NIVELACION, TRAZO DE EJES Y DOSIFICACION EN OBRAS CIVILES

JULIAN LERMA
DIEGO TRIANA
SABINE VARONA

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURAS

UNIVERSIDAD DEL META

VILLLAVICENCIO, NOVIEMBRE DE 2018
NIVELACION, TRAZO DE EJES Y DOSIFICACION EN OBRAS CIVILES

JULIAN LERMA
DIEGO TRIANA
SABINE VARONA

JULIO FRANCO
ING. CIVIL

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURAS
UNIVERSIDAD DEL META
VILLAVICENCIO, NOVIEMBRE DE 2018
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION ..................................................................................................... 4
2. JUSTIFICACION ..................................................................................................... 5
3. OBJETIVOS ............................................................................................................. 6
3.1 OBJETIVOS GENERALES. ............................................................................... 6
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS. ............................................................................. 6
4. MARCO TEORICO .................................................................................................. 7
4.1 GENERALIDADES DEL CONCRETO. ............................................................. 7
4.2 DOSIFICACION Y MEZCLA DEL CONCRETO .............................................. 9
4.3 EJECUCIÓN DE UN REPLANTEO ................................................................. 10
5. METODOLOGIA ................................................................................................... 12
5.1 TIPO DE ESTUDIO.......................................................................................... 12
6. METODOLOGIA ................................................................................................... 13
7. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS........................................................ 14
8. CONCLUSIONES ................................................................................................... 16
9. RECOMENDACIONES Y TRABAJOS FUTUROS ................................................. 25
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................... 26
11. ANEXOS ............................................................................................................. 27
11.1 Anexo 1 ........................................................................................................ 27
11.2 Anexo 2 ........................................................................................................ 30
 1. INTRODUCCION

El presente trabajo de la materia concretos I se realizó con el fin de mostrar cómo se prepara

una mezcla para determinar el grado de resistencia de los cilindros a fallar, también se trabajó en

el trazo de niveles con una manguera y por último el replanteo de un lote.

Podemos decir que el concreto es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel

regional y mundial. Presenta dos características básicas que lo hacen diferente al resto de los

materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos ingenieros de

obra o en una planta de premezclado, debiendo en ambos casos conocer las cantidades de material

a mezclar para obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con

los requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero básicamente de consistencia

y cohesión, y en el segundo de resistencia y durabilidad.

Nivelación con manguera es una operación que consiste en transportar o pasar puntos o referencias

de nivel, valiéndose de una manguera de plástico transparente llena de agua.

En una obra, el trazo o replanteo es el proceso de definir y medir en un terreno las dimensiones de

la obra donde se realizará la construcción. Se traza la forma del perímetro de la obra y se señalan

los ejes y/o contornos donde se debe situar la cimentación: los muros, zapatas, losas, pilotes, etc.
 2. JUSTIFICACION

Este trabajo busca el aprendizaje de métodos constructivos aplicados para el desarrollo de

obras civiles, utilizando algunos de ellos como son: nivelación por manguera y plomada, esto

puede ser útil para hallar la verticalidad de los muros y columnas, y nivelar respectivamente

cada una de las placas fabricadas en obra.

Otro método utilizado en clase fue la dosificación y prueba de cilindros, con el fin de

optimizar costos en las obras se hace un diseño de mezcla y se prepara el concreto in situ, este

diseño de mezcla debe cumplir con las características o especificaciones dadas por el profesional

que realiza el diseña de la mezcla. Por esta razón, es muy importante elaborar y cumplir un plan

de control de calidad del concreto y los materiales que lo componen, con el fin de poder

garantizar las propiedades del concreto en estado endurecido y garantizar que se cumpla con las

especificaciones dadas previamente definidas, al mejor costo posible.

Finalmente se desarrolló el método de trazo de ejes y replanteo el cual consistía en ubicar

diferentes estacas dentro del perímetro establecido por un plano, ubicando también los

paramentos y vigas de amarre.

 3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVOS GENERALES.

1. Aprender y desarrollar los métodos dados por el docente adecuadamente como la

nivelación y toma de plomada, los diseños de mezcla y trazo de ejes y replanteo.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

1. Describir el proceso de dosificación de materiales que conforma el concreto.

2. Trazar diferentes niveles utilizando la manguera con agua.

3. Conocer en qué consiste el replanteo, valorando la importancia que tiene en la obra y las

repercusiones negativas que puede tener su incorrecto desarrollo.

