Artículo Técnico

TÍTULO: “Caracterización de tipos de biomasa y mezclas de RSO para
fabricación de briquetas”
Autores:
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCIÓN
En la actualidad la problemática por la contaminación del medio ambiente ha
tomado una gran relevancia de forma que los gobiernos de los distintos países
desarrollados y subdesarrollados, tengan una necesidad de buscar soluciones
concretas a este problema. La preocupación es lógica y está fundada en el
deterioro que está sufriendo la tierra a causa de la explotación de los recursos
naturales y el escaso control que se ha realizado durante muchos años (Lalanne,
2011).
El rápido incremento de las actividades humanas desde la revolución industrial ha
causado un aumento descontrolado en los consumos de recursos naturales y
energía en un corto plazo. Los consumos en masa y una mayor producción
influyen en la ecología y todos los procesos biológicos de la tierra, más el
incremento desbordado de recursos no renovables causan problemas ambientales
relacionados con la contaminación del aire, el agua y el suelo (Velasquez, 2014)

El desarrollo de esta investigación fomenta el estudio y análisis de nuevas
alternativas energéticas de solución a la demanda de la sociedad en cuanto a la
generación de energía eléctrica y así mismo en forma de calor, mediante la
utilización de los residuos solidos orgánicos (RSO) que se denominan como
biomasa residual.
Entre las soluciones a estas problemáticas esta la implementación de los (RSO)
como biomasa pulverizada en forma densificada o compactada para la creación de
proporciones rectangulares denominadas “briquetas”. Las cuales pueden servir
como materia prima para el proceso de combustión sustituyendo al mismo tiempo
el uso de los combustibles fósiles.
La caracterización de la biomasa es fundamental para comprender la composición
básica de cada materia. Durante esta investigación se ve reflejada la necesidad de
realizar comparaciones en cuanto a peso, poder calorífico, temperatura de
ebullición del agua briquetas/leña. Con el propósito de que la sociedad comprenda
que existen nuevas formas de solucionar el excesivo uso de combustibles fósiles a
partir de los (RSO) conforme al abastecimiento de las denominadas centrales
generadoras de energía eléctrica a partir de biomasa residual.
Así mismo se espera que durante su desarrollo las variables particulares como ser
la densidad promedio, el nivel de entalpía de la materia conocido comúnmente
como poder calorífico (cal/kg). Constituyan una base de referencia para
comprender que esta alternativa es viable en comparación con los combustibles
fósiles.
PALABRAS CLAVE
Briqueta, energía, biomasa, poder calorífico, densidad, hornillas mejoradas,
ANTECEDENTES
En los últimos treinta años debido a la crisis energética mundial surge la obligación
de que las empresas del sector industrial y agroindustrial busquen nuevas
alternativas de fuentes de generación de energía a un costo menor y que sean
amigables con el medio ambiente (Chujutalli y Sánchez, 2011). La evaluación
potencial para desarrollar la producción de briquetas a partir de biomasa tiene
como finalidad suplir energía para la calefacción y cocina en los hogares rurales y
urbanos (FAO, 2014).
Cuando se comienza la producción de briquetas, es necesario convencer al
público por medio de propaganda y demostraciones de que las briquetas inflaman
rápidamente, proporcionando mucho calor en poco tiempo y de que su manejo es
limpio y fácil. Así también que los costos de fabricación sean inferiores a los de
otros combustibles con la finalidad de vencer la competencia que puedan
presentar por su comodidad y poder calorífico (Vélez, 2014).
La Universidad Nacional de Ciencias Forestales (UNACIFOR), hace algunos años
comenzó a realizar investigaciones para la solución de una nueva alternativa
energética a partir de residuos forestales, con la ayuda de alumnos y docentes
para la elaboración de briquetas. Los alumnos de la Escuela de Ambiente y
Desarrollo, como iniciativa de la clase de energía biomásica, en la actualidad

