BIORREACTORES TANQUE AGITADO (BTA)

1. INTRODUCCION

El biorreactor es la parte principal de cualquier proceso bioquímico, en el que se

emplean sistemas microbiales, fungales, sistemas de células de mamíferos o
plantas, para la manufactura económica de una amplia variedad de productos
biológicos de utilidad.

Su diseño es una tarea basada en principios científicos, de ingeniería y en muchas

consideraciones de carácter empíricos. En este sentido la solución de aspectos
críticos del reactor y su operación incluyen decisiones fundamentalmente críticas.
No existen procedimientos sencillos o de tipo estándar para el diseño de
biorreactores, que permitan cubrir todos los aspectos del recipiente y de su
operación.

El conocimiento de la cinética de reacciones es esencial para comprender como

funcionan los reactores biológicos.

La función principal del biorreactor diseñado apropiadamente, es la de proveer un

medio controlado para alcanzar el crecimiento y la formación de productos, o
cualquiera de ambos.

El funcionamiento de cualquier biorreactor depende de:

- La concentración de biomasa que se desea alcanzar, la cual generalmente

debe ser alta.
- El mantenimiento de condicione estériles.
- Agitación adecuada, para que la distribución del sustrato y de los
microorganismos sea uniforme.
- Eliminación del calor.
- Creación de condiciones correctas de corte o cizalla. En este sentido, valores
altos de corte pueden dañar al organismo y los valores bajos pueden ser
indeseables debido a que se puede producir floculación o un crecimiento
inadecuado.

2. OBJETIVOS

- Observar el funcionamiento de un biorreactor tanque agitado.

- Diseñar biorreactores agitados y calcular su potencia.

3. FUNDAMENTO TEORICO

Gran parte de las fermentaciones necesitan oxígeno por lo tanto la mezcla y

aireación deben ser adecuadas. Los biorreactores utilizados en cultivos
anaeróbicos, sin inyección de aire ni agitación, son de construcción más simple.
El diseño de un biorreactor depende de:

a. Su configuración.
b. Del tamaño del reactor.
c. De las condiciones de proceso en el interior del reactor: pH, temperatura y
tensión de oxígeno.
d. Modo de operación: operación continua o discontinua y alimentación del
sustrato en forma intermitente

En los biorreactores tanque agitado (BTA) la mezcla y dispersión de burbujas se

alcanza mediante agitación mecánica, lo cual requiere relativa mayor energía por
unidad de volumen. La dispersión es limitada por el tamaño de los remolinos, cuyo
tamaño viene dado por una escala de turbulencia o escala kolmogorov (λ):
1/ 4
 3 
  (1)
 
Dónde:

: Dimensión característica de los remolinos más pequeños.

: Viscosidad cinemática del fluido.
: Velocidad de disipación de energía igual a la potencia suministrada por el
rodete.

En fluidos de baja viscosidad como el agua  se encuentra entre valores de 30 a

100 m. Experimentalmente los efectos perjudiciales empiezan a ocurrir cuando la
escala de Kolmogorov se encuentra por debajo de 2/3 a 1/2 del diámetro de los
sólidos microportadores.
 /
4   3 / 
   3 / 4
Potencia del agitador está dada por:
P   Da3
P (2)
N3 
Np. .Da5
P   .Np.N 3 .Da5
Dónde:

: Velocidad del agitador

: Diámetro del rodete
: Número de potencia
 NDa2  
Np  f Re 
  
Se establece para diferentes tipos de rodetes, a través de gráficas, correlaciones
entre el número de potencia y el número de Reynolds, con las que se puede
estimar la potencia necesaria. Se puede elegir el agitador en función a la
viscosidad del líquido:

La mezcla dentro del biorreactor, puede mejorarse cambiando la configuración del

sistema, o usando deflectores los cuales se utilizan para reducir la formación de
vórtices. El ancho óptimo de los deflectores depende del diseño del rodete y la
viscosidad del fluido, generalmente es del orden 1/10 -1/12 del diámetro del
tanque. Se recomienda que:

- Los rodetes se posiciones por debajo del centro geométrico.

- La distancia del fondo sea igual al diámetro del rodete ó 1/3 del diámetro del
tanque. Cuando se utilizan fluidos newtonianos la relación entre el diámetro del
tanque y el rodete es normalmente 3:1
- La distancia entre rodete debe ser 1.0 a 1.5 veces el diámetro del rodete.

