Designación: D 5607 - 02
Método de prueba estándar para
de Pruebas Directas de Resistencia al Cizallamiento de la Roca.
bajo fuerza normal constante1
Esta norma está emitida bajo la designación fija D 5607; el número inmediatamente después de la designación indica el año de Adopción
original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última re-aprobación. Un
superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
1 Alcance *
1.1 Este método de prueba establece requisitos y
procedimientos de laboratorio para realizar pruebas directas de
resistencia al corte en muestras de roca. Incluye procedimientos
tanto para pruebas de resistencia de roca intacta como de
fricción de deslizamiento que pueden realizarse en muestras
homogéneas o con planos de debilidad, incluidas
discontinuidades naturales o artificiales. Los ejemplos de una
discontinuidad artificial incluyen una interfaz roca-hormigón o
una línea de elevación desde un vaciado de hormigón. Las
discontinuidades pueden ser abiertas, parcial o completamente
curadas o rellenas (es decir, rellenos de arcilla y gubia). Solo se
puede probar una discontinuidad por espécimen. La prueba
generalmente se lleva a cabo en el estado no drenado con una
carga normal constante aplicada. Sin embargo, una
discontinuidad abierta y limpia puede ser un drenaje libre, y,
por lo tanto, una prueba en una discontinuidad abierta y limpia
puede considerarse una prueba drenada. Durante la prueba, la
resistencia al corte se determina a varias tensiones aplicadas
normales al plano cortado y a varios desplazamientos de corte.
Las relaciones derivadas de los datos de la prueba incluyen la
resistencia al corte frente al estrés normal y el esfuerzo cortante
frente al desplazamiento del corte (rigidez al corte).
NOTA 1: el término “fuerza normal” se usa en el título en lugar
de la tensión normal debido al área de contacto indefinible y al
desplazamiento relativo mínimo entre las mitades superior e
inferior de la muestra durante la prueba. Las áreas de contacto
reales durante la prueba cambian, pero la superficie de contacto
total real no es medible. Por lo tanto, el área nominal se utiliza
para propósitos de carga y cálculos.
NOTA 2: dado que este método de prueba no prevé la medición
de las presiones de los poros, los valores de resistencia
determinados se expresan en términos de tensión total, sin
corregir por la presión de los poros.
1.2 Esta norma se aplica a roca dura, roca blanda y concreto.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad
del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité
D18 de ASTM sobre Suelos y rocas y es responsabilidad directa
del Subcomité D18.12 de Mecánica de rocas. Edición actual
aprobada el 10 de enero de 2002. Publicado en abril de 2002.
Laboratorio
E specímenes
Publicado originalmente como D 5607 - 94. Última edición
anterior D 5607 - 95.
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM: D
653 Terminología relacionada con el suelo, la roca y el
contenido Fluidos^2 D
2216 Método de prueba para determinación de agua en
laboratorio (Humedad) Contenido de suelo y roca2 D
3740 Práctica de Requisitos Mínimos para Agencias
Comprometidos en la prueba y / o inspección de suelo y roca
Utilizado en el diseño de ingeniería y construcción2
E 4 Prácticas para la verificación de carga de máquinas de
prueba3 E
122 Práctica para la elección del tamaño de muestra para
estimar la calidad promedio de un lote o proceso4
3. terminología
3.1 Para las definiciones comunes de los términos utilizados en
esta norma, consulte la Terminología D 653. 3.2
Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.2.1
tensión aparente: tensión nominal, es decir, carga externa por
unidad de área. Se calcula dividiendo la carga aplicada
externamente por el área nominal. 3.2.2
Aspereza: 3.2.2.1
calidad: la rugosidad de una superficie. 3.2.2.2
característica: una irregularidad de la superficie que va desde
afilada o angular a redondeada u ondulada. 3.2.2.3
asperezas: la colección de irregularidades de una superficie que
dan cuenta de la rugosidad de la superficie. 3.2.3
Discontinuidad: 3.2.3.1
Un cambio abrupto, interrupción o ruptura en la integridad o
propiedades físicas de la roca, como una cama Plano, fractura,
escisión, grieta, articulación o falla. 3.2.3.2 Una
discontinuidad con huecos consiste en superficies de roca
opuestas separadas por un espacio abierto o lleno. Una
discontinuidad cerrada consiste en superficies de roca opuestas
en contacto íntimo y generalmente continuo; puede ser válido
tratar esta discontinuidad como una sola superficie.
3.2.3.3 Las superficies de roca opuestas de una discontinuidad
pueden ser planas a no planas y coincidir con desajustadas.
3.2.4 resistencia al corte intacta: la resistencia máxima al corte
(en
2 Libro Anual de Normas ASTM, Vol. 04.08. 3
Libro Anual de Normas ASTM, Vol. 03.01. 4
Libro Anual de Normas ASTM, Vol. 14.02.
unidades de estrés) de una muestra de roca intacta o de una
muestra que contiene una discontinuidad completamente
curada. 3.2.5
área nominal: área obtenida al medir o calcular el área de la
sección transversal del plano de corte. Se calcula una vez que
se determinan las dimensiones relevantes de la sección
transversal. 3.2.6
resistencia residual al corte: el esfuerzo cortante, (ver Fig. 1),
correspondiente a un esfuerzo normal específico, para el cual el
esfuerzo cortante permanece esencialmente constante al
aumentar el desplazamiento de corte. En la mayoría de los
casos, el esfuerzo cortante después de alcanzar el punto A es la
resistencia residual al corte. 3.2.7 rigidez al
cizallamiento: representa la resistencia de la muestra a los
desplazamientos por cizallamiento bajo una fuerza de
cizallamiento aplicada antes de alcanzar la resistencia máxima
