FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

CURSO
MODELAMIENTO Y SIMULACION DE PROCESOS

DOCENTE
ING, ROLANDO BASURCO CARPIO

“MODELAMIENTO Y SIMULACION DE UN REACTOR FLUJO PISTON

EN ESTADO TRANSITORIO CON INTERCAMBIO DE CALOR”

AREQUIPA, PERÚ 2018

Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

CAPÍTULO I

1.1. RESPONSABLES DEL PROYECTO

Caira Jove Karina Massiel
Calixto Carcausto Dicson
Chávez Márquez Edward
Núñez Quispe Claudia
Olanda Apaza Solanch

1.2. PROBLEMÁTICA
En la industria quíímica, uno de los aspectos maí s importantes es el
conocimiento de los procesos quíímicos, el cuaí l involucra la utilizacioí n de
equipos aptos para cada proceso; a su vez estos requieren de una raí pida
respuesta a los cambios de variables y paraí metros de un sistema.Unos de
los procesos maí s importantes se efectuí an en los reactores quíímicos, donde
tiene lugar una reaccioí n quíímica, estando eí ste disenñ ado para maximizar o
minimizar la conversioí n del producto deseado.

Por la inexistencia de estos equipos En los laboratorios de la Escuela

profesional de Ingenieríía Quíímicasurge la necesidad de disenñ ar, construir
y modelar un Reactor PFR.

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. Objetivo General

Modelar y construir un reactor flujo pistoí n con intercambio de calor
en estado noestacionario, para una reaccioí n de saponificacioí n,
empleando teí cnicas de simulacioí n computacional.

1.3.2. Objetivos Específicos

- Evaluar la conversioí n de acetato de sodio en el flujo de salida
del reactor.
- Elaborar el modelo matemaí tico utilizando el software
MATLAB 2017.

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

- Construir un reactor de flujo pistoí n con intercambiador de

calor.

1.4. HIPÓTESIS

El porcentaje de conversioí n de una reaccioí n quíímica en un reactor tubular,

depende del volumen del reactor, este a su vez depende del tiempo de
residencia y del flujo volumeí trico de las especies reactantes.

Se espera que al aumentar la temperatura del banñ o termostaí tico el

porcentaje de conversioí n y la concentracioí n final aumenten de manera
proporcionala lo largo del reactor.

1.5. JUSTIFICACIÓN
A partir de la construccioí n del reactor PFR los estudiantes podraí n
fortalecer el conocimiento teoí rico recibido, mediante realizacioí n de
praí cticas, y, tendraí n una mejor integracioí n a las industrias en el campo
profesional.

Es por ello que es necesario conocer, aplicar y ajustar los modelos

matemaí ticos que rigen el comportamiento de nuestro equipo en la
realidad.

1.5.1. Alcances

Simular el proceso de saponificacioí n de acetato de etilo con

hidroí xido soí dico en un reactor PFR para obtener un perfil de:
concentracioí n, conversioí n a diferentes temperaturas de operacioí n.

Construccioí n de un reactor PFR con intercambio de calor que

permita validar el proceso de simulacioí n a base de datos
experimentales.

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

1.5.2. Restricciones

El proyecto seraí vaí lido solo para la reaccioí n de saponificacioí n con

acetato de etilo y etanol.

La informacioí n base, es la proporcionada por referencias

bibliograí ficas, a la fecha del inicio del proyecto y sus avances estaí n en
base a la misma.

CAPÍTULO II
2. FUNDAMENTO TEORICO
2.1. ACETATO DE ETILO
Tabla 1: Ficha de Seguridad

ESTADO FISICO; ASPECTO Lííquido incoloro, de olor caracteríístico.

