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INGENIERÍA CIVIL/INGENIERÍA
Conclusiones
ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA
ENSAYO PARA EL CONTENIDO DE
HUMEDAD DE AGREGADOS NTP 400.010
a) Materiales y Equipo:
Horno
Taras
Balanza
PESO TARA N°01 + MUESTRA PESO TARA N°02 + MUESTRA PESO TARA N°03 + MUESTRA
HÚMEDA AGREGADO FINO. HÚMEDA AGREGADO FINO. HÚMEDA AGREGADO FINO.
PESO TARA N°01 + MUESTRA PESO TARA N°02 + MUESTRA PESO TARA N°03 + MUESTRA
SECA AGREGADO FINO. SECA AGREGADO FINO. SECA AGREGADO FINO.
TARA N°01:
223,61 𝑔 −212,10 𝑔
𝑊% = x 100=5,427%
212,10
ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA
CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO FINO
Ensayo N° 1 2 3
Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino, después
de este análisis y gracias a estos datos podremos obtener además el tamaño
máximo nominal y el módulo de finura de ambos agregados, los cuales serán
muy importantes para el diseño de mezclas.
Tamaño Máximo
Nominal
Modulo de Finura
ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA
AGREGADO FINO:
Los requerimientos granulométricos para el agregado fino, indican, que deben estar graduados
dentro de los límites siguientes:
TABLA Nº 1.
LIMITES DEL USO GRANULOMÉTRICO DEL GRAFICO Nº 1
AGREGADO FINO HUSO GRANULÓMETRICO
120.
PORCENTAJE
MALLA
QUE PASA 100
CURVA GRANULOMÉTRICA
100.000
90.000
CURVA GRANULOMETRICA
80.000
USO GRANULOMETRICO SUPERIOR
70.000
% QUE PASA
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
0.01 0.10 1.00 10.00
TAMIZ (MILIMETROS)
Fuente: Tabla N° ….
AGREGADO GRUESO:
La granulometría del agregado grueso está especificada en 10 series granulométricas normadas
por el ASTM, dado en la tabla Nº 2.
En la misma tabla se incluyen 3 series: Nº 5, Nº 56 y la Nº 6 según referencia de Boletín
Técnico de ASOCEM.
TABLA N° 2. REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
90 - 37.5 mm
1 100 90 - 100 25 - 60 0 - 15 0-5
(3 1/2" - 1 1/2")
63 - 37.5 mm
2 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
(2 1/2" - 1 1/2")
50 - 25 mm
3 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
(2" - 1 ")
50 - 4.75 mm
357 100 94 - 100 35 - 70 10 a 30 0 - 15
( 2" - N° 4)
37.5 - 19 mm
4 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5
(1 1/2" - 3/4")
37.5 - 4.75mm
467 100 95 - 100 52 - 87 35 - 70 20 - 45 10 a 30 0-5
(1 1/2" - N° 4)
25 - 12.5 mm
5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5
( 1" - 1/2")
25 - 9.5 mm
56 100 90 - 100 40 - 85 10 a 40 0 - 15 0-5
( 1" - 3/8")
25 - 4.75 mm
57 100 95 - 100 68 - 85 25 - 60 12 a 45 0 - 10 0-5
( 1" - N° 4)
19 - 9.5 mm
6 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5
(3/4" - 3/8")
19 - 4.75 mm
67 100 95 - 100 45 - 70 20 - 55 0 - 10 0-5
(3/4" - N° 4)
12.5 - 4.75 mm
7 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5
(1/2" - N° 4)
9.5 - 4.75 mm
8 100 95 - 100 10 a 30 0 - 10 0-5
(3/8" - N° 4)
100 HUSO
GRANULOMETRICO
SUPERIOR
% QUE PASA
80
60
HUSO
40 GRANULOMETRICO
INFERIOR
20
0
0 0 0
DIAMETRO DE LA MALLA
Mediante este ensayo se determinará la granulometría tanto del agregado fino, como del
agregado grueso.
Equipo:
Una balanza con sensibilidad del 0.5 % del peso de la muestra a ensayar.
