70% a una densidad de corriente de 45.45 A/m2. Considerando
los valores de remoción de DQO obtenidos en esta tesis se puede concluir
que está dentro de los rangos que han obtenido diferentes autores, pero
comparando con Álvaro que es el que estudia la electrocoagulación en
industria láctea podemos decir que él logra un mayor porcentaje que el
obtenido en esta tesis eso se debe a que en el agua residual de la industria
Planta lechera “Mantaro” se encuentra presente compuestos orgánicos
persistentes, también se puede observar en el grafico 3.4 que al aumentar
el tiempo y la densidad de corriente aumenta el porcentaje de remoción de
DQO es decir son directamente proporcionales. Hay que tener en cuenta
el aumento del pH, se ha podido observar que cuanto más tiempo pase
más tiempo aumenta el pH, cuando sucede esto la eficiencia disminuye,
este comportamiento se explica ya que las propiedades de precipitación de
proteínas y materia orgánica de los componentes lácteos se presentan a
pH ácidos.
134
Gráfico 3.5: El comportamiento de remoción de Aceites y Grasas
15
96.00%
20
93.00% 25
90.00%
87.00%
84.00%
81.00%
78.00%
75.00%
72.00%
69.00%
66.00%
63.00%
60.00%
34.4 39.3 44.2
DENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)
(A /m2)
96.00%
34.4
93.00% 39.3
44.2
90.00%
87.00%
84.00%
81.00%
78.00%
75.00%
72.00%
69.00%
66.00%
63.00%
60.00%
15 20 25
TIEMPO (min)
135
En el gráfico 3.5 muestra el comportamiento del porcentaje de remoción
de Grasas y Aceite en relación con el tiempo y densidad de corriente, se
puede observar que cuando aumenta la densidad de corriente y el tiempo
aumenta el porcentaje de remoción de las grasas y aceites, es así que a
una densidad de 44.2 A/ m2 y a 25 minutos se tiene una remoción de
99.29%, a una densidad de corriente de 34.4 A/m2 y a 15 minutos se tiene
una remoción de 61.82%.
136
Gráfico 3.6: El comportamiento de remoción SST (Sólidos totales suspendidos)
100.00% TIEMPO
98.00% (min)
15
96.00%
20
94.00% 25
92.00%
90.00%
88.00%
86.00%
84.00%
82.00%
80.00%
78.00%
76.00%
74.00%
72.00%
34.4 39.3 44.2
DENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)
100.00% DENSIDA D DE
98.00% C O RRIENTE
(A /m2)
96.00%
34.4
94.00% 39.3
44.2
92.00%
90.00%
88.00%
86.00%
84.00%
82.00%
80.00%
78.00%
76.00%
74.00%
72.00%
15 20 25
TIEMPO (min)
137
En el gráfico 3.6 muestra el comportamiento del porcentaje de remoción de
SST en relación con el tiempo y densidad de corriente, se puede observar
que cuando aumenta la densidad de corriente y el tiempo aumenta el
porcentaje de remoción de los sólidos totales, es así que a una densidad de
44.2 A/m2 y a 25 minutos se tiene una remoción de 98.91% y a una densidad
de corriente de 34.4 A/m2 y a 15 minutos se tiene una remoción de 73.60%.
138
Gráfico 3.7: El comportamiento de remoción de TDS
64.00% (min)
15
60.00% 20
56.00% 25
52.00%
48.00%
44.00%
40.00%
36.00%
32.00%
28.00%
24.00%
20.00%
16.00%
12.00%
34.4 39.3 44.2
DENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)
64.00% C O RRIENTE
(A /m2)
60.00%
34.4
56.00% 39.3
52.00% 44.2
48.00%
44.00%
40.00%
36.00%
32.00%
28.00%
24.00%
20.00%
16.00%
12.00%
15 20 25
TIEMPO (min)
139
En el gráfico 3.7 muestra el comportamiento del porcentaje de remoción
de TDS (Solidos Totales Disueltos) en relación con el tiempo y densidad
de corriente, se puede observar que cuando aumenta la densidad de
corriente y el tiempo aumenta el porcentaje de remoción de los Solidos
Totales Disueltos, es así que a una densidad de 44.2 A/m2 y a 25 minutos
se tiene una remoción de 58.69%, a una densidad de corriente de 39.3
A/m2 y a 25 minutos se tiene una remoción de 43.66%, a una densidad de
34.4 A/m2 y a 25 minutos 25.56% y en el nivel bajo que es a una densidad
de 34.4 A/m2 y a 15 minutos tiene una remoción de 15.60%, podemos
observar que la remoción de TDS no es muy alto lo máximo que se removió
es 58.69%, se tiene que tener en cuenta que los sólidos disueltos son 40%
orgánico y 60% inorgánicos, pero con la electrocoagulación se consigue
remover mayor TDS que con otros procesos.Según Ogutveren y col.
