Proyecto de Una Planta Concentradora

PLANTA
CONCENTRADORA
20-12-2018
PLANTA CONCENTRADORA
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

TITULO:
“PROYECTO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA”
CURSO:
CONCENTRACION DE MINERALES
DOCENTE:
JOHN PITER BEJARANO GUEVARA
INTEGRANTES
APELLIDOS Y NOMBRES Total

Arroyo Valle José Luis
Lara Estrada Cesar
Soto Calderón Maggie
TURNO:
Tarde (jueves – 1:00pm-5:20pm)
GRUPO: 4
CHICLAYO – PERÚ
2018
Página 2
INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 4
MISIÓN........................................................................................................................ 5
VISIÓN ........................................................................................................................ 5
VALORES.................................................................................................................... 5
INTRODUCCION ........................................................................................................ 7
I. OBJETIVOS........................................................................................................... 15
II. FUNDAMENTO TEORICO .................................................................................... 7
2. PLANTA CONCENTRADORA. ............................................................................. 8
3. DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA ..................... 8
3.1 EN LOS DIAGRAMAS DE FLUJOS SE MUESTRAS TRES ASPECTOS ..…8
4. PROCESOS DE UN FLUJOGRAMA DE UNA PLANTA CONCENTRADORA .... 9
4.1. CONMINUCIÓN: ................................................................................................. 9
4.2. FLOTACIÓN: ..................................................................................................... 11
4.3. ESPESAMIENTO ............................................................................................... 12
4.4. FILTRADO ......................................................................................................... 12
4.5. SECADO ............................................................................................................. 12
4.6. FUNDICION ....................................................................................................... 12
5. CASO PRÁCTICO DE LA PLANTA CONCENTRADORA ANTAPACCAY Y SU

FLUJOGRAMA ........................................................... Error! Bookmark not defined.
III. CONCLUSIONES ................................................................................................ 17
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................... 18
V. ANEXOS ............................................................................................................. 19
FLUJOGRAMAS DE UNA PLANTA CONCENTRADORA
Página 3
INTRODUCCIÓN
Todas las operaciones de concentración de minerales tienen un flujograma de sus actividades

en donde se proyectan sus procesos comunes, como son el chancado, la molienda, la
flotación, el espesamiento y el filtrado. En estos procesos se usan diferentes equipos de
acuerdo a las características iníciales del mineral como son el tamaño, humedad y las
propiedades que se quieren obtener en la etapa final del mineral ya concentrado.
Para poder liberar el material valioso se necesita que este se encuentre en un tamaño
adecuado; es por esto que el proceso se inicia con el chancado y clasificado donde el material
proveniente de la mina es reducido hasta un tamaño definido para ingresar a los molinos, es
aquí donde se muele hasta micrones que junto con el agua de este proceso ahora en pulpas,
es clasificado para ingresar al proceso de flotación donde es separado el material valioso al
cual se le retira el exceso de agua en la zona de filtrado luego esto es plasmado en un
flujograma con toda esta información detallada que nos servirá para una mejor elaboración
de los procesos.
En nuestro informe explicaremos todos estos procesos y además describiremos los procesos
de una planta concentradora tales como: chancado, molienda, flotación, espesamiento, relave,
y refinería, además describiremos un caso práctico de ello con su respectivo flujograma.
Citamos la empresa minera Tintaya de Antapaccay ubicada en Cuzco – Perú, para describir
los procesos de una planta concentradora que se da en campo para un mejor entendimiento.
Página 4
MISIÓN
La Universidad César Vallejo formas profesionales emprendedores, con valores, sentido

humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.
VISIÓN
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social.
VALORES
Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la

sociedad:
Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad - Responsabilidad -