al cizallamiento. Se calcula dividiendo la tensión de corte
aparente aplicada por el desplazamiento de corte resultante
(pendiente de la curva antes de la resistencia máxima de corte,
Fig.1). 3.2.8 resistencia al
corte por fricción deslizante: la resistencia máxima al corte (en
unidades de esfuerzo) de una muestra de roca que contiene una
discontinuidad abierta.
4. Resumen del método de prueba
4.1 Mientras se mantiene una fuerza constante normal al plano
de corte nominal de la muestra, un aumento externo
La fuerza de corte se aplica a lo largo del plano de corte
designado para provocar el desplazamiento del corte. Se miden
y registran las fuerzas normales y de corte aplicadas y los
desplazamientos normales y de corte correspondientes. Estos
datos son la base para calcular los parámetros requeridos.
5. Significado y uso
5.1 La determinación de la resistencia al corte de un espécimen
de roca es un aspecto importante en el diseño de estructuras
tales como taludes de roca, cimientos de presas, túneles, pozos,
depósitos de desechos, cavernas para almacenamiento y otros
propósitos. Las discontinuidades generalizadas (uniones,
planos de lecho, zonas de cizallamiento, zonas de falla,
esquistocidad) en una masa de roca, y la génesis, cristalografía,
textura, tejido y otros factores pueden hacer que la masa de roca
se comporte como un discontinuo anisotrópico y heterogéneo.
Por lo tanto, la predicción precisa del comportamiento de la
masa rocosa es difícil.
5.2 Para uniones no planas o discontinuidades, la resistencia al
corte es derivado de una combinación de material de base,
fricción y anulación de las asperidades (dilatación),
cizallamiento o ruptura de las asperidades, y rotaciones en o
cuñas de las asperezas. Corredizo El encendido y corte de las
asperezas pueden ocurrir simultáneamente. Cuando la fuerza
normal no es suficiente para restringir la dilatación, el
FIG. 1 esfuerzo de corte generalizado y curva de
desplazamiento de corte El mecanismo de corte consiste en la
anulación de las asperezas.Cuando la carga normal es lo
suficientemente grande como para restringir completamente en
la dilatación, el mecanismo de corte consiste en la separación
de las asperezas. 5.3
Uso de este método de prueba para determinar la resistencia al
corte de un espécimen intacto puede generar momentos de
vuelco que podría resultar en una rotura de cizallamiento
inclinado. 5.4 La resistencia
al corte es influenciada por la sobrecarga o presión normal; por
lo tanto, cuanto mayor sea la presión de sobrecarga, cuanto
mayor sea la resistencia al corte. 5.5 En algunos
casos, puede ser conveniente realizar pruebas in situ en lugar de
en el laboratorio para determinar la representante resistencia al
cizallamiento de la masa rocosa, particularmente cuando el
diseño es controlado por discontinuidades llenas de material
muy débil.
NOTA 3 — La calidad del resultado producido por esta norma
es depende de la competencia del personal que lo realice y de la
idoneidad del equipo y las instalaciones utilizadas. Las agencias
que cumplen con los criterios de la Práctica D 3740
generalmente se consideran capaces de realizar pruebas /
muestreos / inspecciones competentes y objetivas, entre otras.
Usuarios de este se advierte a los estándares que el
cumplimiento con la Práctica D 3740 no garantiza resultados
confiables. Los resultados confiables dependen de muchos
factores, la práctica D 3740 proporciona un medio para evaluar
algunos de esos factores.
6. Aparato
6.1 Máquina de pruebas: dispositivo de carga, para aplicar y
registrar fuerzas normales y de corte sobre los ejemplares. Debe
tener capacidad adecuada para aplicar la fuerza de corte a una
velocidad que cumpla con los requisitos especificados. Se
verificará a intervalos de tiempo de uso según los
procedimientos establecidos en las Prácticas E 4 y cumplirá con
los requisitos prescritos. en esto. La resultante de la fuerza de
corte pasa a través del Centro de la zona de cizalla prevista o el
centroide de la cizalla superficie del plano para minimizar los
momentos adversos.
NOTA 4 — Hay muchos diseños diferentes de dispositivos de
corte directo. Aunque los detalles pueden variar en cuanto a
cómo encapsular los especímenes en cajas de corte, así como
los detalles para ensamblar la máquina, las determinaciones son
generalmente similares. 6.2
La Fig. 2 es un esquema de un ejemplo de caja de corte, una
Parte integral de la máquina. 6.3
Dispositivo de mantenimiento de presión: un componente
hidráulico que mantendrá una presión, dentro de las tolerancias
especificadas, dentro del sistema hidráulico. 6.4 Anillos
de sujeción de muestras: sujeción de aluminio o acero Anillos
(ver Fig. 3) con dimensiones internas suficientes para acomodar
especímenes montados en un medio de encapsulación.
6.5 placas espaciadoras: 6.5.1
Placas espaciadoras divididas: placas de plástico (u otro
material adecuado) de grosor variable para aislar la zona de
cizallamiento de una muestra intacta del compuesto de
encapsulación (ver Fig. 3). 6.5.2
Fig. 2 Configuración de prueba esquemática: caja de corte directo con muestra encapsulada
Placas espaciadoras no divididas: placas de plástico (u otro
material adecuado) de grosor variable que tienen una forma
circular o orificio ovalado en el centro y se utilizan para
muestras no intactas. 6.6
Dispositivo de medición de desplazamiento: los
transformadores diferenciales lineales variables (LVDT) se
pueden usar como normales y aparatos de medición de
desplazamiento de corte. Otros dispositivos como indicadores
de marcación y DCDTs, son satisfactorios. Se utilizan cuatro
dispositivos para medir el desplazamiento normal y
proporcionar un control.en rotación de muestras alrededor de
un eje paralelo a la zona de corte

