Tesis Completa Alejandra y Gerahald

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

“GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
NÚCLEO CIUDAD GUAYANA
PROPUESTA DE UN DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS PARA

UNA PLANTA DE DESALINIZACION DE AGUA MEDIANTE EL METODO
LRFD.
Autores:
Br. Barrios Alejandra. C.I: 25.040.948
Br. Villasmil Gerahald. C.I: 26.562.578
Ciudad Guayana, Marzo 2019

AGRADECIMIENTOS
A Dios por permitirme llegar hasta aquí.
El mayor de los agradecimientos a ti mama, pues has sido mi pilar de vida y

a quien le debo todo lo que soy, te agradezco también por cada consejo,
cada palabra de aliento y cada pequeño detalle siempre lleno de amor para
mi, eres mi inspiración y la razón por la que día a día intento ser mejor, te
amo inmensamente.
A mi hermanito Santiago gracias por ser tú, por llenar nuestros días de ese
gran amor y de la más increíble energía que te caracteriza, es de hacerme
sentir orgulloso que este pequeño gran logro sirva de alguna manera como
inspiración para ti, te amo inmensamente.
A aquellas pocas pero valiosas amistades que he hecho en la universidad,

mucho de esto se lo debo a ustedes por siempre ayudarme sin esperar nada
a cambio.
A Alejandra y su familia quien desde el día uno ha estado fielmente para mi,
apoyándome y dándome lugar en su casa como uno más, este logro lo
compartimos juntos así como lo planeamos hace más de media década, te
quiero mucho.
Agradezco a cada persona que directa o indirectamente me ha apoyado en

este camino de 5 años, cada una de ellas resumidas en este texto pero
guardadas en un lugar especial de mi.
Gerahald Villasmil Ortega
ii
DEDICATORIA
A las dos personas que me acompañan en cada paso que doy, sin ustedes
nada de esto tendría sentido, los amo como a nada en esta y en mil vidas
Neiberth y Santiago
Gerahald Villasmil Ortega
iii
AGRADECIMIENTOS
A mis padres, por ser todo para mi, por enseñarme a nunca rendirme,
apoyarme en cada momento, por aguantar mis cambios de humor, por
entender mis miedos y siempre ayudarme a enfrentarlos.
A mi hermano, por ser el pilar de mi vida, por siempre ser la persona que me
da la seguridad que necesito y amarme incondicionalmente.
A mi tía lile por enseñarme a tener fortaleza y responsabilidad en todos los

aspectos de mi vida.
A Astrid y Shadia por enseñarme lo que es amistad, por traer alegría a mi

vida.
A Claudia, por creer en mí cuando yo no lo hacía, por enseñarme a ser

valiente, por escucharme siempre, por demostrarme que sin importa las
circunstancias siempre estaría ahí, detrás de mí diciendo: Tú puedes, yo creo
en ti.
A Gerahald por compartir conmigo estos cinco años, gracias por tu esfuerzo y
dedicación.
A Omarlinys por ser tan especial y atenta conmigo, por tu cariño y apoyo
constante, por darme luz en tiempos difíciles.
A Nathaly por siempre salvarme, siempre estar y ayudarme.
A Ruth y Frank, por ser otra familia para mí, por enseñarme que no hay
límites para soñar, por todo el amor que me da.
A mis tías, y a mis primas, agradezco cada esfuerzo, abrazo y palabras de

aliento, cada sonrisa que alegraba mi corazón; al transcurrir los años su amor
ha sido más fuerte llenándome de esperanza, muchas gracias.
Alejandra Barrios
iv
Dedicatoria
A las personas que deberían ser eternas de buen corazón,

que una vida no alcanza para amarlas, que son tan irremplazables
como sus historias. A ellas les dedico este logro, porque sin ellas
no sería la persona que soy.
Mis padres, Ale, Lile, Astrid, Shadia, Claudia, Adriana, Gerahald, Michelle,
Mabel, Tisha, Ruth.
Alejandra Barrios
v
INDICE GENERAL
LISTA DE ECUACIONES………………………………………………….. VIII

LISTA DE TABLAS …….………………………………………………….. XI
LISTA DE FIGURAS………………………….……………………………. XII
RESUMEN……………………………………………………………………. XV
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………….. 1
Capítulo I ....................................................................................................... 3
El Problema ................................................................................................... 3
Contextualización Del Problema ................................................................. 3
Objetivos De La Investigación ..................................................................... 4
Objetivo General ........................................................................................... 4
Objetivos Específicos................................................................................... 5
Justificación De La Investigación ............................................................... 5
Alcance .......................................................................................................... 6
Capitulo Ii ...................................................................................................... 7
Marco Referencial ......................................................................................... 7
Antecedentes De La Investigación .............................................................. 7
Bases Teóricas ............................................................................................. 9
Ecuaciones De Diseño Por Covenin ......................................................... 16
Bases Legales ............................................................................................. 29
Definición De Términos Básicos ............................................................... 30
Capitulo Iii ................................................................................................... 31
Marco Metodológico ................................................................................... 31
Modalidades De La Investigación.............................................................. 31
Diseño De Investigación ............................................................................ 31
vi
Tipo De Investigación ................................................................................. 32
Investigación Documental ......................................................................... 32
Procedimiento De La Investigación .......................................................... 32
Población Y Muestra................................................................................... 33
Población..................................................................................................... 33
Muestra ........................................................................................................ 33
Técnicas E Instrumentos Para La Recolección De Datos ....................... 33
Observación Documental ........................................................................... 34
Unidad De Estudio ...................................................................................... 35
Capítulo Iv ................................................................................................... 36
Resultados .................................................................................................. 36
Análisis E Interpretación De Resultados .................................................. 36
Determinar Las Especificaciones Técnicas Que Requiere El Proyecto . 36
Diseñar La Estructura Tomando En Cuenta Las Cargas Bajo Las Cuales
Estará Sometida .......................................................................................... 40
Elaborar Los Cómputos Métricos Y Planos Para El Diseño Estructural
Final Del Sistema. ..................................................................................... 106
Capítulo V .................................................................................................. 107
Conclusiones Y Recomendaciones ........................................................ 107
Conclusiones ............................................................................................ 107
Recomendaciones .................................................................................... 108
Bibliografia ................................................................................................ 109
Anexos ....................................................................................................... 110
Anexo A ..................................................................................................... 111
Diseño De Cercha ..................................................................................... 111
Anexo B ..................................................................................................... 128
Diseño De Columnas ................................................................................ 128
Anexo C ..................................................................................................... 137
Diseño De Fundacion ............................................................................... 137
Anexo D ..................................................................................................... 171
vii
Diseño De Conexiones ............................................................................. 171
Anexo E ..................................................................................................... 193
Planos ........................................................................................................ 193
Anexo F ...................................................................................................... 199
Computos Metricos .................................................................................. 199
Anexo G ..................................................................................................... 201
Vistas En Sap 2000 ................................................................................... 201
LISTA DE ECUACIONES
ECUACIONES Pp
1 Presión Dinámica ............................................ Error! Bookmark not defined.
2 Coeficiente De Exposición De La Presión De Velocidad Error! Bookmark
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3 Barlovento ....................................................... Error! Bookmark not defined.
4 Sotavento ....................................................... Error! Bookmark not defined.
5 Presiones ......................................................... Error! Bookmark not defined.
5 Coeficiente De Exposición De La Presión De Velocidad Error! Bookmark
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6 Presión Dinámica ............................................ Error! Bookmark not defined.
7 Efecto De Ráfagas .......................................... Error! Bookmark not defined.
8 Presion............................................................. Error! Bookmark not defined.
9 Analisis De Correa .......................................... Error! Bookmark not defined.
10 Reacción Sobre Los Tirantes ...................... Error! Bookmark not defined.
11 Analisis De Correa ........................................ Error! Bookmark not defined.
12 Analisis De Correa ........................................ Error! Bookmark not defined.
13 Combinaciones De Carga ............................ Error! Bookmark not defined.
14 Reaccion Sobre Los Tirantes ...................... Error! Bookmark not defined.
15 Compacidad En Alas ............................................................................ 18
16 Compacidad En Alma ............................................................................ 18
viii
17 Flexion Biaxial ........................................................................................ 18
18 Pandeo Axial .......................................................................................... 19
19 Diseño De Corte ..................................................................................... 19
20 Fuerza Nominal ...................................................................................... 19
21 Fuerza Nominal Comprimida ................................................................ 19
22 Pandeo .................................................................................................... 19
30 Area Bruta Minima ................................................................................. 20
31 Area Efectiva Mínima ............................................................................. 20
32 Cargas De Viento ................................................................................... 20
40 Flecha Actuante ..................................................................................... 21
41 Sumas De Cargas .................................................................................. 22
42 Cargas Gravitacionales Por Nodo ........................................................ 22
43 Secccion Rectangular Compacta ......................................................... 22
44 Diseño De Miembro A Torsion .............................................................. 22
46 Tension ................................................................................................... 23
47 Flexo Compresion.................................................................................. 23
48 Flexo Traccion........................................................................................ 23
49 Exigencia Para Miembros Tubulares ................................................... 23
50 Miembros Altamente Ductiles ............................................................... 23
51 Miembros Moderadamente Dúctiles..................................................... 24
52 Calculo De Las Áreas ............................................................................ 24
53 Tension En La Plancha .......................................................................... 25
54 Espesor Mínimo De Plancha Base (Tp) ................................................ 25
55 Fundación Con Carga Central .............................................................. 25
56 Zapata Cuadrara..................................................................................... 25
57 Resistencia Del Suelo............................................................................ 26
58 Esfuerzo Cortante Por Punzonamiento ............................................... 26
59 Esfuerzo Cortante .................................................................................. 26
60 Refuerzo En Sentido Longitudinal O Largo ......................................... 26
61 Cuantía Zona Térmica (Balanceada) .................................................... 26
ix
62 Refuerzo Transversal O Corto .............................................................. 27
63 Acero Principal....................................................................................... 27
64 Separación Máxima De Estribos........................................................... 27
65 Diseño Por Corte.................................................................................... 27
66 Diseño Por Flexión ................................................................................ 27
67 Cuantía.................................................................................................... 27
68 Diseño De Punzonamiento .................................................................... 28
69 Esfuerzo De Punzamiento Actuante ..................................................... 28
70 Carga Máxima Permitida Sobre La Zapata .......................................... 28
71 Diseño De Conexiones .......................................................................... 28
72 Resistencia A La Fractura ..................................................................... 28
73 Resistencia A La Tracción En La Viga ................................................. 29
74 Longitud De Cordón Requerido............................................................ 29
75 Capacidad Resistente A La Tracción En El Área Efectiva Ac...……………29
x
LISTA DE TABLAS
TABLA PP
1 Velocidades Básicas Del Viento En Estaciones Meteorológicas Error!

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2 Análisis De Resultados Viento Transversal A La Cumbrera ............. 46
3 Análisis De Resultados Viento Paralelo A La Cumbrera .................. 47
4 Facto De Respuesta Ante Ráfagas ..................................................... 50
5 Compilación De Resultados De Las Acciones Sobre Componentes Y
Cerramientos ............................................................................................... 51
6 Coeficiente De Exposición De Presión De Velocidad ........................ 53
7 Coeficientes De Presion Cp En Pared ................................................. 57
8 Coeficientes De Presion Cp En Techo ................................................ 57
9 Interpolacion De Cp .............................................................................. 58
10 Compilación De Resultados Caso De Carga A................................... 60
11 Compilacion De Resultados Caso B .................................................... 61
12 Compilacion de Resultados Viento Paralelo A la Cumbrera .............. 62
13 Compilacion De Resultados Viento Paralelo A La Cumbrera Caso A 64
14 Compilacion De Resutados De Presion Para Caso A ......................... 68
xi
LISTA DE FIGURAS
FIGURA PP
1 Coeficiente Gcpe Para El Calculo De Las Acciones Externas ............ 44

2 Zona De Techos ...................................................................................... 45
3 Coeficiente Gcpf ..................................................................................... 59
4 Representacion Del Viento Transversal A La Cumbrera ..................... 66
5 Representancion El Viento Parelelo A La Cumbrera ........................... 67
6 Representacion De Las Correas ............................................................ 84
7 Correas En La Cresta ............................................................................. 84
8 Representacion De Las Fuerzas En Las Correas................................. 85
9 Representacion De Cobinaciones Carga A .......................................... 85
10 Representacion De Combinaciones Cara B ........................................ 85
11 Representacion De Carga Corte Y Momento De La Combinacion I .. 88
12 Representacion De Corte Y Momento De La Combinacion Ii............ 89
13 Representacion De Corte Y Momento De La Combinacion Iii........... 90
14 Representacion De Corte Y Momento De La Combinacion Iv........... 91
15 Representacion Del Perfil Vp ............................................................... 92
16 Fuerzas Actuantes En El Cordon Superior ......................................... 94
17 Fuerzas Actuantes En El Cordon Inferior ........................................... 98
18 Representacion De Las Reacciones En La Diagonal ......................... 99
19 Fueras Actuantes En El Montante ..................................................... 101
20 Representacion De Una Correa Sobre La Diagonal ......................... 102
21 Comportamiento Del Caso I ................................................................ 104
22 Resultados Del Comportamiento Del Caso I .................................... 104
xii
23 Representacion Del Caso I ................................................................. 105
24 Distribucion De Cargas En Los Nodos ............................................. 114
25 Calculo En El Nodo I ........................................................................... 116
26 Representacion De Calculo En El Nodo 3 ........................................ 117
27 Representacion Grafica De Fuerzas En Los Nodos 1,3,5 ................ 119
28 Representacion Grafica De Fuerzas En Los Nodos 1,3,5,79 ........... 121
29 Representacion De La Descomposicion En Los Nodos 1,3,5,7,9,11
............................................................................. Error! Bookmark not defined.
30 Representacion en los nodos 1,3,5,7,9,11,15,17 .............................. 124
31 Representacion De La Descomposicion En Los Nodos 1,3,5,7,9,11,
13,15 ........................................................................................................... 125
32 Representacion De La Descomposicion En Los Nodos
1,3,5,7,9,11,13,15,17 .................................................................................. 127
33 Resultados Del Metodo De La Seccion Aplicada A La Cercha ........ 128
34 Dimensiones Plancha Base ............................................................... 141
35 Dimesiones De La Zapata .................................................................. 143
36 Dimensiones De La Zapata ................................................................. 144
37 Dimensiones De La Columna Equivalente ....................................... 144
38 Dimensiones De La Columna............................................................. 149
39 Dimensionado De La Zapata Cuadrada ............................................. 150
40 Corte En Sentido Longitunidal ........................................................... 153
41 Corte En Sentido Transversal ............................................................ 154
42 Representacion De Las Cabillas........................................................ 159
43 Viga De Riostra .................................................................................. 159
44 Representacion De Las Cabillas En La Plancha ............................... 165
45 Representacion De La Reparticion De Acero En Ambas Direcciones
.................................................................................................................... 166
46 Representacion De La Plancha Base ................................................ 167
47 Peso Requerido Para La Placa Base .................................................. 169
48 Detalles De Conexión Con Padeo Fuera Del Plano Con Secciones
Tubulares................................................................................................... 173
xiii
49 Conexiopn Para Arriostramiento A Base De Columna ..................... 174
50 Conexión Para Arriostramientos Tubulare A Viga Doble ................. 175
51 Conexión Para Arriostramientos Tubulares A Vigas-Columnas ..... 175
52 Seccion Rectangular Con Plancha De Conexión Con Centrica ....... 176
53 Conexión Especial Soldada Para Porticos A Momento Viga-Columna
.................................................................................................................... 176
54 Conexión Especial Soldada Para Porticos A Momento .................... 177
55 Diseño De Plancha............................................................................... 178
56 Diagrama De Plancha ......................................................................... 180
57 Diagrama De Cuerpo Libre En Diseño De Plancha ........................... 181
58 Diagrama De La Soldadura De Filete ................................................. 184
59 Representacion Del Diseño Con La Conexión De La Plancha Y El
Filete .......................................................................................................... 187
60 Vista De La Plancha ............................................................................. 189
61 Vista De La Conexión Con Plancha Y Cartela ................................... 193
62 Plano De Vista En Planta ..................................................................... 195
63 Plano De Fundaciones ........................................................................ 196
64 Plano De Techo ................................................................................... 197
65 Plano De Porticos Transversales ....................................................... 198
66 Planos De Porticos Longitudinales .................................................... 199
67 Computos Metricos ............................................................................. 201
68 Vista Frontal En Sap 2000 ................................................................... 203
69 Vista Lateral En Sap 2000 ................................................................... 204
70 Vista En Planta 3d En Sap 2000 .......................................................... 205
xiv
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA
“GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
NÚCLEO CIUDAD GUAYANA
PROPUESTA DE UN DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS PARA

UNA PLANTA DE DESALINIZACION DE AGUA MEDIANTE EL METODO
LRFD.
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: ESTRUCTURAS
Trabajo de Grado
Autores: Barrios Alejandra, Villasmil Gerahald.

Ciudad Guayana: Marzo 2019
Resumen
En la actualidad son muchas las regiones a nivel mundial en donde
se manifiesta la falta de suficientes recursos hídricos que cumplan con la
demanda de consumo de agua potable el aumento de la población, el cambio
climático y el uso excesivo con fines industriales son los principales factores
que atacan el acceso a tan preciado liquido de uso vital, es por ello que el
objetivo general de esta investigación está orientado a “Proponer un diseño
de estructuras metálicas para una planta de desalinización de agua mediante
el método LRFD” dirigida principalmente al estado Falcon (estado costero y
con mayor déficit en el suministro de agua). La técnica de análisis de datos
de esta investigación corresponde a un análisis cuantitativo siendo de esta
forma agrupados en tablas y figuras, los resultados fueron obtenidos
mediante la aplicación de normas nacionales e internacionales, así como
también el uso de diferentes programas y software como lo son: SAP 2000
v19, AutoCAD 2012 y el paquete office. Los planos finales de la estructura
fueron diseñados con AutoCAD 2012, el diseño de los perfiles y las
xv
comprobaciones de las combinaciones de cargas y reacciones fue mediante
el software SAP 2000 v19, los cómputos métricos mediante Microsoft Excel
Descriptores: Diseño de nave industrial, estructuras metálicas, método de

diseño LRFD, normas nacionales e internacionales norteamericana
xvi
Introducción
En Venezuela durante los últimos años los conflictos sociales han sido
sumamente acelerados, la falta de inversión en las plantas potabilizadoras y
la inactividad de las plantas desalinizadoras han sido factores determinantes
para que a la fecha sean miles las familias venezolanas sin ningún tipo de
distinción social que no tienen acceso directo a agua consumible, razón por
la cual se plantea la propuesta de diseño en estructuras metálicas para una
planta de desalinización mediante el método de diseño LRFD a fin de mitigar
la escasez actual.
Ahora bien, para dar lugar al diseño de la nave industrial en el cual se
llevara a cabo el sistema de desalinización será necesario aplicar los
conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera en el área estructural es
decir, la aplicación del método LRFD, el uso de los distintos programas y
software como lo son AutoCAD y SAP 2000 teniendo como propósito la
obtención de resultados precisos para de esta forma garantizar la vialidad del
proyecto.
El trabajo está conformado por cinco capítulos donde se desarrollan:
El Capítulo I El Problema, el cual lleva una contextualización del mismo,

objetivo general, objetivos específicos y justificación del problema.
El Capítulo II Marco Referencial, está comprendido por los antecedentes
de la investigación, bases teóricas, sistema de variables, operacionalización
de variables y definición de términos básicos.
El Capítulo III Marco Metodológico, el cual está constituido por modalidad
y tipo de la investigación, procedimiento de la investigación, población y
muestra, técnicas e instrumentos de recolección de datos, técnicas de
análisis de datos.
1
El Capítulo IV Resultados, en el cual se presentan el análisis e
interpretación de los resultados y la discusión de los mismos.
El Capítulo V, Finalmente se establecen las conclusiones,
recomendaciones, referencias y anexos.
2
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROBLEMA
Desde el inicio de la revolución industrial y el continuo desarrollo

tecnológico, el agua ha jugado un rol fundamental en el crecimiento de
nuestra sociedad. Este recurso hídrico se encuentra representado en un
71 % sobre la superficie de la tierra y solo el 3 % es agua dulce. De este
último, el 2% se encuentra en los glaciares de la Antártida, Groenlandia y
otras latitudes próximas a los polos (Servicio Geológico de los Estados
Unidos, 2007), dejando una pequeña fracción para el consumo humano a
través de ríos, lagos y aguas subterráneas.
Hoy en día diversas regiones del mundo presentan un problema
severo de escasez de agua, ya que en las últimas décadas la explosión
demográfica, las perspectivas de crecimiento de la humanidad a corto plazo
y el aumento desproporcionado del consumismo han creado presión sobre
los recursos hídricos para el desarrollo de las actividades agrícolas,
ganaderas, industriales y demás áreas productivas.
Las proyecciones estadísticas relacionadas con el acceso al recurso
hídrico son alarmantes en virtud de que según la Organización de las
Naciones Unidas, cerca de 700 millones de personas en el mundo no tienen
acceso al agua potable; y 1.800 millones de personas vivirán en condiciones
de escasez grave de agua para el 2025. De igual forma, está previsto que
para 2040 uno de cada cuatro niños carecerá de una fuente segura de agua
3
potable de acuerdo con la UNICEF. Es por ello que diferentes países
alrededor del mundo se encuentran diseñando y mejorando estrategias para
frenar la falta fuentes de agua potable para la humanidad.
Ahora bien, el procedimiento más conocido es la desalinización del
agua, el cual remueve la sal en el agua a través de cinco diferentes
procedimientos mundialmente aceptados: ósmosis inversa, destilación,
congelación, evaporación relámpago y formación de hidratos. Sin embargo el
más utilizado es el proceso de ósmosis inversa y existen alrededor de 18.000
plantas operantes, su gran mayoría ubicadas en Oriente próximo (Asociación
Internacional de Desalinización)
Venezuela cuenta con 116 plantas desalinizadoras (MINEA)
distribuidas en aproximadamente 3.800 kilómetros de costas lineales y
utilizan generalmente el proceso de ósmosis inversa.
Pues bien, Venezuela posee grandes y caudalosos ríos en todo el

territorio nacional, los cuales a través de sus diferentes plantas
potabilizadoras llegan – teóricamente – a todas las regiones. Sin embargo,
varias poblaciones costeras (Mar Caribe) están presentando graves
problemas de escasez de agua y de distribución de energía eléctrica
generado por sequías, falta de mantenimiento a equipos, entre otros.
Objetivos de la investigación
Objetivo General
Proponer un diseño de estructuras metálicas para una planta de

desalinización de agua mediante el método LRFD.
4
Objetivos Específicos
Determinar las especificaciones técnicas que requiere el proyecto.

Diseñar la estructura tomando en cuenta las cargas bajo las cuales estará
sometida.
Elaborar los cómputos métricos y planos para el diseño estructural final del
sistema.
Justificación de la investigación
Es sumamente importante el estudio de proyectos que busquen

directamente mejorar las condiciones de vida de la población, en Venezuela
específicamente en el estado Falcón la calidad de vida de las personas se ha
visto afectada potencialmente desde comienzos de la actual década ya que
aun y cuando es un estado costero no cuentan con acceso continuo e
ininterrumpido de agua potable, es alarmante que hasta la fecha la
problemática muy al contrario de ser atacada se ha intensificado. Es por esta
razón que el objetivo principal de esta investigación está dirigido a una
propuesta de diseño en estructuras metálicas para una planta de
desalinización cuyo desarrollo traería consigo una fuente de producción de
agua consumible de alta envergadura.
5
Alcance
La presente investigación está basada en la propuesta de diseño en
estructuras metálicas para una planta de desalinización mediante el método
LRFD, en la misma se realizaran los siguientes cálculos para dar lugar al
diseño de la nave industrial: análisis de viento, combinaciones de cargas por
solicitaciones para el predimensionado y el diseño de los elementos tales
como: vigas, columnas, placa base, fundaciones, zapatas y conexiones. No
estarán incluidos en esta investigación: el diseño de tanques, estudio de
suelos, instalaciones eléctricas, instalaciones sanitarias, sistema contra
incendios y especificaciones técnicas del sistema de desalinización de
osmosis inversa.
6
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
Antecedentes de la investigación
Colomina J. (2016) elaboro un trabajo de investigación titulado “Diseño

de una planta desalinizadora con sistema de osmosis inversa para
producir 20000 𝐦𝟑 / día” en la universidad de Valencia-España, cuyo
objetivo general fue “Diseñar una planta de desalinización con sistema de
osmosis inversa” dicha investigación estudia de igual forma los sistemas de
desalinización más populares para así lograr determinar la distribución del
proceso. El referido antecedente sirvió como referencia para la obtención de
la distribución del sistema, facilitando de esta forma el predimensionado de la
nave industrial en donde se llevará a cabo.
Julio C. (2016) titulado “Diseño de estructuras de naves de acero”.

