CLASIFICACION Y APLICACIÓN DE BOMBAS

Las bombas en general se clasifican en:

A) Bomba rotodinámica o centrifugas.

B) Bomba de remplazamiento positivo.

A) BOMBA ROTODINAMICA O CENTRIFUGAS. Se basan fundamentalmente para su

funcionamiento en la ecuación Euler y utiliza un rodete como elemento transmisor de
energía.

Se aplica generalmente para caudales relativamente grandes en medio inmeso a

presiones medias y bajas.

Las bombas rotodinámicas o centrifugas se clasifican de acuerdo a los siguientes criterios:

 Según la dirección de flujo; radiales axiales y de flujo radioaxial.

 Por la posición del eje: Horizontal, vertical e inclinada.

 Según la presión engendrada: baja, media y alta presión.

 Según el tipo de aspiraciones: simple y doble aspiración.

 Según el número de rodetes: simple y multietapa.

 Según la ubicación: estacionarias y sumergibles.

Las bombas centrifugas también se pueden clasificar en base a numero especifico de

revoluciones.
B) BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO PÓSITIVO. Se basan su funcionamiento en el principio
de desplazamiento positivo que consiste en el movimiento de un fluido causado por la
disminución del volumen de una cámara. E n este caso el órgano transmisor de energía
puede ser un embolo o pistón o un elemento rotatorio que por su efecto una cámara
disminuye su volumen provocando el desplazamiento del fluido.

Estas bombas se utilizan para caudales muy pequeñas y presiones considerablemente

altas.

Las bombas más usadas en la minería y otras actividades son:

 Bombas centrifugas horizontales: Son bombas cuyo eje es horizontal, que sirve
de apoyo a uno o varios impulsadores giratorios que generan movimiento de
agua, principalmente debido a la acción de una fuerza centrífuga.

Estas bombas tienen la ventaja de ser ubicados en sitios fuera del punto de
captación, lo cual evita la posibilidad de inundación.
  Bombas centrifugas verticales: Llamadas también bombas de tipo pozo
profundo, son bombas cuyo eje es vertical y sobre el cual se apoya un
determinado número de impulsadores q elevan el agua por etapa.

Las bombas centrifugas verticales deben ubicarse directamente sobre el punto de

captación por el cual se limita su utilización a pozos profundos. Estas bombas se
construyen de diámetro pequeños a fin de poder introducir profundamente en las
de pozos profundos.
SISTEMA DE BOMBEO DE LA MINA
Para la instalación de la bomba se he escogido el lugar estratégico en los niveles N-
260, N-310 y N-350 cerca al pique para evitar en lo posible los codos y preste
seguridad a las maquinarias en el lugar escogido, para las bombas estacionarias se
construye una pequeña fundación de concreto donde se asegura mediante pernos y
los sumergibles se cuelga con la ayuda de tecle a una barra empotrada en el techo
del depósito de succión y a uno de compartimientos se le sumerge, estos llevan
mangueras rígidas llamadas “boas” y en caso de bombas estacionarias con tubos de
fierro fundido los q transportan al agua de un nivel inferior a superior.
En cada nivel hay un depósito de succión y descarga en caso de la mina dorita, en el
nivel N-260 hay un depósito de almacenamiento de todo el caudal del mencionado
nivel, esta poza tiene la siguiente dimensión: largo 6.00 m, ancho 3.00 m, altura 3.00
m, tiene dos compartimientos, el primer compartimiento lleva el agua directamente
recolectado de toda las labores del N-260, esta generalmente transporta desperdicios
de materiales abundante “lama” todo esto decantara en el primer compartimiento y
pasara al segundo por sobre un muro a media altura (tabique), y a través de rejillas la
bomba succionara de este segundo compartimiento agua sin cuerpos extraños,
“lama”, como medida de seguridad al extremo de chupón se colocara una canastilla
metálica, de lo contrario corre el peligro de que se introduzca algún cuerpo extraño o
residuo (papeles, restos de madera, guías, etc.), lo que puede causar fallas en el normal
funcionamiento de la bomba. De la misma forma se procede en los niveles superiores
310 y 350 con la única diferencia en el depósito de doble compartimiento recepciona
la descarga del caudal del nivel inferior.
MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE BOMBEO
El mantenimiento de sistema de bombeo consiste fundamentalmente en la
conversación del sistema, así mismo sus años de vida de las bombas, tuberías y
accesorios para lo cual debemos tener presente las consideraciones siguientes:

A) Después de una parada, antes de entre en funcionamiento nuevamente se debe

inspeccionar y verificar si lleva la coladera o pichancha en el chupón de la tubería
de succión de esta manera evitar la introducción de cuerpos extraños a la bomba
lo que dificultara el normal funcionamiento.

B) Evitar en lo posible la cavitación, esto es un fenómeno cambio de fase, líquido a

vapor, esto produce en las bombas por la reducción de la presión estática y
aumento de la presión dinámica, se produce principalmente en la entrada del
rodete. Al efectuarse este cambio de fase se producen vibraciones bruscas en la
bomba ya que pueden dañar sellos y cojinetes, así como fatigar los materiales de
los elementos que la componen. P ara evitar que se produzca cavitación en
bombas, se debe tener especialmente cuidado en determinar la altura máxima de
succión, de forma tal que el ingreso del rodete de la bomba no se llegue a la
presión de saturación del líquido.

Para determinar la altura de aspiración o succión que evite cavitación se debe

cumplir que NPSH (carga neta positiva de succión), dado por el fabricante de
bomba en su catálogo, debe ser menor que la expresión que se señala a
continuación.

P 0 + P1
NPSH ≤ ± ha−hw 0.1
S

Donde:
 P0 + P1 : Es la presion de saturacion a temperatura de liquido .
ha : La altur a de aspiracion , el sigones :
+cuando Z 0−Z 1 >0
−cuando Z 0−Z 1< 0
hw 0.1 : Perdida enla tuberia y accesorios y accesorios de succión .

CAVITACION: Es la vaporización local de un líquido por la disminución local de presión

estática y la presión dinámica.

C) Cuando la bomba centrifuga es nueva y recién va entrar en funcionamiento se

debe realizar el encebado; es decir, abastecer a la carcasa el líquido a bombear,
para el encebado muchas veces las mismas bombas se autoenceban y otras
necesitan de una bomba auxiliar para tal fin.

D) Para lubricación se recomienda que la bomba sea lubricada por aceite. El tipo de
aceite a utilizarse es el grado 20 para el eje, en cambio de tipo de aceite para el
cabezal es el turbinol. Otras bombas utilizan como lubricante el agua.

MANTENIMIENTO DE LA MINA DORITA:

Evaluación económica del sistema de bombeo

Cálculo de costos de operación:

Se considera de la forma siguiente:

1. Calculo de la potencia de la bomba en el nivel 260

a) Calculo de almacenamiento de agua:

El depósito de almacenamiento que se encuentra en el nivel tiene las siguientes

dimensiones

L = 6.00 mt

H = 3.30 mt

A = 3.00 mt

Volumen de depósito es:

V=LxAxH

V = 6 x 3 x 3.30

V = 59.40 m3

Pero 1 m3 = 35.31 f3 V = 59.40 x 35.31 f 3 = 2097 f3

V = 2097 f3 x 7.48 gln/ f3

15688.63 gln.

b) Cálculo de caudal por minuto:

El deposito se demora en llenarse de agua 60 minutos.

Q = A x velocidad = volumen/tiempo.
Q = 15668.63 gln/60min
Q = 261.48 gln/min = 260 gln/min.

c) Calculo de carga estática total:

Carga estática de succión

Hes = 1.2 m * 3.28 f/m
Hes = 3.94f
Carga estática de descarga
Hed = 50 m * 3.28 f/m
Hed = 164 f
Carga estática total
Het = Hes + Hed
Het = 3.94 + 164
Het = 167.94 f.

d) Cálculo de Resistencia a la velocidad:

2
π∗D
Q=AxV A=
4
Diámetro de la tubería 6´´
D = 6´´ * f/12´´ = 0.5 f
2
π∗0.5
A= = 0.196 f2
4
Q = 260 gln/min * f3 /7.48gln
Q = 34.76 f3 /min 35 f 3 /min
Velocidad:
V = Q/A
V = 35 f3/min /0.196 f3 * min/60 = 2.976 f/seg
Gravedad = 32.144 f/seg2
Hvg = V2 /2*g
= ((2.976)2 * f2/ seg2)/64.288f/ seg2
= 0.138 f
Hvd = V2/2*g
V2 = Q/A
D = 3´´ * f/12´´
= 0.25f
 V2 = (35f/min)/0.049 f2 x min/60 seg
= 11.90 f/seg
Hvd = V2 /2*g
= (41.61 f2seg)2/64.288f/ seg2
= 2.20 f
Hvt = Hvs + Hvd
= 0.138 f + 2.20 f
=2.338 f

e) Cálculo de pérdidas por fricción:

14 .785 x Q
HF =
CxD
Donde, C: coeficiente de rugosidad de tuberiua para 15 años (tubo rigido material
sintético C = 140)
Q: caudal requerido = 261 gln/min
D: diámetro de tubería
Hf f 1000 f de tubería
14.0785 x 261 gln/min
Hf =
140 x 3 pulg
Hf = 14.74
Dv = 4 f + 164 f = 168 f
Dh=168 f + 105 f = 273 f
1´-------------------------- 1000´

x--------------------------- 273´

Hf = 0.273 x 14.74 = 4.024 f

f) Cálculo total de pérdidas y carga dinámica total:

Hdt = et + Hv + Hf
= 168 f + 2.338 f + 4.024 f
= 174.36 f

g) Cálculo del motor y bomba

Eff = 0.85 a 0.95 promedio 0.90

Effm = 0.60 a 0.80 promedio 0.70
Efft = 0.90 a 0.70 promedio 0.63

h) Cálculo de la potencia:

Q x H pt
P=
3960 x 0.63
261 gln/min x 174.36 ft
P=
3960 x 0.63
P = 18.24 HP
P = 18.24 HP x 0.748 Kw/HP
P = 13.60 Kw
Calculo de potencia de la bomba en el nivel 310

a) Calculo de caudal de agua:

Q=307.43 gln/min

b) Calculo de carga estatica total:

Carga estatica de succion.
H es=0
Carga estatica de descarga.
H ed =40 m∗3.28 ft /m
¿ 164 tf .
Carga estatica total
H et =H es + H ed
H et =0+1664
H et =164 ft .

c) Calculo de resistencia a la velocidad:

Q= A∗V
Donde:
πD 2
A=
4
Diámetro de la tubería 4’’
4 ' '∗1 ft
D=
12''
D=0.333 ft .
Área
π∗0.3332
A=
4
2
A=0.087 ft

Calculando el caudal:
Q= A∗V
3
Q=41.14 ft /min
Velocidad:
V =Q / A
3
41.14 ft /min
V=
0.087 ft 2

V =8.06 ft /seg
Gravedad de la tierra:
2
g=9.81m/s ≅ 32.144 ft /s ²
V2
H v=
2g
8.062
H v=
2∗32.144
H v =1.01 ft

d) Calculo de pérdidas por fricción:

 14.785∗Q
Hf =
C∗D
Donde:
 C: coeficiente de rugosidad de tubería para 15 años (tubo rigido material sintetico
C=140)
 Q: caudal requerido (261 gln/min)
 Diamtro de tubería.
 Hf equivaliendo a 1000 f de tubería

14.785∗41.10
Hf =
140∗4

Hf =18.23 ft

Dv=22+ 164
Dv=186.96 ft

Dh=( 12∗3.28 )+(20∗3.28)

Dh=104.96 ft
codos=900 ≅ 1.68∗3.28∗3=16.53
codos=450 ≅ 0.76∗3.28∗2=4.99
sumando=21.52
Dt=187+105+ 22
Dt=314 ft
' '
1 → 1000
x ← 273'
Hft =0.314∗18.23
Hft=5.72 ft

e) Calculo total de pedidas y cargas dinámica total:

Hdt=Het + Hv + Hf
Hdt=164 +1.01+ 5.72
Hdt=170.73 ft

f) Eficiencia del motor y bomba:

Eff motor =0.85 a 0.95 promedio0.90
Eff bomba =0.60 a 0.80 promedio 0.70
Eff total =0.90 a 0.70 p romedio 0.63

g) Calculo de potencia:
Q∗H pot . total
P=
3960∗0.63

307.43 gln/min∗170.73 ft
P=
3960∗0.63

P=21.04 HP
P=21.04 HP∗0.748 Kw /HP
P=15.70 Kw
CALCULO DE LA POTENCIA EN EL NIVEL 350:

a) Calculo de caudal de agua:

Q=333.61 gln/min

b) Calculo de carga estatica total:

Carga estatica de succion.
H es=1.2m∗3.28 ft /m

H es=3.936 ft (carga negativa)

Carga estatica de descarga.

H ed =50 m∗3.28 ft /m
¿ 1164 tf .
Carga estatica total
H et =H es + H ed
H et =3.936 ft +164 ft
H et =168 ft .

c) Calculo de resistencia a la velocidad:

Q= A∗V
Donde:
πD 2
A=
4
Diámetro de la tubería 6’’
6' '∗1 ft
D=
12' '

D=0.5 ft .
Área
π∗0.52
A=
4

A=0.196 ft 2

Calculando el caudal:
Q= A∗V
3
Q=44.60 ft /min
Velocidad:
V =Q / A

44 ft 3 /min
V= 3
0.196 ft

V =3.79 ft /seg
Gravedad de la tierra:
g=9.81m/s 2 ≅ 32.144 ft /s ²
 2
V
H v=
2g
3.79 2
H vs =
2∗32.144

H vs =0.223 ft

Para tubería de succión con diámetro de 3’’

Q= A∗V
Donde:
2
πD
A=
4
Diámetro de la tubería 6’’
3' '∗1 ft
D=
12' '

D=0.25 ft .
Área
π∗0.252
A=
4
2
A=0.049 ft

Calculando el caudal:
Q= A∗V

Q=44.60 ft 3 /min
Velocidad:
V =Q / A

44 ft 3 /min
V=
0.049 ft 3

V =15.17 ft /seg
Gravedad de la tierra:
2
g=9.81m/s ≅ 32.144 ft /s ²
2
V
H v=
2g
15.172
H v=
2∗32.144

H vd =3.58 ft

H v =H vs + H vd
 H v =0.223 ft +3.58 ft

H v =3.803 ft

d) Calculo de pérdidas por fricción:

14.785∗Q
Hf =
C∗D
Donde:
 C: coeficiente de rugosidad de tubería para 15 años (tubo rigido material sintetico
C=140)
 Q: caudal requerido (261 gln/min)
 Diamtro de tubería.
 Hf equivaliendo a 1000 f de tubería

14.785∗333.61
Hf =
140∗4

Hf =18.84 ft

Dv=4+ 164
Dv=168 ft

Dh=( 12∗3.28 )+(20∗3.28)

Dh=104.96 ft

Dt=168+104.96
Dt=273 ft
' '
1 → 1000
'
x ← 273
Hft =0.273∗18.23
Hft=5.14 ft

e) Calculo total de pedidas y cargas dinámica total:

Hdt=Het + Hv + Hf
Hdt=168+3.80+5.14
Hdt=176.04 ft . ≅ 177 ft .

f) Eficiencia del motor y bomba:

Eff motor =0.85 a 0.95 promed io 0.90
Eff bomba =0.60 a 0.80 promedio 0.70
Eff total=0.90 a 0.70 promedio 0.63

g) Calculo de potencia:
Q∗H pot . total
P=
3960∗0.63
 333.61 gln/min∗177.00 ft
P=
3960∗0.63

P=23.67 HP
P=23.67 HP∗0.748 Kw / HP

P=17.66 Kw

CALCULO DE POTENCIA DE LA BOMBA DEL FONDO DEL PIQUE NIVEL 260

Para este ultimo caso se hace la correcion del caudal de bombeo, por ser minimo el caudal de
entrada al pique lo cual no se puede bombear en forma continua, si no de acuerdo a los
siguients datos:

Dimensiones del fondo del pique para recepcionar el caudal estas dimensiones es sin
considerar el volumen de agua que queda:

L=2.40 m

Q=2.00 m

H=3.00 m

volumen de deposito :V

volumen=2.4∗2.0∗3. 0
3
volumen=14.40 m

Entonces tenemos:

Q=2.4 ft 3 /min( entradade pique)

14.4 m3

t=V /Q
t=14.4 /0.067
t=214.26 min
t=3.54 horas
Lo que indica que cada intervalo de 4 horas se bombeara durante las 24 horas.
El caudal requerido para el bombeo deberá ser de 35 ft 3 /min . Hacia el nivel 260.
Calculamos el tiempo de vacío del depósito:
 Q t =Q salida −Qentrada
Qt =35−2.4

Qt =32.6 ft 3 /min

Realizamos conversión a metros cúbicos

3
ft
∗1 m3
min
Qt =32.6
35.71 ft 3
3
Q t =0.912 m /min
Calculando el tiempo:
t=V /Q
3
14.40 m
t= 3
m
0.912
min

t=15.78 min ≅ 16.00 min

Por lo tanto la bomba se utilizara cada 4 horas durante 16 min, 6 veces al dia
(equivalente a 1.6 horas dia).
Con estos datos calculamos la potencia real de la bomba del fondo de pique:

a. Calculo de caudal de agua:

Q=243.85 gln /min
b. Calculo de carga estatica total:
Carga estatica de succión.
H es=0
H ed =11.20 mt∗3.28 ft /min
H ed =36.74 ft
c. Calculo de la resistencia a la velocidad:
Q= A∗V
Donde el área es:
2
π ¿D
A=
4
Diámetro de la tubería (6’’ succión)

'∗ft
D=3 '
12' '
D=0.25 ft
π ¿(0.25 ft)2
A=
4

A=0.049 ft 2
3
Q=11.09 ft / min
 2
Gravedad=32.144 ft /seg
2
H v =V /2 g

(11.09)
2
(¿ ¿ 2∗ft / seg 2 )/64.288 ft /seg
2

H v =¿

H v =1.91 ft

d. calculo de pérdidas por fricción en tubería:

14.785∗Q
Hf =
C∗D

Donde: C: Coeficiente de rugosidad de tubería para 15 años (tubo

rígido material sintético

C=140)

Q: Caudal requerido = 261 gln/min

D: Diámetro de tubería.

Hf……….ft…………………1000 ft de tubería

14.785∗244 gl/min
Hf =
140∗4 pulg

H f =13.78 ft

Sumatoria total de tubería.

D v =11.20∗3.28 ft

D v =36.73 ft

Dh=( 7 m∗3.28 )

Dh=22.96 ft

Dt=59.69 ft

Dt=60 ft

1’…………………1000’

x……………………60’

Hft=0.60∗18.23
 Hft =0.83 ft .

e. calculo de total de pérdidas y carga dinámica total:

Ht=H V + H f

Ht=1.29 ft + 0.83 f t

Ht=2.74 f t

Hft=0.60∗18.23

Hdt=Hed+ H t

Hdf =36.74 ft + 2.74 f t

Hdf =39.49 ft=40 f t

Hdf =40 f t

f. Eficiencia del motor y bomba:

Eff m=0.85 a 0.95 promedio 0.9 0

Eff b=0.60 a 0.80 promedio 0.7 0

Eff t =0.90 a 0.70 promedio0.6 3

g. cálculo de la potencia.

Q∗H pt
P=
3960∗0.63

gln
244 ∗40 ft
min
P=
3960∗0.63

P=3.91 HP

P=3.91 HP∗0.748 Kw/ HP

P=2.98 Kw

CALCULO TOTAL DE COSTOS DE ENERGIA EN (Kw-h/año):

Total potencia de bombas en los tres niveles.