realizan investigaciones con otro tipo de materia prima como ser residuos sólidos
orgánicos, utilizando nuevas tecnologías con las que cuenta la universidad.
MATERIALES Y MÉTODOS
Para la elaboración de las briquetas fueron utilizados residuos, malezas y aserrín
de biomasa procesada: los residuos colectados provenientes de los desechos
orgánicos, las malezas son derivados del soto bosque y el aserrín se deriva de las
industrias de madera.
Materiales de apoyo utilizados durante proceso
Se utilizaron los siguientes: Bandejas de aluminio, sacos, libreta de anotaciones,
cámara, cronómetro, horno, trituradora de papel, briqueteadora manual, recipiente
para agua, pulverizadora de martillos, termómetro de láser, hornilla mejorada,
recipiente para hervir agua.
Métodos
El sitio del ensayo fue seleccionado dentro de campus de la UNACIFOR, en
Siguatepeque, en el Laboratorio Dendroenergético. La biomasa colectada fue
triturada, utilizando máquinas chipeadoras (molino de cuchillas) y la pulverizadora
de martillo de materiales dúctiles, transformando los materiales sólidos en
pequeñas partículas, favoreciendo la compactación de la materia prima con el tipo
de briquetadora empleada, una vez ya procesada la biomasa, se desarrollaron las
diferentes mezclas (biomasa y agua, mezcla de diferentes porcentajes biomasa y
agua y/o biomasa y aglutinante), más tarde, el material se introdujo en el molde
de las briqueteadora manual compactándola con una presión por medio de una
gata hidráulica para tener una presión adecuada para la unión de las partículas de
biomasa.
La quema de las briquetas se realizó en estufas mejoradas y normales,
registrando datos de temperatura de la llama, del comal, y de la temperatura del
agua, haciendo uso de un termómetro.
RESULTADOS
Elaboración de briquetas
Se elaboraron 10 tipos de briquetas de diferentes materiales en las briquetadoras
manuales de la UNACIFOR con el objetivo de encontrar briquetas que puedan ser
usadas en estufas para suplir la demanda de biomasa para cocción de alimentos
las combinaciones de las mismas se muestran en la tabla 1.
Tabla 1.Porcentaje en la mezcla de biomasa de 10 tipos de briquetas
No. Especie/ Mezcla Porcentaje

(%)
1 Mimosa albida 90
Semillas de Linum usitatissimum 10
2 Chiribito 45
Casearia corymbosa 45
Harina 10
3 Aserrin de fruto de Swietenia macrophylla 80
Papel 20
4 Coco 70
Periódico 30
5 Hojas de Acacia mangium 100
6 Aserrín de Pinus oocarpa 46
Aserrín de fruto de Swietenia macrophylla 46
Harina 8
7 Inga vera 63
Papel 13
8 Cupressus lusitanica 44
Verbesina turbacensis 40
9 Aserrín de fruto de Swietenia macrophylla 40
hojas de Arecaceae 40
Harina 20
10 Residuos 50
Papel 10
Aserrín de fruto de Swietenia macrophylla 40
Las briquetadoras manuales no logran compactar lo suficiente, por esta razón en
ciertas briquetas se utilizó un aglutinante (Semillas de Linum usitatissimum o
harina); pero esto dependía del material ya que en otros casos el material lograba
que la briqueta se densificara lo suficiente sin necesitar agregar el aglutinante.
Densidad promedio de las briquetas
En la tabla 2 se muestra la densidad promedio de los diferentes tipos de briquetas.
La densidad de cada las briquetas se determinó realizando un promedio de las
densidades debido a que por el tipo de maquina utilizada para la fabricación de
las briquetas, no poseen la misma cantidad de material ni se les ejerció la misma
presión.
Tabla 2. Densidad aparente
No. Especie/ Mezcla Densidad

