Filtracion A Presión Constante

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II
“FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE”
INTEGRANTES:
 Barrios Jacobo, Anghie 1226120441

 Calderón Curipaco, Jennifer 1226120218
 Huaman Tintaya, Abraham 1316120182
 Limas Encinas, Enzo 1126120087
 Neyra Benites, Milagros 1126110133
 Pascal canches, Karina 1126110098
 Ponte Valverde, Erick 1326120136
 Ramírez Salvador, Deivys 1316120422
 Sánchez Ayala, Tania 1116110054
GRUPO III
Fecha de realización: lunes 14 de mayo del 2018
Fecha de presentación: lunes 28 de mayo del 2018
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I. INTRODUCCIÓN
En la filtración las partículas suspendidas en un fluido se pueden separar físicamente

mediante el uso de un medio poroso que retiene las partículas y que permite el paso
del fluido. Esta operación es importante para interpretar análisis de resultados,
buscar condiciones óptimas y predecir los cambios en las condiciones de trabajo.
Además es usada en la mayoría de las industrias como en el sector minero, de
alimentos, de tratamiento de aguas, etc.
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II. MARCO TEÓRICO
El proceso de filtración es aquella operación de separación sólido fluido en la que se produce
la separación de partículas sólidas o gotas de líquidos o gases a través de un medio
filtrante - Filtro, aunque a veces se utiliza en otros procesos de separación. En el caso de
filtración sólido- líquido, el líquido separado se denomina filtrado, efluente, permeado o
agua clara.
2.1 Tipos de filtración
Se pueden diferenciar los siguientes procesos de filtración:
 Filtración de torta (cake filtration) o comúnmente filtración, donde la partículas
de sólido se acumulan sobre el filtro, donde el medio filtrante posee unos poros
que no permiten pasar las partículas de sólidos, formándose una torta. Se
pretende separar el sólido del fluido, y en muchas ocasiones el alimento puede
proceder de un sedimentador. Es el proceso de filtración por excelencia, donde la
torta formada va creciendo, y por tanto, hay que retirarla o eliminarla cada
cierto tiempo.
 Filtración de lecho profundo o de medio filtrante (filter bed, bed or deep-
bed filtration), donde se pretende obtener un efluente clarificado sin
partículas finas a partir de un alimento con bajo contenido en sólidos (menor de
0.1 % en peso). En este tipo de filtración, se pretende eliminar sólidos muy
finos y muy diluidos mediante circulación a través de un lecho granular con sólidos
medios o gruesos. Habitualmente el lecho es de arena, y el ejemplo más común es la
eliminación de los sólidos en suspensión en el tratamiento de aguas potables, tras la
floculación y sedimentación. Por tanto, no se forma torta, aunque los lechos
tendrán que limpiarse periódicamente mediante circulación inversa del fluido.
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 Filtración de flujo cruzado o ultrafiltración (screening and cross-flow
filtration), donde los sólidos (desde 5 hasta 0.03 son separados en flujo
tangencial al medio filtrante y separados continuamente sin acumulación sobre
el medio filtrante, que son membranas. En este caso, no todo el caudal de líquido
pasa a través del medio filtrante, sino que existirá salida tanto de un líquido
filtrado (sin solutos) como de una corriente de rechazo, más concentrada en
solutos.
Las fuerzas que provocan la filtración puede ser la gravedad o la presión hidrostática
(sobre presión o vacío), dado que si no hay fuerza impulsora de presión a través del
medio filtrante, no hay caudal de filtrado (ley de Darcy).
2.2 Filtración de torta (cake filtration).
Como se ha mencionado anteriormente, consiste en la separación de los sólidos de
una suspensión mediante un medio filtrante, donde todo el líquido atraviesa el medio
filtrante y la torta de sólidos que se va formando y acumulando. Por tanto, en
análisis de este tipo de operación habrá que realizarlo a partir de la Ley de Darcy.
Cualquiera que sea el tipo de filtro utilizado, a lo largo de la operación de filtrado,
se va depositando el sólido sobre un medio filtrante, formado por una torta porosa
a través de la que circula sinuosa y casi laminarmente el fluido.
El caudal de filtrado (líquido que atraviesa la torta y el medio filtrante) depende de
la diferencia entre las presiones que actúan en la superficie de salida del medio filtrante
(P1-P3) respectivamente.
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FIGURA N°1 Esquema de las zonas en la filtración
FUENTE: I. Martín, R. Salcedo, R. Font. 2011
También es función de las siguientes variables:
 superficie del medio filtrante en contacto con la suspensión,
 viscosidad del líquido,
 de las dos resistencias en serie que se oponen a la circulación del fluido: de la torta
y la del medio filtrante.
La operación de filtración puede llevarse a cabo de tres formas distintas:
 a presión constante
 a caudal constante
 en régimen mixto.
 En la filtración a presión constante, la diferencia (p+ -p+ ) se mantiene constante a lo largo
de la operación. Como la resistencia del lecho filtrante va aumentando a medida que crece
el espesor de la torta, la velocidad de filtración va disminuyendo paulatinamente
 En la filtración a caudal constante, a medida que aumenta el espesor de la torta, la
resistencia a la circulación del líquido crece y como consecuencia también lo hace la pérdida
de presión.
 En régimen mixto se produce una combinación de los dos métodos anteriores.
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Los problemas que pueden plantearse en la filtración a escala industrial son:
 Calcular el volumen de suspensión a filtrar si se conoce el área de filtración y se fija el
tiempo y la presión.
 Área de filtración necesaria para desarrollar una operación de filtración.
 Variaciones que sobre la velocidad de filtración introduce la variación de si se
dispone de un filtro de área determinada.
Para resolver cualquiera de estos problemas es necesario integrar la ecuación diferencial
(3.6), resultante de la ley de Darcy. Ahora bien, al integrar esta ecuación se ha de tener en
cuenta la mayor o menor compresibilidad de la torta de sólido que se forma sobre el lecho
filtrante.
Las tortas filtrantes pueden clasificarse, al igual que en la sedimentación, en incompresibles
y compresibles. A pesar de que todas las tortas son más o menos compresibles, el grado
de compresibilidad de alguna de ellas como CaCO3, BaCO3, etc., es tan pequeño que a todos
los efectos pueden considerarse como incompresibles.
Tortas incompresibles
En las tortas filtrantes incompresibles, la resistencia específica sm, la razón M y la
porosidad de la torta pueden considerarse constantes a través de la torta durante todo
el proceso de filtración. Bajo estas premisas, se va a proceder a la integración de la ecuación
3.6 en función de que la presión sea constante y el caudal sea constante.
Tortas compresibles
Se denomina torta compresible a aquella en la que la fracción volumétrica de sólidos no es
homogénea en toda la torta, sino que varía con su longitud. Así, la velocidad real del filtrado
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no será la misma a lo largo de la torta, y tampoco lo será la resistencia específica de la torta.
El tratamiento riguroso de tortas compresibles en filtración es complejo desde el punto de
vista conceptual y matemático. Además, en la mayoría de las ocasiones, únicamente
presentará compresibilidad una pequeña parte de la misma en la parte superior, y en el
resto de la longitud, estaría totalmente comprimida y por tanto sería homogénea. Por
ello, suele despreciarse el efecto de la compresibilidad, al suponer un trabajo enorme
para obtener un resultado prácticamente idéntico al de una torta incompresible. De
cualquier forma, se describe a continuación la teoría más aceptada sobre la
compresibilidad de las tortas en filtración.
