NTC105 PDF

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 105
2008-12-10
TUBERÍA METÁLICA DE ACERO PARA USO

ELÉCTRICO (EMT)
E: ELECTRICAL METALLIC TUBING. STEEL (EMT)
CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

norma UL 797:2007
DESCRIPTORES: tubo metálico; tubería metálica;

tubería conduit metálica.
I.C.S.: 77.140.75; 29.120.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Quinta actualización

Editada 2008-12-24
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 105 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-12-10.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 108 Tubería metálica y accesorios.
ACERIAS DE COLOMBIA-ACESCO & CIA. PERFILAMOS S.A.

S.C.A SIDERÚRGICA DE CALDAS
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL LTDA. SIDERÚRGICA DEL NORTE
–COLMENA LTDA.– SOCIEDAD COLOMBIANA DE
CORPORACIÓN DE ACERO S.A. INGENIEROS
– CORPACERO S.A.– TERNIUM
FANALCA S.A.
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ACMI S.A. COMPRIMAIRE

AGUAS DE MANIZALES CONSTRUCTORA ECHEVERRI Y
AGUAS Y AGUAS DE PEREIRA GIRALDO LTDA.
AIREP (MEDELLÍN) CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.
ALMACENES JJ DIMATIC LTDA.
AMERICAN CAST IRON PIPE COMPANY EMMA Y CIA. S.A.
AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION EMPRESA COLOMBIANA DE
INTERNATIONAL PETRÓLEOS
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
INGENIEROS – ACIEM– ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
ASOCIACIÓN NACIONAL DE EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
EMPRESARIOS –ANDI– EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
ATLAS COPCO EXCO COLOMBIANA S.A.
BP EXPLORATION EXTRUCOL LTDA.
CAM COLOMBIA FERRETUBOS LTDA.
CENTROACEROS FESTO (MEDELLÍN)
G3 INDUSTRIAL PVC GERFOR S.A.
GAS NATURAL E.S.P. SERIM LTDA.
GASES DEL CARIBE E.S.P. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
INDISA COMERCIO
INDUSTRIAS REYMO LTDA. SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
INGENEUMÁTICA MM EU PÚBLICOS DOMICILIARIOS
INMA LTDA. SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
JJ EQUIPOS INDUSTRIALES TENARIS TUBOCARIBE
KAESER (BOGOTÁ) TRIPLE A
METALÚRGICA CONSTRUCEL UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
COLOMBIA S.A. –METACOL– BUCARAMANGA
MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
Y TURISMO OCCIDENTE
PAM COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
PAVCO S.A. UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
PROMIGAS E.S.P UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
PROVAL S.A.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
Copia autorizada a Victor Manuel Espinosa de SIC. El 2016/06/02 para consulta. Prohibida su reproducción.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización)
CONTENIDO
Página
1. OBJETO ......................................................................................................................... 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS................................................................................. 1
3. DEFINICIONES.......................................................................................................... 1
4. UNIDADES DE MEDICIÓN........................................................................................ 2
5. FABRICACIÓN .......................................................................................................... 2
5.1 TUBO......................................................................................................................... 2
5.2 TUBO TERMINADO .................................................................................................. 3
5.3 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN .................................................................... 3
5.4 CODOS...................................................................................................................... 5
5.5 ACOPLES INTEGRALES CON EXTREMO EXPANDIDO ......................................... 5
6. PRUEBAS REQUERIDAS ......................................................................................... 6
6.1 TUBO......................................................................................................................... 6
6.2 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN .................................................................... 6
7. ROTULADO............................................................................................................. 14
DOCUMENTO DE REFERENCIA ....................................................................................... 25
ANEXOS
ANEXO A ............................................................................................................................ 19
ANEXO B ............................................................................................................................ 21
Página
ANEXO C ............................................................................................................................ 22
ANEXO D ............................................................................................................................ 23
ANEXO E ............................................................................................................................ 24
FIGURAS
Figura 1. Codos de tubería EMT (véase el numeral 5.4.3)............................................... 15
Figura 2. Aparato de prueba de doblez para tubería EMT (véase los

numerales 6.1.2, 6.1.3, 6.2.1.2 y 6.2.1.3) ........................................................................... 15
Figura 3. Patrón de grabado (véase el numeral 6.2.4.3.2) ............................................... 16
Figura 4. Dimensiones esenciales en pulgadas y mm, para el ensayo de

inflamabilidad (véase el numeral 6.2.4.11.2) .................................................................... 17
Figura 5. Dimensiones de la cuña en pulgadas (mm) (véase el numeral 6.2.4.11.5) ..... 18
TABLAS
Tabla 5.1 Dimensiones y pesos .......................................................................................... 3
Tabla 5.2 Dimensiones mínimas de los codos .................................................................. 5

TUBERÍA METÁLICA DE ACERO PARA USO ELÉCTRICO (EMT)
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos para la tubería metálica de acero (EMT) y codos en
tamaños comerciales de 3/8 - 4 (12-103), para uso como canalizaciones metálicas para la
instalación de alambres y cables, de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (NTC 2050). La
tubería metálica de acero (EMT) se suministra con un recubrimiento exterior de zinc o base de
zinc, no metálico u otro material alterno resistente a la corrosión, y un recubrimiento interior de
un material orgánico o de zinc. Cada uno de estos recubrimientos exterior e interior proporciona
un nivel aceptable de resistencia a la corrosión en ambientes con una corrosión normal.
Es responsabilidad del usuario determinar el producto apropiado para su aplicación.
1.2 Las tuberías en aluminio están cubiertos por las normas listadas en el ítem No. 2 del
Anexo A.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
2.1 Los productos cubiertos con esta norma deben cumplir con los códigos y normas de
cada país apropiadas en donde el producto va a ser usado. Cuando el producto es diseñado
para uso en más de un país, el producto debe cumplir con los códigos y normas de todos los
países donde éste va a ser usado. Un ítem de referencia es provisto en el punto de uso para
cada referencia en esta norma. Véase el Anexo A para una lista de normas de referencia y
listas de correlación de los números de los times de referencia para publicaciones aplicables en
cada país.
2.2 Para referencias de normas no fechadas, tal referencia se considera que se refiere a la
última edición y todas las revisiones de la edición que esté vigente cuando esta fue aprobada.
Para referencias fechadas, tal referencia se considera que se refiere a la edición fechada y
todas las ediciones publicadas cuando la norma fue aprobada.
3. DEFINICIONES
3.1 Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:
1 de 25
3.2 Recubrimiento(s) alterno resistente a la corrosión. Recubrimiento primario diferente del que
está compuesto únicamente de zinc, que al ser evaluado, demuestra capacidad para
brindar el nivel de resistencia a la corrosión requerido en el exterior de la tubería EMT.
Véase el numeral 6.2.4.
NOTA Se permite que los recubrimientos contengan zinc.
3.3 Recubrimiento(s) orgánico. Recubrimiento interior diferente del que está compuesto
únicamente de zinc, que al ser evaluado, demuestra capacidad para brindar el nivel de
resistencia a la corrosión necesario en donde dicho recubrimiento no está sujeto a daño físico.
Véase el numeral 6.2.3.
NOTA Se permite que los recubrimientos contengan zinc.
3.4 Recubrimiento(s) de zinc. Recubrimiento primario compuesto únicamente de zinc, el cual

al ser evaluado, demuestra capacidad para brindar el nivel de resistencia a la corrosión
requerido para el exterior de la tubería EMT. Véase el numeral 6.2.2.
3.5 Codo. Sección de tubería EMT producida como una curva.
3.6 Tubo metálico eléctrico en acero EMT. Conducto metálico de acero no roscado de
sección circular diseñado para la protección física y enrutamiento de alambres conductores y
para uso como equipo de conductor de tierra cuando es instalado utilizando los acoples
apropiados
3.7 Recubrimiento primario. Recubrimiento del exterior del tubo para protegerlo contra la
corrosión. Véase el numeral 5.3.1.1
3.8 Recubrimiento suplementario. Recubrimiento en el exterior del tubo adicional al

recubrimiento primario para protección contra condiciones severas de corrosión. Véase el
numeral 5.3.5
4. UNIDADES DE MEDICIÓN
4.1 Los valores dados en Sistema Internacional (SI) deben ser los normativos. Cualquiera
otros valores dados se dan únicamente con propósitos informativos.
Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional o en unidades de libras-

pulgada se deben utilizar separadamente. Los valores establecidos en cada sistema pueden no
ser exactamente equivalentes; por consiguiente, cada sistema se debe usar
independientemente uno del otro, sin combinar valores en ningún caso ya que se puede
encontrar una no conformidad con esta norma.
5. FABRICACIÓN
5.1 TUBO
5.1.1 Todos los tubos se deben fabricar en acero, deben ser rectos y tener una sección
circular y todas las costuras deben estar soldadas completamente.
5.1.2 Un cordón de soldadura no debe tener partes metálicas cortantes, bordes ni

proyecciones afiladas, en el interior o exterior de la superficie del tubo. Una ligera protuberancia
en el interior en la línea de soldadura es permitida si la misma no es afilada y si no excede
2
0,38 mm (0,015 pulgadas) en altura para tamaños de 16 mm a 53 mm (1/2 a 2) o 0,51 mm