Democracia - Innovación - Emprendimiento - Competitividad
Página 5
1. REALIDAD PROBLEMÁTICA, ANTECEDENTES, JUSTIFICACIÓN Y
LIMITACIONES
REALIDAD PROBLEMÁTICA:
El trabajo que nos conlleva a realizar, es por la razón de demostrar como es el funcionamiento
de una planta concentradora, Plasmándola en una maqueta, ya que muchos alumnos, no
tienen la oportunidad de conocer o visitar una planta concentradora, por ello, daremos a
conocer y explicar detalladamente cada uno de sus procesos, y etapas de cada uno de ellos,
desde que sale el material volado de la mina, seguido por los proceso en planta, hasta poder
obtener el metal valioso que necesitamos recuperar.
ANTECEDENTES:
El trabajo responde a una necesidad académica, social. Dar a entender y enseñar como es el
funcionamiento y los procedimientos que se tienen que seguir adecuadamente en una planta
concentradora.
En el siguiente trabajo plasmado en la maqueta daremos a conocer al publico sobre como es
el proceso de una planta concentradora con minerales sulfurados, para así poder dar un buen
entendimiento al publico a exponer
JUSTIFICACIÓN:
La investigación que se propone, se justifica por las siguientes razones:
a. Mayor conocimiento de una planta concentradora
b. Demostrar como es el funcionamiento de cada uno de sus procesos.
c. Como se obtiene el metal valioso.
d. Dar a conocer cada uno de las maquinas que se usan en el proceso.
LIMITACIONES:
 La falta de espacio y recursos para poder hacer un proyecto aún más grande.
 Se hizo un proyecto pequeño, solo para globalizar lo principal de cada uno de los
procesos que se tiene que dar a conocer.
Página 6
INTRODUCCION A LA CONCENTRACION DE MINERALES
2. FUNDAMENTO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
I. FUNDAMENTO TEORICO
1) CONCENTRACIÓN DE MINERALES
1.1. CONCENTRACIÓN DE MINERALES
La concentración de minerales es la separación de los minerales valiosos de los estériles, para

obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el
procesamiento de las fundiciones.
(GONZALES, Julio Cesar, 2017). Los procesos de concentración tienen por objetivo
enriquecer las menas o especies mineralógicas económicamente útiles de un mineral,
mediante eliminación de los componentes estériles, o ganga, y separarlas entre sí, se
presentan en asociación, utilizando para ello propiedades físicas características de los
minerales la especie enriquecida por dichos medios físicos, constituyen los concentrados,
que serán a su vez materia prima de los procesos químicos en que se producirán los elementos
útiles (normalmente metales, pero también materiales no metálicos en forma pura. (Pag.2).
El objetivo de la concentración es potenciar la ley de mineral rentable atreves de una serie

de procesos de flotación, concentración magnética, concentración por gravedad, pallaqueo
concentración eléctrica, etc. que permiten que la ley de mineral incremente satisfactoriamente
del mismo modo separarlas con los minerales de baja ley, estériles o ganga, entonces se puede
decir que el concentrado de mineral es la separación de los minerales valiosos es decir la
ganga de la mena para obtener un producto puro concentrado con alto valor y mayor % de
recuperación .
Página 7
2) PLANTA CONCENTRADORA.
4.1 ¿Qué es una planta concentradora?
(Anónimo, 2010). Una planta concentradora es una unidad metalúrgica constituida por una
serie de equipos y maquinas instaladas de acuerdo a un diseño o diagrama de flujo, donde la
mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o más productos valiosos denominados
concentrados y un producto no valioso denominado relave. Los minerales no sufren ningún
cambio químico. (Pag.1)
Es pocas palabras se denomina planta concentradora a una planta de procesamiento de

mineral que tiene como finalidad si procesamiento en varias etapas hasta obtener concentrado
de este metal. Este concentrado es luego procesado en fundiciones de metales para obtener
el mineral en la forma de barras o lingotes.
(Anónimo, 2010)¿Qué hacen las concentradoras?

La planta concentradora trata minerales pobres a fin de separar los sulfuros valiosos en forma
de concentrados y eliminar lo que no sirve en forma de relaves.
4.2 ¿Porque se concentran los minerales?