(1997), Tsouris y col. (2001) se produce hasta un 50% de agua con menor
concentración de solidos disueltos. Comparando el resultado que tenemos
con el que se registra en la bibliografía podemos decir que efectivamente
nuestro resultado es aceptable.
20
77.50% 25
75.00%
72.50%
70.00%
67.50%
65.00%
62.50%
60.00%
57.50%
55.00%
52.50%
50.00%
34.4 39.3 44.2
DENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)
140
Gráfico 3.8-a: El comportamiento de remoción de Sólidos Totales en relación
con el tiempo.
70.00%
65.00%
60.00%
55.00%
50.00%
15 20 25
TIEMPO (min)
141
Cuando se aumenta la densidad de corriente se pude ver que se forman
flóculos más grandes, parte de estos se sedimentan y otros se van junto
con la formación de espuma, obteniendo una parte más clara y una
remoción de sólidos totales muy eficiente. La mayor eficiencia llego a la
densidad de corriente de 44.2 A/m2 y a un tiempo de 25 minutos siendo la
remoción de un 83.11%, frente a esto se puede decir que el aumento de
densidad de corriente y tiempo aumenta la remoción de sólidos totales.
20
80.00% 25
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
34.4 39.3 44.2
DENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)
142
Gráfico 3.9-a: El comportamiento de remoción de Dureza Cálcica en relación
con el tiempo.
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
15 20 25
TIEMPO (min)
143
Gráfico 3.10: El comportamiento de remoción de Dureza Total
75.00% 20
25
70.00%
65.00%
60.00%
55.00%
50.00%
34.4
39.3
44.2
70.00%
65.00%
60.00%
55.00%
50.00%
15 20 25
TIEMPO (min)
144
En la gráfica 3.10 se puede ver que cuando aumenta el tiempo y la
densidad de corriente aumenta el porcentaje de remoción de la dureza
total, siendo que la remoción más alta que se obtenida es de 79.60% a una
densidad de corriente de 44.2 A/m2 y 25 minutos. En la electrocoagulación,
la remoción de la dureza total en el proceso de electrocoagulación se da
porque en los electrodos se produce un aumento de la concentración de
los hidróxidos con carga positiva atrae aniones como los bicarbonatos y los
sulfatos que propician la precipitación del calcio y el magnesio, originando
así un ablandamiento del agua porque reduce la dureza total.
𝑃 = 𝑉𝐼
Unidades: Watts
Donde:
𝑃 = 57.15 𝑊
145
3.4. ANÁLISIS DE VARIANZA
146
hay interacción entre el tiempo y la densidad de corriente, en el
gráfico 3.13 de efectos principales para la densidad de corriente y
tiempo para el porcentaje remoción de la conductividad podemos ver
que ambos factores tienen efectos por separados y no presentan
efectos en conjunto, de esta grafica podemos observar que en un
aumento del factor de densidad de corriente (A) se produce mayor
remoción de la conductividad y un aumento del tiempo (B) también
produce un aumento en el porcentaje de remoción de la
conductividad, además ninguno presenta cambio de pendiente por
tanto son efectos lineales.