México, D.F. Objetivo general: Presentar a los profesionales o estudiantes,
los recursos prácticos necesarios para el análisis y diseño de naves
industriales de acero. No se trata de un texto teórico, sino de un documento
que provee la presentación práctica del planteamiento de diseño de
estructuras de acero considerando las normas y técnicas de actualidad. Este
se hace para un proyecto en específico, no se pretende que sea usado como
marco de referencia para otros proyectos, porque cada tipo de estructura es
un caso particular que debe estudiarse. Conclusiones: El presente trabajo no
intenta establecer una regla de pasos a seguir para el análisis y diseño de
7
naves industriales. Principalmente se busca que este proyecto sirva como
guía de información para el estudiante de la carrera de ingeniería civil. La
presente investigación sirvió como aporte ya que tal y como refleja en sus
escritos es una guía y punto de partida para el diseño de naves industriales.
Riccardo D. (2016) cuyo trabajo de grado titulado Cálculo y diseño

estructural de una nave industrial aplicando la normativa AISC en la
ciudad de Juliaca, provincia de San Román; Lima – Perú. Plantea el
análisis y diseño estructural de una nave industrial en acero donde además
se describen las cargas actuantes, las combinaciones de carga según la
metodología descrita en el AISC, y las ecuaciones necesarias para el diseño
de las componentes de la estructura. Posterior a ello se procede a describir
el predimensionamiento de los diferentes elementos de la estructura, se
realiza las combinaciones de carga que se proceden a colocar en el software
SAP 2000. Con ello se obtienen la envolvente de cargas, así como los
desplazamientos en los nodos, para de esta manera y una vez completado el
modelamiento, se procede a diseñar cada elemento estructural en función a
las ecuaciones ya descritas. Siendo así posible especificar y detallar los
planos de diseño para la nave industrial.
La presente investigación sirvió como aporte para la etapa de diseño

incluyendo la realización de los cálculos correspondientes de los esfuerzos,
deformaciones y de los diferentes elementos que conformaran la estructura,
así como los cálculos que son de gran importancia, como lo son las cargas
del peso de la planta de desalinización y las cargas del suelo. Por otro lado,
fue guía para el manejo de las normas AISC.
Juan C. (2010) En su trabajo de grado de titulo Aplicación del método

de diseño LRFD (load reduction, factor design) contemplado en norma
8
covenin 1618-1998 con utilización del programa sap2000 al diseño
estructural de una nave industrial para planta piloto de producción de
arrabio y/o hrd, en c.v.g ferrominera Orinoco C.A. Puerto Ordaz, Estado
Bolívar; Venezuela. Tiene como objetivo general “Aplicar el método de
diseño LRFD (load reduction, factor design) contemplado en la Norma
COVENIN 1618-1998 con la utilización del programa SAP 2000 al diseño
estructural de una nave industrial para planta piloto de producción de arrabio
y/o HRD, en C.V.G FERROMINERA ORINOCO, C.A. Puerto Ordaz, Estado.
Bolívar”, cumpliéndose a su vez una serie de objetivos específicos.
La investigación se llevó a cabo de acuerdo a los parámetros de diseño

de investigación documental de campo y tipo de investigación proyectiva por
que se intenta plantear alternativas que optimicen un diseño integral y
seguro, implementado a la nave industrial para la producción de Arrabio y/o
HRD mediante la utilización del programa SAP 2000. Se establecieron los
parámetros necesarios para las solicitaciones de carga, así como las
características principales de los distintos tipos de materiales utilizados en la
estructura; también se determinaron los parámetros requeridos por el
programa SAP 2000 para establecer el modelo matemático y a su vez aplicar
este software para el diseño estructural. El referido antecedente sirvió como
referencia para la aplicación de la normativa Covenin.
Bases Teóricas
Acero
María F. (2005) asegura que, “El acero constituye uno de los

materiales por excelencia, junto al concreto armado, el aluminio, la madera y
la mampostería (demás materiales estructurales)”. (p.09). Dicho material
9
presenta ventajas como lo son su alta resistencia que se debe a su unidad
de peso, lo cual implica que será relativamente bajo el peso propio que
poseerán las estructuras. Otra ventaja es la uniformidad, ya que las
propiedades del acero se mantienen en el tiempo a raíz de que son
despreciables sus transformaciones en el tiempo. Adicional a lo anterior el
acero presenta Elasticidad y durabilidad.
Acción del viento sobre las construcciones
María F. (2005) asegura que:
Los movimientos de la atmosfera están producidos por la acción de la

gravedad sobre las masas de aire de diferente densidad. Cuando el aire
frio desciende y el caliente asciende, la energía potencial se transforma
en cinética y se produce un intercambio de calor por radiación entre la
atmosfera, y el suelo, el sol y el espacio exterior (pág. 474).
El desplazamiento del viento es constante y envolvente alrededor de la

tierra, las masas de aire caliente de los trópicos se mueven en dirección al
polo, mientras que las masas de aire frío del polo lo hacen en dirección
opuesta. Los límites entre las masas adyacentes de distintas temperaturas se
designan frentes.
La velocidad del viento es medida en Km/h o en m/seg. Los datos de cada

región se adquieren de los observatorios y estaciones meteorológicas con
mediciones promedio tomadas a un periodo de tiempo. La velocidad básica
del viento corresponde al tiempo patrón de recorrido medido a 10m de altura,
y asociada a un periodo de retorno de 50 años.
10
Tabla 1. Velocidades Básicas del Viento en Estaciones Meteorológicas
Fuente: COVENIN 2003-86 “Acciones del Viento Sobre las

Construcciones”. (P.C-30).
Cargas
María F (2005). Asegura que, “En virtud al carácter aleatorio de algunas

de las cargas que solicitan una estructura, generalmente resulta difícil
determinar con exactitud su magnitud, especialmente a priori del cálculo”
(p.52).Las cargas se considera en sí, el peso total el cual una estructura o
base es capaz de soportar, tomando en consideración factores externos que
pueden afectar directamente en la estructura, por lo que específicamente en
el análisis de cargas a considerar para realizar una diseño estructural son
mayoradas según normas establecidas.
Método de los Estados Límites de Agotamiento (LRFD)
El criterio de diseño de los estados limites de agotamiento es definido por

McCormac como “El término estado límite se usa para describir una
11
condición en la que una estructura o parte de ella deja de cumplir su función
prescrita. Existen dos tipos de estados límite: los de resistencia y los de
servicio” (p.51). Este método indica una condición en la cual la estructura
deja de cumplir con una función deseada, los estados límite de resistencia
definen la capacidad de sustentar una carga, incluyendo la fluencia excesiva,
la fractura, el pandeo, la fatiga y el movimiento bruto de cuerpo rígido. Los
estados límite de servicio definen el comportamiento, incluyendo la deflexión,
el agrietamiento, los deslizamientos, la vibración y el deterioro. Todos los
estados límite deben evitarse.
Comisión venezolana de normas industriales
Covenin corresponde al acrónimo de la Comisión Venezolana de Normas

Industriales, como se conoció desde 1958 hasta 2004 al ente encargado de
velar por la estandarización y normalización bajo lineamientos de calidad en
Venezuela. Estableció los requisitos mínimos para la elaboración de
procedimientos, materiales, productos, actividades y demás aspectos que
estas normas rigen. En esta comisión participaron entes gubernamentales y
no gubernamentales especialistas en un área, a partir del año 2004, las
actividades desarrolladas por COVENIN pasan a ser ejecutadas por
Fondonorma.
Manual AISC
El Manual AISC de especificación para edificios de acero establece

criterios para el diseño, fabricación y el montaje de edificios de acero
estructural y otras estructuras, donde estas se definen como aquellas
estructuras que son diseñadas, fabricadas y cuyo montaje es similar al de
edificios, indicando de esta manera que sus elementos estructurales
resistentes a cargas verticales y laterales son similares a los de los edificios.
12
Al no implementar todos los elementos asociados a este manual, es
recomendable realizar ensayo de materiales y fijar los parámetros necesarios
de diseño.
Vigas
María F (2005), explica que “Las vigas son miembros estructurales que
resisten flexión como principal solicitación, si bien ocasionalmente también
pueden soportar limitados esfuerzos axiales, corte o torsión” (p.284). Las
vigas pueden clasificarse en:
Vigas (principales)
Son aquellas que resisten directamente las cargas gravitacionales de las

losas y placas de los entrepisos que separan los niveles de las edificaciones,
transmitiéndolas a las vigas principales. Normalmente no superan los 6m y la
separación paralela entre ellas es de 2m. La ubicación de dichas vigas está
determinada según la luz libre más corta de las áreas a cubrir, y en sus
extremos se conectan directamente a las vigas principales, diseñándolas
como simplemente apoyadas.
Vigas Secundarias o de Amarre
Son las que sujetan rígidamente a las columnas formando pórticos y

resisten las cargas gravitacionales como las laterales de viento o sismo, o de
eventuales acciones e impactos horizontales. Las vigas principales pueden
ser internas o de fachada, recibiendo las reacciones de las viguetas y a su
13
vez la carga distribuida de las paredes interiores y exteriores o de los
paneles vidriados de cerramiento.
Correas
son las vigas del techo de los galpones o las construcciones de limitada
altura, las cuales sobrellevan las láminas onduladas de cerramiento, o el
entramado donde apoyan las tejas o entablonados de madera que cubren el
piso superior de las viviendas
Columnas
McCormac (2005). Establece que, “las columnas son miembros

verticales rectos cuyas longitudes son considerablemente mayores que su
ancho” (p.129).
Programas Sap2000 v19
Computers and Structures, Inc. (2019). SAP 2000 Programa de elementos

finitos para modelado, análisis y dimensionamiento de cualquier estructura.
España: CSI España. Recuperado de:
http://www.csiespana.com/software/2/sap2000, define el software SAP 2000
como “Un programa de elementos finitos, con interfaz gráfico 3D orientado a
objetos, preparado para realizar, de forma totalmente integrada, la
modelación, análisis y dimensionamiento de lo más amplio conjunto de
problemas de ingeniería de estructuras”.
“Conocido por la flexibilidad en al tipo de estructuras que permite analizar,

por su poder de cálculo y por la fiabilidad de los resultados, SAP2000 es la
herramienta de trabajo diaria para varios ingenieros. La versatilidad en
14
modelar estructuras, permite su utilización en el dimensionamiento de
puentes, edificios, estadios, presas, estructuras industriales, estructuras
marítimas y todo tipo de infraestructura que necesite ser analizada y
dimensionada”.
Software AutoCAD
Es un software del tipo CAD (Computer Aided Design) que en castellano
significa diseño asistido por computadora, y que fue creado por una empresa
norteamericana especializada en este rubro llamada Autodesk. La primera
versión de AutoCAD fue lanzada al mercado en el año 1982, gracias a sus
avanzadas y convenientes características, en la actualidad AutoCAD es una
pieza fundamental en cualquier estudio de diseño arquitectónico o ingeniería
industrial, y es utilizado habitualmente para el desarrollo y elaboración de
complejas piezas de dibujo técnico en dos dimensiones (2D) y para creación
de modelos tridimensionales (3D).
Programa Microsoft Office Excel
Excel es un software integrado de hojas de cálculo; el cual, forma parte

del paquete de programas Microsoft Office; siendo tal paquete un producto
elaborado por la Corporación Microsoft. Dicho software es utilizado en
múltiples áreas tales como: Economía, Ingeniería y Ciencias. Brindando a
sus usuarios una gran variedad de: tablas, fórmulas, gráficos y un lenguaje
de programación fácil de manejar. Excel muestra las celdas organizadas en
conjuntos de filas y columnas (intersección de las filas y columnas), y cada
celda contiene datos o una fórmula, con referencias relativas, absolutas o
mixtas a otras celdas. Excel es en la actualidad el programa más utilizado a
nivel mundial para realizar las funciones mencionadas a este
15
Ecuaciones de diseño por covenin
Covenin - Acciones Del Viento sobre Las construcciones
Presión dinámica
qz= 0.00485𝐾𝑧 ∝ 𝑉 2 (Ecuación 1)
Coeficiente de Exposición de la Presión de Velocidad
ℎ 2/𝛽
Kz o Kh = 2.58 (𝑍𝑔) (Ecuación 2)
Barlovento
pz = qz Gh Cp (Ecuación 3)
Sotavento
ph =qh Gh Cp (Ecuación 4)
Presiones
P = qhGCpe – qhGcpi (Ecuación 5)
Análisis de Viento ASCE 7-16
Coeficiente de Exposición de la Presión de Velocidad
Kz = 2.01 (Z/Zg)2/∝ (Ecuación 5)
Presión dinámica
qz= 0.613 Kz Kzt Kd Ke V 2 (Ecuacion 6)
Efecto de ráfagas
16
1+0.7 γq Iz̅ Q
G = 0.925 ( 1+0.7 γv ); (Ecuación 7)
Iz̅
10 1/16
Iz̅ = c ( ) (Ecuación 8)
𝑧̅
1
Q=√ 𝛽+ℎ 0.63 (Ecuación 9)
1+0.63 ( )
𝑙𝑧
Presion
P = qh [(GCpf) – (GCpi)] N/m2 (Ecuacion 10)
Analisis de Correa
Cp + w (Ecuacion 11)
Cp + Cv (Ecuacion 12)
 1.4D
 1.2D + 1.6L + 0.5(LrorSor R)
 1.2D + 1.6(LrorSor R) + (L or 0.5W) (Ecuacion 13)
 1.2D + 1.0W + L + 0.5(LrorSorR)
 1.2D + 1.0E + L + 0.2S
 0.9D + 1.0W
 0.9D + 1.0E
Nota: La ecuación 13 es aplicada en el SAP 2000
Análisis y diseño de elementos de cercha
17
Reacción sobre los tirantes
rt = 11/30 q×l (Ecuación 14)
Compacidad en Alas
E
0.56 √ (Ecuación 15)
fy
Compacidad en Alma
E
1.49√fy (Ecuación 16)
Flexión biaxial
Mx/Sx My/Sy
+ ≤1 (Ecuación 17)
0.6 fy 0.75fy
Pandeo axial
E
fe = π2 (Ecuación 18)
KL 2
( )
r
Diseño de corte
Fcv = [0.658 fy/fe] Fy (Ecuación 19)
18
Fuerza nominal
Pn = Fcv Ag (Ecuación 20)
Fuerza nominal comprimida
∅cPn =∅c Fcv Ag; (Ecuación 21)
Pandeo
12 π3 E
fe’ = (Ecuación 22)
23 (KL/r)2
fb = M/S (Ecuación 23)
fa = Pcompresion/Ag (Ecuación 24)
Iy = [Ix + Ag d2] (Ecuación 25)
Iy
Vy = √ (Ecuación 26)
A
Pn = Fy Ag (Ecuación 27)
Iy = Iy + Aȳ2 (Ecuación 28)
19
Iy
ry = √ (Ecuación 29)
Ag
Area bruta minima
Agmin= Pu/∅t fy (Ecuación 30)
Area efectiva mínima
Aemin= Pu/∅t fu (Ecuación 31)
Cargas de Viento
Pu = 1,4Cp (Ecuación 32)
Pu = 1,2CP + 1,6CV (Ecuación 33)
Pu = 1,2CP + 1,3W + 0,5CV (Ecuación 34)
𝑃𝑢 = 0,9𝐶𝐷 ± 1, 𝑊 (Ecuacion 35)
𝑞𝑥 = 𝑞𝑠𝑒𝑛𝜃 × 𝑆𝑒𝑝 (Ecuacion 36)

𝑒
𝑞𝑦 = 𝑞𝑐𝑜𝑠𝜃 × 𝑆𝑒𝑝 (Ecuacion 37)

𝑒
20
𝑃𝑥 = 𝑃𝑠𝑒𝑛𝜃 (Ecuacion 38)
𝑃𝑦 = 𝑃𝑐𝑜𝑠𝜃 (Ecuacion 39)
Flecha Actuante
5 1
𝐴 = 384 𝑞𝑦 𝐿4 𝐸𝐼 (Ecuacion 40)
𝑥
Diseño de cercha
Sumas de Cargas
q + g (TOTAL) (Ecuacion 41)
21
Cargas gravitacionales por nodo
P1 = [ [q + g] (Ecuacion 42)
Diseño de Columnas
Secccion Rectangular compacta
𝐸
𝜆𝑝 = 1,12√ (Ecuacion 43)
𝑓𝑦
Diseño de miembro a torsion
𝐸
2,45√ (Ecuacion 44)
𝑓𝑦
𝐹𝑐𝑣 = 0,60𝑓𝑦 (Ecuacion 45)
22
Tension
𝑇´𝑛 = 𝐹𝑐1 𝐶 (Ecuacion 46)
Flexo compresion
𝑃𝑢
(Ecuacion 47)
∅𝑐 𝑃𝑢
Flexo Traccion
𝑃𝑢
(Ecuacion 48)
∅𝑡 𝑃𝑢
Exigencia para Miembros Tubulares

𝑏
𝜆= (Ecuacion 49)
𝑡
Miembros altamente ductiles
𝐸
𝜆ℎ𝑑 = 0,65√ (Ecuacion 50)
𝑅𝑦𝑓𝑧
Miembros moderadamente dúctiles
𝐸
𝜆ℎ𝑑 = 1,18√ (Ecuacion 51)
𝑅𝑦𝑓𝑦
23
Diseño de Fundación
Calculo de las áreas
A2
Pp = 0,85fć A1 √ (Ecuacion 52)
A1
Pu
A1 = (Ecuacion 53)
∅L (0,85fć)√A2 ⁄A1
A2
√ <2
A1
Dimensiones de la Zapata
(M − 0,95B)
m=
2
(N − 0,95H)
n=
2
Tension en la Plancha
B − 2t
2
fpm = Pu⁄Acf (Ecuacion 53)
24
Espesor Mínimo de Plancha Base (Tp)
2femL2
Tp = √ ∅ (Ecuacion 54)
b Fyp
Fundación con Carga Central
𝑀𝑠
𝑒𝑠 = (Ecuacion 55)
𝑃𝑠
Zapata Cuadrara
𝑉𝑃𝑠
𝐴𝑣𝑐 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 𝑟 𝐽𝑚 (Ecuacion 56)
Resistencia del Suelo

Pu
ru = (Ecuacion 57)
A
Esfuerzo cortante por punzonamiento
Vup
Vup = (Ecuacion 58)
bod
25
Esfuerzo cortante
Vud
Vud = (Ecuacion 59)
Ld
Refuerzo en sentido longitudinal o largo
qmax −quf 2Lv2 Lv2

Mu = [( )( ) + quf ]B (Ecuacion 60)
2 3 2
Cuantía Zona Térmica (Balanceada)
𝑓´𝑐 6300
𝑃𝑏 = 0,85 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 × (6300+𝑓𝑧) (Ecuacion 61)
𝑓𝑧
Refuerzo Transversal o Corto
qmax +qmin Lv2

Mu = [ ( )] L (Ecuacion 62)
2 2
Acero Principal
0,15Pu
As = (Ecuacion 63)
∅fy
26
Separación Máxima de Estribos
d
S= (Ecuacion 64)
2
Diseño Por Corte
ruLx´1m
Vux = (Ecuacion 65)
100d
Diseño por Flexión
ruLx2
Mux = (Ecuacion 66)
2
Cuantía
w = Pb fy⁄fć (Ecuacion 67)
Diseño de Punzonamiento
1,06
Vcn = 0,85 (0,53 + ) √fć (Ecuacion 68)
Bc
Esfuerzo de Punzamiento Actuante
ru(L2 (L2 +d)(L1 +d))

Vu = [2(L (Ecuacion 69)
1 +d)+2(L2 +d)]d
27
Carga Máxima Permitida Sobre la Zapata
Pmax = F∅0,85fćA1 (Ecuacion 70)
Diseño De Conexiones
Resistencia a la Tracción de Perfil
Ru = fy Ay (Ecuacion 71)
Resistencia a la fractura
Ru = fwAwe (Ecuacion 72)
Resistencia a la tracción en la viga
Ru = fzAz (Ecuacion 73)
Longitud de cordón requerido
Menor ∅Ru
L= (Ecuacion 74)
ϕRd
28
Capacidad Resistente a la tracción en el área efectiva Ac, los miembros
ϕt Nt = 0,90fyA ≥ Pu (Ecuacion 75)
Capacidad Resistente por bloque de corte en los miembros
∅Pbn = ∅[fu Ag + 0,6fy Ape] ≥ Pu (Ecuacion 76)
Bases Legales
Todos los parámetros de diseño asociados al método LRFD para

estructuras de Acero y Elementos de Concreto Armado, así como los
criterios de cálculo de viento y especificaciones de materiales están
indicados en las Normas Internacionales: ASCE 7-10, ACI 318-14, AASHTO,
AISC 360-10 y de manera similar en las Normas Venezolanas: COVENIN
2003-1996 y COVENIN 2002-1998.
Como fundamento teórico se indican los siguientes materiales: DISEÑO
DE ESTRUCTURAS DE ACERO de los autores: Jack C. McCormac &
Stephen F. Csernak, 5ta edición, DISEÑO DE CONCRETO REFORZADO de
los autores: Jack C. McCormac & Russell H. Brown, 8va edición, DISEÑO DE
ESTRUCTURAS METALICAS ESTADOS LIMITES LRFD de la autora María
Graciela Fratelli.
29
Definición de términos básicos
Nave Industrial: nave industrial es un edificio de uso industrial que

alberga la producción y/o almacena los bienes industriales, junto con los
obreros, las máquinas que los generan, el transporte interno, la salida y
entrada de mercancías.
Desalinización: La desalación del agua es un proceso físico-químico
utilizado para eliminar los minerales del agua y hacerla apta para su
consumo.
Acero Estructural: En las estructuras metálicas, aplicase a todo miembro
o elemento que se designa así en los documento del contrato y/o es
necesario para la resistencia y al estabilidad de la estructura. COVENIN-
MINDUR 2002-88.
Carga Mayorada: Carga de servicio multiplicada por los factores de
mayoración indicados en las normas COVENIN-MINDUR correspondientes al
material utilizado. COVENIN-MINDUR 2002-88.
Diseño: En un miembro estructural, es la determinación racional y

económica de sus dimensiones, así como la distribución y detallado
adecuado de todos sus materiales y componentes, satisfaciendo a cabalidad
la normas. COVENIN-MINDUR 2002-88.
Estructura: Conjunto de miembros y elementos cuya función es resistir y
transmitir las acciones al suelo a través de las fundaciones. COVENIN-
MINDUR 2002-88.
Acciones: Fenómenos que producen cambios en estado de tensiones y
deformaciones en los elementos de una edificación. Las acciones se
clasifican en permanentes, variables, accidentales y extraordinarias.
COVENIN.MINDUR 2002-88.
30
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
Modalidades de la Investigación
Según Hernández S. (2009), establece la modalidad de la investigación

