UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

ESTUDIANTES:
BALLESTEROS RICALDI PATRICIA
COSSIO OVANDO MIRKO
GARCÍA NUÑEZ SERGIO
MEDINA SULLCA CARLOS
FECHA: 3 de abril de 2019
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ANHIDRIDO
MALEICO
 1. PRODUCCION DE ANHIDRIDO MALEICO. -

REACTOR. –
Heurística 1: Selección de materias primas y reacciones químicas para evitar
empleo, manipulación y reacción de sustancias químicas
Heurística 22: Uso de serpentines de enfriamiento dentro del reactor para
reacciones exotérmicas.
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL REACTOR Y GENERACION DE
ELECTRICIDAD. –

Heurística 28: Evaporar el líquido en ebullición en un intercambiador de calor

separado usando una fuerza motriz de temperatura máxima global de 45ºF para
asegurar la ebullición en el interior del líquido y evitar ebullición de película
indeseable.
Heurística 31: La caída de presión para ebullición en un intercambiador de calor
puede asumirse como 1.5 psi.
Heurística 30: Usar exceso de aire para asegurar la combustión completa en el
horno y obtener una temperatura máxima de llama de 2000ºF. Fijar la temperatura
del gas de salida en el rango de 650-950ºF para evitar condensaciones de
compuestos corrosivos del gas.
COMPRESOR. –

Heurística 34: Usar un compresor para aumentar la presión de un gas 206 Kpa y
usar un sistema de compresión por etapas para aumentar la presión más de 206
Kpa.
Heurística 35: Calcular la temperatura de salida del compresor, que no debe
superar a 375ºF para una sola etapa de compresión, y la potencia necesaria para
el aumento de presión.

SCFM: Pies cúbicos de gas

estándar por minuto a 60ºF y 1 atm de presión (379 (pies cúbicos estándar/lbmol))
T1: Temperatura de entrada (ºR)
T2: Temperatura de salida (ºR)
P1: Presión de estrada.
P2: Presión de salida.
𝑘−1
𝑎=
𝑘
𝐶𝑝
𝑘=
𝐶𝑣
Heurística 36: Usar más de una etapa de compresión si en una sola etapa se
sobrepasa la temperatura máxima de salida permitida. Estimar el número de etapas
de compresión con la tabla de abajo a partir de la relación de compresión (P 2/P1) y
una relación de calores específicos de 1.4.
P2/P1 Numero de etapas

<4 1
 4-16 2

16-64 3

64-256 4

2. PROCESOS DE SEPARACIÓN
ABSORBEDOR. –

Heurística 5: No purgue las especies valiosas o especies que son tóxicos y

peligrosos, incluso en pequeñas concentraciones.
Añadir separadores para recuperar especies valiosas.
Añadir reactores para eliminar, si es posible, tóxicos y especies peligrosas.

Heurística 11: Las mezclas de vapor deben ser separadas utilizando condensación
parcial, destilación criogénica, absorción, adsorción, Separación de membrana y / o
desublimación.
La selección de los procesos de separación depende de la fase de la corriente a
separar y las propiedades físicas relativas de sus especies químicas. Las corrientes
de líquidos y vapores se separan a menudo utilizando la estrategia recomendada
por Douglas (1988).
Para productos de reacción en la fase de vapor, Douglas recomienda que se intente
condensarlos parcialmente por enfriamiento con agua de refrigeración o un
refrigerante. Agua de enfriamiento puede enfriar los productos de reacción
típicamente a 35 ° C, sin embargo, en climas cálidos, una temperatura más alta.
(por ejemplo, 45 ° C) es obligatorio. El objetivo habitual es obtener un líquido.
fase, que es más fácil de separar sin utilizar refrigeración, lo que implica un costoso
paso de compresión, cuando se produce condensación parcial, se inserta un
sistema de separación de líquidos con una purga líquida agregada cuando sea
necesario para eliminar inertes de trazas que se concentran en el líquido y no se los
separan fácilmente.
La fase de vapor se envía a un sistema de recuperación de vapor, que implica
Una o más de las siguientes separaciones: condensación parcial, (A presiones
elevadas y temperaturas criogénicas), criogénicas.
destilación, absorción, adsorción, separación de membrana, y desublimación.

