INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONA

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ELÉCTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO

INGENIERÍA MECÁNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

REPORTES DE PRÁCTICAS

GRUPO:4MM6

Vergara Camacho Mario

ALUMNOS:
MARES HERNÁNDEZ ALEJANDRO
CONSTANTINO CADENA PABLO MARTIN
CORTES PERALTA BRYAN ALEJANDRO
SÁNCHEZ BERNAL JOEL
GONZALES ORTEGA JOSE MANUEL

EQUIPO 7
Índice
PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA DUREZA BRINELL .................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL..................................................................................................................................................... 4
OBJETIVO ESPECÍFICO................................................................................................................................................ 4
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................................. 4
MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................................................... 4
PREPARACION DE MUESTRAS: ................................................................................................................................ 5
PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................................................... 5
RESULTADOS ................................................................................................................................................................. 5
CONCLUSIONES............................................................................................................................................................. 7
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................................................. 8
PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA DUREZA ROCKWELL ............................................................................................ 10
OBJETIVO GENERAL................................................................................................................................................... 10
OBJETIVO ESPECIFICO.............................................................................................................................................. 10
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................................... 10
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................................................ 10
Equipo .............................................................................................................................................................................. 11
Características de la maquina Mitutoyo Akashi AR-20 ........................................................................................ 11
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE DUREZA TIPO ROCKWELL ....................................... 11
Maquina Modelo: AR-20............................................................................................................................................ 11
CONCLUSIONES........................................................................................................................................................... 18
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................................................... 19
PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA DUREZA VICKERS ................................................................................................. 21
OBJETIVO GENERAL................................................................................................................................................... 21
OBJETIVO ESPECÍFICO.............................................................................................................................................. 21
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................................... 21
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................................................ 21
PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................................................... 22
RESULTADOS ............................................................................................................................................................... 23
CONCLUSIONES........................................................................................................................................................... 26
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................................................... 26
CONCLUSIONES GENERALES ................................................................................................................................. 27
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INGENIERÍA MECÁNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

DUREZA BRINELL

GRUPO:4MM6
PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA DUREZA BRINELL
OBJETIVO GENERAL
Realizar los diferentes métodos de dureza en una probeta del material deseado, para posteriormente realizar
comparaciones.

OBJETIVO ESPECÍFICO
Realizar la prueba de dureza Brinell en la probeta del material deseado.

INTRODUCCIÓN
La dureza es una propiedad fundamental que nos ayuda a determinar la resistencia y durabilidad de la pieza
en cuestión. Este ensayo se utiliza como base de comparación entre materiales o en especificaciones para
tratamiento térmico en la manufactura.

La dureza BRINELL fue creado por el ingeniero Juan Augusto Brinell en 1900. Consiste en oprimir una esfera
de acero endurecido contra una probeta manteniendo la carga durante un tiempo determinado.

El ensayo de dureza BRINELL se fundamentó en el cálculo de la resistencia a la penetración de una pieza

metálica por medio de una fuerza estática que proviene del contacto de la esfera con el acero endurecido
produciendo una huella, que dependiendo de su diámetro nos indicará su dureza.

El ensayo de dureza BRINELL es comúnmente usado para materiales metálicos ya sea como el acero,
aluminio, cobre, entre otros.

MARCO TEÓRICO
Al ser un ensayo estandarizada tomamos en cuenta la norma ASTM-E-10-1984 que nos indica:

Diámetro del balín 10mm

Carga 29 420 N (3000 kgf)

Duración de la carga 10 s a 15 s

Asi mismo la norma considera otros materiales regulando aplicar 1500 kg para metales de dureza intermedia y
500 kg para metales de dureza suave:

Diámetro de la esfera Carga (Kgf) Rango recomendado (DB)

(mm)

10 3000 96 - 600

10 1500 48 - 300

10 500 16 - 100

Para hacer un ensayo arbitrario se debe de hacer 5 ensayos al azar y sacar un promedio entre estos 5.
No se recomienda el ensayo de BRINELL para metales que tengan una dureza mayor a 630 DB.