La porosidad de la torta compresible va decreciendo a medida que es sometida a mayor
presión
2.3 Equipos para el proceso de filtración de torta.
Aunque los equipos para llevar a cabo la filtración de sólidos están diseñados para que
realicen la operación de forma continua, es decir, se alimenta al equipo de forma
continua una suspensión y se obtiene de forma continua (sin variación con el tiempo)
sendas corrientes de filtrado y lodo espeso, en realidad se lleva a cabo en el interior del
equipo procesos cíclicos discontinuos. Existen muchas disposiciones de equipos
continuos de filtración, pero por simplicidad, se van a destacar únicamente los dos más
habituales. Los filtros de mangas, y los filtros de tambor.
2.3.1 Filtros de mangas (Plate and frame filter).
La figura muestra un esquema de un filtro de mangas. Básicamente, se hace circular la
suspensión por un sistema múltiple de medios filtrante, en los que existen distintos
marcos. Sobre las distintas mangas se van formando las tortas, por lo que son retiradas
cada cierto tiempo. Así, en estos sistemas, normalmente, mientras un conjunto de
prensas están trabajando en filtración (formándose torta), otros están en limpieza y
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rascado de torta mediante circulación inversa.
FIGURA N°2. Esquema de un filtro de mangas
Los sistemas de este tipo normalmente operan a pérdida de presión constante. Por tanto
para su diseño habrá, que utilizar las ecuaciones de filtración a pérdida de presión
constante para el periodo de tiempo en el cual se permita crecer la torta hasta un
determinado espesor, después del cual se limpia el medio filtrante. El caudal de filtrado
no será totalmente constante en esta operación, aunque se puede considerar un caudal
medio mediante la relación entre el volumen de filtrado obtenido por ciclo y el tiempo
de operación del mismo. La figura muestra otro esquema de filtro de mangas.
FIGURA N°3. Esquema de filtro prensa
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2.3.2 Filtro de tambor (Rotary drum filter).
La figura muestra un esquema simple de un filtro de tambor. Consta de un tambor
rotatorio, que gira con una frecuencia constante, por cuya superficie desarrollada
cilíndrica está el medio filtrante y penetra el líquido claro.
FIGURA N°4. Filtro de tambor. Esquema básico.
El cilindro se encuentra situado en el interior de un recipiente, sobre el que alimenta
la suspensión a filtrar, quedando sumergida en la suspensión parte de la superficie
exterior cilíndrica del tambor. La forma de funcionamiento es la siguiente. Supóngase
un trozo de sección del tambor que está no está mojada por la suspensión y no tiene
torta. Al girar el tambor, llegará un momento en que se sumerja, y comenzará a
formarse torta sobre él. A medida que va girando sumergido, se irá formando más torta
hasta que salga del depósito. Una vez fuera, sobre ese trozo de sección no crece más la
torta, y en un punto concreto, un rascador elimina la torta formada, dejando el trozo
limpio y preparado para volver a entrar en la suspensión.
Con objeto de optimizar la succión y evitar pérdidas de energía sobre la superficie
no sumergida, el tambor está dividido en sectores, tal como se muestra en la figura.
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Por medio de una valvulería circular, solo se permite la succión por el eje del tambor a
aquellos sectores que estén sumergidos en la suspensión.
FIGURA N°5 : Filtro de tambor. Esquema detallado dividiendo el tambor en
sectores
Por tanto, aunque el filtro de tambor realice el proceso de forma continua (y en este
caso se aporta un caudal de forma continua), la operación es discontinua y cíclica. La
operación del filtro de tambor siempre es a pérdida de presión constante. Así, para el
diseño, habrá que utilizar las ecuaciones correspondientes a pérdida de presión
constante, considerando que el área de filtrado es el área total externa de la sección
cilíndrica del tambor y el tiempo de filtrado es la fracción de superficie sumergida
dividido por la frecuencia de giro (es decir el tiempo en que un elemento infinitesimal
de superficie permanece sumergido mientras gira. La figura 3.8 muestra una visión
genérica en perspectiva de este filtro.
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FIGURA N°6. Filtro de tambor. Visión general.
2.3.3 Filtración de lecho profundo.
Esta filtración se realiza en lechos granulares, de profundidad 0.5 -3 metros donde se
debe retener las partículas pequeñas (entre 0.3 y 5 m) y en baja concentración (menor
de 0.1 g. sólidos/l), se aplica en los procesos de depuración de aguas. El flujo de
circulación del agua, cuando el filtro está limpio, se puede calcular mediante la
ecuación de Ergun. El funcionamiento correcto corresponde a caudales de carga entre 5
y 50 m3 agua/(m2 sección transversal. h), aunque en algunos casos se puede funcionar
con 0.1-0.2 m/h , cuando hay sólidos muy finos (menores que 1 micra). A medida que se
van reteniendo las partículas de sólidos, la pérdida de carga va aumentando o el caudal
va disminuyendo. A un valor determinado, se debe proceder el lavado del filtro con
agua en contracorriente con altos velocidades de flujo (alrededor de 36 m/h), o
sistema scour-agua con burbujeo de aire en agua.
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FIGURA N°7. Filtración por lecho profundo.
2.3.4 Filtración de flujo cruzado o ultrafiltración
En este tipo de filtración, no se forma una torta, y la separación sólido-fluido implica
que el líquido pasa por los orificios o poros del medio filtrante, y los sólidos no pueden
pasar. Hay de dos tipos:
 para partículas grandes, donde las partículas que se acumulan en la superficie del
medio filtrante, pueden ser desplazadas por gravedad o algún elemento mecánico.
 para partículas pequeñas, se utilizan membranas, con poros de hasta 2 nm. El rango de
aplicación de la microfiltración se puede observar en la Figura 3.4. Los filtros de
membrana operan a 0.2-1 MPa y el flujo suele ser de 2-4 m/s
 Para que no se forme torta, no todo el líquido del alimento va a cruzar la membrana,
sino que sólo cruzará la membrana parte del líquido, con lo que saldrá del sistema
otra corriente de líquido con una concentración en solutos superior a la de entrada,
denominada rechazo.
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FIGURA N°8. Esquema de la filtración por flujo cruzado o ultrafiltración.
Los procesos de ultrafiltración se aplican no ya a la eliminación de partículas sólidas
visibles (proceso meramente físico mediante la ley de Darcy), sino que consiste en la
eliminación de solutos disueltos de gran tamaño molecular a través de membranas de
tamiz molecular. En estos procesos, intervienen más factores, como los efectos
estéricos y electrostáticos, que hacen que la ultrafiltración sea un campo técnico
muy especializado, y queda fuera del objetivo del curso. De cualquier forma, en la
materia Ingeniería del Medio Ambiente se escriben procesos de ultrafiltración
aplicados a la limpieza de aguas
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III. EQUIPOS Y MATERIALES
 BALANZA ELECTRÓNICA
 Marca: Henkel
 Peso máximo: 1000g
 Sensibilidad: 0.01g.
Figura N° 1. Balanza electrónica
Fuente: Elaboración propia
 MUESTRA DE CAL
La muestra utilizada.
Figura N°2 Muestra de cal
1
 BALDE:
Se utilizó para mezclar la cal con agua hasta llegar a 4L.
Figura N°3 . Balde
 CÁMARA DE FILTRO
En el cual la solución es filtrada.
Figura N°4. Cámara de filtro
2
 COMPRESORA
Comprime el aire para poder utilizar en la cámara de filtro.
Figura N° 5. Compresora
 PROBETA
El volumen del agua se midió hasta cierto volumen.
Figura N°6. Probeta
3
 TELA (Tocuyo)
En la tela se recibe la torta generada por la cámara de filtro.
Figura N°7 : Tela
4
IV. PROCEDIMIENTO N°2 (REPETIR POR TRIPLICADO)
 Se preparó 5 litros de una suspensión de carbonato de calcio en agua, con una