{
N−260 P1=13.60 Kw → B 1
P2=2.98 Kw → B 2
N−310 { P3 =15.70 Kw → B3

N−350 { P 4=17.66 Kw → B4

B 1=Kw 1 hora /dia=13.60∗24.00=362.40 Kw−h

Kw 2 hora
B 2= =2.98∗1.60=4.77 Kw−h
dia

B 3=Kw 3 hora/dia=15.70∗24.00=376.80 Kw−h

B 4=Kw 4 hora/dia=17.660∗24.00=423.84 Kw−h

∑ B1 +B 2+ B3 + B4 =1,131.81 Kw −h
Kw−h /mes=1,131.81 Kw /h∗30=33,954.3 Kw −h/mes
Kw−h /año=33,954.3 Kw /h∗12=407,451.60 Kw−h/ año
Costo=407,451.60 Kw−h /año∗0.017 $ / Kw−h=5,541.34 $ /año

ESTRUCTURA DE LOS COSTOS DE BOMBEO

Tipo de motor: Eléctrico Bomba: eje vertical y horizontal
¿
Potencia : 0 de succion:6 # 0 de descarga 3 y 4 } right non
¿
Año : 1,981

COSTOS ESTRUCTURA DE LOS GASTOS S/. % DE PARTICIPACION

COSTOS
Pozo (deposito): Pique -------------------- -----------------------
COSTOS Equipo :__MOTOR_ -------------------- -----------------------
De bombeo : BOMBA 15,123.00 27.24
FIJOS Caseta --------------------- ---------------------------
Repuestos y reparaciones 453.69 0.82
Instalación ------------------- --------------------------
Depreciaciones -------------------- --------------------------
Sub-Total costos fijos 15,576.69 28.06
Mano de obra 25,441.66 45.84
COSTOS Combustible -------------------- -------------------------
Lubricantes 8,703.24 15.68
VARIABLES Energía eléctrica 5,783.55 10.42
Sub-total costos var. 939,929.15 71. 4
 COSTO TOTAL ANUAL (CF-CV) = 55,505.84 S /año
VOLUMEN DE ESTRACCION (AGUA) = 662.782 3
m /año
COSTO DE BOMBEO = 0.084 S /m
3

DESCRIPCION DE COSTOS DE OPERACIÓN

BOMBAS:

MARCA: HIDROSTAL Y GRINDEX

TIPO: horizontal y vertical

Potencia: 35 y 60

Año de adquisición 1981

Precio:

N° de bombas: 10 unidades (5 de 35 HP y 5 de 60 HP)

Régimen de extracción: 73.6 hr/dia/máq.

: 26.864 hr/dia/máq.

Caudal de extracción (drenaje): 333.61 gl/min

: 1261.00 lt/min

: 21.00 lt/min

Volumen de extracción (descarga): 662782 m3 /año

 CALCULO DE ACTUALIZACION

Considerar que:

i: Tasa de interés 50% por rebatir

n: años de vida útil 20 años

Valor actualizado bombas= valor año de adquisición * F.A.

V.A.B.=30000*0.5041

=S/. 15123.00

 REPUESTOS REPARACIONES:

3% del valor actualizado del equipo de bombeo:

V.A.E.B.= 0.03*15123.00

V.A.E.B. = 453.69
  INSTALACIÓN:

10% del valor actualizado del equipo de bombeo:

V.A.E.B. = 0.10*15123.00

V.A.E.B. =1512.30

NOTA: Solo se considera para el primer año.

A. CALCULO DE COSTOS VARIABLES

1. MANO DE OBRA:

= Jornal* ley social y otros*dias/año

= 6(7.20*1.635*365)
= S/. 25441.66/año

2. COMBUSTIBLE: funciona con energía eléctrica.

3. LUBRICANTES:

Consumo específico 1.8 gr/Hp/hora

Densidad del lubricante 892 gr/lt ≈ 3376 gr/gln
Consumo en gr/lt
1.8 gr
∗67 Hp ⟶120.6 gr /h
Hp/h
120.6 gr /h
Consumo en gln/h ¿ =0.036 gl /h
3376 gr / gl
036 gl
Costo anual ¿ 0. ∗26864 h∗s /.9
h
¿ s ∕ . 8703.94

