BALANCE DE MATERIA SIN REACCIÓN QUIMICA

PROCESO INDUSTRIAL DE LA
LACTOSA REFINADA

LAURA PUELLO ORTEGA

WENDY LORENA NIETO GUERRA
DAVID CAMILO MORELOS NASSI

ING. MIGUEL MUESES

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
2018
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
Una vez que se ha cortado la leche se forman dos fases: la sólida, formada por
caseína y la mantequilla atrapada y la líquida o suero que contiene lactosa y
albúmina.
El proceso de la lactosa refinada empieza con el tratado del suero con el Hidróxido
de Sodio (𝑁𝑎𝑂𝐻) en el tanque agitador I donde se produce un precipitado de
albúmina y la lactosa queda en solución. Luego el precipitado se lleva al filtro prensa
I donde se separa la lactosa. La lactosa líquida se circula a una serie de
evaporadores en donde se concentra poco a poco. Posteriormente el líquido
concentrado se pasa al cristalizador I en donde se obtienen los cristales de lactosa,
que después entran a la centrifuga I para separar los cristales de las aguas madres
que se envían de nuevo al evaporador.
Los cristales que se obtienen son amarillentos e impuros, por ello se disuelven y se
tratan con carbón activado. La masa se filtra y el líquido se concentra, cristaliza y
centrifuga de nuevo.
Los cristales húmedos que salen de la centrifuga II pasan por un secador en donde
por contacto con aire caliente se secan y quedan listos para su envase y venta.
Para este proceso industrial se tiene en cuenta las siguientes consideraciones para
la producción de lactosa refinada:
 La composición del suero de leche es 94.26% H2O (A), 4.3% Lactosa (L) y
1.45% Proteínas (Albúmina). Esto sin tener en cuenta las grasas ni las
cenizas.
 El suero será tratado con Hidróxido de calcio 𝐶𝑎𝑂𝐻 en una relación 5:1 con
respecto a la lactosa que contiene el suero.
 El vapor que ingresa al proceso en una relación 2:1 con respecto al suero,
del cual el 65% circula al evaporador I.
 El flujo de entrada al tanque agitado II es 70% H2O
 El Agua (H2O) que necesita el tanque agitador II será igual al peso de los
cristales que ingresen al tanque.
 Ingresará 0.001Kg de Carbón activado por cada 1Kg de suero que ingresa al
proceso.
 Al secador ingresará aire caliente en relación 2:1 con respecto al agua que
ingrese al mismo.
 La eficiencia de los evaporadores y centrifugas es del 80%
 El 30% del flujo de salida de la centrifuga I se recircula al cristalizador I
 BASE DE CALCULO: 1000 Kg en F1

BALANCE DE MATERIA EN TANQUE AGITADOR 1

F1 + F2 = F3  balance total
1000 Kg + F2 = F3
Para el flujo 1 = 1000 Kg
M(A)F1 = (0,942)*(1000Kg) = 942,5 Kg

M(L)F1 = (0,043)*(1000Kg) = 43 Kg
M(P)F1 = (0,0145)*(1000Kg) =
14,5 Kg

Del problema se conoce que Ca(OH)2 ingresa en una relación 5:1 con respecto a la
lactosa (L)
F2 = (5)*(F1)*(L)
F2 = (5)*(1000)*(0.043)

F2 = 2,5 Kg
Para el flujo 3
F3 = F1 + F2
F3 = 1000Kg + 215Kg
F3=1215 Kg
BALANCE DE MATERIA EN EL FILTRO PRENSA 1

F3 = F4 + F5  balance total
Balance por componentes
F4 = PF4 + BF4
F4 = 14,5kg + 215kg
F4=229.5 Kg

Para el flujo 5
F5 = AF5 + LF5
F5 = 942.5Kg + 43kg
F5=985.5 Kg

BALANCE DE MATERIA EN EL EVAPORADOR 1

 F5 + F7 = F8 + F9  balance total
985.5 Kg + F7 = F8 + F9
Del problema se tiene que el evaporador ingresa al proceso en una relación 2:1
respecto al suero, del cual el 65% circula al evaporador 1, entonces:
F7 = (F1)*(2)*(AF7)
F7 = (1000 kg)*(2)*(0.65)

F7=1300 Kg
Balance de la lactosa (L)
43 kg = (W (L)F9)*(F9) ------------------------------------------- ec.[1]
Del problema se sabe que la eficiencia de los evaporadores es de un 80%
(942.5Kg + 1300 kg)*(0,2) = (1 – W L9)*(F9) ---------------- ec.[2]
De la ecuación [1] y [2] se obtiene
448.5kg = F9 – 43kg
F9 = 491. 5 kg
F8 = 985.5 kg + 1300kg – 491.5kg