Científica como “un tipo de investigación, sistemática, controlada, empírica y
crítica, de proposiciones hipotéticas sobre las presumidas relaciones entre
fenómenos naturales”. En atención al diseño, la investigación puede ser:
documental, de campo o experimental.
La modalidad utilizada en este trabajo de investigación fue basada en una

investigación científica, con el objetivo de realizar la “Propuesta de un diseño
de estructuras metálicas para una planta de desalinización de agua mediante
el método LRFD”.
Diseño de Investigación
El diseño de investigación constituye el plan general del investigador para
obtener respuestas a sus interrogantes o comprobar la hipótesis de
investigación. El diseño de investigación desglosa las estrategias básicas
que el investigador adopta para generar información exacta e interpretable.
31
Tipo de Investigación
Investigación Documental
Según el autor Fidias Arias (2004), considera a la investigación
documental como el proceso basado en la búsqueda y análisis de datos
secundarios, es decir, datos registrados por otros investigadores en fuentes
documentales, impresas, audiovisuales o electrónicas.
La investigación documental es un proceso basado en la búsqueda,

recuperación, análisis, crítica e interpretación de datos secundarios, es decir,
los obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes
documentales: impresas, audiovisuales o electrónicas. Como en toda
investigación, el propósito de este diseño es el aporte de nuevos
conocimientos. Las fuentes que suministraron gran parte de la información
referente al tema fueron obtenidas directamente de las Normas
Internacionales: ASCE 7-16, ANSI-AISC 360-10, ACI-318-14, AASHTO,
Normas Nacionales tales como: COVENIN 1618, COVENIN 1753, COVENIN
1756 y por medio de los autores: Jack McCormac & Stephen Csernak, María
Fratelli.
Procedimiento de la Investigación
Para la determinación del trabajo de investigación, se procede a las
siguientes fases:
 Determinar las especificaciones técnicas que requiere el

proyecto.
 Diseñar la estructura tomando en cuenta las cargas bajo las
cuales estará sometida.
 Elaborar los cómputos métricos y planos para el diseño
estructural final del sistema.
32
Población y muestra
Población
Arias (2014), define la población como “La población, o en términos más
precisos población objetivo, es un conjunto finito o infinito de elementos con
características comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones
de la investigación. Ésta queda delimitada por el problema y por los objetivos
del estudio” (p.81).
La población de esta investigación está determinada por proponer un

diseño de estructuras metálicas para una planta de desalinización de agua
mediante el método LRFD.
Muestra
Arias (2014), “la muestra es un subconjunto representativo y finito que se
extrae de la población accesible”. (p.83).
La investigación a realizar tuvo como muestra la propuesta de un diseño

de estructuras metálicas el cual está destinado para una planta de
desalinización de agua.
Técnicas e Instrumentos para la Recolección de Datos
Una investigación depende en gran parte de la técnica para la recolección

de datos, las mismas directamente conducen a la verificación del problema
planteado, de acuerdo al tipo de investigación cada una de forma
independiente determinara que técnica ha de ser más idónea, así como
también las herramientas, medios o instrumentos a utilizar.
33
Según Arias (2014). “Se entenderá por técnica de investigación, el
procedimiento o forma particular de obtener datos o información” (p.67).
Son ejemplos de técnicas, la observación directa, la encuesta y la

entrevista, el análisis documental, de contenido, entre otros. En cuanto a los
instrumentos, los autores citados anteriormente afirman que: “son los medios
materiales que se emplean para recoger y almacenar la información” ejemplo
de ellos son: bibliografías, trabajos de grado y guías metodológicas en
materia de diseño. Entre las técnicas e instrumentos de recolección de datos
se encuentran las siguientes:
Para dar lugar a la recolección de datos de la manera correcta y

asegurando de igual forma la eficiencia y alcance de los objetivos
determinados en la presente investigación, fue necesario aplicar ciertas
técnicas, las cuales se presentan a continuación:
Observación documental
La observación documental la define Hurtado (2002), como “una técnica
en el cual se recurre a información escrita, ya sea bajo la forma de datos que
pueden haber sido producto de mediciones hechos por otros, o como textos
que en si mismos constituyen los eventos de estudio” (p.427). A través de
esta técnica los investigadores obtienen información y datos concernientes a
la unidad de estudio. La observación documental de diferentes bibliografías
da lugar al cumplimento de los objetivos planteados, puesto que fue
necesario la aplicación de normas y métodos que cumplan con los requisitos
fundamentales para su desarrollo.
34
Unidad de estudio
Hurtado (2000) resalta que “las unidades de estudio se deben definir de
tal modo que a través de ellas se puedan dar una respuesta completa y no
parcial a la interrogante de la investigación”
En este sentido, la presente investigación, tiene definida la unidad de

estudio o análisis al estado Falcon por la Gaceta oficial N.º 40.696 del año
2015 donde fue decretado estado de emergencia, debido a la escasez del
recurso hídrico, es por esta razón que se plantea el diseño en estructuras
metálicas de una planta de desalinización la cual busca aminorar la
insuficiencia en el ya antes mencionado estado.
35
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
Análisis e Interpretación de Resultados
En este Capítulo se exponen los resultados obtenidos en forma ordenada

respecto a los objetivos específicos planteados. Para la consecución del
proyecto factible, se obtuvieron los siguientes resultados de acuerdo a cada
objetivo.
Determinar las especificaciones técnicas que requiere el proyecto
Especificaciones de Proyecto
La Presente Estructura Metálica será destinada como Nave Industrial; para la

cual, funcionará una (1) Planta de Desalinización de Agua mediante el
Proceso de Osmosis Inversa, proceso que a su vez, está alimentado
energéticamente por medio de Paneles Solares. En el presente trabajo de
Tesis, se realizará el enfoque estructural, esto es, en función de la Estructura
que contendrá a dicha planta, aplicando las Normas para el Análisis y Diseño
Estructural.
36
Ubicación
Se tendrá como Sitio al Estado Falcón, en función de dicho sitio, se elegirán

parámetros de diseño; los cuales, están normalizados en las Normas
Nacionales (COVENIN) y posteriormente se elegirán los Criterios de Cálculo
y Diseño establecidos en la Normas Internacionales (ASCE 7-16, AISC 360-
10, AISC MANUAL 13TH EDITION).
Análisis Sísmico
Especificaciones como: Clasificación Según el Uso, Nivel de Diseño, Tipo y

Regularidad Estructural, serán seleccionados según la Norma COVENIN
1756:2001 Parte a. Consecuentemente, se procederá a realizar
Comparaciones con la Norma ASCE 7-16 Respecto al Criterio Estructural en
relación a la Sismoresistencia. Se Tendrán como resultados, las Cargas
Sísmicas en las Direcciones “X” y “Y” (Fuerzas Puntuales por Nivel), Fuerza
Cortante Basal, Centros de Cortante, Centros de Rigidez, Centros de
Torsión. Además de las Excentricidades y Derivas Asociadas a Cada Nivel.
Análisis de Viento
Se utilizará la Norma COVENIN. ACCIONES DEL VIENTO SOBRE LAS

CONSTRUCCIONES 2003-86C. Para Elegir los Coeficientes Asociados al
Sitio. Posteriormente se utilizará la Norma ASCE 7-16 para Seleccionar los
Parámetros Asociados al Criterio denominado MainWind Force Resisting
System (MWFRS). Se tendrán como resultadoslos valores correspondientes
a la Presión Dinámica, Fuerzas de Viento a Barlovento y a Sotavento en
Techos y Muros.
37
(ASCE 7-16)
Categoría de Riesgo
Las categorías de riesgo indicadas a continuación, se ilustran en la Tabla

1.5-1, página 4 del Manual ASCE/SEI 7-16. Minimun Design Loads and
Associated Criteria for Buildings and Other Structures.
Categoría III
1) Edificaciones y otras estructuras, donde la falla de estos, podría traer

un riesgo sustancial para la vida humana.
2) Edificaciones y otras estructuras, no incluidas en la Categoría de

Riesgo IV, con el potencial de causar un impacto económico sustanciala las
masas y/o ruptura del día a día en la vida de los civiles en el evento de una
falla.
Categoría IV
1) A Edificaciones y otras estructuras designadas como fábricas

esenciales.
2) Edificaciones y otras estructuras, en las cuales, sus respectivas fallas

dan un riesgo sustancial a la comunidad.
3) Edificaciones y otras estructuras (incluidas, pero no limitadas a,

fábricas de manufactura, procesamiento, manejo, almacén, uso, o uso de
sustancias tales como combustibles peligrosos, químicos peligrosos, o
desperdicios peligrosos) que contengan cantidades suficientes de sustancias
tóxicas altamente riesgosas y que excedan el límite de cantidad establecido
38
por la autoridad que tenga jurisdicción y por ende, que sea suficiente para
poner en riesgo al público.
4) Edificaciones y otras estructuras requeridas para el mantenimiento la

funcionalidad de otras estructuras representadas como categoría de riesgo
IV.
Categoría de Riesgo Seleccionada.
La Categoría de Riesgo para edificaciones y otras estructuras debido a

Cargas tales como: Inundación, Viento, Nieve, Sismo y Cargas de Hielo.
Elegida para el diseño estructural será: Categoría de Riesgo IV.
Factor de Importancia Seleccionados.
Se elegirán los Factores de Importancia según la Categoría de Riesgo IV.

Los datos seleccionados están en la Tabla 1.5-2 Factores de Importancia por
Categoría de Riesgo de Edificaciones y Otras Estructuras para Nieve, Hielo
Cargas de Sismo. Página 5 del Manual ASCE/SEI 7-16. Minimum Design
Loads and Associated Criteria for Buildings and Other Structures.
Combinaciones de Carga
Se utilizarán las combinaciones de carga establecidas en las secciones 2.3.1

y 2.3.6 del Capítulo II del Manual ASCE/SEI 7-16. Minimum Design Loads
and Associated Criteria for Buildings and Other Structures.
Combinaciones Básicas establecidas en la Sección 2.3.1
• 1.4D
• 1.2D+1.6L+0.5(Lr o S o R)
• 1.2D+1.6(Lr o S o R)+(L o 0.5W)
39
• 1.2D+1.0W+L+0.5(Lr o S o R)
• 0.9D+1.0W
Combinaciones Básicas con Efectos de Cargas Sísmicas establecidas en la

Sección 2.3.6
• 1.2D+Ev+Eh+L+0.2S
• 0.9D-Ev+Eh
Las Combinaciones de Carga establecidas líneas arriba, van en función del

Método LRFD (Load andResitanceFactor Design), que traducido al español,
es:Diseño del Factor de Carga y Resistencia.
Diseñar la estructura tomando en cuenta las cargas bajo las cuales

estará sometida
Análisis de Viento
La norma base implementada para el cálculo de viento es la especificada en

el Manual COVENIN 2003- 89. La estructura se clasifica como parcialmente
cerrada. Clasificación según el uso Grupo A. Es una edificación Tipo I.
Categoría de Exposición D
Cálculo de parámetros asociados a la Presión Dinámica para

edificaciones rígidas.
qz= 0.00485𝐾𝑧 ∝ 𝑉 2 = 𝑞ℎ
40
Donde:
ℎ 2/𝛽
Kz o Kh = 2.58 (𝑍𝑔) ℎ˃ 4.50 𝑚
β= 10.0
Zg= 200 m
9.34 2/10
Kh = 2.58 ( 200 )
Kh = 1.398
Coeficientes de arrastre (K) sobre una superficie
K= 0.003
Factor de respuesta ante ráfagas para los sistemas resistentes al viento
Según tipo de Exposición D
Interpolación Lineal de Valores de Gh
41
1.114 − 1.119 𝐺ℎ − 1.119
=
10 − 9 9.34 − 9
Gh: 1.117
Coeficientes de empuje y succión Cp para techos
Donde:
Dirección del viento normal a la cumbrera
𝑙 28.6 𝑚
= = 3.06 ≥ 3 , 𝜃 = 11˚
ℎ 9.34 𝑚
Superficie a Barlovento
Cp= 0.2
Cp= -0.9
Superficie a Sotavento
Cp = ˗0.7
42
Coeficientes de empuje y succión Gcpe para las fachadas
Transversal a la Cumbrera
Figura 1. Coeficientes de GCpe para el cálculo de las

acciones externas en componentes de construcciones
Fuente: COVENIN 2003-89 (p. 33)
Cara lateral
Donde
Zona ① ˃ 45 m2
GCpe = 1.00
GCpe = -1.10
43
Zona ②≤ 45 m2
GCpe = 1.07
GCpe = -1.27
Coeficientes GCpe para el cálculo de las acciones externas en

componentes y cerramientos de construcciones con h ≤ 20 m
Figura 2. Zona de Techo
Fuente: COVENIN 2003-89 (p. 33)
Donde
Zona
③ ˃ 9m2 ……GCpe = -1.10
④˃ 9m2 ……GCpe = -2.00
⑤<9m2 …. GCpe= -2.1

44
Viento transversal a la cumbrera
Tabla 2. Analisis de resultados
Fuente: Alejandra B, Gerahald V.
Transversal a la cumbrera 𝑙/𝑏 = 0.56
q =0.00485𝑘 ∝ V 2
∝= 1.0 V = 78km/h
GCpi = ± 0.25
Para Fachadas:
Barlovento Cp = 0.8
Sotavento Cp = -0.5
45
Laterales Cp = -0.70
Para Techos:
Barlovento Cp = -0.9
Sotavento Cp = -0.70
Viento paralelo a la cumbrera
Tabla 3. Analisis de resultados
q =0.00485𝑘 ∝ V 2
∝=1.0
V=78km/h
46
GCpi = ± 0.25
Reacción l/b= 48/26.8= 1.79 ≃ 2
Para Fachadas:
Barlovento Cp = 0.8
Sotavento Cp = -0.3
Laterales Cp = -0.7
Para Techos:
Barlovento Cp= -0.7
Sotavento Cp= -0.7
Interpolación lineal del Valor Kz
De los cálculos por interpolación se obtiene:
10 m………….1.417
10.68 m………… Kz
11.00 m………1.444
47
1.444 − 1.417 Kz − 1.417
=
11 − 10 10.68 − 10
Kz= 1.435
Factor de respuesta ante ráfagas Gh para cada tipo I
Interpolación del valor Gh
1.110−1.114 𝐺ℎ−1.114
=
11−10 10.68−10
Gh = 1.111
48
Tabla 4. Factor de Respuesta ante
Rafagas Gh
Z˂h Gh
0 – 4.50 1.154
5 1.148
6 1.139
7 1.131
8 1.125
9 1.119
9.34 1.117
10.68 1.111
Acciones sobre componentes y cerramientos
Donde
P = qhGCpe – qhGCpi
49
Tabla 5. Copilacion de Resultados de las acciones sobre componentes y cerramientos
Área P
Superficies Zona GCpe
(m2 ) Kgf/m2
Fachada 1 341.12 1,00; - 1,10 -53.98
(48 m) 2 21.44 1,07; - 1,27 -66.37
Fachada 1 200.250 1.00; - 1,10 -54.65

(48 m) 2 22.158 1,07; - 1,27 -95.94
3 342.826 -1.10 -55.69
4 114.275 -2.00 -95.27
Techo
4 21.547 -2.00 -95.27
5 7.182 -2.10 -99.50
1x13.67=
4 -2.01≃ −2.81- -126.22
13.67
Alero 4 2.00≃ −2.80- -126.22
1x48= 48
5 3.00≃ −3.80 -171.50
1x1= 1
En el coeficiente GCpe de los Alero se suman 0.8 por norma.
50
Análisis de Viento
La norma base implementada para el cálculo de viento es la MWFRS

especificada en el Manual ASCE 7-16. La estructura se clasifica como
parcialmente cerrada.Es una edificación de Categoría III. Categoría de
Exposición D. Categoría de Rigurosidad de superficie D.
Factor topográfico
Debido a que no se conocen todas las condiciones y/o localización del sitio
para estructuras y otras edificaciones Kzt = 1.0
Factor de elevación
Para todas las elevaciones se permite Ke=1.0
Coeficientes de exposición de presión de velocidad Kh o Kz
Donde
∝ = 11.5
Zg(m) = 213.36 m
Kz = 2.01 (Z/Zg)2/∝
Kz ∼ Kh [8 m] = 2.01 (8/213.36)2/(11.5) = 1.135 ≃ 1.14
Kz o Kh [9.34 m] = 2.01 (9.34/213.36)2/(11.5) = 1.166 ≃ 1.17
Kz o Kh [10.68 m] = 2.01 (10.68/213.36)2/(11.5) = 1.194 ≃ 1.19
51
Tabla 6 .Coeficientes de exposición de presión de velocidad Kh o Kz
Altura por encima del nivel Exposición D

de suelo
0 – 4.6 m 1.03
6.1 1.08
7.6 1.12
Z=8 1.14
9.1 1.16
9.34 1.17
10.68 1.19
Presión de velocidad
𝑞𝑧 = 0.613 Kz Kzt Kd Ke V 2 (N/m2 ); V (m/s)
km 1000 m 1h
V = 78 x x =21.67 m /s
h 1 km 3600 seg
Los Edificios de poca altura son considerados como rígidos
Si
h = 10.68 m < 91 m OK
h < 4 Leff
52
∑𝑛
𝑖=1 ℎ𝑖𝑙𝑖 8 m (26.8m)
Leff =
∑𝑛
= = 26.8 m
𝑖=1 ℎ𝑖 8𝑚
h= 10.68 m < 4 (26.8 m) = 107.2 m
OK
Determinación de frecuencia natural
Para estructuras de acero con elementos resistentes a momentos
h∝ = 22.2 /h0.8
ℎ∝ = 22.2 /9.34 0.8 = 3.716 ≥ 1 Hz
Factor de efecto Ráfaga en Estructuras Rígidas
Puede tomarse de forma conservadora como
G= 0.85
Comprobación con cálculo manual
1+0.7 γq Iz̅ Q
G = 0.925 ( 1+0.7 γv );
Iz̅
10 1/16
Donde Iz̅ = c ( )
𝑧̅
c = 0.15
z̅ = 0.6 h = 0.6 (9.34) = 5.604 m Ok
Zmin = 2.13 m
53
10 1/16
Iz̅ = 0.15 ( ) = 0.1652
𝑧̅
1
Q=√ 𝛽+ℎ 0.63
1+0.63 ( )
𝑙𝑧
h = 9.34 m
𝛽 = 48 m;
5.604 𝑚 1/8.0
lz̅ = 198.12 m ( ) = 184.285
10
1
Q=√ 48 𝑚+9.34 0.63 = 0.876
1+0.63 ( )
184.285
gG˄ gv = 0.4
1+0.7 (3.4)0.1652 ×0.876

G = 0.925 ( ) = 0.893
1+0.7 (3.4)×0.1652
Se rige el mayor
G = 0.89
Coeficientes de presión interna (Gcpi) para edificaciones cerradas,

parcialmente cerradas, parcialmente abiertas y abiertas.
Debido a que no cumple las condiciones para ser cerrada o parcialmente

cerrada, se asumirá Parcialmente abierta
Presión Interna Moderada (Gcpi) = ± 0.18
qz o qh = 0.613 kzkztkdkeV2
54
Donde
V= 21.67 ≃ 22m/s
kd = 0.85
kzt =1.0;
ke =1.0
Entonces
qz o qh[0-4.6m] = 0.613 (1.03)(1)(0.85)(1)(22)2 = 259.75 N/m2
qz o qh[6.1m] = 0.613 (1.08)(1)(0.85)(1)(22)2 = 272.36 N/m2
qz o qh[7.6m] = 0.613 (1.12)(1)(0.85)(1)(22)2 = 282.45 N/m2
qz o qh[8m] = 0.613 (1.14)(1)(0.85)(1)(22)2 = 287.49 N/m2
qz o qh[9.1m] = 0.613 (1.16)(1)(0.85)(1)(22)2 = 292.59 N/m2
qz o qh[9.34m] = 0.613 (1.17)(1)(0.85)(1)(22)2 = 295.06 N/m2
qz o qh[10.68m] = 0.613 (1.19)(1)(0.85)(1)(22)2 = 300.10 N/m2
Coeficientes de Presión en Pared (Cp)
Donde
θ < 0.558 < 1
55
L/B = 26.8/48m = 0.558
Tabla 7. Coeficientes de Presión Cp en pared
Superficie C/B Cp Usar con
Paredes a
0.558 -0.5 qh
Sotavento
Paredes a
Todos los valores 0.8 qz
Barlovento
Paredes Todos los Valores -0.7 qh
Coeficientes de Presión Cp en techo para usar con qh
Donde
Para θ = 11°
Normal a la cumbrera
h/L = 9.34 m /26.8m = 0.35
Tabla 8.Coeficientes de Presión Cp en techo

para usar con qh
h/L 𝜃 = 11°
0.25 -0.7
0.35 Cp
0.50 -0.9

56
Interpolación de Cp paraBarlovento en techo
0.9 − (0.7) 𝐶𝑝 − (0.7)

=
0.50 − 0.25 0.35 − 0.25
Cp = -0.78
Interpolación de Cp para Sotavento en Techo
Tabla 9 .Interpolacion de Cp
h/L 𝜃 = 11°
0.25 -0.3
0.35 Cp
0.50 -0.5
0.5 − (0.3) 𝐶𝑝 − (0.3)

=
0.50 − 0.25 0.35 − 0.25
Cp = -0.38
Vientos paralelos a la cumbrera}
Todos los θ
Distancia Horizontal a la cara Barlovento
26.8 m > 2 (9.34m)
57
Donde
Cp = -0.3,
Cp = -0.18,
θ ≤ 45°,
γ=0°,
γ=180°
Cargas de viento P = qh [(GCpf) – (GCpi)] N/m2
Determinación de GCpf
Figura 3. Coeficiente GCpf
Fuente: COVENIN 2003-89 (p.
Determinando
58
a = 0.10 (26.8) = 2.68 m˃ 0.04 (26.8)= 1.072 m
a = 0.4 (9.34 m) = 3.736 m ˃ 0.90 m
Caso de carga A
Tabla 10. Compilación de resultados
Se toma a = 2.68 m
Interpolación de GCpf1
0.53 − 0.40 GCpf1 − 0.40

=
20 − 5 11 − 5
GCpf1 = 0.452
0.69 − 0.69 GCpf2 − 0.69

=
20 − 5 11 − 5
GCpf2 = −0.69
59
0.48 − 0.37 GCpf3 − 0.37

=
20 − 5 11 − 5
GCpf3 = −0.41
0.43 − 0.29 GCpf4 − 0.29

=
20 − 5 11 − 5
GCpf4 = 0.346 ≃ −0.35
Interpolación de GCpf1E
0.80 − 0.61 GCpf13 − 0.61

=
20 − 5 11 − 5
GCpf13 = 0.69
GCpf2E = −1.07
60
0.69 − 0.53 GCpf3E − 0.53
=
20 − 5 11 − 5
GCpf3E = −0.59 [3E]
Viento transversal a la cumbrera P(N/m2 )
p= qhGCp – qh (GCpi)
61
Caso de carga A
Fachadas
Barlovento
Cp = 0.80 v
Sotavento
Cp = -0.50 v
Laterales
Cp = -0.70 v
Techo
Barlovento
Cp = -0.78
Laterales
Cp = -0.38
62
Viento paralelo a la cumbrera
63
Barlovento
Cp = 0.80
Sotavento
Cp = -0.30
Laterales
Cp = -0.70
Techo
Barlovento
Cp = -0.30
Laterales
Cp = -0.18
Donde
G= 0.893
GCpi± 0.18
64
Acciones del viento transversal a la cumbrera sobre el sistema resistente
Figura 4. Representación del viento transversal a la cumbrera
65
Presiones de viento paralelo a la cumbrera sobre el sistema resistente
Figura 5. Representación del viento paralelo a la cumbrera
66
Presión para Caso A
Tabla 14. Compilación de resultados de presión para el Caso A
Superficie Zona Área (m2 ) (GCpf) P (N/m2 )

1 341.12 -0.45 181.119
Fachada (48 1E 42.88 -0.48 189.743
m) q (8) = 4 341.12 -0.45 181.119
287.49 4E 42.88 -0.48 189.743
5 226.728 0.40 167.917
Fachada (26.8 5E 23.584 0.61 228.714
m) 6 226.728 -0.29 136.071
q (8.536) = 6E 23.584 -0.43 176.602
289.512
2 582.889 -0.69 261.087

