UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA, MECANICA-

ELECTRICA Y MECATRONICA

DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE

REFRIGERACION DE PAVOS

MATERIA : GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS

INDUSTRIALES

DOCENTE : ING. RAISSA ALVAREZ

INTEGRANTES :

NOVENO SEMESTRE
AREQUIPA
2014
 INTRODUCCION
La demanda de alimentos como los pavos en Arequipa ha crecido notablemente y para poder
realizar una distribución hacia toda la ciudad es necesario que los pavos lleguen en condiciones
adecuadas para el consumo humano por ello hemos optado por la congelación de estos, ya que la
congelación retrasa el deterioro de los alimentos y prolonga su seguridad evitando que los
microorganismos se desarrollen y ralentizando la actividad enzimática que hace que los alimentos
se echen a perder.

Cuando el agua de los alimentos se congela, se convierte en cristales de hielo y deja de estar a
disposición de los microorganismos que la necesitan para su desarrollo. No obstante, la mayoría de
los microorganismos (a excepción de los parásitos) siguen viviendo durante la congelación, así pues,
es preciso manipular los alimentos con cuidado tanto antes como después de ésta.

Por ello en este proyecto realizaremos la mejor forma de que estos productos pasen por un proceso
de congelado para su conservación y para poder cumplir con la demanda de la ciudad.

DISEÑO DEL PRODUCTO

Producto: Pavo
Peso: 8 kg aproximadamente
Medidas: 60 cm x 40 cm x 30 cm aproximadamente
Cantidad: Llega una cantidad de 2000 unidades diarias y tendremos un acopio de 10 días.
Especificaciones: Llegan 1200 unidades del corral 1 a las 8:00 am y 800 unidades del corral 2 a las 11
am.
 DISEÑO DEL PROCESO
Se escoge un sistema de producción continua, ya que el ritmo es acelerado y se ejecutara este
proceso a largo plazo sin modificaciones. Además se darán secuencias iguales para todos los
productos. El personal que trabajara en la planta realizara un trabajo repetitivo, por lo que deben
ser especialistas en lo que hacen. Se podría automatizar los procesos.

Los procesos son los siguientes:

Sala de Procesos.

 Recepción y espera de aves: es la zona de descarga en la cual se descargan los pavos vivos.

 Zona de pesado: se procede a pesar cada pavo para controlar que tenga el peso requerido de 8
kg. En el caso de ser muy flaco se regresa a las cajas donde regresaron y se devuelve al camión.

 Colgado: Se cuelgan los pavos de las patas en los ganchos de la cadena A. (Proceso 1)

 Aturdimiento eléctrico: Se aturde antes de matar con 80 V con un punzón eléctrico. (Proceso 2)

 Degollamiento: Se corta el cuello de los pavos manualmente con un cuchillo. (Proceso 3)

 Desangrado: Es necesario retirar toda la sangre del pavo para poder retirar las vísceras. El
cuerpo del pavo se lo considera desangrado en aproximadamente 8 minutos (no en su
totalidad). (Proceso 4)

 Escaldado: Agua caliente a 50⁰C por lo menos en 120 s. (Proceso 5)

 Pelado o desplumado: Se procede a desplumar el pavo pasándolo través de tambores giratorios

con dedos de goma. (Proceso 6)

 Cambio de posición del pavo en los ganchos: La cabeza va en el gancho ahora para poder
remover las patas posteriormente. (Proceso 7)

 Pelapatas: Se pelan las patas mediante tambores giratorios. (Proceso 8)

 Cortado de patas: Se hace manualmente y estas patas se colocan en un canal impulsado por
agua que va directamente a donde se juntaran menudencias patas y cabeza en una bolsa.
(Proceso 9)

 Cambio de posición del pavo en los ganchos: Las piernas del pavo irán con la cabeza para poder
extraer las vísceras después. (Proceso 10)
 Eviscerado: Una vez pelado el pavo se procede a hacer un corte en la parte abdominal baja para
poder sacar todas la menudencias, también se aprovecha para sacar y separar las mollejas.
Todas estas van por un canal impulsado por agua a donde se juntaran en una bolsa. (Proceso
11)
 Separado de cabeza: Se corta la cabeza con un cuchillo y se coloca en otro canal impulsado por
agua al lugar donde se juntaran en una bolsa. (Proceso 12)

