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CAMPUS HUEHUETENANGO
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL, NOVENO CICLO
DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO I
ING. ALESANDRO LÓPEZ
1. Generalidades.
Toda armadura que se dispone dentro del hormigón tiene una longitud necesaria por cálculo
y esa longitud se debe incrementar por sus dos extremos en una magnitud que se
llama longitud de anclaje, al objeto de transmitir sus esfuerzos de tracción o compresión al
hormigón que la rodea sin peligro de rotura para éste. Los anclajes extremos de las barras
deben asegurar la transmisión mutua de esfuerzos entre el hormigón y el acero, tal que se
garantice que éste es capaz de movilizar toda su capacidad mecánica sin peligro para el
hormigón.
De la resistencia del acero. Las barras de acero más resistente llevarán más cargas que las de
acero menos resistente, por lo que necesitarán más longitud de anclaje para transmitir la carga
al hormigón. La resistencia del hormigón. Si el hormigón es más resistente, las barras
necesitan menos longitud para transmitirle la carga.
Las longitudes de anclaje dependen de la posición que ocupan las barras en la pieza con
respecto a la dirección de hormigonado. Las barras superiores están en peores condiciones
de adherencia que las inferiores, debido a que el hormigón que las circundan es de calidad
algo más baja, a causa del efecto de reflexión de aire y lechada hacia lo alto durante la
compactación.
4. Formas de anclaje de armaduras.
Prolongando la barra en línea recta la longitud necesaria. Esta será la forma preferente de
anclar las armaduras. Doblando la barra en forma de patilla o en gancho, lo que necesitará
menos longitud. El anclaje en patilla se utiliza cuando no puede realizarse en prolongación
recta, por falta de espacio en la pieza. El anclaje en gancho debe evitarse.
Soldando otra barra transversal, que también economiza longitud. Estos dispositivos
permiten reducir la longitud de anclaje por prolongación recta. Para que sean eficaces es
necesario que se encuentren recubiertos de un espesor suficiente de hormigón (al menos tres
diámetros). En el hormigón pretensado también se utiliza estos mecanismos de adherencia, a
diferencia de lo que sucede en hormigón postensado. En elementos postensado el mecanismo
de anclaje de las barras o cables (armadura activa) se desarrolla usualmente mediante placas
de reparto.
A efectos de anclaje de barras en tracción, para tener en cuenta el efecto de fisuración oblicua
debida al esfuerzo cortante, debe suponerse le envolvente de momentos flectores trasladada
paralelamente al eje de la pieza, en el sentido más desfavorable, en una magnitud igual al
canto útil.
Cuando puedan existir efectos dinámicos o cíclicos (en zonas sísmicas), las longitudes de
anclaje deben de aumentar en 10 Ø. En el caso de vigas, debe llevarse hasta los apoyos
extremos al menos un tercio de la armadura necesaria para resistir el máximo momento
positivo; y debe haber al menos un cuarto en los apoyos intermedios. Esta armadura se
prolongará a partir del eje del apoyo en una magnitud igual a la correspondiente longitud de
anclaje.
En las zonas de anclaje de barras de gran diámetro (Ø40), estas deben quedar situadas en
esquinas de estribos; y si existen más de dos capas, las barras situadas junto a los paramentos
deben llevar estribos adicionales. La norma americana ACI prescribe el valor de 30 cm
como longitud mínima de anclaje por prolongación recta de barras corrugadas trabajando a
tracción y 20 cm si trabaja a compresión.
Las longitudes de anclaje básica y neta se calculan igual que para las barras aisladas, y se
tiene en cuenta que, si en la zona de anclaje hay, al menos, una barra transversal soldada, la
longitud de anclaje se puede reducir en un 30%
Para que la barra transversal soldada se pueda tener en cuenta en el anclaje de la malla, es
necesario que la resistencia a esfuerzo cortante es necesario que la resistencia a esfuerzo
cortante de cada nudo soldado (ensayo de despegue) sea como mínimo igual a la cuarta parte
de la capacidad mecánica total de la barra que se ancla.
7. Anclaje por dispositivos especiales.
8. Anclaje en cercos.