kg/m^3
1 Mimosa albida+Semillas de Linum 123
usitatissimum
2 Chiribito +Casearia corymbosa+Harina 267
3 Aserrin de fruto de Swietenia macrophylla+ 427
papel
4 Coco + periódico 244
6 Aserrin de Pinus oocarpa+ Aserrin de fruto de 320
Swietenia macrophylla+harina
7 Inga vera+ papel+ Semillas de Linum 205
usitatissimum
8 Cupressus lusitanica+Verbesina turbacensis+ 296
Semillas de Linum usitatissimum
9 Aserrin de fruto de Swietenia 272
macrophylla+hojas de Arecaceae+harina
10 Residuos+ papel+ Aserrin de fruto de Swietenia 215
macrophylla
Grafico 1.Densidad promedio en kg/m3
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Swietenia macrophylla+…
lusitanica+Verbesina…
Mimosa albida+Semillas
corymbosa+Harina
Inga vera+ papel+ Semillas
Aserrin de fruto de
Residuos+ papel+ Aserrin

Coco + periodico
Hojas de Acacia mangium
Aserrin de Pinus oocarpa+

Chiribito +Casearia
de Linum usitatissimum
de fruto de Swietenia…
Aserrin de fruto de…
Aserrin de fruto de
Swietenia…
Cupressus
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
En el grafico 1 se muestra que la briqueta que presento la mayor densidad
promedio es la realizada con Aserrín de fruto de Swietenia macrophylla+ papel
con una densidad de 427 kg/m3 y la que presento una menor densidad promedio
fue la briqueta elaborada a partir de Mimosa albida + Semillas de Linum
usitatissimum con una densidad promedio de 128 kg/m3.
Poder calorífico de las briquetas
Haciendo uso del calorímetro adiabático de la UNACIFOR se realizaron las
pruebas de poder calorífico la cual se muestra en la tabla 3, para este análisis se
tomó una muestra por briqueta.
Tabla 3. Poder calorífico de las briquetas

Poder
No. Especie/ Mezcla calorífico
Cal/g
1 Mimosa albida+Semillas de Linum usitatissimum 4373
2 Chiribito +Casearia corymbosa+Harina 2967
3 Aserrín de fruto de Swietenia macrophylla+ papel 3676
4 Coco + periódico 3817
Aserrín de Pinus oocarpa+ Aserrin de fruto de Swietenia
6
macrophylla+harina 4268
7 Inga vera+ papel+ Semillas de Linum usitatissimum 2230
Cupressus lusitanica+Verbesina turbacensis+ Semillas de
8
Linum usitatissimum 4214
Aserrin de fruto de Swietenia macrophylla+hojas de
9
Arecaceae+harina 3773
Residuos+ papel+ Aserrín de fruto de Swietenia
10
macrophylla 3459
Grafico 2. Poder calorífico de las briquetas en Cal/gr
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Coco + periodico
Aserrin de fruto de


corymbosa+Harina

Chiribito +Casearia
Aserrin de fruto de
Swietenia…
Cupressus
Según el grafico 2 se observa que la briqueta con mayor poder calorífico es que se
elaboró a base de Hojas de Acacia mangium teniendo un poder calorífico de 4884
cal/gr, y la que presento un menor poder calorífico fue la briqueta a base de Inga
vera+ papel+ Semillas de Linum usitatissimum con 2230 cal/gr.
Además de los análisis calorimétricos, también determino el contenido de cenizas
(grafico 3) para las diez briquetas, ya que el contenido de cenizas hace referencia
al porcentaje de materia inorgánica que posee cada briqueta, obteniendo que la
briqueta elaborada con Chiribito + Casearia corymbosa + Harina presentando 12%
de contenido de cenizas.
Grafico 3. Contenido de ceniza (%)
14
12
10
8
6
4
2
0
Coco + periodico
corymbosa+Harina
Aserrin de fruto de