El vapor es maí s denso que el aire y
PELIGROS FISICOS puede extenderse a ras del suelo;
posible ignicioí n en punto distante.
El calentamiento intenso puede originar
combustioí n violenta o explosioí n. La
sustancia se descompone bajo la
influencia de luz UV, bases y aí cidos. La
PELIGROS QUIMICOS
solucioí n en agua es un aí cido deí bil.
Reacciona con oxidantes fuertes, bases o
aí cidos. Ataca muchos metales en
presencia de agua. Ataca los plaí sticos.
TLV: 400 ppm; 1400 mg/m3 (ACGIH
LIMITES DE EXPOSICION
1990-1991).
VIAS DE EXPOSICION EFECTOS La sustancia se puede absorber por
DE inhalacioí n del vapor.
Por evaporacioí n de esta sustancia a
20°C se puede alcanzar bastante
RIESGO DE INHALACION
raí pidamente una concentracioí n nociva
en el aire.
La sustancia irrita los ojos, la piel y el
tracto respiratorio. La sustancia puede
EFECTOS DE EXPOSICION DE
tener efectos sobre el sistema nervioso.
CORTA DURACION
La exposicioí n muy por encima del OEL
puede producir la muerte. Se
recomienda vigilancia meí dica.
EXPOSICION PROLONGADA O El contacto prolongado o repetido con la
REPETIDA piel puede producir dermatitis.

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

Fuente: Nº CAS 141-78-6. International Chemical Safety Cards

(WHO/IPCS/ILO)
Tabla 2:Propiedades Físicas

Punto de ebullicioí n: 77°C

Punto de fusioí n: -84°C
Densidad relativa (agua = 1): 0.9
Solubilidad en agua: Muy buena
Presioí n de vapor, kPa a 20°C: 10
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3.0
Punto de inflamacioí n: 7°C (o.c.)°C
Temperatura de auto ignicioí n: 427°C
Líímites de explosividad % en volumen en el aire 2.2- 11.5
Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 0.73

2.2. HIDROXIDO DE SODIO

Tabla 3: Ficha de Seguridad

Soí lido blanco e higroscoí pico, en

ESTADO FISICO; ASPECTO
diversas formas
La disolucioí n en agua es una base fuerte
que reacciona violentamente con aí cidos
y es corrosiva con metales tales como:
aluminio, estanñ o, plomo y cinc,
formando gas combustible (hidroí geno -
PELIGROS QUIMICOS
ver FISQ:0001). Reacciona con sales de
amonio produciendo amonííaco,
originando peligro de incendio. El
contacto con la humedad o con el agua
genera calor.
TLV: 2 mg/m³ (Valor techo) (ACGIH
LIMITES DE EXPOSICION 2010). MAK: IIb (no establecido pero
hay datos disponibles) (DFG 2009).
VIAS DE EXPOSICION EFECTOS
Efectos locales graves
DE
Puede alcanzarse raí pidamente una
concentracioí n nociva de partíículas
RIESGO DE INHALACION
suspendidas en el aire cuando se
dispersa.
EFECTOS DE EXPOSICION DE La sustancia es corrosiva para los ojos,
CORTA DURACION la piel y el tracto respiratorio. Corrosivo
por ingestioí n.

EXPOSICION PROLONGADA O El contacto prolongado o repetido con la

REPETIDA piel puede producir dermatitis

Fuente: Nº CAS 141-78-6. International Chemical Safety Cards

(WHO/IPCS/ILO)

Tabla 4:Propiedades Físicas

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

Punto de ebullicioí n: 1388°C

Punto de fusioí n: 1388°C
Densidad: 2.1 g/cm3
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20°C: 109 (muy elevada).

2.3. FUNDAMENTOS DE SAPONIFICACION

El proceso a llevarse a cabo en el reactor es una reaccioí n de
saponificacioí n de acetato de etilo CH 3 COOC 2 H 5 con hidroí xido de
sodio NaOH, donde se produce acetato de sodio CH3COONa y etanol
C2H5OH.
Es una reaccioí n poco exoteí rmica (23°C a 40°C), y con pH (11.5 a
12.5) La reaccioí n es la siguiente:

CH 3 COOC 2 H 5+ NaOH → CH 3 COONa+ C2 H 5 OH

Se idealiza un reactor tipo tanque agitado que cuenta con entrada y

salida de reactantes y productos, asimismo con una camisa de
refrigeracioí n. Tambieí n con tanques de almacenamiento para los
reactantes y productos.[ CITATION Osc11 \l 10250 ]

2.4. REACTOR PFR

Los reactores de flujo pistoí n usualmente operan en condiciones
adiabaí ticas o no isoteí rmicas[ CITATION Min99 \l 10250 ].
Un reactor tubular continuo para alcanzar una salida especíífica. En
un PFR, el fluido pasa de manera coherente, de modo que el tiempo
de residencia, τ, sea el mismo para todos los fluidos.[ CITATION
HSC06 \l 10250 ]