Para materiales blandos en ESIME se aplican los siguientes tiempos

Materiales semiduros (Cobre, Bronce) de 30 a 45 segundos, 150 kg.
Materiales suaves (magnesio y aluminio) de 120 a 180 segundos, 500 kg.
El penetrador de carbuloy (carburo de tungsteno) en tres diámetros 10, 5, 2.5 mm.

La norma también nos indica la siguiente fórmula:

 DB=2PD (D-D^2 - d^2)
Donde:
P = Carga en Kgf
D = Diámetro del penetrador en mm
d = diámetro de la huella en mm

PREPARACION DE MUESTRAS:

 La superficie a la cual se le determinara dureza y la superficie de la muestra que asienta en el soporte

de espécimen deben ser paralelas, de tal manera que el penetrador quede en posición perpendicular
al bloque estándar.
 La prueba deberá ser ejecutada en un espécimen plano con superficie pulida a espejo.
 La superficie debe estar libre de cualquier defecto que pueda afectar la indentaciòn o la subsiguiente
medición de la diagonal.
 Efectuar el pulido intermedio con lijas abrasivas No. 240, 320, 400 y 600.

PROCEDIMIENTO
 Seleccione el penetrador de 10mm. de diámetro y colóquelo en el portal penetrador.
 Cierre la válvula de descarga.
 Se coloca la probeta en la mesa de trabajo de la máquina.
 Se ajusta la porta penetrador hasta que tenga contacto con la probeta.
 Mueva la palanca de carga con cuidado hasta que la aguja de calibración marque la carga de 500Kg. o
3000Kg. según el material que se someta al ensayo.
 Al llegar a la carga deseada, mantenga por un lapso de 10 a 15 segundos para materiales duros, de 30
a 45 segundos para materiales semiduros y de 120 a 180 segundos para materiales suaves.
 Transcurrido el tiempo suelte la palanca de carga y con cuidado abra la válvula de descarga poco a
poco hasta que la aguja llegue a 0.
 Se gira el husillo en sentido contrario a las manecillas del reloj, retirando así la porta penetrador de la
probeta.
 Retire la probeta, colóquela sobre la mesa y con el microscopio de taller, mida el diámetro de la huella,
con este dato usted debe consultar la norma y determine el número de dureza Brinell tabulado,
además debe de calcular la dureza Brinell del material.
 Al terminar el ensayo, deben de retirar los contrapesos, el penetrador y cubrir la máquina con su funda
protectora.

RESULTADOS

Dureza Brinell
[Kg/mm^2] [Kg/cm^2]
Diametro [mm] # de ensayo Material Carga [Kg] Penetrador Tiempo [s] H[mm] Acasquete [mm^2] DBt DBc %Error TTt TTc %C Equipo
3.75 1 Ferroso 3000 10 mm 12 0.364 11.462 262 261.71 0.11 8850 9015.12 0.88 5
3.10 2 No Ferroso 500 10 mm 120 0.246 7.738 64.6 64.7 0.154 - 3330.205 - 6
3.20 3 Ferroso 3000 10 mm 14 0.2629 8.2596 363 363.2122 0.058 12440 12511.51 1.3797 7
3.80 4 Ferroso 3000 10 mm 14 0.375 11.783 255 254.6 0.15 8440 8770 0.847 5
2.95 5 No Ferroso 500 10 mm 130 0.2225 6.99 71.5 71.53 0.2026 - 3685.95 - 6
4.00 6 Ferroso 3000 10 mm 12 0.4174 13.1137 229 228.7671 0.1016 7730 7880.348 0.7269 7

Formula Ensayo #3 [Unidades] Ensayo #6 [Unidades]

H= (10-((10^2-A5^2)^(1/2)))/2 0.26291229 mm 0.41742431 mm
A= PI()*10*B13 8.2596331 mm^2 13.1137713 mm^2
DB= P/A 363.21226 Kg/mm^2 228.767143 Kg/mm^2
Tc= 490(DB) 177974.007 Lb/in^2 112095.9 Lb/in^2
Tc= 0.0703(DB)490 12511.5727 Kg/cm^2 7880.34179 Kg/cm^2
%E= ((DBt-DBc)/DBt)100 0.05847371 % 0.1016841 %
%C= (490(DB)-40000)/100000 1.37974007 % 0.720959 %
Medición de la huella dejada por el penetrador de 10mm.
Detalle del penetrador y el portapenetrador

Máquina de ensayo Brinell.

