Químicos Y TRATAMIENTO

CALDERAS

Nuestra gama de productos químicos incluye combinaciones de

productos químicos orgánicos e inorgánicos, cuya formulación
responde a las necesidades específicas de nuestros clientes.

En casi todas las áreas industriales, se necesita de vapor para

diferentes objetivos, por ejemplo, vapor para los procesos industriales,
con fines de calefacción o la generación de electricidad. Para llegar a
la mejor eficiencia del sistema de caldera, un tratamiento óptimo de la
caldera es esencial. Las alteraciones en las calderas producidas por
depósitos, incrustaciones, corrosión, sobrecalentamiento local o
arrastres en el vapor, reducen la seguridad operacional y podrían dar
lugar a enormes daños económicos. EG ofrece tecnologías
innovadoras para evitar incrustaciones y corrosión en todo el sistema
de caldera – tanque de agua de alimentación, calentador de agua,
vapor y sistema de condensado.

EG ofrece programas de tratamiento completos para una amplia gama de aplicaciones:

  Calderas de generación de vapor

 Sistemas de agua cerrados

 Sistemas de calefacción industriales y municipales

¿Por qué elegir nuestros tratamientos?

 Para evitar daños materiales.

 Para un intercambio de calor óptimo, sin sobrecalentamiento localizado.

 Para reducir al mínimo las potenciales averías.

 Para evitar el sobrecalentamiento y, en el caso de arrastre, el riesgo de depósitos

sobre las aspas de la turbina.

 Para una larga vida útil de sus sistemas.

¿Qué tipo de productos especializados ofrecemos?

 ADITIVOS STOOMPLUS® : Una tecnología innovadora e integral basada en

aminas formadoras de película que evitan la corrosión y los depósitos en
sistemas de caldera.

 ADITIVOS STOOM®: Programas de tratamiento tradicionales destinados a

proteger todo tipo de calderas, para evitar la corrosión y los depósitos en
sistemas de caldera. Los productos están disponibles como mono-componente o
como combinaciones todo-en-uno.

Un tratamiento exitoso de caldera requiere implementar procesos que incluyen:

+ Preparar el agua de alimentación antes de que ingrese a la caldera (pre-tratamiento)

+ Proteger y mantener limpias las superficies internas de la caldera (tratamiento interno)

+ Maximizar y proteger el retorno de condensado

Los sistemas de pre-tratamiento pueden incluir:

+ Ablandamiento por intercambio iónico

+ Desmineralización

+ Desalcalinización

+ Desaireación

+ Filtración

Independientemente de la calidad de la preparación del agua que ingresa a su caldera, se

necesita un programa de tratamiento interno para que su caldera funcione a su máximo
rendimiento. Dentro de la caldera pueden ocurrir cuatro grandes problemas:
incrustaciones, sedimentación, corrosión y residualidad.

El fin de un programa de tratamiento interno es cuádruple:

+ Reaccionar con cualquier dureza del agua de alimentación y evitar que se precipite en
el metal, como incrustación.

+ Condicionar cualquier materia en suspensión tal como lodo de dureza u óxido de

hierro de la caldera y hacerla no-adherente al metal de la caldera.

+ Dar lugar a protección antiespumante para permitir una concentración razonable de

sólidos disueltos y en suspensión sin arrastre de espuma.

+ Eliminar oxígeno del agua y dar lugar a suficiente alcalinidad para evitar corrosión de
la caldera. Además, como medidas complementarias un tratamiento interno debe evitar
corrosión e incrustación del sistema de agua de alimentación y proteger contra corrosión
en los sistemas de condensado de vapor.

Además nuestras formulaciones, al estar aprobadas por SE.NA.SA son aplicables a

cualquier tipo de industria o requerimiento ya que cumplen normas FDA.
Características del Agua de Calderas

El agua absorbe más calor a una determinada temperatura que cualquier otra sustancia
inorgánica. Se expande 1600 veces a medida que se evapora para formar vapor a
presión atmosférica. El vapor es capaz de almacenar gran cantidad de calor. Estás
propiedades únicas en el agua la convierten en la materia prima ideal para procesos de
generación energía.

Todo tipo de agua procedente de una fuente natural presenta cierta cantidad de materia
disuelta o suspendida, así como gases disueltos. La proporción de minerales disueltos
en el agua puede variar desde 30 g/L para el agua de mar hasta 0.005 - 1500 mg/L en
agua superficial. Se debe tomar un especial cuidado en el agua que se va a emplear para
la generación de vapor ya que las impurezas presentes en ella pueden provocar graves
problemas en la caldera.

