Agua de Mezcla

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
INTRODUCCION
Ya hemos visto que el agua es el elemento indispensable para la hidratación del cemento y el
desarrollo de sus propiedades, por lo tanto, este componente debe cumplir ciertos requisitos para
llevar a cabo su función en la combinación química, sin ocasionar problemas colaterales si tiene
ciertas sustancias que pueden dañar al concreto. Complementariamente, al evaluar el mecanismo
de hidratación del cemento vimos como añadiendo agua adicional mediante el curado se produce
hidratación adicional del cemento, luego esta agua debe cumplir también algunas condiciones para
poderse emplear en el concreto.
alevenquispe@gmail.com 1
AGUA POTABLE
Es aquella adecuada para consumo humano y para todo uso doméstico habitual, según las
normativas es aquella que cumple una serie de caracteres organolépticos, físico-químicos, relativos
a sustancias no deseables, relativos a sustancias tóxicas, microbiológicas y de radiactividad.
Estableciéndose unos valores máximos admisibles para una serie de parámetros. Estos valores
máximos corresponden a la mínima calidad admisible en el agua potable.
CARACTERISTICAS
 Limpia, pulcra, inodora, insípida.
 Sin partículas que la hagan turbia.
 Contiene pocas sales disueltas.
 Contiene una ínfima cantidad de materia orgánica.
EN LA CONSTRUCCION
 Una regla empírica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para emplearse
en la producción de concreto, consiste en establecer su habilidad para el consumo humano,
ya que lo que no daña al hombre no daña al concreto.
 Como dato interesante, es una evidencia que en el Perú muy pocas "aguas potables"
cumplen con las limitaciones nominales indicadas, sobre todo en lo que se refiere al
contenido de sulfatos y carbonatos, sin embargo, sirven para el consumo humano y
consecuentemente para el concreto, por lo que no debe cometerse el error de establecer
especificaciones para agua que luego no se pueden satisfacer en la práctica.
 La NTP 339.088 recomienda el agua potable como agua de mezcla o amasado.
¡OJO!
 En algunas áreas áridas el agua de beber local es salina y puede contener una
cantidad excesiva de cloruros.
AGUA DE AMASADO Y CURADO

El agua presente en la mezcla de concreto reacciona químicamente con el material cementante para
lograr:
 La formación de gel: Se define como gel a la parte sólida de la pasta la cual es el resultado
de la reacción química del cemento con el agua durante el proceso de hidratación. En su
estructura el gel es una aglomeración porosa de partículas sólidamente entrelazadas el
conjunto de las cuales forman una red eslabonada que contiene material amorfo. El gel
desempeña el papel más importante en el comportamiento del concreto especialmente en
sus resistencias mecánicas y en su módulo de elasticidad. Los dos silicatos de calcio, los
cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua
para formar dos nuevos compuestos: el hidróxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio.
Este último es el componente cementante más importante en el concreto. Las propiedades
ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional,
principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la médula del concreto.
 Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:

a) En estado no endurecido faciliten una adecuada manipulación y colocación de la
misma.
b) En estado endurecido se convierta en un producto de las propiedades y
características deseadas.
De toda el agua que se emplea en la preparación del concreto, parte hidrata el cemento, el resto no
presenta ninguna alteración y con el tiempo se evapora; como ocupaba un espacio dentro de la
mezcla, al evaporarse deja vacíos los cuales disminuyen la resistencia y la durabilidad del concreto.
La cantidad de agua que requiere el cemento para su hidratación se encuentra alrededor del 25 %
al 30% de la masa del cemento, pero con esta cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla
empiece a dejarse trabajar, se requiere como mínimo una cantidad de agua del orden del 40% de la
masa del cemento, por lo tanto, de acuerdo con lo anterior como una regla práctica, se debe colocar
la menor cantidad de agua en la mezcla, pero teniendo en cuenta que el concreto quede trabajable.
Como requisito de carácter general y sin que ello implique la realización de ensayos que permitan
verificar su calidad, se podrá emplear como aguas de mezclado aquellas que se consideren potables,
o las que por experiencia se conozca que pueden ser utilizadas en la preparación del concreto.
Debe recordarse que no todas las aguas que son adecuadas para beber son convenientes para el
mezclado y que, igualmente, no todas las aguas inconvenientes para beber son inadecuadas para
preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones que en las diferentes secciones se han de
dar, el agua de mezclado deberá de estar libre de sustancias colorantes, aceites y azucares.
Adicionalmente, el agua empleada no deberá contener sustancias que puedan producir efectos
desfavorables sobre el fraguado, la resistencia, la durabilidad o apariencia del concreto, o sobre los
elementos metálicos embebidos en este.
Previamente a su empleo, es conveniente investigar y asegurase que la fuente de provisión no está