En consecuencia, desde el punto de vista de la cineí tica, los

paraí metros de una reaccioí n quíímica en condiciones isoteí rmicas,
reactores de flujo de tapoí n son maí s eficientes que los reactores de
tanque agitado, especialmente cuando ambos voluí menes son iguales.
[ CITATION Dip07 \l 10250 ]
Los reactores de flujo tienen una conversioí n de unidad volumeí trica
alta y funcionan durante mucho tiempo.

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

El modelo funciona bien para muchos fluidos: lííquidos, gases y lodos.

En un reactor tubular, la alimentacioí n entra por un extremo de un
tubo cilííndrico y la corriente de producto sale por la otro final. El
tubo largo y la falta de provisioí n para remover evitan que se
complete.

Mezcla del fluido en el tubo. Por lo tanto, las propiedades de la

corriente que fluye variaraí n de un punto a otro, es decir, tanto en
direccioí n radial como axial.[ CITATION JOH06 \l 10250 ]

En el reactor tubular ideal, que se llama el reactor de "flujo de tapoí n",

Se hacen suposiciones especííficas sobre el grado de mezcla:

- No se mezcla en la direccioí n axial, es decir, la direccioí n del

flujo
- Completar la mezcla en la direccioí n radial.
- Un perfil de velocidad uniforme a traveí s del radio.

2.5. CINETICA DE LA REACCION

La reaccioí n quíímica es la siguiente:
C H 3 COO−C H 2−C H 3(ac) + NaOH (ac) →C H 3 COONa+C H 3 C H 2 OH
A + B→ P
Para evaluar el comportamiento de los reactantes y los productos
consideraremos la variable tiempo (t), para un tiempo inicial para un
tiempo t

t=t 0 t=t
A=C A 0 =a A=(a−X )
B=C B 0 =b B=(b− X)
P=0 P= X

De acuerdo a estequiometria de la reaccioí n, podemos decir que la

cantidad de A en el tiempo t, ya no seraí a, sino (a-X). Siendo la
reaccioí n de segundo orden.

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

2.5.1. Velocidad de Reacción

La velocidad de reaccioí n deberíía ser igual a una diferencial respecto
a las concentraciones, respecto del tiempo, pero nosotros no
trabajaremos ni con A ni B sino trabajaremos con los productos, lo
que equivale a trabajar con X.
Concentracion
de B
eneltiempo t
dX
r=
dt
⏞)
⏟) (b−X
=k (a−X
Concentración
de A enun
tiempo t

De la ecuacioí n de velocidad nos interesa determinar la constante de

velocidad “k” y como la velocidad de reaccioí n estaí en funcioí n de 2
concentraciones podemos asumir que se trata de una velocidad de
segundo orden.
dx
=k (a−x)(b−x )
dt
dx
∫ (a−x )(b−x ) =∫ kdt
Integrando por fracciones parciales

dx 1
∫ ( a−x )( b−x ) = a−b ( ln ( a−x )−ln ( b−x ) ) +∁
1
( ln ( a−x )−ln ( b−x ) ) +∁=kt
a−b

ln( a−x
b−x )
=k ( a−b ) t+∁

a−x k
log ( )= ( a−b ) t−∁
b−x 2.303

2.6. BALANCE DE MATERIA

2.6.1. Balance de Flujo molar

Considerando el caso en el que hay variaciones tanto axiales como
radiales en las variables del sistema. Vamos a efectuar el balance
diferencial, molar y de energíía para el aí nulo cilííndrico diferencial que
se muestra en la siguiente figura:

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

Figura 1. Coraza cilíndrica de espesor Δr, longitud Δz y volumen 2πrΔrΔz.

FUENTE: Elementos de Ingenieríía de las reacciones Quíímicas- S. Fogler, 4ta
edicioí n.