NOTA 1: tenga en cuenta las placas de plástico divididas para
aislar la zona de corte.
Fig. 3 Vista que muestra el material de encapsulación de
vertido alrededor de la mitad superior de la muestra y
perpendicular a la dirección de corte. Otro dispositivo Mide
el desplazamiento de la cizalla. Estos dispositivos de
desplazamiento deben tener rangos de desplazamiento
adecuados para acomodar los desplazamientos, 613 mm (60.5
in.). Las sensibilidades de estos dispositivos deben ser de
0.025 mm (0.001 in.) Para el desplazamiento de corte y de
0.0025 mm (0.0001 in.) Para el desplazamiento normal.
Asegúrese de que los dispositivos estén alejados de la
dirección de carga para evitar daños en fallas repentinas.
6.7 Equipo de adquisición de datos: se puede usar una
computadora para controlar la prueba, recopilar datos y trazar
resultados. 7.
Reactivos y materiales 7.1
Artículos diversos — Calibrador de contorno de carpintero
para medición de la rugosidad de la superficie de la junta,
tabla de rugosidad (ver Fig.45), relleno o plastilina, pinzas,
espátula, pinzas circulares, Cuchillo, toallas, rotuladores,
papeles de trazado, encapsulado.compuesto, y camara.
8. Muestras de prueba 8.1
Muestreo:
Fig. 4 perfiles de rugosidad y valores correspondientes del
CCI Asociado a cada uno
8.1.1 Espécimen intacto: se debe tener cuidado en el núcleo
taladrar, manipular y cortar las muestras para minimizar el
daño mecánico en las muestras de prueba. Ningún otro
líquido que no sea agua debe estar en contacto con una
muestra de prueba.
NOTA 5: para obtener parámetros relevantes para el diseño,
construcción o mantenimiento de las principales estructuras
de ingeniería, las muestras de prueba deben ser
representativas de las propiedades del huésped tan cerca
como sea posible.
8.1.2 Espécimen con una sola discontinuidad: muestra de
roca se recolectan y envían utilizando métodos que
minimizan la perturbación de las zonas de prueba. Las
dimensiones de un espécimen y la ubicación de una
discontinuidad a analizar deben permitir suficiente espacio
para una encapsulación adecuada. La integridad in situ de las
discontinuidades en una muestra debe mantenerse desde el
momento del muestreo hasta que se prueba la discontinuidad.
Se puede utilizar cinta, envoltura de plástico u otros medios
para preservar el contenido de humedad in situ a lo largo de
la zona de prueba. Se pueden utilizar medias rondas plásticas,
cajas de núcleo, congelación u otros métodos para salvar las
discontinuidades y evitar que ocurra un movimiento
diferencial a lo largo de la discontinuidad. Esto es
especialmente importante para las discontinuidades que
contienen cualquier material suave o débil.
8.2 Tamaño y forma: la altura de la muestra debe ser mayor
que el grosor de la zona de corte (prueba) y suficiente para
incrustar la muestra en los anillos de retención. Las muestras
pueden tener cualquier forma tal que las áreas de la sección
transversal puedan determinarse fácilmente. En la mayoría de
los casos, la dimensión de la sección transversal mínima de la
muestra debe ser al menos 10 veces el tamaño de grano más
grande en la muestra. El plano de prueba debe tener un área
mínima de 1900 mm2 (3 in.2). 8.3
Almacenamiento: las muestras deben almacenarse fuera del
clima después de obtenerlas en el sitio de trabajo (campo)
para preservar su integridad 8.4
Condición de humedad: si las muestras se analizan cerca del
estado de humedad natural del material hospedador, deben
almacenarse y transportarse en recipientes a prueba de
humedad, o recubrirse con láminas delgadas de película
plástica y cera.
9. Calibración y estandarización.
9.1 Dispositivos de monitoreo de carga: los dispositivos de
monitoreo de carga (como celdas de carga, anillos de prueba,
medidores hidráulicos) deben calibrarse de acuerdo con las
Prácticas E 4. 9.2
Dispositivos de medición de desplazamiento: los dispositivos
de medición deben calibrarse al menos una vez al año.
10. Procedimiento
10.1 Condición de humedad: si es necesario, la condición de
humedad de la zona de corte se determina y se informa según
el Método de prueba D 2216.
10.2 Espécimen de prueba: 10.2.1
Medidas: 10.2.1.1
Área de sección transversal de formas geométricas regulares:
las dimensiones relevantes de la muestra en la sección
transversal de la zona de corte se miden al 0.025 mm más verter justo debajo del plano general de la zona de prueba (vea
cercano (0.001 pulg.) Usando calibre o micrómetro. Luego, la Fig. 6). No perturbe el conjunto del anillo de sujeción de la
se calcula el área aparente de la sección transversal de la muestra después de verter el
muestra intacta. Para el núcleo inclinado, el área aparente se
puede determinar midiendo el diámetro y el ángulo de la
punta u. 10.2.1.2 Área de corte transversal de formas no
geométricas—El contorno del área de la sección transversal
de la muestra o corte El plano se traza en papel y el área se
mide con un planímetro.
10.2.1.3 Rugosidad de la articulación de una discontinuidad
limpia: antes y después de la prueba, se utiliza un medidor de
contorno de carpintero para medir la aspereza de la junta en
la dirección del desplazamiento de corte anticipado. Cuando
todas las puntas del medidor se bajan en una superficie plana
y dura, las puntas de las puntas caerán en línea recta. Coloque
esta línea recta de calibre en el plano de corte y baje todas las
patas para hacer contacto con la superficie de corte.
Retire el medidor. Las puntas de la galga trazan el plano de
corte. Superficie a lo largo de la línea de corte. Traza las
puntas de las puntas. en papel, y compare este trazado para Fig. 5 Espécimen soportado en su lugar mediante el modelado
que coincida con una de las líneas en la figura 4; A de los pasadores de arcilla que se eliminan después de
continuación, seleccione y grabe la articulación encapsular los materiales de curado y los orificios resultantes
correspondiente. Coeficiente de rugosidad. llenos de material de encapsulado
10.2.1.4 Rugosidad de la articulación para una discontinuidad
con curación parcial o completa: después de que se produce
una falla en una prueba de corte, se utilizan los medidores de
contorno y la tabla de rugosidad estándar para determinar el
coeficiente de aspereza de la articulación.
10.2.1.5 Tomar fotos de prueba de cada uno antes y después.
muestra. 10.2.2
Encapsulación: 10.2.2.1
Encapsulación de la muestra: coloque un plástico grueso Hoja
sobre una superficie nivelada adecuada. Coloque la mitad
inferior de la Espécimen que sostiene el anillo en la lámina
de plástico.