sometida a influencias que puedan modificar su composición y características con respecto a las
conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios.
FUNCIONES DEL AGUA DE MEZCLA O AMASADO

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de hidratación
tengan espacio para desarrollarse.
AGUA DE CURADO
En general; los mismos requisitos que se exigen para el agua de mezcla deben ser cumplidos por las
aguas para curado, y por otro lado en las obras es usual emplear la misma fuente de suministro de
agua tanto para la preparación como para el curado del concreto.
No obstante lo mencionado, si revisamos lo ya evaluado con respecto al mecanismo de hidratación

del cemento y la estructura de la pasta, podemos concluir, que el agua adicional que puede
contribuir a hidratar el concreto proveniente del curado, representa una fracción solamente del
agua total (alrededor de la quinta parte en volumen absoluto), por lo que las limitaciones para el
caso del agua de curado pueden ser menos exigentes que en el caso del agua de mezcla, pudiendo
aceptarse reducirlas a la mitad en la mayoría de los casos.
Otro factor que incide en esta consideración es que el agua de curado permanece relativamente
poco tiempo en contacto con el concreto, pues en la mayoría de especificaciones el tiempo máximo
exigido para el curado con agua no supera los 14 días
El agua de lavado de mixers o mezcladoras, pueden emplearse normalmente sin problemas en el

curado del concreto, siempre que no tengan muchos sólidos en suspensión, ya que en algunos casos
se crean costras de cemento sobre las superficies curadas, sobre todo cuando el agua proviene del
lavado de equipo donde se han preparado mezclas ricas en cemento y se ha empleado poca agua
en esa labor.
REQUISITOS DE CALIDAD
 AGUAS RECOMENDABLES
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá cumplir con los requisitos
De la norma NTP 339.088 y ser, de preferencia, potable.
No existe criterios uniformes en cuanto a los límites permisibles para las sales y sustancias
presentes en el agua que va a emplearse. A continuación, se presenta, en partes por millón,
los valores aceptados como máximos para el agua utilizada en la preparación del concreto:
Cloruros 300 ppm

Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles totales 500 ppm
pH Mayor de 7
Sólidos en suspensión 1,500 ppm
Materia orgánica 10 ppm
La norma peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado del concreto,
aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas están comprendidos
dentro de los siguientes límites:
a) El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxigeno consumido, será

de 3 mg/l (3 ppm).
b) El contenido de residuo insoluble no será mayor de 5 gr/l (5000 ppm).
c) El pH estará comprendido entre 5.5 y 8.0.
d) El contenido de sulfatos, expresados como ión SO4, será menor de 0,6 gr/l (600 ppm)
e) El contenido de cloruros, expresados como ión CI, será menor de 1 gr/l (1000 ppm).
f) El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) expresada en
NaHCO3, será menor de 1 gr/l (1000 (ppm).
g) Si la variación de color es un requisito que se desea controlar, el contenido máximo
de fierro, expresado en ión férrico, será de 1 ppm.
El agua deberá estar libre de azúcares o sus derivados. Igualmente lo estará de sales de
potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por análisis de Laboratorio
deberá ser aprobada por la Supervisión.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basará en resultados en los que

