Astm C136 - NTP 400.012 (Granulometria)

Facultad de Ingenierías ESCUELA PROFESIONAL ING.
CIVIL
Universidad José Carlos Mariátegui tecnología de concreto
ASTM C136
MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR
EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS ÁRIDOS FINOS Y GRUESOS
Alcance.
 Este método de ensayo se utiliza para determinar la distribución por tamaño

de las partículas de los áridos finos y gruesos mediante el uso de tamices.
 Algunas especificaciones para los áridos, que tienen referencia con este
método de ensayo, contienen requerimientos granulométricos que incluyen
ambas fracciones, áridos finos y gruesos. Se incluyen las instrucciones para
el análisis granulométrico de estos árido.
Significado y uso.
 Este método de ensayo se usa principalmente para determinar la

granulometría de los materiales propuestos para ser utilizados como áridos o
que están siendo empleados como áridos. Los resultados se usan para
determinar la concordancia de la distribución del tamaño de las partículas con
los requerimientos de las especificaciones aplicables y para proporcionar la
información necesaria para controlar la producción de diversos productos de
los áridos y de mezclas que contengan áridos. La información también puede
ser de utilidad para establecer relaciones concernientes a la porosidad y al
macizo.
 La determinación exacta del material más fino que el tamiz de 75 m (Nº 200)
no puede obtenerse mediante este método únicamente. Debe emplearse el
Método de Ensayo C 117 para materiales más finos que 75 m por lavado.
Aparatos.
 Balanzas.
La balanza o pesa que se emplee para el ensayo de áridos finos y gruesos deberá
tener una lectura y precisión como se indica a continuación:
Para el árido fino, deberá tener lecturas de 0,1 g, y una precisión de 0,1 g ó 0,1%
de la masa de ensayo, el que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de
uso.
Para el árido grueso, o mezcla de áridos finos y gruesos, deberá tener una lectura
y precisión de 0,5 g ó 0,1% de la masa de ensayo, el que sea mayor, en cualquier
punto dentro del rango de uso.
1
Facultad de Ingenierías ESCUELA PROFESIONAL ING. CIVIL
 Tamices.
La malla del tamiz deberá estar montada en un bastidor resistente, construido de

manera que evite la pérdida de material durante el tamizado. La malla y los
bastidores estándar de los tamices deberán cumplir con los requisitos de la
Especificación E-11. Los bastidores no estandarizados deberán cumplir los
requisitos de la Especificación E 11 si es aplicable.
Para grueso: 11/2” 1” ¾” ½” 3/8” 4”
Para fino. 3/8” N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 N°200
 Horno.
Un horno de tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de

110  5ºC (230  9ºF).
2
Muestreo.
 Muestree los áridos de acuerdo con la Práctica D 75. El tamaño de la muestra

de obra deberá corresponder a la cantidad señalada en la Práctica D 75 o
cuatro veces la cantidad requerida en 7.4 y 7.5 (excepto si se encuentra
modificada como en 7.6), la que sea mayor.
 Mezcle completamente la muestra y redúzcala a un tamaño adecuado para el

ensayo usando los procedimientos aplicables descritos en la Práctica C 702.
La muestra para el ensayo deberá tener aproximadamente la cantidad
deseada cuando se encuentre seca y sea el resultado final de la reducción. La
reducción a una cantidad exacta predeterminada no está permitida.
 deberá hacerse el ensayo ASTM C 117
Árido fino - El tamaño de la muestra de ensayo, después del secado, deberá ser de
300 g como mínimo.
Árido grueso - El tamaño de la muestra de ensayo de árido grueso debe concordar

con lo siguiente:
3
Tamaño máximo Tamaño de la

nominal, muestra de ensayo,
aberturas mín, kg (lb)
cuadradas,
mm (pulg)
9,5 (3/8) 1 (2)
12,5 (1/2) 2 (4)
19,0 (3/4) 5 (11)
25,0 (1) 10 (22)
37,5 (1 1/2) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2 1/2) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3 1/2) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)
PROCEDIMIENTO:
 Secar la muestra a temperatura de 110 ± 5°C, hasta obtener peso constante
tanto como agregado fino y agregado grueso.
 Sacar del horno y déjalo por lo menos que este a una temperatura de 50°C.
 Registrar los pesos secos.
FINO.
4
PESO AGREGADO FINO PESO RECIPIENTE(GR) PESO DE

