Nombre: Becerra Pérez Jesús David

Materia: Manufactura I

Profesor: Ing. Bernardino Gómez Chaves

Correo: bgomezc5@gmail.com

Laboratorio: Procesos de manufactura

Instituto
Politécnic Practica No: 5“SOLDADURA POR ARCO
o Nacional ELECTRICO”
Grupo: 6MV3
Escuela Fecha de realización: 05 DE OCTUBRE de
Superior 2018
de Fecha de entrega: 12 DE OCTUBRE de 2018
Ingeniería
Mecánica
y Eléctrica
Unidad
Azcapotza
lco
Practica 4 Soldadura por
resistencia
4.1 Objetivo de la práctica

4.2 Consideraciones teóricas

4.3 Los electrodos

4.4 Soldadura por puntos

4.5 Descripción de la máquina

4.6 Antecedentes técnicos

4.7 Dimensional

4.8 Mecánica

4.9 Eléctrica

4.10 Enfriamiento por agua

4.11 Instrucciones para el uso

4.12 Operaciones preliminares

4.13 Brazo de montaje

4.14 Abertura inicial de electrodos

4.15 Presión o fuerza electromotriz soldante

4.16 Montaje de corriente soldante

4.17 Tiempo de soldadura

4.18 Preparación del trabajo

4.19 Fallas.
4.1 Objetivo de la práctica:

Dar a conocer al alumno los principios fundamentales para soldar por resistencia
eléctrica. Así como el tipo de máquina a usar y el equipo necesario.

4.2Consideraciones teóricas.

En la soldadura por resistencia, la unión se produce por el calor obtenido por la

resistencia ofrecida por la pieza de trabajo al paso de la corriente eléctrica en
un circuito del cual forma parte de dicha pieza, y por la aplicación de presión.
Los procedimientos específicos comprenden la soldadura por puntos, la
soldadura por costura, la soldadura con salientes o resaltes, la soldadura a tope
con recalcado, y la soldadura por chisporroteo, relámpagos o chispas. (fig.1).
NOTA: Las condiciones de la operación de soldar son reguladas por el de la pieza
externa más delgada. El espesor del ensamble de placa no debe exceder de 4
e. La relación máxima de dos espesores cualesquiera no debe exceder de 3/1.
Conductividad mínima del material del electrodo 75% de la del cobre: dureza
mínima, 75 Rocwell B.
Las dimensiones y el contacto de traslape, L , como se ilustran en las siguientes
figuras 2.

(FIG. 3) SÍMBOLOS PARA LA SOLDADURA POR RESISTENCIA SEGÚN AMERICAN

WELDING SOCIETY.

4.3 Los electrodos:

Son de cobre aleado con metales como molibdeno con alta conductividad
eléctrica, buena conductividad térmica y suficiente resistencia mecánica para
soportar las grandes presiones a las que son sometidos. Los electrodos se
enfrían por agua. La resistencia eléctrica en las superficies de contacto de las
piezas y de los electrodos debe mantenerse baja.
Esto puede cumplirse usando superficies de trabajo lisas y limpias y una presión
grande para el electrodo.
4.4 Soldadura por puntos:

Las piezas son recubiertas parcialmente o traslapadas y se mantienen en su

posición por presión. El tamaño y forma de los electrodos determinan el tamaño
y la forma de las piezas.

Los cálculos para la soldadura por puntos comprenden seis elementos: Tamaño
o diámetro de la punta, resistencia a la cortadura de la soldadura por puntos,
el espacio libre del que dispone el electrodo.
Para acero dulce el diámetro de la cara de la punta, en función del espesor de
la lámina puede tomarse igual a 0.25+2e para material delgado, e igual a 2.54e
para material mas grueso, estando las dimensiones en centímetros.
La distancia al borde debe ser suficiente para proporcionar bastante metal en
torno de la soldadura para retenerla cuando esté en las condiciones de fusión.
El contacto del traslape se toma generalmente e igual al diámetro de un punto
de soldadura más el doble de la distancia mínima al borde. La separación de los
puntos debe ser suficiente para asegurar que la corriente no se derivará a
través de la soldadura hecha previamente. La tabla 1 a continuación, nos
muestra los valores de las dimensiones anteriores y también la resistencia de
las soldaduras por puntos al esfuerzo cortante basada en una resistencia a
tracción del metal base de 4900 Kg. /cm2.
Las máquinas para soldar por puntos varían desde las pequeñas de
accionamiento manual hasta las grandes con una elaborada instrumentación,
construidas para producir soldaduras de gran calidad, como en partes de
aviones.
Se fabrican soldaduras portátiles del tipo de pistola para usarlas donde las
piezas unidas sean demasiado grandes para ser transportadas a una maquina
fija. Las soldaduras por puntos pueden hacerse en forma simple o múltiple,
siendo hecha generalmente esta última por máquinas para fines especiales. La
separación de los electrodos es importante para evitar derivaciones excesivas
de la corriente para soldar.

