REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
IUTA-SEDE NACIONAL ANACO

EVALUACIÓN DEL BANCO DE PRUEBA DE VÁLVULAS DE

SEGURIDAD EN LA EMPRESA “SILCA”El TIGRE – EDO
ANZOÁTEGUI

Trabajo Especial de Grado Presentado como Requisito para Optar al Título de Técnico
Superior Universitario en la Especialidad de Tecnología Instrumentista

Tutor: Autor(es): Robles Kleiber O.

Anaco, Febrero 2019

CAPÍTULO I
EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN

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 Planteamiento del Problema de la Investigación

Dentro de las actividades petroleras, petroquímicas, industriales y manufactureras a nivel

mundial, el área de Instrumentación se ha consolidado como pilar fundamental para la
satisfacción de todas las exigencias y requisitos que deben ser cumplidos en el proceso de la
transformación de la materia prima en un producto final de calidad, que represente la base
socioeconómica de un país.

Por este propósito existen grandes organizaciones tales como la Asociación de Gas
Americano (AGA), encargada de la puesta en práctica y vigilancia de la normativa en relación
a la instrumentación requerida para el procesamiento de dichos hidrocarburos. Esta
organización cuenta con personal y tecnología especializada en el diseño de normas en pos de
la consecución de que las magnitudes o variables que intervienen en estos procesos de
transformación de hidrocarburos (Petróleo y Gas), sean llevados a cabo bajo estrictas
condiciones de control y calidad a fin de obtener los mejores resultados que no deriven efectos
secundarios tanto para los recursos humanos como las instalaciones y el medio ambiente.

En Venezuela existe SENCAMER (Servicio Autónomo Nacional de Normalización,

Calidad, Metrología y Reglamentos Técnicos), que es una organización cuya función y
competencia, entre otras, es velar porque el proceso de calibración y comparación de los
instrumentos requeridos para la medición de hidrocarburos (Gas) se realice de manera óptima
bajo parámetros que requieren aprobación y certificación que garanticen una exacta
proporción de los volúmenes a medir, lo cual es realizado a través de una auditoria formal
supervisada y aprobada por el Ministerio de Energía y Petróleo.

A nivel regional se encuentra la empresa de servicios integrales Leimar compañía anónima

(SILCA), ubicada en la ciudad de el Tigre, estado Anzoátegui, la cual está dedicada a
prestar servicios petroleros que incluyen tambien trabajos de calibración a valvulas de
seguridad bajo la certificación de SENCAMER, a empresas como PDVSA Gas Anaco,

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Teikoku Oil de Venezuela y otras, mediante un banco de pruebas donde todas sus variables y
componentes se maniobran manualmente y con sistemas analogicos.
Cabe destacar, que la empresa en estudio se encentra en expansion y por ende, ha aumentado
la demanda de servicio, incrementa considerablemente el numero de valbulas a calibrar. No
obstante, el banco de pruebas existente en la empresa actualmente no esta cumpliendo con las
exigencias requeridas ya que presenta fallas en el proceso de calibracion de las valvulas de
seguridad, tales como alto margen de error o inesactitud en los resultados obtenidos en cada
proceso de calibracion, lo cual puede obedecer a diferentes razones, entre ellas: inadecuada
instalacion del banco de pruebas, carencia de un sistema de control automatizado, o falta de
mantenimiento al banco de pruebas. Todo lo cual trae como consecuencia que que las labores
resulten más fatigosas, generando pérdida de tiempo y poca practicidad, restandole
confiabilidad, eficiencia y eficacia a los procesos realizados, lo que se traduce en perdidas
economicas para la empresa, así como una serie de riesgos que pueden afectar la salud e
integridad de los trabajadores, las instalaciones y el medio ambiente.
Dado lo anterior conscientes de la importancia de conservar la seguridad e integridad de los
trabajadores, de las instalaciones y de los equipos utilizados para el proceso de calibracion, la
evaluacion y el control del banco de pruebas, permitira realizar el trabajo con mayor precision
seguridad y eficiencia.
Es por ello que en esta investigación se propone la evaluacion del banco de prueba en la
empresa “SILCA” Tigre – Estado Anzoátegui, y de esta forma corregir las fallas antes
señaladas, afin de poder prestar un servicio de forma acorde con los requerimientos y
exigencias del mercado nacional y regional y a la vez evitar a la empresa pérdida de tiempo y
dinero en traslado de equipos, fallas en los procesos ejecutados así como lesiones a los
trabajadores y deterioro del ambiente.

Formulación del Problema de la Investigación

Por lo antes expuesto y en razón de dar continuidad a la investigación propuesta surgen las
siguientes interrogantes que ayudarán al desarrollo de la misma:
¿Como se realizo la instalacion del banco de pruebas para valvulas de seguridad en la empresa
SILCA, el Tigre estado Anzoategui?

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¿Que tipo de mantenimiento se realiza al banco de pruebas para valvulas de seguridad en la
empresa SILCA, el Tigre _ estado Anzoategui?
¿Que sistema de control conforma el banco de prueba para valvulas de seguridad en la
empresa SILCA, el Tigre estado Anzoategui?
¿Cuales son los tipos de válvulas de seguridad que se calibran en la empresa SILCA, el Tigre
_ Estado Anzoátegui?

Objetivos de la Investigación

Objetivo General de la Investigación

Evaluar el banco de pruebas para válvulas de seguridad en la empresa SILCA, el Tigre –
Estado Anzoátegui.

Objetivo Específicos de la Investigación

Describir el proceso de instalacion del banco de pruebas para valvulas de seguridad en la

empresa SILCA, el Tigre estado Anzoategui.
Especificar el mantenimiento que se realiza al banco de pruebas para valvulas de seguridad en
la empresa SILCA, el Tigre _ estado Anzoategui.
Conocer el sistema de control del banco de prueba para valvulas de seguridad en la empresa
SILCA, el Tigre estado Anzoategui.
Precisar los tipos de válvulas de seguridad que se calibran en la empresa SILCA, el Tigre _
Estado Anzoátegui.