concentración de gramos / litro.
Figura.8 Pesado del carbonato de calcio
Figura.9 Preparación de la suspensión
5
 Encender la compresora, cuidando que las llaves de paso permanezcan
cerradas, hasta alcanzar una presión media.
 Colocar el medio filtrante y sobre este el tanque que viene hacer la cámara
de filtración que ha de contener la suspensión.
Figura. 10 Colocación del medio filtrante
 Cargar el balde con la mezcla elaborada, luego meter a la cámara y así, colocar
la tapa y realizar los ajustes necesarios, evitando la pérdida de la suspensión.
 Abrir las llaves que permitan el paso del aire comprimido, manteniendo
cerrado la llave de descarga del tanque de filtración y regular la presión a la
cual se ha de realizar la experiencia (5,10, 15psi).
 Alcanzar la presión de trabajo que se ha de mantener constante, abrirla llave
de descarga del líquido de filtrado y medir el volumen con ayuda de una
probeta, en intervalos de tiempos para poder realizar posteriores cálculos.
6
V. DATOS EXPERIMENTALES
 P=15 psia
Tabla 1: Filtracion a 15 psia
V(L) T(s)
0 0
0.2 2.75
0.4 8.47
0.6 14.08
0.8 25.76
1 39.48
1.2 56.67
1.4 82
1.6 110
1.8 140
2 174
2.2 211
2.4 254
2.6 298
2.8 335
3 377
3.2 420
3.4 462
Fuente: Datos experimentales tomados en el lopu-unac-fiq
7
 P=10 psia
Tabla 2: Filtracion a 10 psia
V(L) T(S)
0 0
0.2 0.504
0.4 14.16
0.6 28.69
0.8 49.86
1 76.58
1.2 107.5
1.4 144.79
1.6 192.07
1.8 240.23
2 300.20
2.2 352.17
2.4 413.88
2.6 468.74
2.8 524.96
3 582.73
3.2 658.91
3.4 701.26
Fuente: Datos experimentales tomados en el lopu-unac-fiq
8
VI. CÁLCULOS RESULTADOS
Filtración realizada a una presión constante de 15 psia