 4. MARCO TEORICO

4.1 GENERALIDADES DEL CONCRETO.

El concreto es un material obtenido mediante una mezcla cuidadosa de cemento, arena,

grava (u otro agregado) y agua (Nilson, 2001), esta mezcla después de realizada se endurece en

formaletas con la forma y las dimensiones adecuadas. Por otra parte para Rivva (2000) define el

concreto resaltando que se trata de un producto artificial compuesto de un medio ligante

denominado pasta, dentro del cual se encuentran embebidas partículas de un medio ligado

denominado agregado; La pasta es el resultado de la combinación entre el agua y el cemento, el

agregado es referido por el autor como la fase discontinua del concreto ya que las partículas no

se encuentran unidas, existen a su vez los agregados finos y los agregados gruesos. El concreto

en algunos casos se mezcla con aditivos según el uso o las condiciones de instalación, se

caracteriza por ser un compuesto que presenta una gran resistencia a la compresión lo cual es

considerado como uno de los mejores materiales en la construcción de proyectos de

infraestructura pues proporciona seguridad y estabilidad a las estructuras.

Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusión de monómeros

y adiciones para hormigón aportan múltiples mejoras en las propiedades del hormigón. Cuando

se proyecta un elemento de hormigón armado se establecen las dimensiones, el tipo de hormigón,

la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposición del acero que hay que aportar en función de

los esfuerzos que deberá resistir cada elemento. Un diseño racional, la adecuada dosificación,
mezcla, colocación, consolidación, acabado y curado, hacen del hormigón un material idóneo

para ser utilizado en construcción, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y

por requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeado fácilmente en amplia variedad de

formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.

Las principales características físicas del hormigón, en valores aproximados, son:

 Densidad: en torno a 2350 kg/m³.  Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² (15 a

50 Mpa.) para el hormigón ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia

que alcanzan hasta 2000 kg/cm² (200 Mpa.).

 Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la

resistencia a compresión y, generalmente, poco significativa en el cálculo global.

 Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la

temperatura y la humedad del ambiente exterior.

 Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros

parámetros. De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana

3/4 partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo

Dado que el hormigón se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen

similar coeficiente de dilatación térmico, resulta muy útil su uso simultáneo en obras de

construcción; además, el hormigón protege al acero de la oxidación al recubrirlo.

4.2 DOSIFICACION Y MEZCLA DEL CONCRETO

Nilson (2001) indica que la dosificación debe garantizar que el concreto resultante tenga

una resistencia adecuada, una manejabilidad apropiada a la hora del vaciado y un bajo costo, en

el último caso se requiere el uso de la mínima cantidad de cemento (el material más costoso) que

asegure las propiedades adecuadas para el concreto, lo anterior es expuesto a su vez por

Gutiérrez (2003) quien expresa que el diseño de mezclas de concreto tiene por objeto encontrar

la dosificación más económica de cemento, agregado grueso y arena para producir un material

con la resistencia, manejabilidad, impermeabilidad y durabilidad requeridos por el diseño de la

estructura y por el método constructivo a utilizar. Es importante aclarar que mientras menor sea

la gradación de los agregados (menor sea el volumen de vacíos) menor será la pasta de cemento

necesaria para llenar estos vacíos.

Respecto al agua, se conoce que a medida que se adiciona, la plasticidad y la fluidez de

la mezcla aumentan (Mejora la manejabilidad). Sin embargo la resistencia disminuye, debido al

mayor volumen de vacíos creados por el agua libre; para lograr una reducción del agua libre y

lograr la manejabilidad se debe agregar cemento: La relación Agua – Cemento es el factor

principal que controla la resistencia del concreto

La relación agua-cemento tiene una influencia decisiva sobre la resistencia a la

compresión del concreto. En relación a este tipo de resistencia se conoce que se utiliza como

criterio de calidad del concreto, este tipo de resistencia se calcula dividiendo la carga máxima

soportada por el espécimen por el área de la sección transversal del mismo Torrado y Porras
(2009), como lo expresa Gutiérrez (2003) la resistencia a la compresión simple es la

característica mecánica más importante del concreto; se expresa en términos de esfuerzo en

kg/cm². O en (PSI.) 1 PSI. = 0.073 kg/cm². O en Mega Pascales. 10.195 kg/cm². = 1 Mpa. Para

medir la resistencia a la compresión, se elabora una determinada cantidad de cilindros teniendo

en cuenta las muestras que se vayan a realizar, los cuales son los testigos de las mezclas que se

están preparando.