0.4
Media
0.3
0.2
15 20 25
Tiempo
147
Gráfico 3.13: Efectos entre el tiempo y densidad de corriente para la remoción
de la conductividad:
0.50
0.45
0.40
Media
0.35
0.30
0.25
0.20
34.4 39.3 44.2 15 20 25
148
Tabla 3.32: ANOVA para el porcentaje de remoción de turbidez
FUENTE DE F F
SC GL MC P
VARIACIÓN Calculado Critico
FACTOR A 1419.47 2 709.733 1562.57 0.000 3.5546
FACTOR B 153.034 2 76.517 168.46 0.000 3.5546
INTERACCIÓN AB 5.18744 4 1.2969 2.855 0.053 2.9277
RESIDUO 8.17571 18 0.4542
TOTAL 1585.86 26
R2=99.50%
149
también produce un aumento en le remoción, de esto podemos decir
que se obtiene mayor remoción en el nivel más alto.
0.90
Media
0.85
0.80
0.75
15 20 25
Tiempo
0.95
0.90
Media
0.85
0.80
0.75
34.4 39.3 44.2 15 20 25
150
Modelo De La Remoción De La Turbidez:
FUENTE DE F F
SC GL MC P
VARIACIÓN Calculado Critico
FACTOR A 2064.228 2 1032.114 357.37 0.000 3,5546
TOTAL 2405.094 26
R2=99.45%
151
En el gráfico 3.16 de interacción entre el tiempo y la densidad de
corriente con la respuesta de % de remoción de DBO5 se muestra
los nueve puntos que corresponde a las respuestas de las 9
combinaciones del tratamiento planteado, puede ver que la rectas
son paralelas lo cual indica que no hay interacción o que esta es muy
débil, también se puede observar que hay un ascenso de % de
remoción de DBO5 a medida que aumentan el factor A, B, de esto
podemos decir que el efecto de A, B es lineal.
Densidad
0.80
De C orriente
34.4
0.75 39.3
44.2
0.70
Media
0.65
0.60
0.55
0.50
15 20 25
Tiempo
152
Gráfico 3.17: Efecto entre el tiempo y densidad de corriente para la remoción de
DBO5:
0.75
0.70
Media
0.65
0.60
0.55
153
Tabla 3.34: ANOVA para el porcentaje de remoción de DQO
FUENTE DE F F
SC GL MC P
VARIACIÓN Calculado Critico
FACTOR A 2025.438 2 1012.72 634.526 0.000 3,5546
TOTAL 2360.974 26
R2=99.59%
154
obtiene mayor remoción de DQO en el nivel más alto y menor
remoción en el nivel más bajo que es de 34.4 A/m2 y 15 minutos.
0.70
Media
0.65
0.60
0.55
0.50
15 20 25
Tiempo (min)
0.75
0.70
Media
0.65
0.60
0.55
34.4 39.3 44.2 15 20 25
155
Modelo De La Remoción De DQO:
FUENTE DE F F
SC GL MC P Critico
VARIACIÓN Calculado
TOTAL 3727.138 26
R2=99.67%
156
La grafica 3.20 de interacción entre el tiempo y la densidad de
corriente para la remoción de grasas y aceites se puede ver la
representación de los nueve datos de la 9 combinaciones del
tratamiento propuesto, con esta gráfico podemos demostrar que para
la remoción de grasas y aceites no hay interacción entre el tiempo y
densidad de corriente ya que se puede ver que las rectas trazadas
son paralelas lo cual demuestra que no hay interacción ni efectos de
interacción entre los factores o variables.
157
Grafico 3.20: Interacción entre el tiempo y densidad de corriente para la
remoción de Grasas y Aceites:
1.0 Densidad
De C orriente
(A /m2)
34.4
39.3
0.9 44.2
Media
0.8
0.7
0.6
15 20 25
Tiempo (min)
0.90
0.85
Media
0.80
0.75
0.70
158
Modelo De La Remoción De Aceites y Grasas:
FUENTE DE F F
SC GL MC P Critico
VARIACIÓN Calculado
159
La gráfica 3.22 de interacción entre el tiempo y la densidad de
corriente para la remoción de sólidos suspendidos se puede ver la
representación de los nueve datos de la 9 combinaciones del
tratamiento propuesto, con esta gráfico podemos demostrar que para
la remoción de la sólidos suspendidos no hay interacción entre el
tiempo y densidad de corriente ya que se puede ver que las rectas
trazadas son paralelas lo cual demuestra que no hay interacción
entre los factores o variables entonces se puede predecir que no hay
efectos de interacción de ambos factores que son densidad de
corriente y tiempo para la remoción de la conductividad.