Generando nuestra tabla con los valores de 𝑉 𝑦 ∆𝜃/∆𝑉.
Tabla N°3
V(L) T(s) ∆ ∆ ∆ /∆ Vprom(m3)

0 0
0.0002 2.75 0.0002 2.75 13750 0.0001
0.0004 8.47 0.0002 5.72 28600 0.0003
0.0006 14.08 0.0002 5.61 28050 0.0005
0.0008 25.76 0.0002 11.68 58400 0.0007
0.001 39.48 0.0002 13.72 68600 0.0009
0.0012 56.67 0.0002 17.19 85950 0.0011
0.0014 82 0.0002 25.33 126650 0.0013
0.0016 110 0.0002 28 140000 0.0015
0.0018 140 0.0002 30 150000 0.0017
0.002 174 0.0002 34 170000 0.0019
0.0022 211 0.0002 37 185000 0.0021
0.0024 254 0.0002 43 215000 0.0023
0.0026 298 0.0002 44 220000 0.0025
0.0028 335 0.0002 37 185000 0.0027
0.003 377 0.0002 42 210000 0.0029
0.0032 420 0.0002 43 215000 0.0031
0.0034 462 0.0002 42 210000 0.0033
 Hallamos la resistencia de la torta (Rm) y del medio filtrante (𝛼)

Para ellos usaremos las expresiones matemáticas siguientes:
𝐾𝑝 ∗ (−∆𝑃)𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐴2 ∗ 𝑔𝑐
𝛼= … (1)
𝜇 ∗ 𝑥𝑠
𝜷 ∗ ((−∆𝑃)𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐴 ∗ 𝑔𝑐
𝑹𝒎 = … (𝟐)
𝝁
9
 Según datos teóricos (libro de Robert Mott mecánica de fluidos):
 A 25ºC: µ = 8.91x10-4Pa.s
𝐾𝑔.𝑚
 𝑔𝑐 = 9.8067
𝐾𝑔𝑓.𝑠2
 Realizando algunas conversión de unidades:
 D = 20cm = 0.2 m
𝐷 2 0.2 2
 A= 𝜋 ∗ ( 2 ) = 𝜋 ∗ ( 2 ) =0.03142 m
𝐾𝑔𝑓
1.033 2 2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 15 𝑝𝑠𝑖𝑎 ∗ 𝑐𝑚2 ∗ 100 𝑐𝑚 = 10543.6854 𝐾𝑔𝑓/𝑚2
14.696 𝑝𝑠𝑖𝑎 1𝑚2
 Graficando tenemos los valores de Kp y β
Gráfico Nº1: Volumen vs ∆θ/∆V
Volumen vs ∆θ/∆V
350000
300000
250000
200000
∆Ɵ/∆V
y = 9E+07x - 4990
R² = 0,9874
150000
100000
50000
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
V(m3)
10
Observaciones realizadas:
Como podemos observar los puntos obtenidos no forman en si una regresión lineal
adecuada para poder determinar el valor de Kp y β, por ende los más alejados son
eliminados para así lograr una mejor regresión lineal.
Eliminando algunos puntos tenemos:
Tabla Nº4: Datos elegidos para regresión
Vprom(m3) ∆ /∆
0.0001 13750
0.0003 28600
0.0007 58400
0.0011 85950
0.0029 210000
Graficando tenemos:
250000
200000
y = 7E+07x + 8105,8
R² = 0,9998
150000
∆Ɵ/∆V
100000
50000
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
V(m3)
11
 Obtenemos de la gráfica los valores de Kp y β respectivamente:
Kp= 69837460 s/m6