Colocar varios rodetes mejora la mezcla, aunque requiere un aumento de

potencia. La potencia disipada puede expresarse:

( p) n  n( p)1 (3)

Dónde:

: Número de rodetes
: Potencia consumida por un único rodete

Se ha establecido para sistemas de agitación estándar las siguientes relaciones:

 Razón geométrica Intervalo de valores Valor estándar
1-3 1

Para turbinas Rushton, a elevados números de Reynolds se puede establecer la

siguiente relación:
1.54V
Ntm  (4)
Da3

Dónde:

: Tiempo de mezcla
: Volumen del líquido
: Diámetro del agitador

Los tanques pequeños o de laboratorio no necesitan placas deflectoras. El efecto

vortex se puede evitar colocando el rodete o agitador en diferentes posiciones.

Las curvas de potencia para la agitación de líquidos de baja o moderada

viscosidad en tanques agitados con placas deflectoras, se puede estimar
utilizando la Figura 1.
La presencia de burbujas de gas disminuye la potencia necesaria, y el consumo
de potencia con aireación se estima relacionándola con la potencia sin aireación, a
través de:
0.25 0.20
Pg F   N 2 Da4 
 0.1 g   2/3 
(5)
P0  NV   gWV 
Dónde:

: Consumo de potencia con aireación

: Consumo de potencia sin aireación
: Caudal volumétrico de gas
: Velocidad del agitador
: Volumen del líquido
: Diámetro del agitador
: Aceleración de la gravedad
: Ancho de la pala del rodete

Adicionalmente se puede mencionar que:

- Existe una amplia variedad de formas y tamaños de rodetes que producen

diferentes tipos de flujo en el recipiente. Considerándose a la turbina tipo
Rhuston como la tipo universal pues opera en amplios rangos de viscosidad.
- Es recomendable llenar con líquido solo el 70 al 80% del volumen de
biorreactor.
- Si la formación de espuma es problema se instala otro rodete o rompedor
espuma.
- El factor de forma (altura - diámetro) es variable, si necesita aireación el factor
debe aumentar.
- El control de temperatura y transmisión de calor puede resolverse con
serpentines internos o chaqueta externa.

4. MATERIALES Y METODOS

Materiales:

- 01 biorreactor tanque agitado (BTA).

- 01 Compresora.
- 01 Rotámetro de gas.
- 01 aspersor.
- 01 Multitester.
- Mangueras de conexión.
- Azul de metileno
- Ácido clorhídrico
- 01 Cronómetro

Métodos:
- Estimar el volumen de reactor, llenando el tanque con agua y midiendo su
volumen. Utilizar el 70% como volumen de trabajo u operación.
- Determinar las relaciones geométricas.
- Determinar la velocidad del agitador con aire y sin aire.
- Calcular con la utilización de la fórmula de tiempo de mezclado y compararlo
con el tiempo real de mezclado (utilizando como marcador visual azul de
metileno para observar el tiempo máximo de dispersión y una solución de ácido
como marcador, utilizando el pHmetro como control de mezclado).
- Calcular el consumo de potencia sin aireación y con aireación.
- Medir el amperaje y voltaje consumido, calcular la potencia eléctrica consumida
y comparar con los valores teóricos.
- Controlar el caudal del aire inyectado por compresor a través rotámetro de gas.

RESULTADOS y DISCUSIÓN

1. Indicar las características del biorreactor:

- Volumen total del reactor =

- Volumen de operación (70%) =
- Diámetro del biorreactor =
- Altura del reactor =
- Relación altura/diámetro =
- Altura de dispersión =
- Velocidad del agitador sin aire =
- Velocidad del agitador con aire =

2. Calcular:

- Consumo de potencia sin aireación =

- Consumo de potencia con aireación =
- Tiempo de mezcla (teórico) =
- Tiempo de mezcla (real) =
- Caudal de aire =
- Amperaje =
- Voltaje =
- Potencia eléctrica sin aireación =
- Potencia eléctrica con aireación =

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

Doran, P.M. 1995. Principios de Ingeniería de los bioprocesos. Edit. Acribis S.A.,
Zaragoza, España.
Rodríguez, F.; Aguado, J.; Calles, J.; Cañizares, P.; López B.; Santos, A.; Serrano,
D. 2002. Ingeniería de la Industria Alimentaria. Volumen II. Edit. Síntesis. Madris.
España.