Heurística 27: Cuando se utiliza agua de refrigeración para enfriar o condensar un

proceso, asuma una temperatura de entrada de agua de 90 ° F (desde una torre de
enfriamiento) y una salida de agua máxima temperatura de 120∘F.
Al enfriar y condensar un gas, tanto sensibles como latentes.
El calor se puede eliminar en un solo intercambiador de calor. Sin embargo, porque
de los muchos regímenes de flujo de dos fases que pueden ocurrir al hervir
un fluido, es mejor proporcionar tres intercambiadores de calor separados cuando
cambiar un líquido subenfriado a un gas sobrecalentado, especialmente cuando la
diferencia entre el punto de burbuja y el punto de rocío es pequeña.
El primer intercambiador precalienta el líquido hasta el punto de burbuja, el
segundo hierve el líquido; y el tercero sobrecalienta el vapor.
FILTRO DE SECADO. -

Heurística 53: Use un separador ciclónico para eliminar, de un gas, gotitas o

partículas sólidas de diámetro hasta 10 micras (0,01 mm). Use un separador de
hidrociclones para eliminar, de un líquido, gotitas líquidas insolubles o partículas
sólidas de diámetro hasta 5 micras (0.005 mm). Sin embargo, pequeñas cantidades
de gotas arrastradas de líquido son comúnmente eliminadas de los gases por
tambores desmontables verticales equipados con almohadillas de malla para ayuda
a unir las gotas más pequeñas.
ENFRIADOR DE GAS. -
Heurística 29: Al enfriar y condensar una corriente en un intercambiador de calor,
se debe hacer un análisis de zona, descrito en la Sección 12.1, debe hacerse para
asegurarse de que la diferencia de temperatura entre la corriente caliente y la
corriente fría es igual o mayor que la mínima temperatura en todos los lugares del
intercambiador de calor.
El análisis de zona se realiza dividiendo el intercambiador de calor en una serie de
segmentos y aplicando un balance energético para cada segmento para determinar
temperaturas de entrada y salida de corriente correspondientes para el segmento,
teniendo en cuenta cualquier cambio de fase. Un programa de simulación de
procesos convenientemente realiza el análisis de zona.

COLUMNAS DE DESTILACION. –
Heurística 9: Separar las mezclas líquidas usando destilación, decapado, mejorado
(extractivo, azeotrópico, reactivo) destilación, extracción líquido-líquido,
cristalización y / o adsorción. Teniendo en cuenta que la elección del tipo de
separación está influenciada por la escala del proceso, la destilación está favorecida
por la economía de escala a gran rendimiento, absorción y separación de
membrana. Cuando los productos están en fase líquida, es recomendable usar uno
o más separadores por destilación. Cuando el efluente del reactor ya está distribuido
entre vapores y fases líquidas, combina los dos flujos.
Se añade una purga de vapor cuando sea necesario para eliminar las inertes que
se concentran en el vapor y no se separan fácilmente. Cualquier líquido producido
en el vapor del sistema de recuperación, se envía al sistema de recuperación de
líquidos para el producto. Recuperación y reciclaje de productos químicos sin
reaccionar.
Heurística 25: Proporcionar al sistema un intercambio de calor necesario para el
calentamiento o enfriamiento de flujos de fluidos del proceso.
Heurística 26: Aproximaciones de temperatura mínima casi óptima en los
intercambiadores de calor dependen del nivel de temperatura como sigue:
10∘F o menos para temperaturas debajo del ambiente. (enfriamiento)
20∘F para temperaturas en o por encima de ambiente arriba a 300∘F.
50∘F para altas temperaturas.
250 a 350∘F en un horno para la temperatura de los gases de combustión por
encima de la temperatura del fluido del proceso de entrada.
Heurística 27: Utilizar agua de refrigeración para enfriar o condensar una corriente
de proceso
Heurística 29: Al enfriar y condensar una corriente en un calor intercambiador, debe
hacerse un análisis de zona para asegurarse de que la diferencia de temperatura
entre la corriente caliente y la corriente fría es igual o mayor que el mínimo. El
análisis de zona se realiza dividiendo el calor intercambiador en una serie de
segmentos y aplicando un balance energético para cada segmento para determinar
temperaturas de entrada y salida de corriente correspondientes. Un programa de
simulación de procesos convenientemente realiza el análisis de zona.