Justificación de la Investigación

La calibración de instrumentos es un proceso mediante el cual se realiza la evaluación y

comparación de los valores de un determinado instrumento y los valores indicados por un
patrón a objeto de que la medición de los hidrocarburos se efectúe bajo los parámetros de
excelencia que requieren de aprobación y certificación que documenten el estricto equilibrio
de los volúmenes a medir.

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 Considerando lo antes señalado, este proyecto surge por la necesidad de evaluar el banco de
pruebas para valvulas de seguridad de la empresa SILCA, ubicada en la ciudad de el
Tigre_estado Anzoategui debido a que el mismo esta presentando seres deficiencias en el
proceso de calibracion. A tal efecto, preciso detectar el origen de dichas fallas y adi poder
calibrar el mayor numero de valvulas posibles en un turno de trabajo, de forma agil y segura.

En este orden de idas, la investigación reviste de gran importancia porque aporta

conocimientos sobre los bancosde pruebas y el proceso de calibración de las valvulas de
seguridad, permitiendo a la organización en estudio mejorar dicho proceso conllevando a la
prestación de un servicio más eficiente, logrando así una reducción considerable de las
dificultades que se presenten tanto a nivel técnico como operativo y minimicen la pérdida de
tiempo y de dinero en la sustitución de los elementos a calibrar.

Por todo lo antes expuesto, esta investigación arroja los siguientes aportes:

A la empresa SILCA: Conlleva al establecimiento de un instrumento que permita la

realización de las operaciones de manera más eficiente, reduciendo costos y evitando pérdida
de tiempo, así mismo, genera un incremento de su prestigio y credibilidad como empresa
especializada en la zona con la prestación de un servicio más acorde con los requerimientos
del mercado.

A los trabajadores: Porque representa una herramienta que les permitiría conocer cómo se
debe realizar el procedimiento de calibración de instrumentos en un banco de prueba, lo que
contribuiría al desarrollo de dichas actividades de forma más rápida y segura.

Al Investigador: Le aportará conocimientos sobre el proceso de calibracion de valvulas de

seguridad elaboración en la empresa SILCA, facilitando esto el desarrollo técnico y practico
de la carrera en estudio.

Al IUTA: Porque se presenta como un excelente material de apoyo pues plantea una
problemática original que siembra precedentes para futuras investigaciones y permite ampliar
los conocimientos sobre el tema e estudio.
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 Alcance y Delimitación de la Investigación
Alcance.
Con el presente trabajo especial de grado titulado,“ Evaluacion del banco de pruebas para
valvulas de seguridad en la empresa SILCA, el Tigre – Estado Anzoátegui,se pretende
demostrar a la empresa objeto de estudio que es necesaria la evaluacion del banco de pruebas
existente a fin de poder determinar el origen de las fallas que se presentan en el proceso de
calibracion de valvulas de seguridad, y de esa manera tomar las medidas necesarias para
optimizar dicho proceso haciendolo mas agil eficiente y seguro. Todo lo cual permitira a la
empresa SILCA mantenerse en el mercado petrolero, conservando su prestigioo al ofrecer a
sus clientes servicios confiables y de calidad.
Delimitacion.
Como ya se ha señalado anteriormente, la presente investigacion se desarrollo en la empresa
de Servicios Integrales Leimar Compañía Anónima (SILCA), ubicada en la avenida
intercomunal de la ciudad de el Tigre _ San Jose de Guanipa estado Anzoátegui. Zona
Industrial Aladana, Galpon 5 (Ver Figura N'1.
Es importante destacar que dicha investigación se realizará en un período de tiempo de cuatro
meses que abarca desde el mes de enero del 2019 hasta el mes de marzo del 2019.

Figura 01.ubicacion de la empresa SILCA

Fuente SILCA el Tigre (2018)
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN
Es un apartado que tiene por finalidad guiar al investigador para que se centre en su
problema. Al respecto, Palella y Martíns (2012), señalan que el marco teórico es el soporte

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principal del estudio. Representa un sistema coordinado y coherente de conceptos y propósitos
para abordar el problema” (p.62).

Contexto donde se Desarrolla la Investigación:

Reseña Histórica de la Empresa

La empresa SILCA, Fue fundada el 27 de Agosto de 1976, inicialmente su oficina de

ventas estaba ubicada en la Av. Intercomunal entre el Tigrito el Tigre estado Anzoátegui, se
creó con la finalidad de satisfacer las necesidades de la industria petrolera y petroquímica del
país. El objetivo principal en el momento de su fundación era apoyar y asesorar a la industria
petrolera en la mayor parte de las facetas posibles por la empresa. En el año 1993 tambien
empieza a funcionar en Maturin estado Monagas, Circunvalación N° 2, frente al Hotel
Maruma, contando con un almacén de 3610 m2 y un salón de exhibición de 833 m2, así
mismo en el año 1995 se creó su Centro de Servicio, de tal manera de poder brindar una mejor
atención a sus clientes en lo que a mantenimiento de equipos se refiere. Actualmente SILCA.
es una empresa de comercialización y Servicios de equipos para la industria petrolera,
petroquímica, minera, de construcción e industria en general.

Misión de la Empresa.

Satisfacer las necesidades de energía de la sociedad, apoyándose en la excelencia del

recurso humano y tecnología de vanguardia y creando el máximo valor para la nación
venezolana

Visión de la Empresa.

Ser una organización global, líder en el sector energético, con creciente valor para los
accionistas y socios, cuyos productos y servicios sean preferidos por sus consumidores, con
alto sentido ético, con empleados excelentes y orgullosos de su empresa, con proveedores
de alta calidad, reconocida como buen vecino, respetuoso del ambiente y preparada para
enfrentar cambios.

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Estructura Organizativa de la Empresa.