Problemas

Problema 1.- En un fermentador cilíndrico de 20 litros de capacidad y 30 cm de

diámetro se realiza un proceso de fermentación a escala de laboratorio. El
3
fermentador se llena con un líquido de densidad 1.2 g/cm y viscosidad 60 cP.
Para conseguir homogeneidad en todo el medio se utiliza un agitador de hélice
(paso=Da) de 10 cm de diámetro que opera a 1200 rpm. Calcular la potencia
consumida en los casos siguientes:
a) El tanque está provisto de cuatro tabiques deflectores de 3 cm de anchura
(utilizar la curva 5 en la Figura 1)
b) El tanque no posee tabiques deflectores (utilizar curva 4 en la Figura 2)

Problema 2.- En un tanque cilíndrico de 20 litros de capacidad y 30 cm de

diámetro, desprovisto de tabiques deflectores, se lleva a cabo una fermentación a
escala de laboratorio. Para conseguir homogeneidad en todo el medio se utiliza un
agitador de hélice de tres palas (paso = Da) de 10 cm de diámetro que opera a
1200 rpm. Calcular la potencia consumida en los casos siguientes:
a) El medio de cultivo se comporta como un fluido seudoplástico (k = 1.0
2 n
(N/m ) s , n = 0.8)
2 n
b) El medio de cultivo se comporta como un fluido dilatante (k = 1.0 (N/m ) s ,
n = 1.1)
Datos:
3
Densidad del medio de cultivo:  = 0 1.2 g/cm
Constante de proporcionalidad  para fluidos pseudoplásticos igual a 10
(Utilizar la curva 4 en la Figura 2)

Problema 3.- Un fermentador de 40 000 L se emplea en la producción de levadura.

El sistema está dotado de un agitador de turbina estándar de 6 paletas planas de
1.2 m de diámetro, y está equipado con 4 tabiques deflectores de anchura 0.6 m.
La relación altura diámetro del tanque es 1.1. El agitador opera a 60 rpm y la
velocidad de aireación es 0.36 volúmenes de aire por volumen de medio y por
minuto. Calcular:
a) Potencia necesaria sin aireación
b) Potencia requerida cuando el sistema se encuentra aireado
Datos:
Densidad del medio: 1 100 kg/m3
Viscosidad del medio. 0.03 kg/m s
(Utilizar la curva 2 en la Figura 1 y la Figura 3)
Problema 4. En dos modelos reducidos de dimensiones estándar se ha
conseguido la mezcla deseada de una suspensión de densidad  = 0.95 g/cm3 y
viscosidad µ = 1 000 cP, en las siguientes condiciones:

Tanque Volumen Diámetro tanque N

(L) (m) (rpm)
1 10 0.25 1273
2 80 0.50 637

Calcular:
a) Criterio de extrapolación más adecuado
b) Condiciones que deben cumplirse en un tanque industrial de 3 m de
diámetro, de dimensiones estándar, provisto de 4 tabiques deflectores y un
agitador de turbina de 6 palas planas si se utiliza como criterio de
extrapolación lo tratado en teoría
c) La velocidad de agitación del tanque del apartado (b), si este no está
provisto de tabiques deflectores y se desea mantener constante la potencia
del motor de agitación del caso anterior

(Utilizar la curva 2 en la Figura 1 y la curva 4 en la Figura 2).

Gráficas para la solución de los problemas

𝑁𝑝

Figura 1. Curvas de potencia para la agitación de líquidos de baja o moderada

viscosidad aplicado a tanques agitados con placas deflectoras
 𝑁𝑝
𝐹𝑟 𝑦

Figura 2. Curvas de potencia para la agitación de líquidos de baja o moderada

viscosidad aplicado a tanques agitados sin placas deflectoras

𝑃𝑔
𝑃

Figura 3. Necesidad de potencia para la agitación de tanques aireados

A: turbina de palas planas (8 palas)

B: turbina de disco (8 palas)
C: turbina de disco (6 palas)
D: turbina de disco (16 palas)
E: turbian de disco (4 palas)
F: agitador de pala plana
(Dt/Da=3; Dt/Ha=3; J/Dt=0.1)