160
Grafico 3.22: Interacción entre el tiempo y densidad de corriente para la
remoción de Sólidos Suspendidos:
0.85
0.80
0.75
0.70
15 20 25
Tiempo (min)
0.95
0.90
Media
0.85
0.80
0.75
34.4 39.3 44.2 15 20 25
161
Modelo De La Remoción De Solidos Totales Suspendidos (SST):
FUENTE DE F F
SC GL MC P
VARIACIÓN Calculado Critico
FACTOR A 4789.955 2 2394.978 523.7153 0.000 3.5546
TOTAL 5371.336 26
R2=99.52%
162
La gráfica 3.24 de interacción entre el tiempo y la densidad de
corriente para la remoción de solidos disueltos se puede ver la
representación de los nueve datos de la 9 combinaciones del
tratamiento propuesto, con esta gráfico podemos demostrar que para
la remoción de la sólidos disueltos no hay interacción entre el tiempo
y densidad de corriente ya que se puede ver que las rectas trazadas
son paralelas lo cual demuestra gráficamente que no hay interacción
entre los factores o variables entonces se puede predecir que no hay
efectos de interacción de ambos factores que son densidad de
corriente (A) y tiempo (B) para la remoción de sólidos disueltos
entonces podemos decir que el nivel del factor A no depende del
factor B.
163
Gráfico 3.24: Interacción entre el tiempo y densidad de corriente para la
remoción de Sólidos Disueltos:
0.4
Media
0.3
0.2
0.1
15 20 25
Tiempo (min)
0.50
0.45
0.40
Media
0.35
0.30
0.25
0.20
34.4 39.3 44.2 15 20 25
164
Modelo De La Remoción De Solidos Totales Disuelto (TDS):
FUENTE DE F F
SC GL MC P Critico
VARIACIÓN Calculado
FACTOR A 2667.622 2 1333.811 1304.921 0.000 3.5546
TOTAL 2981.34 26
R2=99.78%
165
En la gráfica 3.26 de interacción entre el tiempo y la densidad de
corriente para la remoción de solidos totales se ver la representación
de los nueve datos de las 9 combinaciones del tratamiento
propuesto, con esta gráfico podemos demostrar que para la remoción
de los sólidos totales no hay interacción entre el tiempo (B) y
densidad de corriente (A) ya que se puede ver que las rectas
trazadas son paralelas lo cual demuestra gráficamente que no hay
interacción entre los factores o variables para la remoción de sólidos
totales entonces podemos decir que el nivel del factor A no depende
del factor B.
166
Gráfico 3.26: Interacción entre el tiempo y densidad de corriente para la
remoción de Sólidos Totales:
0.70
Media
0.65
0.60
0.55
0.50
15 20 25
Tiempo (min)
0.75
0.70
Media
0.65
0.60
0.55
167
Modelo De La Remoción De Solidos Totales:
FUENTE DE F F
SC GL MC P Critico
VARIACIÓN Calculado
FACTOR A 2150.704 2 1075.350 339.8829 0.000 3.5546
TOTAL 2593.133 26
R2 =99.2%
168
La gráfica 3.28 de interacción entre el tiempo y la densidad de
corriente para la remoción de dureza total se puede ver la
representación de datos con 9 combinaciones del tratamiento
propuesto, con esta gráfico podemos demostrar que para la remoción
de la dureza total no hay interacción entre el tiempo (B) y densidad
de corriente (A) para la remoción de solidos disueltos ya que se
puede ver que las rectas trazadas son paralelas lo cual demuestra
que no hay interacción entre los factores o variables entonces
podemos decir que el nivel del factor A no depende del factor B.
169
Gráfico 3.28: Interacción entre el tiempo y densidad de corriente para la
remoción de Dureza Total:
0.80 Densidad
De C orriente
(A /m2)
0.75 34.4
39.3
44.2
0.70
0.65
Media
0.60
0.55
0.50
15 20 25
Tiempo (min)
0.70
0.65
Media
0.60
0.55
0.50
34.4 39.3 44.2 15 20 25
170
Fuente: Elaboración Propia.