La influencia de la relación agua- cemento sobre la resistencia a la tensión (esta se mide a

través de la resistencia nominal a flexión o módulo de rotura) es pronunciada pero menor que el

efecto sobre la resistencia a la compresión, esto ocurre por la relación de vacíos pero también

ocurre ya que depende de la resistencia de adherencia entre el agregado grueso y el mortero de

cemento (Pasta de cemento más agregados finos). Por otra parte en experimentos realizados por

la Universidad de Cornell se determinó que la resistencia de adherencia se ve poco afectada por

la relación agua- Cemento.

4.3 EJECUCIÓN DE UN REPLANTEO

Antes de empezar a construir cualquier edificio u obra pública es preciso e imprescindible

realizar el replanteo. Para ello, hemos de disponer del proyecto de la obra a realizar, así como de

los permisos necesarios y de la autorización de la dirección de la obra.

El replanteo consiste en trazar o marcar sobre el terreno o sobre el elemento constructivo,

todos los elementos de la obra que se describen en el proyecto de la obra y más específicamente

en los planos. El replanteo puede ser del perímetro del edificio, de sus cimientos, de las paredes
exteriores o cerramientos, de la tabiquería, de los pilares, escaleras, pavimentos, cielos rasos, etc.

Para realizar los ejercicios de replanteo de esta Unidad Didáctica no utilizaremos aparatos

topográficos, tales como el taquímetro, teodolito, medidor automático de distancias, nivel

topográfico, etc. La utilización de estos aparatos topográficos corresponde a otro Módulo.

Pero antes de proseguir es conveniente recordar algunos consejos prácticos e

imprescindibles:

- Antes de empezar un replanteo es necesario estudiar el proyecto de la obra. Esto lleva su

tiempo. Si no lo hacemos es casi seguro que cometeremos errores que pueden acarrear grandes

problemas. Aparte de conocer el proyecto, debemos detectar sus posibles errores.

- Debemos de comprobar el terreno, la planta o la zona donde vayamos a realizar el

replanteo.

- Debemos de comprobar el terreno, la planta o la zona donde vayamos a realizar el

replanteo.

- Es indispensable tener algunos conocimientos de geometría, trigonometría y aritmética. -

Es muy importante que las herramientas y utensilios a utilizar estén en perfecto estado, por lo

que rechazaremos aquellos que presenten irregularidades o estén en mal estado.

- Antes de empezar un replanteo hay que tener muy claro qué vamos a hacer y cómo lo

vamos a realizar. Para ello, es importante seguir un método, no tener prisa y efectuar siempre

varias comprobaciones, según la importancia y las repercusiones del replanteo en cuestión.

 5. METODOLOGIA

5.1 TIPO DE ESTUDIO.

Este trabajo es de enfoque cuantitativo, ya que analiza y describe el proceso de

producción y toma de cilindros de concretos de 21Mpa identificando la resistencia final por

medio de laboratorios.

Describe además los parámetros para llevar a cabo una buena nivelación y toma de

verticalidades, por medio de sus respectivos instrumentos como son la manguera de nivel y la

plomada.

Así mismo por sus características es una investigación de tipo descriptiva ya que sus

objetivos se encaminan a la descripción de proceso de ejecución de diferentes métodos sin

pretender alguna demostración experimental, ya que busca identificar y especificar las variables

que intervienen en su ejecución en campo.

 6. METODOLOGIA

PRACTICA

DESARROLLAR

CUANTITATIVO
CUALITATIVO

SE HIZO SE HIZO

MARCO TEORICO CALCULOS DE AREA

CALCULO DE
RECOLECCION DE DATOS DOSIFICACIONES

REPLANTEO DE EJES
 7. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

Nivelación de manguera y toma de plomada, los materiales utilizados para dicho método

fueron: 1 manguera y agua, este método consistía en tomar las nivelaciones de uno de los salones

del Raúl y Lucia ubicados en la Corporación Universitaria del Meta. La medida utilizada fue de

1,50 mts, al finalizar dicho método en el área mencionada y evaluando los resultados nos damos

cuenta que teníamos un margen de error de 1cm, al tener este margen de error lo recomendable era

volver a realizar el procedimiento.