se ha utilizado en la preparación del concreto, el agua de la fuente elegida.
 UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
Cuando el agua a ser utilizada no cumple con uno o varios de los requisitos indicados, se
deberán efectuar ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o
potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dichos ensayos se
realizarán, de preferencia, con el mismo cemento que será empleado e incluirán la
determinación del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia en compresión de
morteros a edades de 7 y 28 días.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para establecer la

calidad del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto endurecido. Sin
embargo, la Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de la
pasta preparada con el agua en estudio podrán ser hasta 25% mayores o menores,
respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.
Los morteros preparados con el agua en estudio, que no es potable, y ensayados de acuerdo
a las recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar, a los 7 y 28 días resistencias a
la compresión no menores del 90% de la muestra similares preparadas con agua potable. Es
recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certificar que no se
presentan reducciones de la resistencia.
Ni el olor ni el sabor son índices de la calidad del agua. Tampoco lo son los resultados de los
ensayos de estabilidad de volumen.
Podrá utilizarse, previa autorización de la Supervisión, aguas no potables si, además de

cumplir los requisitos indicados, se tiene que:
a) Están libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, arcilla,

limo, materia orgánica u otras sustancias que puedan se dañinas al concreto, al
acero de refuerzo, o a los elementos metálicos embebidos, o provocar manchas
en su superficie.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basará en ensayos
de resistencia en compresión en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros, preparados con agua no potable y ensayados
de acuerdo a la Norma ASTM C 109, deberían tener a los 7 y 28 días resistencias
en compresión del orden de no menos el 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
d) Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la

resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto, ni causan
eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
 AGUAS PERMISIBLES
Sobre la base de lo indicado se ha determinado que algunas aguas aparentemente

inconvenientes no dan necesariamente un efecto dañino en el concreto. De acuerdo a los
criterios expresados, y previa realización de los ensayos correspondientes, podrían
utilizarse, previa autorización de la Supervisión, las siguientes aguas no potables:
a) Aguas de pantano y ciénaga, siempre que la tubería de toma esté instalada de

manera tal que queden por lo menos 60 cm de aguas debajo de ella, debiendo haber
en la entrada una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, raíces, fango,
barro o materia sólida.
b) Aguas de arroyo o lagos.
c) Agua con concentración máxima de 0.1% de SO4
d) Agua de mar, dentro de las limitaciones que en el acápite correspondiente se
indican.
e) Aguas alcalinas con un porcentaje máximo de 0.15% de sulfatos o cloruros.
 AGUAS PROHIBIDAS
Está prohibido emplear en la preparación del concreto:
a) Aguas acidas.
b) Aguas calcáreas.
c) Aguas minerales carbonatadas o naturales.
d) Aguas provenientes de minas o relaves.
e) Aguas que contengan residuos industriales.
f) Aguas salobres o con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3% o un contenido
de sulfatos mayor al 1%.
g) Aguas que contengan algas, materia orgánica, humus o descargas de desagües.
h) Aguas que contengan azucares o sus derivados.
i) Aguas que contengan sales de sodio o potasio disueltas, en especial en todos
aquellos casos en que es posible la reacción álcali-agregado.
 LIMITACIONES
La calidad del agua se establecerá mediante análisis de laboratorio, debiendo ser aprobada
por la Supervisión la utilización de la misma y la excepción a alguno de los valores indicados.
Las sales u otras sustancias nocivas que puedan estar presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a la cantidad que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar
el contenido total de sustancias inconvenientes.
Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a la Norma ASTM
C 109 deberán dar a los 7 días resistencia en compresión no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con agua potable. Se deberá continuar los ensayos a edades
posteriores para certificar que no se presentan disminuciones de resistencia.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basará en ensayos de

resultados de resistencia en compresión en probetas en las que se ha utilizado agua de la
fuente elegida.
El agua empleada en la preparación de concretos para elementos presforzados, o para

concretos que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado,
incluyendo la porción del agua de la mezcla con la que contribuyen los aditivos no deberá
contener cantidades de ión cloruro mayores de 300 ppm.
No se utilizará en la preparación del concreto ni en el curado del mismo, así como en el