Modelo De La Remoción De Dureza Total:
PARÁMETRO FA FB FAB
FTABLAS Valor-pAB
Conductividad 362.905 35.799 0.0972 3.5546 0
Se trabajó a un grado de confianza del 95% por lo tanto α=0.05. En tablas 3.40 se
puede observar que los valores FA >Tablas, FB >tablas, y el valor p<0.05, entonces se
acepta la hipótesis.
171
CONCLUSIONES
172
RECOMENDACIONES
Se recomienda para futuros trabajos de investigación utilizar un reactor
diferente al empleado en este trabajo, con el fin de contribuir a la
investigación.
Utilizar un sistema de agitación en el reactor con el fin de investigar si se
puede mejorar la remoción de contaminantes.
173
REFERENCIA BIBLIOGRAFÍCA
174
8. SIERRA RAMIREZ Carlos Alberto, “CALIDAD DEL AGUA: Evolución y
Diagnostico”, 1ra ed., Universidad de Medellín; 2011. pág. 24.
175
15. MUÑOS CRUZ, Amílcar. “Caracterización y Tratamiento de Aguas
Residuales”- Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo; 2008.
pág.28-53. Disponible en:
http://dgsa.uaeh.edu.mx:8080/bibliotecadigital/bitstream/231104/514/1
/Caracterizacion%20y%20tratamiento%20de%20aguas%20residuales
.pdf
17. http://es.slideshare.net/ingpaguatiant2/trabajo-colabo-tratamiento-
aguas-residuales-wiki [citado 12 oct 2013], pág. 7-20
176
21. CAZCO SANCHEZ, Ana Janeth. “Diseño, construcción y análisis de
los parámetros de operación de un sistema de electrocoagulación”.
Quito. 2010. Pág. 24-35. Disponible en:
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2678/1/CD-3363.pdf
177
27. “Información general sobre energía eólica “[citado el 10 de Agos.
2013]; pág. 15-18 Disponible en :
http://www.agenergia.org/files/resourcesmodule/@random49917eec3
c3bd/1234272293_e_eolica.pdf
178
BIBLIOGRAFÍCA
179
BRYAN DOMÍNGUEZ, Arístides. “Generadores Eólicos De Baja
Potencia”. , Tomo III. 2007 Disponible en :
http://www.acadning.org.ar/anales/2007/19-dominguez.pdf
180
http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:36163/componente361
62.pdf
181
MUÑOS CRUZ, Amílcar. “Caracterización y Tratamiento de Aguas
Residuales”- Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo, 2008.
Disponible en:
http://dgsa.uaeh.edu.mx:8080/bibliotecadigital/bitstream/231104/514/1/C
aracterizacion%20y%20tratamiento%20de%20aguas%20residuales.pdf
182
Contaminación en la industria láctea. [citado 12 oct 2013] Disponible en
http://www.insacan.org/racvao/anales/1995/articulos/08-1995-02.pdf
http://es.slideshare.net/ingpaguatiant2/trabajo-colabo-tratamiento-aguas-
residuales-wiki [citado 12 oct 2013]
183
Anexos
184
ANEXO A
185
Fotografías A.2: Colección de las muestras iniciales de Planta Lechera
“Mantaro”
Fuente: Elaboración propia
186
Fotografías A.3: Instalación de equipos para comenzar la
electrocoagulación
Fuente: Elaboración propia
187
Fotografías A.4: Agua residual en tratamiento
Fuente: Elaboración propia
188
Fotografías A.6: Apariencia del agua tratada
Fuente: Elaboración propia
189
Fotografías A.9: determinación de aceites y gracias, DBO, solidos
disueltos, etc.
Fuente: Elaboración propia
190
ANEXO B
191
tomar las muestras a ser analizadas, una de esas llaves está ubicada en la zona
de reacciones y la otra en la zona de sedimentación.
