Ing.

Sebastián Gallia

Unidad 2 – TPM
Mantenimiento Productivo Total

Carrera de Tecnicatura Superior en Mantenimiento Industrial - 2019

SIGNIFICADO DEL TPM
La sigla TPM significa:

 T: Total (toda la organización)

 P: Productivo
 M: Mantenimiento / Management (Gestión)

Como denominación moderna:

Management Total de la Productividad

NECESIDAD DE IMPLEMENTAR TPM
 El entorno económico de la empresa se volvió muy
complicado. Y para la supervivencia fue requerida la
eliminación total de perdidas.

 Requerimientos de Calidad cada vez mas exigentes, no se

permiten productos defectuosos.

 La producción en pequeños lotes de diferentes productos y el

acortamiento de los tiempos desde el pedido hasta la entrega
(lead time), permite cumplir con la diversificación que el cliente
solicita. Para esto hay que eliminar perdidas.
NECESIDAD DE IMPLEMENTAR TPM
 Evitar las 3D (Mejorar el Ambiente de Trabajo)

 Difficult – Dificultad
 Dirty – Sucio
 Dangerous - Peligroso
 ENTORNO ECONOMICO
Reducción de costos para asegurar la
supervivencia.
• Alta calidad / Bajo precio
• Incremento en costo de inversiones para
equipamiento
Estrictos requisitos de calidad
• Cero defectos
Necesidad de diversificación, reducir lead
time (entrega).
• Pequeños lotes de producción de
diferentes tipos de productos.
Dificultad para obtener MO
• Evitar las 3D
• Incremento de la edad y la formación de
alto nivel
ACCIONES TOMADAS EN EQUIPOS
Reducción drástica de costos para alcanzar
eficiencia de producción.
• Reducir las 16 mayores causas de perdidas
• Incrementar OEE
• Eficiencia en manejo de: MO, material, energía
Establecer y aplicar condiciones para prevenir
productos defectuosos.
• Mantenimiento de la calidad (Hinshitsu – Hozen)
Minimizar los tiempos de set-up y obtener
productos buenos de la primera vez. Cero exceso
de trabajo en el proceso.
• 8 mayores perdidas en equipos
Automatización.
Reducir exigencias de MO.
Planta puede operar sin personal permanente
(tiempos de descanso, noche)
• 5 mayores perdidas de MO
DEFINICION DE PRODUCTIVIDAD

SALIDA

= PRODUCTIVIDAD
ENTRADAS

Productividad es hacer MAS, con

lo MISMO
DEFINICION DE PRODUCTIVIDAD
Planificación Pedidos de
Actividades compra
Proceso
Manufactura

Exigencia de los
clientes:
Mano de Obra Productos
Energía y
buenos y • Q (calidad)
Materiales Equipos competitivos • C (costos)
• D (plazos/cantidad)
Inversiones • P (productividad)
en equipos

Logística Mantenimiento Ingeniería Medio Seguridad

Dispositivos de equipos Management Ambiente RRHH

PRODUCTIVIDAD: “Relación entre PRODUCTOS BUENOS OBTENIDOS y

los RECURSOS utilizados para obtenerlos”
16 MAYORES PERDIDAS QUE AFECTAN LA EFICIENCIA

7 Mayores perdidas que obstruyen la eficiencia global de equipos

Perdida por equipos parados (4)
Perdida de performance de los equipos (2)
Perdida por defectos (1)

Perdidas durante el tiempo de producción (1)

5 Mayores perdidas que obstruyen la eficiencia de la mano de obra
Perdida de horas hombre por organización de línea (2)
Perdida por defectos de calidad (1)
16 MAYORES PERDIDAS QUE AFECTAN LA EFICIENCIA

El objetivo del TPM es lograr la operación mas eficiente

de equipos e instalaciones y para conseguirlo deben
“reducirse a cero las 16 principales causas de perdidas
que obstaculizan la eficiencia de un sistema de
producción”
16 MAYORES PERDIDAS QUE AFECTAN LA EFICIENCIA
7 Mayores perdidas de
eficiencia global de equipos
Perdidas durante el tiempo
de producción
5 Mayores perdidas que
obstruyen la eficiencia de la
mano de obra
3 mayores perdidas de
utilización de material y
energía
Perdida por equipos parados
Performance de equipos
Performance de equipos
Perdidas por paro de
actividad programado o no
Mano de obra de producción
Perdida por defectos de calidad
Organización MO de linea
Entrega de materiales
Perdidas de energías
Dispositivos y herramientas
• Equipos parados con falla
• Set-Up, ajustes, puesta a punto
• Cambio de elementos de corte y utiles
• Perdidas en el arranque
• Otras perdidas (management y espera)
• Paros menores y funcionamiento en vacío
• Baja velocidad
• Defectos y retrabajos
Espera de instrucciones, materiales, equipo
parado o lento. Método, competencias, motivación.
Mediciones, Ajustes
Organización y logística (transporte interno)
Calidad, Cortes, peso, etc.
Temperatura, Sobrecarga.
 CERO DEFECTOS Y CERO PERDIDAS

MANTENIMIEN
TO CALIDAD
TPM CONCEPCIÓN

TPM OFICINA
CERO PAROS

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
AUTÓNOMO
PERDIDAS
ELIMINAR

CERO ACCIDENTES Y CONTAMINACIÓN

FORMACIÓN Y ENTRENAMIENTO SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

1. FORMACION Y ENTRENAMIENTO

Para obtener los conocimientos teóricos y prácticos necesarios para desarrollar

correctamente las actividades asociadas al TPM

• Formar a todo el personal en la filosofía TPM

• Crear escuelas o Dojos de formacion practica
• Desarrollar un plan de formacion practica
• Crear lecciones puntuales – OPL
• Evaluar al personal luego de cada formacion.
2. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Cero accidentes y cero contaminación en los puestos de trabajo.

• Adecuar los puestos de trabajo para realizar tareas con seguridad y sin
generar contaminación.
• Proveer al personal los elementos de seguridad necesarios EPP
• Completar formación en seguridad y tratamiento de desechos.
3. MANTENIMIENTO AUTONOMO
Equipo mantenido por quien lo utiliza

• Los operadores de producción participan y se involucran en el mantenimiento

de los equipos que ellos mismos operan.
• Limpieza
• Inspección del equipo
• Control de fluidos
• Identificar y detectar anomalias
• Control de calidad
• 5S´
4. Eliminación de Perdidas

Maximizar la eficiencia de los equipos, hombres, material y energía.

• Realizar trabajo de Mejora Continua, en equipo y sobre el terreno que

permita reducir o eliminar las 16 principales causas de perdida.
5. MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Establecer un plan de mantenimiento que permita lograr que los equipos

trabajen en su contexto operacional actual con máxima fiabilidad, garantizando
la calidad y con el mínimo costo en todo su ciclo de vida

• Trabajar cordialmente entre producción y los especialistas de mantenimiento.

• Los especialistas realizan los niveles superiores de mantenimiento no
incluidos y apoyan técnicamente a los operadores de producción para el
desarrollo de Mantenimiento Autonomo.
6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Cero accidentes y cero contaminación en los puestos de trabajo.

• Adecuar los puestos de trabajo para realizar tareas con seguridad y sin
generar contaminación.
• Proveer al personal los elementos de seguridad necesarios EPP
• Completar formación en seguridad y tratamiento de desechos.