lavado del equipo todas aquellas aguas que no cumplan con las limitaciones indicadas en
los acápites anteriores.
AGUA DE MAR
Existe experiencia internacional satisfactoria sobre el empleo del agua de mar en la
preparación del concreto, especialmente en obras de concreto armado que se encuentran
bajo el agua.
El agua de mar, dado que puede promover eflorescencias e igualmente facilitar el proceso
de oxidación y corrosión del acero de refuerzo, sólo podrá utilizarse en la preparación del
concreto muy excepcionalmente y siempre contando con la autorización escrita del
Ingeniero Proyectista y la Supervisión quienes deberán conocer el contenido de sales
soluble, así como que para una misma concentración los efectos difieren si hay un contacto
duradero, con renovación o no del agresivo.
El agua de mar tiene una salinidad de alrededor de 3.5% (35,000 ppm). Las ¾ partes de los
sólidos disueltos son cloruro de sodio y en el ¼ restante predominan el sulfato y cloruro de
magnesio.
Considerando que las sales mencionadas actúan modificando los productos de hidratación
del cemento y, en especial, el cloruro de sodio actúa incrementado la velocidad de
hidratación del C3 S y modifica la estructura de los hidratos, acelerando la fragua y la
resistencia a la compresión hasta los 7 días, se recomienda que la mezcla tenga un
contenido mínimo de cemento Tipo IP de 340 kg/m3; una relación agua/ cemento máximo
de 0.50; consistencia plástica; y el recubrimiento de acero principal no será menor de 50
mm.
Durante el periodo de desecación del concreto, el agua arrastra las sales hacia el exterior,
cristalizando en la superficie en forma de manchas blanquecinas, que alteran la apariencia
de los elementos expuestos. Por otra parte, el cloro tiene un efecto negativo sobre el acero
de refuerzo, que se vuelve más propenso a la corrosión, en la medida que se rompe la capa
de pasivación en la interface acero-concreto. Además, el cloro hace que los concretos sean
más porosos, acentuando el fenómeno de corrosión en climas marinos.
El agua de mar podrá utilizarse en concreto simple que no sea cara vista. Queda prohibida
la utilización del agua de mar en los siguientes casos:
a) Concretos presforzados o concretos postensados.

b) Concretos con resistencias en compresión mayores de 175 kg/cm2 a los 28 días.
c) Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
d) Concretos expuestos o concretos cara vista.
e) Concretos con un acabado superficial de importancia.
f) Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxido de alúmina; o con
un contenido de C3 A mayor de 5.
g) Concretos masivos.
h) Concretos colocados en climas cálidos.
i) Concretos expuestos a brisa marina.
j) Concretos con agregados reactivos.
k) Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
El constructor y la supervisión no deben olvidar que:
a) No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparados con agua

de mar.
b) La utilización del agua de mar en la preparación del concreto no produce variación
en el asentamiento; obteniéndose para cualquier dosificación la misma
trabajabilidad que se consigue empleando agua potable.
c) Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento inicial de la
mezcla. Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con agua de
mar podrán variar hasta 25% de los correspondientes a la pasta que contiene agua
de referencia.
d) Las resistencias a la tracción y compresión en morteros preparados con agua de
mar, es mayor durante los primeros días, en relación a los morteros preparados con
agua potable. La reducción en la resistencia del mortero puede ser hasta el 10%.
e) Su empleo disminuye la resistencia a la compresión a los 28 días aproximadamente
en un 12%. A los tres días puede presentarse valores del 124% al 137%, teniendo la
resistencia a igualarse a los siete días a la de concretos preparados con agua
potable.
f) A partir de los 7 días la resistencia de los concretos preparados con agua de mar
tiende a disminuir, obteniéndose a los 28 días una resistencia a la tracción del 93%
y a la compresión del orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua
potable.
g) El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia
final del concreto, puede compensarse diseñando la mezcla para una resistencia
promedio del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 días.
h) La presencia de agua de mar puede provocar, por su contenido de cloruros,
corrosión del acero de refuerzo y elementos metálicos embebidos por lo que el
recubrimiento de estos debe ser no menor de 70 mm.
i) El concreto debe ser bien compactado, buscando la máxima densidad y la menor
porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando una
durabilidad aceptable y satisfactoria.
j) La utilización del agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar las
resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rápido del concreto, un
desencofrado o una puesta en servicio más rápidos.
k) El empleo de agua de mar puede provocar eflorescencias.
Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento tenga
un contenido máximo de 5% de C3 A y la mezcla tenga un contenido mínimo de cemento de
350 kg/m3; una relación agua-cementante máxima de 0.5; una consistencia plástica del orden
de 3” a 4”; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.
Se debe tener cuidado cuando se emplea agua de mar para la mezcla, de asegurar una
densidad muy alta lográndola con un concreto bien compactado, con adecuada
trabajabilidad.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y códigos no permiten su empleo y otros
la restringen. En la mayoría no se hace mención a sus efectos. Así:
a) Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando se

