Sistema 400 Endulzamiento de Gas

COMMISA
Corporación Mexicanade MantenimientoIntegral SA de CV
PROYECTO PEMEX CANTARELL EPC-01
NÚMERO DE PROYECTO: TRABAJO DE PEP # 0-129 / 97

PROJECT NUMBER: TRABAJO DE B&R # EJ-0173
NÚMERO DE DOCUMENTO: WM-EPC1-BRES-HUC-O14
TÍTULO DEL DOCUMENTO: MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

SISTEMA 400. ENDULZAMIENTO DE GAS.
A 01/29/01 Emitido para traducción RM SH, EL

Rev. Fecha Descripción Originado Verificado Aprobado
La presente portada es un registro de todas las revisiones del estándar/especificación arriba identificado
por número y título. Todas las portadas anteriores se consideran sustituidas y deben ser destruidas.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DE GAS
ÍNDICE
1 Descripción del Sistema...............................................................8

1.1 Propósito del Diseño..........................................................................9
1.2 Descripción del Sistema.....................................................................9
1.3 Interfaces del Sistema......................................................................20
1.4 Capacidad del Sistema.....................................................................22
1.5 Condiciones de Diseño.....................................................................22
1.6 Ubicación...........................................................................................23
2 Descripción de los Componentes.............................................26

2.1 Separador de Gas Amargo de Alta Presión AC9-FA-8411A..........26
2.1.1 Descripción Física...............................................................26
2.1.2 Propósito del Diseño...........................................................26
2.1.3 Descripción del Proceso.....................................................27
2.1.4 Dispositivos de Control......................................................27
2.1.5 Dispositivos de Seguridad.................................................28
2.2 Filtro / Separador de Alta Presión de Gas Amargo AC9-FG-
8412A..................................................................................................30
2.3 Contactora de MDEA AC9-DA-8413A..............................................33
2.4 Separador de Gas Dulce AC9-FA-8414A.........................................41
2.5 Bombas de Agua de Lavado AC9-GA-8414A/B..............................47
WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 2 de 217


2.6 Tanque de Vaporización Instantánea (Flash) de MDEA AC9-
FA-8403A............................................................................................50
2.7 Filtro de MDEA Rica AC9-FG-8405A................................................57
2.8 Intercambiador de MDEA Rica / Pobre AC9-EA-8401A.................60
2.9 Agotadora de MDEA AC9-DA-8402A...............................................62
2.10 Rehervidor de MDEA AC9-EA-8402A..............................................69
2.11 Condensador de Reflujo de MDEA AC9-EC-8402A........................75


2.12 Tambor de Reflujo de MDEA AC9-FA-8405A..................................77
2.13 Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GA-8405A/B.............................80
2.14 Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A/B............................82
2.15 Enfriador de MDEA AC9-EC-8401A.................................................85
2.16 Tanque de MDEA AC9-FA-8404A.....................................................88
2.17 Bombas Reforzadoras (Booster) de MDEA AC9-GA-8404A/B
.............................................................................................................92


2.18 Prefiltro de MDEA Pobre AC9-FG-8402A........................................95
2.19 Filtro de Carbón de MDEA Pobre AC9-FG-8403A..........................97
2.20 Posfiltro de MDEA Pobre AC9-FG-8404A........................................98
2.21 Bombas de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C.................99
2.21.2 Propósito del Diseño.........................................................100
2.21.3 Descripción del Proceso...................................................100
2.21.4 Dispositivos de Control....................................................103
2.21.5 Dispositivos de Seguridad...............................................104
2.22 Tanque de Almacenamiento de MDEA AC9-FB-8401A................106
2.22.1 Descripción Física.............................................................106
2.23 Bombas de Reposición de MDEA AC9-GA-8406A/B...................108
2.23.1 Descripción Física.............................................................108


3 Operación..................................................................................109
3.1 Lineamientos de Operación...........................................................109
3.1.1 Sistema de Paro de Emergencia......................................110
3.1.2 Paro Normal del Sistema...................................................111
3.1.3 Arranque del Sistema después de un Paro....................118
3.2 Solución de Problemas...................................................................148
3.3 Consideraciones de Seguridad.....................................................179
3.3.1 General................................................................................179
3.3.2 Amina, Aceite Caliente y Antiespumante........................182
3.3.3 Gases y Líquidos de Hidrocarburos................................182
3.3.4 Gas de Dióxido de carbono (CO2)....................................182
3.3.5 Gas de Ácido Sulfhídrico (H2S)........................................183
3.4 Consideraciones Ambientales.......................................................186
3.5 Control de Calidad..........................................................................188
3.5.1 Análisis de la Solución de Amina....................................189
3.5.2 Relación de Reflujo...........................................................193
3.5.3 Prueba de Espumación.....................................................194
3.5.4 Estándares de Agua de Reposición para los Sistemas de
Amina..................................................................................195
3.5.5 Amina de Reposición........................................................196
3.5.6 Filtros Mecánicos..............................................................197
3.5.7 Filtro de Carbón.................................................................198
3.5.8 Purga del Tambor de Reflujo de MDEA...........................199
3.5.9 Desnatadores.....................................................................200
4 Apéndice A: Mantenimiento.....................................................201
4.1 Manuales de Operación y Mantenimiento del Proveedor...........201
4.1.1 Bombas de Agua de Lavado AC9-GA-8414A/B/C/D.......202
4.1.2 Bombas de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A a la F.
.............................................................................................203
4.1.3 Bombas Reforzadoras de MDEA AC9-GA-8404A/B/C/D.
.............................................................................................204
4.1.4 Enfriadores de MDEA AC9-EC-8401A/B/C/D y
Condensadores de Reflujo de MDEA AC9-EC-
8402A/B/C/D.......................................................................205