(a) (a) La roca porosa que debe analizarse en su contenido de

agua natural debe recubrirse con un sellador no absorbente
para evitar la absorción de agua del compuesto de
encapsulación.
(b) (b) Compuesto de encapsulación: prepare el compuesto
de encapsulación de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. La preparación es necesaria para impartir los
requisitos. Propiedades de fraguado rápido y resistencia
adecuada al curado.compuesto encapsulante. Un cemento de
yeso superfuerte es recomendado para obtener los mejores
resultados.
(c) (c) Para un espécimen que contenga una discontinuidad:
coloque la mitad inferior del espécimen (si la discontinuidad
está abierta, es decir, con uniones abiertas) centralmente en la
mitad inferior del soporte del espécimen. Asegúrese de que el
horizonte de corte que se va a probar esté asegurado en la
posición y orientación correctas, de modo que la fuerza de
corte esté en el mismo plano que la zona de prueba.
Asegúrese de que la parte inferior de la mitad inferior de la
muestra descansa sobre la lámina de plástico. Proporcione un
soporte adecuado al espécimen para que se mantenga en su
posición mientras se cura el material de encapsulación (ver
Fig. 5). Vierta el material de encapsulación cuidadosamente
en el espacio anular entre la mitad inferior de la muestra y la
mitad inferior del anillo de retención de la muestra. Deje de
NOTA 1: tanto en la Fig. 5 como en la Fig. 6, la caja de corte
es cilíndrica. Las cajas cuadradas funcionan igual de bien.
Fig. 6 La mitad inferior de una muestra encapsulada en un
anillo de retención
compuesto encapsulante. Una vez que el material
encapsulado del fondo se haya curado lo suficiente, coloque
una placa espaciadora partida del espesor especificado en el
anillo inferior de modo que su borde recortado rodee la mitad
inferior encapsulada de la muestra y abarque el espesor de la
zona de prueba. Si es necesario, aplique una capa de grasa de
silicona sobre la superficie del material encapsulado. Coloque
la mitad superior de la muestra de prueba en la mitad inferior
encapsulada. Rellene el espacio anular entre la superficie de
prueba de la muestra y el borde semicircular o circular de la
placa espaciadora con arcilla para modelar. Ajuste la posición
de la mitad superior de la muestra hasta que las superficies
del horizonte de prueba se acoplen correctamente. Baje la
mitad superior del soporte de la muestra sobre la placa
espaciadora dividida sin alterar la posición de la mitad
superior de la muestra. Conecte las dos mitades del anillo de
sujeción de la muestra con pernos. Vierta el compuesto de
encapsulación en el espacio anular entre la mitad superior del
soporte de la muestra y la mitad superior de la muestra. No
perturbe el ensamblaje hasta que el compuesto de
encapsulación se cure. Retire las placas espaciadoras para
exponer el horizonte de prueba para la prueba de corte (ver
Fig. 7).
Fig. 7 Extracción de las placas espaciadoras después de que
el material de encapsulación haya curado
(d) (d) Para una muestra con una discontinuidad parcial o
total o una muestra intacta: coloque la muestra de forma
concéntrica en la mitad inferior del anillo de retención y
vierta el compuesto de encapsulación preparado en el espacio
anular entre la muestra y la parte inferior. La mitad del
espécimen sosteniendo el anillo. Permita que el compuesto se
cure sin alterar el ensamblaje. Coloque una placa espaciadora
dividida de un grosor igual a la altura de la zona de prueba de
corte, y rellene el espacio anular entre el borde circular o
semicircular de la placa espaciadora y el espécimen con
arcilla. Coloque la mitad superior del anillo de sujeción de la
muestra en la mitad inferior y conecte las dos mitades del
anillo de sujeción de la muestra con pernos, sin molestar a la
mitad inferior encapsulada de la muestra. Vierta el compuesto
de encapsulación en el espacio anular entre la mitad superior
del anillo de retención atornillado y la mitad superior del
espécimen (ver Fig. 3). Permitir que el compuesto de
encapsulación cure sin alteraciones. Retire la placa
espaciadora y exponga la zona de prueba para la prueba de
corte.
(e) (e) Deseche la muestra si la zona de prueba está
contaminada con el compuesto de encapsulación.
10.3 Remojo de la muestra encapsulada: si se desea la
resistencia al corte de una muestra saturada, permita que la
muestra encapsulada se remoje en agua durante al menos 48
h antes de la prueba. El período de remojo puede ser alterado.
No es recomendable remojar las rocas que pueden reaccionar
con el agua, como las evaporitas. 10.4
Montaje en la caja de corte: monte y oriente la muestra
encapsulada con sus anillos de sujeción superior e inferior en
la caja de corte inferior de la máquina de prueba. Baje la
mitad superior de la caja de corte sobre la mitad superior de
la muestra. Retire los pernos que conectan las mitades
superior e inferior de los anillos de sujeción de la muestra.
10.5 Montaje de dispositivos de desplazamiento: coloque
cuatro dispositivos de medición de desplazamiento en la
superficie inferior de la máquina de prueba, en las cuatro
esquinas de la mitad inferior de la caja de corte y en contacto
con la mitad superior de la caja de corte. Estos dispositivos se