 Lavado: Se procede a lavarlo para que se pueda conservar totalmente limpio. (Proceso 13)

 Colgado en cadena B: Se coloca de la misma manera de cuando se sacaron las vísceras. (Proceso
14)

 Introducción de bolsa de vísceras dentro del pavo: Es la llegada de todos los canales de cabeza,
patas y vísceras, que luego de colocarlas en una bolsa se colocan dentro de cada pavo. (Proceso
15)

 Retirado del pavo de las cadenas: Ira a la maquina plastificadora después. (Proceso 16)

 Maquina plastificadora: Una vez totalmente limpio se procede al empaquetado del pavo para
su conservación y congelación. (Proceso 17)

 Faja transportadora: Para que se puedan ir acomodando 2 pallets a la vez. (Proceso 18)

 Apilamiento en pallets: Cada pallet consistirá de 450 kg, es decir de 56 pavos, cada uno en su
caja de baquelita, todas encima de una tarima. (Proceso 19)

 Viaje al túnel: Cuando se constituya cada pallet debe ir al túnel llevado por un montacargas.

Notal: El número de procesos se muestra en el bosquejo inicial de la planta.

Para explicar los procesos que se darán en la planta se usara un diagrama analítico del proceso (DAP)
tipo material, ya que le haremos seguimiento al material.

*Se adjuntan DAPs de los procesos.

 LOCALIZACIÓN DE PLANTA
Se utilizará el método de los factores ponderados ya que se tienen 2 posibles opciones A y B, primero
le pondremos un puntaje a distintos rubros para una posterior calificación.

Factor Mercado MP MO Transporte Conteo Ponderación

Mercado 1 1 0 2 25,0
MP 0 1 0 1 12,5
MO 0 1 1 2 25,0
Transporte 1 1 1 3 37,5
TOTAL 8 100%

Fijaremos una escala común a cada factor:

Adjetivo Puntaje
Excelente 9-10
Muy bueno 7-8
Bueno 5-6
Regular 3-4
Deficiente 1-2

Ahora pondremos a cada localización un puntaje para poder escoger.

Ponderación Localización A Localización B

Factor % Calif. Calif. Pond. Calif. Calif. Pond.
Mercado 25,0 7 175 5 125
MP 12,5 8 100 6 75
MO 25,0 6 150 5 125
Transporte 37,5 4 150 9 337,5
Total 100 575 662,5

Entonces escogeremos la localización B, la cual es:

El terreno escogido tiene un área de 12 300 m2, como se muestra en la figura:

La ubicación exacta es:

Latitud: 16⁰ 24’ S Longitud: 71⁰ 35’ O

Físicamente el terreno se ve de la siguiente manera:

TAMAÑO DE PLANTA
Para calcular el número de unidades que debemos procesar de pavo, haremos lo siguiente:

Por pavo de 8 kg nuestro precio de venta será de S/. 56 y el costo por pavo que nos produce es de
S/. 30. Entonces por kilogramo nuestro precio de venta será de S/. 7 y el costo unitario por kilogramo
que nos produce es de S/. 3,75.

Los costos fijos diarios calculados mediante la energía eléctrica, mantenimiento, sueldos, etc. es de
S/. 39 000. Entonces el tamaño mínimo es de:

𝐶𝐹
𝑄𝑚𝑖𝑛 =
𝑝−𝑣

CF – costo fijo total;

p – precio de venta unitario;
v – costo variable unitario.
 39 000
𝑄𝑚𝑖𝑛 =
7 − 3,75

𝑄𝑚𝑖𝑛 = 12 000 𝑘𝑔 = 12 𝑡𝑜𝑛

Sin embargo, se desea una utilidad del 50% de los costos fijos, entonces:

Tamaño óptimo

𝐶𝐹 + 𝑈
𝑄𝑚𝑖𝑛 =
𝑝−𝑣

CF – costo fijo total;

U – utilidades;
p – precio de venta unitario;
v – costo variable unitario.

39 000 + 0.5 × 39 000

𝑄𝑚𝑖𝑛 =
10 − 3

𝑄𝑚𝑖𝑛 = 18 000 𝑘𝑔 = 18 𝑡𝑜𝑛