Trazo de ejes y replanteo, los materiales utilizados fueron: cinta métrica, la cual fue

utilizada para medir el área a trabajar, el área era de 5 mts x 8 mts y queda ubicado en el parque

los Fundadores en la ciudad de Villavicencio para dejar evidenciados los puntos a unir fue
necesario utilizar 12 estacas, las cuales utilizábamos para marcar los ejes y las vigas de amarre, la

pita fue utilizada y con ella logramos unir los ejes y la vigas de amarre, también fue necesario el

uso de un martillo y puntilla, con eso logramos la unión de los ejes y vigas de cada esquina del

área. Dicho método fue realizado para hallar la hipotenusa y con esta sabíamos si nos había

quedado bien el trabajo realizado en campo, analizando los resultados obtenidos nos damos cuenta

que el replanteo al momento de culminarlo quedo bien.

Lista de imágenes de trazo de ejes y replanteo

 Dosificación y prueba de cilindros, los materiales utilizados para dicho procedimiento

fueron: cemento, arena, grava y agua, primero realizamos cálculos para saber la cantidad de

material que debíamos utilizar para proceder a armar los cilindros, los cálculos hallados nos

muestran los siguientes resultados (véase anexo 1):

Cemento: 1.816 Kg

Grava: 2.23 Kg

Arena: 4.5 Kg

Agua: 0.493 Lt

Anexo de laboratorio
 De acuerdo a la dosificación resultante realizamos el debido proceso de la toma de cilindros

con los respectivos pasos para así dejar que el concreto frague y se realice el fallo de cada uno,

esperando la resistencia adecuada a los 7, 14, 21 y 28 días de edad con respecto al diseño de mezcla

correspondiente a 21 Mpa.

Al enviar cada cilindro al laboratorio se pudo analizar que no dio la resistencia adecuada

siendo que a los 7 días nos dio una resistencia 3.17 Mpa, siendo el 15% en relación al diseño (véase

anexo 2), ya finalizando los 28 días dio un resultado desfavorable siendo de 9.1 Mpa, con 43.4%

en relación al diseño. (véase anexo 3)

Anexo de cilindros
 8. CONCLUSIONES

 Durante el desarrollo de la práctica de nivelación con manguera y toma de plomada,

realizada en el aula de clase, al evaluar resultados nos encontramos con un margen de error

de 1 cm, el Ing. encargado de dictar la clase, nos dice que es recomendable realizar una

segunda revisión al área de estudio, la practica fue realizada con los elementos que se

encontraban en el salón.

 Si tenemos un buen método de trazado podemos obtener mejores reconocimientos de las

medidas dadas en el plano, con mayor exactitud y poder corregir los errores del proyecto

a realizar antes de proceder con el siguiente paso de lo estipulado en obra.

 Según los resultados que entregaron del laboratorio podemos evidenciar que los cilindros

no cumplieron con la resistencia propuesta en el diseño de mezcla y el tipo de falla es A

que hace referenciar a (

 9. RECOMENDACIONES Y TRABAJOS FUTUROS

Para realizar un mejor replanteo le recomendaríamos, medir al menos dos veces, ser preciso y

cuidadoso, hacer marcas resistentes, hacer las marcas en lugares fácilmente accesibles.

Se deben respetar los límites de las propiedades vecinas y de la vía publica para evitar problemas

legales.

En cuanto a la nivelación dado el caso que al terminar no de la misma medida con la que inician,

es necesario realizar una segunda prueba.

En la dosificación es necesario realizar los cálculos para saber exactamente la cantidad de cada

uno de los materiales que se vayan a utilizar.

Se debe realizar por lo menos 4 pruebas a los cilindros, las cuales se harán en la siguientes fechas

a los 7, 14, 21 y 28 días de edad y así se sabe que tan resistente queda el cilindro, si cumple o no
 10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://www.ecured.cu/Nivelaci%C3%B3n_con_manguera

https://es.slideshare.net/maximoedilbertohuayancahernandez/trazo-y-replanteo

https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP34es.pdf

https://civilgeeks.com/2011/04/11/manual-de-dosificacion-de-concreto/
 11. ANEXOS

11.1 ANEXO 1
11.2 ANEXO 2
11.3 ANEXO 3