La empresa SILCA, posee una estructura organizativa dividida de la siguiente forma. (Ver
Figura N°2)

Figura Nº 2: Organigrama de la empresa SILCA

Fuente: Gerencia SILCA (2019)

Antecedentes de la Investigación

Los antecedentes son todos aquellos trabajos de investigación que proceden al que se está
realizando. Son los relacionados con el objeto de estudio presente en la investigación que se
está haciendo. Según Hurtado (2009) Explica que: “los antecedentes de investigación están
constituido por trabajos de investigación previos que haya sido presentados en Universidades
o Instituciones universitarias, Para sustentar la investigación” (p.65). En este sentido se
presenta a continuación Trabajos de Grado presentados en el Instituciones Universitarias que
abarcan el tema en estudio.

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 Bastardo A (2010), titulado “Elaboración de un Modelo de Banco de Prueba para la
Calibración de Válvulas de Control para la Empresa Venezolana de Instrumentos, C.A.,
Anaco, Estado Anzoátegui”, con la finalidad de elaborar un Banco de Prueba para la
calibración de válvulas de control.La investigadora planteó es su estudio como objetivo
general la “Elaboración de un banco de prueba que permita optimizar el proceso de calibración
de válvulas de control para la empresa Venezolana de Instrumentos, C.A., Anaco, Estado
Anzoátegui”, utilizando como metodología la investigación de tipo descriptivo con un diseño
de campo, y como instrumentos para la recolección de datos la entrevista no estructurada, la
observación directa y consulta bibliográfica.

Luego de analizar los resultados obtenidos de la investigación, pudo concluir que con la
elaboración de un modelo de banco de prueba, el proceso de realización de la prueba
hidrostática y la calibración de válvulas de control sería más práctica y factible, ya que este
es un modelo flexible que permite utilizar las bridas correspondientes a la presión a la
que se va a realizar los procesos anteriores,recomendando a la empresa la puesta en práctica de
la propuesta, ya que cubriría unagran necesidad, además de que es un proyecto factible y la
empresa cuenta con los recursos económicos para ejecutarlo.

Rojas Y (2008) realizaron un trabajo denominado “Propuesta de acciones de

mantenimiento de los sistemas de lubricación de las unidades Motocompresoras existente en
Hanover Venezuela, C.A”. Para la optimización de los procesos de la planta; los tres objetivos
específicos para lograr resolver la situación problemática, fueron describir el funcionamiento
actual del sistema de lubricación, evaluar el funcionamiento y diseñar acciones de
mantenimiento, El tipo de investigación fue descriptiva y el diseño de campo, llegando a la
conclusión de que se efectuó la comparación con la recomendación del análisis; el resultado
final de la actividad es el conjunto de tares de mantenimiento que se propone aplicar a cada
componente. Con respecto a la metodología, este trabajo se desarrolló bajo la modalidad de un
diseño de campo y una investigación descriptiva, realizando observaciones directas con la
debida aplicación de entrevistas no estructuradas, así como el uso de fichas de trabajo,
grabadoras, cámaras digitales, entre otros instrumentos de almacenaje de información.

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 Llegando a la conclusión de que; la mayor falla que presentan estos equipos se dan en los
casos de falta de comunicación con los dispositivos de procesamientos de datos o
comunicaciones portátiles, lo cual indica el cambio del uso del transmisor. Recomendando
adecuar el período de mantenimiento a un intervalo de tiempo menor del establecido
(mantenimiento preventivo - predictivo).

Pérez J (2008) titulado “Análisis de los sensores permanentes de fondo para la medición de
presión y temperatura utilizados en la supervisión de pozos del Campo San Joaquín, Distrito.
Anaco” el autor tuvo como objetivo general: “analizar los sensores permanentes de fondo para
la medición de presión y temperatura utilizados en la supervisión de pozos del Campo San
Joaquín, Distrito Anaco para el mejoramiento de las funciones de medición y presión”.

El tipo de investigación utilizada fue descriptiva debido a que se describe el funcionamiento

y comportamiento del simulador de procesos y los instrumentos de medición de variables, con
un diseño de campo ya que la información fue recopilada directamente de lugar de los hechos;
a través de técnicas de recolección de datostales como la observación directa y la
entrevista no estructurada y como instrumentos de recolección utilizados cámara, pendrive
computadora, libros, revistas, folletos, entre otros.El autor concluye que el uso de sensores
debe ser de acuerdo con el fabricante porque así se puede conseguir una mayor precisión ya
que no existe estandarización para el uso de los mismos. Dentro de las recomendaciones
presento que para la instalación de los sensores se debe tomar en cuenta el lugar donde se
instalara ya que son susceptibles a las variables para las cuales fueron creados diseñados, así
como también a factores indeseados tales como ruido y vibraciones.

Los antecedentes antes citados describen los puntos más importantes sobre los bancos de
pruebas para la calibración de instrumentos,destacando que su adecuada implementación
coadyuvaría en la reducción de los problemas que se presentan a la hora de realizar dicho
proceso. Asimismo,facilitaron bibiografia y metodología adecuada para cumplir todos los
objetivos planteada en la investigación en curso.

Bases Legales

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 Todo trabajo de investigación debe estar sustentado por normas jurídicas que destaquen
la importancia del mismo. En palabras de Palella y Martíns (2012), las bases legales “se
refiere a la normativa jurídica que sustenta el estudio. Desde la Carta Magna, las leyes
orgánicas, las resoluciones, decretos, entre otros” (pp. 63-64). Dentro de este orden de ideas, el
basamento legal del presente trabajo de investigación esta dado principalmente por:

CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

SEGUNDA VERSIÓN: GACETA OFICIAL 5.453 DEL 24 DE MAYO DE 2000.
REVISIÓN ACTUALIZADA AGOSTO 2005
TÍTULO VI
DEL SISTEMA SOCIOECONÓMICO
CAPÍTULO I
DEL RÉGIMEN SOCIOECONÓMICO Y DE LA FUNCIÓN DEL ESTADO EN LA
ECONOMÍA

Artículo 302: El Estado se reserva, mediante la ley orgánica respectiva, y por

razones de conveniencia nacional, la actividad petrolera y otras industrias,
explotaciones, servicios y bienes de interés público y de carácter estratégico. El
Es decir, a través
Estado de la laexplotación
promoverá manufacturadenacional
los hidrocarburos, el estado
de materias primas e encargará
provenientes de el
la explotación
procesamiento de los de
y manufactura recursos naturales no renovables,
este, promoviendo innovación con el fin deyasimilar,
tecnológica crecimiento
crear e innovar tecnologías, generar empleo y crecimiento económico, y crear
económico por medio
riqueza de lapara
y bienestar generación
el pueblo.de(p.281)
empleo para de esta forma poder asegurar el
bienestar social y económico que requiere la nación.