Techo 2E 73.271 -1.07 375.125
q (300.10) 3 582.889 -0.37 165.055
3E 73.271 -0.53 213.071
a = 2.68 m
2a = 5.36 m
A1E = 2a x Z = 5.36 x 8 m2 = 42.88 m2
A1 = [48 x 8]-42.88 = 341,12 m2
A2E = 13.67 x 2a = 73.271 m2
67
A2 = [13.67 x 48] – 73.271 m2 = 582.889 m2
Para 1E
p1 = 287.49 (0.69 + 0.18) = 250.116
p2 = 287.49 (0.69 - 0.18) = 146.620
Para 1
p1 = 287.49 (0.452 + 0.18) = 181.694
p2 = 287.49 (0.452 - 0.18) = 78.197
Para 2E
p1 = 295.06 (-1.07 + 0.18) = -262.603
p2 = 295.06 (-1.07 - 0.18) = -368.825
Para 2
p1 = 295.06 (-0.69 + 0.18) = -150.481
p2 = 295.06 (-0.69 - 0.18) = -256.702
Para 3E
p1 = 295.06 (-0.59 + 0.18) = -120.975
p2 = 295.06 (-0.59 - 0.18) = -227.196
Para 3
68
p1 = 295.06 (-0.41 + 0.18) = -67.864
p2 = 295.06 (-0.41 - 0.18) = -174.085
Para 4E
p1 = 287.49 (-0.35 + 0.18) = -48.873
p2 = 287.49 (-0.35 - 0.18) = -152.370
Para 4
p1 = 287.49 (-0.35 + 0.18) = -48.873
p2 = 287.49 (-0.35 - 0.18) = -152.370
Para Fachada
Donde
Kz = (8.536) = 2.01 (8.536/213.36)2/(11.5) = 1.148
q (8.536) = 0.613 (1.148) (1) (0.85) (1) (22)2 = 289.512 N/m2
A5E = 2.68 x 8 + 0.536 x 8/2 = 23.584 m2 = A6E
A5 = ⌂ - A5E = 250.312 – 23.584 = 226.728 m2 = A6
Para 1
69
p = 287.49 (-0.45 ± 0.18)
Donde
P = -77.622
P = -181.119
Para 1E
P = 287.49 (-0.48 ± 0.18)
Donde
P = -86.247 y P = -189.743
Para 4
P = 287.49 (-0.45 ± 0.18)
Donde
P= -77.622 y P= -181.119
Para 4E
P = 287.49 (-0.48 ± 0.18)
Donde
P= -86.247 y P= -189.743
Para 5
70
P = 289.512 (0.40 ± 0.18)
Donde
P= 167.917 ~ 63.693
Para 5E
P = 289.512 (0.61 ± 0.18)
Donde
P= 228.714 ~ 124.490
Para 6
P= 289.512 (-0.29 ± 0.18)
Donde
P= 31.846 ~ -136.071
Para 6E
P = 289.512 (-0.43 ± 0.18)
Donde
71
P= -72.378 ~ -176.602
Para 2
P = 300.10 (-0.69 ± 0.18)
Donde
P= -153.051 ~ -261.087
Para 2E
P = 300.10 (-1.07 ± 0.18)
Donde
P = -267.089 ~ -375.125
Para 3
P = 300.10 (-0.37 ± 0.18)
Donde
P= -57.019 ~ -165.055
Para 3E
72
P = 300.10 (-0.53 ± 0.18)
Donde
P = -105.035 ~ -213.071
Criterio de diseño sísmico
La norma Norteamericana no tiene estudios y mapas de Venezuela, Sección

11.4.3 clase de sitio. Donde no se conozcan las propiedades del suelo con
detalles suficientes para determinar la clase de sitio.
Se procederá a elegir Clase de sitio D COVENIN
Si la autoridad con jurisdicción lo dispone, puede ser clase E o F.
País: Venezuela
Ubicación: Estado Falcón
Zona sísmica: 3
Periodo sísmico intermedio.
Valores de T
T^+ R = 5.0 - R ≥ 5 - T^+ = 0.4 Sy
Τo = 0.25 T*
Τo = 0.25 (1.0) = 0-25 Sy ≃ 0.3 Sy
Para edificios tipo I
73
Donde
Τ = Τa = Ct hn^0.75
Ct = 0.08 para edificios de acero.
hn = 9.34 m
Τ = Tc = 0.08 (9.34 m)0.75
Τ = 0.43 Sy
Esbeltez excesiva
Altura del edificio

λ= ˃4
Menor dimension en planta
λ = 10.68 m/26.8 m = 0.3985 < 4
No hay esbeltez excesiva
Τo = 0.3 ≤ T^+ = 0.4 Sy ≤ T* = 1.2 Sy OK
T = 0.43 T = 0.43 < T^+ = 0.40 NO
T^+ = 0.4 Sy T^+ = 0.4 ≤ T = 0.43 ≤ T* = 1.2 Sy OK
T* = 1.25 Sy T = 0.43 ˃ T* = 1.2 NO
74
Debido a que T^+ ≤ T ≤ T*
La Estructura es semirrígida sísmicamente
Estimación de peso de la estructura
Pesos de la estructura
Correas
Vp 200 (mm) x 24.1
24.1 kg/m
Vigas cercha (laterales)
226 x 6 x ½
2(19.6 lb/pie) = 39.2 lb/pie
Columnas
HSS 457.2 (mm) x 152.4 x 15.9
93.10 lb/pie
Cruces
HSS 114.3 (mm) x 114.3 x 12.7
75
24.90 lb/pie
Cerchas
268 x 8 x ½
lb
2 (26.4 pie) =
lb
54.8 pie
Tabiquería
Bloques de concreto frisados por ambas caras con e = 20cm
330 kgf/m2
Techo
Calaminol
(2 + 15) = 20.8 kgf/m2
Carga variable
114 kgf/m2
76
Total columnas cargas
18 (7 m)
Total columnas cortas
7 (3.20)
Total elementos de cercha transversales
Montantes
43.12 m
Diagonales
50.33 m
Cordones Superiores
18 (1.5184)
77
Cordones Inferiores
18 (1.4889)
Cercha
147.581 m
∑= 7 (147.581 m)
∑= 1033.0698 m
Total Cruces Longitudinales
Bajas
68.96 m
Altas
160 m
Total Cruces frontales
91.012 m
Total Correas
960 m
78
Total vigas transversales
98 m
Total cargas pisos inferiores
185 m
Total vigas Longitudinales
12 x 8 m = 96 m
Total vigas cerchas
420 x 1.4841 = 623.322 m
Cargas puntuales por elementos
Correas (VP 200 x 24.1)
24.1 kgf/m x 960 m = 23136 kg
Columnas largas (HSS 457.2 x 152.4 x15.9)
lb lb 0.454 kg 1 pie
[93.10 ] = 126 m x [93.10 x x ] = 17472.74 kg
pie pie 1 lb 0.3048 m
79
Columnas cortas (HSS 457.2 x 152.4 x15.9)
lb lb 0.454 kg 1 pie
[93.10 ] = 93.10 x x x 224 m = 3106.27 kg
pie pie 1 lb 0.3048 m
Cerchas transversales [268 x 8 x 1/2]
lb 0.454 kg 1 pie
52.8 x x x 1033.0698 m = 81246.47 Kg
pie 1 lb 0.3048 m
Cerchas long [HSS 114.3 x 114.3 x 12.7]
lb 0.454 kg 1 pie
(68.9296 + 160) = 228.93 m x [24.90 x x ] = 8490.69 Kg
pie 1 lb 0.3048 m
Vigas Transversales (HSS 5 x 51 1/4)
lb 0.454 kg 1 pie
[15.58 x x ]x 53.5998 m = 1243.86 kg
pie 1 lb 0.3048 m
Cruces front (HSS 4 ½ x 4 ½ x 1/8]
80
lb 0.454 kg 1 pie
[7.30 x x ]x 91.012 m = 989.606 kg
pie 1 lb 0.3048 m
Correas piso inf(VP 200 x 24.1)
lb
24.1 pie x 185 m = 4458.5 kg
VigasLongitudinales(HSS 304.8 x 203.2 x 12.7)
lb 0.454 kg 1 pie
[62.33 x x 0.3048 m]x 96 m = 8912.70 kg
pie 1 lb
Vigas cercha [2L6 x 6 x ½]
lb 0.454 kg 1 pie
[19.16 pie
x 1 lb
x 0.3048 m]x 623.322 m = 36394.81 kg
Barras tensoras [1 1/8"]
kg
7.913 x 176.46 m = 1396.33 kg
m
81
W1 = 23136 + 17472.74 + 3106.27 + 81246.47 + 8490.69 + 1243.86 +
989.606 + 4458.5 + 8912.70 + 36394.81 + 1396.33 = 186847.976 kgf
W2 = 330 kgf/m2 + 20.8 kgf/m2 = 350.8 kgf/m2
Se debe asumir 100% carga variable
Carga viva
114 kgf/m2
Área actuante
31.8 m x 48 m = 152.4 m2
W1 (kgf/m2) = 186847.976 kgf / 1526.4 m2 = 122.411 kgf/m2
WTotal = W 1 + W 2 = [122.411 + 350.800] = 473.211 kgf/m2
Peso nivel techo
Pcerchas + Pcorreas + Pcalamino + Pvigalong + Columlong + Btenso
Peso nivel techo
81246.47 + 23136 + 20.8 kgf/m2 + 8912.70 + 17472.74 + 8490.69 + 989.606
Ats = [13.67 x 48] x 2 = 1312.32 m2
141644.536
PNT = = 107.934 kgf/m2 + 20.8 kgf/m2
1312.32 m2
PNT = 128.73 kgf/m2 + 100% Cv = 108.2 + 114 = 242.724 kgf/m2
82
Análisis de correas de techo en nave industrial
Figura 6. Representación de las correas
8 correas apoyadas puntualmente en nodos (por lado)
Figura 7. Correas en la cresta
83
Figura 8. Representación de la descomposición
de las Fuerzas en las correas
w (carga de viento)
q (peso propio) / [lo que debe soportar]
a) carga muerta + viento
Figura 9. Representación de la combinación de carga A
b) carga muerta + carga de montaje

Figura 10. Representación de la combinación de carga A
84
Cubierta de techo
Calaminol
40 kg/m^3 x (0.05 m) = 2 kg/m2
Carga de presión estática más crítica en techo
Zinc
(e = 1.5 mm) = 15 kg/m2
Se elije esta (para seleccionar techos con pesos menores)
Comparación de los valores obtenidos en los cálculos de viento.
ASCE
N
258.632 m2 [26.37 kgf/m2] < 30 kgf/m2
N
132.158 m2 [13.47 kgf/m2] < 30 kgf/m2
COVENIN
51.7 kgf/m2 ˃ 30 kgf/m2
42.6 kgf/m2 ˃ 30 kgf/m2
Se elegirá el mayor valor, teniendo w = 52 kgf/m2
85
Perfiles de las Correas
Poperca VP 200 x 24.1
Peso propio
20.8 kgf/m2
Carga permanente (Cp)
Calaminol 2 kgf/m2
Zinc 15 kgf/m2
Peso del Perfil 24.1 kgf/m2
Total
Cp = 41.1 kgf/m2
Carga Variable (Cv)
Montaje y mantenimiento 100 kgf/m2
Total Cv = 100 kgf/m2
86
Combinaciones de carga
I) Cp + w
qx = qxe + gx = 11.009 kgf/m
qy = qye + w + qy = (qye + qy) + w = 56.636 + 78
II) Cp + Cv
qx = 11.009 kgf/m
px = 19.08 kgf
qy = qye + gy = 56.636 kgf/m
py = 98.16 kg
I) Cp + w
Figura 11. Representación de grafica de corte y
momento de la combinación I
87
momento de la combinación II
Momentos
Mmax = 1077.088kgfm
r = qy l/2 = 538.344 kg
11.009 (2.67)2
M− = qx Li2/9 = = 8.720 kgfm
9
11.009 (2.67)2
M1+ = qx Li2/11 = = 7.135 kgfm
11
11.009 (2.67)2
M2+ = qx Li2/16 = = 4.905 kgfm
16
88
Reacción sobre los tirantes
11 11
rt = 𝑞×𝑙 = (11.009) 8 = 32.29
30 30
II) Cp + Cv
momento de la combinación III
𝑞𝑙 2 𝑃𝑙
Mmax = +
8 4
56.6362 98.16(8)
Mmax = +
8 4
89
Mmax = 649.408 kgfm
Fb = 0.6 Pfy
Figura 14. Representación de grafica de corte de la

combinación III
Px li
M2+ = 4.905 + 4
19.08 (2.67)
M2+ = 4.905 + = 17.641kgfm
4
rt = 32.293 + Px/2
rt = 32.293 + (19.08)/2 = 41.833 kgf
90
Perfil VP 200 x 24.1
Figura 15. Representación del Perfil
VP
b = 60.25 mm x 1cm/10mm = 6.025 cm
t = tf = 9 mm
En Alas
E 2.1 x 106
0.56 √ = 0.56 √ = 16.14
fy 2530
En Alma
E 2.1 x 106
1.49√fy = 1.49√ = 42.928
2530
Verificación del Perfil
91
Flexión biaxial
Mx/Sx My/Sy
+ ≤1
0.6 fy 0.75fy
1077.088 kgfm x 100 cm/m

fbx = = 472.407 kgf/cm2
228 cm2
4.905 kgfm x 100 cm/m

fby= =10.458 kgf/cm2
46.9 cm2
472.407/1518 + 10.458/1897.5 = 0.32 ≤ 1 OK
Análisis y diseño de elementos de cercha
El Perfil utilizado para elementos de cercha como Cordón Superior, Cordón

Inferior, Montante y Diagonal
2L8X8X1/2
92
Cordón superior 15-17
Figura 16. Fuerzas actuante en el cordón superior
Fuente: Alejandra B, y Gerahald V.
Nota: Se diseñara en base a los elementos más críticos.
M = wpl/4 + pl2/8
1.25 tonf (1.52 m) 0.079 tonf [1.52 m]2

Mmax = + = 0.475 tonfm + 0.0228 tonfm
4 8
Mmax = 0.4978 tonfm
KL (1)(152 cm)
= = 24.05
rx 6.32 cm
93
2.54 cm
rx = 2.49 in x = 6.32 cm
1in
ALA
b/t = 8 in/0.5 in =
16
E 2.1 x 106 kg/cm2

λr = 0.56 √ = 0.56 √ = 16.13
Fy 2531.006 kg/cm2
b/t = [20.32 cm/1.27 cm] = 16
Fy = 36 ksi [2531.006 kgf/cm2]
Alma
E
λr = 1.49 √
Fy
2.1 x 106 kg/cm2

λr = 1.49 √ = 42.919
2531.006 kg/cm2
h/tw = [8 in – 2(0.5 in)]/0.5 in
h/tw= 14
KL 2 π2 (2.1 x 106 )
fe = π2 E/ ( r ) = (1)(152 cm) 2
= 35832 kgf/cm2
( )
6.32 cm
2531.006 kgf/cm2
Fy/fe =
35832 kgf/cm2
E 2.1 x 106
4.71 √ = 4.71 √ = 135.670
Fy 2531.006
Fy/fe = 0.070 ≤ 2.25
KL E
Si ≤ 4.71 √ = 24.05 ≤ 135.670
r Fy
94
Fcv = [0.658 fy/fe] Fy = (0.658 (2531.006)/35832) 2531.006
kgf
Fcv = 2457.237
cm2
kgf
Pn = Fcv Ag = 2457.237 x 101.290 cm2
cm2
Pn= 248897.182 kgf
(2.54 cm)2
Ag = 15.7 m2 x
1 m2
𝜙cPn =𝜙c Fcv Ag;
𝜙= 0.90 LRFD Compresión
1 ton
𝜙cPn = 0.90 [248897.182 kgf] = 224007.464 kgf x = 224 tonf
1000 kgf
𝜙cPn = 224 tonf ˃ Pu = 41.8 tonf OK
KL
= 24.05 ˂ 200 OK
r
Fa = fc = 35832 kgf/cm2
Sx = 8.36 in3 [137 cm3]
(2.54 cm)3
8.36 in3 x = 136.996 cm3
1 m3
Sy = 8.36 in3 [137 cm3]
fa ∝𝑚𝑓𝑏
+ ≤1
Fa Fb (1− fa′ )
fe
12 π3 E
fe’ =
23 (KL/r)2
95
12
fe’ = [35832 kgf/cm2] = 18694.956 kgf/cm2
23
fb = M/S
Fb = 0.6 Fy = 0.6(2531.006)= 1518.604 kgf/cm2.
41.8 ton 1000 kgf

fa = Pcompresion/Ag = x = 412.676 kgf/cm2
101.290 cm3 1 tonf
M (kgfcm) 0.4978 tonfm 100 cm

fb = = (137 cm3 )1m
=0.3634 kgf/cm2
Sx (cm)
Fy = 2531.006 kgf/cm2
Interpolacion de λc
2745−2500 122.9−128.8
=
2531−2500 λc−128.8
KL
λc = 128.05 = 24.05
r
Fa = 1415
fa ∝𝑚𝑓𝑏 412.676 (1)0.3634

+ fa = + 412.676
Fa Fb (1− ′ ) 1415 1518.604 (1− )
fe 35832
= 0.292 + 2.421 x 10-4 = 0.29 ˂ 1 OK
El perfil 2l8x8x1/2 es apto para cordón superior
96
Cordón inferior 6-8
Elemento a tracción
Figura 17. Fuerzas actuante en el cordón inferior
KL (1)(1.49 cm)
= = 23.576 ˂ 200 OK
rx 6.32 cm
Se conectan los angulos en la mitad de la luz
KL
( ) [(1)(149 cm)/2]
2
= = 18.447 ˂ 200 OK
rz (4.0386 cm)
rz = 1.59 in [4.0386 cm]
Plancha de nodo asumida
t = 10 mm
Iy = [Ix + Ag d2] = 48.8 in4 + 15.7 in2 (2.17 in)2 = 122.730 in4
Iy 122.730 in4
Vy = √ =√ = 2.79 ≃ 2.80 in [7.112 cm]
A 15.7 in4
97
KL (1)(149 cm)
= = 20.951 ˂ 200 OK
Vy 7.112 cm
kgf
Pn = Fy Ag = 2531.006 x 101.290 cm2 = 256366 kgf
cm2
𝜙tPn = 0.90 (256366) = 230729.038 kgf
𝜙tPn = 230.729 tonf ˃ Pu = 44.14 tonf
OK(Resistencia A Tracción)
L 149 cm
= = 23.576 ˂ 300 OK
r 6.32 cm
Diagonal
La diagonal que sufre más carga
Figura 18. Representación de las reacciones en la diagonal
Fuente: Alejandra B, y Gerahald V
98
Barra 1 – 2
Iy = Iy + Aȳ2
Iy = 48.8 in4 + 15.5 in2 (2.17 m)2 = 121.788 in4
Iy 121.788 in4
ry = √ =√ = 2.80 in [7.112 cm]
Ag 15.5 in4
KL (1)(179 cm)
= = 25.169 ˂ 200 OK
Vy 7.112 cm
KL (1)(179 cm)
= = 28.302 ˂ 200 OK
Vx 6.3246 cm
kgf
Pn = Fy Ag = 2531.006 x 101.290 cm2 = 256365.598 kgf
cm2
𝜙tPn = 0.90 (256365.598 kgf) = 230729.038 kgf
fu = 58 ksi [4077.731]
𝜙tPn = 230.729 tonf ˃ Pu = 26.42 tonf OK
26420 kgf
Agmin= Pu/𝜙t fy = = 11.598 cm2
0.90 (2531kgf/cm2 )
Ag = 101.290 cm2 ≥Agmin= 1.598 cm2 OK
26420 kgf
Aemin= Pu/𝜙t fu = = 7.199 cm2
0.90 (4077.731kgf/cm2 )
Los ángulos se conectan en su punto medio
KL/2 (1)(179 cm)/2

= = 22.161 ˂ 200 OK
Vz 4.0386 cm
99
Montante
Figura 19. Fuerzas actuante en
el montante
Montante A-1
KL (1)(100 cm)
= = 15.82 ˂ 200 OK
r 6.32 cm
E 2.1x106
4.71 = √ =√ = 135.670
Fy 2531.006
KL E
= 15.82 ≤ 4.71 √ = 135.670
r Fy
Fcv = [0.658fy/fe]Fy
KL 2 π2 (2.1 x 106 )
fe = π2 E/ ( r ) = = 82814.442 kgf/cm2
(15.82)2
100
Fcv = [(0.658)2531.006/82814.442] 2531.006 = 2498.836 kgf/cm2
kgf
Pn = Fcv Ag = 2498.836 [101.290 cm2] = 253107.098 kgf
cm2
𝜙Pn = 0.90 (253.107 tonf) = 227.796 tonf
𝜙Pn = 227.796 tonf ˃ Pu = 20.17 tonf OK
Correa HEB240
Calculo de correa por cargas últimas

HEB240 → Fy = 2400 kgf⁄m2 A36 → Ry = 1,5
→ Fu = 3700 kgf⁄m2 Rx = 1,2
fye = Ry × fy = 1,5(2400) = 3600 kgf⁄m2
fuc = Rx × fu = 1,2(3700) = 3600 kgf⁄m2
Cargas Permanentes
Figura 20. Representación de una correa

sobre la diagonal
101
Calamino = 2 kgf⁄m2
Zinc (e = 1.5mm) = 15 kgf⁄m2

Peso del perfil = 83,2 kgf⁄m2
Total 100 kgf⁄m2
Cargas Variables
Montaje y Mantenimiento=100 kgf⁄m2
Carga de Viento
w = 52 kgf⁄m2
Carga Puntual = 100 kg
Pu = 1,4Cp = 1,4(100) = 140
Pu = 1,2CP + 1,6CV = 1,2(100) + 1,6(114) = 302,4 kgf⁄m2
Pu = 1,2CP + 1,3W + 0,5CV = 1,2(100) + 1,3(52) + 0,5(114)
= 244,6
Pu = 0,9CD ± 1, W → Pu = 0,9(100) + 1,3(52) = 157,0
Pu = 0,9(100) − 1,3(52) = 22,4
qx = qsenθ × Sep = 302,4 kgf⁄m2 × sen(11°) × 1,50u
e
= 86,55 kgf⁄m2
qy = qcosθ × Sep = 302,4 kgf⁄m2 × cos(11°) × 1,50u
e
= 445,2666 kgf⁄m2
Px = Psenθ = 100 kgf × sen(11°) = 19,080 kgf
Py = Pcosθ = 100 kgf × cos(11°) = 98,163 kgf
102
Caso I: Correa y Tirante
Figura 21. Comportamiento del caso 1
𝑞𝐿2 (8)2
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = 445,266 = 3.562,13 𝑘𝑔𝑓𝑚
8 8
(8)2⁄
𝑅 = 𝑞𝑦 𝐿⁄2 = 44,266 2 = 1.781,064 𝑘𝑔𝑓.
Figura 22. Resultados del comportamiento

del caso 1
103
−
𝐿2 (2,67)2
𝑀 = 𝑞𝑥 = 86,55 = 68,556 𝑘𝑔𝑓𝑚
9 9
+ 𝐿2 (2,67)2
𝑀1 = 𝑞𝑥 = 86,55 = 56,091 𝑘𝑔𝑓𝑚
11 11
+ 𝐿2 (2,67)2
𝑀2 = 𝑞𝑥 = 86,55 = 38,563 𝑘𝑔𝑓𝑚
16 16
11 11
𝑅𝑡 = 𝑞𝐿 = (86,55)(2,67) = 84,732
30 30
Figura 23. Representación final del caso 1
104
Caso II: Correa y Tirante
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑞𝐿2 ⁄8 + 𝑃𝐿⁄4

445,200(8)2 98,163(8)
𝑀𝑚𝑎𝑥 = +
8 4
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 3.758,454 𝑘𝑔𝑓𝑚
+
𝑀max(2) 𝑉𝑥𝑀 2 (2)
𝑆𝑀𝐿𝐶 ≥ +
0,6 𝑓𝑧 0,75 𝑓𝑧
100𝑐𝑚 100𝑐𝑚
3.758,454 𝑘𝑔𝑚 × 10,3𝑐𝑚 × 51,394 𝑘𝑔𝑓𝑚 ×
1𝑚 + 1𝑚
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
0,6 (2400 2 ) 0,75 (2400 2 )
𝑐𝑚 𝑐𝑚
= 290,413𝑐𝑚3
𝑆𝑥 = 938 𝑐𝑚3 > 290,413𝑐𝑚3
𝑀2+ = 𝑞𝐿2 ⁄16 + 𝑃𝐿⁄4
86,55(2,67)2 19,080(2,67)
𝑀2+ = +
16 4
𝑀2+ = 51,394 𝑘𝑔𝑓𝑚
11 𝑃
𝑅𝑡 = 𝑞𝐿 +
30 2
11 19,080
𝑅𝑡 = 86,55(2,67) +
30 2
𝑅𝑡 = 94,272 𝑘𝑔𝑓
Chequeo de Reflexión
5 1
𝐴= 𝑞𝑦 𝐿4 → 𝐹𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑛𝑡𝑒
384 𝐸𝐼𝑥
105
𝐴
5 𝑘𝑔𝑓 1
= (445,266 ) (800𝑐𝑚)4 ( )
384 𝑚 2,1 × 106 × 11.300𝑐𝑚4 × 1𝑚⁄100𝑐𝑚
𝐴 = 1 𝑐𝑚
𝐴𝐴𝐷𝑀 = 𝐿⁄300 = 800⁄300
𝐴𝐴𝐷𝑀 = 2,67 𝑐𝑚
Verificación en Sección
𝑀𝑥⁄𝑆𝑥 𝑀𝑦⁄𝑆𝑦
+ ≤1
0,6 𝑓𝑦 0,75 𝑓𝑦
3.758,454 𝑘𝑔𝑚 × 100𝑐𝑚⁄1𝑚 51.394 𝑘𝑔𝑚 × 100𝑐𝑚⁄1𝑚