emplean cementos aluminosos, y el agua no contiene más del 3% como suma de
los contenidos de sodio y magnesio.
b) El ACI en la Recomendación 318 no da especificaciones referentes al empleo de
agua de mar.
c) Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement Association,
permite el empleo del agua de mar tanto en concreto simple como en concreto
armado.
d) El Código Británico permite el empleo de agua de mar en concreto simple en el que
la eflorescencia no es inconveniente.
e) El Código Ruso prohíbe el empleo de agua de mar en estructuras marítimas
reforzadas en zonas de clima cálido, debido al peligro de corrosión y eflorescencias,
no objetando el empleo de agua de mar en otros climas.
La Norma faculta a efectuar estudios del comportamiento del agua de mar y aceptar su
empleo según la variación de resistencia. Los estudios comprenden ensayos comparativos,
en morteros preparados con agua de mar y agua potable, manteniendo similitud de
materiales y procedimientos. Dichos ensayos, efectuados con el cemento a ser utilizado,
consistirán en la determinación del tiempo de fraguado del cemento y la resistencia a la
compresión del mortero a edades de 7 y 28 días.
REQUISITOS DEL COMITÉ ACI 318

La publicación 318-08 del American Concrete Institute “Building Code Requirements For Structural
Concrete” en su Capítulo 3 acápite 3.4, fija cuatro requisitos para el agua de mezclado:
a) El agua empleada en el mezclado del concreto debe estar limpia y libre de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias nocivas para
el concreto o el refuerzo.
b) El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que contenga elementos de
aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la que contribuye la
humedad libre de los agregados, no deberá contener cantidades perjudiciales de iones de
cloruros. El contenido máximo de iones de cloruro solubles en agua en el concreto, calculado
como porcentaje en peso del cemento no deberá ser mayor de:
Concreto preesforzado 0.06%

Concreto reforzado que en servicio estará 0.15%
expuesto a cloruro
Concreto reforzado que en servicio estará seco 1.00%
o protegido contra la humedad
Otras construcciones de concreto reforzado 0.30%
Los procedimientos de ensayos deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma ASTM C
1218M.
c) No debe utilizarse agua no potable en el concreto, a menos que se cumpla las siguientes
condiciones.
1. La selección de la dosificación del concreto debe basarse en mezclas de concreto con

agua de la misma fuente.
2. Los cubos de mortero para ensayo, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias a los 7 y 28 días de por lo menos 90% de la resistencia de muestras similares
hechas con agua potable. La comparación de los ensayos de resistencia debe hacerse
en morteros idénticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados de
acuerdo a la Norma ASTM C 109 “Test Method for Compressive Strength oh Hydraulic
Cement Mortars”(Using 2” Cube Specimens)
d) Casi cualquier agua natural que se pueda beber (potable) y que no tiene un sabor u olor
marcado, puede utilizarse como agua de mezclado en la elaboración de concreto. Cuando
las impurezas en el agua de mezclado son excesivas, pueden afectar no sólo el tiempo de
fraguado, la resistencia del concreto y la estabilidad volumétrica (variación dimensional),
sino que también pueden provocar eflorescencias o corrosión en el refuerzo. Siempre que
sea posible, debe evitarse el agua con altas concentraciones de sólidos disueltos.
e) Las sales u otras sustancias nocivas que provengan del agregado o de los aditivos, deben
sumarse a la cantidad que puede contener el agua de mezclado. Estas cantidades
adicionales deben tomarse en consideración al hacer la evaluación respecto a la
aceptabilidad del total de impurezas que pueda resultar nocivo, tanto para el concreto como
para el acero.
 ALMACENAMIENTO DEL AGUA

