1

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS.
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA PETROLERA
Laboratorio de absorción y agotamiento

PRÁCTICA NÚM. 1
ABSORCION

PROFESORA: BALDEMAR MARTINEZ HERNÁNDEZ

ALUMNO: MÁRQUEZ HERNÁNDEZ ESPERANZA ALEJANDRA
BOLETA: 2015321316
2

ÍNDICE
Objetivo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3

Introducción teórica _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 4

Desarrollo experimental _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 10

Cálculos pre-operatorios _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 11

Tabla de datos experimentales _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 19

Sección de cálculos _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 20

Observaciones _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 23

Conclusiones _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 24

Referencias _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ 25

Adjunto (Diagrama de Flujo) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 26

3

OBJETIVO
Los alumnos aprenderán a operar una columna empacada para absorción de gases,
y serán capaces de identificar, interpretar y evaluar las variables que intervienen en
su funcionamiento. Ejercitaran capacidades de trabajo en equipo y mostraran
valores de disciplina, orden y seguridad.
4

INTRODUCCIÓN TÉORICA
5
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8
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DESARROLLO EXPERIMENTAL

Verificar que la columna Revisar que las valvulas

se encuentra vacia y en Llenar con agua el
se encuentren cerradas,
caso contrario drenarlo
con las valvulas de
excepto las del domo de tanque.
descarga. la columna.

Abrir válvula de Alimentar agua Abrir la válvula de

venteo de aire a la conla válvula desde recirculación de
atmosfera y drenar el fondo y ajustar el descarga de bomba
el agua. rotametro a 30%. hacia el tanque.

Abrir válvula V22 y Abrir válvula de tanque

Encender motor de
regular niveles a 42 cm de almacenamiento
aire. H2O. general de amoniaco.

El equipo debe Regular presión a

permanecer constante Regular válvula V30
en sus variables por al
1kg/cm2 man con
a 4% rotametro.
menos 10 min válvula v29.

Dejar circular agua

Tomar muestra de Cerrar válvula general
durante 5 min.y
concentracion de la fase de amoniaco y en orden
posteriar apagar
liquida. las valvulas abiertas .
bomba.
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CÁLCULOS PRE-OPERATORIOS
DISEÑO MÉCANICO
1. 𝐷𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛.

𝑌𝐴1 = (0.010 − 0.020) → 𝒀𝑨𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑

2. 𝐷𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 %𝐴𝐵𝑆

%𝐴𝐵𝑆 = (60% − 90%) → %𝑨𝑩𝑺 = 𝟕𝟎%

3. 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑌𝐴2

%𝐴𝐵𝑆 70
𝑌𝐴2 = 𝑌𝐴1 (1 − ) = (0.013) (1 − )
100 100

𝒀𝑨𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟗

𝐿𝑆
4. 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 ( )
𝐺𝑆 𝑚𝑖𝑛

𝐿𝑆 𝑌𝐴1 − 𝑌𝐴2
( ) = 𝑀𝐴𝑋
𝐺𝑆 𝑚𝑖𝑛 𝑋𝐴1 − 𝑋𝐴2

𝑀𝐴𝑋
Para obtener 𝑋𝐴1

Datos de equilibrio Curva de equilibrio

C (g NH3/100g H2O) P NH3 (mm de Hg) Xa Ya

0.105 0.791 0.001111765 0.001353968

0.244 1.83 0.002583529 0.003138022

0.32 2.41 0.003388235 0.0041367

0.38 2.89 0.004023529 0.004964697

0.576 4.41 0.006098824 0.007595722

0.751 5.8 0.007951765 0.010013812

1.02 7.96 0.0108 0.013794538

1.31 10.31 0.013870588 0.017940107

1.53 11.91 0.0162 0.020782076

12

1.71 13.46 0.018105882 0.023550408

1.98 15.75 0.020964706 0.027667984

2.11 16.94 0.022341176 0.029820794

2.58 20.86 0.027317647 0.036976637

2.75 22.38 0.029117647 0.039778181

3 23.5 0.031764706 0.041852182

A partir de las formulas:

𝑃𝑁𝐻3
𝑌𝑁𝐻3 =
585 − 𝑃𝑁𝐻3

(𝐶)(18)
𝑋𝑁𝐻3 =
(100)(17)