(0,020 pulgadas) en altura para tamaños de 63 mm a 103 mm (2 ½ a 4).
5.1.3 Antes de aplicar el recubrimiento de protección, las superficies interior y exterior de cada
tubo deben estar libres de escamas, rebabas o cualquier otra protuberancia como las
especificadas en el numeral 5.1.2
5.1.4 El extremo del tubo debe ser cortado a escuadra y no debe presentar partes cortantes,
bordes o proyecciones afiladas.
5.1.5 Los tubos metálicos EMT no deben ser roscados a menos que los acoples integrales
mencionados en el numeral 5.5 sean de acero, y la rosca no tiene las dimensiones estándar de
los tubos roscados.
5.2 TUBO TERMINADO
5.2.1 El diámetro exterior y el peso mínimo de los tubos EMT terminados deben ser como se
establece en la Tabla 5.1. La longitud estándar de un tubo EMT terminado debe ser de 3,05 m
(10 pies) ± 6 mm (±1/4 pulgada). Cada longitud de tubo debe ser examinado visualmente tanto
en la superficie exterior como interior para determinar la ausencia o presencia de
recubrimientos pobres, rebabas o cualquier otro defecto. (véase el Anexo D).
5.2.2 Longitudes diferentes a las longitudes estándar deben tener un peso mínimo aceptable
proporcional a los pesos especificados en la Tabla 5.1. Las tolerancias de longitud dadas en el
numeral 5.2.1 deben ser aplicadas a las longitudes no estándar.
Tabla 5.1. Dimensiones y pesos
Mínimo peso en Mínimo peso

Diámetro Diámetro
Designación kilogramos por en libras por
externo en Tamaño nominal externo en
métrica metro de pie de
milímetros pulgadas
longitud longitud
16 17,93  0,13 0,424 1/2 0,706  0,005 0,285
21 23,42  0,13 0,647 3/4 0,922  0,005 0,435
27 29,54  0,13 0,952 1 1,163  0,005 0,640
35 38,35  0,13 1,414 1 - 1/4 1,510  0,005 0,950
41 44,20  0,13 1,637 1 - 1/2 1,740  0,005 1,10
53 55,80  0,13 2,083 2 2,197  0,005 1,40
63 3,051 2 - 1/2 2,05
73,03  0,25 2,875  0,010
78 3,720 3 2,50
88,90  0,38 3,500  0,015
91 4,837 3 - 1/2 3,25
103 101,60  0,50 5,506 4 4,000  0,020 3,70
114,30  0,50 4,500  0,020
5.2.3 Otras dimensiones de tubos EMT son provistas en el Anexo B únicamente como
información.
5.3 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN
5.3.1 Generalidades
5.3.1.1 La superficie exterior de la tubería EMT debe estar protegida contra la corrosión por un
recubrimiento únicamente de zinc como se describe en el numeral 5.3.2 o un recubrimiento
alternativo resistente a la corrosión como se describe en el numeral 5.3.3. La superficie interior
de la tubería EMT debe estar protegida contra la corrosión por un recubrimiento de zinc o uno
orgánico como se describe en los numerales 5.3.2 y 5.3.4 respectivamente. Véase el Anexo C
para su revisión.
3
5.3.2 Recubrimiento de zinc
5.3.2.1 Un recubrimiento de zinc para protección debe cubrir completamente la superficie y

debe estar firmemente adherido en todos los puntos y debe estar libre de escamas y otros
defectos que hagan disminuir el valor protector del recubrimiento, debe tener un contacto
metal-metal con el acero, y debe cumplir con el numeral 6.2.2.
5.3.3 Recubrimiento alternativo resistente a la corrosión
5.3.3.1 Un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión debe cubrir completamente la

superficie y debe estar firmemente adherido en todos los puntos y debe estar libre de escamas
y otros defectos que hagan disminuir el valor protector del recubrimiento
5.3.3.2 Un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión debe cumplir con el numeral 6.2.4.
El tubo o codo debe ser sujeto a un ensamblaje, curvado, resistencia al halado y prueba de
corriente de fallas de acuerdo con el ítem No. 3 del Anexo A, tanto con el conjunto de tornillos
como con los acoples tipo compresión sin remover el recubrimiento alternativo resistente a la
corrosión.
5.3.3.3 La tubería EMT suministrada con un recubrimiento alternativo no metálico resistente a

la corrosión que no está rotulado con una designación de temperatura, o que está rotulado con
“200 °F” es para uso en temperaturas ambiente que no exceden los 200 °F (90 °C). Se permite
que la tubería EMT provista de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la
corrosión, que es para uso a temperaturas superiores a 200 °F, esté rotulada con una
capacidad nominal más alta que ha sido evaluada de acuerdo con el numeral 6.2.4.4.1.
5.3.3.4 La tubería EMT provista de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la

corrosión que no está rotulado con una designación de temperatura, o que está rotulado con
“32 °F” es para uso en temperaturas ambiente no inferiores a 32 °F (0 °C). Se permite que la
tubería EMT provista de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la corrosión que
es para uso a temperaturas inferiores a 32 °F, esté rotulada con una capacidad nominal inferior
que ha sido evaluada de acuerdo con el numeral 6.2.1.3 y con el numeral 6.2.4.10.
5.3.4 Recubrimiento orgánico
5.3.4.1 Un recubrimiento orgánico debe cubrir completamente la superficie en la cual es

aplicado, debe ser de calidad uniforme en toda su extensión, debe tener una apariencia lisa y
suave y debe cumplir con el numeral 6.2.3 y los requisitos de doblado del numeral 6.2.1.1
5.3.5 Recubrimientos suplementarios
5.3.5.1 El uso de uno o más recubrimientos suplementarios no esta prohibido. Los

recubrimientos suplementarios no requiere que cumplan con los requisitos para el
recubrimiento primario resistente a la corrosión. Los tubos y codos que sean provistos de un
recubrimiento suplementario que no haya sido evaluado respecto a sus características de
resistencia a la corrosión deben ser identificados según el numeral 7.7.
5.3.5.2 Los recubrimientos no metálicos suplementarios se deben evaluar respecto a:
a) propagación de la llama
b) cualquier efecto perjudicial en la resistencia a la corrosión proporcionada por el

recubrimiento primario de protección
4
c) el ajuste de los acoples, y
d) la continuidad eléctrica con los acoples.
Véase el ítem 4 de la referencia en el Anexo A. El recubrimiento suplementario se debe colocar

adicional al completo recubrimiento primario resistente a la corrosión.
5.3.6 Tratamientos de la superficie
5.3.6.1 Cuando uno o más tratamientos de la superficie que no excedan 0,0038 mm

(0,000 15 pulgadas) se emplea(n) como una cubierta protectora o recubrimiento de conversión,
no se exige que los recubrimientos cumplan los requisitos para un recubrimiento orgánico o un
recubrimiento alternativo resistente a la corrosión.
5.4 CODOS
5.4.1 Los codos se deben fabricar de un tubo recto del mismo grado que la tubería EMT,
deben ser tratados, recubiertos, etc., de acuerdo con los requisitos aplicables para tubería
EMT. Véase el Anexo D.
5.4.2 Un codo puede ser provisto con un acople integral u otro acople en uno o ambos
extremos. Cada acople debe cumplir con requisitos del ítem No. 5 del Anexo A.
5.4.3 Un codo no debe ser curvado a menos de 90°. Las tolerancias de los codos deben
ser ± 2°. Para cada tamaño de tubo, el radio R y la longitud Ls del tramo recto en los extremos
de un codo no deben ser inferiores a lo indicado en la Tabla 5.2. Véase la Figura 1 para
ilustración.
Tabla 5.2. Dimensiones mínimas de los codos
Radio R a la línea central de Longitud recta Ls

