Sistemas de compresión

Los sistemas de compresión se basan en el ciclo frigorífico convencional (o

también llamado de compresión); éste consiste en la cesión de calor, por parte de un
fluido frigorígeno, al condensador (unidad exterior), para absorberlo posteriormente en
el evaporador, enfriando la estancia o ambiente al que sirve.Es decir, un ciclo de
compresión se compone de condensador y evaporador, además de un compresor
mecánico, que es el encargado del transporte del fluido frigorígeno, y de una válvula
expansora.

Los equipos de compresión, en definitiva, transportan calor de un lugar a otro,

aprovechando la energía contenida en el aire; de ahí que su rendimiento sea superior a
1 (100 %), pudiendo llegar a 4-5. Su fuente de alimentación es la energía eléctrica.Estos
equipos funcionan mediante el aumento y descenso de la presión del fluido frigorígeno;
al tratarse de circuitos cerrados, al variar la presión, varía la temperatura.

Uso

Los sistemas de compresión son necesarios frecuentemente para diversas

aplicaciones dentro de las instalaciones de procesamiento de gas, generalmente para el
uso en:

·0 Elevación y reinyección de gas

·1 Recolección, transmisión y almacenamiento

·2 Impulso combustible para la turbina de gas

·3 Producción, almacenamiento y descarga en navíos (FPSO)

·4 Equipos de compresion de gas

Los equipos que comúnmente se utilizan dentro de paquetes de compresión de

gas:

·5 Compresores centrífugos convencionales de paso directo y con enfriamiento

inter-etapas

·6 Compresores centrífugos herméticamente sellados, de alta velocidad y con

sistemas de cojinetes magnéticos

·7 Compresores impulsados con turbinas generadoras

 ·8 Sistemas de impulsión a frecuencias variables

·9 Compresores de alta velocidad impulsados por motores eléctricos

·10 Sistemas de aceite lubricante

·11 Sistemas de sellado con gas seco

·12 Control anti-surge

·13 Refrigeración post-compresión con aero-enfriadores

·14 Intercambiadores de tubo y carcasa

·15 Diseño de sistemas de tuberías

·16 Sistemas de control y eléctricos

Normativa

Normalmente, los equipos están diseñados de acuerdo con la normativa nacional

aplicables y los códigos y normas internacionales, de entre los cuales los más conocidos
son los estándares: BSI, EN, API, ASME e ISO.

Dichas normas ayudan a prestar los siguientes servicios referidos a sistemas de

compresión:

·17 Diseño completo del proceso del sistema de compresión y dimensionamiento y

selección de los equipos

·18 Especificación instalaciones en tierra y offshore

·19 Entrega de ingenierías conceptuales, básicas y contratos EPC

·20 Intermediación con suplidores y gestión de procura

·21 Asistencia técnica y gestión de las actividades de construcción y comisionado

·22 Soporte técnico para operación y actividades de mantenimiento en instalaciones

de compresión existentes

·23 Diseño y gestión de modificaciones a compresores, incluyendo re-wheeling

completo (actualización de los internos de un compresor activo)

Sistemas de compresion de una etapa

 Aquél en el cual la compresión mecánica de gas refrigerante se realiza
directamente desde la presión a la salida del evaporador hasta la presión de
condensación del refrigerante. Para dicho cometido se utiliza un también llamado
compresor de una etapa.

Aplicaciones

Es la más utilizada en sistemas de refrigeración de mediana capacidad y en

sistemas acondicionadores de aire así como en la mayoría de los equipos de
refrigeración debido a la relativa simplicidad de su diseño y elemental circuito de
refrigeración, así como el sencillo sistema de control asociado.

Limitaciones

Existen algunos parámetros fundamentales que, al ser excedidos en diseño,

obligan a buscar solución en otro tipo de sistema frigorífico. Se mencionan dos de ellos:

·24 Relación de compresión: Por lo general, los sistemas de una etapa operan bajo
valores de 6 á 7. No obstante lo anterior incide de gran manera el tipo de
compresor y las relaciones de compresión que este soporte.

·25 Temperatura de evaporación: Por lo general, los sistemas de una etapa y

expansión directa –y en gran parte en virtud de la relación de compresión- no
alcanzan temperaturas de evaporación inferiores a los -35°C (según el
refrigerante) o no lo hacen con gran eficiencia energética.

Sistemas de compresion multiple

Se definen como solución mecánica ante la problemática que surge cuando las
relaciones de compresión se acercan a valores de 7 ó superiores. Son los recursos más
utilizados en la tecnología frigorífica de baja temperatura es decir, temperaturas de
evaporación bajo los -45ºC, por lo general.

Descripción

Los mayores problemas para alcanzar bajas temperaturas mediante el sistema de

compresión simple –o de una etapa- radican en las altas relaciones de compresión
requeridas para comprimir el refrigerante entre la presión de succión y de descarga. Esto
requiere un mayor trabajo del compresor lo que implica un mayor consumo eléctrico y,
por su parte, incide en la eficiencia volumétrica de la compresión lo cual hace que el
sistema pierda capacidad y se vuelva ineficiente.
 Cuando la relación de compresión se eleva por encima de 1:7, la temperatura de
descarga de los gases refrigerantes se eleva a valores que hacen que el aceite pierda su
viscosidad nominal e incluso puede llegar a dañar las láminas de las válvulas de descarga
en los compresores alternativos. En este tipo de compresores, cuando la relación de
compresión alcanza valores superiores a 1:9 el gas comprimido en la cabeza del cilindro
–también conocido como espacio muerto- se encuentra a una presión tal que es posible
que impida la entrada del gas por las válvulas de succión.

Ventajas

El uso de este sistema tiene variadas ventajas desde el punto de vista de la

compresión, entre las cuales se destaca que para un mismo requerimiento se puede
obtener un mejor rendimiento o COP (Coefficient Of Performance), que es la relación
entre la energía que se obtiene, en este caso potencia frigorífica y la energía gastada
para su obtención: la energía eléctrica. Entre otras ventajas se consideran, un menor
trabajo para los compresores y una mejor condición de operación desde el punto de
vista mecánico y de mantenimiento; menor potencia eléctrica instalada ya que los
motores son considerablemente de menor potencia; mejor aprovechamiento de los
compresores ya que se obtienen rendimientos volumétricos y adiabáticos altos.

Las ventajas características de este tipo de sistemas son:

·26 Menor temperatura de descarga,

·27 Menor temperatura de evaporación,

·28 Mejora de la eficiencia volumétrica,

·29 Optimiza el recurso de compresión utilizando compresores más pequeños,

·30 Menores relaciones de compresión en cada compresor,

·31 Soluciona problemas de lubricación.

Configuracion de sistemas de compresion multiple

Los sistemas de compresión múltiple más clásicos son los siguientes:

·32 Sistema de doble etapa,

·33 Sistema en cascada,

·34 Sistema de compresión múltiple con enfriador intermedio de tipo abierto,

·35 Sistema de compresión múltiple con enfriador intermedio de tipo cerrado,

·36 Sistema de compresión múltiple con estanque de recirculado.

Partes de un sistema de compresión