LEY ORGÁNICA DE HIDROCARBUROS

GACETA OFICIAL DE LA REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA Nº
37.323 FECHA 13 DE NOVIEMBRE DE 2001
CAPÍTULO II. DE LAS ACTIVIDADES RELATIVAS A LOS HIDROCARBUROS
SECCIÓN I
DISPOSICIONES GENERALES

11
 Artículo 5. Las actividades reguladas por este Decreto Ley estarán dirigidas a
fomentar el desarrollo integral, orgánico y sostenido del país, atendiendo al uso
racional del recurso y a la preservación del ambiente. A tal fin se promoverá el
fortalecimiento del sector productivo nacional y la transformación en el país de
materias primas provenientes de los hidrocarburos, así como la incorporación de
tecnologías avanzadas. (p.11)

Según lo estipulado en el artículo anterior, esta fundamentación respecto a la protección del

ambiente debe realizarse, bajo un sistema de protección ambiental, aprovechando el máximo
recobro de los productos orgánicos que se obtendrán para el continuo desarrollo del país

NORMA ISO 9000 (2.002)

DEL DISEÑO Y FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

CLÁUSULA 11
CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO

Es preciso asegurar el mantenimiento, revisión y control de todos los equipos

de prueba, calibración y cualquier otro, incluyendo moldes, accesorios,
plantillas, patrones y programas de computación. Se deberán cumplir los
puntos: Identificar la medición a realizar, identificar y calibrar todos los
equipos de pruebas a intervalos regulares de tiempo o uso.(pag.34)

Con relación a este apartado, el Sistema de calidad ISO 9002 establece que el
suministrador de un producto debe:
- Identificar, calibrar y ajustar todo el equipo de inspección, medida y ensayo
que puede afectar la calidad del producto a intervalos definidos con relación a
equipos de calibración certificados por un organismo reconocido.
- Establecer, documentar y mantener los procedimientos de calibración de los
instrumentos y de los equipos de calibración.

La Cláusula II de la Norma COVENIN ISO 9000 especifica los lineamientos que debe
seguir el proveedor de un producto en lo concerniente a los equipos de calibración, inspección
así como las condiciones ambientales y documentación de los mismos.

DE LA CALIBRACIÓN Y REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE

12
 INSTRUMENTOS EN FORMA GENERAL

- La implantación de la Norma ISO 9002 presupone la redacción de manuales de

calibración de los instrumentos afectados (clave en la obtención de la calidad
esperada del producto fabricado por la empresa), la creación de procedimientos
documentados para la calibración y la conformidad o no conformidad de los
instrumentos y equipos de calibración, entrenamiento del personal destinado a la
calibración ISO 9002, y la creación de un área separada dentro de un taller de
instrumentos donde se encontrarán ubicados los equipos y herramientas de
calibración.
- El periodo de calibración de cada instrumento es fijado por la propia empresa,
de acuerdo con la experiencia que posea sobre el trabajo en la Planta.
Normalmente suele ser de un (1) año para los aparatos normales.(pag.45)

Aparentemente la implantación de la Norma ISO 9002 parece sencilla, pero no es tarea

fácil. Es necesario que el equipo de calibración esté certificado por un organismo reconocido;
que dicho equipo se calibre periódicamente así como los instrumentos de medición y control
afectados; que se identifiquen perfectamente los instrumentos; se entrene al personal y que
todo ello esté perfectamente documentado.

LEY DE METROLOGÍA (2.002)

CAPÍTULO I
CONTROL LEGAL DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA
APROBACIÓN DE MODELO Y VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS

Artículo 22. El control legal de los instrumentos de medida comprende la

aprobación del modelo y la verificación de los instrumentos de medida, de
acuerdo con los errores máximos permitidos y los procedimientos técnicos
establecidos.(pag.50).
Este artículo establece que el control legal de los instrumentos de medida debe
efectuarse de acuerdo a los procedimientos técnicos establecidos.

Artículo 34. Los instrumentos de medida nuevos, fabricados en el país o

importados, deben estar sometidos a la verificación inicial antes de su
comercialización en el territorio nacional.(pag.55)

Es importante que los instrumentos nacionales o importados, estén sometidos a la

verificación inicial antes de su comercialización en el país.

TÍTULO IV
13
 CALIBRACIÓN, PRUEBAS, ENSAYOS, MEDICIONES ESPECIALES Y
EXPERTICIAS
CAPÍTULO I CALIBRACIÓN

Artículo 51. Los instrumentos o equipos de medida usados en la industria,

laboratorio de calibración, ensayo, centros o laboratorios de salud, institutos de
investigación que intervengan en el control de calidad de los productos o
servicios y aquellos que se dediquen a la realización de mediciones científicas, o
de otra índole, deben ser calibrados periódicamente.(pag.67)

Todos estos artículos citados anteriormente, expresan amplia y claramente las condiciones y
ordenaciones legales relativas a la disposición física, inspección y control de los equipos de
calibración y medida empleados en el país

Bases Teóricas

Sabino C. (2010), define como”dar a la investigación un sistema coordinado y coherente de

conceptos y proposiciones que permitan abordar el problema” (p.23), por lo expuesto el marco
teórico consiste en elementos teóricos relacionados con el problema de estudio que permite su
adecuada comprensión..

Banco de prueba

El Manual de Instrumentación I. Asistencia Técnica Industrial (2003), dice que un Banco de

Prueba es: “ Una instalación provista de aparatos y dispositivos, que permite medir las
características de una máquina evidenciando las condiciones de su funcionamiento real”.
(p.10)
Instalacion del banco de pruebas.