Chiribito +Casearia
Aserrin de fruto de
Swietenia…
Cupressus
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tabla 4. Temperaturas durante la prueba de las briquetas.
No. Especie/ Mezcla Temperatura Temperatura Temperatu

de la llama del comal °C ra del agua
°C °C
1 Mimosa albida+Semillas de 433.8 339 100

Linum usitatissimum
2 Chiribito +Casearia 425 215 96

corymbosa+Harina
3 Aserrín de fruto de Swietenia 650.8 393.3 87.3

macrophylla+ papel
4 Coco + periódico 776.6 275.2 70.6
5 Hojas de Acacia mangium 675 353.2 76.7

6 Aserrin de Pinus oocarpa+ 920 221.7 100
Aserrin de fruto de Swietenia
macrophylla+harina
7 Inga vera+ papel+ Semillas de 590 325 98

Linum usitatissimum
8 Cupressus 621 441 100

lusitanica+Verbesina
turbacensis+ Semillas de Linum
usitatissimum
9 Aserrin de fruto de Swietenia 324.3 232.7 100

macrophylla+hojas de
Arecaceae+harina
10 Residuos+ papel+ Aserrin de 746.8 443.4 100

fruto de Swietenia macrophylla
Para cada una de las briquetas se tomaron datos de temperatura, como se modela
en la tabla 4 en diferentes tiempos empleando equipo como pistolas laser y un
multímetro que presentaba la opción de medir la temperatura. En este proceso se
obtuvieron por cada briqueta, temperaturas elevadas desde 425 °C hasta 920 °C,
como se representa en el grafico 4.

Gráfico 4. Temperaturas de las briquetas (°C)
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
macrophylla+hojas de…
turbacensis+ Semillas…
fruto de Swietenia…
Semillas de Linum
oocarpa+ Aserrin de
Swietenia macrophylla+
Coco + periodico
Hojas de Acacia
Swietenia macrophylla
corymbosa+Harina
Chiribito +Casearia
Inga vera+ papel+

Aserrin de fruto de
Aserrin de fruto de
Aserrin de Pinus
usitatissimum
Aserrin de fruto de
Residuos+ papel+
mangium
Cupressus
Swietenia
papel
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temperatura de la llama °C Temperatura del comal °C Temperatura del agua °C
Tabla 5. Datos de la actividad de quema
No. Especie/ Mezcla Tipo de # de Peso de Tiempo de Tiempo de

estufa briquetas leños kg quema de quema de los
las leños
briquetas
1 Mimosa albida+Semillas de Normal 10 2 27 minutos 26 minutos

Linum usitatissimum
2 Chiribito + Casearia Normal 6 1.6 42 minutos 52 minutos

corymbosa + Harina
3 Aserrín de fruto de Normal 4 2 1 hora 1 hora 20

Swietenia macrophylla+ minutos
papel
4 Coco + periódico Normal 7 2 1 hora 10 1 hora 10

minutos minutos
5 Hojas de Acacia mangium Normal 3 1 41 minutos 43 minutos
6 Aserrín de Pinus oocarpa+ Normal 13 2.7 1 hora 10 2 horas 49

Aserrín de fruto de minutos minutos
Swietenia
macrophylla+harina
7 Inga vera+ papel+ Semillas Normal 2 0.74 52 minutos 45 minutos

8 Cupressus Mejorada 3 1.4 1 hora 12 2 horas

lusitanica+Verbesina minutos
turbacensis+ Semillas de
Linum usitatissimum
9 Aserrín de fruto de Normal 12 3.238 1 hora 40 2 horas 7

Swietenia minutos minutos
Arecaceae+harina
10 Residuos+ papel+ Aserrín Mejorada 7 1.4 1 hora 30 2 horas

de fruto de Swietenia minutos
macrophylla
Cada grupo eligió un lugar idóneo para realizar las pruebas de quema, aquí la
comparación se hizo con la leña tradicional introduciendo pesos equitativos de
leña y briquetas, utilizando estufas u hornillas normales ósea de las tradicionales y
también ecofogones o estufas mejoradas (Tabla 5). El grafico 5 representa la
duración en minutos de la llama que presentaba cada briqueta. En algunos casos
como ser la briqueta 1 y briqueta 7 duraron mayor tiempo que la leña, en los otros
casos la leña duro más que las briquetas esto varía desde 10 minutos a 1 hora
más que las briquetas, se puede observar en el grafico 6.