Relación molar de A en fase gas vs Relación

molar de A en fase liquida
0.045
𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝑚𝑜𝑙 𝐴
𝐿𝑆 0.013 − 0.0039
0.04 ( ) = 𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠 𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠
𝐺𝑆 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑜𝑙 𝐴
0.0102
𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠
0.035
𝑳𝑺 𝒎𝒐𝒍 𝑳𝒔
( ) = 𝟎. 𝟖𝟗𝟐𝟏𝟓𝟕
𝑮𝑺 𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒐𝒍 𝑮𝒔
0.03

0.025
YA

0.02

0.015

0.01

0.005

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035
XA
13

5. 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑡𝑒 (𝑎𝑖𝑟𝑒)𝐺𝑠

5.1 𝐶𝑎𝑙𝑐ú𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒.

Ecuación de calibración de placa de orificio.

∆𝐻0
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = 104 √
𝜌𝐴𝐼𝑅𝐸

Donde:

𝐿𝑡 ∆𝐻0 [=]𝑐𝑚𝐻2 𝑂 𝐺𝑟
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 [=] 𝜌𝐴𝐼𝑅𝐸 [=]
𝑚𝑖𝑛 𝐿𝑡

5.1.1 Definir ∆𝐻0 → 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜

∆𝐻0 = (40 − 50)𝑐𝑚 𝐻2 𝑂 → ∆𝑯𝟎 = 𝟒𝟐 𝒄𝒎 𝑯𝟐 𝑶

1 𝑚𝑚 𝐻𝑔
∆𝐻0 = 42 𝑐𝑚 𝐻2 𝑂 ( ) = 30.9003 𝑚𝑚𝐻𝑔
1.36 𝑐𝑚𝐻2 𝑂

5.1.2 Calcular 𝛿𝐴𝐼𝑅𝐸 [𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇] { 𝑃 = 𝑃𝐴𝑇𝑀 + ∆𝐻0 ; 𝑇 = 25 °𝐶 = 298.15 𝐾 }

𝑃𝐴𝑇𝑀 = 585 𝑚𝑚 𝐻𝑔

𝑃 = 𝑃𝐴𝑇𝑀 + ∆𝐻0 = (585 + 30 − 9003)𝑚𝑚 𝐻𝑔 = 615 𝑚𝑚 𝐻𝑔

𝑔𝑟
𝑃𝑀𝐴𝐼𝑅𝐸 = 28.966
𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑚 𝐻𝑔 𝐿𝑡
𝑅 = 62.314
𝑚𝑜𝑙 𝐾
14

𝑚 𝑃 ∗ 𝑃𝑀
𝛿𝐴𝐼𝑅𝐸 = =
𝑉 𝑅∗𝑇
𝑔𝑟
(615 𝑚𝑚 𝐻𝑔) (28.966 )
𝛿𝐴𝐼𝑅𝐸 = 𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑚 𝐻𝑔 𝐿𝑡
(62.314 ) (298.15 𝐾)
𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝒈𝒓 𝑨𝑰𝑹𝑬
𝜹𝑨𝑰𝑹𝑬 = 𝟎. 𝟗𝟔𝟎𝟐𝟑𝟕
𝑳𝒕

Por lo tanto:

42 𝑐𝑚 𝐻2 𝑂
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = 104 √ 𝑔𝑟 𝐴𝐼𝑅𝐸
0.960237 𝐿𝑡

𝑳𝒕
𝑸𝑨𝑰𝑹𝑬 = 𝟔𝟖𝟕. 𝟖𝟏
𝒎𝒊𝒏

5.2 𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝐺𝑠

𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 ∗ 𝛿𝐴𝐼𝑅𝐸
𝐺𝑠 =
𝑃𝑀𝐴𝐼𝑅𝐸

𝐿𝑡 𝐴𝐼𝑅𝐸 𝑔𝑟
(687.81 𝑚𝑖𝑛 ) (0.960257 𝐿𝑡 𝐴𝐼𝑅𝐸 )
𝐴𝐼𝑅𝐸
𝐺𝑠 = 𝑔𝑟 𝐴𝐼𝑅𝐸
28.966
𝑚𝑜𝑙 𝐴𝐼𝑅𝐸

𝒎𝒐𝒍 𝑨𝑰𝑹𝑬
𝑮𝒔 = 𝟐𝟐. 𝟖𝟎𝟏𝟑
𝒎𝒊𝒏

6. 𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝐴𝑔𝑢𝑎).