Tamaño (Designación
la tubería EMT en cada extremo
nominal métrica)
Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)
1/2 16 4 102 1 - 1/2 38
3/4 21 4 - 1/2 114 1 - 1/2 38
1 27 5 - 3/4 146 1 - 7/8 48
1 - 1/4 35 7 - 1/4 184 2 51
1 - 1/2 41 8 - 1/4 210 2 51
2 53 9 - 1/2 241 2 51
2 - 1/2 63 10 - 1/2 267 3 76
3 78 13 330 3 - 1/8 79
3 - 1/2 91 15 381 3 - 1/4 83
4 103 16 406 3 - 3/8 86
5.5 ACOPLES INTEGRALES CON EXTREMO EXPANDIDO
5.5.1 El tubo EMT puede ser suministrado con un acople integral tal como un extremo
expandido. Estos acoples deben cumplir con la norma relevante para los acoples de EMT,
tubos y cables del ítem No. 6 del Anexo A.
5
6. PRUEBAS REQUERIDAS
6.1 TUBO
6.1.1 A la temperatura ambiente, una muestra del menor tamaño nominal de un tubo EMT
disponible debe ser doblado en un cuarto de círculo alrededor de un mandril, sin la formación
de ninguna grieta en el metal, sin que se abra la soldadura o sin distorsión apreciable de la
sección circular del tubo. El cumplimiento del tubo respecto a este requisito debe ser
determinado después del doblado sometiendo el tubo a una inspección visual.
6.1.2 Después de ser acondicionado a la temperatura de 0°C (32 °F) por 60 min, una muestra
del tamaño nominal más pequeño de tubo terminado se debe doblar en un cuarto de círculo
alrededor del mandril. La misma muestra puede ser usada también para determinar el
cumplimiento con el ensayo de recubrimiento indicado en el numeral 6.2.1.3. El cumplimiento
se debe determinar doblando el tubo con el aparato de ensayo mostrado en la Figura 2 con el
radio descrito en la Tabla 5.2. El tubo no debe desarrollar grietas y la soldadura no debe
abrirse. El ensayo se debe conducir dentro de una cámara fría o comenzar dentro de los 15 s a
partir de la remoción de esta cámara. El tubo que dispone de un recubrimiento alternativo
resistente a la corrosión no metálico y que es identificado con una temperatura nominal inferior
a 0 °C (32 °F) se debe acondicionar a la temperatura nominal. La temperatura nominal debe
ser cualquier temperatura inferior a 0 °C (32 °F) con incrementos de 5 °C (9 °F).
6.1.3 La conformidad de la tubería EMT de tamaño nominal de 16 (1/2), 21 (3/4) y 27 (1) con
los requisitos de los numerales 6.1.1 y 6.1.2 se debe determinar doblando el tubo con el
aparato de ensayo como se indica en la figura 2 con el radio que se describe en la Tabla 5.2.
La conformidad de la tubería EMT de tamaño nominal superior a 27 (1) con requisito del
numeral 6.1.1 y 6.1.2 debe ser determinado con cualquier aparato de doblado que tenga los
radios descritos en la Tabla 5.2
6.2 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN
6.2.1 Generalidades
6.2.1.1 El recubrimiento de protección usado en el interior o exterior de la tubería EMT no se

debe agrietar ni debe presentar escamas, ya sea visibles con visión normal o corregida, cuando
se somete a ensayo una probeta terminada del menor tamaño nominal disponible producido
por el fabricante y ensayado a la temperatura ambiente. El ensayo se debe realizar por
doblamiento en un semicírculo cuya línea central tiene un radio como se describe en la Tabla 5.2.
6.2.1.2 La conformidad de la tubería EMT de tamaño nominal de 16 (½), 21 (¾) y 27 (1) con los
requisitos del numeral 6.2.1.1 se debe determinar doblando el tubo con el aparato de ensayo
que se ilustra en la Figura 2. La conformidad con el requisito del numeral 6.2.1.1 para tubería
EMT mayor de 27 (1) se debe determinar doblando el tubo usando cualquier equipo de doblado
adecuado.
6.2.1.3 Una probeta del menor tamaño nominal disponible de tubería EMT, se debe poder
doblar en un cuarto de círculo alrededor de un mandril, después de ser acondicionados a la
temperatura de 0 °C (32 °F) durante 60 min. La conformidad debe ser determinada doblando el
tubo con el aparato mostrado en la figura 2 con los radios descritos en la Tabla 5.2. El
recubrimiento no debe sufrir daño en un grado tal que el metal base quede expuesto o el
recubrimiento se separe del metal. El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cámara fría, o
debe comenzar en un lapso máximo de 15 s después de retirar la tubería de la cámara fría. El
tubo que dispone de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la corrosión y que es
rotulado con una temperatura nominal inferior a 0 °C (32 °F) se debe acondicionar a la
6
temperatura nominal. La temperatura nominal debe ser cualquier temperatura inferior a 0 °C

(32 °F) con incrementos de 5 °C (9 °F).
6.2.1.4 Para la identificación de compuestos, un material no metálico usado como una

alternativa resistente a la corrosión o recubrimiento orgánico se debe someter a ensayos de
espectroscopia infrarroja (IR), análisis termogravimétrico (TGA) y calorimetría de barrido
diferencial (DSC) especificados en las normas aplicables para materiales poliméricos. Véase la
referencia del ítem No. 7 en el Anexo A.
6.2.2 Recubrimiento de zinc
6.2.2.1 Una solución de sulfato de cobre se debe preparar con agua destilada y sulfato de
cobre (CuSO4) grado reactivo. En un recipiente de cobre o de vidrio, o de polietileno u otro
elemento no reactivo químicamente en el que haya un trozo brillante de cobre, se debe disolver
una cantidad de sulfato de cobre en agua destilada caliente. El propósito es obtener una
solución que tenga una gravedad específica ligeramente mayor de 1,186 después de que la
solución se ha enfriado a una temperatura de 18,3 °C (65,0 °F). Cualquier ácido libre que esté
presente se debe neutralizar mediante la adición de 1 g de óxido de cobre (CuO) ó 1 g de
hidróxido de cobre [Cu(OH)2] por litro de solución. La solución se debe diluir entonces con agua
destilada para obtener una gravedad específica de 1,186 exactamente a una temperatura de
18,3 °C. Entonces la solución se debe filtrar.
6.2.2.2 Se deben cortar varias probetas de 150 mm (6 pulgadas), de una longitud de tubería
EMT terminada. Las probetas se deben limpiar con solvente orgánico, en forma prudente a los
riesgos para la salud o fuego. Luego cada probeta se debe examinar para detectar evidencia
de daño en el recubrimiento de zinc, y solamente las probetas que no estén dañadas se deben
seleccionar para uso en el ensayo. Cuando un recubrimiento de zinc es usado en el interior o
exterior de un tubo EMT, la mitad de la probeta debe cortarse longitudinalmente hasta la mitad
para exponer la superficie interior. Si un recubrimiento de zinc es usado únicamente sobre el
exterior de la tubería EMT, ninguna de las probetas se debe cortar longitudinalmente.
6.2.2.3 Las probetas seleccionadas se deben enjuagar con agua y todas sus superficies se
deben secar con un paño limpio. En la operación de secado se debe eliminar la mayor cantidad
de agua posible, ya que el agua retarda la reacción entre el zinc y la solución, y de esta manera
afecta nocivamente los resultados de los ensayos. La superficie de zinc se debe secar y limpiar
antes de sumergir la probeta en la solución de sulfato de cobre. Las probetas no se deben
tocar con las manos ni con ninguna otra cosa que pueda contaminar o dañar las superficies.
6.2.2.4 Se debe llenar un vaso de precipitados de vidrio, polietileno u otro elemento no reactivo
químicamente, que tenga un diámetro igual al doble del diámetro medido en la probeta, con la
solución de sulfato de cobre, a una profundidad no inferior a 76 mm (3 pulgadas). La
temperatura de la solución se debe mantener a 18,3 ± 1,1 °C (65 ± 2,0 °F). La probeta se debe
sumergir en la solución y debe estar apoyada sobre el extremo en el centro del vaso de
precipitados, de manera que quede sumergido como mínimo 64 mm (2 ½ pulgadas) de su
longitud. La probeta debe permanecer en la solución durante 60 s, durante los cuales no se
debe mover ni la solución se debe agitar.
6.2.2.5 Al finalizar el período de 60 s, la probeta se debe retirar del vaso de precipitados, se

debe enjuagar inmediatamente en agua corriente, se debe frotar con un paño limpio hasta
remover los depósitos de cobre ligeramente adheridos, y luego ser secada con un paño limpio.
Se reitera que las manos y otros objetos contaminantes y nocivos no deben tocar las
superficies que fueron sumergidas. La parte de la probeta que estaba sumergida se debe
examinar, sin tener en cuenta cualquier área roscada y las porciones de probetas dentro de
13 mm (½ pulgada) de cualquier borde cortado en tamaños de 12 a 53 (3/8 a 2) y 25 mm
7
(1 pulgada) para tamaños de 63 a 155 ( 2 ½ a 6) y dentro de 3 mm (1/8) de cualquier borde

cortado longitudinalmente en el proceso de preparación de la probeta.
6.2.2.6 Se debe hacer un registro cuando la parte sumergida de la probeta presenta un

depósito de cobre brillante firmemente adherido, excluyendo los tramos de 13 mm (1/2) de los
bordes cortados y cualquier tramo de 3 mm (1/8) de los bordes cortados longitudinalmente.
6.2.2.7 Cuando no se encuentre cobre brillante adherido, el proceso de inmersión, lavado,