0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0
20
40
60
80
100
120
Mimosa Mimosa albida+Semillas
1
1
albida+Semillas de… de Linum usitatissimum
Chiribito +Casearia Chiribito +Casearia
2
2
corymbosa+Harina corymbosa+Harina
Aserrin de fruto de Aserrin de fruto de
3
3
Swietenia… Swietenia macrophylla+…
4
4
Coco + periodico Coco + periodico
Hojas de Acacia
5
5
mangium
Aserrin de Pinus Aserrin de Pinus oocarpa+
6
oocarpa+ Aserrin… 6 Aserrin de fruto de…
Inga vera+ papel+ Inga vera+ papel+ Semillas
7
7
Semillas de Linum… de Linum usitatissimum
Tiempo de quema de los leños (minutos)

Gráfico 6. Tiempo de quema de briquetas/leños
Tiempo de quema de las briquetas (minutos)

Gráfico 5. Tiempo de la llama briquetas (minutos)
Cupressus Cupressus
8
8
lusitanica+Verbesin… lusitanica+Verbesina…
Aserrin de fruto de Aserrin de fruto de
9
9
Swietenia… Swietenia…
Residuos+ papel+ Residuos+ papel+ Aserrin
10
10
Aserrin de fruto de… de fruto de Swietenia…

Tabla 6. Tiempo de ebullición del agua con la quema de briquetas/leños.
No. Especie/ Mezcla Tipo de Tiempo de Tiempo de

estufa ebullición ebullición
con la con la
quema de quema de
las los leños
barquetas.
1 Mimosa albida+Semillas de Normal 27 minutos. 26 minutos

Linum usitatissimum
2 Chiribito +Casearia Normal 42 minutos 46 minutos

corymbosa+Harina
3 Aserrín de fruto de Normal 1 hora 1 hora 20

Swietenia macrophylla+ minutos
papel
4 Coco + periódico Normal 1 hora 25 minutos 1 hora 20

minutos
5 Hojas de Acacia mangium Normal 20 minutos 16 minutos
6 Aserrín de Pinus oocarpa+ Normal 26 minutos 45 minutos

Aserrin de fruto de
Swietenia
macrophylla+harina
7 Inga vera+ papel+ Semillas Normal 28 minutos 35 minutos

8 Cupressus Mejorada 47 minutos 54 minutos

turbacensis+ Semillas de
Linum usitatissimum
9 Aserrín de fruto de Normal 30 minutos 1 hora 4

Swietenia minutos
Arecaceae+harina
10 Residuos+ papel+ Aserrín Mejorada 45 minutos 50 minutos