140 − 2 ∗ 20
𝑁𝑈𝑀𝐸𝑅𝑂 𝐷𝐸 𝐸𝐿𝐸𝐶𝑇𝑅𝑂𝐷𝑂 = = 5.555 = 6 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
(20 + 2)
192
ANEXO C
Tabla C.1: Límites Máximos Permisibles para Riego de Vegetales y Bebida de Animales
193
Tabla C.2: Límites Máximos Permisibles para Riego de Vegetales y Bebida de Animales
194
C.1. Valores Máximos Admisibles De La Descarga De Aguas Residuales No
Domésticas En El Sistema De Alcantarillado Sanitario
195
196
Fuente: Ministerio De Medio Ambiente
197
TABLA.C.3. Límites Máximos Permisibles De Descarga De Aguas Residuales
Industriales De Republica Dominicana
198
C.2 Cuadro De Comparación De Resultados Obtenidos Con Las Normas
Vigentes Del Perú
199
ANEXO D
B: 0,165 kg
C: 1,2 L
A: 2 L CELDA DE
ELECTROCOAGULACIÓN
Ρc = 1,05 kg/L
ΡA = 1,28 kg/L
D: 0,78
ΡD = 1,42 kg/L
A = (B + D) + C
𝜌𝐴 𝑉𝐴 = (𝑚𝐵 + 𝜌𝐷 𝑉𝐷 ) + 𝜌𝐶 𝑉𝐶
2,56 𝑘𝑔 = 2,56 𝑘𝑔
200
D.2 BALANCE DE ENERGÍA
Las leyes de Faraday son: primera ley de Faraday “La cantidad de una sustancia
liberada o depositada en un electrodo es proporcional a la cantidad de electricidad
que pasa por un electrolito”. Segunda ley de Faraday; “Las masas de distintos
elementos liberados en los electrodos por una misma cantidad de electricidad son
directamente proporcionales a sus equivalentes químicos”
𝑛∗𝐹∗𝑉∗𝜑
𝑆𝑒𝑒 =
3.6 ∗ 103 ∗ 𝑀
∆𝑀𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
𝜑=
∆𝑀𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝑀 ∗ 𝐼 ∗ 𝑡𝐸𝐶
∆𝑀𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 =
𝑛∗𝐹
Donde:
n : Número de electrones.
V : Voltaje (V)
φ : Eficiencia de la corriente
201
Remplazando:
𝑀 ∗ 𝐼 ∗ 𝑡𝐸𝐶
∆𝑀𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 =
𝑛∗𝐹
𝑔
27 𝑚𝑜𝑙 ∗ 4.5 𝐴 ∗ 1500 𝑠
∆𝑀𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 0,6296𝑔
3 ∗ 96487 𝐶/𝑚𝑜𝑙
∆𝑀𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
𝜑=
∆𝑀𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
1.30𝑔
𝜑= = 0,903
1.44 𝑔
𝑛∗𝐹∗𝑉∗𝜑
𝑆𝑒𝑒 =
3,6 ∗ 103 ∗ 𝑀
𝐶
3 ∗ 96487 ∗ 12.7𝑉 ∗ 0,903
𝑚𝑜𝑙
𝑆𝑒𝑒 = = 16.02 𝑘𝑊ℎ/𝑘𝑔
3,6 ∗ 103 ∗ 55.8 𝑔/𝑚𝑜𝑙
202
ANEXO E
𝑘𝑔
𝜌𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1.225
𝑚3
Temperatura: 𝑇 = 15 °𝐶
𝑃 = 520 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑍(𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑠) = 3
203
La separación entre pala y pala es 120° para que sea equilibrado
𝜋𝐷 2
𝐴=
4
𝜋
𝑃𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ( ) 𝜌𝐷 2 𝑉 3
8
𝑪𝒑,𝒎𝒂𝒙 = 𝟎. 𝟓𝟗𝟑
𝜋
𝑃𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑡𝑜𝑟 = 𝐶𝑝 ( ) 𝜌𝐷 2 𝑉 3
8
𝑅𝑡 = 1.75
204
𝜆0 = 4.5 (Grafico F.1)
3.1416 𝑘𝑔
𝑃𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐶𝑝 ( ) (1.225 3 ) 𝐷 2 𝑉 3 𝑅𝑡
8 𝑚
𝑘𝑔
𝑃𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.48𝐶𝑝 𝐷 2 𝑉 3 𝑅𝑡
𝑚3
𝑃𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐷=√ 𝑘𝑔
0.481𝐶𝑝 𝑉 3 𝑅𝑡 𝑚3
𝑘𝑔.𝑚2
57.15
𝑠3
𝐷=√
𝑚 3 𝑘𝑔
(0.42) (3 ) (1.75) 3 0.48
𝑠 𝑚
𝐷 = 2.44 𝑚
60. 𝑇𝑆𝑅. 𝑣
𝑛=
𝜋𝐷
𝑢0 𝑤𝑅
𝑇𝑆𝑅 = =
𝑣 𝑣
205
Figura E.2. Velocidad en las puntas de las palas
Fuente: CEVALLOS, Diego Iván. Diseño y construcción de un prototipo de
generador eólico para una potencia de 200 watts, 2013, pág. 46.