F8=1794 Kg

BALANCE DE MATERIA EN EL EVAPORADOR 2

 F8 + F9 = F10 + F11  balance total
1794kg + 491.5kg = F10 + F11
2285.5Kg = F10 + F11
Balance de la lactosa
43kg = (W (L)F11)*(F11) ------------------------------------- ec. [3]
Teniendo en cuenta la eficiencia de los evaporadores (80%)
(1794Kg + 448.5Kg)*(0.2) = (1-W (L)F9)*(F11) --------- ec. [4]
De la ecuación [3] y [4]
448.5 kg = F11 – 43Kg
F11= 491.5Kg
F10 = 2285.5 Kg – 491.5 Kg
F10=1794 Kg

BALANCE DE MATERIA EN EL FILTRO PRENSA 2

F11 = AF11 + LF11

F11 = 448.5 + 43
F11=491.5 Kg

F12 = A12 + L12

F12 = 448.5 + 43
F12=491.5 Kg
BALANCE DE MATERIA EN EL EVAPORADOR 3

F12 + F19 = F14 + F16  balance total

491.5Kg + F19 = F14 + F16 ---------------------- ec. [5]
Balance en el puto de mezcla
F12 + F19 = F13
491.5 + F19 = F13 ----------------------------------- ec. [6]
Balance de la lactosa en el evaporador 3
43kg = (W (L)F16)*(F16)
Teniendo en cuenta la eficiencia de los evaporadores (80%)
(0.2)*(F13)*(W (A)F13)) = (1 – W (L)F16))*(F16)
(0.2)*(F13) = F16 – 43Kg -------------------------- ec. [7]
BALANCE DE MATERIA EN EL CRISTALIZADOR 1
Balance total
F16 + F33 = F17 = F18 ---------------------------- ec. [8]

BALANCE DE MATERIA EN LA CENTRIFUGA 1

Balance total
F18 = F19 + F20 ---------------------------------- ec. [9]
Balance de la lactosa en el centrifuga 1
(W (L)F18)*(F18) = 43Kg
Teniendo en cuenta la eficiencia de los evaporadores (80%)
(0.2)*(F18)*(W (A)F18) = (1 – W (L)F20)*(F20)
(0.2)*(43Kg) = F20 – (W(L)F20)*(F20) ----------- ec. [10]
BALANCE DE MATERIA EN EL TANQUE AGITADOR 2
 F22 + F23 + F24 = F25  balance total
Del problema se sabe que entre 0.001kg de carbón activado por cada 1kg de suero

F24=0.001 Kg
El peso del carbón activado se desprecia debido a que es insignificante respecto a
la base de cálculo, entonces
F24 = 0
LF22 = LF1
AF23 = Pde los cristales
AF23 = 43kg
Balance de la lactosa
AF23 = (W (L)F25)*(F25)
43Kg= (W (L)F25)*(F25) ------------------------------- ec. [11]
Balance del agua
Por el problema se sabe que:
F22 = 70% AF22
(0,7)*(F22) + 43Kg = (1 – W (L)F25)*(F25) --------- ec. [12]
Reemplazando en la ecuación [11] y [12]
(0,7)*(F22) + 86Kg = F25  reemplazar en el balance total del taque agitador
2
F22 + 43Kg = (0.7)*(F22) + 86Kg
F22 (1 – 0.7) = 43kg F25=186.33 Kg
F22=1430.33
Kg

BALANCE DE MATERIA EN EL FILTRO PRENSA 3

 F25 = AF25 + LF25
F25 = 143.33 AF25 + 43 LF25

F25=186.33 Kg
F26 = AF26 + LF26
F26 = 143.33 AF26 + 43L26

F26=186.33 Kg

BALANCE DE MATERIA EN EL EVAPORADOR 4

F26 + F27 = F28 + F30

Del problema se sabe que el vapor entra en una relación de 2:1 respecto al suero
del cual el 35% circula al evaporador 4, entonces
F27 = (1000Kg)*(2)*(0.35)

F27=700 Kg
Balance de la lactosa
43 Kg = (W (L)F30)*(30) ------------------------------------------------------- ec. [13]
Teniendo en cuenta la eficiencia de los evaporadores (80%)
(AF26 + F27)*(0.2) = (1 – W (L)F30)*(F30)
(143.33 Kg + 700Kg)*(0.2) = (1 – W (L)F30)*(F30) -------------------------- ec. [14]
Reemplazando [13] y [14]
168.67kg = F30 – 48Kg
F30=211.67 Kg
F28 = 9855Kg + 700KG – 211.67kg