+ RECIPIENTE(GR) AGREGADO(GR)
585.5 120.9 464.6
 Limpiar los tamices bien que se utilizaran ya sea para el fino y grueso.
5
 Registrar los pesos de los diferentes tamices.
TAMIZ PESO tamices(gr)

¾” 545.1
N°4 503.0
N°8 490.2
N°16 423.8
N°30 405.8
N°50 370.4
N°100 349.4
N°200 319.9
FONDO 346.7
6
7
 Ordenar los tamices de acuerdo lo indicado la norma para el hacer el

tamizado.
 Echar el agregado en forma uniforme para que no se sature el tamiz en caso

del agregado grueso hacerlo en 3 o a mas bloques para no tener
inconvenientes al tamizar
 Tamizar por lo menos 10 minutos.
8
 Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza.
TAMIZ PESO DE PESO MUESTRA PESO DE LA

TAMIZ(gr) + TAMIZ MUESTRA
¾” 545.1 0 0
N°4 503.0 520.8 17.8
N°8 490.2 608.9 118.7
N°16 423.8 529.6 105.8
N°30 405.8 491.8 86
N°50 370.4 433.8 63.4
N°100 349.4 392 42.6
N°200 319.9 349.7 29.8
FONDO 346.7 364.8 0
9
HACER EL CALCULO GRANULOMETRICO.
MASA SECA INICIAS =464.6 (GRAMOS)
AGREGADO FINO
TAMIZ d (mm.) PESO PESO % % RETENIDO % QUE
RETENIDO RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
(GR) CORREGIDO
(GR)
3/4"
Nº 4 4.75 17.8 17.871 3.85 3.85 96.15
Nº 8 2.375 118.7 118.771 25.56 29.41 70.59
Nº 16 1.1875 105.8 105.871 22.79 52.2 47.8
Nº 30 0.6 86 86.071 18.53 70.73 29.27
Nº 50 0.3 63.4 63.471 13.66 84.39 15.61
Nº 100 0.15 42.6 42.671 9.18 93.57 6.43
Nº 200 0.075 29.8 29.871 6.43 100 0
< 200 0 0 0 100 0
SUMATORIA 464.1 464.6
MASA MASA ERROR(gr) CORRECCION(gr)

INICIAL(gr) FINAL(gr)
464.6 464.1 0.5 0.071
CURVA GRANULOMETRICA.
GRANULOMETRIA AGREGADO FINO
120
PORCENTAJE PASANTE ACUMULADO
100
80
60 MINIMO
(%)
40 MAXIMO
MUESTRA
20
0
0.1 1 10
DIAMETRO DE PARTICULAS (MM)
10
AGREGADO GRUESO
PROCEDIMIENTO:
 Secar la muestra a temperatura de 110 ± 5°C, hasta obtener peso constante
tanto como agregado fino y agregado grueso.
 Sacar del horno y déjalo por lo menos que este a una temperatura de 50°C.
 Registrar los pesos secos.
 Limpiar los tamices bien que se utilizaran ya sea para el fino y grueso.
 Registrar los pesos de los diferentes tamices o en este caso seria los
recipientes.
TAMIZ PESO DE
RECIPIENTE(gr)
1 1/2" 0
1" 0
3/4" 146.6
1/2" 531.3
3/8" 528.0
Nº 4 528.3
< Nº 4 369.1
 Ordenar los tamices de acuerdo lo indicado la norma para el hacer el

tamizado.
11
 Echar el agregado en forma uniforme para que no se sature el tamiz en caso

del agregado grueso hacerlo en 3 o a mas bloques para no tener
inconvenientes al tamizar
12
 Tamizar por lo menos 10 minutos.
 Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza.
TAMIZ PESO DE PESO MUESTRA PESO DE LA