de fruto de Swietenia
macrophylla
Cada grupo realizo pruebas de tiempo de ebullición del agua, aquí la comparación
se hizo con la leña tradicional introduciendo pesos equitativos de leña y briquetas,
utilizando estufas u hornillas normales ósea de las tradicionales y también
ecofogones o estufas mejoradas (Tabla 6). El grafico 7 representa el tiempo de
ebullición del agua con respecto a la quema de briquetas/ leños, obteniendo como
resultado que la mezcla de aserrín de fruto de caoba con palmera y harina
logrando un menor tiempo de ebullición del agua con briquetas con respecto al
leño, siendo todo lo contrario de la mezcla coco+ periódico el tiempo de ebullición
del agua fue mayor con briquetas que con leños, manteniéndose en promedio el
tiempo de ebullición con las restantes mezclas.
DISCUSIÓN
Los resultados obtenidos en esta investigación referentes a la producción de
briquetas artesanales procedentes de diversos materiales obtenidos de distintos
tipos de biomasa, como residuos forestales, agrícolas y basura, para la producción
de energía, así como sus densidades y poderes caloríficos, atraen la atención de
los expertos en el tema ya que esto es una opción viable para solventar la escasez
de materia prima como lo es la leña en países como el nuestro. Algunos de los
materiales ensayados en esta investigación resultan ser atractivos debido a sus
buenos rendimientos al momento de ser comparados con la leña de Pinus
oocarpa.
La recolección de estos materiales presenta ventajas con respecto a la biomasa
tradicional. La basura puede ser recolectada en los basureros municipales de cada

sitio. Los residuos forestales pueden provenir de dos fuentes como resaltan
Mendivil y Sandoval (2018), los procedentes de operaciones forestales como
recolección y extracción y los que se generan en la industria durante los procesos
de fabricación de madera.
Las densidades promedio obtenidas de las briquetas artesanales varían entre los
123 y 427 kg/m3 los cuales son superiores a su materia original, sin embargo, aún
no alcanzan la densidad promedio de la madera de pino a ser comprimidas con
poca presión. Los poderes caloríficos varían entre los 2200 y 4800 Cal/gr que
están dentro del rango de los distintos tipos de madrea utilizados como leña.
CONCLUSIONES
1. En relación a la forma de compactación de las briquetas, se observó que la
mayoría de biomasa utilizada, se le debe agregar algún tipo de aglutinante
(harina o semillas de linaza), cabe mencionar que la briqueta de Acacia
mangium, no necesitó aglutinante, esta fue compactada de manera manual
y su forma se mantuvo intacta, caso contrario sucedió con las otras
briquetas que se le agregaron diferentes aglutinantes para evitar que se
deshiciera su forma.
2. Con respecto a la densidad obtenida de las briquetas, se debe aclarar que
el volumen de biomasa para la elaboración de cada briqueta era diferente,
de igual manera algunas se compactaron manualmente y otras con un Jack
hidráulico (gato hidráulico), por esta razón la briqueta con mayor densidad
fue la combinación de semillas de Swietenia macrophylla y papel con: 427

Kg/m3 , y la briqueta con menor densidad fue la de residuos con papel y
aserrín del fruto de Swietenia macrophylla con: 215Kg/m3.
3. De acuerdo al poder calorífico que presentan las 10 especies utilizadas la
que sobresalió fue la Acacia mangium con 4,884 cal/gr y la que presento un
poder calorífico menor fue, Linum usitatissimum con 2230 cal/gr, esta
prueba se realizó en la bomba adiabática, la cual también arrojó el
contenido de ceniza de cada especie y la que presentó un resultado
elevado fue el chiribito con vara blanca y harina como aglutinante con un
12% humedad.
4. Con el fin de disponer de una información viable, las briquetas fueron
sometidas a pruebas de temperatura, tomando de referencia la llama
producida por la briqueta, el calor que presentaba el comal y la temperatura
del agua en un recipiente de metal, estas pruebas fueron realizadas en
estufas mejoradas y fogones artesanales. La temperatura de la llama con la
briqueta número 4 fue de 776.6 °C siendo esta la mejor, y la numero 9
obtuvo 324.3 °C, siendo esta la menor. La mayor temperatura en el comal,
la obtuvo la briqueta número 10 con un resultado de 443.3 °C y la briqueta
que obtuvo una temperatura menor, fue la numero 6 con 221.7 °C, al igual
con la temperatura en el agua, se obtuvo una igualdad con las briquetas
1,8,9 y 10 con 100 °C, siendo estas las mayores y la menor temperatura fue
de la briqueta número 4 con 70.6 °C, de esta manera los datos varían por
los diferentes materiales con los que están compuestos los fogones, el
espesor del comal y el recipiente de metal donde se colocó el agua.