La concentración de minerales es necesaria para rentabilizar toda la operación minera para
ciertos tipos de mineral, logrando disminuir el impacto negativo y del gasto de tratamiento a
pesar del costo adicional y de las pérdidas de recuperación causadas por el proceso de
concentración (Pag.1).
3) DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA
El diagrama de flujo es una representación gráfica que muestra satisfactoriamente las

secuencias de las operaciones unitarias en una Planta Concentradora, es decir muestra la
disposición de las máquinas es decir muestra la disposición de las máquinas unidas por líneas
que indican el flujo del mineral por unidas por líneas que indican el flujo del mineral por las
distintas funciones de la planta, hasta las distintas funciones de la planta, hasta los productos
finales.
Página 8
3.1 En los diagramas de flujos se muestras tres aspectos básicos
 La reducción de tamaño.
 La separación de las separaciones de las especies valiosas (Frotación)
 El producto final. (concentrado)
4) PROCESOS DE UN FLUJOGRAMA DE UNA PLANTA CONCENTRADORA
(Anonimo, 2017)Para lograr el convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de

rocas hasta llegar a Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas mediante una
serie de equipos que van reduciendo el tamaño de las rocas de mineral, mediante un proceso
que se denomina Conminución, para luego someterlo a un proceso denominado Flotación.
Estos procesos que se realizan son los siguientes:
 Conminución (Chancado y molienda)

 flotación
 Espesamiento
 Filtrado
 Secado
 Fundición
4.1 CONMINUCIÓN:
Se denomina conminación en términos generales a la reducción de trozos grandes a
fragmentos pequeños de rocas. La conminación usualmente se lleva a cabo en dos pasos
relacionados pero separados, los cuales son:
- Chancado
- Molienda
4.1.1 CHANCADO:
El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento
de minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños.
La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños, generalmente trabaja en seco
y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente
terciaria.
Página 9
4.1.1.1 . CLASIFICACIÓN DE LAS CHANCADORA

Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado que son:
1. Chancadora Primaria. - (DE LA CRUZ F, Nickel)La cual tritura tamaños enviados

directamente de las minas (rocas de un máximo de 40”) hasta que un producto de 8”
a 6”.
 Chancadora de mandíbulas
 Chancadoras giratorias
2. Chancadora Secundaria. - Que toma el producto de la chancadora primaria y lo

reduce a productos de 3” a 2”.
 Chancadora giratoria
 Chancadoras cónicas
3. Chancadora Terciaria. - Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce

a fragmentos de ¾”, ½”, 3/8” y ¼”; los cuales se envían a un molino de barras o 31 bolas
según.
 Trituradoras cónicas
 Trituradoras de rodillo
4.1.2 MOLIENDA
La molienda es la última etapa del proceso de conminución, en esta etapa las partículas. La
molienda se realiza en molinos de forma cilíndrica que giran alrededor de su eje horizontal y
que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda
los cuales están libre para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminución
de las partículas de mena. En el proceso de molienda las partículas ingresan de 5 a 250mm y
son reducidas de tamaña a 10-300 micrones aproximadamente, dependiendo del tiempo de
operación que se realice. (Pag.1). (ALCANTARA V, 2008)
4.1.2.1 TIPOS DE MOLIENDA

La molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica,
en dos formas diferentes:
Página 10
A. molienda convencional (Barras y Bolas)

B. molienda no convencional autógena SAG/AG o (molienda semi autógena) .
4.2 FLOTACIÓN:
En esta etapa, al mineral se le adiciona agua y otros compuestos que hacen que se adhiera a
burbujas que flotan sobre esta, para luego recolectarlas por rebalse y en varias etapas ir
aumentando la concentración de este metal. Para mayor detalle, ver artículo
4.2.1 PROCESOS DE LA FLOTACIÓN:
(BRAVO GALVEZ) Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se

pueden separar entre sí, después de ser finamente molidos y acondicionado con los
reactivos químicos que hacen más pronunciadas las propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas, haciendo pasar burbujas de aire a través de la pulpa. Las partículas
hidrofílicas se van a mojar y caer al fondo de la celda de flotación. De esta forma se puede
separar un mineral que contiene en los casos más simples dos componentes, un útil y otra
estéril, en dos productos: un concentrado de la parte valiosa y un relave que contiene la
parte estéril.
4.2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS
• Espumante : Tienen como propósito la creación de una espuma capaz de

mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina
de flotación (celdas)
• Colector : Es el reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que

produce la película hidrofóbica sobre la partícula del mineral
• Modificadores: Actúan como depresores, activadores, reguladores de pH,

dispersores, etc. Facilitando la acción del colector para flotar el mineral de valor,
evitando su acción a todos los otros minerales como es la ganga
Página 11
4.3 ESPESAMIENTO
(Anonimo). La sedimentación se realiza en equipos denominados espesadores, que en su