RECIPIENTE(gr) + RECIPIENTE(gr) MUESTRA(gr)
1 1/2" 0 0 0
1" 0 0 0
3/4" 146.6 786.0 621.4
1/2" 531.3 3043.1 2511.8
3/8" 528.0 2166.1 1638.1
Nº 4 528.3 1209.2 680.9
< Nº 4 369.1 396.7 27.6
13
HACER EL CALCULO GRANULOMETRICO.
MASA SECA INICIAS =5481.2 (GRAMOS)

AGREGADO GRUESO
TAMIZ d PESO PESO RETENIDO % % RETENIDO % QUE
(mm.) RETENIDO CORREGIDO(GR) RETENIDO ACUMULADO PASA
(GR)
1 1/2" 38.1 0 0 0 100

1" 25.4 0 0 0 100
3/4" 19.05 621.4 621.68 11.34 11.34 88.66
1/2" 12.7 2511.8 2512.08 45.83 57.17 42.83
3/8" 9.525 1638.1 1638.38 29.89 87.06 12.94
Nº 4 4.75 680.9 681.18 12.43 99.49 0.51
< Nº 4 27.6 27.88 0.51 100.0 0.0
5479.8 5481.2
MASA MASA
ERROR(gr) CORRECCION(gr)
INICIAL(gr) FINAL(gr)
5481.2 5479.8 1.4 0.28
tamaño
maximo 1"
tamaño
maximo
nominal 3/4"
MODULO
DE
FINEZA 6.979
14
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

120
PORCENTAJE PASANTE ACUMULADO (%)
100
80
60
40
20
0
-20
1 10 100
DIAMETRO DE PARTICULAS (MM)
MINIMO MAXIMO MUESTRA
15
NORMA ASTM C 29 – NTP 400.017

METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA DENSIDAD DE MASA (“PESO
UNITARIO”) Y VACIOS EN AGREGADOS
Objetivo:
Este método de prueba cubre la determinación de la densidad de masa (“peso

unitario”) de agregado en una condición compactada o suelta, y calculando vacíos
entre partículas en fino, grueso o mezclas de agregados basados en la misma
determinación.
Equipos y materiales a usar:
 Balanza
 Varilla compactadora
 Medidor (un cilindro metálico) para agregado fino y grueso
 Lampa
 Cucharon
 Horno
BARILLA CILINDRO METALICO CUCHARON
BALANZA
LAMPA HORNO
16
HALLAMOS EL VOLUMEN DEL MEDIDOR (CILINDRO METALICO)
MEDIDOR (CILINDRO METALICO) PARA AGREGADO FINO
 Primero pesamos el cilindro metálico, el vidrio
 Luego llenamos con agua el cilindro metálico y dejarla casi llena y completar
de llenarla con ayuda de un gotero.
17
 Tomamos el peso del cilindro metálico + el agua contenida + el vidrio
 Por último, tomamos la temperatura del agua contenida en el cilindro metálico.
CÁLCULOS PARA HALLAR EL VOLUMEN DEL MEDIDOR (CILINDRO

METÁLICO)
 PARA EL AGREGADO FINO.

Datos obtenidos:
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 (𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜) = 2443.0 𝑔𝑟
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 = 1918.3 𝑔𝑟
 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 (𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜) + 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 + 𝑒𝑙 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 =
11426.6 𝑔𝑟
 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 (𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜) = 21 °𝐶
𝑘𝑔 𝑔𝑟
 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑒𝑔ú𝑛 𝑠𝑢 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 = 998.08 𝑚3 = 998080 𝑚3
Cálculos:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟏𝟒𝟐𝟔. 𝟔 𝐠𝐫 − 𝟐𝟒𝟒𝟑. 𝟎 𝐠𝐫 − 𝟏𝟗𝟏𝟖. 𝟑 𝐠𝐫
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟕𝟎𝟔𝟓. 𝟑 𝒈𝒓
18
𝒎
𝝆=
𝒗
Despejamos densidad:
𝒎 𝟕𝟎𝟔𝟓. 𝟑 𝒈𝒓
𝒗= =
𝝆 𝟗𝟗𝟖𝟎𝟖𝟎 𝒈𝒓
𝒎𝟑
𝒗 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕𝟎𝟖 𝒎𝟑
𝒗 = 𝟕𝟎𝟕𝟖. 𝟖𝟗𝟏𝟒𝟕 𝒄𝒎𝟑
 PARA EL AGREGADO GRUESO