β = 8105.7907 s/m3
 Hallamos la resistencia de la torta (Rm) y del medio filtrante (𝛼)

Хs=400g/L
Remplazando datos se tiene

Obtenemos entonces de las ecuaciones (1) y (2):
69837460 ∗ 10543.6854 ∗ (0.03142)2 ∗ 9.8067

𝛼=
8.91 × 10−4 ∗ 400
𝑚
𝛼 = 8.00089 ∗ 1012
𝑘𝑔
8105.7907 ∗ 10543.6854 ∗ 0.03142 ∗ 9.8067
𝑅𝑚 =
8.91 × 10−4
𝑹𝒎 = 𝟐. 𝟗𝟓𝟓𝟓𝟔 × 𝟏𝟎𝟏𝟎 𝒎−𝟏

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Tabla N°4
V(m3) ( ) ∆ ∆ ∆ /∆ Vprom(m3)
0 0
0.0002 0.504 0.504 0.0002 2520 0.0001
0.0004 14.16 13.656 0.0002 68280 0.0003
0.0006 28.69 14.53 0.0002 72650 0.0005
0.0008 49.86 21.17 0.0002 105850 0.0007
0.001 76.58 26.72 0.0002 133600 0.0009
0.0012 107.5 30.92 0.0002 154600 0.0011
0.0014 144.79 37.29 0.0002 186450 0.0013
0.0016 192.07 47.28 0.0002 236400 0.0015
0.0018 240.23 48.16 0.0002 240800 0.0017
0.002 300.2 59.97 0.0002 299850 0.0019
0.0022 352.17 51.97 0.0002 259850 0.0021
0.0024 413.88 61.71 0.0002 308550 0.0023
0.0026 468.74 54.86 0.0002 274300 0.0025
0.0028 524.96 56.22 0.0002 281100 0.0027
0.003 582.73 57.77 0.0002 288850 0.0029
0.0032 658.91 76.18 0.0002 380900 0.0031
0.0034 701.26 42.35 0.0002 211750 0.0033

𝛼= … (1)
𝜇 ∗ 𝑥𝑠
𝑹𝒎 = … (𝟐)
𝝁
13
 A 25ºC: µ = 8.91x10-4Pa.s
𝐾𝑔.𝑚
 𝑔𝑐 = 9.8067
𝐾𝑔𝑓.𝑠2
 D = 20cm = 0.2 m
𝐷 2 0.2 2
 A= 𝜋 ∗ ( 2 ) = 𝜋 ∗ ( 2 ) =0.03142 m
𝐾𝑔𝑓
1.033 2 2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 10 𝑝𝑠𝑖𝑎 ∗ 𝑐𝑚2 ∗ 100 𝑐𝑚 = 7029.12357 𝐾𝑔𝑓/𝑚2
14.696 𝑝𝑠𝑖𝑎 1𝑚2
400000
350000
300000 y = 9E+07x + 54784

250000 R² = 0,7685
∆θ/∆V
200000
150000
100000
50000
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
V(m3)
14
V(m3) ∆ /∆
0.0003 68280
0.0007 105850
0.0009 133600
0.0011 154600
0.0025 274300
Graficando tenemos:
300000
250000
y = 9E+07x + 45051
200000 R² = 0,9948
∆θ/∆V
150000
100000
50000
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003
V(m3)
15
Kp= 92453205 s/m6

β= 47476.538 s/m3

Хs=400g/L

92453205 ∗ 7029.12357 ∗ (0.03142)2 ∗ 9.8067

𝛼=
8.91 × 10−4 ∗ 400
𝑚
𝛼 = 1.76531 ∗ 1010
𝑘𝑔
47476.538 ∗ 7029.12357 ∗ 0.03142 ∗ 9.8067
𝑅𝑚 =
8.91 × 10−4
𝑅𝑚 = 1.15407 × 1011 𝑚−1