4. ENERGIA ELÉCTRICA:

1131.81 Kw−h /h × 365 dias / año

413110.65 Kw −año × S /0 . 014 / Kw−h
S /5783 .55 /año
Nota: los costos se ha actualizado aproximadamente las equivalencias en el
nuevo sistema monetario
(sol nuevo= I/1000000)

INCIDENCIA PORCENTUAL DEL COSTO DE BOMBEO EN LA PRODUCCIÓN ANUAL DE MINERAL

EN TMH (mina)

1) COSTO DE PRODUCCIÓN POR TMH DE MINERAL:

 Volumen de mineral/ disparo

vol=1.20 m×1.5 m ×4.0 m

vol=7.20 m3

 Tonelaje de mineral /disparo

 3 3
Tm=7.20 m ×1.8 Tm /m
Tm=12.96 TMH
Frentes de explotación: 5/guardia
12.96 TMH × 5 ⟶64. 80 TMH / guardia

 Producción diaria

2 guardia /dia
64. 80TMH /dia×2 guardia/dia
129.60 TMH /dia

 Producción mensual

129.6 TMH /dia×25 dia/mes

3240 TMH /mes

 Producción anual

3240 TMH /mes ×12 mes/año

38880 TMH /año

 Costo de operación anual mina:

505440US /año ≃ S /404352/año

COSTO DE PRODUCCION MINERAL TONELADA:

costo de operacion anual

 COSTO /TMH de mineral=
Tonelaje de producción anual
S ∕ 404352 ∕ año
COSTO /TMH de mineral= =S /10.4 ∕ TMH
38880 TMH ∕ año

2) INCIDENCIA PORCENTUAL ANUAL EN LA PRODUCCIÓN:

Calculamos conociendo el costo de producción anual de mineral que es de s/404352 y

el gasto de operación anual de drenaje por bombeo es de s/55505.84
Si:
S /404352 ⟶100
S /55505.84 ⟶ x
x=13.73 del costo anual

3) INCIDENCIA DEL COSTO DE DRENAJE DEL BOMBEO EN MINERAL PRODUCIDO(MINA)

Si el costo total es de s/10.40/TMH, incluido el gasto de operación de drenaje por

bombeo, por tanto se puede calcular la incidencia por una TMH de mineral.
El costo de operación de drenaje= s /55505 .84 /año
Producción anual de mineral ¿ 38880TMH /año
s
(¿¿ 55505 .84 ∕ año) ∕ (38880 TMH ∕ año)
Entonces=¿
¿ s /1. 427/ TMH
 Por lo tanto la incidencia porcentual por TMH de mineral es:
costo total /TMH =S/10 .40
Incidencia de costode drenaje /TMH =S/1 .427
S /10 .40⟶ 100
S /1.427 ⟶ X
X =13.73

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

i. VENTAJAS:

El sistema de bombeo de la mina Dorita ofrece las siguientes ventajas:

 El sistema de bombeo se sencillo y para su manejo no se necesita mucha

capacitación.

 Consumo mínimo de energía.

 Menor costo de inversión y operación.

 Disponibilidad de repuestos en el mercado nacional.

 Se puede realizar la regularización sin que presente inestabilidad.

 Fácil instalación.

 Disposición de bases comunes y acoplamientos para eléctricos, gasolina o

diésel (HIDROSTAL)

 Las bombas sumergibles no producen vibraciones en sus elementos.

ii. DESVENTAJAS

Presenta algunas desventajas como son:

 Necesita personal permanente para su operación.

 Si su funcionamiento es continuo se necesita una bomba más para alternarse,

y otra bomba de reserva para casos de emergencia (STAND BY)

 Las bombas estacionarias producen mucha vibración lo cual desajusta las

empaquetaduras y piezas de sus elementos.

 Las bombas sumergibles presentan dificultad en el momento de su instalación

y reemplazo, porque se ubica al medio del depósito del agua.

 Cuando en la mina se interrumpe la energía, comienza a inundarse las labores.