Juego de tamices conformados por las mallas: N°100, N°50, N°30, N°16, N°8, N°4, 3/8",
3/4", 1", 11/2", 2".
Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110° C ± 5 °C.
Juego de
Balanza Estufa
Tamices Taras
3” 3,0000 75,0000
No 4 0,1870 4,7500
No 8 0,0937 2,3600
No 16 0,0469 1,1800
No 30 0,0234 0,5900
No 50 0,0117 0,2950
12.70 (1/2") 2
19.00 (3/4”) 5
25.40 ( 1") 10
37.50 (1 1/2") 15
50 (2") 20
63 (2 1/2") 35
75 (3") 60
90 (3 1/2") 100
100(4") 150
125(5") 300
Agregado fino
Agregado grueso
Procedimiento:
Si el tamizado se realiza en forma mecánica, se tomará cada tamiz con tapa y base,
imprimiéndoles diferentes movimientos de vaivén. No se permitirá en ningún caso,
presionar las partículas con la mano para que éstas pasen a través del tamiz.
a) DEFINICIÓN
Es el indicador del grosor predominante en el conjunto de partículas de un agregado.
Así mismo el módulo de finura puede considerarse como un tamaño promedio ponderado,
pero que no representa la distribución de las partículas.
b) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las especificaciones que a continuación se dan, están referidas exclusivamente al agregado
fino, puesto que en la estimación de proporciones de los agregados se emplea únicamente el
módulo de finura del agregado fino.
En Cajamarca las canteras presentan una variación con respecto al módulo de finura entre
0.79 y 3.81
Σ=100
Σ=I
ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA
%RET.ACUM ( TAMICESESTANDAR)
M.F.A.F.
100
M.F. A.F. = J + R+ S + T + U + V
100
M.F. A.F.=
Según ASTM la arena debe tener un M.F. no menor de 2,3 ni mayor que 3,1.
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CÁLCULO DE MÓDULO DE FINURA PARA AGREGADO GRUESO
AGREGADO GRUESO
% RETENIDO
MALLAS
EN CADA MALLA
1 1/2" 6.3
1" 8.8
3/4" 31.1
1/2" 28.9
3/8" 23
N° 04 1.9
N° 08 0
N° 16 0
N°30 0
N°50 0
N°100 0
AGREGADO GRUESO
% RETENIDO % RETENIDO
MALLAS
EN CADA MALLA ACUMULADO % QUE PASA
1 1/2" 6,3 6,3 93,7
1" 8,8 15,1 84,9
3/4" 31,1 46,2 53,8
1/2" 28,9 75,1 24,9
3/8" 23 98,1 1,9
N° 04 1,9 100 0
N° 08 0 100 0
N° 16 0 100 0
N°30 0 100 0
N°50 0 100 0
N°100 0 100 0
DEFINICIÓN
El TMN está dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15%
acumulado, o más del agregado grueso tamizado. Según el REGLAMENTO
NACIONAL EN EDIFICACIONES (NORMA E 060) el tamaño máximo nominal es el
que corresponde al MENOR tamiz que produce el primer retenido.
En la práctica lo que indica el TMN es el tamaño promedio de partículas más grandes que
hay dentro de la masa del agregado.
Tamaño Máximo: Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de
agregado. El TM sólo indica el tamaño de la partícula más grande que hay en la masa.
AGREGADO GRUESO
TAMAÑO DE TAMIZ PESO RETENIDO
MALLAS (mm) CORREGIDO (gr)
1" 25,00 0,00
3/4" 19,00 688,40+2,84
1/2" 12,50 1426,30+2,84
3/8” 9,50 1127,50+2,84
¼” 6,30 1151,70+2,84
N° 4 4,75 354,70+2,84
FONDO 660,4
∑ 5423,2
Tamaño Máximo: 1¨
TOTAL
TOTAL 100,0
Tamaño Máximo: 1 1/2 ¨
Tamaño Máximo Nominal: 1 ¨ ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA
BIBLIOGRAFÍA