2𝜋𝑅𝑛
𝑢0 =
60𝑉
2𝜋𝑅𝑛
𝑇𝑆𝑅 =
60𝑉
60. 𝑇𝑆𝑅. 𝑉
𝑛=
𝜋𝐷
Donde:
𝑇𝑅𝑆 = 4.5
𝐷 = 2.44𝑚
𝑉 = 3𝑚/𝑠
𝜋 = 3.1416
206
Figura E.3. Ángulo en el segmento de la pala Cálculo de giro de eje
Fuente: CEVALLOS, Diego Iván. Diseño y construcción de un prototipo de
generador eólico para una potencia de 200 watts, 2013, pág. 48.
60.4.5. (3 𝑚⁄𝑠)
𝑛=
𝜋(2.44 𝑚)
𝑛 = 105.67 𝑟𝑝𝑚
𝐷 2.44
𝑅= =
2 2
𝐿 = 0.86(1.22)
𝐿 = 1.0492 𝑚
𝑅
𝑡 ∗ = 𝜗 ∗.
𝑍 ∗ 𝐶𝑎
𝑍 : número de palas
𝜗∗ : Función de contorno
𝐶𝑎 : Coeficiente de sustentación correspondiente al ángulo de ataque
∝
𝛼 : Ángulo óptimo para la aleta
207
𝛿 ∗ = 𝑑∗
𝜃 ∗𝑅
𝑡∗ =
𝑍 × 𝐶𝑎
𝛼𝑑 = 𝑇𝑆𝑅 = 4.5
𝜃 ∗ = 0.36
0.36𝑛(1.22)
𝑡∗ =
3 × 0.7
𝑡 ∗ = 0.2 𝑚
𝐶𝑝𝑝 = 𝐶̅ − 0.025 × 𝐿
𝐶𝑟𝑎𝑖𝑧 = 𝐶̅ + 0.025 × 𝐿
Ω×𝜋×𝑅
𝐶̅ =
𝑍
Ω×𝜋×𝑅
𝐶̅ =
𝑍
0.1 × 3.1416 × 1.22
𝐶̅ =
3
𝐶̅ = 0.1278
𝐶𝑝𝑝 = 𝐶̅ − 0.025 × 𝐿
𝐶𝑝𝑝 = 1.1278 − 0.025 × 1.0492
208
𝐶𝑝𝑝 = 0.10157
𝐶𝑟𝑎𝑖𝑧 = 𝐶̅ + 0.025 × 𝐿
𝐶𝑟𝑎𝑖𝑧 = 0.1278 + 0.025 × 1.0492
𝐶𝑟𝑎𝑖𝑧 = 0.15403
209
ANEXO F
GRÁFICOS DE DISEÑO
210
Figura F.3 Polar de una chapa curvada (5%)
Fuente: CEVALLOS, Diego Iván. Diseño y construcción de un prototipo de
generador eólico para una potencia de 200 watts, 2013, pág. 44.
211
ANEXO G
212
TABLA G. 2 Datos meteorológicos del mes de diciembre
213
TABLA G. 3 Datos meteorológicos del mes de enero
214
TABLA G. 4 Datos meteorológicos del mes de febrero
215
ANEXO H
1
𝑃𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝜌𝐴𝑉 3
2
𝑃𝑐𝑎𝑝𝑡𝑎𝑑𝑎 = 𝐶𝑝 ∗ 𝑃𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑟 = 1.22𝑚
𝐴 = 𝜋𝑟 2
𝐴 = 𝜋(1.222 )
𝐴 = 0.332 𝑚2
Velocidad del viento (V) tomados del centro meteorológicos del mes de
noviembre, diciembre y enero del Anexo H.
216
Tabla H.1.Potencia del viento y potencia captada
217