modelo tradicional son recipientes de forma cilíndrica con fondo en forma de cono de gran
ángulo. El espesamiento ocurre por sedimentación de las partículas. La separación por
sedimentación o espesamiento, es la técnica de separación sólido- líquido más usada en
procesamiento de minerales, debido a que es un proceso de alta capacidad y de costo
relativamente bajo.
4.3.1 .PROCESO DEL ESPESADOR
(BRAVO C, Antonio). La sedimentación es el acto de asentamiento de partículas solidas en

un medio fluido, bajo la fuerza de gravedad. centrifugada. Es decir, es la operación
consistente en separar de una suspensión un fluido claro que sobrenada y un lodo bastante
denso que contenga una elevada concentración de materias solidad. El producto de la
flotación llega por un canal de alimentación a un recipiente alimentador situado en la parte
superior central del tanque. La suspensión precipitada forma un lodo espeso que se descarga
por el fondo. El fluido claro fluye hacia los bordes del depósito, es decir descarga por el
rebose sobre el borde periférico.
4.4 FILTRADO
(Anonimo, 2017). Finalmente, el agua restante se extrae del Concentrado mediante el empleo
de filtros de prensa. Generalmente es la última etapa de separación sólido líquido a llevarse
a cabo previo al embarque del concentrado. La filtración es un proceso que separa sólidos de
líquidos, usando un medio poroso que retiene el sólido, pero permite pasar el líquido.
Posibilita esta separación la diferencia de presión que existe entre la alimentación y la cara
posterior del medio filtrante. El producto final es el cake de sólidos con un contenido de
humedad entre 10 a 20 % de agua.
4.5 SECADO
Consiste en retirar el 100% de agua del concentrado.
4.6 FUNDICION
Lo principal de refinar este metal es para obtener una pureza. El producto obtenido pasa por
un proceso de fundición en horno de arco eléctrico a 1, 200º C para obtener el Doré, que es el
Página 12
producto final.
3. FUNDAMENTO CONCEPTUAL
PLANTA CONCENTRADORA:
(Anonimo, 2017)Se denomina Planta Concentradora a una planta de procesamiento de
mineral de cobre que tiene como finalidad su procesamiento en varias etapas hasta obtener
Concentrado de este metal. Este Concentrado es luego procesado en fundiciones o plantas
químicas para obtener cobre en la forma de barras o lingotes.
CONMINUCION
(Ramos, 2010) Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de
tamaño de un material y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura
involucrado.
CHANCADORA
(Anonimo, 2001)proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas
mineralizadas triturándolas en equipos llamados chancadoras y molinos. El material
extraído pasa por chancador primario, secundario y terciario, hasta llegar a tamaños de
menos de ½ pulgada.
MOLIENDA
(Anonimo, 2012) Es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las
partículas de una muestra sólida. Generalmente se habla de molienda cuando se
tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de
desintegración mayor al de trituración.
Página 13
HIDROCICLON
(Anonimo, 2004). Dispositivo en el que las partículas en suspensión de densidad mayor que
la del agua se separan de la misma mediante una fuerza centrífuga resultante de un flujo de
agua forzado a efectuar un movimiento rotativo por diversos medios.
FLOTACION
La definición tradicional de flotación dice que es una técnica deconcentración de minerales
en húmedo, en la que se aprovechan laspropiedades físico-
químicas superficiales de las partículas paraefectuar la selección.
ESPESAMIENTO
Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves
de la flotación, por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es decir el
trabajo de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave,
asiéndolos más densos y espesos por la eliminación de cierto porcentaje de agua, el agua clara
rebalsa por la parte superior por canal
FILTRACION
La filtración es un proceso que separa sólidos de líquidos, usando un medio filtrante que
retiene el sólido, pero permite pasar el líquido
FUNDICION
La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición implica calentar
y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de la ganga y otros posibles
elementos
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Dar a conocer a los estudiantes el procedimiento de una planta concentradora de
minerales para la obtención del metal.
Página 14
5. OBJETIVOS
II. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
 Explicar los procedimientos de una planta concentradora
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Describir el proceso de conminación de una planta concentradora