6.1 𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝐿𝑠𝑚𝑖𝑛

𝐿𝑆
𝐿𝑠𝑚𝑖𝑛 = ( ) ∗ 𝐺𝑠
𝐺𝑆 𝑚𝑖𝑛

𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠 𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠
𝐿𝑠𝑚𝑖𝑛 = (0.892157 ) (22.8013 )
𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛
𝒎𝒐𝒍 𝑳𝒔
𝑳𝒔𝒎𝒊𝒏 = 𝟐𝟎. 𝟑𝟒𝟐𝟑
𝒎𝒊𝒏

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15

6.2 𝐹𝑖𝑗𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝐿𝑠𝑚𝑖𝑛

%𝐸𝑋𝐶 = (50% − 80%) → %𝑬𝑿𝑪 = 𝟕𝟎%

6.3 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐿𝑠𝑜𝑝

%𝐸𝑋𝐶
𝐿𝑠𝑜𝑝 = 𝐿𝑠𝑚𝑖𝑛 ∗ (1 + )
100
𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠 70
𝐿𝑠𝑜𝑝 = 20.3423 (1 + )
𝑚𝑖𝑛 100
𝒎𝒐𝒍 𝑳𝒔
𝑳𝒔𝒐𝒑 = 𝟑𝟒. 𝟓𝟖𝟏𝟗
𝒎𝒊𝒏

𝑙𝑡
6.4 𝐿𝑠𝑜𝑝 [=] 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟 → 𝐿𝑠𝑜𝑝 [=]
𝑚𝑖𝑛
𝑀𝑜𝑙 𝐿𝑠 𝑙𝑡 𝐿𝑠
→
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔 𝑔𝑟
𝑇𝑜𝑚𝑎𝑛𝑑𝑜 𝜌𝐻2𝑂 @25℃ = 0.9982 𝑜
𝑙𝑡 𝑚𝑙
𝑔𝑟 1000 𝑚𝑙 𝑔𝑟 𝐿𝑠
0.9982 ⌈ ⌉ = 998.2
𝑚𝑙 1 𝑙𝑡 𝑙𝑡

𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠 18 𝑔𝑟 𝐿𝑠 𝑔𝑟 𝐿𝑠
34.5819 ⌈ ⌉ = 622.474
𝑚𝑖𝑛 1 𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠 𝑚𝑖𝑛

𝑔𝑟 𝐿𝑠 1 𝑙𝑡 𝐿𝑠 𝑙𝑡 𝐿𝑠
622.474 ⌈ ⌉ = 0.623597
𝑚𝑖𝑛 998.2 𝑔𝑟 𝐿𝑠 𝑚𝑖𝑛

𝒍𝒕 𝑳𝒔
𝑳𝒔𝒐𝒑 = 𝟎. 𝟔𝟐𝟑𝟓𝟗𝟕
𝒎𝒊𝒏

6.5 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 % 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜.

𝐶𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

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16

𝑙𝑡 𝐿𝑠
2.1 → 100%
𝑚𝑖𝑛
𝑙𝑡 𝐿𝑠
𝐿𝑠𝑜𝑝 → ?
𝑚𝑖𝑛
𝑙𝑡 𝐿𝑠
0.623597 𝑚𝑖𝑛 ∗ 100%
% 𝑅𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 =
𝑙𝑡 𝐿𝑠
2.1 𝑚𝑖𝑛

% 𝑹𝒐𝒕𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟗𝟓𝟎 % ≅ 𝟑𝟎%

7. 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝐴𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜) 𝐺𝐴1

𝑚𝑜𝑙 𝐴
𝐺𝐴1 = 𝑌𝐴1 ∗ 𝐺𝑠 [=]
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠
𝐺𝐴1 = (0.013 ) ( 22.8013 )
𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛
𝒎𝒐𝒍 𝑨
𝑮𝑨𝟏 = 𝟎. 𝟐𝟗𝟔𝟒𝟏𝟔
𝒎𝒊𝒏

7.3 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

7.3.1 Fijar la presión de la línea de amoniaco en el punto anterior a la entrada del

rotámetro.