2.6.2. Densidad de Flujo Molar

Para deducir las ecuaciones que rigen, necesitamos definir un par de

teí rminos. El primero es la densidad de flujo molar de la especie i,
Wi(mol/m2 • s). La densidad de flujo molar tiene dos componentes,
el componente radial, Wiry el componente axial, WizLos flujos molares
son simplemente el producto de la densidad de los flujos molares por
el aí rea transversal normal al sentido del flujo AczPor ejemplo, para la
especie i, que fluye en sentido axial (es decir, z).

Fiz =W iz A cz

Donde Wizes la densidad de flujo molar en sentido z (mol/m2/s) y

Aczm2) es el aí rea transversal del PFR.

La densidad de flujo molar, en sentido convectivo es:

∂ Ci
W iz =−De +U z Ci
∂z

Donde De es el coeficiente de difusividad (m2/s) y Uzes la velocidad

molar promedio axial (m/s). De manera similar, el flujo en sentido
radial es:

∂ Ci
W ir =−De +U z Ci
∂r

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

Donde Ur (m/s) es la velocidad promedio en sentido radial. Por el

momento despreciaremos la velocidad t<n sentido radial, es decir, Ur
= 0.

2.6.3. Balance molar de la especie A

Dividiendo entre 2πrΔrΔz y tomando el líímite, conforme Δr y

Δz → 0

−1 ∂ ( r W Ar ) ∂ W Az ∂CA
− + r A= (2.6 .3.1)
r ∂r ∂r ∂t

Generalizando la ecuacioí n anterior tenemos:

−1 ∂ ( r W ir ) ∂ W iz ∂C
− +r i = i
r ∂r ∂r ∂t

Usando las ecuaciones de densidad de flujo molar convectivo y radial,

para sustituir Wiz y Wir en la ecuacioí n (2.6.3.1)
flujoradial flujo axial

∂C i −1 ∂ ⏞ ∂ ⏞
∂t
=
r ∂r [(
−De
∂ Ci
∂r
r +UrCir −)∂z ] [(
−De
∂ Ci
∂z
+UzCi +r i )]

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

Asumimos que el flujo convectivo en la direccioí n radial es menor que

el flujo difusivo y puede ser despreciable. Ur=0. Solo se consideraraí el
flujo radial de la difusioí n teí rmica.

−1 ∂
r ∂r
−De
[(
∂ Ci
∂r
r −
∂
∂z
−De )]
∂ Ci
∂z [(
+UzCi +r i=
∂ Ci
∂t )]
Ademaí s, asumimos que Uz es constante y equivalente a la velocidad
del flujo de entrada a traveí s del reactor:

−1 ∂
r ∂r
−De
[(
∂ Ci
∂r
r + De
∂z )]
∂2 Ci
2
−Uz
∂C i
∂z
∂C
+r i= i
∂t

∂2 Ci De ∂ Ci ∂ 2 Ci ∂ Ci ∂C
De 2
+ + De 2
−Uz +r i= i
∂r r ∂r ∂z ∂z ∂t

Asumiendo que no existe una gradiente en la direccioí n del flujo

radial y que De = 0 se obtiene la ecuacioí n del balance molar para un
PFR en estado transitorio.

La ecuacioí n final del balance maí sico seraí :

∂ Ci ∂C
−Uz +r i= i
∂z ∂t

2.6.4. Densidad de flujo de Energía

Al aplicar la primera ley de la termodinaí mica a un reactor para relacionar la

temperatura y la conversioí n o el flujo molar con la concentracioí n, se obtuvo
la ecuacioí n (8-9). Despreciando el teí rmino de trabajo, tenemos lo siguiente
para condiciones de estado estacionario.

Conducción
n Convección
⏞
Q +∑ ⏞
F i 0 H i 0− ∑ F i H i = 0
i=1 i=1

En teí rminos de densidad de flujo molar, aí rea transversal y (q = Q/Ac)

A c [ q+(Σ W i 0 −Σ W i H i) ]=0

El teí rmino q es el calor que se agrega al sistema y casi siempre incluye un

componente de conduccioí n de alguí n tipo. A continuacioí n, definiremos un
vector para la densidad de flujo de energíía, e (J/m2 ·s), que incluye tanto la
conduccioí n como la conveccioí n de energíía.

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

e=Conducción+Convección

e=q + ΣW i H i

Donde el teí rmino de conduccioí n q (kJ/m2 • s) es dado por la ley de Fourier.