CONCLUSIONES
Este ensayo de dureza fue aplicado conforme a la norma NMX-B-116-1996, obteniendo los siguientes
resultados de los diámetros de huella en las probetas:

 Prueba 1 ⌀huella= 3.20 mm  Prueba 2 ⌀ huella= 4.00 mm ⌀huella

La huella obtenida en el durómetro se midió con el pie de rey por lo que se obtuvo mucho error y no es un
resultado real, solo aproximado. En esta práctica se concluye que el diámetro de la huella hecha por el balín
depende de la dureza del material, es decir a mayor diámetro de la huella la dureza es menor y a menor
diámetro de la huella la dureza es mayor, lo cual queda ampliamente demostrado con los ensayos realizados
en esta práctica. Otra de las conclusiones fue de que el tiempo y la carga de aplicación influyen en el diámetro
de la huella, por eso es necesario contar con una tabla de datos para el tipo de material a utilizar.

BIBLIOGRAFÍA
NMX-B-116-1996 (Norma Mexicana Norma optativa o voluntaria), ASTM-E-10 (estadounidense) Wiscocil t.
Clement/ Davis E. Harmer/TroxelE. George. Ensayee inspección de los materiales. American Society for
Metals Volumen 8 Mechanical Testing 1985.
Libro: Introducción a la Metalurgia Física.
Autor: Avner, Sidney H.
Libro: Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros
Autor: Doyle, Lawrencen E.
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ELÉCTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO

INGENIERÍA MECÁNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

DUREZA ROCKWELL

GRUPO:4MM6
PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA DUREZA ROCKWELL

OBJETIVO GENERAL

Por medio del ensayo estático de dureza determinar los valores que se obtienen de un material ferroso que es
ensayado por la penetración de un cuerpo con una dureza mayor. Así mismo se conocerá la aplicación
experimental del método Rockwell, en este caso emplearemos la escala B, indicada en el durómetro.

OBJETIVO ESPECIFICO

Realizar la prueba de dureza Rockwell en la probeta del material deseado. Por último, comprobaremos los
valores equivalentes por medio de fórmulas teóricas con las cuales realizaremos la conversión de dureza.

INTRODUCCIÓN

La prueba de dureza Rockwell es una prueba de dureza de penetración empírica que puede proporcionar
información útil sobre los materiales metálicos. Esta información puede correlacionar a la tensión de fuerza,
resistencia al desgaste, la ductilidad, y otras características físicas de los materiales metálicos, y puede ser útil
en el control de calidad y la selección de materiales.
Rockwell prueba de dureza en una ubicación específica en una parte puede no representar las características
físicas del conjunto la parte del producto final.
La adhesión a este método de ensayo estándar proporciona trazabilidad a patrones nacionales de dureza
Rockwell excepto donde se indique lo contrario.

MARCO TEÓRICO

El estándar ASTM E 18 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por indentación por el
cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador cónico-esferoidal de
diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno),
bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y
se mide la profundidad permanente de la impresión bajo condiciones específicas de carga.
El estándar ASTM E18 define el número de dureza Rockwell como un número derivado del incremento neto
en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa
(preliminar específico) hasta una fuerza total (específica) y luego retornada al valor de fuerza previa.
Este procedimiento esta normalizado con la: NMX -B -119-1983-SCFI Industria siderúrgica-Dureza
Rockwell y Rockwell superficial (ASTM - E – 18-1979).
La dureza es un número derivado del incremento neto de la profundidad de la huella, debido a la aplicación de
una carga sobre un penetrador, dicha carga se incrementa a partir de una fija denominada carga menor F0 =
10 Kgf, más la carga adicional (F1) 50, 90 o 140 Kgf nos da la carga mayor ya que F0 + F1 = 60, 100, 150 Kgf.
(punto 2 de la Norma).
Los penetradores para determinar la dureza Rockwell son varios:
Uno es de diamante esférico-cónico que tiene un ángulo incluido de 120° 0.5°, en su extremo esférico tiene
un radio de 0.200 mm (penetrador llamado Brale), se utiliza para obtener dureza Rockwell C, A y D, las
lecturas del número obtenido se leen en la escala de números negros.
Se ocupa también penetradores esféricos de acero por ejemplo para Rockwell B su diámetro es de 1.588 mm
(1/16") aplicando una carga de 100 Kgf, la lectura de las durezas se obtiene de la carátula de color rojo. Los
diámetros de los penetradores esféricos pueden variar hasta 12.70mm (½ pulgada).
La Norma Mexicana establece el método de prueba para determinar la dureza Rockwell y Rockwell Superficial
en productos de hierro y acero. Se incluyen las variantes de este tipo de prueba que se indican a
continuación.