5. En cuanto a la masa y la quema de las briquetas, estás varían entre los
0.74 a los 3.23 kg, cabe mencionar que la briqueta que se quemó en mayor
tiempo fue la de aserrín de fruto de Swietenia macrophylla con hojas de
Arecaceae y harina como aglutinante, con 1 hora 40 minutos y el menor
tiempo lo obtuvo la Mimosa albida con Semillas de Linum usitatissimum con
27 minutos.
RECOMENDACIONES
1. Para aprovechar todo el calor producido por las briquetas se recomiendo
utilizar estufas mejoradas. Debido a que el tamaño de la cámara de
combustión es más reducido que una tradicional, existe mejor contacto
entre el comal de la estufa y el calor de la briqueta.
2. Es más conveniente utilizar una prensa hidráulica para obtener una briqueta
más sólida y consiste para expulsar toda el agua posible para que logre
perder el contenido de humedad más rápido, teniendo mayor densidad por
ende mayor poder calorífico por briqueta.
3. Si la materia prima utilizada para la fabricación de briquetas, tiene poca
lignina es necesario utilizar un tipo de aglutinante como ser harina, linaza, y
papel; que reúnen condiciones de aglutinar y adherir las partículas sobre la
superficie donde se aplica.
4. Si el procedimiento elegido no alcanza la combustión deseada, o si vemos
que se demora y hay riesgo que se apague, se recomienda utilizar viento
constante para avivar las brasas.

5. Para grandes parrilladas o estufas con una cámara amplia de larga
duración, se recomienda mantener una reserva de leña para que no baje la
temperatura. Esto se logra colocando ocote; cuando se hacen necesarias,
se mezclan y prenden más fácilmente las briquetas frías.
BIBLIOGRAFÍA
Chujutalli Bocanegra, J., & Sanchéz Dávila, J. J. (2011). ESTUDIO DE PRE
FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA
PLANTAPROCESADORA DE BRIQUETAS A PARTIR DE LOS RECIDUOS
DE LA ACTIVIDAD AGROINDUTRIAL (CASCARA DE COCO y
CASCARILLA DEARROZ) EN EL DISTRITO DE PUCACACA PROVINCIA
DE PICOTADEPARTAMENTO SAN MARTIN. Distrito de Pucacaca.
Recuperado el 13 de abril de 2019, de
https://es.scribd.com/doc/94697117/PROYECTO-BRIQUETAS
FAO. (2014). Manual de Usuario, Briquetas. En FAO, Bioenergía y Seguridad
Alimentaria Evaluación Rápida (BEFS RA). Recuperado el 13 de abril de
2019, de http://www.fao.org/3/a-bp845s.pdf
Mendivil, N. A., y Sandoval, G. (2018). Bioenergía a partir de residuos forestales y
de madera. México: madera y bosques
Velez, R. (2014). Fabricación de briquetas. Recuperado el 13 de abril de 2019, de
artículo/archivo_89_16075.pdf

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TÍTULO: “Caracterización de tipos de biomasa y mezclas de RSO para

En la actualidad la problemática por la contaminación del medio ambiente ha

desarrollados y subdesarrollados, tengan una necesidad de buscar soluciones

concretas a este problema. La preocupación es lógica y está fundada en el

deterioro que está sufriendo la tierra a causa de la explotación de los recursos

naturales y el escaso control que se ha realizado durante muchos años (Lalanne,

El rápido incremento de las actividades humanas desde la revolución industrial ha

causado un aumento descontrolado en los consumos de recursos naturales y

energía en un corto plazo. Los consumos en masa y una mayor producción

influyen en la ecología y todos los procesos biológicos de la tierra, más el

incremento desbordado de recursos no renovables causan problemas ambientales

relacionados con la contaminación del aire, el agua y el suelo (Velasquez, 2014)