Para conduccioí n axial y radial, las leyes de Fourier son

zT zT
q z=−K e y q r=−K e
∂z ∂r

Donde kees la conductividad teí rmica (J/m·s·K). La transferencia de energíía

(flujo) es el vector de densidad de flujo de tiempo multiplicado por el aí rea
transversal, Ac,normal a la densidad de flujo de energíía.

Densidad de flujo=e × A c

2.7. BALANCE DE ENERGIA

Usando la densidad de flujo de energíía, e, para efectuar un balance de

energíía sobre el aí nulo (figura 8-26), con un volumen de sistema
21trLlrLlz, tenemos

( Entrada de flujo de energía en r )=er A cr =e r∗2 πr ∆ z

( Entrada de flujo de energía en z )=e z A cz=e z∗2 πr ∆ r

Dividiendo entre 2πrΔrΔz y tomando el líímite cuando Δr y Δz → 0

−1 ∂ ( r e r ) ∂ e z ∂T
− =
r ∂r ∂z ∂z

La densidad de los flujos de energíía radial y axial es:

e r=qr + Σ W ir H i

e z =q z + ΣW iz H i

Sustituyendo la densidad de los flujos de energíía, ery ez

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

−1 ∂ [ r [ qr + Σ W ir H i ] ] ∂ [ q z + ΣW ir H i ] ∂T
− =
r ∂r ∂z ∂z

Y expandiendo la densidad de los flujos de energíía convectiva ΣWiHi

1 ∂ 1 ∂(r W ir ) Σ W i ∂ Hi
Radial: ( rΣ W ir H i) = Σ H i +
r ∂z r ∂r ∂r

El uí ltimo teí rmino de la ecuacioí n anteriormente mostrada. Para el

flujo axial la ecuacioí n seraí :

∂(Σ W iz H i ) ∂W iz ∂ Hi
Axial : =Σ H i + ΣW iz
∂z ∂z ∂z

Reacomodando las tres uí ltimas ecuaciones mostradas:

ri

⏞
−1 ∂ ( r qr ) ∂ q z
r ∂r
−
∂z
−Σ H i
r ∂r (
1 ∂ ( r W ir ) ∂ W ir
+
∂z
−ΣW iz
∂Hi ∂T
∂z
=
∂t )
Reemplazando la ley de velocidad ri:

−1 ∂ ( r qr ) ∂ q z ∂ H i ∂T
− −Σ H i r i−Σ W iz =
r ∂r ∂z ∂z ∂t

Recordando que:

∂T ∂T ∂ H i ∂T
q r=−k e , q z=−k e , =Cpi
∂r ∂z ∂z ∂z
r i=v i (−r A )
Σr i H i=Σ v i H i (−r A )=−∆ H RX r A

Entonces la ecuacioí n de balance de energíía tendraí la forma:

flujoconductivo flujo difusivo y flujo convectivo
⏞ ∂T ⏞
[ ( )]
2
∂T ke ∂ r ∂T ∂T ∂T
( ΣC i Cpi ) ∂ t ¿= r ∂ r ∂ r + K e 2 −( ΣW ir Cpi) ∂ r −( Σ W iz Cpi ) ∂ z + ∆ H RX r A
⏟ ⏟ ∂z ⏟ ⏟
flujo radial flujo axial flujo radial flujo axial

Asumimos que Ur= 0.

[ ( )]
ke ∂ r ∂ T
r ∂r ∂r
∂2 T
+ K e 2 DeΣ Cpi
∂z
∂Ci ∂ T
(
∂r ∂r )
+ ∆ H RX r A −( Σ W iz Cp i )
∂T
∂z
=( Σ Ci Cp i )
∂T
∂t

Ademaí s, asumimos que Uz es constante en toda la longitud del reactor y

equivalente a la velocidad del flujo de entrada a traveí s del reactor y el flujo

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

convectivo es mayor en la direccioí n axial que el flujo difusivo. Por lo tanto

el flujo axial solo estaraí en teí rminos conectivos.