a) Escalas de dureza Rockwell C, A y D, con penetrador de diamante.

b) Escalas de dureza Rockwell B, E, y F, con penetrador esférico de acero.
c) Escalas de dureza superficial Rockwell N con penetrador de diamante.
 d) Escala de dureza superficial Rockwell T con penetrador esférico de acero.

Cuando se especifican durezas Rockwell y superficiales, debe indicarse, además del número de dureza, el
símbolo de la escala utilizada. La escala se designa por el símbolo HR (Hardness Rockwell) seguido por
una identificación de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza Rockwell de 80 en la escala B, y
60 HR30W indica una dureza superficial de 60 en la escala 30W. La lectura se efectúa una vez retirada la
carga máxima de ensayo, manteniendo la carga inicial o precarga, y se traduce directamente en una escala
de dureza Rockwell.

Equipo

Características de la maquina Mitutoyo Akashi AR-20

 Modelo: AR-20 número código: 810-201

 Banco de pruebas: Dustproof. Flange Base
 Prueba de fuerza preliminar:
N 98.07
 Prueba de fuerza total:
N 588.4 980.7 1471
 Selección de prueba de fuerza: Prueba de fuerza preliminar: Fijado
 Prueba de fuerza total: Seleccionado por la perilla de fuerza total.
Control de fuerza de prueba:
 Duración total de prueba: Automático: 3-5.5 s
Manual: A consideración
Cambie entre modo manual o automático cambiando el interruptor de posición.
 Display: Indicador de dial.
 Lectura Mínima: 0.5DR

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE DUREZA TIPO ROCKWELL

Maquina Modelo: AR-20

Procedimiento para realizar un ensayo

Retiro de ensayo con fuerza total automático.

Tiempo de duración del ensayo: 3 a 5.5 segundos.
Ciclo medido de dureza: Aproximadamente 10 segundos.
  Ponga en posición “ON” el interruptor principal.
 El foco de iluminación se encenderá.
 Ajuste el interruptor de secuencia total de fuerza en la posición “AUTO”.
 Ponga su probeta en el yunque o mesa de trabajo.
 Gire la manija de elevación en dirección de las manecillas del reloj cuidadosamente para elevar su
probeta y aplicar una fuerza preliminar.
 La manecilla principal y la manecilla secundaria comenzaran a moverse.
 La manecilla principal se moverá en dirección de las manecillas del reloj.
 La manecilla secundaria se moverá en dirección contraria a las manecillas del reloj.
 La manecilla principal se colocará automáticamente en la posición: Negra “0”; Roja: “30”
 Detenga el giro de la manija de elevación tan pronto como la manecilla secundaria se acerque a la
posición de “SET” para completar la aplicación de fuerza preliminar.
 Nota: Si la manecilla secundaria sobrepasa el rango preliminar de aplicación de fuerza, baje con
cuidado la mesa de trabajo con el tornillo de elevación, cambie la posición de la probeta y reintente.
 Presione el interruptor de “START” para iniciar la secuencia de prueba con carga total. La secuencia
de carga, duración y descarga esta ajustada automáticamente.
 El foco de iluminación se apagará.
 Después de que la manecilla principal se detenga y el foco de iluminación se encienda, lea el valor
indicado por la manecilla principal
 Mueva la manija de elevación en dirección contraria a las manecillas del reloj para completar la
medición.

