Figura 1.

Diagrama general del

proceso de formulación de una pasta
cerámica
 minerales arcillosos

Figura 2 .
Figura 3.

Figura 4.
Figura 5.
Figura 6.
 arcillas expandibles

Tabla I.
Figura 7. Estructura de la clorita [60]
 “t” “o”
“o”

Desplazamiento de las capas apiladas “t”

“o”

dickita nacrita
t-o”

Figura 8. A) Vista lateral del desplazamiento de las capas “t” y “o” en la estructura de la mica.
B) Vista superior de los tipos de apilamiento de las capas “t” y “o” más frecuentes en
los minerales del grupo de la mica [60]
Desajuste dimensional de las capas “t” y “o”.

“t” “o”
“t-o”

Figura 9. Esquemas de la estructura de la antigorita (a) y el crisotilo (b) [60]

Tabla II Resumen de las características estructurales de los filosilicatos [6].
Sílice:

Carbonatos:

Feldespatos:

Minerales de hierro:

Tabla III Minerales de hierro presentes en las arcillas [11].

Sulfatos:

Materia orgánica:

Fluoruros:
 rocas ígneas intrusivas

rocas ígneas
extrusivas

Figura 10. Ciclo petrogenético

 rocas
metamórficas

Figura 11. Reacciones de diferenciación magmática [60]

 máficas

siálicas

Figura 12. Principales características distintivas de las rocas ígneas [100].

Tabla IV. Estabilidades relativas de algunos minerales frente al ciclo de meteorización [60]
 rocas sedimentarias clásticas detríticas

Tabla V. Tipos de rocas sedimentarias detríticas según el tamaño de sus partículas [100]

rocas sedimentarias de origen químico o bioquímico,

rocas metamórficas de contacto

Las rocas metamórficas regionales

Tabla VI. Rocas resultantes del proceso metamórfico sobre algunos tipos de rocas comunes [100]
 Tabla VII. Condiciones que influyen en el resultado de la meteorización de las rocas ígneas [11].

arcillas residuales

arcillas coluviales

arcillas sedimentarias

Minerales primarios:

Minerales secundarios
Residuales

Hidrotermales
 Sedimentarios

Tabla VIII. Composición mineralógica de un caolín a lo largo del proceso de beneficio [11]

Tabla IX. Análisis químico de un caolín a lo largo del proceso de beneficio [11]
Figura 13 Diagrama del proceso de beneficio
del caolín mediante lavado [11]
Figura 14. Agregado de caolinita [32]
 Wealdiense
Utrillas

Tabla X. Producción estimada (en toneladas) para el año 2004 de caolín lavado en España y los principales países
productores [87]
Tabla XI. Análisis químico de algunos caolines comerciales.
Tabla XII. Tamaño de partícula y composición mineralógica típica de las ball clays inglesas [11] [32]
Tabla XIII. Composición y propiedades de algunas arcillas de Ucrania [36]

Cañada de Verich

Estercuel-Crivillen

Ariño-Oliete

Tabla XIV. Análisis químico medio de las arcillas blancas de Teruel[93]

Tabla XV. Propiedades de las arcillas tipo ball clay nacionales [93]
Tabla XVI . Características de las arcillas de cocción roja más frecuentes en la fabricación de baldosas cerámicas.
Tamaño de partícula y superficie específica:

Intercambio iónico:
Análisis químico:
Figura 15 Representación de los feldespatos naturales
en el sistema ternario Or-Ab-An [60].
Yacimientos:

Beneficio de los feldespatos

 Figura 16 Explotación tradicional de feldespato
a partir de pegmatitas [11]

espumante
colectora

depresor
Figura 17 Explotación de arenas
feldespáticas en Navas de
Oro (Segovia) [35]
Figura 18 Reacciones de conversión e inversión de la sílice [38].
Yacimientos:
Tabla XVII Análisis químico de dos arenas utilizadas en la fabricación de baldosas cerámicas [16].

calizas creta
 Tabla XVIII. Clasificación de los carbonatos [60].

mármoles

Tabla XIX. Dos de los carbonatos utilizados en la fabricación de baldosas cerámicas [11].
Yacimientos:

Tabla XX. Análisis químico de algunos talcos nacionales utilizados en la industria cerámica [16].
Tabla XXI. Influencia del comportamiento de la suspensión en las diferentes etapas de fabricación.
Tamaño de partícula
 Tabla XXII. Distribución granulométrica de algunas materias primas no arcillosas [11].

Estado de desfloculación de las partículas

capacidad de intercambio iónico

materia orgánica

iones sulfato
 Figura 19. Efecto de las impurezas de sulfatos solubles y materia orgánica sobre la
desfloculación de suspensiones arcillosas [11].

Tabla XXIII. Composición mineralógica, granulometría y demanda en desfloculante de algunas ball clays inglesas
(ECC).
 Figura 20. Comportamiento elástico-plástico [11]

Influencia del tamaño y forma de las partículas en la plasticidad

Figura 21. Relación entre superficie
específica e índice de plasticidad [11]

Tabla XXIV. Relación entre distribución granulométrica y plasticidad de arcillas ball clay [1].
Estado de desfloculación

Tabla XXV. Efecto de la adición de desfloculante sobre los índices de plasticidad de Atterberg [38].

