Cuestionario

1. Explique cómo funciona la fluorescencia en los penetrantes fluorescentes

Este tipo de líquidos penetrantes incorpora en su composición pigmentos
fluorescentes de color generalmente amarrillo verdoso, que son sensibles a una
iluminación especial llamada luz negra que los hace fluorescer. son capaces de
detectar indicaciones muy finas.
2. ¿la luz ultravioleta usada en la inspección de los penetrantes fluorescentes puede
causar daño a la salud del inspector?
Trabajar con la luz negra no afecta directamente a la salud, sin embargo es
conveniente que los inspectores se releven frecuentemente durante el servicio, de lo
contrario se presentara fatiga ocular que incidirá en la calidad de la inspección que se
practique. dos horas de inspección continua es un límite razonable.
La luz negra con su filtro no es un medio nocivo para el operador dentro de su rango
de longitud de onda , la luz negra alcanza un pico máximo a 3650 angstrom, su
longitud de onda es superior que la del rango menor de la ultravioleta pero inferior que
la de la luz visible. Como referencia el sol produce quemaduras u otros daños con luz
ultravioleta que tienen longitudes de onda de 3000 anstrong o menos. el arco de
mercurio de la lámpara produce una gran cantidad de estas pequeñas ondas
ultravioletas, las cuales son completamente removidos por el filtro de luz - negra.
3. Que función cumple el emulsificante en los penetrantes post-emulsificable
Este tipo de penetrante no llevan en su composición el emulsionante, necesitan de una
etapa intermedia en la que se aplica el emulsionante, este se mezcla con el penetrante
formando una emulsion que se puede eliminar por lavado de agua.
Su función es combinarse con el penetrante y que el exceso que haya en la pieza
pueda ser lavado con agua, sin necesidad de usar otro componente.
4. Resumen de ultrasonido
OBJETIVOS

 Aprender a calibrar un equipo de ultrasonido para los sensores rectos y

angulares.
 Reconocer las señales que envía el equipo, en función a lo que se está
detectando.
 Realizar medición de espesores y defectos de la probeta a estudiar.

MODOS DE ONDA

Existen 4 modos de onda: Longitudinales, transversales, superficiales y lamb, pero

solo las dos primeras son las que mayormente se utilizan, a continuación se definirán
ambas ondas.
LONGITUDINAL O DE COMPRESIÓN

 En este modo las partículas se mueven en la misma dirección de la onda.

 Las ondas longitudinales son utilizadas para la mayoría de aplicaciones en
medición de espesores y detección de fallas de haz normal.
  Así como para inspecciones con haz angular en materiales de grano muy grueso
como fundición de acero inoxidable.

TRANSVERSAL O DE CORTE

 En este modo las partículas se mueven perpendiculares a la trayectoria de la

onda.
 Ya que en general la longitud de onda de las ondas trasversales es ½ de las
longitudinales.
 Son utilizadas para detección de discontinuidades pequeñas con haz angular.

EQUIPOS Y MATERIALES

 Equipo de ultrasonido Karl Deutsch

 Sensor recto.
 Patron de calibración.
 Acoplante.

PROCEDIMIENTO

IDENTIFICAR LA PROBETA A EMPLEAR PARA LA DETECCIÓN DE FALLAS

En el laboratorio el bloque patrón fue utilizado como probeta tanto para la calibración y
práctica

25mmx100mmx300m
Tamaño
m
Peso 5.2Kg
Material Acero 1018
Serial 43123
Marca Karl Deutsch

.
El equipo posee 4 tipos de palpadores que son 1 que emite ondas transversales y 3
que emiten ondas longitudinales.
Tipos de conexiones del palpador
- A presión
- Rosca

Acoplante
En este caso usamos un gel que se utiliza entre la pieza a inspeccionar y el
acoplante que permite que las ondas no reboten y eliminar el aire que pueda
haber entre las 2 superficies de contacto.
 El procedimiento que se sigue, es aplicar un poco, sobar y barrer
para luego colocar el palpador y así inspeccionar la zona.

CALIBRACIÓN DEL EQUIPO

Primero se introducen valores constantes al equipo, como es la velocidad del sonido el

campo, etc.

la pantalla de menú en el equipo de ultrasonido

Colocamos el palpador dependiendo que superficie vamos a analizar y

procedemos a calibrar con el bloque patrón.
El equipo nos dira que distancia recorre la onda, también se podrán observar si
es que el bloque no presenta fallas una gráfica donde ser constantes los picos
que se formaran, y si encuentran alguna falla entre esos picos aparecerán unos
más altos o más pequeños dependiendo si la falla tiene una larga extensión o si
es pequeña.
 Uso del acoplante y palpador

CONCLUSIONES:
El equipo solo detectara las fallas si es que las ondas emitidas tienen contacto
perpendicularmente con la falla, para mejorar esto se inspecciona el equipo desde
diversos lados o superficies.
Existen distintos tipos de palpadores y hay que saber cuál usar dependiendo de las
dimensiones y forma del objeto.
Siempre es necesario usar el acoplante para que el equipo pueda dar los resultados
correctos.
Calibrar el equipo y tener conocimiento sobre que material se va a trabajar, ya que nos
permitirá ingresar los datos que necesita el equipo.
 Evaluación de una discontinuidad
1. Qué tipo de discontinuidad causa esta indicación.
La probeta soldada es de buena calidad ya que solo presenta
socavaciones y poros.

Socavación Porosidad
2. Cuál es extensión de la discontinuidad.
La socavación presenta una extensión de 2 mm que no excede en los
parámetros de soldadura.
Las porosidades no se encuentran en el cordón de soldadura, si no en
la uniones soldadas a las placas.