Evaluació n

de casos de Mantenimiento
CASO 1
El caso “Empresa Metal Mecánica Acerito EIRL”, una empresa que siempre ha aplicado el
mantenimiento correctivo como política de mantenimiento.

• Presentación
La “Empresa Metal Mecánica Acerito EIRL”, es una empresa que se desenvuelve en el sector
del metal mecánico, viene desarrollando sus actividades a lo largo de 35 años. Está ubicada en
el centro industrial de Lima donde se encuentran una elevada cantidad deempresas de los
diversos sectores industriales.

La empresa de nuestro caso, posee una gran fortaleza que le ha logrado permanecer en el
mercado fundamentalmente por su ubicación ya que durante los muchos años de actividad ha
efectuado diversos trabajos a solicitud de las otras empresas de sus alrededores. Actualmente
continua en el rubro, haciendo uso de sus 18 máquinas, que incluyen tornos, fresadoras,
cepillos y otros equipos de la especialidad, habiendo ampliado sus servicios
fundamentalmente al sector de minería, que requieren de servicios como el que realiza la
“Empresa Metal Mecánica Acerito EIRL”.

• Desarrollo
En los años de permanencia en el mercado, ante la poca exigencia de los clientes la “Empresa
Metal Mecánica Acerito EIRL”, ha estado efectuando a sus máquinas y equipos exclusivamente
mantenimiento correctivo, es decir atendiendo una vez producida la avería, en un principio en
acciones reactivas sin ningún criterio en cuanto a la posibilidad de organizar las actividades y
programar los mantenimientos en función de los requerimientos de la producción, donde el
jefe de mantenimiento ha estado preocupado por cumplir con las tareas de restablecer los
equipos en servicio, sin darse el tiempo suficiente para mejorar ni planificar sus actividades..

Al estar involucrados en mantenimiento correctivo el gran problema ha sido que se descuidara

los servicios que podían programarse y se efectuó prácticamente todos los servicios de
mantenimiento de emergencia lo que les trajo problemas en cuanto al cumplimiento de sus
compromisos. Por el cambio de la situación en los tiempos actuales ocurre que los clientes
sean más exigentes y más aún cuando la empresa empezó a efectuar trabajos para el sector
minero.

• Desenlace
El mantenimiento correctivo de emergencia en el que se encuentra la empresa es un servicio
que le trae múltiples problemas por las constantes averías a medida que el tiempo transcurre,
por esta razón se espera introducir cambios a partir de la gerencia de la planta que se va
convenciendo de la necesidad de mejorar los servicios, lo que exige un cambio de actitud
proactiva, y donde se espera implementar un mantenimiento correctivo programado y
organizado.

Criterios para analizar del caso

A partir de los tópicos discutidos en clase y en función al caso propuesto, reflexione sobre las
siguientes preguntas

Análisis del caso

1.- Se entiende por mantenimiento correctivo:

a. El que se ejecuta periódicamente

b. El que no requiere ser gestionado

c. El que puede ser programado o no

d. El que ocurre solo de emergencia

e. Ninguno de los otros

2.- Es el tipo de servicio que se ejecuta cuando se produce la avería intempestivamente y

genera diversos problemas en la producción:

a. Reacción

b. Emergencia

c. Corrección

d. Acción

e. Ejecución

3.- Es lo que se puede programar en el mantenimiento correctivo:

a. Actividades semanales

b. Actividades anuales

c. Actividades con fecha y hora diariamente

d. A y c

e. A, b y c
4.- Cuales considera que son los efectos de las averías:

a. Paro del equipo

b. Funcionamiento degradado

c. Accidentes, lesiones o desastres

d. A y c

e. A, b y c

5. En el mantenimiento correctivo se interviene una vez producida la avería lo que ocurre por
diversas causas entre las que se consideran:

a. Material defectuoso

b. Proceso y fabricación deficiente

c. Errores de montaje

d. Mantenimiento deficiente

e. Todas las anteriores

CASO 2

“Compañia de refrescos Splash SAC” una empresa que aplica mantenimiento preventivo

• Presentación
La empresa “Compañia de refrescos Splash SAC” está dedicada al rubro de bebidas gaseosas y
similares, para lo que cuenta con una planta con una antigüedad de casi 15 años y en la que se
produce en tres turnos de trabajo diario, es decir la planta opera a plena capacidad y durante
las 24 horas del día debido a la demanda y a su estrategia de posicionamiento en el mercado
nacional.

En la empresa ,por las características de su proceso productivo, se tiene implementada una

estructura organizacional constituida por departamentos organizados, los que vienen
trabajando de manera sistémica, sincronizando la gestión de los factores o recursos
productivos, para producir sus productos que la empresa tiene planeado y programado
minuciosamente. Dentro de estos departamentos se encuentra el de mantenimiento a cargo
del Gerente de Mantenimiento con las prerrogativas para tomar las decisiones que su
responsabilidad demanda.
• Desarrollo
Considerando que “Compañía de refrescos Splash SAC” está en una buena posición
empresarial, producto del buen manejo de sus proceso y los servicios conexos, siendo éste el
caso de mantenimiento, quien ha venido dando el aporte necesario para evitar las averías a
través de la implantación del mantenimiento preventivo desde sus inicios con lo que ha
garantizado la confiabilidad del proceso productivo.