Hacer el mismo procedimiento anterior
Datos obtenidos:
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 (𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜) = 5596.0 𝑔𝑟

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 = 1918.3 𝑔𝑟
 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 (𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜) + 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 + 𝑒𝑙 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 =
21700.2 𝑔𝑟
 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 (𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜) = 22 °𝐶
𝑘𝑔 𝑔𝑟
 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑒𝑔ú𝑛 𝑠𝑢 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 = 997.86 𝑚3 = 997860 𝑚3
Cálculos:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟐𝟏𝟕𝟎𝟎. 𝟐 𝒈𝒓 − 𝟓𝟓𝟗𝟔. 𝟎 𝒈𝒓 − 𝟏𝟗𝟏𝟖. 𝟑 𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟒𝟏𝟖𝟓. 𝟗 𝒈𝒓
𝒎
𝝆=
𝒗
Despejamos densidad:
𝒎 𝟏𝟒𝟏𝟖𝟓. 𝟗 𝒈𝒓
𝒗= = 𝒈𝒓
𝝆 𝟗𝟗𝟕𝟖𝟔𝟎 𝟑
𝒎
𝒗 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒 𝒎𝟑
𝒗 = 𝟏𝟒𝟐𝟏𝟔. 𝟑𝟐𝟑 𝒄𝒎𝟑
19
PESO UNITARIO SUELTO (PUS)
AGREGADO GRUESO
PROCEDIMIENTO:
 Primero se determina el peso y volumen del molde

 Colocar la piedra en el molde sin compactar.
 Una vez que esté llena el molde enrasar la superficie con la varilla
20
 Pesar el molde contenido con el material de ¾ “. se realizó el mismo

procedimiento tres veces y obteniendo tres pesos diferentes)
AGREGADO FINO
PROCEDIMIENTO:

 Colocar el agregado en el molde sin compactar.
 Una vez que esté llena el molde enrasar la superficie con la varilla
 Pesar el molde contenido con el material. Se realizó el mismo procedimiento
tres veces y obteniendo tres pesos diferentes)
21
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)
AGREGADO GRUESO

 Colocar la piedra en el molde por capas (tres capas) y varillando en cada capa
25 veces con ayuda de la varilla.
22
 Una vez que esté llena el molde enrasar y al mismo tiempo compactar con la
varilla y evitar que queden espacios vacíos
 Pesar el molde contenido con el material compactado de ¾ “. (se realizó el

mismo procedimiento tres veces y obteniendo tres pesos diferentes)
AGREGADO FINO

 Colocar el agregado en el molde por capas (tres capas) y varillando en cada
capa 25 veces con ayuda de la varilla.
23
 Una vez que esté llena el molde enrasar y al mismo tiempo compactar con la
varilla y evitar que queden espacios vacíos
 Pesar el molde contenido con el material compactado (se realizó el mismo