Conexion del aire comprimido/fuente de nitrogeno. El banco de pruebas esta provisto de un

conector para la conexion de aire comprimido o de la fuente de nitrogeno de alta presion. Por
lo tanto necesita ser conectado a una fuente de alimentacion.
Para colocar en funcionamiento el banco de prueba, primeramente se debe identificar el
rango de trabajo del instrumento a calibrar. Tambien es importante tomar en cuenta la
capacidad máxima de trabajo de la bomba de inyección de agua que posee el banco.
Para Realizar Calibración de Válvulas e Seguridad
14
1) Tomar en cuenta el rango o punto de disparo de la válvula.
2) Colocar en el punto de prueba.
3) Abrir la válvula del manómetro deseado a usar de acuerdo al rango de la válvula.
4) Mantener el resto de las válvulas cerradas.

Presion maxima de prueba de acuerdo al tamaño de la valvula

Condiciones de la zona del banco de prueba

El area del banco de pruebas debe estar limpia, libre de polvo, seca y evitar la exposicion
directa de la luz solar,especialmente al realizar pruebas con nitrogeno de igual forma , es
preciso asegurarse de que la ventilacion sea adecuada, y trabajar en el interbalo de temperatura
ambiente,entre 5 y 40 C
Zona de prueba
La zona de pruebas debe ser una zona exclusiva. Durante las pruebas a alta presion y o durante
la manipulacion del banco de pruebas , no se debe permitir la entrada a personal no autorizado,
y los operarios han de utilizar los equipos de proteccion personal correspondientes
Principios de seguridad
El uso indebido del banco de prueba puede causar daños al operario o a terceras personas e
incluso al equipo y a los equipos que esten a su alrededor. Este solo debe operar en

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condiciones tecnicas perfectas de segiridad de acuerdo con regulaciones vigentes de seguridad
y avisos de los peligros detallados en el manual de instrucciones. En el caso de una averia
puede afectar la seguridad del equipo. La autorizacion del uso debe estar de acierdo con los
criterios de inspeccion y mantenimiento citados en el manual de instrucciones.
Medidas de la organizacion.
Guardar el manual de instrucciones cerca del banco de pruebas ademas del manual de
instrucciones, verificar y confirmar que se cumplan todas las regulaciones legales y otras
obligatorias actuales con respecto a laprevencion de accidentes y del entorno.
Realizar una instruccion suplementaria para que todo el personal conozca el modo de empleo,
listado de los trabajadores autorizados y registro de mantenimiento.
El personal autorizafo debe haber leido antes de empezar a usar el equipo el manual de
instrucciones, especialmente el capitulo que hace referencia a la seguridad.
De acuerdo con la legislacion vigente sedebe facilitar todo el equipo de proteccion necesario
para garantizar la seguridad. Sobre todo, cuando se realizan pruebas a alta presion, los
operarios deben emplear protecciones auditivas
Aunque no se haya detectado ninguna averia se debe realizar una inspeccion visual exaustiva
del equipo. Estas inspecciones deben realizarse periodicamente
Mantenimiento del Banco de Prueba
Preciso leer el apartado "principios de seguridad" antes de manipular el banco de pruebas.
Asi mismo es necesario asegurase de que el equipo nga desconectada la fuente de entrada de
presion y asegurarse de que no quede presion en el circuito.
Una vez puesto en marcha.
Verificar que el equipo no presenta fugas depues de su primera utilizacion y repetir la
inspeccion a las 24 horas Luegos insñecciones visuales cada 72 horas de trabajo
Revisiones periodicas. Limpiar completamente el equipo y verificar todos los elementos de
estanqueidad despues de cada ensayo
Pruebas del circuitos de presion. Atornillar un tapon ciego en la conexion de salida, aptetar las
abrazaderas y presurizar el equipo. La presion debe permanecer constante en el intervalo de
tiempo de una hora. Considerar la influencia de la temperatura de las posibles fluctuaciones de
la presion.

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Calibracion de los manometros. Todos los manometros deben calibrarse en un intervalo de
tiempo no superior a un año
Riesgos al Utilizar los Bancos de Prueba

Siste
ma
de
Cont
rol.
Un
siste
ma
de
contr
ol
esta
conf
orma
do
por
un
conjunto de elementos relacionados entre si queofrecen datos de salida en funcion a datos de
entrada. Los componentes basicos de un sistema de conteol son:
Objetivos de control
Componentes del sistema de control
Resultados o salidas
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Sistema de control de lazo cerrado:
Son aquellos en los que la accion de control depende tanto de la entra como de referencia y del
valor de la salida, en estos casos la salida del sistemaactua sobre la entrada para mantener su
valor dentro de los limites fijados. Cuando la salida ejerce influencia sobre la entrada se
puede decir que hay realimentacion,por lo tanto estos sistemas son realimentados. Mediante la
realimentacion ze corrigen las variaciones existentes entre el valor real de la salida y el valor
deseado. En estos sistemas existen dos tipos de realimentacion positiva y negativa. La positiva
es la que se produce cuando la salida del sistema le envia informacion a la entrada para que el
sistema aumente con mayor rapidez los efrctos que el produce. Mientras que la negativa es
algun tipo de informacion que la salida de un sistema le envia a la entrada para que este
equilibre su funcionacionamiento. Por esto se dice que la realimentacion negativa produce
estabilidad de los sistemas

El proposito de
un sistema de
control por
computador
es manejar con
estabilidad
un fenomeno
fisico para activar
elementos como: flotadores,resistencias,solenoides reguladores, sensores de presion motores
paso a paso etc. Y realizar mediciones con sensores para implementar un sistema de control
automatico en los procesos industriales
El control implica la generacion de una señal de salida en respuesta a una señal de entrada al
sistema. Este proceso puede ser en lazo abierto o en lazo cerrado .el control cierra lavalvula
solenoide y apaga el motor paso a paso que maneja el regulador de presion,cuando la presion
llega a du setting de calibracion en el sistema y se energiza el motor cuandose inicia otro
proceso de calibracion. Seria un control de lazo cerrado
Válvula de Seguridad