Composición mineralógica e impurezas presentes

 Tabla XXVI. Indices de plasticidad de Atterberg para varios minerales arcillosos puros [11].

Figura 22. Relación entre el índice de

plasticidad y el contenido en
cuarzo en algunas ball
clays[11]].
Distribución de tamaños y forma de las partículas
 Tabla XXVII. Empaquetamientos ordenados posibles para una colección de esferas iguales y macizas

Tabla XXVIII. Características de la porosidad de los empaquetamientos Cúbico Simple y Cúbico Compacto (a =
diámetro de las esferas).
Figura 23. Relación entre la compacidad,
la proporción de esferas grandes (en
volumen), y la relación entre los
diámetros de las esferas [11].
 Figura 24. Relación entre el contenido en Figura 25. Efecto del contenido en cuarzo
cuarzo y la compacidad de probetas añadido y su tamaño medio, en la
de arcillas naturales prensadas [11]. compacidad de probetas prensadas [15].

Figura 26. Relación entre la porosidad

obtenida y el tamaño de partícula
del desgrasante añadido a una
pasta de extrusión [1].
Tabla XXIX. Relación entre la amplitud de la distribución de tamaño de partícula y la
densidad aparente de probetas prensadas para algunas arcillas rojas [57][96].

Tabla XXX. Relación entre el contenido en cuarzo y la compacidad de

probetas prensadas para arcillas de cocción blanca [11].
 C
m
C C C C C C

C C
m
C C C C C C

módulo de la distribución (n)

D n Dmin
n
FF n n
Dmax Dmin

Dmin

Dn
FF n
Dmax

FF D Dmax Dmin
n

FF D
D Dmin
n.
Figura 27. Representación doble logarítmica para
distribuciones tipo Andreasen y Alfred, con la
misma amplitud de tamaños y con n=0,37.

n D

max
 E

Figura 28. Relación entre los distintos

parámetros que definen un
comportamiento de fractura elástica.

K IC
R
Y a

R
a
Y
KIC

Figura 29. Mecánica de Fractura Elástica Lineal [31]

Figura 30. Relación teórica entre el número
de contactos, la porosidad y el diámetro
de una colección de esferas [1].
Figura 31 Evolución de la resistencia mecánica ( R), módulo de elasticidad (E), tenacidad (KIC) y tamaño de las
microgrietas (a), en función de la densidad aparente y en distintas humedades de prensado (Xp) [31]
Figura 32 Evolución de la tenacidad en
función del tamaño medio de
partícula para una misma
densidad aparente [31]

Figura 33. Relación entre la resistencia mecánica, la porosidad y la amplitud de la distribución de

tamaños de partícula [38].
Figura 34. Relación entre el módulo
de ruptura, la razón illita/caolinita
y el contenido en materia orgánica
para algunas ball clays [1].

Figura 35. Relación entre el módulo de

ruptura y la bentonita añadida [38].
 Figura 36. Evolución de la tenacidad (KIC) y de la resistencia mecánica ( R), con la humedad residual (XR) [31]

Figura 37. Efecto de la humedad residual (XR)

sobre la deformación máxima antes de
rotura ( R) para unas piezas de gres
rojo [31].
Figura 38. Evolución de la microestructura de la pieza durante el secado [11].

Figura 39. Variación de la contracción

en función de la humedad [11].
 Figura 40. Isoterma de equilibrio para
un mineral arcilloso [38].

Figura 41. Evolución de la humedad a la

salida del secadero en unas piezas de
gres rojo [31]
Tamaño y distribución de tamaño de partícula

Figura 42. Isotermas de equilibrio para

arcillas con diferente tamaño
medio de partícula [11].
 Figura 43. Evolución de la contracción en el secado: a) arcilla illítica, b) caolín [11].

Composición mineralógica

Figura 44. Relación de la permeabilidad con el Figura 45. Variación de la velocidad de

contenido en fracción arcillosa y la superficie secado con la humedad para varios
específica [14]. tamaños medios de partícula del
desgrasante [11].
Figura 46. Isotermas de equilibrio
para diversos minerales
arcillosos [11][46].

Tabla XXXI. Relación del contenido en fracción arcillosa y la granulometría de la fracción desgrasante con los
distintos tipos de agua que intervienen en el secado.
Figura 47. Relación de la granulometría de la fracción desgrasante y el contenido en fracción arcillosa con: la
densidad aparente en seco, el agua de amasado y la contracción de secado para una pasta cerámica
extruída [14].
 Figura 48. Efecto del contenido de materia
orgánica sobre la isoterma de equilibrio
de una arcilla ball clay [11].

Figura 49. Isotermas de equilibrio a 25ºC de

diversas arcillas naturales [46]

Tabla XXXII. Humedad de equilibrio (a 25ºC y =60%) y plasticidad para arcillas utilizadas en baldosas cerámicas
prensadas [11].
Tabla XXXIII. Contracción de secado y plasticidad para varias arcillas utilizadas en extrusión [11].
 Tabla XXXIV. Repercusión de la variación de las características de los componentes de la pasta cerámica sobre
el desarrollo del proceso de sinterización-vitrificación.