frotado, secado, examen y registro se debe repetir el número requerido de inmersiones o hasta
observar la presencia de cobre, lo que ocurra primero, usando las mismas probetas y vaso de
precipitados de solución. Después de que las inmersiones se han completado en cualquier
probeta individual, se debe descartar la solución de sulfato de cobre usada. Una solución
recién preparada se debe usar para cada probeta ensayada.
6.2.2.8 Un recubrimiento de zinc para protección que brinda el único medio de resistencia
primaria a la corrosión en el exterior del EMT debe ser tal, que la probeta de tubería EMT
terminada no presente un depósito de cobre brillante y adherente después de 4 inmersiones de
60 s en una solución de sulfato de cobre.
6.2.2.9 Un recubrimiento de zinc para protección que brinda el único medio de resistencia
primaria a la corrosión en el interior de la tubería EMT debe ser tal, que la probeta de tubería
EMT terminada no presente un depósito de cobre brillante y adherente después de una
inmersión de 60 s en una solución de sulfato de cobre.
6.2.2.10 Cuando se desee mostrar el tipo del depósito de cobre brillante y metálico en una
superficie de acero expuesto, se debe preparar un patrón de referencia para comparación, de
la siguiente manera: sumerja parcialmente una probeta recubierta de zinc en ácido clorhídrico
concentrado, hasta que cese la reacción violenta. Retire inmediatamente la probeta, lávela y
séquela. La probeta con un área de superficie desnuda así expuesta, incluida una porción con
recubrimiento de zinc intacto, se sumerge entonces durante algunos segundos en la solución
de sulfato de cobre a una temperatura de 16 °C - 20 °C (61 °F – 66 °F), se saca de ella, se
enjuaga y se seca. Este patrón de referencia recubierto de cobre se debería preparar en el
momento en que se realiza el ensayo.
6.2.2.11 Para un método de ensayo alterno al indicado en el numeral 6.2.2.1 a 6.2.2.10, véase
la referencia en el ítem No. 8 del Anexo A.
6.2.3 Recubrimientos orgánicos
6.2.3.1 Ensayo de elasticidad
6.2.3.1.1 El recubrimiento orgánico usado para proteger el interior de la tubería EMT, cuando
se aplica a una pieza de ensayo de lámina de acero y se coloca en el horno durante 5 h, debe
soportar, sin sufrir daño, 10 dobleces sucesivos de la probeta de ensayo hacia atrás y hacia
adelante en un ángulo de 180 grados contra un borde con un radio de 1,6 mm (1/16 pulgada).
6.2.3.1.2 El aparato debe estar compuesto de probetas planas de láminas de acero de 75 mm

por 125 mm (3 pulgadas por 5 pulgadas) de longitud y 0,25 mm (0,010 pulgadas) de espesor;
el horno para las probetas de ensayo; y una prensa con mordazas de al menos 75 mm
(3 pulgadas) de ancho para mantener las probetas durante el ensayo de doblez. El borde de 75 mm
(3 pulgadas) de cada mordaza se debe redondear a un radio de 1,6 mm (1/16 pulgada).
6.2.3.1.3 Se deben limpiar dos probetas de ensayo con un solvente orgánico para eliminar la
grasa y el material extraño, y luego se sumergen en el recubrimiento orgánico. Después de
8
secado al aire durante 30 min, las probetas se deben suspender por medio de alambres cortos
en el horno. Las probetas se deben hornear durante 5 h a la temperatura de horneado normal
para el recubrimiento en cuestión. Sin embargo, cuando la temperatura normal de horneado es
inferior a 135 °C (275 °F) o el recubrimiento se seca al aire regularmente, la temperatura
normal del horno se debe mantener a 135 °C – 150 °C (275 °F– 302 °F).
6.2.3.1.4 Al finalizar las 5 h, las probetas de ensayo se deben retirar del horno y enfriar en aire
quieto a temperatura ambiente. Cada probeta de ensayo plana se debe asegurar en la prensa:
se sujeta por su extremo libre y se dobla 90° contra uno de los bordes de 75 mm (3 pulgadas)
de las mordazas de la prensa. Entonces, cada probeta se dobla 180 grados hacia atrás
pasando por su posición original, hasta un doblez final de 90° contra el otro borde de 75 mm
(3 pulgadas) de la mordaza de la prensa. Luego se dobla 90° en dirección opuesta, finalizando
con la probeta en su posición original. El ciclo se debe repetir 5 veces. El recubrimiento
orgánico no se debe aceptar si presenta grietas, desprendimiento ni sufrir ningún otro daño.
6.2.3.2 Ensayo de aire húmedo tibio
6.2.3.2.1 El aparato de ensayo debe ser una cabina de probetas aislada, cuyo interior mide
aproximadamente 119 x 71 x 71 cm (47 x 28 x 28 pulgadas). Debe contener un depósito de
agua de temperatura controlada, una bomba, una cámara de rociado para humedecer el aire,
un ventilador para circulación de aire, un mecanismo para calentar el aire, soportes para las
probetas, y los medios de control necesarios.
6.2.3.2.2 La temperatura de bulbo seco de la cámara de ensayo se debe mantener a 60 °C

± 1 °C (140 °F ± 2 °F) y la humedad relativa se debe mantener a 98 % ± 2 % durante todo el
ensayo. Las probetas se deben colocar en soportes a un ángulo de 15° en relación con la
vertical.
6.2.3.2.3 El ensayo se debe llevar a cabo durante un período de 60 d, al final de los cuales no
debe haber corrosión del metal.
6.2.4 Recubrimientos alternativos resistentes a la corrosión
6.2.4.1 Un recubrimiento diferente del que está compuesto únicamente de zinc, que se va a
evaluar por su capacidad para brindar resistencia primaria a la corrosión en el exterior de la
tubería EMT además de los requisitos de los numerales 6.2.4.2 a 6.2.4.7.3, debe evaluarse con
respecto a la propagación de la llama (véase el numeral 6.2.4.11). Adicionalmente, la tubería
EMT o el codo se deben someter a los ensayos de ensamble, doblez, resistencia, halado y
corrientes de falla de acuerdo con la referencia del ítem No. 9 del Anexo A, con accesorios tipo
presión y compresión.
6.2.4.2 El recubrimiento debe cumplir con los ensayos de cámara salina, aire humedecido con
dióxido de azufre-dióxido de carbono, luz ultravioleta y agua, después de haber sido
acondicionado de acuerdo con los requisitos del numeral 6.2.4.4. No se debe tener en cuenta
la corrosión dentro de 13 mm (½ pulgada) de los bordes cortados.
6.2.4.3 Preparación de las probetas
6.2.4.3.1 Se deben ensayar 30 probetas de 152 mm – 203 mm (6 pulgadas – 8 pulgadas) de