alternativas energéticas de solución a la demanda de la sociedad en cuanto a la

generación de energía eléctrica y así mismo en forma de calor, mediante la

utilización de los residuos solidos orgánicos (RSO) que se denominan como

Entre las soluciones a estas problemáticas esta la implementación de los (RSO)

como biomasa pulverizada en forma densificada o compactada para la creación de

proporciones rectangulares denominadas “briquetas”. Las cuales pueden servir

como materia prima para el proceso de combustión sustituyendo al mismo tiempo

el uso de los combustibles fósiles.

La caracterización de la biomasa es fundamental para comprender la composición

básica de cada materia. Durante esta investigación se ve reflejada la necesidad de

realizar comparaciones en cuanto a peso, poder calorífico, temperatura de

ebullición del agua briquetas/leña. Con el propósito de que la sociedad comprenda

que existen nuevas formas de solucionar el excesivo uso de combustibles fósiles a

partir de los (RSO) conforme al abastecimiento de las denominadas centrales

generadoras de energía eléctrica a partir de biomasa residual.

la densidad promedio, el nivel de entalpía de la materia conocido comúnmente

como poder calorífico (cal/kg). Constituyan una base de referencia para

comprender que esta alternativa es viable en comparación con los combustibles

Briqueta, energía, biomasa, poder calorífico, densidad, hornillas mejoradas,

de que las empresas del sector industrial y agroindustrial busquen nuevas

alternativas de fuentes de generación de energía a un costo menor y que sean

amigables con el medio ambiente (Chujutalli y Sánchez, 2011). La evaluación

potencial para desarrollar la producción de briquetas a partir de biomasa tiene

urbanos (FAO, 2014).

Cuando se comienza la producción de briquetas, es necesario convencer al

público por medio de propaganda y demostraciones de que las briquetas inflaman

rápidamente, proporcionando mucho calor en poco tiempo y de que su manejo es

otros combustibles con la finalidad de vencer la competencia que puedan

presentar por su comodidad y poder calorífico (Vélez, 2014).

La Universidad Nacional de Ciencias Forestales (UNACIFOR), hace algunos años

comenzó a realizar investigaciones para la solución de una nueva alternativa

energética a partir de residuos forestales, con la ayuda de alumnos y docentes

para la elaboración de briquetas. Los alumnos de la Escuela de Ambiente y

Desarrollo, como iniciativa de la clase de energía biomásica, en la actualidad

orgánicos, utilizando nuevas tecnologías con las que cuenta la universidad.

Para la elaboración de las briquetas fueron utilizados residuos, malezas y aserrín

de biomasa procesada: los residuos colectados provenientes de los desechos

Materiales de apoyo utilizados durante proceso

Se utilizaron los siguientes: Bandejas de aluminio, sacos, libreta de anotaciones,

cámara, cronómetro, horno, trituradora de papel, briqueteadora manual, recipiente

para agua, pulverizadora de martillos, termómetro de láser, hornilla mejorada,

recipiente para hervir agua.

El sitio del ensayo fue seleccionado dentro de campus de la UNACIFOR, en

Siguatepeque, en el Laboratorio Dendroenergético. La biomasa colectada fue

triturada, utilizando máquinas chipeadoras (molino de cuchillas) y la pulverizadora

de martillo de materiales dúctiles, transformando los materiales sólidos en

pequeñas partículas, favoreciendo la compactación de la materia prima con el tipo

de briquetadora empleada, una vez ya procesada la biomasa, se desarrollaron las

diferentes mezclas (biomasa y agua, mezcla de diferentes porcentajes biomasa y

agua y/o biomasa y aglutinante), más tarde, el material se introdujo en el molde

La quema de las briquetas se realizó en estufas mejoradas y normales,

registrando datos de temperatura de la llama, del comal, y de la temperatura del