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Las valvulas de seguridad son un dispositivo empleado para adecuar el caudal de fluido
necesario de tal forma que no se sobrepase la presion de diseño del sistema protegido, y por
medio de la descarga del fluido contenido, aliviar el exceso de presion. Asi, las valvulas de
seguridad constituyen un elemento clave de seguridad utilizado ampliamente en la industria y
exigido reglamentariamente por la ingenieria de diseño de los diferentes equipos y sistemas.
Según el Manual de Instrumentación para Operadores de Planta del CEPET, (1.982) “Tiene la
función de proteger al sistema o algún elemento de trabajo frente a presiones demasiado
elevadas, también es conocida como válvula limitadora de presión”.(p.174)
Estas valvulas tienen un setting de disparo, que es el punto en el cual la valvula inicia la
apertura para el desalojo de presion, para alcanzarlo se debe realizar un ajuste manual que se
efectua a la valvula y este se hace variando la tension del resorte interno por medio de un
tornillo en la parte superior.
Las valvulas de seguridad, son usadas en sistemas donde la presion se forma rapidamente y
necesita ser aliviafa en forma rapida para proteger el equipo. En un sistema liquido esto puede
pasar cuando la descarga de una bomba esta obtruida, en sistemas de vapor y gas la presion se
forma rapidamente debido a los cambios de las condiciones del proceso. La valvula de
seguridad abre completamente por si misma para aliviar las condiciones de alta presion, y se
cierra rapidamente cuando la presion vuelve a la normalidad

19
Tipos de Válvulas
Segun su
elevacion:
Valvulas de
seguridad de apertura instantanea: cuando se supera la presion de tarado la valvula
abrebrepentina y totalmente.
Valvulas de alivio de presion: cuando se supera la presion de tarado, la valvula abre
proporcionalmente al aumento de precion.
Segun su actuacion :
Valvulas de actuacion directa:son valvulas cargadas axialmente que al alcanzar la presion de
tarado abren automaticamente debido a la accion del fluido a presion sobre el cierre de la
valvula
Valvulas de actuacion indirecta o accionada por piloto:son valvulas accionadas por piloto.
Deben actuar debidamente sin la ayuda de ninguna fuente exterior de energia. Es una valvula
de seguridad accionada por el movimiento de una valvula piloto que es por si misma una
valvula de presion directa como la descrita en primer lugar. En una disposicion tipica la
presion de cierre del asiento de la valvula principal es proporcionda por la propia presin del
fluido que actua sobre una superficie de area mayor que la situada por debajo del disco de la
valvula

20
 Co
mp
one
ntes
de
las valvulas de seguridad.
Los componentes de valvulas de seguridad y de alivio de presion son la carcaza, admision de
descargarga, disvo asiento vastago y capsula.
El esamble de la valvula esta dentro de una carcaza, y esta se encuentra roscado o sujetado
con bridas a los diferentes sistemas donde se sujeta la valvula.
El disco:Es mantenido en su sitio contra el asiento contra el montaje del resorte, bloqueando
el trayecto entre admision y descarga hasta que la presion del sistema incremente y el disco
sale del adiento y deja padar el fluido paavdesalohar la presion del sistema.
El vastago:Es el que guia hacia arriba y hacia abajo el movimiento del disco. El resolte
alrededor del vastago es mantenido en su lugar por una arandela de resolte o el disco en el
fondo y una arandla de resolte en la parte superor.
El tornillo ajustable: Ejerce una fuerza descendente en la atandela del resorte y el resorte
mismo. Este tornillo es usado para ajustar el punto de control o el setting de disparo de la
valvula,esta variacion se realuza de forma manual por personal calificado.

carcateristicad constructivas :Los materiales empleados en la construccion de las valvulas

de seguridad deberan ser adecuadas para la presion,temperaturs y fenomenos de corrosion
sehun el fluidos que contenga el recipiente y para cualquier condicion de operacion. La
presion nominal de la valvula de seguridad debera ser superior al 110 por 100 de ka presion
maxima de servicio, ya que es la que se alcanzara en el interior del equipo,pero

21
preventivamente seria conveniente que fuera, al menos dos veces la presion maxima de
servicio .
La temperatura limite de trabajo de la valvula de seguridad debe ser superior a la tremperatura
maxima del servicio del equipo protregido, decir superior a aquella que se puede alcanzar en
condiciones extremas de funcionamiento.
En cuanto al diseño, las valgula de seguridad deben de estar construidas de forma que la
rotura de cualquier parte de ella no pueda obstruirla descarga libre y total fluido a presion.
Mantenimiento: es importante realizar un adecuado mantenimiento preventivos de las valvulas
de seguridad de los equipos, ya que supone la reduccion del numero de paradas de emergencia
o de accidentes que pueden suceder por deficiente funcionamiento de estos elementos y la
consiguiente rentabilidad y seguridad de la instalacion.
Las valvulas deben ser inspeccionadas con regularidad para comprobrar que estan trabajando
correctamente,y periodicamente deben ser desmontadas totalmente para verificar que sus
distintos elementos no presentan anomalias, asi como que su interior este limpio de
acumulaciones de moho, inscrustraciones o sustancias extrañas, que el asciento del disco de
cierre este correctamente,y que el muelle no haya perdido sus caracteristicas. Posteriormente
debe montarse y probarse con el equipo en funcionamiento,verificandose el disparo a la
presion de precinto. Previament al desmontado o reparacion de una valvula, se debera
comprobar que el equipo a quedado sin presion y que esta en adecuadas condiciones para
realizar el trabajo
Montaje: el adecuado comportamiento adecuado de las valvulas de seguridad despues de
montadas,puede estar influenciado por una instalacion defectuosa o por la utilizacion de
tuberias inadecuadas. La mala instalacion de las valvulas de seguridad, no solo puede llevar a
su destruccion, sino a dar lugar a peligrosos daños sobre las instalaciones y equipos
protegidos. Asi pues, las valvulas deben ser ciudadosament manejadas durante su instalacion,
procurando que los esfuerzos a alvlos que puefa estar sometidas no se transmitan a los
elementos moviles y de cierre, dañandolos. La instalacion se efectuara en la zona de vapor o
gas por encima del nivel de liquido, o a la tuberia conectada a esta zona de vapor o gas. Las
valvulas de seguridad deberian montarse sobre conexiones planas o tubulares utilizados con
este fin.

