INTRODUCCION TEORICA:

En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y
luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura, obtenida por la mezcla o
combinación de acetileno con el oxígeno, alcanzando temperaturas de 3100 °C.

Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en

forma tal que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama, ajustándola a las
necesidades del trabajo.

Se presenta una llama normal o neutra cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y
acetileno, si se aumenta la proporción de acetileno, se logra una llama denominada carburante o
reductora. Y a la inversa, siempre con referencia a una llama neutra, si se aumenta la
proporción de oxígeno, se obtiene una llama oxidante. Ambas tiene características y
aplicaciones precisas que es necesario tener presente.

OBJETIVOS:

Objetivo General:

 Aprender a manipular el equipo.

 Calibrar las proporciones de acetileno y oxigeno necesario

MATERIALES EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye:

 El soplete, boquillas y aditamento de corte.

 Mangueras de oxígeno y acetileno.
 Reguladores de oxígeno y acetileno.
 Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno
 Un carro para los cilindros.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos, que son los siguientes:

Soldadura por Fusión: Se llama así, cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes
en contacto se funden por medio de la lllama oxi-acetilenica. Los bordes en fusión fluyen
juntos hasta que cada uno se funde completamente, con o sin aportación de un metal en fusión
proveniente de una varilla de soldar. Después de que el metal se ha enfriado, el resultado será
un solo trazo continuo de metal.

En la soldadura por fusión, el metal base y la varilla de soldar deben tener, en la mayoría de los
casos, la misma composición.

Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda: Hay procedimientos para unir piezas metálicas, sin
necesidad de llegar a la fusión del metal base y que sin embargo, producen juntas de alta
resistencia.

Estos procedimientos reciben las denominaciones “Brazing” o soldadura fuerte y “Soldering o

soldadura Blanda. La diferencia básica entre ambos es la temperatura. Las aleaciones no
ferrosas, que fluyen a una temperatura máxima de 427°C, son utilizadas en la soldadura blanda
y aquellas que lo hacen a una temperatura mínima de 427°C son para soldadura fuerte. La
temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base.

Explicación de los procedimientos

Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. El intenso calor de la llama
oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal, que permite que el
metal en fusión, proveniente del metal de aportación, fluya fácilmente, igual como el agua corre
en una placa de vidrio limpio.

El metal base no llega a fundirse, pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie
debidamente calentada y químicamente limpia, mientras que una delgada película de metal de
aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar, permitiendo el
enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique; se producirá una liga
de alta resistencia entre metal base y metal de aporte.

Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial.

Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas.

En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado", es decir

cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado.

Tipos de llama y aplicaciones

El Soplete Standard.

Puede ser de tipo combinado, usado para soldar y cortar. Los gases son mezclados dentro del
soplete. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que
entran en la cámara mezcladora. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de
oxígeno.

Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones
específicas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o más boquillas. Una boquilla
demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. Una
boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. Los
fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos.

Los Reguladores de Gas.

Mantienen la presión constante del gas, asegurando un volumen estable e igual calidad de la
llama. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores; uno
indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera.

Las Mangueras de Gas.

Pueden estar separadas o unidas. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden.
La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno. Los niples de
conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda.

Los Gases.

Para este proceso son oxígeno y principalmente, acetileno. Para aplicaciones específicas se
emplean otros gases, incluso hidrógeno, gas natural, propano, etc. Sin embargo, por su mayor
temperatura de 3100°C, el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en
este proceso. El acetileno es incoloro, pero tiene un olor característico detectable.

Los Cilindros de Gas.

Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. En vista de que el acetileno
libre no puede, con seguridad, ser comprimido a más de 15 lbs/pulg , se encuentra disuelto en
acetona, que lo mantiene estable y permite una presión de 250 lbs/pulg . La capacidad de los
cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies cúbicos, con presiones hasta 2 400 lbs/pulg .

El Carro para los Cilindros.

Además de proporcionar movilidad, impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene
verticales. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno, es necesario que siempre estén
verticales.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Este tipo de soldadura solo sirve para espesores delgados.

Es fácil de manejar y la luz que emite no daña la vista como es el caso de SMAW.

Los cilindros siempre deben estar en posición vertical y en un adecuado

Se recomienda tener bastante cuidado con las válvulas de salida de acetileno y oxígeno. Ya que
el acetileno una vez que sale de control puede ocasionar una explosión.

Se recomienda siempre verificar que no existan fugas de gases por la mangueras o uniones, en
caso se encuentre alguna fuga hay que cambiar de mangueras o arreglar las uniones.