𝐾𝑔⁄
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 1
𝑐𝑚2

7.3.2

𝑃𝑜𝑝 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 𝑃𝑎𝑡𝑚

𝑃𝑎𝑡𝑚 = 585 𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝐻𝑔
𝐾𝑔
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 1 → 735.5590 𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝐻𝑔
𝑐𝑚2

𝑃𝑜𝑝 = 735.5590 𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝐻𝑔 + 585 𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝐻𝑔

𝑷𝒐𝒑 = 𝟏𝟑𝟐𝟎. 𝟓𝟓𝟗 𝒎𝒎 𝒅𝒆 𝑯𝒈

16
17

7.3.3 Considerar:

𝑇𝑜𝑝 = 25 ℃

𝑻𝒐𝒑 = 𝟐𝟗𝟖. 𝟏𝟓 𝑲

𝑙𝑡
7.4 Convertir; 𝐺𝐴1 [=] 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 → 𝐺𝐴1 [=] 𝑚𝑖𝑛

𝜌𝑁𝐻3 = {𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇} {𝑃 = 𝑃𝑜𝑝 𝑦 𝑇 = 𝑇𝑜𝑝

𝑚𝑜𝑙 𝐴 17 𝑔𝑟 𝐴 𝑔𝑟 𝐴
𝐺𝐴1 = 0.296416 ( ) = 5.03907
𝑚𝑖𝑛 1 𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝑚𝑖𝑛

𝑚 𝑃 ∗ 𝑃𝑀
𝜌𝑁𝐻3 = =
𝑣 𝑅∗𝑇
𝑔𝑟 𝐴
(1320.56 𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝐻𝑔) (17 )
𝜌𝑁𝐻3 = 𝑚𝑜𝑙 𝐴
𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝐻𝑔 𝐿
(62.314 ) (298.15 𝐾)
𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝐾

𝑔𝑟 𝐴
𝜌𝑁𝐻3 = 1.20833
𝐿𝑡

𝑔𝑟 𝐴 1 𝑙𝑡 𝐴
𝐺𝐴1 = 5.03907 ( )
𝑚𝑖𝑛 1.20833 𝑔𝑟 𝐴

𝒍𝒕 𝑨
𝑮𝑨𝟏 = 𝟒. 𝟏𝟕𝟎𝟐𝟕
𝒎𝒊𝒏

8.- Calculo de flujo de operación de amoniaco.

*Recalibración del rotámetro de amoniaco

𝑃𝑜𝑝 𝑃𝑆𝑇𝐷
𝑄𝑜𝑝 = 𝑄𝑆𝑇𝐷
𝑇𝑜𝑝 𝑇𝑆𝑇𝐷

𝑃
𝑄𝑆𝑇𝐷 𝑇𝑆𝑇𝐷
𝑆𝑇𝐷
𝑄𝑜𝑝 =
𝑃𝑜𝑝
𝑇𝑜𝑝

17
18

𝑙𝑡 760 𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝐻𝑔
(50 𝑚𝑖𝑛) ( )
(21.1 ℃ + 273.15)𝐾
𝑄𝑜𝑝 =
1320.56 𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝐻𝑔
(25 ℃ + 273.15)𝐾

𝒍𝒕
𝑸𝒐𝒑 = 𝟐𝟗. 𝟏𝟓
𝒎𝒊𝒏

8.1 Ajustando para el 𝐺1 de trabajo

𝑙𝑡 𝑙𝑡
29.5 → 50
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑙𝑡
4.17027 → ?
𝑚𝑖𝑛

𝒍𝒕
*Lectura del rotámetro 𝟕. 𝟏𝟓
𝒎𝒊𝒏

*Corrección por densidades

𝑃𝑀𝑁𝐻3 17
= = 0.5862
𝑃𝑀𝐴𝐼𝑅𝐸 29

𝑙𝑡
(7.15 ) (0.5862)
𝑚𝑖𝑛

% 𝑹𝑶𝑻𝑨𝑴𝑬𝑻𝑹𝑶 = 𝟒. 𝟏𝟗𝟏𝟑 % ≅ 𝟒. 𝟐 %

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19

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Datos experimentales:

Testigo Volumen (mL)