La composición del agua que se alimenta a la caldera debe ser tal que las impurezas
presentes en la misma se puedan concentrar un número razonable de veces dentro del
sistema sin que por ello se superen los límites permitidos por el fabricante. Si el agua no
cumple este requisito será necesario tratarla para eliminar todas las impurezas antes de
utilizarla. Actualmente se están utilizando tratamientos químicos dentro de la caldera
para evitar estos problemas los cuales están resultando una solución efectiva a la par
que económica

La pureza del agua de alimentación depende tanto de la cantidad de impurezas como de

la naturaleza de las mismas: la presencia de dureza, hierro y sílice son más importantes
por ejemplo que la presencia de sales de sodio. La pureza requerida depende tanto de la
cantidad de agua de alimentación se vaya a utilizar como del diseño particular de la
caldera (presión de trabajo, grado de transferencia de calor, etc. que puede soportar).
Por lo que los requisitos del agua de alimentación pueden variar mucho. Una caldera de
baja presión con el agua por fuera de los tubos puede soportar valores de dureza más
elevados que una de alta presión, siempre que se utilice un tratamiento adecuado.

Los niveles de álcali, sales, sílice y fosfatos pueden ser más amplios aunque siempre
dependiendo de la presión de trabajo. En la actualidad, los valores máximos los
establece el fabricante de acuerdo con las características de la caldera.

Las tablas que hay a continuación son un extracto de los valores recomendados por
APAVE (Asociación de propietarios de unidades eléctricas y de vapor) para calderas de
hasta 100 bar y grado medio de generación de vapor y para volúmenes de agua dentro
de la cámara de tal forma que sea posible controlar las posibles caídas de nivel de la
misma, y por ABMA (Asociación de Fabricantes de Calderas Americanos) para los
estándares de calidad de pureza del vapor.
Presión de trabajo (Bar)

0 - 20.8 - 31.1 - 41.5 - 51.8 - 62.2 - 69.0 - 103.5 -

20.7 31.0 41.4 51.7 62.1 68.9 103.4 137.9

Agua de alimentación

Oxígeno disuelto
(measured before
0.04 0.04 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007
oxygen scavenger
addition)

Hierro Total 0.1 0.05 0.03 0.025 0.02 0.02 0.01 0.01

Cobre Total 0.05 0.025 0.02 0.02 0.015 0.015 0.01 0.01

Dureza Total (CaCO3) 0.3 0.3 0.2 0.2 0.1 0.05 no se detecta

COT no volátil 1 1 0.5 0.5 0.5 0.2 0.2 0.2

Grasas 1 1 0.5 0.5 0.5 0.2 0.2 0.2

7.5 - 7.5 - 7.5 - 7.5 - 7.5 - 8.5 - 9.0 - 9.0 -

pH a 25
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.5 9.6 9.6

Agua de la caldera

Silice 150 90 40 30 20 8 2 1

Alcalinidad Total no
350 300 250 200 150 100
CaCO3 especificado

Alcalinidad libre de
no especificado no se detecta
hidróxido CaCO3

Conductividad µS/cm 3500 3000 2500 2000 1500 1000 150 100
específica a 25 grados
sin neutralización

Presión de Trabajo (Bar)

0 - 15 15 - 25 25 - 35

Agua de alimentación

Oxígeno disuelto (measured before oxygen

mg/l 0.02 (Eliminación física del oxígeno disu
scavenger addition)

Grados
Dureza Total 0.5 0.3 0.2
Franceses

Grasas mg/l ausencia

pH a 25 > 8.5

Hierro Total no especificado

mg/l
Cobre Total no especificado

Boiler water

M Alcalinidad 100 80 60
Grados
Franceses
P Alcalinidad 0.07 M 0.07 M 0.07 M

SiO2 mg/l 200 150 90

TDS 4000 3000 2000

Fosfatos 30 to 100 31 to 100 20 to 80

pH 10.5 to 12

Agua blanda o blanda y libre de

Agua de preparación
carbonatos

Información sobre los principales problemas que ocurren en las calderas: depósitos de cal,
espumas y arrastre de gotas, así como la corrosión.

Consulta también nuestra página web sobre agua de alimentación de calderas.

Pincha aquí para obtener más información sobre el tratamiento de agua de calderas, en
particular sobre desaireación (calentadores de desaireación o contactores de membrana)

References
‘Water treatment handbook’ Vol. 1-2, Degremont, 1991
‘Industrial water conditioning’, BeltsDearborn, 1991
http://www.thermidaire.on.ca/boiler-feed.html

Read more: https://www.lenntech.es/aplicaciones/proceso/caldera/agua-de-calderas-

caracteristicas.htm#ixzz5oVAYyY71