16
Tabla N°6
V(m3) ( ) ∆ ∆ ∆ /∆ Vprom(m3)
0 0
0.0002 7 7 0.0002 35000 0.0001
0.0004 20 13 0.0002 65000 0.0003
0.0006 50 30 0.0002 150000 0.0005
0.0008 79 29 0.0002 145000 0.0007
0.001 109 30 0.0002 150000 0.0009
0.0012 166 57 0.0002 285000 0.0011
0.0014 230 64 0.0002 320000 0.0013
0.0016 306 76 0.0002 380000 0.0015
0.0018 391 85 0.0002 425000 0.0017
0.002 475 84 0.0002 420000 0.0019
0.0022 555 80 0.0002 400000 0.0021
0.0024 638 83 0.0002 415000 0.0023
0.0026 723 85 0.0002 425000 0.0025
0.0028 806 83 0.0002 415000 0.0027
0.003 896 90 0.0002 450000 0.0029
0.0032 976 80 0.0002 400000 0.0031
0.0034 1064 88 0.0002 440000 0.0033

𝛼= … (1)
𝜇 ∗ 𝑥𝑠
𝑹𝒎 = … (𝟐)
𝝁
 A 25ºC: µ = 8.91x10-4Pa.s
𝐾𝑔.𝑚
 𝑔𝑐 = 9.8067
𝐾𝑔𝑓.𝑠2
17
 D = 20cm = 0.2 m
𝐷 2 0.2 2
 A= 𝜋 ∗ ( ) = 𝜋 ∗ ( ) =0.03142 m
2 2
𝐾𝑔𝑓
1.033 2 1002 𝑐𝑚2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 5 𝑝𝑠𝑖𝑎 ∗ 𝑐𝑚 ∗ = 3514.56179 𝐾𝑔𝑓/𝑚2
14.696 𝑝𝑠𝑖𝑎 1𝑚2
600000
500000
400000
∆θ/∆V
300000
y = 1E+08x + 95754
200000 R² = 0,8003
100000
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
V(m3)
18
V(m3) ∆ /∆
0.0005 150000
0.0025 425000
0.0027 415000
0.0029 450000
Graficando tenemos:
500000
450000
400000
350000
300000
∆θ/∆V
250000
200000
y = 1E+08x + 89367
150000
R² = 0,9888
100000
50000
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
V(m3)
Kp= 125876010 s/m6

β= 89366.577 s/m3
19
Хs=400g/L

125876010 ∗ 3514.56179 ∗ (0.03142)2 ∗ 9.8067

𝛼=
8.91 × 10−4 ∗ 400
𝑚
𝛼 = 1.20174 ∗ 1010
𝑘𝑔
89366.577 ∗ 3514.56179 ∗ 0.03142 ∗ 9.8067
𝑅𝑚 =
8.91 × 10−4
𝑅𝑚 = 1.08617 × 1011 𝑚−1

Ahora relacionamos 𝛼 𝑦 ∆𝑃
𝛼 = 𝛼0 × (∆𝑃)𝑛
Tabla Nº:7
5 1.19066E+13 13.07579 0.69897

10 26270706912 10.41947 1
15 38044955862 10.58030 1.17609126
log 𝛼 = log 𝛼0 + 𝑛 log ∆𝑃
Gráfica: log 𝛼 𝑣𝑠 log 𝑃
De la gráfica: m=n y 𝑏 = log 𝛼0
20
Gráfico Nº7: log∆P vs log(α)
13,50000
13,00000
12,50000
12,00000
11,50000
11,00000
10,50000
10,00000
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3
Fuente: elaboración propia
Al hacer el ajuste lineal tenemos que:
Gráfico Nº8: log∆P vs log(α)
13,50000
13,00000
12,50000
y = -5,6173x + 16,742
12,00000 R² = 0,8281
log α
11,50000
11,00000
10,50000
10,00000
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3
log (∆P)
Fuente: elaboración propia
Dónde:
log 𝛼0 =16.742
𝑛 = −5.6173
21
Donde nuestra ecuación quedara expresada en:
log 𝛼 = 16.742 − 5.6173 log ∆𝑃
VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Con los datos de cada experiencia a presiones de 5, 10 y 15 Psi se

obtuvieron, la resistencia de la torta así como la resistencia del medio
filtrante. La cual se muestra en la tabla Nº08.
Tabla Nº08
Presión (Psi) Resistencia de la torta Resistencia del medio

(𝜶) 𝒎/𝑲𝒈 filtrante (𝑹𝒎 ) 𝒎−𝟏
5 𝑚 1,08617 × 1011
1,20174 × 1010
𝐾𝑔
10 𝑚 1,15407 × 1011
1,76531 × 1010
𝐾𝑔
15 8,00089 × 1012
1.07992 × 1010
Generando un regresión lineal a la relación de α y ∆p (𝛼 = 𝛼0 𝑥(∆𝑃)𝑛 )