938𝑐𝑚3 + 327𝑐𝑚3 ≤1
0,6(2400 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 ) 0,75(2400 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 )
0,278 + 8,732 × 10−3 = 0,287 ≤ 1
Elaborar los cómputos métricos y planos para el diseño estructural final

del sistema.
El desarrollo de este objetivo se encuentra en los anexos E, F y G,

respectivamente.
Nota: El diseño de las cerchas, columnas, fundaciones y conexiones se

encuentran detallados en los anexos.
106
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Luego realizada la investigación, se llegaron a las siguientes

conclusiones:
Por medio de la observación documental se pudo demostrar la factibilidad

técnica para la construcción de esta planta desalinizadora de agua.
Se desarrolló la ingeniería del diseño estructural, bajo Método de Diseño

LRFD; comprobándose los cálculos realizados manualmente por medio del
programa SAP 2000 obteniendo resultados satisfactorios.
La presión del viento para este proyecto, aplicando la norma COVENIN

2003-89 dio un valor más conservador que el valor de presión obtenido por
medio de método *LRFD dado en el Manual AISC.
En el desarrollo de la ingeniería se realizó el análisis sismoresistente

aplicado a la edificación y posteriormente se realizó dicho análisis en el
programa SAP2000.
107
Recomendaciones
1. Al momento de realizar diseños estructurales, es imprescindible

implementar el criterio de simetría para pórticos con el fin de obtener
mayor brevedad en los cálculos.
2. Tomar en cuenta las combinaciones de carga aplicadas a las cargas

sísmicas calculadas.
3. La nave industrial fue diseñada de tal manera que el techo soporte

cargas de mantenimiento y montaje.
4. El proceso de la planta de desalinización es altamente consumidor de

energía eléctrica, por lo cual se sugiere estudiar la vialidad de
implementar un sistema de alimentación de energía alterna para
minimizar costos de consumo.
108
BIBLIOGRAFIA
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Reglamento para Concreto Estructural. Impreso en los Estados Unidos
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Jack C. McCormac – Stephen F. Csernack. (2013) Diseño de Estructuras

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ASCE ESTÁNDAR (2016). ASCE 7-16. Minimum Design Loads for

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Estados Unidos de Norteamérica. Todos los derechos reservados.
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Chicago, Illinois, Impreso en los Estados Unidos de Norteamérica.
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Maria Graciela Fratelli (2003). Diseño de Estructuras Metálicas. Estados

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MINDUR. (2003). COVENIN 2003.1989. Acciones del Viento Sobre las

Construcciones. Caracas, Venezuela. Editorial: FONDONORMA.
Colomina J. (2016) trabajo de investigación titulado “Diseño de una

planta desalinizadora con sistema de osmosis inversa para producir
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Julio C. (2016) Trabajo especial de grado para la obtención del título en:
Ingenieria Civil titulado “Diseño de estructuras de naves de acero”.
México, D.F.
Riccardo D. (2016) trabajo de grado titulado “Cálculo y diseño

estructural de una nave industrial aplicando la normativa AISC” en la
ciudad de Juliaca, provincia de San Román; Lima – Perú
109
ANEXOS
110
ANEXO A
DISEÑO DE CERCHA
111
Diseño de cercha
Se suman las cargas
q + g (TOTAL) = 56.7 + 0.994 = 57.69 kg/m
Separación entre cercha
8m
Cargas gravitacionales por nodo
P1 = [ [q + g] (Sep. cercha) x 2]
kgft
P1 = 60 x [8 x 2] m = 960 kgf
m
Se asumirá peso propio de cercha = 67 kg/m
Condición para cercha estáticamente determinadas
N2=B+3
2 x 3 6 = 69 + 3
72 = 72
Carga por nodo
kgft
P2 = 67 x 4 m = 268 kg
m
Carga total por nodo
112
P1 + P2 = 960 + 268
P1 + P2 = 1228 kgf ≃ 1.228 tonf = P
Cargas de viento por nodo
w = 78 kgf/m x 8 m x 2 = 1248 ≃ 1.25 tonf
calculo Estructural de cercha
Figura 24. Distribucion de cargas en los nodos
Cortes Ι, ΙΙ, ΙΙΙ, ΙV, V, VΙ, VΙΙ, VΙΙΙ, IX
Cortes Ι′, ΙΙ′, ΙΙΙ′, ΙV′, V′, VΙ′, VΙΙ′, VΙΙΙ′, IX′
113
Determinando reacciones
∑MA = 1.49 (1.228) + 2.98 (1.228) + 4.47 (1.228) + 5.96 (1.228) + 7.45
(1.228) + 8.94 (1.228) +10.43 (1.228) + 11.92 (1.228) + (11.92 + 1.30) (1.228)
+ (13.41 + 0.1963) (1.228) + (14.9) (1.228) + 16.32 (1.228) + 17.88 (1.228) +
19.37 (1.228) + 20.86 (1.228) + 22.35 (1.228) + 23.84 (1.228) + 25.33 (1.228)
+ 26.82 (0.614)
∑ = 312.804
+ 1 (0.119) + 1.25 Sen (11) [1.30 + 1.60 +1.89 + 2.19 + 2.49 + 2.79 +
3.08 + 3.38] + 0.625 Sen (11) [3.68]
∑ = 5.023
+ 1.25 Cos (11) [1.49 + 2.98 + 4.47 + 5.96 + 7.45 + 8.94 + 10.43 +
(11.92 + (11.92 + 1.30)] + 0.625 Cos (11) [13.41] – 26.82 fBy = 0
∑ = 82.039
∑MA = 312.804 + 5.023 + 82.039 – 26.82 fBy = 0
fBy = 14.909 tonf [ SAP2000 15.26 tonf ]
∑fy = -(1.228) [1.8] – 0.614 [2] – 1.25 Cos (11) [9] - 0.625 Cos(11) [2] + fAy
+14.909 = 0
fy = - 35.602 + fAy + 14.909 = 0
fAy = 20.693 tonf [ SAP2000 20.36 tonf ]
∑fx = 0.119 [2] + 0.239 [9] + Ax = 0
114
Ax = - 2.389
Ax = 2.4 tonf [ SAP2000 2.4 tonf ]
Figura 25. Calculos del nodo 1
θ = 11°
∝ = tan−1(1/1.49) = 33.87 °
∑M2 = 1.30 f13 Cos θ + 1.49 x (0.614) – 1.49 (20.693) + 1.49 (0.625 Cos θ) –
1(0.625 Sen θ) = 0
1.30 f13 Cos θ - 29.123 = 0
f13= 29.123/1.30 Cos(11) = 22.821 tonf (C)
115
∑fx = - 2.4 + fA2 + f12 Cos (∝) – f13 Cos θ + 0.625 Sen θ = 0
fA2 + f12 Cos (∝) – 24.682 = 0 (1)
∑fy = 20.693 – 0.614 – 0.625Cos θ–f13 Sen θ– f12 Sen ∝ = 0 (2)
15.111 – f12 Sen ∝= 0
f12 = 15.111/Sen (33.87)
f12 = 27.114 tonf (T)
fA2 = 24.682 – f12 Cos ∝
fA2 = 2.2 tonf (T)
Figura 26. Representacion de calulos en el

nodo 3
∑Ms = 1.60 f24 + 1.49 (1.228) + 2.98 (0.614) – 1.60
116
(2.4) – 2.98 (20.693) + 1.25 Cos (11) 1.49 + 0.625 Cos (11) 2.98 – 0.625 Sen
(11) 0.60 – 1.25 Sen (11) 0.3 = 0
1.60 f24 – 58.322 = 0
f24 = 36.46 tonf (T)
∑fx = -2.4 + 36.46 – f25 Cos ∝–f35 Cos θ + 1.25 Sen θ+ 0.625 Sen θ = 0
– f25 Cos ∝ - f35 Cos θ + 34.418 = 0 (1)
∑fy = 20.693 – 0.614 – 0.625 Cos θ– 1.228 – 1.25 Cos θ– f35 Sen θ– f25 Sen∝
=0
– f25 Cos ∝ – f35 Cosθ + 34.418 = 0 (1)
– f35 Sen θ– f25 Sen∝ + 17.010 = 0 (2)
34.418−f35 Cos θ
f25 =
Cos ∝
17.010 − f35 Sen θ

f25 =
Sen ∝
f25 = f25
34.418−f35 Cos θ 17.010 − f35 Sen θ

=
Cos ∝ Sen ∝
34.418 Sen∝– f35 Cos θSen ∝ = 17.010 Cos∝– f35 Sen θCos ∝
– f35 Cos θSen ∝ + f35 Sen θCos ∝ = 17.010 Cos ∝– 34.418 Sen ∝
f35 (Sen θCos ∝ - Cos θSen ∝) = 17.010 Cos ∝– 34.418 Sen ∝
117
17.010 Cos ∝−34.418 Sen ∝ −13.595
f35= = = 23.121 tonf (C)
Sen θ Cos∝−Cos θ Sen ∝ –0.588
34.418−23.121 Cos (11)

f25 = = 17.20 tonf (C)
Cos (47.039)
Figura 27. Representacion grafica de descomposicion de fuerzas de los

nodos 1,3 y 5.
1.60
β = tan−1( ) = 47.039°
1.49
∑M6 = – f57 Cos θ 1.893 + 1.49 (1.288) + 2.98 (1.288) + 4.47 (0.614) + 1.49
[1.25 Cos θ] + 2.98 [1.25 Cos θ] + 4.47 (0.625 Cos θ) – 1.60 [1.25 Sen θ] –
1.30 [1.25 Sen θ] – 1 [0.625 Sen θ] – 4.47 (20.693) + f57 Sen θ (0) = 0
f68 (2.191) – 98.464 = 0
f68 = 44.940 tonf (T)
118
∑fx = 0.625 Senθ + 3 [1.25 Sen θ] – f79 Cos θ– f69Cos γ+
44.940 – 2.4 = 0– f79 Cosθ– f69Cosγ+ 43.375 = 0 (1)
∑fy = – 0.625 Cos θ – 3 [1.25Cosθ] – 0.614 – 3 (1.228)
+ 20.693 – f79Senθ – f69 Senγ =0
– f79 Senθ– f69Senγ+ 12.100 = 0
f79 Senθ+ f69Senγ+ 29.286 = 0 (2)
43.375 −f69 Senγ

f79 =
Cos θ
12.000 −f69 Senγ

f79 =
Sen θ
43.375 Sen θ −f69 Cosγ Sen θ = 12.000 Cos θ– f69SenγCos θ
f69CosγSen θ + f69SenγCos θ = 12.000 Cos θ– 43.375 Sen θ
f69 [SenγCos θ − CosγSen θ ] = 12.000 Cos θ– 43.375 Sen θ
𝟑.𝟓𝟎𝟑
f69 = = 4.973 tonf (C)
𝟎.𝟕𝟎𝟒𝟒
𝟏𝟐.𝟏−𝟒.𝟗𝟕𝟑 𝐒𝐞𝐧 (𝟓𝟓.𝟕𝟖)

f79 = = 41.863 tonf (C)
𝐒𝐞𝐧 (𝟏𝟏)
Figura 28. Representacion grafica de descomposicion de fuerzas de los

nodos 1,3,7 y 9.
119
∑M10 = [f9-11 Cosθ] 2.49 + 1.228 [1.49 + 2.98 + 4.47 + 5.96]+ 1.25 Cos θ [1.49
+ 2.98 + 4.47 + 5.96] + 7.45 (0.614) + 7.45 (0.625 Cos θ) + 1.25 Sen θ [2.191
+ 1.893 + 1.60 + 1.30] – 7.45 (20.693) – 0.625 Sen θ (1) = 0
f9-11 Cosθ 2.49 – 106.891 = 0
f9-11 = 43.732 tonf (C)
∑fx = f8-10 + f9-10Cos γ– 43.732 Cos θ + 4 (1.25 Sen θ) + 0.625 Sen θ – 2.4 = 0
f8-10 + f9-10 Cos γ– 44.255 = 0 (1)
∑fy = – 0.614 – 0.625 Cos θ – 4 (1.25 Cosθ) – 4 (1.228) – 43.732 Senθ– f9-10
Senγ+ 20.693 = 0
–Senγ+ 1.301 = 0 (2)
120
1.301
f9-10= = 1.573 tonf (T)
Sen γ
f8-10 = 44.255 – f9-10 Cosγ
f8-10 = 44.255 – 1.573Cos (55.78)
f8-10 = 43.370 tonf (T)
Figura 29. Representacion de la descomposicion en los nodos 1,3,5,7,9 y 11.
2.79
θ = 11° λ = Tan−1 (1.49) = 61.90°
∑M13 = 2.79 f10-12 + 1.228 [1.49 + 2.98 + 4.47 + 5.96 + 7.45]+ 8.94 (0.614) +
1.25 Cosθ[1.49 + 2.98 + 4.47 + 5.96 + 7.45]+ 1.25 Senθ [0.3 + 0.599 + 0.897
+ 1.19 + 1.49] + 0.625 Cos θ (8.94) + 0.625 Sen θ (1.79) – 8.94 (20.693) –
2.79 (2.4) = 0
121
2.79 f10-12 – 124.591 = 0
f10-12 = 44.656 tonf (T)
∑fx = 44.656 + f10-13 Cos λ– f11-13 Cos θ + 5 [1.25 Sen θ] + 0.625 Sen θ– 2.4=
0
f10-13 Cosλ– f11-13Cosθ+ 43.568 = 0 (1)
∑fy = f10-13 Senλ– f11-13Senθ– 5 [1.228] – 5 [1.228] – 5 [1.25 Cos θ] – 0.625

Cos θ + 20.693 = 0
– 0.625 Cosθ+ 20.693 = 0
f10-13 Senλ– f11-13Senθ+ 7.804 = 0 (2)
f10-13 =f10-13
f10−13 Cos θ− 43.568 f10−13 Sen θ– 7.804

=
Cos λ Sen λ
f11-13 Cos θ Sen λ– 43.568 Senλ = f11-13Senθ Cos λ– 7.804 Cosλ
f11-13 Cos θ Sen λ–f11-13Senθ Cos λ = 43.568Senλ– 7.804 Cosλ
f11-13 [Cos θ Sen λ–SenθCos λ] = 43.568Senλ– 7.804 Cosλ
34.757
f11-13= = 44.787 tonf (C)
0.776
f10-13 = Senλ–f11-13Senθ + 7.804 Cosλ = 0
f10-13 = (f11-13Senθ– 7.804)/ Senλ = (44.787 Sen (11) – 7.804)/Sen (61.9)
f10-13 = 0.841 tonf (T
Figura 30. Representacion de las combinaciones de carga en los nodos

1,3,5,7,9,11,13.
122
∑M14 = 3.08 f13-15 Cosθ– 10.43 (20.693) + 1.228 [1.49 + 2.98 + 4.47 + 5.96 +
7.45 + 8.94]+ 1.25 Cos θ[1.49 + 2.98 + 4.47 + 5.96 + 7.45 + 8.94] + 1.25 Sen
θ[2.79 + 2.49 + 2.191 + 1.893 + 1.60 + 1.30] + 0.614 (10.43) + 0.625 Cos θ
(10.43) + 0.625 Sen θ1 = 0
3.08 f13-15 Cosθ– 123.163 = 0
f13-15 = 40.736 tonf (C)
∑fx = f12-14 – 40.736 Cos θ– f13-14 Cos λ + 6 [1.25 Senθ] + 0.625 Sen θ– 2.4=
0
f12-14– f13-14 Cos λ- 40.837 = 0 (1)
∑fy = f13-14 Senλ– 40.736Senθ– 6 [1.228] – 6 [1.25 Cosθ] – 0.625 Cos θ–

0.614 Cosθ+ 20.693 = 0
f13-14 Senλ– 3.038 = 0 (2)
f13-14 = 3.44 tonf (C)
123
f12-14= 40.873 + 3.44 Cos (61.9) = 42.457 tonf (T)
Figura 31. Representacion de la descomposicion de los nodos 3,5,7,9,11,13,15.
θ = 11°
3.38
Ω = Tan−1 (1.49) = 66.21°
∑M17 = 3.38 f14-16 + 1.228 [1.49 + 2.98 + 4.47 + 5.96 + 7.45 + 8.94 + 10.43]+
1.25 Cos θ[1.49 + 2.98 + 4.47 + 5.96 + 7.45 + 8.94 +10.43] + 1.25 Sen θ[0.30
+ 0.59 + 0.89 + 1.189 + 1.4870 + 1.78 + 2.08] + 0.614 (11.92) + 0.625 Cos θ
(11.92) + 0.625 Sen θ (2.38) – 2.4 (3.38) – 20.693 (11.92) = 0
3.38 f14-16 – 135.449 = 0
f14-16 = 40.073 tonf (T)
∑fx = 40.073 – f12-14 Cos θ+ f14-17 Cos Ω + 7 (1.25 Sen θ) + 0.625 Sen θ– 2.4
=0
124
–f15-17 Cos θ+ f14-17CosΩ+ 39.462 = 0 (1)
∑fy = 20.693 + f14-17 SenΩ– f15-17 Senθ– 7 (1.25 Cos θ) – 7 (1.228) – 0.614 –
0.625 Cosθ= 0
f14-17 SenΩ– f15-17 Senθ + 2.280 = 0 (2)
f14-17 = f14-17
f15−17 Cos θ− 39.462 f15−17 Sen θ– 2.280

=
Cos Ω Sen Ω
f15-17 Cos θSenΩ– 39.462 Sen Ω = f15-17 SenθCos Ω– 2.280 Cos Ω
f15-17 Cos θSenΩ– f15-17 SenθCos Ω = 39.462 Sen Ω + 2.280 Cos Ω
f15-17 [Cos θSenΩ– SenθCos Ω] = 39.462 Sen Ω + 2.280 Cos Ω
39.462 Sen Ω– 2.280 Cos Ω

f15-17 =
Cos θ Sen Ω– Sen θ Cos Ω
37.029
f15-17= = 45.089 tonf (C)
0.821
f15−17 Sen θ– 2.280 45.089 Sen (11) – 2.280

f14-17 = =
Sen Ω Sen (66.21)
f14-17 = 6.911 tonf (T
Figura 32. Representacion de la descomposicion en los nodos 1,3,5,7,9,11,13,15 y 17.
125
∑M19 = f17-18 Cosθ 3.68 + 1.228 (0.20 x Cos θ) + 1.25 Cos θ [0.20 Cos θ] +
1.25 Sen θ [3.64] + 1.228 [1.49 + 2.98 + 4.47 + 5.96 + 7.45 + 8.94 + 10.43 +
11.92]+ 1.25 Senθ[3.38 + 3.08 + 2.79 + 2.49 + 2.191 + 1.893 + 1.60 + 1.30] +
0.614 (13.41) + 0.625 Cos θ (13.41) + 1.25 Cos θ[1.49 + 2.98 + 4.47 + 5.96 +
7.45 + 8.94 + 10.43 + 11.92] (2.38) – 20.693 (13.41) = 0
∑ = 153.965
f17-18 Cos θ 3.68 – 123.528 = 0
f17-18 = 34.196 Tonf (C)
∑fx = – 2.4 + 0.625Sen θ+ 9 [1.25 Senθ]– 34.196 Cos θ–f17-19 Cos Ω + f16-19 =
0
–f17-19 Cos Ω+ f16-19– 33.702 = 0 (1)
∑fy = – 0.625Cos θ– 0.614 – 9[1.228] – 9 [1.25 Cosθ] – 34.196 Sen θ+ f17-19

SenΩ + 26.693 = 0
126
f17-19 SenΩ– 9.155 = 0
f17-19= 9.155/Sen (66.21) = 10.005 tonf (C)
–f17-19 Cos Ω+ f16-19– 33.702 = 0
f16-19 = 33.702 + f17-19Cos Ω
f16-19 = 37.738 tonf (T)
Figura 33. Resultados del metodo de la seccion aplicada a la cercha
La otra mitad de la cercha se dibujara con los resultados obtenidos en

SAP2000.
127
ANEXO B
DISEÑO DE COLUMNAS
Columna
128
Propiedades de Perfil
𝑓𝑦 = 46 𝑘𝑙𝑏⁄𝑚2 [3.234,063]
𝑓𝑢 = 58 𝑘𝑙𝑏⁄𝑚2 [4.077,731]
𝐸 = 2,1 × 106 𝑘𝑔𝑓 ⁄𝑐𝑚2 (29.869,550 𝑘𝑠𝑖)
Propiedades Para Columnas

HSS 457,2 × 152,4 × 15,9
HSS 18 × 64 × 5⁄8
ℎ⁄ = 7,11
𝑡
ℎ⁄ = 28,0
𝑡
-Eje X-
𝐼𝑥 = 923𝑚4
𝑆𝑥 = 103𝑚3
𝑉𝑥 = 6 𝑚
𝑍𝑥 = 135 𝑚3
-Eje y-y
𝐼𝑦 = 158 𝑚4
𝑆𝑦 = 57,7 𝑚3
𝑉𝑦 = 2,48 𝑚
𝑍𝑦 = 61,0 𝑚3
𝐽 = 462 𝑚4
𝐶 = 109 𝑚3
129
Columnas
Factor de Longitud Efectiva K=0,65 relación de esbeltez local de elementos
comprimidos tubulares sometidos a flexión. [ANSI / AISC 360-10]
Alas
ℎ⁄ = 7,33
𝑡
𝐸 29.869,550
𝜆𝑝 = 1,12√ = 1,12√ = 28,540
𝑓𝑦 46
𝐸 29.869,550
𝜆𝑣 = 1,40√ = 1,40√ = 35,675
𝑓𝑦 46
ℎ⁄ = 7,33 < 𝜆𝑝 = 28,540

𝑡
La sección es compacta en las Alas
Amas
ℎ⁄ = 28
𝑡
𝐸 29.869,550
𝜆𝑝 = 2,42√ = 2,42√ = 61,667
𝑓𝑦 46
𝐸 29.869,550
𝜆𝑣 = 7,70√ = 5,70√ = 145,248
𝑓𝑦 46
130
ℎ⁄ = 28 < 𝜆𝑝 = 61,667
𝑡
La sección es compacta en las Amas
Relación de esbeltez local de elementos comprimidos tubulares sometidos a

compresión Axial. [ANSI / AISC 360-10]
𝐸 29.869,550
𝜆𝑣 = 1,40√ = 1,40√ = 35,675
𝑓𝑦 46
ℎ⁄ = 7,33 < 𝜆𝑣 = 35,675

𝑡
Sección No Esbelta
Longitud de Columna
𝐿 = 7 𝑚𝑚[22,966 𝑝𝑢𝑙] = 275,591 𝑝𝑢𝑙𝑔
Diseño de Miembro Columna [compresión]
𝐿 0,65 (275,591 𝑝𝑙𝑔)

𝑘 = = 72,23
𝑉 2,48 𝑝𝑙𝑔
𝐸 29.869,550
4,71√ = 4,71√ = 120,021
𝑄𝑓𝑦 (1,0)(46)
𝐿 𝐿
𝑘 = 72,23 ≤ 𝑘 == 120,021 → 𝑃𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝐼𝑛𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜
𝑉𝑚𝑖𝑛 𝑉
𝑄𝑓𝑦
⁄𝑓𝑐 𝜋 2𝐸
𝐹𝑐 = 𝑄 [0,658 ] 𝑓𝑦 ; 𝑓𝑐 =
(𝑘 𝐿⁄𝑉 )2
𝜋 2 (29.869,550 𝑘𝑙𝑏⁄𝑝𝑙𝑔2 )
𝑓𝑐 = 2 = 56,506 𝑘𝑠𝑖
6,65(275,591 𝑝𝑙𝑔)
[ ]
2,48 𝑝𝑙𝑔
131
𝐼46𝑘𝑠𝑖⁄56,506 𝑘𝑠𝑖
𝐹𝐶𝑉 = (1,0) [0,658 ] 46𝑘𝑠𝑖
𝐹𝐶𝑉 = 32,718 𝑘𝑠𝑖