procedimiento tres veces y obteniendo tres pesos diferentes)
24
 DATOS Y CÁLCULOS
(𝐺 − 𝑇)
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜: 𝑀 =
𝑉
(𝑆 × 𝑊) − 𝑀
%𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = × 100
𝑆×𝑊
Donde:
M = Peso unitario del agregado, (gr/cm3).
G = Masa del cilindro de medida y agregado, (gr).
T = Masa del cilindro de medida, (gr)
V = Volumen del cilindro de medida, (cm3)
S = Peso específico de la masa, (gr/cm3).
W = Densidad del agua, (gr/cm3).
PESO UNITARIO
ASTM C - 29
SUELTO
Agregado Grueso
Peso
5596.0 gr
Molde
Unid Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 FORMULA
Peso de muestra +
Gr 25530.7 25491.8 25545.6
molde
Peso de muestra Gr 19934.7 19895.8 19949.6 A
Volumen del molde (cte) Gr 14216.323 14216.323 14216.323 B
Peso unitario suelto gr/cm3 1.4022 1.3995 1.4033 a/b
Peso unitario suelto
1.4016 gr/cm3
(Prom)
25
Agregado Fino
Peso
2443.0 gr
Molde
Peso de muestra +
gr 13942.5 13969.0 13955.2
molde
Peso de muestra gr 11499.5 11526.0 11512.2 A
Volumen del molde (cte) gr 7078.89 7078.89 7078.89 B
1.626 gr/cm3
(Prom)
PESO UNITARIO
COMPACTADO
Agregado Grueso
Peso
5596
Molde
Peso de muestra +
gr 27189.5 27201.8 27172.4
molde
1.5188 gr/cm3
(Prom)
Agregado Fino
Peso
2443.0 gr
Molde
Ensayo Ensayo Ensayo
Unid FORMULA
1 2 3
Peso de muestra + molde gr 15004.4 14984.4 14979.1
Peso unitario suelto (Prom) 1.772 gr/cm3
26
ASTM-C128, NTP 400.022

DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) Y ABSORCIÓN
DEL AGREGADO FINO
INTRODUCCIÓN:
Este método cubre la determinación de la densidad media de una cantidad de
partículas de agregado fino, la densidad relativa (gravedad especifica), y la absorción
del agregado fino.
La densidad relativa es una característica generalmente utilizada para el cálculo del
volumen ocupado por el agregado en varias mezclas incluido concreto y otro tipos de
mezclas cuyas proporciones son analizadas en base su volumen absoluto.
EQUIPOS:
 Balanza:
Con una capacidad de 1kg o más, una sensibilidad de 0.1 gr o menos, y con una
exactitud de 0.1% de la carga de ensayo o cualquier punto dentro del rango de
uso para este ensayo
 Horno:
De tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
+5°C.
27
 Embudo:
 Picnómetro (para uso con procedimiento gravimétrico)

Un frasco o contenedor adecuado dentro del cual ser fácilmente introducido
cualquier muestra de prueba de agregado fino. El volumen del contenedor lleno
debe ser menor que 50% que el espacio requerido para adecuar la muestra de
prueba. El frasco volumétrico tendrá capacidad de 500 cm3 adaptada como un
picnómetro en la parte superior para unos 500 gr de la muestra de prueba.
28
 Molde y pisón para pruebas de medida de estado ssd:

Un molde de metal que debe ser en forma de un cono trucado con las siguientes
dimensiones de 40 + 3mm del diámetro interno en la parte superior, 90 + 3 mm de
diámetro interior en el fondo. y con una superficie de compactación plana de 25 +
3 mm de diámetro.
 Equipos adicionales:
29
Procedimiento:
Tomar la muestra que se va a preparar y secarla al horno a una temperatura de
110°c+ °5C saturar en el agua y dejar secar 24 horas y después aplicar el proceso de
decantación con mucho cuidado y llevarlo ala fuente de calor.
Preparación de la muestra:
Secar el espécimen de prueba en un recipiente adecuado o vasija para una masa
constante y secarlo a una temperatura de 110 + 5°C. Luego enfriarla a una confortable
temperatura, cubrir con agua, puede ser por inmersión o por adicion de por lo menos
un 6% de humedad en el agregado fino y permitir perdurar por 24 +4h.
Decantar el exceso de agua con cuidado para evitar pérdidas de finos, esparcir la
muestra sobre una superficie plana no absorbente y someterla a la acción de una
corriente suave de aire caliente. Y mezclar frecuentemente para obtener una
homogeneidad de secado.
30
Continuar esta operación hasta que las partículas del agregado fino no se adhieran
marcadamente entre sí. Continúe secando hasta que la prueba indique que el
espécimen ha alcanzado una condición saturada superficialmente seca.
Ensayo de humedad superficial:
Consiste en sujetar el molde firmemente en una superficie lisa no absorbente con el
diámetro mayor abajo. Colocar una porción del agregado fino parcialmente secado
sin apretarlo en el molde hasta llenar el borde compactar el material adicional por
encima del molde para asentar esto utilizando los dedos de la mano para mantener
el molde. 25 suaves caídas del pisón metálico. Si todavía hay humedad superficial
presente, el agregado fino retendrá la forma el molde, si la muestra se disgrega
levemente se obtendrá la condición saturada superficialmente seca.
31
Procedimiento gravimétrico(picnómetro)
Llenar parcialmente el picnómetro con agua. Introducir dentro del picnómetro 500 +
10 gr de la muestra en estado saturado superficialmente seca y llenar con agua.
32
33
34
Llenar el picnómetro hasta la marca de calibración.

