DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE FUNDICION DE UNA ARENA DE

MOLDEO

JUAN SEBASTIAN MOLINA SILVA

JOSE MIGEL JIMENEZ MARTINEZ

ANDRES FERNANDO QUINTANA RONDON

PROFESOR: Ing. HUBER ALEXANDER ANAYA PALENCIA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE MOLDEO

 INTRODUCCIÓN

La fabricación de una pieza que se usara para algún proceso industrial requiere de
materiales que tengan propiedades de cohesión, plasticidad y resistencia, para que
puedan plasmar el modelo de la pieza a fabricar; esos materiales deben ser
refractarios tener una permeabilidad adecuada que es necesaria en la evacuación
de los gases que se producen en la colada, y ser disgregables para facilitar el
desprendimiento de la arena de la pieza, las arenas sintéticas presentan estas
propiedades, que también dependen del porcentaje de humedad.

OBJETIVOS

- Trazar las curvas representativas de una arena de moldeo, para determinar

el porcentaje de agua optimo, partiendo de los resultados que se obtuvieron
en la práctica de laboratorio
- Determinar los valores de permeabilidad AFS en verde, el valor de la
compresión en la arena de contacto y la compresibilidad.
 MARCO TEÓRICO

PREPARACION DE PROBETAS NORMA PARA ARENAS DE PUNDICION

Para el ensayo de permeabilidad en verde, de dureza, resistencia al corte y

compresión, se usan probetas norma, hay que seguir las dimensiones que están
establecidas en la norma que son probetas cilíndricas con diámetro de 50,8 mm y
longitud de 50,8 mm, el peso de la arena varia para conseguir al conseguir estas
dimensiones.

Plasticidad [2] y [4]

plasticidad es la propiedad que tienen las arenas para reproducir los detalles de los
modelos; depende de la deformabilidad y fluencia:

Deformabilidad [3] y [4]

Es la capacidad para variar de forma, depende del porcentaje de arcilla y de la

humedad. También depende de la forma de los granos, en los granos angulares
esta deformabilidad es mayor.

Fluencia [2] y [4]

Es la facilidad de transmitir a través de su masa presiones que son aplicadas en la

superficie. Una arena que fluye bien, llega a todos los huecos del molde por
pequeños que sean, cuando es apisonada. La fluencia es mayor en las arenas de
granos redondeados que en la de granos angulares.

Refractariedad

Se hace mediante aparatos que estiman los valores específicos de refracción del
calor.

Cohesión

se lleva a cabo por ensayos de compresión, tracción y/o flexión.

PERMEABILIDAD [1] [2]

Es la facilidad que ofrece la arena de dejarse atravesar por aire y los gases que se
desprenden al realizar la colada:

a) El aire procede del empuje del metal que lo desplaza al llenar el molde.

b) Los gases proceden de la propia masa del metal y de la arena. Estos gases están
formados principalmente por vapor de agua.

La permeabilidad depende fundamentalmente las siguientes características de la

arena:

- De su granulometría, cuanto más finos sean los granos, menor será la

permeabilidad. Por tanto, la permeabilidad y la finura de la superficie del
molde son dos propiedades contrarias, para las que se deben buscar un
término medio en una solución de compromiso.
- Los granos redondeados dan mejor permeabilidad que los granos angulares,
los granos redondos tienen teóricamente un número de huecos mayor que el
que presenta los granos angulares.
- Cuanto mayor sea, más acoplados y soldados quedaran unos granos con
otros y menor será la permeabilidad.
- De la intensidad del apisonado a que se halla sometido la arena, pues
evidentemente cuanto mayor sea este, menor será la permeabilidad.

COMPRESIBILIDAD

Es una propiedad de un material donde disminuyen de volumen al someterlos a una

presión o compresión determinada.
 ENSAYOS

Mezclador de arenas de moldeo.

La función es activar la bentonita disponible dentro de la arena, el molino utiliza

ruedas que incorporan fuerzas tanto de compresión como de corte para activar las
partículas de bentonita sobre los granos de arena (figura 1)

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Según la A.F.S la probeta se extrae del tubo y se lleva a la maquina universal de

ensayos de resistencia, Figura 2, se va aumentando la carga gradualmente hasta
que la muestra desmorona. La presión (fuerza dividida por el área del disco) crece
sobre las dos caras de la probeta hasta que se da una fisura y la probeta cilíndrica
se fractura.

DETERMINACIÓN DE LA PERMEABILIDAD:

Se determina midiendo la velocidad del aire a través de una muestra (probeta) de

arena, y operando con la presión unidad utilizando un medidor de permeabilidad
(figura 3) y se expresa como el volumen de aire (cm3) que pasa en la unidad de
tiempo a través de la unidad de sección de la arena, y sometido a la unidad de
presión.
 EQUIPOS

1. Mezclador de arenas de moldeo.

Figura 1: mezclador de arena Simpson

Fuente: https://sc01.alicdn.com/kf/HTB1i.s4MVXXXXaRXFXXq6xXFXXX9/100-new-roller-sand-mixer-
machine.jpg

2. Permeámetro.

Figura 2. Permeámetro
3. Maquina universal para determina la resistencia de las arenas.

Figura 3. Maquina universal de compresión, tracción y corte en verde.

4. Apisonador de probetas AFS

Figura 4. Compactabilidad

5. Tamiz N° 10

Figura 5. tamiz
6. Probeta graduada
Figura 6. Probeta
PROCEDIMIENTO

1. Procedimiento para la preparación de la arena

Inicio

Pesar 5 Kg de arena

Agregar 6% del peso de la arena en Bentonita [300g]

Llevar al mezclador de arenas de moldeo durante 3 minutos

Añadir poco a poco 0,5% de agua[25ml], directamente sobre el mezclador.

Aumentar o disminuir la cantidad según el ensayo.

Contornear las paredes del mezclador para prevenir la formación de nódulos.

Retirar la arena del mezclador

Tamiza la arena con la ayuda de una espátula

Analizar los resultados

Fin
2. Procedimiento para el ensayo de compactación

Inicio

Tamizar la arena, para el posterior llenado de la probeta.

Ubicar la probeta en el apisonador de probetas AFS

universal

Realizar el ensayo y tomar la medida del % de compactación

Repetir por lo menos 4 veces más

Registrar datos

Analizar resultados

Fin
3. DETERMINACIÓN DE LA PERMEABILIDAD

Inicio

Hacer la probeta de 2 pulg por 2 pulg

Ubicar la probeta en el apisonador y verificar dimensiones

Ubicar la probeta en el permeámetro

Realizar el ensayo para 2 probetas por cada % de humedad agregado

Registrar datos

Analizar resultados

Fin
 4. DETERMINACIÓN DE LA COMPRESIÓN EN VERDE

Inicio

Hacer la probeta de 2 pulg por 2 pulg

Ubicar la probeta en el apisonador y verificar dimensiones

Ubicar la probeta en la máquina universal

Realizar el ensayo para 2 probetas por cada % de humedad agregado

Registrar datos

Analizar resultados

Fin

[1].METALS HANDBOOK, casting. 9, ed. A.S.M., V. 15

[2].BCIRA. Greensand Moulding technology. Birmingham, BCIRA, 1985. Secciones

1 a 7.

[3].AMERICAN FOUNDRYMEN´S SOCIETY. Manual de arenas para fundición. Des

Plaines Illinois, 1997. P. 8-18, capítulo IV p, 15, 28 43, 44 y anexos y capítulos 7 y
p.36-38.

[4].SADERS, A. Clyde. Foundry sand practice. 6 Ed. Illinois, American colloid

company, 1973.
Marco teorico