4.5 Descripción de la máquina.

La máquina para soldar eléctrica por puntos PM21.V destinada para la

fabricación de montajes de acero de bajo contenido de carbono (menos de
0,25%), alambres o conductores eléctricos y en laminado (acero de bajo
contenido de carbono) está equipada con brazos de cobre y el soporte del brazo
inferior es reversible para incrementar el espacio del brazo vertical.
Capacidad soldadora:
En proporción normal industrial:
Dos hojas limpias de acero dúctil de 2.5 mm (0.1”) de espesor.
Dos hojas prensadas rugosas de acero dúctil de 1.5 mm (0.05”) de espesor.
 Excepcionales:
Dos hojas limpias de acero dúctil de 3 mm (0.12”) de espesor (fig. 4)

4.6 Antecedentes técnicos:

Dimensional (ver fig. 4)

Golpe de punta superior para 300 mm (12”), profundidad de orificio:
26 mm- 1”
Para 450 mm (18”), profundidad de orificio: 40 mm 1.590”.
Para 600 mm (24”), profundidad de orificio: 52 mm 2.050”.
Alcance del pedal: 300 mm-12”
Profundidad de orificio estándar:
300 mm-12”,450 mm-18”
600 mm-24”
Brazos y porta electrodos:
Diámetro brazo 50 mm-1.31/32”
Diámetro del porta electrodo 28 mm-1.102”
Diámetro de la base electrodo 16 mm-0.630”
Peso: 300 mm-12” profundidad de orificio 180 Kg.-397L
450 mm-18” profundidad de orificio 185 Kg.-408L
600 mm-24” profundidad de orificio 190 Kg.-419L

4.7 Mecánica:
Fuerza electromotriz.
Fuerza electromotriz, 300 mm (12”) profundidad de orificio máximo220
k - 485 lbs. Fuerza electromotriz, 450 mm (18”) profundidad de orificio máximo
c

155k9-340 lbs.
Fuerza electromotriz, 600 mm (24”) profundidad de orificio máx. 155k-
250 lbs.
4.9 Eléctrica:

Características del transformador TPIO:

Energía (50% periodo de rendimiento) 10KVA.
Aislamiento: clase F.

Tensiones de voltaje secundarios.

Posición del regulador, 1, 2, 3,4 voltios (conductor de entrada E)
2.25, 2.54, 2.87, 3.24
Energía corto circuito 110 KVA
Factor de potencia corto circuito 0.6 a 0.7
4.10 Características de la máquina

Intensidad aproximada de corriente soldante, en relación con:

*Profundidad de orificio
*Espacio del brazo vertical (ver fig. 4)
*Borne (tapping) primario
Desgaste máximo de energía con:
*300 mm-12” de profundidad de orificio
*Cabos en corto circuito
*Conducto de entrada E y salida (tapping) de corriente No. 4 primarios: 32
KVA.
*Factor de potencia: Variable de 0.5 a 0.6

4.11 Medición del circuito primario con aparatos.

VOLTAJES PRINCIPALES 220 V 380 V 500

V
Corriente primaria máxima en corto circuito 148A 84 A 64 A
100% periodo de rendimiento de corriente 32 A 19 A
primaria
Interruptor nominal 40 A 20 A
Fusibles máximo 80 A 40 A
Secciones de cable: mm2:sq.i mm2:sq.i mm
2
n n :sq
.in
Para 20 yardas de distancia 16:0.025 6:0.009 6:0.
009
Para 50 yardas de distancia 35:0.054 16:0.025 10:0
.015
Para 100 yardas de distancia 70:0.108 25:0.038 16:0
mm2:sq.i Mm2:sq.i .025
n n Mm2
:sq.i
n
Paso a través del switch,tipo I 64 A I 64 A I 64
A
Interruptor automático magnético de eje I 64 A I 64 A I 64
central a eje central de fijación: 143 mm A

4.12 Enfriamiento por agua (ver figura 6).

Algunas partes conductoras de corriente son enfriadas por agua en series,

empezando desde el porta electrodos superior:
El circuito corre como sigue:
(14) electrodo superior, (9) curso de transformador secundario (18)
electrodo inferior-desagüe.

El flujo neto del agua no deberá ser menor de 160 lts. /hora.
(35 imp.gall./hora) debería estar arreglado (ajustado) para obtener casi
agua fría a la salida (en el desagüe).
La presión deberá ser al menos de kg.cm2 (-42 lbs/seg.in)
IMPORTANTE: Una válvula de cierre es para ser instalada agua arriba de la
boca de entrada. Con el objeto de evitar algunos efectos de condensación
perjudiciales en el transformador, es recomendable suspender (el
abastecimiento) el enfriamiento por agua, durante los esfuerzos inútiles de la
máquina y para desaguar el circuito.