longitud provistas del recubrimiento resistente a la corrosión, de tamaño nomina l 53 mm
(2 pulgadas) o del tamaño nominal más cercano producido por el fabricante.
6.2.4.3.2 La mitad de las probetas que se van a exponer se deben grabar con una herramienta
giratoria que opere a una velocidad de 15 000 rpm – 30 000 rpm. Las probetas se deben grabar
9
de acuerdo con la Figura 3, usando un disco de corte reforzado con fibra de vidrio de 1,14 mm
(0,045 pulgadas) de espesor, hasta que quede expuesta la base metálica brillante. Las
probetas deben estar libres de grasa y polvo. El espesor del recubrimiento de cada probeta se
debe medir antes de exponerlo a los ambientes de ensayo.
6.2.4.4 Acondicionamiento para exposición en horno con corriente de aire
6.2.4.4.1 Se deben acondicionar seis probetas grabadas y seis sin grabar de cada
recubrimiento, se deben acondicionar durante 240 h a una temperatura de 100 °C ± 1 °C
(212 °F ± 2 °F) en horno de circulación de aire. La tubería EMT que está rotulada con un
margen nominal de temperaturas de trabajo por encima de 90° C (200° F) se debe
acondicionar a la temperatura nominal más 10 °C (18 °F). La temperatura nominal debe ser
cualquier temperatura superior a 90°C (200 °F) en incrementos de 25 °C (45 °F). Estas
probetas se deben usar para los ensayos de resistencia a la cámara salina, véase el numeral
6.2.4.6.1 y 6.2.4.6.2 resistencia al aire humedecido con dióxido de azufre-dióxido de carbono,
véase el numeral 6.2.4.7.1 a 6.2.4.7.3.
6.2.4.5 Resistencia a la luz ultravioleta y al agua
6.2.4.5.1 Tres probetas grabadas y tres sin grabar se deben exponer a la luz ultravioleta y al
agua por cualquiera de los métodos especificados en el numeral 6.2.4.5.3 o 6.2.4.5.4
6.2.4.5.2 Como resultado de la exposición, las probetas sin grabar no deben presentar ninguna
corrosión o ampollas en el metal de base. Para las probetas grabadas, el promedio de la
distancia de deslizamiento del óxido rojo del grabado no debe ser mayor del valor No. 6
[1/16 de pulgada – 1/8 pulgada (1,6 mm – 3,2 mm) como se designa en la referencia ítem No.
10 Anexo A, sin que el máximo punto aislado exceda 3/8 de pulgada (9,5 mm. No debe haber
ninguna evidencia visual de picaduras en el sustrato, y solamente el inicio de acumulación de
óxido rojo debajo del recubrimiento levantado por el grabado.
6.2.4.5.3 Para un arco de carbono encerrado de filamento doble, las probetas se deben
exponer durante 360 h a luz y agua de acuerdo con la referencia ítem No. 11 Anexo A, usando
el aparato designado como tipo DH. Se debe usar el método 1, exposición continua a la luz y
exposición intermitente al rociado con agua, con un ciclo programado de 120 min consistente
de una exposición de luz durante 102 min y una exposición de 18 min a rociado de agua con
luz. El aparato debe operar con una temperatura de panel negro de 63 °C ± 3 °C (145 °F± 5 °F).
6.2.4.5.4 Para arco de xenón, las probetas se deben exponer durante 500 h a luz y agua de
acuerdo con la referencia ítem No. 12 Anexo A, usando el aparato designado como tipo BH. Se
debe usar el método A, exposición continua a la luz y exposición intermitente al rociado con
agua, con un ciclo programado de 120 min consistente de una exposición de luz durante
102 min y una exposición de 18 min a rociado de agua con luz. El aparato debe operar con una
lámpara de arco de xenón de 6 500 W, enfriada con agua, filtros ópticos de vidrio borosilicato
internos y externos, una irradiancia espectral de 0,35 W/m2/nm a 340 nm y una temperatura de
panel negro de 63 °C ± 3 °C (145 °F ± 5 °F).
6.2.4.6 Resistencia a la niebla salina
6.2.4.6.1 Se deben exponer a niebla salina durante 600 h seis probetas en el estado en que se
recibieron, y seis probetas acondicionadas en horno con corriente de aire de acuerdo con la
referencia ítem No.13 Anexo A. Se deben grabar como se describe en el numeral 6.2.4.3.2 tres
de las probetas en el estado en que se recibieron, y tres acondicionadas en horno con corriente
de aire.
10
6.2.4.6.2 Como resultado del acondicionamiento, las probetas no grabadas no deben presentar
más que una corrosión leve por debajo del sistema de recubrimiento. No debe haber picaduras
en el sustrato apreciables visualmente, y solamente el inicio de acumulación de óxido rojo.
Para las probetas grabadas, la distancia de deslizamiento promedio del óxido rojo del grabado
no debe ser superior al valor No. 5 [1/8 de pulgada– 3/16 de pulgada (3,2 mm – 4,8 mm)] como
se designa en la referencia ítem No. 14 del Anexo A, con un punto aislado máximo no superior
a 3/8 de pulgada (9,5 mm). Como resultado de la exposición no debe haber separación del
recubrimiento en relación con el sustrato.
6.2.4.7 Resistencia al aire humedecido con dióxido de carbono y dióxido de azufre
6.2.4.7.1 Se deben exponer al aire humedecido con dióxido de carbono y dióxido de azufre,
seis probetas en el estado en que se recibieron y seis probetas acondicionadas en horno con
aire, durante 1 200 h. El aparato usado para esta exposición debe constar de una cámara con
un volumen de al menos 3 pies cúbicos con una chaqueta de agua y un calefactor controlado
termostáticamente para mantener una temperatura de 35 °C ± 2 °C (95 °F ± 3 °F). Tres
probetas como se recibieron y tres probetas acondicionadas en un horno con corriente de aire
se deben grabar como se describe en el numeral 6.2.4.3.2.
6.2.4.7.2 Como resultado del acondicionamiento, las probetas sin grabar no deben presentar
más que una leve corrosión debajo del sistema de recubrimiento, sin picaduras del sustrato
detectables visualmente, y solamente el inicio de acumulación de óxido rojo. Para las probetas
grabadas, la distancia de deslizamiento promedio del óxido rojo del grabado no debe ser
superior al valor No. 6 [1/16 pulgada – 1/8 pulgada (1,6 mm - 3,2 mm)] como se designa en la
referencia ítem No. 15 del Anexo A, con un punto aislado máximo no superior a 3/8 de pulgada
(9,5 mm). Como resultado de la exposición no debe haber separación del recubrimiento en
relación con el sustrato.
6.2.4.7.3 El dióxido de carbono y el dióxido de azufre se van a suministrar a la cámara de

ensayo desde cilindros comerciales que contienen los gases bajo presión. Cada día de trabajo
se debe introducir en la cámara una cantidad de dióxido de carbono equivalente al 1 % del
volumen de la cámara de ensayo, y un volumen igual de dióxido de azufre. Antes de introducir
la nueva carga de gas cada día, se debe purgar de la cámara la mezcla de aire-gas restante
del día anterior. Para que haya humedad, se debe mantener una pequeña cantidad de agua en
el fondo de la cámara. Esta agua no se debe cambiar durante la exposición. Las probetas se
deben sostener en soportes plásticos en un ángulo de 15° en relación con la vertical.
6.2.4.8 Resistencia a la tracción
6.2.4.8.1 Un recubrimiento de PVC alterno resistente a la corrosión debe tener una resistencia
mínima a la tracción de 13,79 MPa (2 000 psi) cuando se ensaya de acuerdo con la referencia
ítem No. 16 Anexo A. Otros materiales se deben someter a investigación especial.
6.2.4.9 Adhesión
6.2.4.9.1 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión, que mide

0,020 pulgadas – 0,050 pulgadas (0,51 mm – 1,27 mm) de espesor debe ser superior a la
resistencia del propio recubrimiento alterno resistente a la corrosión. Esto se debe determinar
marcando dos cortes circunferenciales de 38 mm (1 1/2 pulgadas) separados 13 mm
(1/2 pulgada) entre sí, a través del recubrimiento alterno resistente a la corrosión, hasta el
sustrato. Se debe hacer un tercer corte perpendicular cruzando los cortes circunferenciales. El
borde del recubrimiento alterno resistente a la corrosión se debe levantar cuidadosamente con
un cuchillo, para formar una lengüeta. Esta lengüeta se debe halar perpendicular a la tubería
11
EMT con un par de pinzas. La lengüeta se debe desgarrar, pero el recubrimiento resistente a la
corrosión no se debe separar del sustrato.
6.2.4.9.2 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión que mide

0,005 pulgadas (0,127 mm) de espesor o menos se debe determinar de acuerdo con la
referencia ITEM No. 17 Anexo A
6.2.4.9.3 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión diferente del que se

define en el numeral 6.2.4.9.1 ó 6.2.4.9.2 se debe determinar mediante investigación especial.
6.2.4.10 Ensayo de impacto en frío
6.2.4.10.1 Diez probetas de 6 pulgadas – 8 pulgadas (152 mm – 203 mm) de tubería EMT
terminada con un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión, se deben
acondicionar a una temperatura de 0 °C (32 °F) durante 60 min. La tubería EMT que es
marcada con un rango de temperatura por debajo de 0 °C (32 °F) se debe acondicionar a ese
rango de temperatura, por lo cual el rango de temperatura debe ser una temperatura por
debajo de 0 °C en incrementos de 5 °C (9 °F). Las probetas se deben someter a un impacto de
9 lb pie (12,2 J) de acuerdo con el numeral 6.2.4.10.2. El recubrimiento no se debe separar del
metal ni debe sufrir daño tal que el metal desnudo quede expuesto.
6.2.4.10.2 El ensayo de impacto del numeral 6.2.4.10.1 se debe realizar usando una masa que
cae (masa B), usando el aparato y el método especificado en la referencia ítem No. 18
Anexo A. El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cámara fría o dentro de ± 15 s de
retirada de la cámara fría.
6.2.4.10.3 Alternativamente se puede usar una combinación de cualquier altura y peso que dé
como resultado la misma fuerza de impacto especificada en el numeral 6.2.4.10.1, cuando la
cara de impacto permanece sin cambio.
6.2.4.11 Ensayo de inflamabilidad
6.2.4.11.1 Las probetas verticales de tubería EMT provistas de un recubrimiento alterno no

metálico resistente a la corrosión no deben inflamarse durante más de 5 s después de
cualquiera de tres aplicaciones de llama durante 60 s. El período entre aplicaciones es de 30 s
y la probeta no debe:
a) Producir llama o emitir partículas incandescentes o gotas de material incandescente que

enciendan el algodón del quemador, la cuña o el piso del cerramiento (no se debe tener
en cuenta cuando el algodón se carboniza sin producir llama).
b) Continuar encendida más de 5 s después de la aplicación de la llama de gas; o
c) Tener un recubrimiento completamente consumido durante o después de cualquier