[ ( )]
ke ∂ r ∂ T
r ∂r ∂r
∂2 T
(
+ K e 2 − DeΣ Cp i
∂z
∂ Ci ∂ T
∂r ∂ r )
+∆ H RX r A −Uz ( ΣW iz Cp i )
∂T
∂z
=( Σ Ci Cp i)
∂T
∂t

El flujo de energíía convectiva en direccioí n radial puede ser despreciado

respecto al flujo conductivo.
La ecuacioí n final del balance energeí tico es:

[ ( )]
ke ∂ r ∂ T
r ∂r ∂r
∂2 T
+ K e 2 +∆ H RX r A −Uz ( ΣW iz Cp i )
∂z
∂T
∂z
=( ΣC i Cpi )
∂T
∂t

2.8. VARIABLES
2.8.1. INDEPENDIENTES
- Tiempo de Operacioí n.
- Volumen

2.8.2. DEPENDIENTES
- Concentracioí n de productos en el flujo de salida
- Porcentaje de conversioí n del reactor
- Velocidad de reaccioí n.
- Temperatura del proceso.

2.8.3. PARÁMETROS
- Flujo de entrada de acetato de etilo
- Flujo de entrada de solucioí n de hidroí xido soí dico
- Temperatura inicial del banñ o termostaí tico
- Coeficiente de conductividad del material

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

CAPITULO III
3. MATERIALES Y METODOS
3.1. MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS

3.1.1. MATERIALES

- 3 tanques de polietileno de 0.5 L de capacidad, para alimentacioí n

de reactivos y recepcioí n de productos.
- Material de vidrio.

3.1.2. REACTIVOS

- Acetato de Etilo (0.1M)

- Hidroí xido de Sodio (0.1M)
- AÁ cido Clorhíídrico (0.1M)

3.1.3. EQUIPOS

- ReactorPFR de 5.8 mm de diaí metro y una longitud de 16.5 m.

- Banñ o termostaí tico de 25x30 cm.

3.2. METODOLOGIA

3.2.1. DESCRIPCION DEL MODELO

Figura 2: Diagrama de Proceso

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

La ecuacioí n diferencial parcial PDE que describe el comportamiento

transitorio de un reactor de flujo tapoí n con flujo volumeí trico
constante es:

∂C A ∂C A
=−v 0 +r A
∂t ∂V

Para resolver esto numeí ricamente, utilizaremos el meí todo de las

lííneas. La idea es discretizar el reactor en volumen y aproximar las
derivadas espaciales por diferencias finitas. Luego tendremos un
conjunto de ecuaciones diferenciales ordinarias acopladas que se
pueden resolver de la manera habitual. Simplifiquemos la notacioí n
con C = CA, y dejemos que rA=−kC2. Graí ficamente esto se ve asíí:

V0 V1 V2 V3 V4
A
C0 C1 C2 C3 C4

i=1 i=2 i=3 i=4 i=5

Figura 3:Discretizacion del Método de Líneas
Esto lleva al siguiente conjunto de ecuaciones:
d C0
=0 ( laconcentración de entrada nunca cambia )
dt
d C1 C −C 0
=−v 0 1 −k C 21
dt V 1−V 0
d C2 C 2−C 1 2
=−v 0 −k C 2
dt V 2−V 1
.
.
.
d C4 C −C 3
=−v 0 4 −k C 24
dt V 4−V 3
Por uí ltimo, necesitamos condiciones iniciales para todos los nodos
en la discretizacioí n. Asumamos que el reactor estaba lleno de
solvente vacíío, de modo que Ci = 0 en t = 0. En el siguiente bloque de
coí digo, obtenemos las soluciones transitorias y la solucioí n de estado
estable.

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

3.2.2. MODELAMIENTO
Para la resolucioí n de la ecuacioí n diferencial parcial (EDP) obtenida
del balance de masa se hizo uso del Software Matlab.
- Coí digo para hallar la Concentracioí n en funcioí n del Tiempo
function main
clear all; clc; close all

functiondCdt = method_of_lines(t,C)
% Nosotros usamos operaciones vectorizadas para definer
los valores de cada punto
% Puntos.
dCdt = [0; % C1 no variará respecto al tiempo, es la
entrada al PFR
-vo*diff(C)./diff(V)-k*C(2:end).^2];
end
Ca0 = 0.1; % Concentración de entrada
vo = 0.0001; % Flujo volumétrico de entrada
volume = 0.0957; % Volumen total del reactor
k = 2.3798; % Constante de velocidad de reacción