El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de preferencia, en tanques
metálicos o silos. Se tomarán las precauciones que eviten su contaminación. No es
recomendable almacenar el agua de mar en tanques metálicos.
 MUESTREO DEL AGUA

La toma de muestras del agua a ser empleada en la preparación y/o curado de concretos y
morteros se efectuará en todos aquellos casos en que la Supervisión desee comprobar la
calidad de la misma. El muestreo se efectuará de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP
339.070 o en la Norma ASTM D 75. Se tendrá en consideración que:
o La supervisión determinará la frecuencia de la toma de muestras.

o Las muestras remitidas al Laboratorio serán representativas del agua tal como será
empleada. Se deberá tener presente que una sola muestra de agua puede no ser
representativa si existen variaciones de composición en función del tiempo como
consecuencia de las variaciones climáticas u otros motivos.
o Si se duda de la representatividad de la muestra, se deberán tomar muestras periódicas
a distintas edades y días o, eventualmente, a la misma hora en distintos lugares.
Igualmente, cuando se presume que puede haber variado la composición del agua.
o Cada muestra tendrá un volumen mínimo de cinco litros. Las muestras se envasarán en
recipientes cilíndricos de plástico o de vidrio incoloro, perfectamente limpios. El cierre
será hermético. Los recipientes serán adecuadamente embalados y acondicionados para
evitar su rotura.
 ENSAYO
El agua se ensayará de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma NTP 339.088 y tendrá los
valores máximos indicados en las especificaciones de obra. Los ensayos se efectuarán en un
Laboratorio Oficial, autorizado o seleccionado por la Supervisión.
Los resultados estarán a disposición en la Supervisión hasta la finalización de la obra y formarán

parte de los documentos entregados al propietario con el Acta de Recepción de Obra, iniciado el
proceso de construcción no serán necesarios nuevos ensayos a intervalos regulares salvo que:
a) Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones apreciables entre

la estación seca y la húmeda.
b) Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido
contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensión debido a una crecida
anormal; o
c) El flujo de agua disminuya al punto que la concentración de sales o materia orgánica pueda
ser excesiva.
Para el ensayo del agua se tendrán en consideración las siguientes Normas NTP:
NTP 339.070 Toma de muestras de agua para la

preparación y curado de morteros y
concretos de cemento Portland.
NTP 339.071 Ensayo para determinar el residuo sólido
y el contenido de materia orgánica de las
aguas empleadas para elaborar concretos
y morteros.
NTP 339.072 Método de ensayo para determinar por
oxidabilidad el contenido de materia
organica en las aguas usadas para
elaborar morteros y concretos.
NTP 339.073 Método de ensayo para determinar el pH
de las aguas para elaborar morteros y
concretos.
NTP 339.074 Método de ensayo para determinar el
contenido de sulfatos en las aguas usadas
en la elaboración de concretos y
morteros.
contenido de hierro en las aguas usadas
en la elaboración de hormigones y
morteros.
contenido de cloruros en las aguas usadas
en la elaboración de concretos y
morteros.
 LA NORMA TÉCNICA PERUANA