aplicación de la llama de gas.
6.2.4.11.2 Este ensayo se debe llevar a cabo en tres probetas sin envejecer, en forma
separada, cada una colocada en un cerramiento metálico de tres lados, en una campana de
extracción o cabina. El cerramiento metálico debe medir 12 pulgadas (305 mm) de ancho,
14 pulgadas (355 mm) de profundidad, 24 pulgadas (610 mm) de altura, y la parte superior y
frontal debe estar abierta. Una probeta de 18 pulgadas (457 mm) de tubería EMT terminada se
debe asegurar con su eje longitudinal vertical en el centro del cerramiento. Se debe cubrir el
piso del cerramiento con una capa horizontal y plana de algodón no quirúrgico de 1/4 de
pulgada - 1 pulgada (6 mm – 25 mm) de espesor. La superficie superior del algodón debe estar
12
de 9 pulgadas – 9 ½ pulgadas (229 mm – 241 mm) por debajo del Punto B, que es el punto en
el cual la punta del cono azul de la llama de ensayo toca la probeta (véase la Figura 4).
6.2.4.11.3 Se debe usar un quemador conforme con la referencia ítem No. 19 del Anexo A, que
tiene un agujero de 9,3 mm  0,3 mm y una longitud de 100 mm  10 mm desde la parte más
alta de las entradas de aire hasta la parte más alta del tubo mezclador o un quemador
equivalente que reúna los requisitos de calibración de la referencia ítem No. 20 del Anexo A.
Mientras que el cuerpo está vertical y el quemador está bastante alejado de la probeta, la altura
total de la llama se debe ajustar a aproximadamente de 4 pulgadas – 5 pulgadas (100 mm –
125 mm). El cono azul interno debe ser de 1 ½ pulgadas (38 mm) de altura y la temperatura en
la punta debe ser 816 °C (1 500 °F) o superior, medida usando un termopar de cromel-alumel
(níquel-cromo y níquel-manganeso-aluminio). Sin alterar los ajustes de la altura de la llama, la
válvula de suministro de gas a la llama del quemador, y la válvula separada que alimenta el gas
a cualquier llama del piloto deben estar cerradas.
6.2.4.11.4 El gas usado para suplir el quemador indicado en el numeral 6.2.4.11.3 debe estar
envasado y ser metano grado técnico o gas natural, con un poder calorífico de 37 MJ/m 3 o
(1 000 BTU/pie3) a presión normal con un adecuado regulador y medidor de la uniformidad del
flujo de gas.
6.2.4.11.5 Se debe colocar una cuña como la que se ilustra en la Figura 5, a la que se puede
asegurar la base del quemador, para inclinar el cuerpo del quemador 20° desde la vertical
mientras que el eje longitudinal del cuerpo del quemador permanece en un plano vertical. El
quemador se debe asegurar a la cuña y el ensamble se debe colocar en una plantilla con
soporte ajustable. Se debe colocar una capa de algodón no quirúrgico, de ¼ de pulgada -
1 pulgada de espesor (6 mm – 25 mm) en la cuña y alrededor de la base del quemador. La
plantilla se debe ajustar hacia un lado u otro del encerramiento, para colocar el eje longitudinal
del cuerpo del cilindro en el plano vertical que contiene el eje longitudinal de la probeta. El
plano debe estar paralelo a los lados del cerramiento. La plantilla también se debe ajustar hacia
la parte posterior o frontal del cerramiento para ubicar el punto A, que es la intersección del eje
longitudinal del cuerpo del cilindro con el plano de la punta de éste, a 1 ½ pulgadas (38 mm)
del Punto B en el cual el eje longitudinal extendido del cuerpo del quemador se encuentra con
la superficie exterior de la probeta. El Punto B es el punto en el cual la punta del cono azul
interno va a tocar el centro de la parte frontal de la probeta. La probeta se debe ajustar
verticalmente para impedir que el Punto B se acerque más de 3 pulgadas (76 mm) de la
mordaza inferior u otro soporte de la probeta.
6.2.4.11.6 En ausencia de la llama del piloto de gas en el quemador, el soporte del quemador y
la cuña se deben colocar de manera que el quemador se pueda retirar rápidamente y
regresarlo con precisión a la posición descrita en el numeral 6.2.4.11.5, sin afectar la capa de
algodón en el piso del cerramiento o el algodón en la cuña y alrededor de la base del
quemador.
6.2.4.11.7 En los casos en que el quemador tenga una llama del piloto de gas, la válvula de
suministro de gas al piloto se debe abrir y se enciende el piloto. Cuando el quemador no tiene
llama de piloto de gas, se debe sostener como se indica en el numeral 6.2.4.11.6 en una
posición alejada de la probeta, y se enciende. Esta operación, y el resto del ensayo, se deben
realizar bajo una campana de extracción de corriente forzada o cabina que operan para
eliminar el humo y los vapores, sin corrientes que afecten la llama.
6.2.4.11.8 Cuando el quemador tiene una llama de piloto de gas, la válvula que suministra el
gas al quemador se debe abrir para aplicar la llama a la probeta automáticamente. Esta válvula
13
se debe mantener abierta durante 60 s y luego se cierra durante 30 s. Este procedimiento se

debe repetir dos veces, para un total de 3 aplicaciones de llama a las probetas.
7. ROTULADO
NOTA En Canadá existen dos lenguas oficiales, inglés y francés; el Anexo A brinda la traducción del rotulado
establecido en esta norma. Todas los rotulados requeridos por esta norma pueden estar en otros idiomas, siempre
que los requisitos estén expresados en el lenguaje donde el producto va a ser usado.
7.1 Cada tramo de tubería EMT terminada y codo manufacturado, debe ir rotulado con el
nombre del fabricante, el logotipo del producto o ambos, u otra marca distintiva a través de la
cual la organización responsable del producto pueda ser fácilmente identificable.
7.2 En Estados Unidos cuando la tubería EMT y los codos son producidos en más de una
fábrica, cada tramo de tubo terminado y cada codo debe tener una marca distintiva a través de
la cual se puede identificar el producto de una fábrica particular. Esta marca puede estar en un
código.
En Canadá y México este requisito no es aplicable.
7.3 Cada tramo recto de tubería EMT terminada y cada codo debe ser legiblemente
marcado “Electrical Metallic Tubing” o “EMT” por un método durable tal como el estampado por
dado o rotulado por tinta de estampe o pintura. Esta marca debe estar en letras de no menos
de 3 mm de altura (1/8 de pulgada).
7.4 Cada tramo recto de tubería EMT terminada y cada codo deben ser marcados por un
método legible y duradero con la frase: “Consulte con el fabricante la instalación apropiada”, o
una similar
7.5 Se permite que la tubería EMT provista con un recubrimiento alterno no metálico
resistente a la corrosión vaya marcada con la temperatura máxima de uso de “ 90 °C (200 °F)”.
La tubería EMT prevista para uso a temperatura ambiente mayor de 200 °F (90 °C) se debe
rotular como “__C (__ F)” con el rango de la temperatura evaluada en el numeral 6.2.4.4.1. La
tubería EMT debe ir marcada como mínimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y por lo menos una
vez por pieza.
7.6 Se permite que la tubería EMT provista con un recubrimiento alterno no metálico
resistente a la corrosión vaya marcada con la temperatura mínima de uso de “ 0 °C (32 °F)”. La
tubería EMT prevista para uso a temperatura ambiente menor de 0 °C (32 °F) se debe rotular
como “__C (__ F)” con el rango de la temperatura evaluada en el numeral 6.2.1.3. La tubería
EMT debe ir marcada como mínimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y por lo menos una vez por
pieza.
7.7 La tubería EMT o codos provistos con un recubrimiento suplementario o recubrimientos

que no hayan sido evaluados en cuanto a la protección contra la corrosión de los tubos, se
deben marcar con el siguiente texto: “Las propiedades de protección contra la corrosión del
recubrimiento ............... no fueron investigadas”, o un texto similar. El espacio en blanco se
debe llenar con el tipo de recubrimiento suplementario.
14
Ls
LC
90° máx.
Codo
Ls
LC
Figura 1. Codos de tubería EMT (véase el numeral 5.4.3)
Radio
Figura 2. Aparato de prueba de doblez para tubería EMT (véase los numerales 6.1.2, 6.1.3, 6.2.1.2 y 6.2.1.3)
15
a b a
a = 0,050 de pulgada - 0,1 de pulgada

b = 0,125 de pulgada - 0,2 de pulgada
212 pulgadas
1/4 de pulgada 1/4 de pulgada
Figura 3. Patrón de grabado (véase el numeral 6.2.4.3.2)
16
Probeta
Plano vertical paralelo a los

lados del cerramiento, y que
contiene el eje de la probeta y
el eje del cuerpo del quemador
38 mm (112)
Plano de la punta del

cuerpo del quemador
76 mm (3 pulgadas)
mínimo al soporte
Cuerpo del
inferior de la probeta
quemador
229 - 241 mm (9 - 912 pulgadas)

a la superficie superior
del algodón
20°
Figura 4. Dimensiones esenciales en pulgadas y mm, para el ensayo de inflamabilidad