F28=1473.83 Kg

BALANCE DE MATERIA EN EL CRISTALIZADOR 2

F25 = AF25 + LF25

F25 = 168.67 + 43

F25=211.67 Kg
F26 = A26 + L26
F12 = 168.67 + 43

F12=211.67 Kg

BALANCE DE MATERIA EN LA CENTRIFUGA 2

 211,67 Kg = F32 + F34 ------------------------------------------------------ EC [9]
Balance de la lactosa en la centrifuga 2
43Kg = (W (L)34)*(F34)
Eficiencias centrifugas de 80%
(0,2)*(168,67kg) = (1 – W (L)F34)F34
Reemplazando
33,73 = F34 – 43 Kg
F34=76.73 Kg

F32=134.94 Kg

BALANCE DE MATERIA EN EL SECADOR

76,73Kg + F35 = F36 + F37  balance total

Del problema se saque que al secador ingresa aire caliente en relación de 2:1 con
respecto al agua que ingresa al mismo
F35 = (AF34)*(2)
F35 = (33073)*(2)
F35=67.46 Kg

Como se sabe que F37 = 43 Kg

F36 = F34 + F35 – F37
F36 = 76,73 Kg + 67,46 Kg – 43 Kg

F36=101.19 Kg
BALANCE DE MATERIA EN F20, F21, F22
F20 = F21 + F22
Del problema se sabe que el 30% del flujo de salida de la centrifuga 1 es igual al
flujo 20, el cual recircula al cristalizador 1, es decir:
(0,3)*(F20) = F21
F22=143.33 Kg
F20 = (0,3)*(F20) + 143,33Kg

F20=204,76 Kg

F21=61,43 Kg

Resolviendo las ecuaciones [5], [6], [7], [8], [9], [10] obtenemos que:

F18 = F17 = 715,15Kg

F19 = 522,98 Kg
F13 = 1014,48 Kg
F33 = 196,37 Kg
F16 = 518,78 Kg
F14 = 495,7 Kg
F15 = 2289,7 Kg
F29 = 3763,53 Kg
 TABLA DE DATOS INICIAL

Flujo/Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Agua 942.5 Kg
Lactosa 43 kg
Proteínas 14.5kg
Hidróxido de Ca 0
Total 1000Kg

Flujo/Componente 11 12 13 14 151 6 17 18 19 20
Agua
Lactosa
Proteínas
Hidróxido de Ca
Total

Flujo/Componente 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Agua
Lactosa
Proteínas
Hidróxido de Ca
Total

Flujo/Componente 31 32 33 34 35 36 37
Agua
Lactosa
Proteínas
Hidróxido de Ca
Total
 TABLA DE DATOS FINAL

Flujo/Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Agua 942.5Kg 0Kg 942.5Kg 0kg 942.5Kg 1300kg 1300Kg 1794Kg 448.5Kg 1794Kg
Lactosa 43Kg 0kg 43Kg 0kg 43Kg 0 0 0 43Kg 0
Proteínas 14,5Kg 0Kg 14,5Kg 14,5Kg 0kg 0 0 0 0 0
Hidróxido de Calcio 0 215Kg 215Kg 215Kg 0kg 0 0 0 0 0
Aire 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Carbón Activado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 1000Kg 215Kg 1215Kg 229,5Kg 985.5Kg 1300kg 1300Kg 1794Kg 491.5Kg 1794Kg

Flujo/Componente 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Agua 448.5Kg 448.5Kg 971.48kg 495.7kg 2289.7kg 475,7kg 672,15kg 672.15kg 522.98kg 143.33kg
Lactosa 43Kg 43Kg 43kg 0 0 43kg 86kg 86kg 0 61.43kg
Proteínas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hidróxido de Calcio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Aire 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Carbón Activado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 491.5Kg 491.5Kg 1014.48Kg 495.7Kg 2289.7Kg 518.78Kg 715.15Kg 715.15Kg 522.98Kg 204.76Kg

Flujo/Componente 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Agua 0 100.33Kg 43Kg 0 143.33Kg 143.33Kg 700Kg 1473.83Kg 3720.53kg 168.67Kg
Lactosa 61.43kg 43Kg 0 0 43Kg 43Kg 0 0 43kg 43Kg
Proteínas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hidróxido de Calcio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Aire 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Carbón Activado 0 0 0 0,001Kg 0,001Kg 0 0 0 0 0
Total 61.43Kg 143.33Kg 43Kg 0,001Kg 186.33Kg 186.33Kg 700Kg 1473.83Kg 3763.53Kg 211.47Kg
Flujo/Componente 31 32 33 34 35 36 37
Agua 168.67Kg 134.94Kg 153.37kg 33.73Kg 0 33.76Kg 0
Lactosa 43Kg 0 43kg 43Kg 0 0 43Kg
Proteínas 0 0 0 0 0 0 0
Hidróxido de Calcio 0 0 0 0 0 0 0
Aire 0 0 0 0 67.46kg 67.46kg 0
Carbón Activado 0 0 0 0 0 0 0
Total 211.47Kg 134.94Kg 196.37Kg 76.73Kg 67.46Kg 101.19Kg 43Kg