Después de eliminar las burbujas, ajuste la temperatura del picnómetro a 23 ±
2°C.
Envolver manualmente, invertir y agitar el picnómetro para eliminar todas las burbujas
de aire.
Después de eliminar las burbujas, ajuste la temperatura del picnómetro
a 23 ± 2OC.
Determinar la masa total del picnómetro, espécimen y agua.
35
Remover el agregado fino del picnómetro, secar a masa constante a una temperatura
de 110 ± 5°C.
Peso de la muestra + recipiente = 658.4

Peso del reipeinte = 170.4
Peso de la muestra – peso del recipiente = 658.4 - 170.4 =488
Peso de la muestra seca al horno real= 488 gr
A = Masa de la muestra seca al horno, 488gr

B = Masa del picnómetro más agua hasta la marca de calibración,1539.5
gr.
C = Masa del picnómetro más muestra más agua hasta la
marca de calibración, 1846.4gr.
S = Masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco,
500gr.
488
= 2.527𝑔𝑟
1539.5 + 500 − 1846.4
36
𝑺
DENSIDAD RELATIVA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO = ((𝑩+𝑺−𝑪)) ∗
𝟎. 𝟗𝟗𝟕𝟓
500
( ) ∗ 0.9975 = 2.582𝑔𝑟
(1539.5 + 500 − 1846.4)
(𝑺−𝑨)
%Absorcion = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨
(500 − 488)
∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐. 𝟒𝟓
𝟒𝟖𝟖
37
ASTM C 127 NTP. 400.021

DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA), Y ABSORCIÓN
DE AGREGADO GRUESO.
Alcance.
Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad media de una
cantidad de partículas de agregado grueso (sin incluir el volumen de vacíos entre las
partículas).
Peso Específico.
Peso Específico de masa.
Peso específico de masa saturada con superficie seca.
Peso específico aparente.
Absorción.
Este método de ensayo no está diseñado para ser utilizado con agregados de peso
ligero.
Aparato.
 Balanza.
Un dispositivo para determinar la masa que es sensible, fácil de leer, y una
precisión de 0,05% de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del
rango utilizado para esta prueba, o 0,5 g, cualquiera que sea mayor. La
balanza deberá estar equipada con un aparato adecuado para la suspensión
del recipiente de la muestra en agua desde el centro de la plataforma o plato
de la balanza.
38
 Contenedor de muestra-
Una cesta de alambre de 3,35 mm (Nº6) o malla más fina, o un cubo de
aproximadamente igual amplitud y altura, con una capacidad de 4 a 7L . El
recipiente deberá estar construido de manera que se evite el atrapamiento
de aire cuando el recipiente está sumergido.
 Tanque de agua
Un recipiente hermético al agua en el que se coloca el recipiente de la
muestra mientras que está suspendido debajo de la balanza.
39
 Horno
Un horno de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 ± 5°C (230°F ± 9°F).
La masa mínima de la muestra de prueba a utilizar se da como sigue.
Procedimiento.
 Secar la muestra de prueba en el horno a un peso constante a una