1 14.6

Prueba Volumen inicial Volumen final Volumen gastado

(mL) (mL) (mL)

1 24.6 14.7 9.9

2 34.8 24.6 10.2

3 44.3 34.8 9.5

Media 9.8666

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SECCIÒN DE CÀLCULOS
𝑇 𝑃 𝑇 𝑃
𝑛𝑁𝐻3 = 𝐶𝑉 𝑁𝑎𝑂𝐻 − 𝐶𝑉 𝑁𝑎𝑂𝐻 = 𝐶(𝑉 𝑁𝑎𝑂𝐻 − 𝑉 𝑁𝑎𝑂𝐻 )

𝑚𝑜𝑙
𝑁𝑁𝑎𝑂𝐻 = 1𝑁 = 𝑀𝑁𝑎𝑂𝐻 = 1
𝐿
𝑚𝑜𝑙
𝑁𝐻𝐶𝑙 = 1𝑁 = 𝑀𝐻𝐶𝑙 = 1
𝐿
𝑚𝑜𝑙 1 𝐿𝑡
𝑛𝑁𝐻3 = 1 [(14.6 𝑚𝑙 − 9.8666 𝑚𝑙) ] = 4.7334𝑥10−3 𝑚𝑜𝑙
𝐿 1000 𝑚𝑙

𝑚𝐻2 𝑂
𝑛𝐻2 𝑂 =
𝑃𝑀𝐻2 𝑂

𝑚𝐻2 𝑂 = 15 𝑔𝑟

15 𝑔𝑟
𝑛𝐻2 𝑂 = 𝑔𝑟 = 0.833 𝑚𝑜𝑙
18
𝑚𝑜𝑙

𝑛𝑁𝐻3
𝑥𝐴1 =
𝑛𝑁𝐻3 + 𝑛𝐻2 𝑂

4.7334𝑥10−3 𝑚𝑜𝑙
𝑥𝐴1 𝑒𝑥𝑝 = = 5.8603𝑥10−3
4.7334𝑥10−3 𝑚𝑜𝑙 + 0.833 𝑚𝑜𝑙

𝑦𝐴1 − 𝑦𝐴2
𝑥𝐴1 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 =
𝐿𝑠
[𝐺𝑠]
𝑜𝑝

𝐿 𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑠𝑜𝑝 = 0.6235𝑥10−3 = 35.258
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠𝑜𝑝 = 22.7913
𝑚𝑖𝑛

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21

0.013 − 0.0039
𝑥𝐴1 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = = 5.882𝑥10−3
𝑚𝑜𝑙
35.258 𝑚𝑖𝑛
[ 𝑚𝑜𝑙 ]
22.7913 𝑚𝑖𝑛

𝑥𝐴1 𝑒𝑥𝑝 5.8603𝑥10−3

𝜂= ∗ 100 = ∗ 100 = 99.6311%
𝑥𝐴1 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 5.882𝑥10−3

