PROCESO DE CONCENTRACION DE MINERALES EN UNA PLANTA DE

SULFURO

2.- Objetivo del proceso

- Que el material pase por un proceso diseñado para incrementar el contenido de estos
elementos y obtener productos con un valor comercial. Para lograr esto, se ha diseñado la
planta de concentración en la cual se obtienen dos concentrados enriquecidos.

La construcción de la planta de concentración de mineral, que usa el método de flotación,

empezó en 2005 y fue inaugurada a mediados de 2007. La planta tiene una capacidad de

producción nominal de aproximadamente 52.000 toneladas de mineral seco por

día. Funciona 24 horas al día, 365 días al año, excepto en algunos días planificados para

el mantenimiento rutinario.

- Optimizar el trabajo de la planta se utiliza un Sistema Experto, que es un software

en base a lógica difusa que permite programar reglas de operación en molienda,

flotación, espesamiento y otros; el cual teniendo las reglas y la fuzificación

apropiada puede tomar el control del equipo, a través

de decisiones continuamente las 24 horas.

- Los minerales con valor comercial del yacimiento se presentan en forma de

sulfuros y óxidos. En nuestra planta de flotación sólo se pueden procesar los

sulfuros. Los sulfuros son minerales cuya composición básica es azufre

combinado con diferentes metales – en este caso zinc, plomo y plata. Los óxidos

están formados por oxígeno y metales. La planta produce sulfuro de zinc

(esfalerita) y sulfuro de plomo (galena). El sulfuro de plata (argentita) se encuentra

en los dos productos. El objetivo de la planta es separar los sulfuros de plomo y

zinc entre si y de la roca caja sin valor a través de diferentes fases de trituración,
 molienda, flotación diferencial, filtrado y secado, a fin de obtener dos

concentrados enriquecidos con una humedad menor al 10%, listos para la venta.

Para separar los sulfuros del material estéril, en primer lugar es necesario reducir el

tamaño del material a ser tratado hasta que se liberen las partículas de sulfuros y se puedan

separar del material restante. Esto se logra con el proceso de chancado, seguido por el

proceso de molienda.

Durante los últimos dieciocho meses, esta tecnología ha permitido el cambio en la

recuperación y manejo del agua en general en esta operación. Su exitosa implementación

también ha evitado la necesidad de buscar una fuente y explotar recursos hídricos

adicionales para el trabajo de expansión del molino.

 La tecnología es simple de instalar, mantener y operar – de hecho se puede poner

en marcha en un solo turno. Los beneficios adicionales incluyen el control

proactivo de la densidad de la alimentación al espesador y un importante ahorro

en el consumo y por lo tanto el costo de floculantes. El trabajo futuro se centrará

en la instalación y la evaluación de su eficacia en otras operaciones, junto con una

exploración de posibles sinergias con otras tecnologías existentes en educción en

espesantes.

Es un crédito y gran logro para el equipo de Minera que ha concebido e implementado

esta tecnología en un plazo de tiempo tan corto. Su impacto demostrable es un testimonio

de la combinación de pensamiento y práctica creativa de ingeniería en una ubicación

remota – la necesidad realmente es la madre de la invención”.

 Diseñar el proceso entero de una forma que se maximice el rendimiento

económico para la empresa, se minimice el impacto medioambiental, se reciclen

los recursos cuando sea posible, todo esto con la aplicación de tecnologías mineras

de clase mundial. Minera revisa el proceso regularmente, con un mantenimiento

rutinario, controles de calidad.

3.- Problemas que se presentan en estos procesos
- La flotación, constituye la principal etapa de la concentración de minerales debido a que
esta permite obtener un mineral del valor comercial. Todos los reactivos de flotación que
se utilizan en el circulo de molienda y celdas de flotación, son descargados bajo la forma
de aguas de proceso a un cuerpo receptor, por tanto a no ser que los reactivos de flotación
sean neutralizados, estos serán descargados con el agua del proceso, pudiendo ocasionar
la degradación de la calidad del agua, sin embargo, en el tratamiento poli metálico
principalmente de plomo y zinc las concentraciones de reactivos altamente contaminantes
como el cianuro son mínimas comparándose con las que se usa para el tratamiento del
oro. Aun los niveles ligeramente elevados de cobre, plata, plomo, aluminio y zinc en
solución pueden ser especialmente dañinos para los peces salmónidos, además del riesgo
potencial de ser acumulados en los tejidos de los organismos acuáticos. Algunos de estos
metales pueden ser tóxicos para el consumo humano en mayores concentraciones; otros
metales como el Cobalto, Molibdeno y Níquel pueden afectar adversamente al
crecimiento de las plantas o del ganado si están presentes en las aguas usadas para
irrigación.
- Los relaves son considerados el factor que potencialmente puede degradar más al
ambiente por lo que su adecuada disposición prevendrá que estos no sean productores de
drenajes ácidos que una vez generados son irreversibles. La comunidad campesina de
Huari esta considerada como una zona ambientalmente crítica, principalmente como
consecuencia de la actividad minero metalúrgica. La existencia de ríos visiblemente
contaminados y suelos agrícolas inutilizados, con algunos ejemplos de esta situación
preocupante.
- La contaminación ambiental es una problema que compete a todos, debido a que el ser
humano es uno de los actores del ambiente y es un derecho de vivir en un ambiente
saludables, es por ello que en el presente proyecto se propone un diagnostico ambiental
que servirá como base para la identificación de los aspectos ambientales mas
significativos que permitirá adoptar las medidas mas adecuadas para la prevención ,
corrección y mitigación de los impactos que ocasionan las plantas concentradoras de
minerales.