La Gerencia entendió que el mantenimiento, como un concepto actual, no implica reparar

equipos averiados sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados, es decir
desarrollar todas las acciones que den prioridad a la prevención de fallas, de este modo reducir
los riesgos de paradas imprevistas, logrando con ello otras ventajas adicionales como la
seguridad.

• Desenlace
El mantenimiento preventivo implementado viene contribuyendo al aseguramiento de la
disponibilidad de los activos físicos de la empresa al menor costo, garantizando la fiabilidad y
mantenibilidad de sus sistemas productivos, esto último por una acertada política de
capacitación de su personal y el acertado manejo de la información a través de un software
que fue adaptado a las necesidades de la empresa y, el mismo que se encuentra integrado a
las demás áreas de la misma.

•Criterios para analizar el caso

A partir de los tópicos discutidos en clase y en función al caso propuesto, reflexione sobre las
siguientes preguntas

Análisis del caso

1. El mantenimiento preventivo requiere contar con:

a. Una buena estructura organizacional

b. Una justificación o meta según el tipo de flujo de producción

c. Planeamiento y organización

d. A y b son correctos

e. A, b y c son correctos

2.- Corresponde a la estructura organizacional del mantenimiento preventivo:

a. Que exista el nivel de gerencia

b. Que exista capacidad de decisión

c. Que se asuma responsabilidades

d. Que se maneje información

e. Que exista capacitación

3.- El mantenimiento preventivo (MP) involucra:

a. Desarrollar acciones para que no ocurran fallas

b. Brindar mayor seguridad

c. Reparar el equipo averiado

d. A y b son correctas

e. A, b y c son correctas

4.- Es la probabilidad de que un equipo, máquina o instalación funcione correctamente en

condiciones operativas durante un determinado periodo de tiempo:

a. Mantenibilidad

b. Disponibilidad

c. Fiabilidad

d. Mantenimiento preventivo

e. Mantenimiento correctivo

5.- Cuales considera que son factores del éxito entre otros en la implantación del
mantenimiento preventivo:

a. Planificación y programación de trabajos

b. Uso de la información

c. Personal competente y capacitado

d. b y c

e. a, b y c
6.- El mantenimiento preventivo de rutina es la forma sistemática de hacer las siguientes
tareas:

a. Lubricación

b. Inspección

c. Reemplazo de piezas o componentes

d. a y b

e. a, b y c

CASO 3
El caso de “Industrias Fuertes S. A. C.” una empresa que aplica Mantenimiento Predictivo.

• Presentación
En 1 997 entró en operación la empresa “Industrias fuertes S. A. C.” dedicada al rubro de los
alimentos que actualmente registra una alta demanda de sus productos que son diversos,
estableció la planta en Lima con equipos de la mejor tecnología europea de esos años y que se
han ido adicionando a lo largo del tiempo al incrementar la producción y las líneas de
productos, habiendo establecido desde sus inicios mantenimientos preventivo y predictivo en
la gestión de sus activos físicos.

• Desarrollo
La gerencia de mantenimiento estableció mantenimientos mayores basados en la condición de
las máquinas determinados por el sistema de mantenimiento de la empresa en una
combinación predictivo - preventivo, que son complementarios.

Para el desarrolla de las actividades de monitoreo de estado se adquirieron diversos equipos,

así por ejemplo para detección de falla en los cuatro rodamientos de gran tamaño y alto costo
de una de las máquinas de secado, se le ejecuta mediciones con un acelerómetro y a través de
un colector de datos se trasmite la información para su procesamiento en el software. Este
equipo permite observar el desarrollo de comportamiento según los valores globales de
medición y las curvas de tendencia del mismo, hasta determinar su punto de recambio.

De manera similar para un conjunto de máquinas se tienen los equipos que son diversos, los
que efectúan el monitoreo adecuado permitiendo predecir la ocurrencia de fallas.

• Desenlace
La empresa continua con la metodología establecida en el desarrollo del mantenimiento, con
un solo problema, el de que conforme transcurre el tiempo en el mercado aparecen equipos
de nueva generación, por lo que se prevé adquirir varios, y en el caso de otros, por razones de
inversión y recuperación de la misma aun no se justifica su adquisición.
Una consideración importante en el desarrollo del mantenimiento que se tiene establecido es
el uso de la información de la planta, tratando de que esta sea la más completa acerca del
equipo que se analizar, trabajando en forma mancomunada con el resto de las áreas de la
planta.

Análisis del caso

A partir de los tópicos desarrollados en clase y en función al caso propuesto, reflexione sobre
las siguientes preguntas

1. El mantenimiento predictivo significa:

a. Actuar ante la ocurrencia de fallas

b. Inspeccionar los equipos de mantenimiento

c. Monitorear el estado de los equipos

d. Participación en la generación de información

2. El mantenimiento predictivo se puede aplicar en las industrias:

a. Textiles

b. Graficas

c. Alimentos

d. Todas las anteriores

3. El mantenimiento predictivo incluye fundamentalmente:

a. Análisis del personal que interviene

b. Calculo de costos por el área financiera

c. Uso de instrumentos y técnicas de análisis

d. Mantenimiento de todas las máquinas de la planta

4. Para incluir las máquinas en MPd debe considerarse fundamentalmente:

a. La importancia critica
b. Estado actual

c. Rentabilidad de la Inversión

d. A, b y c

e. A, y c

5. Entre otras son técnicas de monitoreo de estado:

a. Análisis espectrográfico de aceite

b. Medición de presión

c. Ultrasonido

d. A y c

e. A, b y c