INSTRUCCIONES PARA EL USO:

4.13 Operaciones preliminares.

Establecer el enfriamiento por agua, establecer la abertura inicial de

electrodos. Ver párrafos 5.4.
Establecer la inductancia del resorte de compresión (5) ver párrafo 5.5.
Establecer el regulador de voltaje en un conveniente Tapping, ver párrafo
5.6.
Establecer el cronómetro.
Conectar la energía y controles principales.

4.14 Brazo de montaje.

Los brazos superior e inferior son ajustables. Tanto lo permita el uso de un

electrodo balanceado en oposición con un fijo.
De cualquier manera la profundidad del mango del brazo dentro del sostén
no debe ser menor de 95 mm (3/4”).
El brazo inferior es también ajustable en altura aproximada 200 mm (8”) a lo
largo de la columna vertical.
El espacio máximo del brazo es obtenido por inversión del soporte del brazo
inferior en la columna (15.16).
Además el brazo inferior puede pivotar en esta columna y ser establecido en
la posición radial.
4.15 Abertura inicial de electrodos.

El espacio inicial entre el electrodo superior e inferior depende del espesor a

soldar para el paso a través del equipo de swicht, el ajuste debe ser hecho a fin
de desembragar al final de la carrera del pedal.

4.16 Presión o fuerza electromotriz soldante.

La bobina del resorte (5) es establecida por una tuerca (6).

El pedal es retirado por el resorte (8).
El resorte de compresión normal (5) desarrolla una fuerza electromotriz
máxima de 180 k° en las puntas.

4.17 Montaje de corriente soldante.

El regulador de voltaje en 4 posiciones permite establecer la corriente soldante

de acuerdo con el trabajo, esto es el espesor por soldar y la capacidad soldante.
La posición 1 corresponde a la intensidad mínima de la corriente.
La posición 4 involucra la corriente máxima.
Un tapping extra “E” esta previsto para hacerle frente a un indicador de
variación de voltaje importante.
Nunca cambie las posiciones del regulador durante una operación soldante.

4.18 Tiempo de soldadura.

El tiempo de soldadura depende directamente del espesor a soldar e

inversamente de la corriente soldante.
El tiempo de soldadura es dejado a la apreciación del operador según el
momento en el que el debe acelerar el pedal para cortar la corriente.
El operador, encontrará después de una o dos muestras el momento correcto
para desconectar el contactor mecánico por el pedal.
Controlador de tiempo.
El tiempo soldante esta preestablecido en el controlador.
El operador tiene simplemente que presionar el pedal inferior (ver notas
especiales).

4.19 Preparación del trabajo.

Para obtener buenos resultados es necesario:

 Guardar los puntos de los electrodos perfectamente limpios.
 Mantener el diámetro correcto de contacto el cual, deberá ser igual a dos
veces el espesor del material a soldar, mas 2.5 mm (0.1”) (d=2xe+2.5
mm)
 Ver que las partes estén limpias (libres de impurezas u oxido)
  Mantener suficiente fuerza en el pedal.
 Nunca soldar sin el enfriamiento por agua.

NOTA: Para mejorar la calidad de la soldadura se recomienda mantener la

fuerza electromotriz en el trabajo poco tiempo después del corte de corriente
(forjadura del metal).

4.20 Fallas

Las partes están precisamente congeladas.

El tiempo soldante es muy corto.
Retardar la maniobra del pedal (paso a través del control) o aumentar
regulación del encendido en el controlador.
Insuficiente corriente (establecer una posición mas alta en el regulador de
voltaje).
La pepita soldadora muestra una cristalización áspera.
La corriente es muy intensa, establecer el regulador del voltaje en una
posición más baja.
La fuerza electromotriz es insuficiente, torcer la tuerca posterior la cual carga
el resorte de compresión.
Las partes adheridas a los electrodos.
Los electrodos en el trabajo están sucios.
Insuficiente fuerza electromotriz.
El operador suelta el pedal antes de que se desconecte la corriente.
 Cuestionario 4.
Soldadura por
resistencia.

1 Explicar como se produce la unión en la soldadura por resistencia.

2 Mencionar cuantos tipos de soldadura existen.
3 Mencionar de qué material están hechos los electrodos.
4 Explicar en qué consiste la soldadura por puntos.
5 Mencionar cuales son los tres elementos que comprenden la
soldadura por puntos.
6 Mencionar por qué es importante la separación de los electrodos.
7 Mencionar tres características de la máquina.
8 Explicar en qué consiste el enfriamiento por agua.
9 Explicar brevemente en qué consiste cada una de las
instrucciones de uso de la máquina soldadora.