𝐴 = 25,7 𝑚2
𝑃𝑢 = 𝐹𝐶𝑉 𝐴𝑃𝑢 = 32,718
𝑘𝑙𝑏
2
× 25,7 𝑚2 = 840,853 𝑘𝑙𝑏
𝑚
∅𝑃𝑢 = 0,90(840,853 𝑘𝑙𝑏)
∅𝑃𝑢 = 756,761 𝑘𝑙𝑏.
Diseño De Columna Flexión
Sección Rectangular Compacta
ℎ⁄ = 7,33 ≤ 𝜆𝑝 = 1,12√ 𝐸 = 1,12√29.869,550 = 28,540

𝑡 𝑓𝑦 46
ℎ⁄ = 28 ≤ 𝜆𝑝 = 2,42√ 𝐸 = 2,42√29.869,550 = 61,667

𝑡 𝑓𝑦 46
𝑀𝑛 = 𝑀𝑝 = 𝑓𝑦 𝑍 = (46 𝑘𝑙𝑏⁄𝑚2 )(135𝑚2 ) = 6.210 𝑘𝑙𝑏

∅𝑀𝑚 = 0,90(6.210 𝑘𝑙𝑏) = 5.589 𝑘𝑙𝑏
Diseño De Columna por Corte
ℎ⁄ = 28 ≤ 2,45√ 𝐸 = 2,45√29.869,550 = 62,432

𝑡 𝑓𝑦 46
𝐶𝑉 = 1,0
𝐴𝑤 = 2ℎ𝑡𝑡 = 0,93𝑒 = 0,93[5⁄8 𝑝𝑙𝑔] = 0,58125 𝑝𝑙𝑔
132
ℎ = 𝑀 − 𝑆𝑡 = 20 𝑝𝑙𝑦 − 5(0,5812 𝑝𝑙𝑔) = 17,09375 𝑝𝑙𝑔
𝐴𝑤 = 2(17,09375 𝑝𝑙𝑔)(0,58125 𝑝𝑙𝑔) = 19,871 𝑝𝑙𝑔2

𝑘𝑙𝑏
𝑉𝑚 = 0,6𝑓𝑦 𝐴𝑤 𝐶𝑉 = 0,6 (46 2
) (19,871 𝑝𝑙𝑔2 )(1,0)
𝑝𝑙𝑔
𝑉𝑚 = 548,4396 𝑘𝑙𝑏
∅𝑉𝑚 = 0,90(548,4396 𝑘𝑙𝑏) = 493,595 𝑘𝑙𝑏
Diseño de Miembro a Torsión

ℎ⁄ = 28
𝑡
𝐸 29.869,550
2,45√ = 2,45√ = 62,432
𝑓𝑦 46
𝐸
2,46√ = 62,686
𝑓𝑦
𝐸
3,07√ = 78,231
𝑓𝑦
ℎ⁄ = 28 ≤ 2,45√ 𝐸 = 2,45√29.869,550 = 62,432

𝑡 𝑓𝑦 46
𝐹𝑐𝑣 = 0,60𝑓𝑦 = 0,60(46𝑘𝑠𝑖) = 27,6 𝑘𝑠𝑖

Constante de Tensión
𝑇´𝑛 = 𝐹𝑐1 𝐶 = 27,600 𝑘𝑙𝑏⁄𝑚2 × 109 𝑚2 = 3.008.400 𝑘𝑙𝑏

∅𝑇´𝑛 = 0,90 (3.008.400 𝑘𝑙𝑏) = 2.707.560 𝑘𝑙𝑏
133
Diseño sometida a solicitaciones combinadas
Datos extraídos de resultado de análisis de diseño SAP2000
𝑓𝑧𝑒 = 1,4𝑓𝑧 = 1,4(3.234,063 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 ) = 4.527,6882 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2

𝑓𝑢𝑐 = 1,3𝑓𝑢 = 1,3(4.077,731 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 ) = 5.601,0503 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2
𝑃𝑢 = −15.735,095 𝑙𝑏
𝑀𝑤𝑤33 = 35.197,867 𝑙𝑏𝑝𝑙
𝑀𝑤𝑤22 = −54.025,640 𝑙𝑏𝑓𝑝𝑙𝑔
𝑉𝑤2 = −266,693 𝑙𝑏𝑓
𝑉𝑤3 = 669,687 𝑙𝑏𝑓
𝑇´𝑢 = −3.483,796 𝑙𝑏𝑓𝑝𝑙𝑔
∅𝑃𝑛𝑐 = 869.611,694 𝑙𝑏𝑓
∅𝑃𝑛𝑡 = 1.063.961,817 𝑙𝑏𝑓 [𝐴𝑥𝑖𝑎𝑙]
∅𝑀𝑀 [𝑚𝑎𝑗𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡] = 5.588.901,012 𝑙𝑏𝑓𝑝𝑙𝑔
∅𝑀ℎ [min 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡] = 2.525.355,272 𝑙𝑏𝑓𝑝𝑙𝑔
[𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛]∅𝑇𝑛 = 2.705.710,717 𝑙𝑏𝑓𝑝𝑙𝑔
∅𝑉𝑢[𝑀𝑎𝑗𝑜𝑟 𝑆ℎ𝑒𝑎𝑛] = 469.235,016 𝑙𝑏𝑓
∅𝑉𝑢[𝑀𝑖𝑛 𝑆ℎ𝑒𝑎𝑛] = 122.872,209 𝑙𝑏𝑓
Solicitaciones Combinadas
Flexo Compresión
𝑃𝑢 15.735,095 𝑙𝑏
= = 0,018 < 0,20 ; ∅𝑐 = 0,90
∅𝑐 𝑃𝑢 869.611,694 𝑙𝑏
134
𝑃𝑢 𝑀𝑢𝑥 𝑀𝑢𝑦
+( × )≤1
2∅𝑐 𝑃𝑢 ∅𝑏 𝑀𝑢𝑥 ∅𝑏 𝑀𝑢𝑦
15.735,095 35.197,867 54.025,640
+[ + ] = 0,037
2(869.611,694) 5.588.901,012 2.525.355,272
0,037 ≤ 1
Flexotracción
∅𝑡 = 0,75
𝑃𝑢 15.735,095 𝑙𝑏
= = 0,0241 < 0,20
∅𝑡 𝑃𝑢 0,75(869.611,694 𝑙𝑏)
𝑃𝑢 𝑀𝑢𝑥 𝑀𝑢𝑦
+( × )≤1
2∅𝑡 𝑃𝑢 ∅𝑏 𝑀𝑢𝑥 ∅𝑏 𝑀𝑢𝑦
15.735,095 35.197,867 54.025,640
+[ + ] = 0,0398
2(0,75)(869.611,694) 5.588.901,012 2.525.355,272
0,0398 ≤ 1
Combinación de Torsión, Flexión, Corte y Fuerza Axial
𝑇𝑢⁄∅𝑡 𝑡𝑢 = 3.483,796 𝑙𝑏𝑓⁄2.705.716,717 𝑙𝑏𝑓 = 0,001289

1,289 × 10−3 < 0,20
Se desprecian efectos torsionales (Emplear Flexocomprexion)
DSTL8 Combinación más desfavorable.
Exigencia para miembros tubulares [HSS] de alta ductilidad
𝑏
𝜆= = 7,33
𝑡
Miembros altamente dúctiles
135
𝐸 29.869,550
𝜆ℎ𝑑 = 0,65√ = 0,65√
𝑅𝑦𝑓𝑧 2,48(46)
𝜆ℎ𝑑 = 10,518
𝜆ℎ𝑑 = 𝑏⁄𝑡 = 7,33 < 𝜆ℎ𝑑 = 10,518
Es altamente dúctil
Miembros moderadamente dúctiles
𝐸 29.869,550
𝜆ℎ𝑑 = 1,18√ = 0,65√
𝑅𝑦𝑓𝑦 2,48(46)
𝜆ℎ𝑑 = 19,094
𝜆 = 𝑏⁄𝑡 = 7,33 < 𝜆ℎ𝑑 = 19,094
Clasifica para medianamente dúctil
𝑘𝐿 0,65(275,591 𝑝𝑢𝑙𝑔)
= = 72,232 > 60
𝑉𝑧 2,48
∴ Se debe diseñar compensando el sobresaliente.
136
ANEXO C
DISEÑO DE FUNDACION
Diseño de Fundación
Zapata Cuadrada Directa (aislada)
137
La norma ALI 318-14 y la COVENINI 1753-2006 recomiendan
resistenciar adm mínimo en ausencia de estudio de suelos.
=1kgf⁄cm2
suelo
Se elegirá un valor más desfavorable.

Modulo de Bacasto (WINKLER) = 0,65 kgf⁄cm3
radm = 0,25 kgf⁄cm2
La norma dice
WINKLER = 2,20 kgf⁄cm2 → radm = 1 kgf⁄cm2
Primero realizaremos Plancha Base
A1(Area de plancha) = 60 × 60 = 3.600cm2

A1(Area de pedestal) = 70 × 70 = 4.900cm2
fć = 250 kgf⁄cm2
Columna HSS 457,2 × 152,4 × 15,9 mm
[HSS 18 × 6 × 5⁄8]in
Debido a que A2 > A1 se asume:
A2 Pu A2
Pp = 0,85fć A1 √ ; A1 = ; √ < 2 ; ∅c
A1 ∅L (0,85fć)√A2 ⁄A1 A1
= 0,65
𝑃𝑢 →Carga mayor a la más desfavorable del SAP2000
Pu = 1,2 (Ppt Scp) + 1,6CV + 0,8W = 50.227,6 kgf

Pp = 0,85fćA1 √A2 ⁄A1 ≤ 1,7fćA1 ; A2 ⁄A1 ≤ 4
138
4.900
Pp = 085(14 kgf⁄cm2 )3.600cm2 √ = 892.50 kgf
3.600
1,7(250 kgf⁄cm2 )3.600cm2 = 1.530.000 kgf

Pp = 89.2500 kgf < 1.530.000 𝑘𝑔𝑓
Pp = 89.2500 kgfZ > 𝑃𝑢 = 50.227,6 𝑘𝑔𝑓
(M − 0,95B) (N − 0,95H)
m= ;n = ; L = max(m, n)
2 2
B = 152,4 mm = 15,24 cm ; H = 457,2 mm = 45,72 cm
M − 0,95B 60 cm − 0,95(15,24 cm)
m= = = 22,761 cm
2 2
∴ m = 22,761
(N − 0,95H) 60 cm − 0,95(45,72cm)
n= = = 8,283 cm
2 2
∴ n = 8,283 cm
∴ L = m = 22,8 cm
Tensión bajo la plancha base (fpm) Asumiendo distribución uniforme de
tensión.
fpm = Pu⁄Acf
B − 2t 15,24 cm − 2(1,59 cm)
= = 6,03 cm
2 2
B − 2t
= 6,03 cm < 𝑚 = 22,8 𝑐𝑚 → Acf = A1 = 3.600 cm2
2
50.227,6 kgf
fp = = 13,952 kgf⁄cm2
3.600 cm2
Espesor Mínimo de Plancha Base (Tp)
139
2femL2 2(13.952 kgf⁄cm2 )(22,8cm)2
Tp = √ =√
∅b Fyp 0,90 (3.234,063 kgf⁄cm2 )
Tp = 70,59 cm
2𝑃𝑢 2(50.227,6 𝑘𝑔𝑓)(22,8𝑐𝑚)2

𝑇𝑝 = √ =√
0,9𝑓𝑦𝐵𝑁 0,90 (3.234,063 𝑘𝑔𝑓 ⁄𝑐𝑚2 )(3.600𝑐𝑚2
𝑇𝑝 = 2,23 ≈ 2,4 𝑐𝑚
𝑀 = 2𝑚 + 0,95𝐵 = 60 𝑐𝑚
𝑁 = 2𝑛 + 0,95𝐻 = 60 𝑐𝑚
𝐵 = 15,24 𝑐𝑚 ; 𝐻 = 45,72 𝑐𝑚
Figura 34.Dimensiones Plancha base
Fundación con Carga Central

𝑀𝑠 4.264,26 𝑘𝑔𝑓𝑚
𝑒𝑠 = = = 0,11 𝑚 (11𝑐𝑚)
𝑃𝑠 38.611,04 𝑘𝑔𝑓
𝑀𝑢 4.687,26 𝑘𝑔𝑓𝑛
𝐶𝑢 = = = 0,0925 ≈ 0,10 𝑚 (10𝑐𝑚)
𝑃𝑢 50.659,48 𝑘𝑔𝑓
140
𝑃𝑠 = (𝑃𝑝 + 𝑆𝑐𝑝) + 𝐶𝑉 + 𝑊 = 20.752,64 + 14.336,98 + 3.521,42
= 38.611,04 𝑘𝑔𝑓
𝑀𝑠 = (𝑃𝑝 + 𝑆𝑐𝑝) + 𝐶𝑉 + 𝑊 = 1.351,06 + 919,28 + 1.993,92 = 4.264,26 𝑘𝑔𝑓𝑚
𝑞𝑜 𝑑𝑚 = 1 𝑘𝑔𝑓 ⁄𝑐𝑚2 𝑃𝑜𝑟 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎 → 𝑞𝑎𝑑𝑚 = 1 𝑘𝑔𝑓 ⁄𝑐𝑚2
Asumiendo Zapata Cuadrara
𝑉𝑃𝑠 1,2(38.611,04 𝑘𝑔𝑓)

𝐴𝑣𝑐 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = = 2
= 46.333,248 𝑐𝑚2
𝑟 𝐽𝑚 ⁄
1 𝑘𝑔𝑓 𝑐𝑚
𝐴𝑉𝑞 = 46.333,248 𝑐𝑚2
𝐿 = √𝐴 = √46.333,248 𝑐𝑚2 = 215,252 ≈ 220 𝑐𝑚
Asumiendo Zapata Rectangular
𝐴 = 48.400 𝑐𝑚2 ; 𝐵 = 220 𝑐𝑚

𝐴 48.400 𝑐𝑚2
𝐴=𝐵×𝐿 →𝐿 = = = 254 𝑐𝑚
𝐵 220 𝑐𝑚
Es mejor utilizar Zapata Cuadrada.
Zapata De Concreto Con Plancha Metálica (verificar orden)
Datos
L = 220 cm ; fć = 250 kgf⁄cm2 ; V = 7,5 cm ; M = 40 cm
d = H − V = 32,5 cm
Pu 50,659,48 kgf
ru = = 2
= 1,05 kgf⁄cm2
A (220 cm)
Se debe incrementar tamaño de zapata, asumir L = 230 cm
Pu 50,659,48 kgf
ru = = = 0,96 kgf⁄cm2
A (230 cm)2
ru = 0,96 kgf⁄cm2 < radm = 1 kgf⁄cm2
141
ru = 0,96 kgf⁄cm2 < radm = radm + 33% = 1,33 kgf⁄cm2
Se diseñara Zapata Cuadrara 𝐿 = 230 × 230 𝑐𝑚2
𝐴1 = 60 × 60 𝑐𝑚2
𝐴2 = 70 × 70 𝑐𝑚2
𝑡𝑝 = 2,4 𝑐𝑚.
Figura 35. Dimensionado de la Zapata
142
Figura 36. Dimensiones de la Zapata
𝑚 = 22,761 𝑐𝑚
𝑚 = 8,283 𝑐𝑚
ℎ𝑝 = 45,72 𝑐𝑚
𝑏𝑝 = 15,24 𝑐𝑚
Figura 37. Dimensiones de la columna
equivalente.
143
𝐻 + ℎ𝑝 70 𝑐𝑚 + 45,72 𝑐𝑚
𝐿1 = =
2 2
𝐵 + 𝑏𝑝 70 𝑐𝑚 + 15,24 𝑐𝑚
𝐿2 = =
2 2
𝐿1 = 57,86 𝑐𝑚
𝐿2 = 42,62 𝑐𝑚
Zapata con Deflexión Biaxial
Dimensiones de Columna HSS 18 × 6 × 5⁄8 " [HSS 457 2 × 152,4 ×

15,9]mm.
La noma ACI 318-14 y COVENIN 1.7563-2006 establecen:
radm = 1 kgf⁄cm2 yw = 2,20 kgf⁄cm3
Debido a la distancia de fuerzas sísmicas se permite para la zapata se

utilizara𝑓ć = 250 kgf⁄cm2
Ec = 15.100 √fć = 15.100√250 = 238.751,96 kgf⁄cm2

Pc = 2.500 kgf⁄m3 → Concreto − Acero − Refuerzo
f = 4.200 kgf⁄m2 ; E = 2,1 × 106 kgf⁄cm2 ; Ps = 7.850 kgf⁄m3
Cargas de Servicio
Cargas Permanentes (LP)
P1 = 427,21 kgf = Px(s)
P2 = −0,05 kgf = Py(s)
P3 = 20.752,64 kgf = Pz(s)
M1 = 2,363 × 10−3 kgfm = My(s)
M2 = 1.351,06 kgfm = Mx(s)
M3 = 1,669 × 10−3 kgfm = Mz(s)
144
Cargas Variables (CV)
P1 = 272,38 kgf
P2 = −0,46 kgf
P3 = 14 … 3,98 kgf
M1 = 4,894 × 10−3 kgfm
M2 = 919,28 kgfm
M3 = −1,268 × 10−3 kgfm
Cargas de Viento (w)
P1w = 541,99 kgf = Px
P2w = −0,01 kgf = Py
P3w = 3.521,42 kgf = Pz
M1w = 2,361 × 10−3 kgfm = My
M2w = 1.993,92kgfm = MMxx(s)
M3w = 2,825 × 10−3 kgfm = Mz
Cargas Sísmicas (Sx)
(PSx )x = 332,73 kgf
(PSx )y = 0,02 kgf
(PSx )z = 456,36 kgf
(M1Sx )y = 9,732 × 10−4 kgfm
(M2Sx )x = 2.800,52 kgfm
(M3Sx )z = 6,026 × 10−3 kgfm
Cargas Sismicas (Sy)
(PSy )x = 4,703 × 10−3 kgf

(PSy )y = 1.373,92 kgf
145
(PSy )z = 0,36 kgf
(M1Sy )y = 45,8 kgfm
(M2Sy )x = 0,03 kgfm
(y)z = 6,026 × 101,53−3 kgfm
Estos valores o cargas fueron tomados del análisis estructural realizado en

SAP 200 – Resultados más críticos en columna de Borde.
Determinando Máximos Valores para Pu, Mu

Pu1 = 1.382,05 kgf
Pu2 = 1.382,05 − 0,18 kgf
Pu3 = 50.659,48 kgf
Mu1 = 0,01 kgfm = Muy
Mu2 = 4.687,26 kgfm = Mux
Mu3 = −6,291 × 10−3 kgfm = Muz
Las Combinaciones de Carga más Críticas es
Pu = 1,2(Pp + Scp) + 1,6CV + 0,8W

Mu = 1,2(Pp + Scp) + 1,6CV + 0,8W
Diseño de Fundación Excéntrica
Cargas últimas:
Pu = 50.276,316 kgf
Mu1 = 505,871 kgfm
Mu2 = 4.657,118 kgfm
146
Pu = 1,2(PP + SCP) + 1,6 CV + 0,8 W
Mu = 1,2(PP + SCP) + 1,6 CV + 0,8 W
PS = 39.904,64kgf
Ms1 = 433,42 kgfm
Ms2 = 6.593,56 kgfm
Zapata con Pu ≠ 0; Mx ≠ 0; My ≠ 0
Mys 6.593,56 kgfm

ex = = = 0,1652 m = 16,52cm
Ps 39.904,64 kgf
Mxs 433,42 kgfm
ey = = = 0,012 m = 1,2cm
Ps 39.904,64 kgf
fy = 4.200,00 kgf/cm2
fć = 250 kgf/cm2
V = 7,5 cm
d = H − V = 42,5 cm
Radm = 1kgf/cm2
Debido a que la excentricidad es muy baja (𝑒𝑦 ) se asumirá excéntrica en una
dirección (cx).
Zapata Cuadrada Aislada
e ≤ L⁄6 ⇒ L > 6ex

L = 6(16,52 cm) × 100cm
Se asumirá L=260 cm
Ps 6e
qmaxs = (1 + ) ≤ qa
BL L
39.904,64 kgf 100cm
qmaxs = 2
(1 + ) = 0,817 ≤ qa = 1 kgf/cm2
260 × 260cm 260cm
147
Ps 6e
qmins =(1 − ) ≥ 0
BL L
39.904,64 kgf 100cm
qmaxs = 2
(1 − ) = 0,360 kgf/cm2 ≥ 0
260 × 260cm 260cm
L B 260cm
= = = 41,33 > ex = 16,52 cm
6 6 6
Calculo de constante por punzonamiento sección critica a (𝑑 ⁄2) del pedestal

[constante bidireccional]
Columna𝐻𝑆𝑆 457,2 × 152,4 × 15,875𝑚𝑚
Figura 38. Dimensionado de la columna
Figura 39. Dimensionado zapata

cuadrada.
148
qmax = kgf⁄cm2
qmax = kgf⁄cm2
Lc = 45,72cm
bc = 15,24 cm
d = H − V = 50 − 7,5 cm = 42,5 cm
Lc + d = (45,72 + 42,5)cm = 88,22cm

bc + d = (15,24 + 42,5)cm = 57,74cm
Pu = 50.276,316 kgf
Mu = 4.657,118 kgfm
Pm 6exa
qmax = (1 + )
L2 L
4.657,118 kgfm
exa = = 0,0926m = 0,1 m = 10cm
50.276,316kgf
149
50.276,316 kgf 6(10cm)
qmax = (1 + )
(260cm)2 260cm
qmax = 0,915 kgf⁄cm2 ≤ qa = 1 kgf⁄cm2
Pm 6exa
qmax = (1 − )
L2 L
50.276,316 kgf 6(10cm)
qmax = 2
(1 − ) = 0,572 kgf⁄cm2 ≥ 0
(260cm) 260cm
qmax + qmin
Vup = Pu − [(Lc + d)(bc + d)]
2
0,915 + 0,572 kgf
Vup = 50.276,316 kgf − ( ) 2 [(88,22)(57,74)]cm2
2 cm
Vup = 46.489,059 kgf
El esfuerzo cortante por punzonamiento
Vup
Vup =
bod
bo = 2(bc + Lc + 2d) = 2(88,22 + 57,74)cm = 291,92 cm
46.489,059 kgf
Vup = = 3,747 kgf⁄cm2
291,92 cm × 42,5 cm2
∅u√fć 0,85√250
= = 4,479 kgf⁄cm2
3 3
Vup = 3,747 kgf⁄cm2 ≤ 4,479 kgf⁄cm2
∅u√fć δs d
(1 + ) ; δs = 30 →
3 2bo
Por ser Columna de Borde
0,85√250 30(42,5cm)
(1 + ) = 7,132 kgf⁄cm2
3 2(291,92cm)
150
Vup = 3,747 kgf⁄cm2 ≤ 7,132 kgf⁄cm2
∅u√fć 2 Lc 45,72
(1 + ) ; Bc = = =3
3 Bc bc 15,24
∅u√fć 2
(1 + ) = 3,733 kgf⁄cm2
3 3
Vup = 3,747 kgf⁄cm2 ≤ 3,733 kgf⁄cm2
No se cumple
Se debe incrementar espesor de Zapata.
H = 60cm → d = H − V = 60 − 7,5 = 52,5 cm

LC + d = 45,72 + 52,5 = 98,22cm
bc + d = 15,24 + 52,5 = 67,74cm
qmax + qmin
Vup = Pu − [(Lc + d)(bc + d)]
2
0,915 + 0,592
𝑉𝑢𝑝 = 50.276,3 𝑘𝑔𝑓 − ( ) [(98,22)(67,74)] 𝑘𝑔𝑓
2
𝑉𝑢𝑝 = 45.262,962 𝑘𝑔𝑓
𝑉𝑢𝑝
𝑉𝑢𝑝 =
𝑏𝑜𝑑
𝑏𝑜 = 2(𝑏𝑐 + 𝐿𝑐 + 2𝑑) = 2(98,22 + 67,74)𝑐𝑚 = 331,92 𝑐𝑚