Se obtuvo la siguiente ecuación:
𝐥𝐨𝐠(𝜶) = 𝟏𝟔, 𝟕𝟒𝟐 − 𝟓, 𝟔𝟏𝟕𝟑𝐥𝐨𝐠(∆𝑷)
22
VIII. CONCLUSIONES
Se verifica que a una caída de presión constante la velocidad de filtración

disminuye con el tiempo.
Para determinar la resistencia a la torta y relacionarla con la presión se

necesitó de la ecuación de Carman- Kozeny, lo cual depende el volumen de
filtración y el tiempo en el que se ha dado la operación para ese volumen.
Se hicieron 3 pruebas con 3 diferentes caídas de presión para determinar

la resistencia a la torta, con lo cual se obtuvo que a una presión de 5 psia es
de 1.788386*10^10 pie/libra, de 10 psia es de 2.627070 *10^10 pie/libra y
de 15 psia es de 3.8044955862 *10^10 pie/libra.
23
IX. BIBLIOGRAFÍA
 Angeles. C., Guías de laboratorio de Ingeniería Química II, Universidad

nacional del Callao.
 http://descom.jmc.utfsm.cl/jcarmi/proyectos_de_ingenieria/material/
Filtracion.doc.
24
X. ANEXOS
Filtración: tortas incomprensibles e comprensibles
La filtración es, esencialmente, una operación mecánica, que no requiere una gran
cantidad de energía. En la operación típica mostrada en la Figura 1, se establece
gradualmente una torta sobre el medio filtrante, incrementándose progresivamente
la resistencia al flujo. En los instantes iniciales de la operación se depositan
partículas en las capas superficiales del soporte, formándose el medio filtrante. Los
factores más importantes de los que depende la velocidad de filtración son, por lo
tanto: - La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio
filtrante. - El área de la superficie filtrante. - La viscosidad del filtrado. - La
resistencia de la torta filtrante. - La resistencia del medio filtrante y de las capas
iniciales de torta. El tipo de filtración descrito anteriormente se denomina Filtración
por torta: en ella la proporción de sólidos en la suspensión es elevada y la mayor
parte de las partículas se recogen en la torta filtrante que posteriormente se separa
del medio. La función del medio filtrante es, generalmente, la de actuar como
soporte para la torta filtrante mientras las capas iniciales de la misma proporcionan
el verdadero filtro. El medio filtrante debe ser mecánicamente fuerte, resistente a
la acción corrosiva del fluido y debe ofrecer tan poca resistencia como sea posible
al flujo de filtrado. Normalmente se utilizan tejidos, aunque para la filtración de
líquidos corrosivos en unidades discontinuas los materiales granulares y sólidos
porosos resultan útiles. Una característica importante en la selección de un tejido
es la facilidad en la separación de la torta, factor clave en el funcionamiento de las
unidades automáticas existentes en la industria.
Existen casos en que los sólidos a filtrar son muy finos y forman una torta densa e
impermeable, obstruyendo rápidamente cualquier medio filtrante que sea
suficientemente fino para retenerlos. La filtración práctica de estos materiales
exige que la porosidad de la torta aumente de forma que permita el paso del líquido
con una velocidad razonable. Esto se realiza añadiendo un Coadyuvante de filtración,
tal como tierra de diatomeas, perlita, celulosa de madera purificada u otros
materiales porosos inertes a la suspensión antes de la filtración. El coadyuvante de
filtración puede separarse después de la torta de filtración disolviendo los sólidos
o quemando el coadyuvante. Si la torta no tiene valor, se desecha junto con el
coadyuvante.
Otra forma de emplear el coadyuvante de filtración es mediante pretratamiento, es

decir, depositando una capa del mismo sobre el medio filtrante antes de comenzar
la operación. En los filtros discontinuos la capa del material es generalmente delgada,
25
mientras que en un filtro continuo, dicha capa es gruesa y la parte superior de la
misma se retira de forma continua con una cuchilla rascadora para exponer una
superficie de filtración fresca. Existen dos métodos diferentes de operar en un
filtro discontinuo: si la presión se mantiene constante, la velocidad de flujo
disminuirá progresivamente, mientras que si se debe mantener constante la
velocidad de flujo entonces será necesario incrementar gradualmente la presión.
Habitualmente, las partículas que forman la torta son pequeñas y la velocidad del
filtrado a través del lecho es baja, de forma que casi siempre se tiene flujo laminar,
y por tanto la pérdida de presión del fluido al atravesar el lecho puede expresarse
por la ecuación de Kozeny:
u0 = Velocidad superficial de filtrado referido al área total de superficie filtrante
V = Volumen de filtrado
ε = Porosidad del lecho
µ = Viscosidad del filtrado
∆P = Diferencia de presión entre la entrada y salida del filtro.
L = Espesor de la torta.
A = Área de la sección transversal de la torta filtrante
S = Superficie específica de las partículas por unidad de volumen de las mismas, que
supuestas esféricas se calculará mediante la siguiente expresión:
Al obtener esta ecuación se ha supuesto que la porosidad es constante sobre toda

la torta. Esto no será siempre cierto ya que el espesor de la torta depende de la
26
naturaleza del soporte (incluyendo geometría y estructura de la superficie) y de la
velocidad de deposición de las partículas.
Las etapas iniciales de la formación de la torta son, por tanto, de gran importancia
por las siguientes razones:
- Para una presión cualquiera de filtración, la velocidad de flujo es mayor al comienzo

del proceso ya que la resistencia es entonces mínima.
- Elevadas velocidades de filtración iniciales pueden provocar la obturación de los

poros del soporte, causando una resistencia muy alta al paso del flujo.
- La orientación de las partículas en las capas iniciales puede influenciar de forma