temperatura de 110 ± 5°C.
 Sacar del horno el agregado e enfriar en aire a temperatura ambiente que
este cómoda de manejar (aproximadamente 50°C).
 Pesar la muestra para el ensayo como en la norma nos dice la masa mínima
es de 3kg para ¾ entonces pesaremos más de 3kg
 Posteriormente sumergir el agregado en agua a temperatura ambiente
durante un período de 24 ± 4 h.
40
 Luego de pasado las 24 ± 4 h cuidadosamente hacerlo escurrir toda el agua.
 Retirar la muestra de prueba desde el agua y rodar en un paño absorbente

grande hasta que se eliminan todas las películas visibles de agua.
41
 durante la operación de secado de la superficie. Determinar la masa de la

muestra de ensayo en la condición de superficie saturada seca de 3kg
(3000gr).
 Después de la determinación de la masa en el aire, inmediatamente coloque

la muestra de ensayo de superficie saturada seca en el recipiente de la
muestra y determinar su masa aparente en agua.
42
Peso de canastilla + agregado 2691.6 gr
Peso de canastilla 856.7gr
 Después de realizar los pesos, Secar la muestra de prueba en el horno hasta

un peso constante a una temperatura de 110 ± 5°C enfriar en aire a
temperatura ambiente o hasta que el agregado se ha enfriado a una
temperatura que es cómoda de manejar (aproximadamente 50°C), y
determinar la masa.
43
Peso agregado + recipiente 3523.0 gr peso de recipiente 576.2 gr
Temperatura del agua en el momento de ensayo (22°C)

.
44
Cálculos.
Datos.
 Peso de agregado grueso s.s.s =3000gr.
 Peso de agregado grueso s.s.s. + canastilla sumergida = 2691.6 gr
 Peso de la canastilla sumergida = 856.7gr
 Peso de agregado grueso seco + recipiente =3523.0 gr
 Peso del recipiente =576.2 gr
 Peso de agregado grueso seco =2946.8 gr (A)

 Peso de agregado grueso s.s.s =3000gr. (B)
 Peso en el agua de la muestra saturada. =1834.9 (C)
𝒌𝒈
A una temperatura de 22°c la densidad es de 𝟗𝟗𝟕. 𝟖𝟔 ⁄ 𝟑 y en gramos es
𝒎
𝒈𝒓
𝟎. 𝟗𝟗𝟕𝟖𝟔 ⁄ 𝟑
𝒎
45
Peso Específico.
𝐴
𝑃𝑒𝑚 =
(𝐵 − 𝐶)
Donde:
A = Peso de la muestra seca en el aire, gramos;
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos;
C = Peso en el agua de la muestra saturada.
2946.8
𝑃𝑒𝑚 =
(3000 − 1834.9)
𝑃𝑒𝑚 = 2.529
gr gr
Peso específico es 2.529 × 0.99786 ⁄m3 = 2.524 ⁄m3
Peso específico de masa saturada con superficie seca (PeSSS)
𝐵
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 =
(𝐵 − 𝐶)
3000
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 =
(3000 − 1834.9)
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 2.575
gr gr
Peso específico superficialmente seco es 2.575 × 0.99786 ⁄m3 = 2.570 ⁄m3
46
Peso específico aparente (Pea).
𝐴
𝑃𝑒𝑎 =
(𝐴 − 𝐶)
2946.8
𝑃𝑒𝑎 =
(2946.8 − 1834.9)
𝑃𝑒𝑎 = 2.650
gr gr
Peso específico aparente es 2.650 × 0.99786 ⁄m3 = 2.644 ⁄m3
Absorción (Ab).
(𝐵 − 𝐴)
𝑃𝐴𝑏 = × 100
𝐴
(3000 − 2946.8)
𝑃𝐴𝑏 = × 100
2946.8
𝑃𝐴𝑏 = 1.805 %
47

Astm C136 - NTP 400.012 (Granulometria)

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Facultad de Ingenierías ESCUELA PROFESIONAL ING.