𝑌𝐴1 = 0.013 𝑋𝐴1 ∗= 0.0102 𝑦𝐴1 = 0.013 𝑥𝐴1 ∗= 0.0102

𝑌2 = 0.0039 𝑋2 ∗= 0.0032 𝑦2 = 0.0039 𝑥2 ∗= 0.0032

𝑋1 = 0.0058603 𝑌1 ∗= 0.007293 𝑥1 = 0.0058603 𝑦1 ∗= 0.007293

𝑋2 = 0 𝑌2 ∗= 0 𝑥2 = 0 𝑦2 ∗= 0

Fase gas

(∆𝑦)∗1 = 𝑦1 − 𝑦1∗ = 0.01283 − 0.00724 = 0.00559

(∆𝑦)∗2 = 𝑦2 − 𝑦2∗ = 0.00388 − 0 = 0.00388

(∆𝑦)∗1 − (∆𝑦)∗2 0.00559 − 0.00388

(∆𝑦)𝑚𝑐 = = = 0.004683
(∆𝑦)∗1 0.00559
𝑙𝑛 𝑙𝑛
(∆𝑦)∗2 0.00388

0.01283 − 0.00388
(𝑁𝑈𝑇)𝑜𝑦 = = 1.91116
0.004683
Fase líquida

(∆𝑥)∗1 = 𝑥1 − 𝑥1∗ = 0.01009 − 0.005826 = 0.00426

(∆𝑥)∗2 = 𝑥2 − 𝑥2∗ = 0.00318 − 0 = 0.00318

(∆𝑥)∗1 − (∆𝑥)∗2 0.00426 − 0.00318

(∆𝑥)𝑚𝑐 = = = 0.003693
(∆𝑥)∗1 0.00426
𝑙𝑛 𝑙𝑛 0.00318
(∆𝑥)∗2

21
22

0.005826 − 0.00388
(𝑁𝑈𝑇)𝑜𝑥 = = 1.5775
0.003693
Si Z=180cm

𝑍 1.8𝑚
(∆𝑈𝑇)𝑜𝑦 = = = 0.9418
(𝑁𝑈𝑇)𝑜𝑦 1.91116

𝑍 1.8𝑚
(∆𝑈𝑇)𝑜𝑥 = = = 1.14104
(𝑁𝑈𝑇)𝑜𝑥 1.5775

(1 − 𝑦1∗ ) + (1 − 𝑦2∗ )
(1 − 𝑦)∗𝑚 =
2
(1 − 0.00724) + (1 − 0)
(1 − 𝑦)∗𝑚 = = 0.99638
2
(1 − 𝑥1∗ ) + (1 − 𝑥2∗ )
(1 − 𝑥)∗𝑚 =
2
(1 − 0.0058603) + (1 − 0.0032 )
(1 − 𝑥)∗𝑚 = = 0.99336
2
𝑚𝑜𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑚 = 23.097 ∗ ∗ = 1.385
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000 𝑚𝑜𝑙 ℎ
𝑚𝑜𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑚 = 39.81 ∗ ∗ = 2.388
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000 𝑚𝑜𝑙 ℎ
0.152 𝜋
𝑆= = 0.0176 𝑚2
4

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑚 1.385 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑦𝑎 = = ℎ = 83.85
𝑆(∆𝑈𝑇)𝑜𝑦 (1 − 𝑦)∗𝑚 0.0176 𝑚2 ∗ 0.996𝑚 ∗ 0.9418 ℎ𝑚3 ∆𝑦

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑚 2.388 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑥𝑎 = = ℎ = 119.71
𝑆(∆𝑈𝑇)𝑜𝑥 (1 − 𝑥)∗𝑚 0.0176 𝑚2 ∗ 1.411 𝑚 ∗ 0.99336 ℎ𝑚3 ∆𝑥

22
23

OBSERVACIONES
 Es de gran importancia seguir al pie de la letra las indicaciones del asesor ya
que esto asegura la integridad del equipo y la seguridad de las personas
practicantes.
 Es importante estar atentos todo el tiempo del comportamiento de las
variables para mantener un régimen permanente y obtener mejores
resultados.
 Durante la titulación de la muestra se debe ser cuidadoso para obtener
lecturas precisas.

23
24

CONCLUSIONES
A partir de la realización de la práctica se logró comprender de manera teórica y
practica el funcionamiento de una torre de absorción empacada además de las
variables que intervienen es esta operación unitaria y algunos factores importantes
que como, el equilibrio o el área superficial que es el espacio físico a través del cual
se lleva a cabo el proceso.

Cabe mencionar que es parte importante de nuestra formación académica la buena

comprensión de estos fenómenos físicos debido a que a nivel industrial son
operaciones bastante usadas, desde pequeñas plantas de proceso hasta grandes
complejos , generalmente el proceso de absorción se emplea para separar
compuestos e incluso retirar contaminantes que pueden afectar a las
especificaciones finales o al grado de pureza sin mencionar que en ocasiones la
presencia de ciertos elementos en proporciones pequeñas pueden repercutir las
propiedades globales de un producto.

Para finalizar es posible concluir que una buena operación garantiza buenos
resultados y que siempre se debe saber que hacer en caso de cualquier
contingencia para actuar conscientemente en caso de, y no poner en riesgos
nuestra integridad o la de terceras personas.

24
25

REFERENCIAS
http://www.industriaquimica.net/absorcion-y-desorcion.html

https://fenomenosdetransporte.files.wordpress.com/2008/05/operaciones-de-
transferencia-de-masa-robert-e-treybal.pdf

25