apreciable la estructura de toda la torta filtrante.
Las tortas filtrantes pueden ser de dos tipos:
- Tortas compresibles: con este tipo de torta un aumento de la diferencia de

presión o de la velocidad de flujo provoca la formación de una torta más densa con
una resistencia más elevada.
- Tortas incompresibles: la resistencia al flujo de un volumen dado de torta no se

ve afectada de forma apreciable por la diferencia de presión a través de la torta o
por la velocidad de deposición del material. El valor de ε en la ecuación (1) puede
considerarse constante por lo que dicha ecuación queda del siguiente modo:
La ecuación (3) es la ecuación básica de la filtración, siendo r la Resistencia

específica de la torta. Depende de ε y de S. Para tortas incompresibles se considera
constante, pero dependerá de la velocidad de deposición, de la naturaleza de las
partículas y de las fuerzas existentes entre las mismas.
27

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II

“FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE”

 Barrios Jacobo, Anghie 1226120441

Fecha de realización: lunes 14 de mayo del 2018

Fecha de presentación: lunes 28 de mayo del 2018

En la filtración las partículas suspendidas en un fluido se pueden separar físicamente

El proceso de filtración es aquella operación de separación sólido fluido en la que se produce

la separación de partículas sólidas o gotas de líquidos o gases a través de un medio

filtrante - Filtro, aunque a veces se utiliza en otros procesos de separación. En el caso de

filtración sólido- líquido, el líquido separado se denomina filtrado, efluente, permeado o

2.1 Tipos de filtración

Se pueden diferenciar los siguientes procesos de filtración:

 Filtración de torta (cake filtration) o comúnmente filtración, donde la partículas

que no permiten pasar las partículas de sólidos, formándose una torta. Se

pretende separar el sólido del fluido, y en muchas ocasiones el alimento puede

proceder de un sedimentador. Es el proceso de filtración por excelencia, donde la

 Filtración de lecho profundo o de medio filtrante (filter bed, bed or deep-

bed filtration), donde se pretende obtener un efluente clarificado sin

partículas finas a partir de un alimento con bajo contenido en sólidos (menor de

0.1 % en peso). En este tipo de filtración, se pretende eliminar sólidos muy

medios o gruesos. Habitualmente el lecho es de arena, y el ejemplo más común es la

eliminación de los sólidos en suspensión en el tratamiento de aguas potables, tras la

floculación y sedimentación. Por tanto, no se forma torta, aunque los lechos

tendrán que limpiarse periódicamente mediante circulación inversa del fluido.

tangencial al medio filtrante y separados continuamente sin acumulación sobre

filtrado (sin solutos) como de una corriente de rechazo, más concentrada en

medio filtrante, no hay caudal de filtrado (ley de Darcy).

2.2 Filtración de torta (cake filtration).

Como se ha mencionado anteriormente, consiste en la separación de los sólidos de

filtrante y la torta de sólidos que se va formando y acumulando. Por tanto, en

Cualquiera que sea el tipo de filtro utilizado, a lo largo de la operación de filtrado,

a través de la que circula sinuosa y casi laminarmente el fluido.

El caudal de filtrado (líquido que atraviesa la torta y el medio filtrante) depende de

FUENTE: I. Martín, R. Salcedo, R. Font. 2011

También es función de las siguientes variables:

 superficie del medio filtrante en contacto con la suspensión,

 viscosidad del líquido,

y la del medio filtrante.

La operación de filtración puede llevarse a cabo de tres formas distintas:

 En la filtración a presión constante, la diferencia (p+ -p+ ) se mantiene constante a lo largo

el espesor de la torta, la velocidad de filtración va disminuyendo paulatinamente

 En la filtración a caudal constante, a medida que aumenta el espesor de la torta, la

 En régimen mixto se produce una combinación de los dos métodos anteriores.

 Calcular el volumen de suspensión a filtrar si se conoce el área de filtración y se fija el

 Área de filtración necesaria para desarrollar una operación de filtración.

 Variaciones que sobre la velocidad de filtración introduce la variación de si se

dispone de un filtro de área determinada.

Para resolver cualquiera de estos problemas es necesario integrar la ecuación diferencial

Las tortas filtrantes pueden clasificarse, al igual que en la sedimentación, en incompresibles

los efectos pueden considerarse como incompresibles.

En las tortas filtrantes incompresibles, la resistencia específica sm, la razón M y la

porosidad de la torta pueden considerarse constantes a través de la torta durante todo

el proceso de filtración. Bajo estas premisas, se va a proceder a la integración de la ecuación

3.6 en función de que la presión sea constante y el caudal sea constante.

Se denomina torta compresible a aquella en la que la fracción volumétrica de sólidos no es

El tratamiento riguroso de tortas compresibles en filtración es complejo desde el punto de

vista conceptual y matemático. Además, en la mayoría de las ocasiones, únicamente

presentará compresibilidad una pequeña parte de la misma en la parte superior, y en el

ello, suele despreciarse el efecto de la compresibilidad, al suponer un trabajo enorme

para obtener un resultado prácticamente idéntico al de una torta incompresible. De