22
 La conexion entre la valvula y el recipiente debe ser robusta y corta, sin generar
estrechamientos,es decir con una secciom de paso, al menos igual que el area neta de la
valvula de seguridad, esta conexion debe estar diseñada para generar la minima perdida de
presion posible entre el recipiente y la valvula que no deberia de exeder del 3 por 100 de la
preaion de tarado. Las valvulas de seguridad deben estar dotadas de tuberias de escape
independientes, las cuales deberian tener almenos igual seccion que la salida de la valvula ya
que la reduccion en el paso de la tuberia de salida producira un aumento de presion tras la
valvula. La tuberia de escape debera estar dispuesta y apoyada de forma que no transmita
esfuerzos ni vibraciones a la valvula
Instalacion : las valvulas de seguridad de alivio de presion deben ser instaladas en todos
aquellos equipos o sistemas que trabajen a presion,para protegerlos frente a sobrepresiones
debido a condiciones anormales de operacion (por elevacion de temperatura, por llenado,
reaccion incontrolada etc) y debido a situaciones de emergencia (incendios etc.) . Asi ps
deben istalarse en calderas de vapor de agua caliente, en sobrecalentadores, recalentadore,
reactores, acumuladores, en depositos etc asi como en muchos sistemas de tuberias donde
circulan fluidos a cierta presion y es posible el bloqueo del fluido en un tramo, pudiendo sufrir
una sobrepresion por algunas de las causas citadas anteriormente
Una cuestion importante es la ubicacion y el adecuado dimensionado de las valvulas en los
equipos donde estan instaladas y se tiene que tener en cuenta tanto en la fase de diseño como
en posibles modificaciones posteriores que se realicen en los sistemas, por ejemplo no deben
de instalarse valvulas de seguridad tras caudalimetros que regulen condiciones de operacion
del sistema. Para evitar que todas las valvulas de cierren deberian constar de un sistema de
enclavamiento que impidiera el cierre simultaneo de ellas.
Cuando el fluido contenido en el equipo o sistema protegido por la valvula es inflamable, la
tuberia de descarga deberia estar diseñada de tal forma que en caso de inflamarse el fluido, no
pueda producir recalentamientos locales ni que el fuego incida en cualquier parte del
recipiente. Cuando se trata de fluidos peligrosos (inflamables, toxicos etc.) la descarga deberia
de estar canalizada y llevada hacia un lugar seguro y controlado, a una antorcha en caso de
inflamables y a neutralizacion en caso de toxicos.
Presión

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 El Manual Introducción a la Medición de Presión (CIED, 2.003), dice que: “La presión se
puede definir como la relación entre la fuerza y el área donde ésta actúa”. (p. 8)

Tipos de presión

El Manual Introducción a la Medición de Presión (CIED, 2.003), indica lo siguientes: (p.10)

- Presión Absoluta: Es la que tiene como origen o referencia el cero absoluto

(punto donde la ausencia de masa es total); es decir, el valor más bajo de
presión. Matemáticamente, es la suma de la presión manométrica más la presión
atmosférica.
- Presión Atmosférica: Es la presión ejercida por el peso del aire que gravita
sobre una superficie horizontal determinada.
- Presión Manométrica (también llamada Presión Relativa): Es la diferencia
entre la presión absoluta y la presión atmosférica del lugar donde se efectúa la
medición; es decir, que tiene como referencia la presión atmosférica. Puede ser:
a) Presión Manométrica Positiva: Cuando su valor es mayor que la presión
atmosférica.
b) Presión Manométrica (vacío): Cuando su valor es menor que la presión
atmosférica. Se expresa generalmente en milímetros de mercurio (mmHg),
pulgadas de mercurio (puglHg), pulgadas de agua (pulgH2O)
- Presión Hidrostática: Es la presión existente bajo la superficie de un líquido,
ejercida por el mismo.
- Presión Lineal: Es la fuerza ejercida por el fluido, por unidad de superficie,
sobre las paredes de una conducción por la que circula.
- Presión Diferencial: Es la diferencia entre un determinado valor de presión y
otro utilizado como referencia. En cierto sentido, la presión absoluta podrá
considerarse como una presión diferencial que toma como referencia el vacío
absoluto, y la presión manométrica como otra presión diferencial que toma
como referencia la presión atmosférica.

CALIBRACIÓN

Según Creus A. (1.997), dice que:

Es el conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones especificadas, la

relación entre los valores indicados por un aparato o sistema de medición o los
valores representados por una medida estandarizada y los valores
correspondientes de la magnitud realizada por los patrones. (p. 602)

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Procedimiento General Para Calibrar un Instrumento

Según Creus, (op.cit), señala que el procedimiento de calibración es el siguiente:

Situar la variable en el valor mínimo del campo de medida, y en este valor ajustar el
tornillo de multiplicación hasta que el índice señale el valor máximo de la variable.

Colocar la variable en el valor máximo del campo de salida, y en este valor ajustar el
tornillo de multiplicación hasta que el índice señale el valor máximo de la variable.

Repetir los pasos 1 y 2 sucesivamente, hasta que las lecturas sean correctas en los
valores mínimo y máximo.