N = 100; % Número de puntos para discretizar el volumen

del reactor

init = zeros(N,1); % Concentración en el reactor cuando

t = 0
init(1) = Ca0; % Concentración de entrada

V = linspace(0,volume,N)'; % Elementos de volumen

discretizados, en forma de columna

tspan = [0 2000];
[t,C] = ode15s(@method_of_lines,tspan,init);
plot(t,C(:,end))
xlabel('tiempo')
ylabel('Concentración al salir')
end

- Grafica de Resultados

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

Se puede ver que alrededor del tiempo espacial, la especie A rompe

hasta el final del reactor y se eleva raí pidamente a un valor de estado
estable.

- Coí digo para hallar la Concentracioí n de salida con respecto al

Volumen del Reactor

function main
clear all; clc; close all

functiondCdt = method_of_lines(t,C)
% Nosotros usamos operaciones vectorizadas para definer
los valores de cada punto
% Puntos.
dCdt = [0; % C1 no variará respecto al tiempo, es la
entrada al PFR
-vo*diff(C)./diff(V)-k*C(2:end).^2];
end
Ca0 = 0.1; % Concentración de entrada
vo = 0.0001; % Flujo volumétrico de entrada
volume = 0.0957; % Volumen total del reactor
k = 2.3798; % Constante de velocidad de reacción

N = 100; % Número de puntos para discretizar el volumen

del reactor

init = zeros(N,1); % Concentración en el reactor cuando

t = 0
init(1) = Ca0; % Concentración de entrada

V = linspace(0,volume,N)'; % Elementos de volumen

discretizados, en forma de columna

tspan = [0 20];
[t,C] = ode15s(@method_of_lines,tspan,init);

for i=1:5:length(t) % para visualizar el gráfico cada 5

pasos
plot(V,C(i,:));
ylim([0 0.2])
xlabel('Volumen del reactor')
ylabel('C_A')
text(0.1,1.9,sprintf('t = %1.2f',t(i)));
frame = getframe(1);
im = frame2im(frame);
[imind,cm] = rgb2ind(im,256);

end
end

- Grafica de Resultados

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

Se puede ver que el comportamiento de estado estable se alcanza en

aproximadamente 10 unidades de tiempo, que es el tiempo de
espacio del reactor en este ejemplo.

3.2.3. PROCEDIMIENTO

El reactor a utilizar, contiene una tuberíía de polietileno de 16.5 m de

largo, la cual estaraí envuelta en forma de serpentíín. Los reactivos
seraí n una solucioí n de acetato de etilo e hidroí xido de sodio, que se
mezclaraí nantes de entrar al reactor.

La solucioí n circularaí a lo largo de todo el reactor que estaraí dentro

de un recipiente que cumpliraí la funcioí n de banñ o termostaí tico a 30,
40 y 50 °C.

La reaccioí n entre el acetato de etilo e hidroí xido de sodio, es una

reaccioí n de saponificacioí n, la cual formaraí acetato de sodio y etanol.

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

Para el modelo matemaí tico, se utilizaraí la ecuacioí n general de

balance maí sico y balance de energíía, a fin de expresar la conversioí n
en funcioí n de la temperatura inicial de operacioí n.

Para cuantificar la concentracioí n de salida del reactor, se haraí uso de

la teí cnica de retrotitulacioí n con una solucioí n de HCl 0.1M, para luego
titular el exceso con NaOH.

Baño termostático

21
Escuela Profesional de Ingeniería Química Modelamiento y Simulación de Procesos

BIBLIOGRAFIA

Dey, D. (2007). TRACER STUDIES IN A PLUG FLOW REACTOR.

FOGLER, H. S. (2006). Elements of Chemical Reaction Engineering. Michigan:
Prentice Hall.

JOHN WILEY & SONS, I. (2006). SECURITIES AND EXCHANGE

COMMISSION . Washington.

K.S, M., & E., Z. G. (1999). Chemistry off chlorine - containing polymers:
synthesis, degradation stabilitation. NOVA Science: Huntington.

Núñez, O., & C., C. C. (27/09/2011). COMPORTAMIENTO DINÁMICO DE LA

SAPONIFICACIÓN DEL ACETATO.

21