45.262,962 𝑘𝑔𝑓
𝑉𝑢𝑝 = = 2,597 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2
331,92 𝑐𝑚 × 52,5 𝑐𝑚2
∅𝑢√𝑓´𝑐 0,85√250
= = 4,479 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2
3 3
𝑉𝑢𝑝 = 2,597 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 ≤ 4,479 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2
151
∅𝑢√𝑓´𝑐 𝛿𝑠 𝑑 0,85√250 30(52,5𝑐𝑚)
(1 + )= (1 + )
6 2𝑏𝑜 6 2(331,92𝑐𝑚)
= 7,554 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2
𝑉𝑢𝑝 = 2,597 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 < 7,554 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2
∅𝑢√𝑓´𝑐 2 𝐿𝑐 45,72
(1 + ) ; 𝐵𝑐 = = =3
6 𝐵𝑐 𝑏𝑐 15,24
∅𝑢√𝑓´𝑐 2
(1 + ) = 3,733 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2
3 3
Vup = 2,597 kgf⁄cm2 ≤ 3,733 kgf⁄cm2
Constante directo sección critica a “d” del pedestal (Corte unidimensional)

Sentido Longitudinal
Figura 40. Corte en sentido longitudinal
Constante directo en sentido

Fuente: longitudinal
Alejandra B, Gerahald V.
152
qmax − qmin (B − bc)
Vud = [ − d] L
2 2
0,915 − 0,572 (260 − 15,24)
Vud = [ − 52,5] 200
2 2
Vud = 3.115,9492 kgf
Esfuerzo cortante
Vud 3.115,9492 kgf

Vud = = = 0,228 kgf⁄cm2
Ld (250cm)(52.5cm)
Esfuerzo resistido por el concreto
∅u√fć 0,85√250
= = 2,240 kgf⁄cm2
6 6
Sentido transversal
Figura 41. Corte en sentido transversal
Cortante Directo SentidoTransversal
153
qmax − qmin (L − Lc
qud = qmax − [ − d]
L 2
0,915 − 0,572 (260 − 45,72
qud = 0,915 − [ − 52,5]
260 2
= 0,842 kgf⁄cm2
Fuerza Cortante Vertical en Sentido Transversal
𝑞𝑢𝑑 − 𝑞𝑚𝑎𝑥 (𝐿 − 𝐿𝑐
𝑉𝑢𝑑 = [ − 𝑑] 𝐵
2 2
0,842 − 0,915 (260 − 45,72
𝑉𝑢𝑑 = [ − 52,5] 260
2 2
𝑉𝑢𝑑 = 12.480,3224 𝑘𝑔𝑓
Esfuerzo Cortante
Vud 12.480,3224 kgf

Vud = = = 0,914 kgf⁄cm2
Bd 260 × 52,5 cm
Debe ser menor que el resistido por el concreto
∅u√fć 0,85√250
Vud ≤ = = 2,240 kgf⁄cm2
6 6
Vud = 0,914 kgf⁄cm2 < 2,240 kgf⁄cm2
Finalmente las dimensiones de zapata Longitudinal vertical son
B = L = 260cm y H = 60 cm
Diseño a Flexión Critica para Pedestal
154
Refuerzo en sentido longitudinal o largo
qmax − quf 2Lv 2 Lv 2

Mu = [( )( ) + quf ]B
2 3 2
qmax − qmin L − Lc
quf = qmax − ( )( )
L 2
0,915 − 0,572 260 − 45,72
quf = 0,915 − ( )( ) = 0,774 kgf⁄cm2
260 2
𝐿 − 𝐿𝑐 260 − 45,72
𝐿𝑣 = = = 107,14 𝑐𝑚
2 2
0,915 − 0,572 2(107,14 cm)2
Mu = [( )( )
260 3
(107,14 cm)2
2
+ 0,774 kgf⁄cm ] 260
2
kgf 2
kgf
Mu = [0,1715 × 7.652,653 cm + 0,774
cm2 cm2
× 5.739,490 cm2 ] 206
Mu = 1.496.246,765 kgfcm = 14.962,468 kgfm
Área de Esfuerzo en dirección carga
𝐵 = 260𝑐𝑚 𝑦 𝑑 = 52,5 𝑐𝑚
Calculo de Cuantía Zona Térmica (Balanceada)
𝑓´𝑐 = 250 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 → 𝐵1 = 0,85

𝑓´𝑐 6300
𝑃𝑏 = 0,85 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 × ( )
𝑓𝑧 6300 + 𝑓𝑧
250 6300
𝑃𝑏 = 0,85 × 0,85 × ( ) = 0,02558
4200 6300 + 4200
155
𝑓𝑧 4200
𝑤𝑐 = 𝑃𝑏 = 0,02558 × = 0,4335
𝑓´𝑐 250
Para zona Térmica
w = wc (50%) = 0,50(0,4335)
w = 0,21675
R cw = ∅wfć(1 − 0,59w); ∅ = 0,90
R cw = 0,90(0,21675)(250 kgf⁄cm2 )(1 − 0,59(0,21675))
R cw = 42,532 kgf⁄cm2
MwR = R cw bd2 = 42.532 kgf⁄cm2 × 260cm(52,5cm)2
MwR = 304.794,945 kgfcm
𝑀𝑢 14.962,468 𝑘𝑔𝑓𝑚
𝐴𝑆𝑐 = =
∅𝑓𝑟𝐽𝑢𝑑 0,90(4200 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 ) × 0,90(0,525 𝑚)
𝐴𝑆𝑐 = 8,377 𝑐𝑚2 → 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛 7 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 ∅ 1⁄2 "(𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎)
𝐴𝑆𝑐 8,377 𝑐𝑚2
𝑁𝑐 = = = 6,5 ≈ 7 𝑐𝑎𝑏𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 ∅ 1⁄2 "
𝐴𝑆𝑆 1,27𝑐𝑚2
𝐴𝑠 8,377 𝑐𝑚2
= = 3,22 𝑐𝑚 → 𝑐𝑎𝑑𝑎 10 𝑐𝑚
𝑚 2,60𝑐𝑚2
Colocan 7 𝑐𝑎𝑏𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 ∅ 1⁄2 "𝑐 𝑎𝑑𝑎 40𝑐𝑚
Longitud de Desarrollo
0,06A1 fz 0,06(1,27cm2 )4.200 kgf⁄cm2

Ld = 1,4 = 1,4
√fć √250
Ld = 28,38 ≈ 30 cm
Refuerzo Transversal o Corto
156
bc = 15,24 cm
qmax + qmin Lv 2
Mu = [ ( )] L
2 2
B − Bc 260 − 15,24
Lv = = = 122,38 cm
2 2
0,915 − 0,572 2(122,38 cm)2
Mu = [( )( )] 260 cm
2 2
Mu = 1.447.588,829 kgfcm = 14.475,888 kgfm
MwR = 304.794,945 kgfcm > 𝑀𝑢 = 14.475,888 𝑘𝑔𝑓𝑚
Mu 14.475,888 kgfm
As = =
∅fzJud 0,90(4200 kgf⁄cm2 )(0,90)(0,525m)
As = 8,105cm2
ASc 8,105 cm2
Nc = = = 6,3 ≈ 7 cabillas ∅1/2"
Ass 1,27 cm2
As 8,105 cm2
= = 3,1 cm → S = 40 cm
m 2,60m
Utilizar 7 cabillas ∅1/2" 𝑐/40 𝑐𝑚
Requerimiento de Pedestal
A1 = Lcbc = 45,72cm × 15,24cm = 696,773 cm2

∅Pn = ∅0,85fćA1 = 0,70 × 0,85 × 250 kgf⁄cm2 × 696,773 cm2
∅Pn = 103.644,984 kgf > 𝑃𝑢 = 50.276,316 𝑘𝑔𝑓
No requiere pedestal.
Figura 42. Reprensentacion de las cabillas.

157
Calculo de Viga de Riostra
L = 8m
L 800
b≥ = = 40cm
20 20
Ac = b × H = 40 × 40cm2 = 1.600cm2
Figura 43. Viga de Riostra
Calculo para Acero Principal

158
∅Asfz ≥ 0,15Pu
0,15Pu 0,15(50.659,48 kgf)
As = = 2
= 2,58cm2
∅fy 0,70(4.200 kgf⁄cm
fć 2
250 kgf⁄cm2
As = 0,15Ac = (0,15)(1.600 cm ) ( )
fy 4.200 kgf⁄cm2
As = 14,29 cm2
As 14,29 cm2
NC = = − 5 Cabillas 3⁄4 "
Ass 2,84 cm2
Separación De Cabillas Longitudinales
S = 2,54 cm Por Norma
Separación Máxima de Estribos
d 32,5
S= = = 16,3 cm ≈ 17 cm
2 2
Utilizar Estribos ∅ 3⁄8 " por norma.
1 1 1 1
As = 1,5Pu ( + ) = 1,5(50.659,48) ( + )
fć ∅fy 250 0,75(4.200)
As = 1.600 cm2 > 𝐴𝑠 = 328,08 cm2
Diseño Por Corte
Vcn = 0,85 × 0,53√fć = 0,85 × 0,53√250 = 7,123 kgf⁄cm2

L − L1 230 cm − 57,86 cm
L´x = −d= − 32,5 cm = 53,57 cm
2 2
L − L2 230 cm − 42,62 cm
Lý = −d= − 32,5 cm = 61,19 cm
2 2
159
ruLx´1m
Vux =
100d
ruLy´1m
Vuy =
100d
kgf (100cm)2
ru = 0,96 2 × = 9.600 kgf⁄cm2
cm 1m2
9.600 kgf⁄cm2 × 0,537m × 1m
Vux = = 1,61 kgf⁄cm2
100v, (32cm)
9.600 kgf⁄cm2 × 0,6119m × 1m
Vuy = = 1,84 kgf⁄cm2
100v, (32cm)
Vux = 1,61 kgf⁄cm2 < 𝑉𝑐𝑢 = 7,123 kgf⁄cm2
Vuy = 1,84 kgf⁄cm2 < 𝑉𝑐𝑢 = 7,123 kgf⁄cm2
Diseño por Flexión
L − L1 230 cm − 57,86 cm
L´x = = = 86,07 cm
2 2
L − L2 230 cm − 42,62 cm
Lý = = = 93,69 cm
2 2
ruLx 2 9.600 kgf⁄cm2 × (0,8607m)2
Mux = = × 1m = 3.555,862 kgf
2 2
9.600 kgf⁄cm2 × (0,9369m)2
Muy = × 1m = 4.213,352 kgf
2
Calculo de Cuantía
w = Pb fy⁄fć ; fć = 250 kgf⁄cm2 → B1 = 0,85

fć 6.300
Pb = 0,85 × B1 × ×( )
fz 6.300 + fz
160
250 6.300
Pb = 0,85 × 0,85 × ×( ) = 0,0258
4.200 6.300 + 4.200
fy 4.200 kgf⁄cm2
w = Pb = 0,0258 × = 0,4335
fć 250 kgf⁄cm2
Para Zona Sísmica
w = 0,50(w)
w = 0,50(0,4.335) = 0,4335
Resistencia a la Flexión (Rcm)
Rcm = ∅fć(1 − 0,59w); ∅ = 0,90

Rcm = 0,90(0,21675)(250 kgf⁄cm2 )(1 − 0,59(0,21675))
Rcm = 42.532 kgf⁄cm2
kgf
Mur = Rcubd2 = 42,532 2
× 2,30m × (32,5 cm)2
cm
Mur = 103.326,178 kgfm
Mur = 103.326,178 kgfm > 𝑀𝑢𝑥 = 3.555,862 𝑘𝑔𝑓𝑚
Mur = 103.326,178 kgfm > 𝑀𝑢𝑦 = 4.213,352 𝑘𝑔𝑓𝑚
Diseño de Punzonamiento
1,06
Vcn = 0,85 (0,53 + ) √fć
Bc
C2 42,62 cm
Bc = = = 0,737
C1 57,86 cm
1,06
Vcn = 0,85 (0,53 + ) √250 = 26,453 kgf⁄cm2
0,737
161
Esfuerzo de Punzamiento Actuante
ru(L2 (L2 + d)(L1 + d))

Vu =
[2(L1 + d) + 2(L2 + d)]d
9.600 kgf⁄cm2 [(2,30m)2 (0,5786 + 0,325)(0,462 + 0,325)]m2
Vu =
[2(57,86 + 32,5) + 2(42,62 + 32,5)]32,5cm2
9.600 kgf⁄cm2 [(2,30)2 − (0,9036)(0,7512)]m2
Vu =
[180,72 + 150,24]32,5 cm2
Vu = 4,075 kgf⁄cm2
Vcu = 26,453 kgf⁄cm2 > 4,075 kgf⁄cm2
Diseño por Adherencia y Longitud de Desarrollo
1,4 × 0,06Asfz Mu
Ld = ; As =
√yć ∅fzJud
3.555,862 kgfm
AsX = = 3,24 cm2 ⁄m
0,90(4.200 kgf⁄cm2 (0,894)(0,325m)
4.213,352 kgfm
Asy = = 3,84 cm2 ⁄m
0,90(4.200 kgf⁄cm2 (0,894)(0,325m)
Asx = 3,24 cm2 ⁄m × 3,20 m = 10,368 cm2
Asx > 𝐴𝑠𝑢
10,368cm2
NCx = = 8,16 ≈ 9 Cabillas ∅ 1⁄2 "
1,27 cm2
Asy = 3,84 cm2 ⁄m × 3,20 m = 12,288 cm2
Asy > 𝐴𝑠𝑢
12,288cm2
NCy = = 8,6 ≈ 10 Cabillas ∅ 1⁄2 "
1,27 cm2
Retracción y Temperatura
162
Asminimo = 0,0018bh = 0,0018(100 cm)(0,40 cm) = 7,2 cm2
1,4(1,27cm2 )(4.200 kgf⁄cm2 )
Ld =
√250 kgf⁄cm2
Ld = 28,34 ≈ 30cm
Diseño Por Aplastamiento
A2 230 × 230
𝐹=√ =√ = 3,286 > 2 → 𝐹 = 2
A1 70 × 70
Carga Máxima Permitida Sobre la Zapata
Pmax = F∅0,85fćA1
Pmax = 2(0,75)0,85 × 250 kgf⁄cm2 × 70 × 70cm2
Pmax = 1.561.875 kgf
Pmax = 1.561.875 kgf > 𝑃𝑢 = 50.659,48 𝑘𝑔𝑓
163
Figura 44. Representacion de las cabillas y la plancha..
Se realizaron cálculos tomando en cuenta la posibilidad de incluir pedestal

con zapata.
Mux 3.555,862 kgfm
Asx = =
∅fyJud 0,90(4.200 kgf⁄cm2 )(0,894)(0,325m)
Muy 4.213,352 kgfm
Asy = =
∅fyJud 0,90(4.200 kgf⁄cm2 )(0,894)(0,325m)
Asx = 3,216 cm2
Asy = 3,811 cm2
Asmin = 7,2 cm2 > 𝐴𝑠𝑥 = 3,216 cm2 ∴ Se usara Asx = Asmin
Asmin = 7,2 cm2 > 𝐴𝑠𝑦 = 3,811 cm2 ∴ Se usara Asy = Asmin
Zapata 230 × 230 cm2
Repartición de Acero en Ambas Direcciones
7,2 cm2
NCx = = 5,66 ≈ 6 Cabillas ∅ 1⁄2 " = NCy
1,27 cm2
164
7,2 cm2
= 3,13 ≈ 6 Cabillas ∅ 1⁄2 " a 40 cm = X = y
2,30 m
Figura 45. Representacion de la reparticion de acero en ambas direcciones.
Diseño de Placa Base
Columna HSS 457,2 × 152,4 × 15,875 mm

Pu = 50.276,316 kgf
Mu = 4.657,118 kgf
Ps = 39.904,64 kgf
Ms = 6.593,56 kgf
Dimensiones propuestas de la Plancha

N = 230 cm
B = 100 cm
qADM = 1,33 kgf⁄cm2
165
Figura 46. Representacion de la placa
base
Mrs 6.593,56 kgfm

e= = = 0,1652 m = 16,52 cm
Prs 39.904,64 kgf
Mru 4.657,118 kgfm
e= = = 0,0926 m = 9,26 cm
Pru 50.276,316 kgf
N P1
ecritica = −
2 2qmax
qmax = fPmax × B
A2
fPmax = ∅(0,85)fć A1 √ ≤ 1,7f´𝑐𝐴1
A1
Placa Base
A1 = NB = 230 × 100cm2 = 23.000cm2
166
A2 = L2 = (260 cm)2 = 67.600 cm2
fć = 250 kgf⁄cm2
Soporte
kg 2 )√
67.600 cm2
Fpmax = (0,75)(0,85) (250 ) (23.000cm
cm2 23.000 cm2
kg
= 6.284.308,024
cm2
1,7fćA1 = (1,7)(250 kgf⁄cm2 )(23.000cm2 ) = 9.775.000 kgf
250 kgf⁄cm2 < 9.775.000 kgf⁄cm2
Cumple para un área de soporte de concreto mayor que la superficie

cargada.
kg
q max = fpmax × B = 6.284.308,024 × 100cm
cm2
q max = 628.430.802,4 kgf⁄cm
ecvit = 115 cm − 3,1749 × 10−5 cm → 0
ecvit = 115 cm
e = 16,52 cm ≤ ecvit = 115 cm → Tu
= 0 No hay tension en las anclas
∴ La Placa Base se diseña de magnitud pequeña (momento).
Longitud de Soporte Y
Y = N − 2e = 230 − 2(16,52) = 196,96 cm
Calculo de Espesor requerido para Placa Base
167
Figura 47. Espesor requerido para placa
base
N − 0,95d
m=
2
230 cm − 0,95(45,72 cm)
m= = 93,283 cm
2
B − 0,95 d
h=
2
100 cm − 0,95 (15,24 cm)
h= = 42,761 cm
2
Y = 196,96 > 𝑚 = 93,283
kgf (93,283 cm)2

4[fp(m2 ⁄2)] 4 [2,553 × ( )]
√ cm2 2
Trq = √ =
0,90fz 0,90(2.531,009 kgf⁄cm2 )
Pu 50.276,316 kgf
fp = = = 2,553 kgf⁄cm2
BY (100 cm)(196,90 cm)
→ Resistencia Por Flexion en Placa Base
168
Trq = 2,21 cm ∴ Trq = 2,5 cm
Distancia Requerida de Placa Base
m2 kgf (93,283 cm)2

MpL = fp ( ) = 2,553 ( ) = 11.107,743 kgf cm
2 cm 2
Resistencia Nominal a la Flexión por unidad de ancho de placa
fyt p 2 2.531,006 kgf⁄cm2 × (2,5 cm)2

Ru = = = 3.954,697 kgfcm
4 4
∅Ru = 0,90(3.954,697 kgfcm) = 3.559,227 kgfcm
Cálculo de Anclaje
Tu = 5.170,18 kgf
Tu 5,170,18 kgf
Pv = = = 2.585,09 kgf → Por Perno
M 4
2 (2)
Utilizar pernos 1 1⁄4 " 𝐴36
πD2 (1,25 m)2
A= = = 1,227 m2
4 4
(2,54 cm)2
2
Au = 1,227 m × 2
= 4,917 cm2
1m
kgf
T´r = ∅t 0,75fuAv = 0,75 × 0,75 × 4.077,731 2 × 7,917cm2
cm
T´r = 18.159,410 kgf (Resistencia a la tensión)
Determinando el número de anclas necesarias h
169
𝑇´𝑟 = 18.159,410 𝑘𝑔𝑓 > 𝑇ú = 2.585,09 𝑘𝑔𝑓
1
Utilizan 4 pernos HILTI ∅14 "
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 2.585,09 𝑘𝑔𝑓

= = 0,14 < 1
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 18.159,41 𝑘𝑔𝑓
1
Nota: se puede utilizar 4 pernos ∅ "
2
∅𝑅𝑢 = 3.039 𝑘𝑔𝑓 (𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛)

∅𝑅𝑢 = 3.600 𝑘𝑔𝑓 (𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒)
0⁄ = 0,85 < 1
𝐿
170
ANEXO D
DISEÑO DE CONEXIONES
Diseño De Conexiones
171
Se utilizarán conexiones soldadas mediante soldadura.
Para arriostramientos concéntricos se utilizarán conexiones tipo GussetPlate.
Detalles de conexión con pandeo fuera del plano con secciones tubulares
Figura 48. Detalles de conexión con pandeo fuera del

plano con secciones tubulares
Figura 49. Conexión para arriostramientos a base de

columnas 172
Figura 50. Conexión para arriostramientos

tubulares a viga doble 173
Figura 51. Conexión para arriostramientos

tubulares a viga – columna
174
Figura 52. Sección rectangular con plancha de conexión
concéntrica.
Opción 1
Figura 53. Conexión especial soldada para

pórticos a momento (conexión viga –
columna)
175
Opción 2
Figura 54. Conexión especial soldada para

pórticos a momento
Diseño de Nodo Central [GUSSET PLATE]
Plancha
A36 → fy = 36 ksi(2.531 kgf⁄cm2 ) fm = 58 ksi(4.078 kgf⁄cm2 )

H × B 320 × 120 mm e = 7mm
fy = 3.515 kgf⁄cm2 (50 ksi)
fm = 4.360 kgf⁄cm2 (50ksi)
Se elegirá plancha t=2 cm
176
Figura 55. Diseño de Plancha
Tamaño mínimo o soldadura de filete
6mm < 7 𝑚𝑚 ≤ 13 𝑚𝑚 → 𝐷 = 5 𝑚𝑚
1m
T = 7 mm = 0,7 cm × = 0,2756 m > 1⁄4 m = 0,25 m
2,54 cm
Dmax = 0,2756 − 1⁄16 = 0,21309 m
Ru = fy Ay
177
kgf
Ry = 3.515 [12 cm × 0,7 cm] = 29.526 kgf
cm2
∅tR h = 0,90(29.526 kgf) = 26.573, kgf
Suponer ⋃ = 1,0 Conservador
Ac = Ag ∪= 12 cm × 0,7cm × 1 = 8,4 cm2
→ Resistencia a la fractura
R h = fu Ac = 4.360 kgf⁄cm2 (8,4 cm2 ) = 36.624 kgf
∅tR h = 0,75(36.624 kgf) = 27.468 kgf
La capacidad de tensión del perfil está controlada por la fluencia.