utilizan para medir el desplazamiento normal y para verificar
la rotación de la muestra durante la prueba. Instale un
dispositivo de desplazamiento en la máquina de tal manera
que se mida el desplazamiento de la muestra durante el
ensayo. Asegurar suficiente viaje y contacto para el
Dispositivo para medir desplazamientos.
10.6 Aplicación de carga: 10.6.1
Carga de asiento: aplique una pequeña carga normal de
asiento en el orden de 450 a 900 N (100 a 200 lb),
dependiendo del tamaño de la muestra. Tenga en cuenta la
masa del sistema de carga normal al colocar una tensión
normal especificada en la muestra.
10.6.2 Prueba de fricción deslizante:
10.6.2.1 Carga normal: aumente continuamente la carga
normal a la zona de corte a una velocidad constante hasta
alcanzar la carga más baja seleccionada, y registre los
desplazamientos normales consiguientes. No aplique la carga
de corte hasta que el desplazamiento normal se haya
estabilizado. La estabilización se completa cuando el cambio
en el desplazamiento normal consecuente es menor de 0.05
mm (0.002 in.) En 10 min. Mantenga una carga normal
constante (fuerza) durante la prueba de corte.
10.6.2.2 Carga de corte: después de que la carga normal
seleccionada se haya estabilizado, aplique la carga de corte
continuamente a la Velocidad seleccionada de
desplazamiento de corte. Se sugiere tomar un mínimo de 10
series de lecturas antes de alcanzar la resistencia máxima al
corte. Después de alcanzar la resistencia máxima al corte, la
carga debe continuar y se deben tomar las lecturas hasta que
se establezca una resistencia al corte residual (Fig. 1). Se
puede usar una grabadora X-Y si se requieren lecturas
continuas. 10.6.2.3 Incremento de carga normal:
establezca la resistencia al corte residual. Esto puede requerir
revertir la carga de corte o reajustar para tener en cuenta las
restricciones de desplazamiento de los instrumentos de
medición de desplazamiento. Retire la carga de corte y
aumente la carga normal a otro nivel. Nuevamente, aplique la
carga de corte para establecer un segundo nivel de resistencia
máxima al corte y resistencia al corte residual. Tenga en
cuenta que con cada prueba de repetición, la superficie se
dañará aún más. Repetir los procedimientos en
10.6.2.1 y 10.6.2.2, según se requiera. Antes de cada
repetición, asegúrese de que haya disponible un viaje
adecuado para cada dispositivo de desplazamiento.
10.6.2.4 Mediciones de los desplazamientos normales: mida
los desplazamientos normales con los cuatro dispositivos de
medición de desplazamiento vertical en cada observación de
carga de corte. Compare las cuatro lecturas y determine la
posible rotación de la muestra que estaría indicada por las
diferencias en las lecturas de los cuatro dispositivos. Reporte
el desplazamiento normal de la muestra como el promedio de
las cuatro lecturas. El grado de cierre de la junta y el ángulo
de dilatación se pueden determinar a partir de estas medidas.
10.6.2.5 Mediciones de los desplazamientos de corte: mida y
registre el desplazamiento de corte a intervalos adecuados, es
decir, 0.025 o 0.05 mm (0.001 o 0.002 in.), Con el dispositivo
de medición de desplazamiento horizontal montado en la caja
de corte. 10.6.3
Prueba de resistencia al cortante intacta: 10.6.3.1
Carga normal: aumente continuamente la carga normal a una
 velocidad constante hasta que se alcance la carga 11. cálculos
seleccionada. Mantenga una carga normal constante en la
superficie de corte durante la prueba. 11.1 Calcule las áreas nominales de la sección transversal de
10.6.3.2 Carga de cizallamiento: después de la estabilización las muestras de ensayo a partir de las dimensiones iniciales
de la carga normal, aumente la carga de cizallamiento de de la sección transversal (consulte 10.2.1.1 o 10.2.1.2), y
forma continua de manera que se produzca un fallo. Se puede exprese los resultados al 6,5 mm2 más cercano (0.01in.2).
usar una grabadora X-Y si se requieren lecturas continuas. Para muestras que tienen una característica de prueba que no
10.6.3.3 Entonces se pueden realizar pruebas de fricción de es normal al eje central, el área está determinada por:
deslizamiento (10.6.2). 10.6.3.4 𝜋𝐷2
Repita los procedimientos en 10.6.3.1 y 10.6.3.3 en otras 𝐴=
4 cos 𝑄
muestras. El número de muestras que se analizarán depende
de la disponibilidad del material; sin embargo, se recomienda dónde:
un mínimo de tres. 10.7
Registro fotográfico: fotografíe cada muestra antes y después D = diámetro del núcleo, y Q
de la prueba. = ángulo de la punta. 11.2
Calcule las siguientes tensiones de ingeniería:
NOTA 6 — En situaciones de carga sísmica, una muestra
puede deslizarse hacia atrás y adelante a lo largo de las juntas 𝑃𝑛
𝐸𝑠𝑡𝑟é𝑠 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝜎 =
u otras discontinuidades. La cizalladura invertida también 𝐴
puede ocurrir después de las vibraciones de laderas de roca o 𝑃𝑠
túneles que pueden causar nuevas tensiones de cizalla en las 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝜏 =
𝐴
discontinuidades en una dirección opuesta a la tensión de
cizalla inicial. En tales casos, se requerirá la determinación dónde: Pn
de las propiedades de resistencia al corte bajo cargas de corte = carga normal, Ps
reversibles. = carga cortante, y