Tabla de resultados del ensayo Rockwell

# Materia Carg Penetrad Tiemp Durez DBtabulad TTc TTt %C Equipo/Observacio
l a or o a a 𝑲𝒈 𝑲𝒈 nes
KG mm/pulg s DRb /𝒄𝒎𝟐 /𝒄𝒎𝟐

1 Ferroso 100 1 2 47.5 - 3202.28 - 0.055 5/Lectura en

1.588/ "
16
4 números rojos-DBcal:
88.43
2 No 100 1 2 27.5 66.5 2578.12 - - 6/DBc: 71.21
1.588/16 "
Ferroso
3 Ferroso 100 1 2 92.5 199 6854.95 6750 0.575 7/ Lectura en
1.588/16 "
3 1 números rojos-
DBcal:194.66

5 Ferroso 100 1 2 100 241 8382.10 8080 0.792 5/ Ejecutado 3 veces

1.588/16 "
DBcal: 243.33
6 No 100 1 2 27.5 66.5 2578.12 - - 6/DBcal: 71.21
1.588/16 "
Ferroso
7 Ferroso 100 1 2 94.5 208 7164.97 7030 0.619 7/Lectura en
1.588/ "
16
2 números rojos-
DBcal:205.63

Resultados
Dureza Rockwell B
Escala: Roja
Carga: 100 Kgf
1
Penetrador: Esférico 1.588mm/16 " pulg
 Carga preliminar: 10 Kgf
Tiempo: 2 segundos
Prueba #1

#1 Ferroso 100 1 2s 92.5 199 6705.453 6750 0.5751 Lectura #

1.588/16 "
rojos-
Material Carga DRb DB TTc TTtab %C
Penetrador DBcal:194.66
en Tiempo Tabulada Kg/cm^2
mm/pulg Kg/cm^2
Kgf

Prueba #2

#2 Ferroso 100 1 2 94.5 208 7164.97 7030 0.6192 Lectura

1.588/16 "
#rojos
Material Carga Tiempo DRb DB TTc TTtab %C DBcal:205.63
Penetrador
en Tabulada Kg/cm^2 Kg/cm^2
mm/pulg
Kgf

Se obtuvo una lectura directa de 92.5 DRb en el primer ensayo y 94.5 DRb en el segundo ensayo, por lo cual
procedimos a tabular con la tabla de equivalencias, debido a que el valor 92.5 DRb no se encuentra
especificado en esta tabla de valores, se tomó el inmediato superior que en este caso seria 93 DRb y 95 DRb
respectivamente:
Aquí se obtienen los valores de Resistencia a la tensión tabulada
Resistencia a la tensión tabulada: 6750 Kg/cm^2
Dureza Brinell Tabulada a 3000 kgf con un penetrador bola de 10mm: 199 DB
Los valores de la DB Calculada, el Esfuerzo a la tensión calculada y el porcentaje de carbono se obtuvieron
por los siguientes cálculos:
7300
𝐷𝐵𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 =
130 − 𝐷𝑅𝑏
7300
𝐷𝐵𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = = 194.66 𝐷𝐵𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
130 − 92.5

DB>165; K=490
𝐾𝑔
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝐾(𝐷𝐵𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎) = 490(194.66) = 9583.4 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2 (0.0703 )=
𝑐𝑚2
Tensión calculada: 6705.453 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
𝑻𝑪 − 𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟗𝟓𝟖𝟑. 𝟒 − 𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎
%𝑪 = = = 𝟎. 𝟓𝟕𝟓𝟏
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
% Carbono: 0.5751
Las ventajas del método de dureza Rockwell incluye la lectura del número de dureza Rockwell directo y el
rápido tiempo en el ensayo. Las desventajas incluyen muchas escalas arbitrarias no relacionadas y los
posibles efectos de el yunque de apoyo de espécimen.

Maquina Akashi-Detalle del durómetro Rockwell y detalle de preparación de ensayo.

Nótese que las dos manecillas están en posición “SET”.

Dial de selección de carga, ajustado a 100 kgf.

Precarga y ajuste de la probeta usando las manijas de elevación haciéndola subir en sentido de las manecillas
del reloj, aquí se precarga la máquina y se ajustan ambas manecillas en la posición “SET”.

Al presionar el botón de “Start” la maquina comenzara a aplicar la carga preconfigurada en el tiempo

preestablecido (En este caso, en modo automático)
Detalle de los interruptores, el de izquierda, interruptor principal de la máquina y el de la derecha el interruptor
de selección de cargas (configurado en automático).