Tamaño maximo de soldadura = Dmax = 0,27 − 1⁄16
Dmax = 0,21309 m
min = 0,1875 m
Se utilizaran electrodos
E70xx → f = 4.922 kgf⁄cm2
klbf
Ru = fwAwe = 0,60 × 70 (0,707 × 0,21309 m)
m2
klbf 454 kgf 1plg
Ru = 6,3275 2 ( × )
m 1 klbf 2,54 cm
Ru = 1.130,978 kgf⁄cm
∅Ru = 0,75(1.130,978 kgf⁄cm) = 848,234 kgf⁄cm
Longitud del cordón de soldadura longitudinal requerida
26.573,4 kgf
= 31,328 m → Por cada lado
848,234 kgf⁄cm
L 31,328 cm
= = 51,886 < 100 ; 𝐵 = 1,0
w 0,5412 cm
178
Calculo de Resistencia de ambos cordones longitudinales
hlbf
Ru = 0,60 × 70 (0,707 × 0,21309 plg × 12,338 plf) × 2
plg 2
454 kgf
Ru = 156,771 klbf ( ) = 71.173,581 kgf
1 klbf
∅R h = 0,75(71.173,581 kgf)
∅R h = 53.380,186 kgf → Se aplicara este diseño
Pu = 1,2(Pp + Scp) + 1,6CV + 0,8W
Pu = 6.040,83 kgf
∅R h = 26.573,4 kgf > 6.040,83 𝑘𝑔𝑓
∅R h = 27.468 kgf > 6.040,83 𝑘𝑔𝑓
∅R h = 53.380,186 kgf > 6.040,83 𝑘
Realizando Comparación
Figura 56 Diagrama de la plancha
𝑅ℎ = 0,60𝐹𝐸𝑋𝑋(1,0 + 0,505𝑚1,5 𝜃)
179
𝑘𝑙𝑏𝑓 1,5 (0°)
𝑘𝑙𝑏𝑓
𝑅ℎ = 0,60 × 70 (1,0 + 0,50 𝑆𝑎 ) = 42
𝑚2 𝑚2
𝑘𝑙𝑏𝑓
𝑅𝑢 = 42 × [0,707 × (0,21309 𝑚)] × 12,338 𝑚 × 2
𝑚2
𝑅𝑢 = 156,137 𝑘𝑙𝑏𝑓
∅𝑅ℎ = 0,75(156,137 𝑘𝑙𝑏𝑓) = 117,103 𝑘𝑙𝑏𝑓
𝑘𝑔𝑓
∅𝑅ℎ = 117,103 𝑘𝑙𝑏𝑓 × 454 = 53.164,735 𝑘𝑔𝑓
1𝑙𝑏𝑓
Figura 57. Diagrama de cuerpo libre del diseño de la plancha
∅R h = 53.164,733 kgf > 𝑃𝑢 = 6.040,83 𝑘𝑔𝑓

H × B320 × 120 mm
180
fy = 3.515 kgf⁄cm2 (50ksi)
fu = 4.360 kgf⁄cm2 (50ksi)
2tp = 2(2 cm) = 4 cm
e = 2cm → A36
fy = 2.531 kgf⁄cm2 (36 ksi)
fu = 4.078 kgf⁄cm2 (58 ksi)
1m
t = 7 mm = 0,7 cm × = 0,2756 m
2,54 cm
Dmax = 0,2756 − 1⁄16 = 0,2131 m
kgf
Ru = 3.515 (12 cm × 0,7 cm) = 2.9526 kgf
cm2
∅t R h = 0,90(29.526 kgf) = 26.573,4 kgf ∪= 1,0
Ac = Ay ∪= 12cm × 0,7cm(1) = 8,4cm2
Ru = fuAc = 4.360 kgf⁄cm2 × 8,4cm2 = 36.624 kgf

∅t R h = 0,75(36.624 kgf) = 27.468 kgf
Ru = fwAwc = 0,60 × 0,60 × 70 klbf⁄m2 (0,707 × 0,21309 m)
klbf kgf 1plg
Ru = 6,3275 [454 × ] = 1.130,978 kgf⁄cm
m 1klbf 2,54 cm
∅t R h = 0,75(1.130,978 kgf⁄cm) = 848,234 kgf⁄cm
Longitud de Cordón de Soldadura

26.573,4 kgf
= 31,328 cm(12,338 m) por cada lado
848,234 kgf⁄cm
181
L 31,328 cm
= = 57,886 < 100 ; 𝐵 = 1,0
w 0,5412 cm
Calculo de Resistencia de Ambos Cordones de Soldadura
klbf
R h = 0,60 (70 ) [0,707 × 0,21309 m × 12,338 m]2
m2
kgf
R h = 156,771 klbf [454 ] = 71.173,581 kgf
klbf
∅R h = 0,75(71.173,581 kgf)
∅R h = 53.380,186 kgf
R h = 0,60FEXX(1,07 + 0,50Sa1,5 θ)
klb 1,5 (0°)
klb
R h = 0,60 (70 ) (1,0 + 0,50Sa ) = 42
m2 m2
klb
R h = 42 × 0,707 × 0,21309,× 12.338,× 2
m2
R h = 156,137 klbf
∅Ru = 0,75(156,137 klbf) = 117,103 klbf
kgf
∅Ru = 117,103 klbf × [454 ] = 53.164,735 kgf
klbf
∅Ru = 53.164,735 kgf > 𝑃𝑢
Conexión Viga – Columna
(Ver figura en páginas anteriores)
Plancha A36
fy = 36 ksi(2.531 kgf⁄cm2 )
fu = 58ksi(4.078 kgf⁄cm2 )
182
Viga H X B 320X120X7mm
fz = 3.515 kgf⁄cm2 (50ksi)

fu = 4.360 kgf⁄cm2 (62ksi)
Espesor de Plancha t= 2 cm
Columna HSS 457,2 X 152,4 X 15,9

[HSS 18 X 6 X 5/8]
Figura 58. Diagrama de la soldadura de filete
Interacción Viga Columna
Espesor parte unida más delgada e= 7mm
183
Tamaño mínimo de Soldadura de filete
6mm < 𝑒7 𝑚𝑚 ≤ 13 𝑚𝑚
Dmin = 5 mm (3⁄16 m)
Resistencia a la tracción en la viga
Ru = fzAz = 3.515 kgf⁄cm2 (320 × 0,7cm2 )

Ru = 787.360 kgf
∅tRu = 0,90(787.360 kgf)
∅tRu = 708.624 kgf
Ac = Ag ∪= (320 × 0,7)cm2 × 1 = 224 cm2

Ru = fuAc = 4.360 kgf⁄cm2 (224 cm2 ) = 976.640 kgf
∅tRu = 0,75(976.640 kgf) = 732.480 kgf
Tamaño máximo de soldadura
1m 1
Dmax = 0,7cm × − m = 0,21309 m
2,54 cm 16
Dmax = 0,54125 cm
klbf
Ru = fwAwc = 0,60 × 70 × (0,21309 m × 0,707)
m2
Ru = 6,327 klbf⁄m
∅Ru = 0,75(6,327 klbf⁄m) = 4,7456 klb⁄m
klbf 454kgf 1m
4.7456 × × = 848,229 kgf⁄cm
m 1klb 2,54 cm
184
Longitud de Cordón
708.624 kgf
L= = 835,416 cm → Por lado − Inaceptable
284,229 kgfcm
L 835,416 cm
= = 1.543,494 > 100
w 0,54125 cm
B = 1,2 − 0m002(l/w)
B = 1,2 − 0,002(1.543,994)
B = −1,887 ≤ 1,0
300w = 300(0,54125 cm)
300w = 162,375
Lreal = 835,416Z > 300𝑤 ∴ 𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑟𝑎 180𝑤
L = 180(0,54125 cm) = 97,425 cm
Se debe realizar soldadura con cartela para obtener un cordón proporcional.

Conexión Cartela Diagonal
H × B320 × 120 × 7 mm
Electrodos compatibles
fy = 3.515 kgf⁄cm2
fu = 4.360 kgf⁄cm2
H × 18 × 6 × 5⁄8 "
fz = 3.334,063 kgf⁄cm2
fu = 4.077,731 kgf⁄cm2 .
Figura 59. Representacion del diseño de la conexión con la plancha

y el filete
185
Se elige plancha A36

 Electrodos E70XX
 Se harán 4 cordones longitudinales de soldadura
 Tipo de Conexión Larga
Av = CtA ; Ct = 1,0
L = 2b = 2(320 mm) = 640mm
Resistencia nominal metal de aporte
Electrodos E70XX
FEXX = 4.920 kgf⁄cm2
∅FEXX = 2.214 kgf⁄cm2
∅fu = 0,75(0,60)FEXX = 0,75(0,60)/4.920 kgf⁄cm2 )
186
∅fu = 2.214 kgf⁄cm2
Capacidad teórica del cordón de filete
Eel = fwTqL → ∅Rel = ∅futsL ≥ Pu
Primero se debe calcular en forma unitaria y luego por el total de longitud de

cordones (la suma de los cordones). Se debe determinar primero D(mm) y
ts(mm). Para elegir Dmin ver tabla 2,11 (FRATELLI)
𝑡(plancha mas gruesa) = 18 mm → Dmin = 6 mm
Tamaño máximo de soldadura (tabla 2.12)
t ≥ 6 mm → Dmax = t − Lmm
Dmax = t − 2 mm = 18 mm − 2 mm = 16 mm
Ver tabla 2.15
Dmax(mm) = 16mm → t s = 11,31 (mm) → E70XX → ∅Ru
= 2.504,06 kgf⁄cm
Verificación de espesor de la plancha
t ≥ Pu⁄ϕ fybe → ϕv = 0,90 (para todos los casos)

v
Y para conexiones totalmente soldadas.

t ≥ Pu 0,54 fyL
Siendo L la longitud del cordón de soldadura.
bc = 2L1 tan 30° + b
bc = 2(500 mm) tan 30° + b
Bc = 897,350 = 900 mm
187
Figura 60. Vista de la plancha
Pu 5.000 kgf
T= =
ϕv fybc 0,90(2.531 kgf⁄cm2 )(90cm)
t = 0,0243 cm
El espesor mínimo es muy bajo debido a la poca magnitud de la carga

solicitada.
Pu 5.000 kgf
t= =
0,50fyL 0,50(2.531 kgf⁄cm2 ) (50cm)
t = 0,079 cm
t = 1,8 cm > 𝑡𝑚𝑖𝑛 = 0,0243 𝑐𝑚
t = 1,8 cm > 𝑡𝑚𝑖𝑛 = 0,079 𝑐𝑚
188
El espesor de la plancha es el adecuado.
Verificación de la resistencia a la tracción de las planchas
kgf
Pm = ϕt Nt = 0,90fyAy = 0,90 (2.531 2
) (57,6 cm2 )
cm
Ag = 32 cm × 1,8 cm = 57,6 cm2
Pu = 131.207,04 kgf
Pu = 131.207,04 kgf > 𝑃𝑢 = 5.000 𝑘𝑔𝑓.
Nota: Ag se eligió en función del espesor de la plancha y de la longitud

recubierta o efectiva para la conexión.
Resistencia de Soldadura
Rd = fw Tq L → Tq = 0,707 Dmax
kgf
∅Rd = 0,75(0,60) (4.920 ) (1,1312 cm) → FormaUnitaria
cm2
Tq = 0,707(1,6 cm) = 1,312 cm → Corroborado (garantia efectiva)
∅Rd = 2.504,477 kgf⁄cm → Resistencia unitaria metal de de aporte
Resistencia a la tracción
kgf
∅Ru = 0,90fyAy = 0,90 (3.515 ) (0,7 cm)(32 cm)
cm2
∅Ru = 70.862,4 kgf → Metal base (H × B)(traccion)
∅𝑅ℎ = 0,75𝑓𝑦 𝐴𝑐 ; 𝐴𝑐 = 𝐴𝑦 ∪ ; ∪= 1,0
189
𝑘𝑔𝑓
∅𝑅ℎ = 0,75 (4.360 ) (0,7 𝑐𝑚)(32 𝑐𝑚)
𝑐𝑚2
∅𝑅ℎ = 73.248 𝑘𝑔𝑓 → 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝐻 × 𝐵)(𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎)
Longitud de cordón requerido
Menor ∅Ru 70.862,4 kgf

L= = = 28,29 cm
ϕRd 2.504,477 kgf⁄cm
L = 28,29 ≈ 30 cm
Se recomienda 𝐿 = 50 𝑐𝑚; cada cordón debe ser de al menos 50 cm de
longitud para evitar retraso de cortante.
Capacidad Resistente a la tracción en el área efectiva Ac, los miembros
ϕt Nt = 0,90fyA ≥ Pu ; A = Ac = c1 Ay
Siendo L = 50 cm 2b > 50𝑐𝑚 ≥ 1,5𝐿
64> 50𝑐𝑚 ≥ 48 → 0,87 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
kgf
ϕt Nt = 0,90 (3.515 ) (0,87 ×× 32 cm × 0,7 cm)
cm2
ϕt Nt = 61.650,288 kgf > 𝑃𝑢 = 5.000 𝑘𝑔𝑓
Capacidad Resistente por bloque de corte en los miembros:
Plancha → fy = 2.531,006 kgf⁄cm2

→ fu = 4.077,731 kgf⁄cm2
Diagonal
fy = 3.515 kgf⁄cm2
fu = 4.360 kgf⁄cm2
∅Pbn = ∅[fu Ag + 0,6fy Ape] ≥ Pu ; ∅ = 0,75
∅Pbn = ∅[fy Ag + 0,6fu Ape] ≥ Pu
190
kgf kgf
∅Pbn = 0,75 [4.360 × 50 cm × 0,7 m + 0,6 (3.515 ) × 50 cm
cm2 cm2
× 0,7 cm]
∅Pbn = 169.81,25 kgf > 𝑃𝑢 = 5.000 𝑘𝑔𝑓

kgf kgf
∅Pbn = 0,75 [3.515 × 50 cm × 0,7 m + 0,6 (4.360 ) × 50 cm
cm2 cm2
× 0,7 cm]
∅Pbn = 160.938,95 kgf > 𝑃𝑢 = 5.000 𝑘𝑔𝑓
191
Figura 61. Vista de la conexión con plancha y cartela
192
ANEXO E
PLANOS
193
Figura 62. Plano de Fundaciones
194
Figura 63. Plano de Fundaciones
195
Figura 64. Plano de techos.
196
Figura 65. Plano de porticos transversales
197
Figura 66. Plano de porticos longitudinales
198
ANEXO F
COMPUTOS METRICOS
Figura 67. Computos Metricos
199
COMPUTOS METRICOS
CODIGO. P ITEM Partida Número de Partes Peso Específico (Kgf/m3) Peso Específico (Kgf/m2) Peso Unitario (kgf/m) Largo L (m) Ancho B (m) Espesor e (m) Perimetro (m) Diametro (cm) Unidad Total DESCRIPCIÓN Y OBSERVACIONES
INFRAESTRUCTURA
Suministro Transporte, Preparación y Colocación de Acero Armado de Acero en Direcciones X e Y.

E.351.120.140 1 de Refuerzo Fy=4200kgf/cm2, Utilizando Cabilla del N#4 a 518 7850 No Aplica 0,994 42,7 1,27 kgf 21985,888 Zapatas Excentricas. Ver Plano de
N#7. Para Infraestructura. Fundaciones.
312 0,25 0,25 1,1 191,8488

Suministro y Transporte, Preparación y Colocación de Acero 203 0,25 0,25 1,1 223,3
Estribos Aplicados a Vigas de Riostra. Ver
E.351.110.140 4 de Refuerzo Fy=4200kgf/cm2. Utilizando Cabilla Igual o 828 7850 No Aplica 0,559 0,25 0,25 1,1 0,9525 kgf 910,8
Planos de Fundaciones.
Menor del N#3 Para Infraestructura.
1325,9488
6,7 1538,4138
5 1148,07 Armado de Acero a Tracción y Compresión en
Suministro, Transporte, Preparación y Colocación de Acero
E.351.120.210 5 231 7850 No Aplica 0,994 8 1,27 kgf 1836,912 Direcciones X e Y. Vigas de Riostra. Ver Plano
de Refuerzo Fy=4200 kgf/cm2, Utilizando Cabillas D=1/2´´.
de Fundaciones.
4523,3958
Suministro y Transporte, Preparación y Colocación de Acero

Estribos en Pedestales de Fundación. Ver
E.351.110.140 8 de Refuerzo Fy=4200kgf/cm2. Utilizando Cabilla Igual o 444 7850 No Aplica 0,559 0,4 0,6 2,1 0,9525 kgf 521,2116
Detalles en Plano de Fundación.
Menor del N#3 Para Infraestructura.
Suministro Transporte, Preparación y Colocación de Acero Acero de Refuerzo Longitudinal de Pedestales

E.351.120.140 de Refuerzo Fy=4200kgf/cm2, Utilizando Cabilla del N#4 a 270,84 7850 No Aplica 0,994 1,83 1,27 kgf 492,663377 de Fundación. Ver Detalles en Plano de
N#7. Para Infraestructura. Fundación.
8 6,7 0,4 0,4 8,576

Concreto de Fc 250 kgf/cm2 a los 28 dias Acabado Corriente, 7 5 0,4 0,4 5,6
E.325.000.125 Para la Construcción de Vigas de Riostra, Tirantes y Vigas de 18 2500 No Aplica No Aplica 8 0,4 0,4 m3 23,04
Pared.
37,216
Construcción de Base de Piedra Picada Correspondiente a

E.319.100.000 37 2,6 2,6 0,05 m3 12,506
Obras Preparativas.
Concreto de fc´=210kgf/cm2, a los 28 Días, Acabado

E.323.000.120 37 0,7 0,4 0,05 m3 0,518
Corriente, para la Conctrucción de Bases y Escalones.
Concreto de Fc 250 kgf/cm2 a los 28 días, Acabado Concreto en Pedestales. Ver Detalles en
E.324.000.125 8 37 2500 No Aplica No Aplica 0,5 0,8 1 No Aplica m3 14,8
Corriente, para la Construcción de Pedestales. Plano de Fundación.
SUPERESTRUCTURA
Suministro de Planchas Lisas de Acero Nacionales

E.361.121.100 para la Fabribración de Estructuras de Acero. No 37 7850 No Aplica No Aplica 0,3 0,6 0,026 No Aplica kgf 1359,306
Incluye Transporte.
kgf
Suministro, Transporte e Instalación de Columnas Metálicas

S/C 9 HSS 457.2X152.4X15.875mm Grado A500 GR B 42, Incluyendo 25 7850 No Aplica 138,673 7 No Aplica No Aplica No Aplica kgf 24267,775
Transporte hasta 50km de Distancia
Suministro, Transporte y Colocación de Perfiles HEB 240 mm

S/C 10 Grado A36 para uso de Corras Techo Superior, Incluyendo 20 7850 No Aplica 83,2 8 No Aplica No Aplica No Aplica kgf 13312,000
Suministro, Transporte e Instalación de Perfiles VP 200X26.2

S/C 11 mm Fy=2530 kgf/cm2 para Correas Techo Inferior, 36 7850 No Aplica 26,2 5 No Aplica No Aplica No Aplica kgf 4716,000
Incluyendo Transporte hasta 50km de Distancia
Suministro, Transporte e Instalación de Vigas Simples HEB

S/C 12 240 mm Grado A36 para Correas Intermedias en Techo 5 7850 No Aplica 83,2 5 No Aplica No Aplica No Aplica kgf 2080
Inferior, Incluyendo Transporte hasta 50km de Distancia
Suministro, Transporte e Instalación de Vigas Simples HXB

S/C 13 320X120 mm Grado A36 para Vigas de Amarre , Incluyendo 32 7850 No Aplica 45,5 8 No Aplica No Aplica No Aplica kgf 12274,08
Suministro, Tranasporte e Instalaciones de Cruces

Concentricas con Perfiles HXB 320X120 mm Normales a la
S/C 14 16 7850 No Aplica 45,5 5,67 No Aplica No Aplica No Aplica kgf 4131,4
Cumbrera con Fy=3515kgf/cm2 , Incluyendo Transporte
hasta 50km de Distancia
Suministro, Transporte e Instalación de Cruces Concentricas

con Perfiles HXB 320X120 mm Paralelos a la Cumbrera
Fy=3515kgf/cm2 , Incluyendo Transporte hasta 50km de
Distancia
Suministro, Transporte e Instalación de Elementos

Diagonales para Cerchas Metálicas con Angulos
2L203X203X12.7 mm de Grado A36 , Incluyendo Transporte
Suministro, Transporte e Instalación de Montantes para

S/C 17 Cerchas Metálicas con Angulos 2L203X203X12.7 mm de 133 7850 No Aplica 78,646 43,12 No Aplica No Aplica No Aplica kgf 451031,664
Grado A36 , Incluyendo Transporte hasta 50km de Distancia
Suministro, Transporte e Instalación de Cordones

Superiores para Cerchas Metálicas con Angulos
2L203X203X12.7 mm de Grado A36 , Incluyendo Transporte
Suministro, Transporte e Instalación de Cordones Inferiores

S/C 19 para Cerchas Metálicas con Angulos 2L203X203X12.7 mm de 126 7850 No Aplica 78,646 26,8002 No Aplica No Aplica No Aplica kgf 265573,795
Grado A36 , Incluyendo Transporte hasta 50km de Distancia
Suministro, Confección y Colocación de Cartelas de Láminas

S/C 20 7850 kgf
de Acero de Espesor e=1.60cm
Suministro, Transporte e Instalación de Lamina de Calamino

S/C 22 Nacional , para Techos, Incluyendo Transporte hasta 50km 42 40 No Aplica No Aplica 5 1,16 0,04 No Aplica kgf 389,76 Cubierta de Techo Inferior
de Distancia
Suministro, Transporte e Instalación de Lamina de Calamino

S/C 23 Nacional , para Techos, Incluyendo Transporte hasta 50km 108 40 No Aplica No Aplica 8 1,16 0,04 No Aplica kgf 1603,584 Cubierta de Techo Superior
de Distancia
Suministro, Transporte e Instalación de Paneles Solares

S/C 24 OPTITEC M245/H24V para Techos, Incluyendo Transporte 672 No Aplica 14 No Aplica 1,68 0,99 No Aplica No Aplica kgf 15647,3856 En Techo Superior e Inferior.
6 8 3,4 163,2
Construcción de Paredes de Bloques de Concreto. Acabado 6 7,7 6,9 318,78
E.411.041.015 25 Corriente, E=15cm. No Incluye Machones, Dinteles y 4 No Aplica 7,7 6,9 No Aplica m2 212,52 Fachadas
Brocales. Incluye Transporte de los Bloques Hasta 50km. 4 8,64 6,9 238,464
932,964

200
.
ANEXO G
VISTAS EN SAP 2000
201
Figura 68. Vista frontal
202
Figura 69. Vista Lateral
203
Figura 70. Vista en Planta en Sap 2000
204

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

PROPUESTA DE UN DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS PARA

Ciudad Guayana, Marzo 2019

A Dios por permitirme llegar hasta aquí.

El mayor de los agradecimientos a ti mama, pues has sido mi pilar de vida y

A aquellas pocas pero valiosas amistades que he hecho en la universidad,

Agradezco a cada persona que directa o indirectamente me ha apoyado en

Gerahald Villasmil Ortega

Gerahald Villasmil Ortega

A mi tía lile por enseñarme a tener fortaleza y responsabilidad en todos los

A Astrid y Shadia por enseñarme lo que es amistad, por traer alegría a mi

A Claudia, por creer en mí cuando yo no lo hacía, por enseñarme a ser

A Nathaly por siempre salvarme, siempre estar y ayudarme.

A mis tías, y a mis primas, agradezco cada esfuerzo, abrazo y palabras de

A las personas que deberían ser eternas de buen corazón,

LISTA DE ECUACIONES………………………………………………….. VIII

1 Velocidades Básicas Del Viento En Estaciones Meteorológicas Error!

1 Coeficiente Gcpe Para El Calculo De Las Acciones Externas ............ 44

PROPUESTA DE UN DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS PARA

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: ESTRUCTURAS

Autores: Barrios Alejandra, Villasmil Gerahald.

Descriptores: Diseño de nave industrial, estructuras metálicas, método de

El trabajo está conformado por cinco capítulos donde se desarrollan:

El Capítulo I El Problema, el cual lleva una contextualización del mismo,

CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROBLEMA

Desde el inicio de la revolución industrial y el continuo desarrollo

Pues bien, Venezuela posee grandes y caudalosos ríos en todo el

Proponer un diseño de estructuras metálicas para una planta de

Determinar las especificaciones técnicas que requiere el proyecto.

Es sumamente importante el estudio de proyectos que busquen

Colomina J. (2016) elaboro un trabajo de investigación titulado “Diseño

Julio C. (2016) titulado “Diseño de estructuras de naves de acero”.

Riccardo D. (2016) cuyo trabajo de grado titulado Cálculo y diseño

La presente investigación sirvió como aporte para la etapa de diseño

Juan C. (2010) En su trabajo de grado de titulo Aplicación del método

La investigación se llevó a cabo de acuerdo a los parámetros de diseño

María F. (2005) asegura que, “El acero constituye uno de los

Acción del viento sobre las construcciones

María F. (2005) asegura que:

Los movimientos de la atmosfera están producidos por la acción de la

El desplazamiento del viento es constante y envolvente alrededor de la

La velocidad del viento es medida en Km/h o en m/seg. Los datos de cada

Fuente: COVENIN 2003-86 “Acciones del Viento Sobre las

María F (2005). Asegura que, “En virtud al carácter aleatorio de algunas

Método de los Estados Límites de Agotamiento (LRFD)

El criterio de diseño de los estados limites de agotamiento es definido por

Comisión venezolana de normas industriales

Covenin corresponde al acrónimo de la Comisión Venezolana de Normas

El Manual AISC de especificación para edificios de acero establece

Son aquellas que resisten directamente las cargas gravitacionales de las

Vigas Secundarias o de Amarre

Son las que sujetan rígidamente a las columnas formando pórticos y

McCormac (2005). Establece que, “las columnas son miembros

Programas Sap2000 v19

Computers and Structures, Inc. (2019). SAP 2000 Programa de elementos

“Conocido por la flexibilidad en al tipo de estructuras que permite analizar,

Programa Microsoft Office Excel

Excel es un software integrado de hojas de cálculo; el cual, forma parte

Covenin - Acciones Del Viento sobre Las construcciones

qz= 0.00485𝐾𝑧 ∝ 𝑉 2 (Ecuación 1)

Coeficiente de Exposición de la Presión de Velocidad

P = qhGCpe – qhGcpi (Ecuación 5)

Análisis de Viento ASCE 7-16