Proyecto: NORMAL CORTE DISP CICLO CORREDIZO FRICCIÓN RESULTADO

Característica: ESTRÉS ESTRÉS In. NO. S= + (N)
2 2
Spec. nro: Lbf/in Lbf/in COHESIÓN = Lbf/in2
Nro de índice: PHI = grado COR COEF =
Probado por:
Fecha de prueba:
Área:
FIG. 8 Resultados típicos de la prueba de fricción de deslizamiento de presentación: (a) esfuerzo de corte y desplazamiento
de corte y (b) resistencia al corte y normal estrés.

Fig. 11 Registros de prueba.

Fig. 12 Datos reducidos finales.
Fig. 13 Resumen de los datos.

13. Precisión y parcialidad.

13.1 Precisión: se propone que los datos se evalúen mediante un programa de prueba interlaboratorio para las propiedades
de las rocas para determinar la precisión de este método de prueba.
13.2 Parcialidad: no hay un valor de referencia aceptado para este método de prueba; por lo tanto; la parcialidad no puede
ser determinado.

14. Palabras claves.

14.1 aspereza; directo; resistencia a la cizalladura; discontinuidad; desplazamiento; rock; aspereza; fricción de
deslizamiento; estrés.

DESPLAZAMIENTO SUBRAYA
Normal Corte Normal Corte
in in Lbf/in2 Lbf/in2

Proyecto:
Característica:
Spec. nro:
Nro de índice:
Probado por:
Fecha de prueba:
Área:

FIG. 9 En el estrés normal seleccionado σL1: (a) Desplazamiento por esfuerzo cortante y desplazamiento de corte, y
(b) Desplazamiento normal y desplazamiento de corte.
 PROYECTO CONT. ACUEDUCTO CARACTERÍS CONT. SPEC. NO. PROBADO FECHA FECHA 6/20/90
SEXTO TICA DEL PRUEBAS 702-79.4 POR JSM 6/20/90
AGUA
D DISTANCE COMPORTA B OR S CARGA DELTA DISP
AREA
0.25 DIAMETER NX 2.344 S DELTA 100 0.001
TIPO CONT CONT ESCALA Y/N SOLO PARA CIERRE Y/N
SUAVE -2 SYS 2 L/S Y ROMPER Y CIERRE Y/N Y
INDICE NO. CONT CONT
64L -94
FLECHA L#1 FLECHA L#3 FLECHA L#4 FLECHA L#5 FLECHA L#6 FLECHA L#7
FLECHA L#2 A FLECHA L#7 A
A A A A A A
FLECHA
FLECHA L#8
FLECHA L#9 A L#10
A
A
NORMA CORTAR DISP TOQUE Za Zb Zc Zd S/LIN FECHA HORA
L lbs lbs ins ins ins ins ins ins
75 -23 -0.5607 0.3092 0.3911 0.2516 0.3293 0.2649 3 1 20 de Junio 14:31:00
250 -27 -0.5598 0.3103 0.3913 0.2526 0.3308 0.2665 3 2 20 de Junio 14:31:03
500 -29 -0.5591 0.3111 0.3913 0.2520 0.3344 0.2667 3 3 20 de Junio 14:32:01
1000 39 -0.5657 0.3171 0.3913 0.2485 0.3436 0.2849 3 4 20 de Junio 14:33:04
1249 41 -0.5655 0.3175 0.3916 0.2498 0.3442 0.2846 3 5 20 de Junio 14:35:04
1750 39 -0.5660 0.3180 0.3914 0.2510 0.3458 0.2839 3 6 20 de Junio 14:37:01
2000 35 -0.5655 0.3184 0.3915 0.2513 0.3472 0.2836 3 7 20 de Junio 14:37:05
1750 37 -0.5660 0.3180 0.3910 0.2513 0.3462 0.2836 3 8 20 de Junio 14:38:01
1251 40 -0.5659 0.3179 0.3917 0.2505 0.3451 0.2842 3 9 20 de Junio 14:38:05
-1000 44 -0.5661 0.3175 0.3914 0.2511 0.3429 0.2848 3 10 20 de Junio 14:39:03
1000 88 -0.5308 0.3182 0.3915 0.2500 0.3450 0.2863 3 11 20 de Junio 14:42:05
1001 102 -0.5297 0.3183 0.3919 0.2502 0.3449 0.2863 3 12 20 de Junio 14:43:00
1009 240 -0.5286 0.3183 0.3918 0.2497 0.3451 0.2866 3 13 20 de Junio 14:43:01
1022 452 -0.5275 0.3184 0.3917 0.2492 0.3453 0.2872 3 14 20 de Junio 14:43:02
1033 659 -0.5263 0.3183 0.3916 0.2488 0.3454 0.2876 3 15 20 de Junio 14:43:03
1038 763 -0.5251 0.3184 0.3916 0.2484 0.3459 0.2877 3 16 20 de Junio 14:43:03
1038 794 -0.5241 0.9183 0.3914 0.2479 0.3460 0.2879 3 17 20 de Junio 14:43:03
1031 856 -0.5228 0.3184 0.3919 0.2476 0.3462 0.2881 3 18 20 de Junio 14:43:04
1020 1000 -0.5218 0.3184 0.3916 0.2469 0.3467 0.2883 3 19 20 de Junio 14:43:04
1007 1138 -0.5207 0.3183 0.3915 0.2464 0.3467 0.2885 3 20 20 de Junio 14:43:05
1004 1287 -0.5197 0.3183 0.3915 0.2459 0.3472 0.2887 3 21 20 de Junio 14:43:05
1001 1427 -0.5185 0.3183 0.3914 0.2453 0.3477 0.2888 3 22 20 de Junio 14:44:00
1001 1554 -0.5174 0.3182 0.3914 0.2446 0.3479 0.2889 3 23 20 de Junio 14:44:01
1001 1612 -0.5164 0.3183 0.3913 0.2438 0.3486 0.2894 3 24 20 de Junio 14:44:01
1001 1637 -0.5154 0.3184 0.3913 0.2433 0.3492 0.2898 3 25 20 de Junio 14:44:02
1001 1664 -0.5143 0.3185 0.3914 0.2426 0.3496 0.2903 3 26 20 de Junio 14:44:02
999 1686 -0.5131 0.3186 0.3915 0.2422 0.3499 0.2907 3 27 20 de Junio 14:44:03
999 1712 -0.5121 0.3187 0.3916 0.2417 0.3501 0.2913 3 28 20 de Junio 14:44:03
1000 1734 -0.5109 0.3187 0.3915 0.2413 0.3503 0.2917 3 29 20 de Junio 14:44:03
1000 1756 -0.5094 0.3188 0.3915 0.2407 0.3508 0.2923 3 30 20 de Junio 14:44:04
1000 1764 -0.5082 0.3189 0.3916 0.2400 0.3510 0.2931 3 31 20 de Junio 14:44:04
-1000 1766 -0.5070 0.3190 0.3918 0.2396 0.3511 0.2936 3 32 20 de Junio 14:44:05
1251 74 -0.5076 0.3202 0.3916 0.2399 0.3535 0.2959 3 33 20 de Junio 14:44:05
1252 217 -0.5066 0.3203 0.3916 0.2394 0.3542 0.2959 3 34 20 de Junio 14:46:04
1256 399 -0.5054 0.3203 0.3918 0.2388 0.3545 0.2961 3 35 20 de Junio 14:46:04
1268 724 -0.5042 0.3202 0.3918 0.2385 0.3544 0.2963 3 36 20 de Junio 14:46:05
1275 1001 -0.5029 0.3202 0.3915 0.2381 0.3547 0.2964 3 37 20 de Junio 14:46:05
1281 1391 -0.5019 0.3200 0.3917 0.2380 0.3544 0.2961 3 38 20 de Junio 14:46:05
1278 1797 -0.5008 0.3199 0.3917 0.2378 0.3542 0.2957 3 39 20 de Junio 14:46:05
1277 2035 -0.4998 0.3197 0.3916 0.2377 0.3541 0.2956 3 40 20 de Junio 14:46:05
1277 2242 -0.5988 0.3196 0.3915 0.2374 0.3539 0.2954 3 41 20 de Junio 14:46:05
1272 2300 -0.4977 0.3196 0.3916 0.2370 0.3540 0.2957 3 42 20 de Junio 14:46:05
1272 2273 -0.4963 0.3196 0.3917 0.2369 0.3538 0.2962 3 43 20 de Junio 14:46:05
1268 2249 -0.4949 0.3197 0.3917 0.2365 0.3539 0.2967 3 44 20 de Junio 14:46:05
1264 2234 -0.4939 0.3198 0.3919 0.2362 0.3538 0.2971 3 45 20 de Junio 14:46:05
1262 2229 -0.4924 0.3196 0.3912 0.2360 0.3537 0.2976 3 46 20 de Junio 14:46:05
1261 2220 -0.4914 0.3198 0.3918 0.2359 0.3535 0.2981 3 47 20 de Junio 14:47:00
1261 2203 -0.4903 0.3198 0.3916 0.2356 0.3534 0.2986 3 48 20 de Junio 14:47:00
-1261 2188 -0.4889 0.3199 0.3916 0.2355 0.3536 0.2991 3 49 20 de Junio 14:47:00
1749 73 -0.4922 0.3215 0.3918 0.2372 0.3560 0.3009 3 50 20 de Junio 14:47:00
1749 191 -0.4911 0.3215 0.3917 0.2373 0.3562 0.3008 3 51 20 de Junio 14:49:02
1750 477 -0.4899 0.3214 0.3919 0.2368 0.3561 0.3007 3 52 20 de Junio 14:49:02
1754 775 -0.4888 0.3213 0.3915 0.2364 0.3567 0.3006 3 53 20 de Junio 14:49:02
1760 1140 -0.4877 0.3214 0.3919 0.2364 0.3569 0.3003 3 54 20 de Junio 14:49:03
1765 1494 -0.4865 0.3211 0.3917 0.2361 0.3566 0.3001 3 55 20 de Junio 14:49:03
1759 1857 -0.4855 0.3209 0.3921 0.2361 0.3559 0.2990 3 56 20 de Junio 14:49:03
1756 2217 -0.4843 0.3209 0.3920 0.2359 0.3563 0.2991 3 57 20 de Junio 14:49:03
1740 2555 -0.4830 0.3207 0.3919 0.2355 0.3562 0.2994 3 58 20 de Junio 14:49:04
1740 2856 -0.4819 0.3205 0.3918 0.2354 0.3559 0.2992 3 59 20 de Junio 14:49:04
1746 2974 -0.4809 0.3205 0.3920 0.2355 0.3553 0.2991 3 60 20 de Junio 14:49:04
1748 2948 -0.4795 0.3205 0.3918 0.2352 0.3556 0.2994 3 61 20 de Junio 14:49:04
1750 2930 -0.4785 0.3206 0.3918 0.2352 0.3556 0.2997 3 62 20 de Junio 14:49:04
1757 2912 -0.4772 0.3207 0.3917 0.2352 0.3558 0.2999 3 63 20 de Junio 14:49:04
1757 2896 -0.4762 0.3207 0.3918 0.2352 0.3556 0.3002 3 64 20 de Junio 14:49:05
DATOS FINALES