Diagrama de gresificación de la Caolinita

Figura 50. Transformaciones químicas
que experimenta la caolinita por la
acción del calor [11].

Figura 51. Curva de expansión térmica

de una caolinita [11].
 Figura 52. Diagrama de gresificación de una arcilla caolinítica [43].

Diagrama de gresificación de la illita

 Figura 58. Análisis térmicos para los principales carbonatos alcalinotérreos [38].

Figura 59. Dilatometría de una arcilla

illítica con calcita y cuarzo [11].
Figura 60. Evolución de la contracción de cocción para una mezcla de caolín y cuarzo cuando se añaden
distintas cantidades de calcita (izquierda) y magnesita (derecha) [72].
 Figura 61. Dilatometrías en seco de una pasta de monoporosa blanca formulada con calcita
(patrón) y con magnesita (PN321) [2].

Talco
 Figura 63. Análisis térmicos para Figura 62. Efecto de la adición de talco a una mezcla de
una muestra de talco arcillas y feldespatos [16].

TABLA RESUMEN

Tabla XXXVI. Resumen de la influencia de las materias primas sobre la Absorción de agua y la Contracción Lineal.
Figura 64. Variación de la Expansión
por humedad en función de la
temperatura de cocción [38].

Figura 65. Efecto del tipo de mineral

arcilloso sobre la expansión por
humedad [38].
Figura 66. Efecto de la adición de calcita (izquierda) y magnesita (derecha) sobre la expansión por humedad de
una pasta cerámica de caolín y cuarzo [72].

Figura 67. Deformación elástica y

ruptura frágil de una pieza
cerámica [38].
Figura 68. Variación de la resistencia mecánica y la porosidad con la temperatura de cocción
para una pasta de pavimento (izquierda) y otra de revestimiento (derecha) [38].
Tabla XXXVII. Coeficientes de dilatación de fases presentes en los productos cerámicos cocidos [38].
 Tabla XXXVIII. Coeficientes de dilatación de arcillas ball clay en función de
su contenido en cuarzo y mineral illítico [1][11].

Tabla XXXIX. Coeficientes de dilatación para varias arcillas de cocción roja [53].
Compuestos colorantes

Naturaleza de las fases formadas durante la cocción.

 Figura 69. Cantidad de hierro disuelto en la mullita [1].

Sales solubles
Tabla XL. Resumen de las transformaciones relacionadas con el color de cocción.
Tabla XLI. Clasificación de las baldosas cerámicas según la norma ISO-13006
Tabla XLII. Principales normas de producto y valores prescritos para los grupos de baldosas considerados.
Figura 70. Variación de la contracción de cocción, absorción de agua, expansión por humedad y
resistencia mecánica con la temperatura de cocción, para una pasta roja de revestimiento [81].
Figura 71. Contracción a 800-900ºC
en función de la composición,
para una pasta de revestimiento
poroso [48].
Figura 72. Esquema del proceso de formulación de una pasta de revestimiento poroso.
Figura 73. Diagrama de cocción de una pasta de pavimento gresificado [81].
Figura 74. Relación entre el índice
de piroplasticidad y la densidad
aparente en seco para una
pasta de gres porcelánico [9].
Figura 75. Esquema del proceso de
formulación de pastas de
pavimento gresificado.
 Figura 76. Diagrama cocción gres de pasta roja [43].

Figura 77. Diagrama de cocción de una pasta de gres blanca [43].

Tabla XLIII Variación del comportamiento de la pasta de gres rojo al aumentar cada componente por separado.

(*) Para obtener el mismo valor de absorción de agua. (**) Para una misma temperatura de cocción
 Tabla XLIV Variación del comportamiento de la pasta de gres blanco al aumentar cada tipo de componente por
separado

(*) Para obtener el mismo valor de absorción de agua. (**) Para una misma temperatura de cocción
Tabla XLV. Características técnicas de los productos de gres porcelánico [20][102].
Figura 78. Diagrama de cocción de
una pasta de gres porcelánico
[38].

intervalo de estabilidad dimensional

Figura 79. Variación de las coordenadas cromáticas L* y B* con la cantidad de
fases cristalinas, cuarzo+mullita, en la pieza cocida de gres porcelánico [97]
Figura 80. Esquema del proceso de formulación de una pasta de gres porcelánico.
 Tabla XLVI. Variación de las propiedades de la pasta de gres porcelánico al aumentar cada tipo de componente.

(*) Para alcanzar un mismo valor de absorción de agua

Porcelánico esmaltado

Placas de gran formato

Figura 81. Diagrama de cocción de
una pasta de pavimento rústico
extruído [38].
(*) Para obtener un mismo valor de viscosidad.
(*) Para obtener el mismo valor de absorción de agua. (**) Para una misma temperatura de cocción.

Figura 82. Esquema del proceso de

formulación de una pasta de
pavimento rústico extruído
“Traité de Ceramiques et Materiaux Mineraux
 Arcilla de Morella. Nueva materia prima para la fabricación de
baldosas cerámicas de pasta roja”