La Norma Técnica Peruana para agua a ser utilizada en concreto (NTP 339.088) establece los
requisitos de composición y performance para dicha agua, define las fuentes y estipula los
requisitos y frecuencia de ensayos para la calificación de las fuentes. La especificación del
comprador rige sobre los requisitos de esta Norma. La Norma distingue cuatro tipos de agua
utilizable para el concreto:
a) Agua combinada, la cual es el resultado de la mezcla de dos o más fuentes combinadas

a la vez, antes o durante su introducción en la mezcla para utilizarla como agua de
mezcla.
b) Agua no potable, la cual proviene de fuentes de agua que no son aptas para el consumo
humano; o si contiene cantidades de sustancias que la decoloran o hacen que huela o
tenga un sabor objetable.
c) Agua potable que es apta para el consumo humano.
d) Agua de las operaciones de producción del concreto, que ha sido recuperada de procesos
de producción de concreto de cemento Portland, agua de lluvia colectada, o agua que
contiene ingredientes del concreto.
En todos los casos es recomendable que el Constructor siga las recomendaciones de la Norma.
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
- PORTLAND CEMENT ASSOCIATION, Diseño y control de mezclas de concreto, edición 2012
- ADAM M. NEVILLE, Tecnología del concreto, edición
- ALFONSO MONTEJO FONSECA, FRANCY MONTEJO PIRATOVA, Tecnología y patología del
concreto armado
- REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES, edición 2017
- ENRIQUE PASQUEL CARBAJAL, Tópicos de la tecnología del concreto, edición 1999
- ENRIQUE RIVVA LOPEZ, Materiales para el concreto, edición 2014, INSTITUTO DE LA
CONSTRUCCION Y GERENCIA.
- NTP 339.088,
- NTP 339.070, Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y
concretos de cemento Portland.
- NTP 339.071, Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia orgánica
de las aguas empleadas para elaborar concretos y morteros.
- NTP 339.072, Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia
organica en las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.
- NTP 339.073, Método de ensayo para determinar el pH de las aguas para elaborar morteros
y concretos.
- NTP 339.074, Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las aguas
usadas en la elaboración de concretos y morteros.
- NTP 339.075, Método de ensayo para determinar el contenido de hierro en las aguas usadas
en la elaboración de hormigones y morteros.
- NTP 339.076, Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las aguas
usadas en la elaboración de concretos y morteros.
- https://www.sunass.gob.pe/websunass/

Agua de Mezcla

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AGUA DE AMASADO Y CURADO

 Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:

Previamente a su empleo, es conveniente investigar y asegurase que la fuente de provisión no está

FUNCIONES DEL AGUA DE MEZCLA O AMASADO

 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

No obstante lo mencionado, si revisamos lo ya evaluado con respecto al mecanismo de hidratación

El agua de lavado de mixers o mezcladoras, pueden emplearse normalmente sin problemas en el

Cloruros 300 ppm

a) El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxigeno consumido, será

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basará en resultados en los que

 UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES

El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para establecer la

Podrá utilizarse, previa autorización de la Supervisión, aguas no potables si, además de

a) Están libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, arcilla,

d) Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la

Sobre la base de lo indicado se ha determinado que algunas aguas aparentemente

a) Aguas de pantano y ciénaga, siempre que la tubería de toma esté instalada de

Está prohibido emplear en la preparación del concreto:

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basará en ensayos de

El agua empleada en la preparación de concretos para elementos presforzados, o para

No se utilizará en la preparación del concreto ni en el curado del mismo, así como en el

a) Concretos presforzados o concretos postensados.

El constructor y la supervisión no deben olvidar que:

a) No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparados con agua

a) Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando se

REQUISITOS DEL COMITÉ ACI 318

Concreto preesforzado 0.06%

1. La selección de la dosificación del concreto debe basarse en mezclas de concreto con

 ALMACENAMIENTO DEL AGUA

 MUESTREO DEL AGUA

o La supervisión determinará la frecuencia de la toma de muestras.

Los resultados estarán a disposición en la Supervisión hasta la finalización de la obra y formarán

a) Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones apreciables entre

NTP 339.070 Toma de muestras de agua para la

 LA NORMA TÉCNICA PERUANA

a) Agua combinada, la cual es el resultado de la mezcla de dos o más fuentes combinadas

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