 Definir el procedimiento de la flotación
 Describir el proceso del espesamiento y filtrado
6. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS
Si sabemos el buen procedimiento de una planta concentradora entonces obtendremos buenos

resultados para la extracción del metal.
7. OPERACIONALIDAD DE LAS VARIABLES
Página 15
8. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN, MÉTODOS Y TÉCNICAS
DISEÑO DE INVESTIGACION
- NO EXPERIMENTAL
TIPO DE ESTUDIO
- EXPLICATIVO
METODOS DE INVESTIGACION
- METODO TEORICO
TECNICAS E INSTRUMENTOS
 Tema ( Tesis de intenet, Monografia)

 Delimitación del tema ( informes de intenet)
 Formulación del problema (realidad problematica)
 Recoleccion de datos
 Análisis de datos (infomacion en clase )
 Informe final
9. RESULTADOS
Dar a conocer el procedimiento de una planta concentradora para la obtención del metal
atreves de una maqueta.
10. DISCUSIÓN
En el objetivo general que planteábamos en nuestra investigación, incluíamos la

valoración del proyecto que hemos aplicado sobre el grupo
experimental comparando su efectividad al aumentar el conocimiento de estos
procesos a través de nuestro informe y proyecto adjunto.
Vamos a centrar la discusión en aquellos aspectos más relevantes que se han
extraído, dado que no disponemos de elementos específicos
de comparación con los que contrastar nuestros resultados y nuestras aportaciones.
Página 16
III. CONCLUSIONES
 Concluimos mediante este trabajo las diferentes etapas de la concentración de los

minerales desde reducción de tamaños hasta su producto final.
 Es muy fundamental saber los conceptos adecuados de las plantas concentradoras

para saber su operacionalización.
 Concluimos que como estudiantes de la carrera de ingeniería de minas es necesario

saber las etapas y el orden que se debe seguir en una planta concentradora para
obtener el concentrado de mineral.
11. RECOMENDACIONES
Después del desarrollo del presente trabajo, se hacen las siguientes recomendaciones:
 Se recomienda que el estudiante sepa muy bien los procesos de la planta
concentradora para un buen resultado
 En el chancado el mineral tiene que ser el tamaño adecuado para cada chancadora y
no perjudique atascamiento en la alimentación
 En la chancadora, el mineral no tiene que ser húmedo sino producirá atascamiento
en la parte de la descarga.
 Se recomienda también en el molino, no poner mucho medio de carga de barras o
bolas sino producirá exceso de ruido
 El tiempo de la molienda tiene que ser el adecuado para una buena reducción del
metal.
 En la flotación el mineral tiene que tener la granulometría adecuada para que flote
 En la flotación se tiene que colocar el espumante la dosis adecuada sino las
espumas se reentrarían al momento de la agitación.
Página 17
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Blogger.com. [En línea] [Citado el: ocho de abril de 2018.]

https://procesaminerales.blogspot.pe/2012/06/plantas-concentradoras.html
 Anonimo. 2010. Blogger.com. [En línea] 2010. [Citado el: ocho de abril de 2018.]
 Anónimo. 2010. Blogger.com. [En línea] 2010. [Citado el: 9 de 4 de 2018.]

 Aonimo. 2010. Blogger.com. [En línea] 2010. [Citado el: ocho de abril de 2018.]
 Anonimo. 2014. Blogspot. [En línea] 26 de marzo de 2014. [Citado el: 07 de abril
de
2018.]https://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/concentracionminerales.h
tml.
 Anónimo. Overblog. [En línea] [Citado el: 2018 de 4 de 9.] http://mvergara.over-
blog.es/pages/Capitulo_III_Preparacion_y_Concentracion_de_Minerales
3880694.html
 Anonimo. Separacion soido - liquido. Separación sólido - líquido - U-Cursos. .