(véase el numeral 6.2.4.11.2)
17
76 mm
(3 pulgadas)
38 mm
(112 pulgadas)
83 mm
83 mm
1 (314 pulgadas)
(3 4 pulgadas)
20°
25 mm
(1 pulgada)
159 mm
(61 4 pulgadas)
Figura 5. Dimensiones de la cuña en pulgadas (mm) (véase el numeral 6.2.4.11.5)
18
ANEXO A
(Normativo)
A.1 REFERENCIAS NORMATIVAS
Véase el numeral 2.1
Referencia Numeral
ítem No. donde se Estados Unidos Canadá México
referencia
1 1.1 NFPA 70-2002, National CSA C22.1-02, Part 1. NOM-001-SEDE, Standard for
Electrical Code Canadian Electrical Code electrical installations
2 1.2 UL 6A, Electrical Rigid CSA C22.2 No. 45-M NMX-576-ANCE-2005
Metal Conduit-Aluminum, 1981 (R 2003), Rigid Aluminium rigid conduit for
Bronze, and Stainless Metal Conduit electrical conductors
Steel protective and fittings
3 5.3.3.2 UL 514B, Conduit, Tubing, CSA C22.2 No. 18.3-04, NMX-J-017-ANCE, Conduit
and Cable Fittings Conduit, Tubing, and tubing and cable fittings
Cable Fittings specifications and test methods
4 5.3.3.2 UL 746A, Polymeric CAN/CSA- C22.2 No. NMX-J-023/1-ANCE-2000,
Materials - Short Term . 0.17-00, Evaluation of Electrical products. Metallic
Property Evaluations, and Properties of Polymeric outlet boxes part 1.
UL 514B, Conduit, Tubing, Materials and CSA C22.2 Specifications and test
and Cable Fittings No. 18.3-04, Conduit, methods and NMX-J-017-
Tubing, and Cable Fittings ANCE, Conduit tubing and
cable fittings specifications
and test methods
5 5.4.1.1 ASME B1.20.1-1983 ASME B1.20.1-1983 NMX-J-017-ANCE, Conduit
(R2001), Pipe Threads, (R2001), Pipe Threads, tubing and cable fittings
General Purpose (INCH) General Purpose (INCH) specifications and test
methods
6 5.7.6 UL 514B, Conduit, Tubing, CSA C22.2 No. 18.3-04, NMX-J-017-ANCE, Conduit
Cable Fittings specifications and test
methods
7 6.2.1.6 UL 746A, Polymeric CAN/CSA-C22.2 No. NMX-J-023/1-ANCE-2000,
Materials - Short Term . 0.17-00, Evaluation of Electrical products. Metallic
Property Evaluations Properties of Polymeric outlet boxes part 1.
Materials Specifications and test methods
8 6.2.2.11 ASTM A239-95 (1999) ASTM A239-95 (1999) NMX-H-013-1984, Coating
Standard Practice for Standard Practice for zinc locating the thinnest spot
Locating the Thinnest Locating the Thinnest on galvanized steel articles.
Spot in a zinc Spot in a zinc Test Method (Preece test)
(Galvanized) Coating on (Galvanized) Coating on
Iron or Steel Articles Iron or Steel Articles
9 6.2.4.1 UL 514B, Conduit, Tubing, CSA C22.2 No. 18.3-04, NMX-J-017-ANCE, Conduit
Cable Fittings specifications and test methods
10 6.2.4.5.2 ASTM D1654-92 (200), ASTM D1654-92 (200), NMX-J-023/1-ANCE-2000,
Procedure A, Method 2, Procedure A, Method 2, Electrical products. Metallic
Standard Test Method for Standard Test Method for outlet boxes part 1.
Evaluation of Painted or Evaluation of Painted or Specifications and test
Coated Specimens Subjected Coated Specimens Subjected methods
to Corrosive Environments to Corrosive Environments
11 6.2.4.5.3 ASTM G 153-00ae1, ASTM G 153-00ae1, NMX-J-023/1-ANCE-2000,
Standard Practice for Standard Practice for Electrical products. Metallic
Operating Enclosed Operating Enclosed outlet boxes part 1.
Carbon Arc Light Carbon Arc Light Specifications and test
Apparatus for Exposure of Apparatus for Exposure of methods
Nonmetallic Materials Nonmetallic Materials
Continúa...
19
Referencia Numeral
ítem No. donde se Estados Unidos Canadá México
referencia
12 6.2.4.5.4 ASTM G 155-00ae1, ASTM G 155-00ae1, NMX-J-023/1-ANCE-2000,
Cycle 1, Standard Cycle 1, Standard Electrical products. Metallic
Practice for Operating Practice for Operating outlet boxes part 1.
Xenon Arc Light Xenon Arc Light Specifications and test
Apparatus for Exposure of Apparatus for Exposure methods
Non-Metallic Materials of Non-Metallic Materials
13 6.2.4.6.1 ASTM B117-03, Standard ASTM B117-03, NMX-D-022-1973, Method of
Practice for Operating Salt Standard Practice for test for corrosion resistance of
Spray (Fog) Apparatus Operating Salt Spray coated metal parts used in
(Fog) Apparatus motor vehicles salt spray (fog)
method
14 6.2.4.6.2 ASTM D 1654-92 (200), ASTM D 1654-92 (200), NMX-J-023/1-ANCE-2000,
Standard Test Method for Standard Test Method outlet boxes part 1.
Evaluation of Painted or for Evaluation of Painted Specifications and test
Coated Specimens or Coated Specimens methods
Subjected to Corrosive Subjected to Corrosive
Environments Environments
15 6.2.4.7.2 ASTM D 1654-92 (200), ASTM D 1654-92 (200), NMX-J-023/1-ANCE-2000,
Standard Test Method for Standard Test Method outlet boxes part 1.
Evaluation of Painted or for Evaluation of Painted Specifications and test
Coated Specimens or Coated Specimens methods
Subjected to Corrosive Subjected to Corrosive
Environments Environments
16 6.2.4.8.1 ASTM D638-02a, ASTM D638-02a, NMX-E-082-2002, Plastic
Standard Test Method for Standard Test Method industry tensile strength of
Tensile Properties of for Tensile Properties of plastic materials. Test
Plastics Plastics methods
17 6.2.4.9.2 ASTM D3359-02 Standard ASTM D3359-02 NMX-H-013-1984, Coating
Test Methods for Standard Test Methods zinc locating the thinnest spot
Measuring Adhesion by for Measuring Adhesion on galvanized steel articles.
Tape Test by Tape Test Test Method (Preece test)
18 6.2.4.10.2 ASTM D2444-99 Standard ASTM D2444-99 NMX-E-012_SCFI-1999,
Test Method for Standard Test Method plastic industry. Pipes and
determination of the for determination of the connections. PVC pipes and
Impact Resistance of Impact Resistance of connections without
Thermoplastic Pipe and Thermoplastic Pipe and plastification for electrical
Fittings by Means of a Tup Fittings by Means of a installations specifications
(Falling Weight) Tup (Falling Weight)
19 6.2.4.11.3 ASTM D5025-99 Standard ASTM D5025-99 NMX-J-192-ANCE-1999,
Specification of Standard Specification Electrical products. Wires and
Laboratory Burner Used of Laboratory Burner cables. Flame test on
for Small-Scale Burning Used for Small-Scale electrical cables. Test
Tests on Plastic Materials Burning Tests on Plastic methods
Materials
20 6.2.4.11.3 ASTM D5207-03, ASTM D5207-03, NMX-J-192-ANCE-1999,
Standard Practice for Standard Practice for Electrical products. Wires and
Confirmation of 20-mm Confirmation of 20-mm cables. Flame test on
(50-W) and 125-mm (500- (50-W) and 125-mm electrical cables. Test
W) Test Flames for Small- (500-W) Test Flames for methods
Scale Burning Tests on Small-Scale Burning
Plastic Materials Tests on Plastic
Materials
ASME: American Society of Mechanical Engineers
ASTM: American Society for Testing and Materials
NFPA: National Fire Protection Association
20
ANEXO B
(Informativo)
B.1 DIMENSIONES DE EMT DE ACERO
Véase el numeral 5.2.3
Tabla (para información solamente)
Espesor de pared
Espesor de pared
Tamaño (Designación Diámetro interior Estados Unidos y
México
nominal métrica) Canadá
Pulgadas mm Pulgadas mm pulgadas mm
1/2 16 0,622 15,80 0,042 1,07 0,042 1,1
3/4 21 0,824 20,93 0,049 1,24 0,049 1,2
1 27 1,049 26,64 0,057 1,45 0,060 1,5
1 1/4 35 1,380 35,05 0,065 1,65 0,060 1,5
1 1/2 41 1,610 40,89 0,065 1,65 0,060 1,5
2 53 2,067 52,50 0,065 1,65 0,060 1,5
2 1/2 63 2,731 69,37 0,072 1,83 0,072 1,8
3 78 3,356 85,24 0,072 1,83 0,072 1,8
3 1/2 91 3,834 97,38 0,083 2,11 0,083 2,1
4 103 4,334 110,08 0,083 2,11 0,083 2,1
21
ANEXO C
(Informativo)
C.1 REVISIÓN DE PRUEBAS SOBRE LOS RECUBRIMIENTOS
Véase el numeral 5.3.1.1
Recubrimientos Ensayos Numeral