Detalle del penetrador, el yunque de trabajo y la probeta después de terminar el ciclo de trabajo.
Huella del ensayo Rockwell (encerrada en un circulo) en comparación de la huella dejada por el ensayo
Brinell.

CONCLUSIONES

En cuanto al ensayo se pudo observar que existen diferentes tipos de escalas para medir la dureza de los
materiales, ya que, es de suma importancia este tipo de ensayos en la industria para conocer las resistencias
estructurales y cualidades mecánicas del material antes de deformarse o fallar.
Este tipo de ensayo es de fácil realización debido a que la maquina Akashi arroja resultados directos que
pueden ser leídos directamente del dial.
Se determinó que los resultados erróneos son de fácil reconocimiento debido a la variación entre las lecturas
de los ensayos 1 y 2 de la probeta #1, esto probablemente causado por fallas estructurales del material
ensayado ya que el equipo donde se llevó acabo la prueba estaba calibrado.
Se determinó que la dureza Rockwell B de nuestra probeta según los resultados obtenidos medidos por la
maquina Akashi es de 93.5 DRb realizando un promedio de los valores obtenidos en los ensayos realizados.
Se determinó que está en escala B debido al penetrador usado, la carga total y a que la lectura obtenida en el
dial fue leída de los números rojos del durómetro de la maquina Akashi.
Se aprendió a utilizar satisfactoriamente una máquina de ensayos de dureza Rockwell según la norma ASTM -
E – 18-1979 para pruebas destructivas.
Se logró determinar la dureza Rockwell en la escala B, en los materiales seleccionados de las probetas.

Estos métodos de prueba cubren la determinación de la dureza Rockwell y Rockwell de dureza superficial de
materiales metálicos, incluso los métodos de la prueba para la comprobación de máquinas para dureza de
Rockwell que prueba y la calibración de bloques de prueba de dureza regularizados.3.-Carga Mayor4.-
Penetradores Para la escala B: Se utiliza un penetrador esférico de acero templado y de una superficie
finamente pulida. El diámetro de la esfera será de 1,588 mm ± 0,0035 mm, útil también para las escalas F, G,
T-15, T-30 y T-45. 20
BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Callister, W.D. Ed. Reverté S.A.,
Barcelona. “Ciencia e Ingeniería de los Materiales” Askeland, D.R. Internacional Thomson Eds., Mexico, 1998.
ENLACES SOBRE DUREZA Página sobre dureza en general: GordonEngland
(http://gordonengland.co.uk/hardness/) Tablas de conversión entre dureza y equivalencia con resistencia a
tracción: Durplan.com(http://www.durplan.com/castellano/tabla.htm)
https://https://www.sites.google.com/site/listademateriasugmaonline/links-materias
Ensayos Mecánicos de los Materiales Metálicos, Domenico Luchéis, Labor.
Ensayos Tecnológicos, Domenico Luchéis, Labor.
Ensaye e Inspección de los Materiales en Ingeniería, Davis-Troxell-Wiskocil.
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES.
William F. Smith.
2º edición. 1996.
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CIENCIA DE LOS MATERIALES II

DUREZA VICKERS

GRUPO:4MM6
PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA DUREZA VICKERS
OBJETIVO GENERAL
Realizar los diferentes métodos de dureza en una probeta del material deseado, para posteriormente realizar
comparaciones. También que nosotros como alumnos conozcamos el funcionamiento de una máquina para
ensayos de dureza Vickers.

OBJETIVO ESPECÍFICO
Realizar la prueba de dureza Vickers en la probeta del material deseado.

INTRODUCCIÓN
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir la dureza de los
materiales. Sus cargas van de 5 a 120 kilogramos-fuerza. Su penetrador es una pirámide de diamante con un
ángulo base de 136°. Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 DB. En esta
práctica medimos la dureza de las probetas y utilizamos el durómetro, al medir las diagonales de la probeta
sacamos la dureza aplicando una formula y así aprendimos a medir la dureza Vickers.
MARCO TEÓRICO
ENSAYO DE DUREZA VICKERS.
Es una prueba por penetración, en la cual se utiliza una máquina calibrada para
aplicar una carga predeterminada compresiva sobre la superficie del material bajo la
acción de un penetrador piramidal de diamante con base cuadrada y un ángulo de
136 entre las caras. Se deben medir la longitud de las diagonales de la huella resultante después de retirar la
carga.
NUMERO DE DUREZA VICKERS. Es un número dependiente de la carga aplicada, la cual siempre se deberá
representar anteponiendo un número a las letras DV Para el cálculo se utiliza la siguiente ecuación,
considerando:

PENETRADOR PROBETA En donde: P =Carga aplicada en Kg. =Angulo entre las caras opuestas del
diamante, es 136". d=Diagonal media de la huella. El número seguido por las letras DV, además de un
número subfijo que indica la carga y un segundo número subfijo indica la duración de aplicación de la carga
cuando este último difiere del tiempo normalizado que es de 10 a 15 segundos, ejemplo 440DV30/20. El
ejemplo representa que la dureza es 440 bajo una carga de 30 Kg aplicados durante 20 segundos La norma
NMX-B-118-1974-SCFI- Determinación de dureza Vickers en materiales metálicos. (ASTM-E-92-67) Nos
indica que estas pruebas pueden efectuarse desde 1gramo fuerza hasta 120 Kgf En la práctica el número de
DV se mantiene constante para cargas de 5 Kgf o mayores. Para cargas menores el número varía
dependiendo de la carga aplicada.
PROCEDIMIENTO
El equipo de ESIME Azcapotzalco tiene su microscopio integrado, selector de tiempo
selector de carga y dependiendo de las dimensiones Di, Dz, la máquina
automáticamente nos indica el número de dureza
La máquina AKASHI de Mitutoyo tiene una capacidad de 50 Kg con selectores de
carga de 1; 2; 5; 10; 20; 30 y 50 Kg. El selector de tiempo de 5, 10, 15, 20, 25 y 30
segundos. Además cuenta con un selector HV y HK.. MAQUINA AKASHI (Marca Mitutoyo modelo AVK-c1)
1. Oprima el botón energizando el equipo, verificando que la lámpara de iluminación
encienda, verifique lo mismo en la pantalla D1, D2 así como la pantalla indicadora
de dureza HV.
2. Seleccione la mesa de trabajo o yunque.
3. Coloque el material a ensayar sobre la mesa de trabajo.
4. Manualmente gire el volante de elevación, verifique que el microscopio este en
posición de trabajo
5. Observen el microscopio y continúe elevando la mesa de trabajo, en el momento
en que usted observe la textura de su material (surcos de acabado dejado por la
lija)
Nota: Este ajuste se lleva a cabo con mucho cuidado porque puede dañar el lente
del microscopio.
6. El microscopio del lado derecho tiene una perilla moleteada con la que al girar
ajusta las líneas que van a determinar la separación entre vértices (la línea
principal tiene signos de y -
7. Girar torreta colocando el penetrador en posición de trabajo (tiene muesca de
localización)
Nota: Recuerde que este penetrador es de base cuadrada con ángulo incluido
136°
de
8. Del lado derecho en la parte posterior tengo selector de carga (1: 2: 5; 10; 20; 30 y
(seleccionamos X20), además tiene selector
50 Kg.). Se selecciona 10 Kg. del lado izquierdo de la maquina existen la
selectora de lente X5, X10, X20, X40
de tiempo 5, 10, 15, 20, 25, 30, seg. Existe selector de dureza HB, HK
(seleccionamos HB). Existe control de iluminación, perilla con la cual controla la
intensidad de luz de la lámpara
9. Se oprime el botón Zero obteniendo en las tres pantallas de 0,0
10.Oprimir el botón de start, automáticamente la maquina efectúa la penetración,
apareciendo en las 3 pantallas nuevamente ceros.
11.Se gira la torreta en sentido inverso a las manecillas del reloj, colocando el
microscopio sobre la huella
Nota: Efectúe la operación de giro con cuidado porque se puede mover la probeta.
Observe por el microscopio su huella con la perilla moleteada del lado izquierdo
recorrer la línea hasta el vértice
13. Con la perilla moleteada lado derecho empiezo a correr la línea hasta el otro extremo (obteniendo así la
medición D1), si está de acuerdo oprima el botón negro localizado en la parte derecha del microscopio debajo
de la perilla moleteada.
14. Se gira sistema de perilla inferior en sentido antihorario.
15.Observo por el microscopio y con la perilla inferior giro moviendo al mismo tiempo las 2 líneas (recuerde
que la principal es la de +, -), si la línea que indica la abertura coincide con el vértice contrario (superior)
puede dar la lectura por buena, si no coincide con la perilla moleteada superior ajuste la abertura, si está de
acuerdo en este ajuste oprimir el botón nuevamente, la maquina registra lectura y da dureza.
16. Girar el microscopio a posición normal.
17. Girar volante de husillo en sentido antihorario y retirar probeta.