 Este método de ensayo se utiliza para determinar la distribución por tamaño

 Este método de ensayo se usa principalmente para determinar la

La malla del tamiz deberá estar montada en un bastidor resistente, construido de

Para grueso: 11/2” 1” ¾” ½” 3/8” 4”

Un horno de tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de

 Muestree los áridos de acuerdo con la Práctica D 75. El tamaño de la muestra

 Mezcle completamente la muestra y redúzcala a un tamaño adecuado para el

 deberá hacerse el ensayo ASTM C 117

Árido grueso - El tamaño de la muestra de ensayo de árido grueso debe concordar

Tamaño máximo Tamaño de la

PESO AGREGADO FINO PESO RECIPIENTE(GR) PESO DE

 Registrar los pesos de los diferentes tamices.

TAMIZ PESO tamices(gr)

 Ordenar los tamices de acuerdo lo indicado la norma para el hacer el

 Echar el agregado en forma uniforme para que no se sature el tamiz en caso

 Tamizar por lo menos 10 minutos.

 Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza.

TAMIZ PESO DE PESO MUESTRA PESO DE LA

HACER EL CALCULO GRANULOMETRICO.

MASA SECA INICIAS =464.6 (GRAMOS)

MASA MASA ERROR(gr) CORRECCION(gr)

464.6 464.1 0.5 0.071

 Ordenar los tamices de acuerdo lo indicado la norma para el hacer el

 Echar el agregado en forma uniforme para que no se sature el tamiz en caso

 Tamizar por lo menos 10 minutos.

 Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza.

TAMIZ PESO DE PESO MUESTRA PESO DE LA

HACER EL CALCULO GRANULOMETRICO.

MASA SECA INICIAS =5481.2 (GRAMOS)

1 1/2" 38.1 0 0 0 100

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

MINIMO MAXIMO MUESTRA

NORMA ASTM C 29 – NTP 400.017

Este método de prueba cubre la determinación de la densidad de masa (“peso

Equipos y materiales a usar:

BARILLA CILINDRO METALICO CUCHARON

HALLAMOS EL VOLUMEN DEL MEDIDOR (CILINDRO METALICO)

MEDIDOR (CILINDRO METALICO) PARA AGREGADO FINO

 Primero pesamos el cilindro metálico, el vidrio

 Tomamos el peso del cilindro metálico + el agua contenida + el vidrio

 Por último, tomamos la temperatura del agua contenida en el cilindro metálico.

CÁLCULOS PARA HALLAR EL VOLUMEN DEL MEDIDOR (CILINDRO

 PARA EL AGREGADO FINO.

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟏𝟒𝟐𝟔. 𝟔 𝐠𝐫 − 𝟐𝟒𝟒𝟑. 𝟎 𝐠𝐫 − 𝟏𝟗𝟏𝟖. 𝟑 𝐠𝐫

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟕𝟎𝟔𝟓. 𝟑 𝒈𝒓

𝒗 = 𝟕𝟎𝟕𝟖. 𝟖𝟗𝟏𝟒𝟕 𝒄𝒎𝟑

 PARA EL AGREGADO GRUESO

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 (𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜) = 5596.0 𝑔𝑟

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟐𝟏𝟕𝟎𝟎. 𝟐 𝒈𝒓 − 𝟓𝟓𝟗𝟔. 𝟎 𝒈𝒓 − 𝟏𝟗𝟏𝟖. 𝟑 𝒈𝒓

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟒𝟏𝟖𝟓. 𝟗 𝒈𝒓

𝒗 = 𝟏𝟒𝟐𝟏𝟔. 𝟑𝟐𝟑 𝒄𝒎𝟑

PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

 Primero se determina el peso y volumen del molde

 Pesar el molde contenido con el material de ¾ “. se realizó el mismo

 Primero se determina el peso y volumen del molde

PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

 Primero se determina el peso y volumen del molde

 Pesar el molde contenido con el material compactado de ¾ “. (se realizó el

 Primero se determina el peso y volumen del molde

 Pesar el molde contenido con el material compactado (se realizó el mismo

ASTM-C128, NTP 400.022

 Picnómetro (para uso con procedimiento gravimétrico)