Zinc Doblado 6.2.1.1
Doblado en frío 6.2.1.3
Recubrimiento de zinc 6.2.2
Alternativo resistente a la Doblado 6.2.1.1
corrosión Doblado en frío 6.2.1.3
Luz ultravioleta y agua 6.2.4.5
Niebla salina 6.2.4.6
Dióxido de carbono húmedo, dióxido 6.2.4.7
de azufre y aire
Tracción 6.2.4.8
Adhesión 6.2.4.9
Propagación de llama 6.2.4.11
Alternativo resistente a la Ensamble, doblado, resistencia, 5.3.3.2
corrosión no metálico; además de halado y corriente de falla
lo indicado antes Continuidad eléctrica 5.3.5.2
Identificación de componentes 6.2.1.5
Impacto en frío 6.2.4.10
Orgánico Doblado 6.2.1.1
Doblado en frío 6.2.1.3
Identificación de componentes 6.2.1.4
Elasticidad 6.2.3.1
Aire húmedo cálido 6.2.3.2
Recubrimientos suplementarios Efectos adversos por corrosión
5.3.5.2
primaria-resistencia del recubrimiento
Ajuste de acoples 5.3.5.2
Continuidad eléctrica 5.3.5.2
Propagación de llama 6.2.4.11
Tratamiento de la superficie No aplica si el espesor es menor que
5.3.6.1
0,038 mm (0,00015 pulgadas)
22
ANEXO D
(Informativo)
D.1 VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO POR EL FABRICANTE (VÉASE EL

NUMERAL 5.2.1 y 5.4.1)
NOTA Este anexo es informativo pero se escribe en lenguaje mandatorio para alguien que pretenda hacer esto.
D.1.1 Cada longitud de EMT debe ser inspeccionado visualmente tanto en la superficie
exterior como interior para determinar la presencia o ausencia de recubrimientos pobres.
Escamas, rebabas u otros defectos.
D.1.2 La verificación de las superficies interiores de la tubería EMT se debe hacer mirando a
través de los productos, primero desde un extremo y luego desde el otro, utilizando luz artificial.
D.1.3 El interior del producto debe tener una superficie suave, un recubrimiento orgánico o de
cinc continuo y de apariencia uniforme, en toda su longitud. Se permite la presencia de
asperezas leves ocasionales. La presencia ocasional de ligera rugosidad, presumiblemente a
causa de un flujo no continuo del recubrimiento será permitida. La total ausencia de partes
rugosas y la total suavidad de la superficie recubierta interiormente del tubo terminado es la
mejor evidencia de una aceptable limpieza, protección contra la corrosión y completa ausencia
de rebabas, grumos, defectos y sustancias extrañas en el tubo terminado y en los codos.
D.1.4 Los codos se deben examinar como se describe en los numerales 5.4.1 como tramos
rectos antes de ser doblados. Además, los codos se deben monitorear durante la operación de
doblado, para detectar evidencia de grietas u otros daños.
23
ANEXO E
(Informativo)
E.1 ROTULADO NACIONAL ALTERNATIVO
(véase el numeral 7)
E.1.1 Los productos previstos para usarse en aplicaciones nacionales específicas pueden el
siguiente rotulado alternativo a aquel especificado en el numeral 7 de esta norma.
Tabla E.1 Rotulado nacional alternativo
Numeral Inglés Español Francés

7.3 Electrical Metallic Tubing Tubo metálico rígido de Tube électrique métallique
acero tipo ligero
7.4 Consult Manufacturer for Consultar con el fabricante Consulter les directives
Proper Installation sobre los requisitos de d’installation du fabricant
instalación
7.7 Corrosion Protection Properties Las propiedades de la Le degré de protection
of the ____ Coating Were not cubierta de ____ para la contre la corrosion du
Investigated protección contra la revetement ____ n’a pas
corrosión no ha sido éte étudié
sometida a pruebas
24
DOCUMENTO DE REFERENCIA
UNDERWRITERS LABORATORIES. ELECTRICAL METALLIC TUBING. STEEL. Northbrook:

UL, 2007, 31 p. (UL 797).
25

NTC105 PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

NTC105 PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

NORMA TÉCNICA NTC

TUBERÍA METÁLICA DE ACERO PARA USO

E: ELECTRICAL METALLIC TUBING. STEEL (EMT)

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

DESCRIPTORES: tubo metálico; tubería metálica;

I.C.S.: 77.140.75; 29.120.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Quinta actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

ACERIAS DE COLOMBIA-ACESCO & CIA. PERFILAMOS S.A.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

ACMI S.A. COMPRIMAIRE

5.2 TUBO TERMINADO .................................................................................................. 3

5.3 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN .................................................................... 3

5.5 ACOPLES INTEGRALES CON EXTREMO EXPANDIDO ......................................... 5

6. PRUEBAS REQUERIDAS ......................................................................................... 6

6.2 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN .................................................................... 6

DOCUMENTO DE REFERENCIA ....................................................................................... 25

Figura 1. Codos de tubería EMT (véase el numeral 5.4.3)............................................... 15

Figura 2. Aparato de prueba de doblez para tubería EMT (véase los

Figura 3. Patrón de grabado (véase el numeral 6.2.4.3.2) ............................................... 16

Figura 4. Dimensiones esenciales en pulgadas y mm, para el ensayo de

Figura 5. Dimensiones de la cuña en pulgadas (mm) (véase el numeral 6.2.4.11.5) ..... 18

Tabla 5.1 Dimensiones y pesos .......................................................................................... 3

Tabla 5.2 Dimensiones mínimas de los codos .................................................................. 5

TUBERÍA METÁLICA DE ACERO PARA USO ELÉCTRICO (EMT)

Es responsabilidad del usuario determinar el producto apropiado para su aplicación.

NOTA Se permite que los recubrimientos contengan zinc.

NOTA Se permite que los recubrimientos contengan zinc.

3.4 Recubrimiento(s) de zinc. Recubrimiento primario compuesto únicamente de zinc, el cual

3.5 Codo. Sección de tubería EMT producida como una curva.

3.8 Recubrimiento suplementario. Recubrimiento en el exterior del tubo adicional al

Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional o en unidades de libras-

5.1.2 Un cordón de soldadura no debe tener partes metálicas cortantes, bordes ni

0,38 mm (0,015 pulgadas) en altura para tamaños de 16 mm a 53 mm (1/2 a 2) o 0,51 mm

5.2 TUBO TERMINADO

Tabla 5.1. Dimensiones y pesos

Mínimo peso en Mínimo peso

5.3 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN

5.3.2 Recubrimiento de zinc

5.3.2.1 Un recubrimiento de zinc para protección debe cubrir completamente la superficie y

5.3.3 Recubrimiento alternativo resistente a la corrosión

5.3.3.1 Un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión debe cubrir completamente la

5.3.3.3 La tubería EMT suministrada con un recubrimiento alternativo no metálico resistente a

5.3.3.4 La tubería EMT provista de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la

5.3.4 Recubrimiento orgánico

5.3.4.1 Un recubrimiento orgánico debe cubrir completamente la superficie en la cual es

5.3.5 Recubrimientos suplementarios

5.3.5.1 El uso de uno o más recubrimientos suplementarios no esta prohibido. Los

5.3.5.2 Los recubrimientos no metálicos suplementarios se deben evaluar respecto a:

b) cualquier efecto perjudicial en la resistencia a la corrosión proporcionada por el

c) el ajuste de los acoples, y

d) la continuidad eléctrica con los acoples.

Véase el ítem 4 de la referencia en el Anexo A. El recubrimiento suplementario se debe colocar

5.3.6 Tratamientos de la superficie

5.3.6.1 Cuando uno o más tratamientos de la superficie que no excedan 0,0038 mm

Tabla 5.2. Dimensiones mínimas de los codos

Radio R a la línea central de Longitud recta Ls

5.5 ACOPLES INTEGRALES CON EXTREMO EXPANDIDO

6.2 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN

6.2.1.1 El recubrimiento de protección usado en el interior o exterior de la tubería EMT no se