RESULTADOS
Equipo Material Carga Penetrador Tiempo D1mm D2mm Dureza Durezac Equipo/Obs
Kg
1 Ferroso 10 Base 10 0.2531 0.2541 288 288.33 5
Cuadrada
136°
2 No 10 Base 10 0.4778 0.4925 78.8 78.78 6
Ferroso Cuadrada
136°
3 Ferroso 10 Base 10 0.2948 0.2947 213 213.84 7
Cuadrada
136°

5 Ferroso 10 Base 15 0.2780 0.2779 240 240.028 5

Cuadrada
136°
6 No 10 Base 15 0.4925 0.4925 76.4 76.45 6
Ferroso Cuadrada
136°
7 Ferroso 10 Base 15 0.2934 0.2934 215 215.41 7
Cuadrada
136°

RESULTADOS PARA LA PROBETA DEL EQUIPO 7 DE ACERO 1018:

PRIMERA MEDICION:
D1= 0.2948
D2= 0.2947
PROMEDIO= 0.29475
HV Automático= 213

SEGUNDA MEDICION:
D1= 0.2934
D2= 0.2934
 PROMEDIO= 0.2934
HV Automático= 215

Obtención de D1 y D2 para de la prueba #1 así como de la dureza Vickers, se debe recordar que las unidades
de D son mm, las que da la maquina están en milésimas de milímetro.

Detalle del tablero de datos de la maquina AVK-C2 para la realización de la prueba Vickers
Detalle de las líneas de guía para realizar medición de D2, nótese la forma de la huella amplificada por
microscopio X20

Acercamiento a la huella del ensayo Vickers, demasiado pequeña para medirla con una regleta.
CONCLUSIONES
Podemos concluir con esta práctica que la dureza Vickers es una de las más complejas y laboriosas de
obtener, ya que se tienen que incluir varios factores en ella, tales como las diagonales de la indentación, la
carga, el tipo de material, y que en esta prueba de dureza se pueden encontrar diferentes errores desde el
equipo en la calibración, hasta a la hora de tomas las medidas. Aunque es un método nuevo y más complejo
es bueno conocer nuevas formas de conocer la dureza de los materiales.

BIBLIOGRAFÍA
Apuntes de Mecánica de Materiales II
www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/posadas/trabajos/1704.pdf
es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Vickers
Kirnosov V. Medición de fuerza y dureza. Edit. Pueblo y Educación. La Habana. 1985.
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing#hardness-testing-about
CONCLUSIONES GENERALES
Gracias a la variedad de ensayos de dureza que se pueden realizar en los materiales podemos tener la
certeza de que material estamos usando y en que lo podemos emplear.
El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en materiales duros como blandos
para lo cual hay que tener su respectiva tabla de escalas.
En el ensayo Brinell se concluye que el diámetro de la huella hecha por el penetrador depende de la dureza
del material, es decir a mayor diámetro de la huella la dureza es menor y a menor diámetro de la huella la
dureza es mayor, lo cual pueda ser demostrado con los ensayos realizados en esta práctica.
En el ensayo Vickers se concluye que la huella hecha por el marcador punta de diamante piramidal varia en
proporción de la aplicación de la carga. El tamaño de la huella hecha por el marcador depende de la dureza
del material, es decir a mayor huella, la dureza es menor y a menor huella la dureza es mayor, lo cual pueda
demostrado con los ensayos realizados en esta práctica.
Se concluye también que el tiempo y la carga de aplicación influyen en las longitudes de las distintas huellas.
Se conoció y aprendió a utilizar de forma rápida las distintas máquinas usadas en los ensayos de dureza tales
como Rockwell, Brinell y Vickers.