Solido -Liquido. Separación sólido - líquido - U-Cursos.
Página 18
V. ANEXOS
Ilustración 1: Vista de una planta concentradora.

recuperado de: scribd
Ilustración 2: Sección de molienda de una planta concentradora.

recuperado: scribd
Ilustración 3: Flotación de una planta concentradora.

recuperado: scribd
Página 19
Ilustración 4: vista de la sección de filtrado

recuperado: scribd
Sección de
chancado
liberación
Sección molienda
Planta
concentradora Selección Sección flotación
Sección
Eliminación de
espesado y
agua
filtrado
Cuadro especifico de una planta concentradora.

recuperado de : scribd
Ilustración 5: Esquema de un espesador

reciperado: scribd
Página 20
Recuperado de: SCRIBD
Página 21
Página 22
DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA LA PLANTA CONCNETRADORA EN GENERA

Proyecto de Una Planta Concentradora

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“PROYECTO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA”

APELLIDOS Y NOMBRES Total

II. FUNDAMENTO TEORICO .................................................................................... 7

2. PLANTA CONCENTRADORA. ............................................................................. 8

3. DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA ..................... 8

3.1 EN LOS DIAGRAMAS DE FLUJOS SE MUESTRAS TRES ASPECTOS ..…8

4. PROCESOS DE UN FLUJOGRAMA DE UNA PLANTA CONCENTRADORA .... 9

4.1. CONMINUCIÓN: ................................................................................................. 9

4.2. FLOTACIÓN: ..................................................................................................... 11

4.3. ESPESAMIENTO ............................................................................................... 12

4.4. FILTRADO ......................................................................................................... 12

4.5. SECADO ............................................................................................................. 12

4.6. FUNDICION ....................................................................................................... 12

5. CASO PRÁCTICO DE LA PLANTA CONCENTRADORA ANTAPACCAY Y SU

III. CONCLUSIONES ................................................................................................ 17

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................... 18

FLUJOGRAMAS DE UNA PLANTA CONCENTRADORA

Todas las operaciones de concentración de minerales tienen un flujograma de sus actividades

La Universidad César Vallejo formas profesionales emprendedores, con valores, sentido

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la

Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad - Responsabilidad -

1. REALIDAD PROBLEMÁTICA, ANTECEDENTES, JUSTIFICACIÓN Y

La investigación que se propone, se justifica por las siguientes razones:

a. Mayor conocimiento de una planta concentradora

b. Demostrar como es el funcionamiento de cada uno de sus procesos.

c. Como se obtiene el metal valioso.

d. Dar a conocer cada uno de las maquinas que se usan en el proceso.

INTRODUCCION A LA CONCENTRACION DE MINERALES

2. FUNDAMENTO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

1.1. CONCENTRACIÓN DE MINERALES

La concentración de minerales es la separación de los minerales valiosos de los estériles, para

El objetivo de la concentración es potenciar la ley de mineral rentable atreves de una serie

4.1 ¿Qué es una planta concentradora?

Es pocas palabras se denomina planta concentradora a una planta de procesamiento de

(Anónimo, 2010)¿Qué hacen las concentradoras?

4.2 ¿Porque se concentran los minerales?

3) DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA

El diagrama de flujo es una representación gráfica que muestra satisfactoriamente las

3.1 En los diagramas de flujos se muestras tres aspectos básicos

4) PROCESOS DE UN FLUJOGRAMA DE UNA PLANTA CONCENTRADORA

(Anonimo, 2017)Para lograr el convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de

 Conminución (Chancado y molienda)

4.1.1.1 . CLASIFICACIÓN DE LAS CHANCADORA

1. Chancadora Primaria. - (DE LA CRUZ F, Nickel)La cual tritura tamaños enviados

2. Chancadora Secundaria. - Que toma el producto de la chancadora primaria y lo

3. Chancadora Terciaria. - Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce

4.1.2.1 TIPOS DE MOLIENDA

A. molienda convencional (Barras y Bolas)

4.2.1 PROCESOS DE LA FLOTACIÓN:

(BRAVO GALVEZ) Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se

4.2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS

• Espumante : Tienen como propósito la creación de una espuma capaz de

• Colector : Es el reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que

• Modificadores: Actúan como depresores, activadores, reguladores de pH,

(Anonimo). La sedimentación se realiza en equipos denominados espesadores, que en su

4.3.1 .PROCESO DEL ESPESADOR

(BRAVO C, Antonio). La sedimentación es el acto de asentamiento de partículas solidas en

(Anonimo, 2017)Se denomina Planta Concentradora a una planta de procesamiento de

Concentrado de este metal. Este Concentrado es luego procesado en fundiciones o plantas

químicas para obtener cobre en la forma de barras o lingotes.

(Ramos, 2010) Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de