SEXTO ACUEDUCTO DE
Proyecto AGUA
Característica Prueba de conducta
Tipo SMOOTH-2
Espec nro. 702-79.4
Probado por JSM
Fecha de
prueba 6/20/90
Area 2.344 Sq. In.

NORMAL CORTAR Desplazamiento

ESTRES ESTRES CORTAR NORMAL
lbf/in^2 lbf/in^2 ins ins
75 0 0.0000 0.0000
250 -2 0.0009 -0.0011
500 -3 0.0016 -0.0019
1000 27 -0.0051 -0.0078
1249 27 -0.0048 -0.0083
1750 26 -0.0053 -0.0088
2000 25 -0.0048 -0.0092
1750 26 -0.0053 -0.0088
1251 27 -0.0053 -0.0086
1000 29 -0.0054 -0.0083

1000 0 0.0000 -0.009

1001 6 0.0011 -0.0091
1009 65 0.0023 -0.0091
1022 155 0.0033 -0.0091
1033 243 0.0045 -0.0091
1038 288 0.0057 -0.0091
1038 301 0.0067 -0.0091
1031 328 0.0080 -0.0092
1020 389 0.0090 -0.0092
1007 448 0.0102 -0.0091
1004 512 0.0112 -0.0091
1001 571 0.0123 -0.0091
1001 626 0.0135 -0.0090
1001 650 0.0145 -0.0090
1001 661 0.0155 -0.0092
1001 672 0.0165 -0.0093
999 682 0.0177 -0.0094
999 693 0.0188 -0.0095
1000 702 0.2000 -0.0095
1000 711 0.214 -0.0096
1000 715 0.0226 -0.0097
-1000 716 0.0238 -0.0098

1251 0 0.0000 -0.0110

1251 61 0.0011 -0.0110
 1256 139 0.002 -0.0110
1268 277 0.0034 -0.0110
1275 395 0.0047 -0.0109
1281 562 0.0058 -0.0108
1278 735 0.0068 -0.0106
1277 836 0.0078 -0.0105
1277 825 0.0089 -0.0103

FIG. 12 DATOS REDUCIDOS

FINALES

RESUMEN DE
DATOS

SEXTO ACUEDUCTO DE
Proyecto AGUA
Característica Prueba de conducta
SMOOTH-
Tipo 2
Espec nro. 702-79.4
Probado por JSM
Fecha de prueba 6/20/90
Area 2.344 Sq. In.

NORMAL CORTE DESPLAZAMIENTO NORMAL CORTE

CARGA CARGA NORMAL CORTE ESTRÉS ESTRÉS
(lbf) (lbf) (ins) (ins) (lbf/in^2) (lbf/in^2)

0 0 0.0000 0.0000 0 0
2344 1677 0.0238 0.0238 1000 715
2982 2226 0.009 0.0099 1272 950
4093 2901 0.0113 0.0113 1746 1238
4679 3243 0.011 0.011 1996 1384

SUM X * X = 9650516
SUM Y * Y = 4859596
SUM X * Y = 6845839
SUM X = 6014
SUM Y = 4286

RESULTADOS DE FRICCION DESLIZANTE

S= 80 + 0.660 (N)
COHESION = 80 lbf/in^2
PHI = 33 grados COR COEF -
0.09968

FIG. 13 DATOS RESUMIDOS

 REFERENCIAS

(1) Part 2: Suggested Method for Laboratory (2) RTH NO 203 Direct Shear Strength of Rock Core
Determination of Shear Strength, Rock Specimens, Rock Testing Handbook, Geotechnical
Characterization Testing and Monitoring, Editor E. T. Laboratory, U.S. Army Engineer Waterways
Brown, Pergamon Press, 1981, pp. 135–137. Experiment Station, Vicksburg, MS, 1980.

RESUMEN DE CAMBIOS

De acuerdo con la política del Comité D18, esta sección
identifica la ubicación de los cambios a este estándar
desde la última edición que puede afectar el uso de
este estándar.
(1) Se agregó una nota al pie requerida para la sección
Resumen de cambios. (2) Los estándares D 653 y D
3740 se agregaron a la sección del documento de
referencia.
(3) La referencia a la terminología D 653 se agregó a
3.1. (4) Se agregó la advertencia requerida para D 3740.
(5) Se agregó la sección Resumen de Cambios.