Colocar la variable en el 50% del intervalo de medida, y en este punto ajustar el

tornillo de angularidad hasta mover el índice cinco veces el valor del error en la
dirección del mismo (la curva real se aplana). Es de interés señalar que puede
prescindirse de este paso procediendo previamente al escuadrado de las palancas para
el 50% de la variable.
Reajustar sucesivamente el tornillo de cero y el de multiplicación, hasta conseguir la
exactitud deseada o requerida. Si fuera necesario, efectuar un nueva corrección de
angularidad. (p. 590)

CAPÍTULO III
MARCO METODOLOGICO

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 En esta sección del trabajo, se presenta la metodología adoptada para desarrollar la
investigación. Arias (2012), señala “la metodología del proyecto incluye el tipo o tipos de
investigación, las técnicas y los instrumentos que serán utilizados para llevar a cabo la
indagación. Es el "cómo" se realizará el estudio para responder al problema planteado” (p.
110).

Tipo de Investigación

El tipo de investigación pretendida y justificada, tiene por finalidad “Evaluar el banco de

pruebas para válvulas de seguridad en la empresa SILCA, el Tigre – Estado Anzoátegui”. A
tal efecto, el estudio es de campo ya que los datos fueron recogidos directamente de la realidad
donde ocurren los hechos, sin manipular ni controlar variable. Arias (2012) señala:

La investigación de campo es aquella que consiste en la recolección de datos directamente

de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin
manipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene la información pero
no altera las condiciones existentes. De allí su carácter de investigación no experimental
(p.31).

Nivel de Investigación

De acuerdo al nivel, la investigación se clasifica en exploratoria, descriptiva y

explicativa. En este sentido,para llevar a cabo esta investigación se aplicó una investigación de
tipo descriptiva, debido a que ésta modalidad permite caracterizar y describir el
funcionamiento de un banco de prueba, precisando los instrumentos, conexiones y equipos que
se utilizan para llevar a cabo su funcionamiento. Al respecto Palella y Martins (2012)
plantean:

El propósito de este nivel es el de interpretar realidades de hecho. Incluye descripción,

registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual, composición o procesos de los
fenómenos. El nivel descriptivo hace énfasis sobre conclusiones dominantes o sobre cómo
una persona, grupo o cosa se conduce o funciona en el presente (p.92).

Diseño de Investigación

El diseño de la investigación se refiere a la estrategia utilizada para dar respuesta a la

problemática referida a las fallas que presenta el banco de pruebas para valvulas de seguridad

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en la empresa SILCA, durante el proceso de calibracion. Para lo cual fue necesario acudir a la
revisión profunda de diferentes fuentes de información. Para ello se adoptó un diseño
bibliográfico. En relación al diseño bibliográfico, Palella y Martins (2012) plantean:

Se fundamenta en la revisión sistemática, rigurosa y profunda de material documental de cualquier

clase. Se procura el análisis de los fenómenos o el establecimiento de la relación entre dos o más
variables. Cuando opta por este tipo de estudio, el investigador utiliza documentos; los recolecta,
selecciona, analiza y presenta resultados coherentes (p. 86).

Población y Muestra

La población es el conjunto total de personas involucradas en la investigación. Mientras

que la muestra es una fracción representativa de la misma. Según Palella y Martins (2012), la
población es el conjunto de unidades de las que se desea obtener información y sobre las que
se van a generar conclusiones” (p. 105). Los mismos autores (ob. cit) señalan que “la muestra
representa un subconjunto de la población, accesible y limitado, sobre el que realizamos las
mediciones o el experimento con la idea de obtener conclusiones generalizables a la población
(p. 106).

En esta investigación, la población objeto de estudio quedo representada por el personal

que labora en la empresa SILCA, el Tigre – Estado Anzoátegui.
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Dada la importancia de evaluar el banco de pruebas para válvulas de seguridad en la

empresa SILCA, el Tigre – Estado Anzoátegui”, se utilizó como técnica la observación, la
encuesta y la revisión documental. Al respecto, Stracuzzi (2011), afirma que la observación
“consiste en estar a la expectativa frente al fenómeno, del cual se toma y se registra
información para su posterior análisis, en ellas se apoya el investigador para obtener el mayor
numero de datos” (p.103). Por su parte, Arias (2012), define la encuesta como “una técnica
que pretende obtener información que suministra un grupo o muestra de sujetos acerca de sí
mismos, o en relación con un tema en particular” (p. 72).

En este orden de ideas, mediante la técnica de observación se pudo apreciar como se

desarrolla el proceso de calibración de válvulas de seguridad realizado en la empresa
“SILCA”, lo cual permitio visualizar las condiciones, los instrumentos y equipos utilizados
para llevar a cabo dicho proceso y de esta forma, obtener información para la evaluacion del

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banco de pruebas. Lo cual pudo corroborarse a través de los resultados obtenidos al aplicar la
encuesta a los sujetos objetos de investigación, quienes aportaron información precisa,
confiable y contundente para plantear la problemática y dar respuesta satisfactoria a la misma.

Con respecto a la Revisión Documental, el manual de la Universidad Pedagógica

Experimental Libertador (2015), la define como “la acción de explorar libros, revistas y
documentos que sirven para el desarrollo total o parcial de la investigación” (p.96). En efecto,
se consultaron diversas fuentes documentales representadas por normativas, libros,guias de
instrumentacion, tesis y proyectos relacionados al tema, que permitieron dar respuesta a los
objetivos planteados.

En correspondencia con las técnicas utilizadas, como instrumento se aplicaró el

cuestionario, sobre el cual, Palella y Martins (2012), señalan:

Es un instrumento de investigación que forma parte de la técnica de la encuesta. Es fácil de usar,

popular y con resultados directos. El cuestionario, tanto en su forma como en su contenido, debe ser
sencillo de contestar. Las preguntas han de estar formuladas de manera clara y concisa; pueden ser
cerradas, abiertas o semi abiertas, procurando que la respuesta no sea ambigua (p. 131).

Fichas: Para plasmar la información recopilada de los textos relacionada con bancos de
prueba, y de las visitas que realizadas a la empresa con el fin de efectuar entrevistas no
estructuradas al personal que allí labora.
Cámara fotográfica: Se utilizó con la finalidad de adquirir evidencias del banco de prueba
existente en la empresa para determinar las condiciones del mismo.

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