4.1.5 Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A a la H.....206

4.1.6 Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GA-8405A a la H......207
5 Apéndice B: Referencia de Documentos de Soporte............208

5.1 Planos de Arreglo General del Equipo..........................................208
5.2 Diagramas de Causa y Efecto........................................................209
5.3 Diagramas de Tubería e Instrumentación.....................................210
5.4 Diagramas Unifilares.......................................................................213
5.5 Hojas de Datos del Equipo e Instrumentos..................................215
5.6 Procedimiento de Comisionamiento.............................................216
5.7 MSDS................................................................................................217

1 Descripción del Sistema

ADVERTENCIA
TODAS LAS DIRECTRICES DE SEGURIDAD DE PEMEX

RELACIONADAS CON EL H2S DEBERÁN SER ESTRICTAMENTE
OBSERVADAS. SE DEBEN REVISAR A DETALLE TODAS LAS NORMAS
Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DE PEMEX. LA
INFORMACIÓN EN ESTE MANUAL TIENE EL PROPÓSITO DE
COMPLEMENTAR LAS NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
EXISTENTES, NO DE REEMPLAZARLOS.
LA SEGURIDAD ES ESPECIALMENTE IMPORTANTE EN ESTA UNIDAD
PORQUE EN LA OPERACIÓN SE ENCUENTRAN PRESENTES GAS
PRESURIZADO, EQUIPO ROTATORIO, CABLEADO DE ALTA TENSIÓN,
GAS TÓXICO Y SUSTANCIAS COMBUSTIBLES. EN CONSECUENCIA, EL
PERSONAL QUE TRABAJE EN LA UNIDAD ESTARÁ EXPUESTO A
CONDICIONES PELIGROSAS.
Precaución
Revisar a detalle la hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS)
incluida en la sección 5.7 por cada químico utilizado en la unidad.
Obtener una MSDS actualizada siempre que se ordenen nuevos
embarques. La MSDS contiene información importante de seguridad
relacionada con el manejo, exposición y precauciones contraincendio.
El dióxido de carbono -CO2- y el ácido sulfhídrico -H2S- se conocen por lo

general como “gases ácidos” o simplemente “gas ácido”, y las corrientes de
gas natural que contienen altas concentraciones de gas ácido se suelen
conocer como corrientes de “gas amargo”. Por las siguientes razones, es
importante eliminar del gas el dióxido de carbono y el ácido sulfhídrico
(endulzamiento):
 El ácido sulfhídrico es tóxico y puede ser mortal a bajas concentraciones.
 Cuando existe ácido sulfhídrico en el gas combustible, uno de los
productos de la combustión será el dióxido de azufre. El dióxido de azufre
contamina el ambiente y es uno de los componentes de la lluvia ácida.
 El dióxido de carbono no es combustible y reduce el valor de calor del gas
natural.

 El dióxido de carbono y el ácido sulfhídrico son gases ácidos. Cuando

éstos se disuelven en el agua, forman soluciones ácidas, las cuales son
corrosivas.
En VERIFICAR las unidades de amina, se circula solución de amina para
eliminar el dióxido de carbono y el ácido sulfhídrico del gas natural. La amina
es excelente para este fin porque es alcalina (o base) y absorbe el gas ácido
por medio de una reacción química de tipo ácido-base. La reacción genera
calor y es reversible. La naturaleza reversible del proceso hace posible la
regeneración continua y el reuso de la solución de amina.
Nota
La MDEA (metilodietanolamina) es la amina utilizada en este sistema. La
MDEA es una amina genérica, que puede obtenerse de distintos
proveedores.
INCLUIR ESTA Para una descripción detallada de la información del proveedor sobre los
INFORMACION paquetes del Sistema de MDEA, referirse al Manual TH Russell No 563-
EN ESTE SMO-001, “Manual de Arranque y Operación, Tren A de la Unidad de Amina y
MANUAL EN LA Tren B de la Unidad de Amina” (Start-up and Operating Manual, Amine Unit
PROXIMA Train A & Amine Unit Train B). El documento está disponible en el Libro
REVISION Negro (documentos de entrega final) de Commisa, número M1/M2-ME001-
1030.
1.1 Propósito del Diseño
El Sistema de Endulzamiento de Gas está diseñado para eliminar el exceso

de dióxido de carbono y ácido sulfhídrico de los 900 mmscfd de gas que
llegan por el cabezal de descarga de los compresores de alta presión,
haciendo que entre en contacto el gas de entrada con una solución de
metildietanolamina (MDEA). El contenido de H 2S en el gas endulzado que
sale del separador es menor a 4 ppmv, en tanto que el contenido de CO 2 de
este gas es menor a 1% en mol.
El sistema también está hecho para regenerar continuamente y recircular la

solución de amina.
1.2 Descripción del Sistema
Los 450 MMSCFD (millones de pies cúbicos normalizados por día) de gas
amargo húmedo que salen de los compresores de alta presión de CA-AC-2
se unen con otros 450 MMSCFD de gas amargo húmedo de alta presión que
vienen de CA-AC-1 y se dirigen por medio del cabezal de descarga de los
compresores de alta presión al Sistema de Endulzamiento de Gas por MDEA
de la Plataforma CA-AC-3 (Referirse al Diagrama No. 1 sólo para

información). Posteriormente, el producto (gas húmedo dulce) es tratado

para su deshidratación en el Sistema de TEG, para el control del punto de
rocío en el Sistema de Enfriamiento de Gas, es calentado en los
Intercambiadores Gas/Gas y después es enviado fuera de la plataforma por
medio de un ducto (de preferencia al Anillo de Bombeo Neumático que sale
de la plataforma CA-AC-3). Para obtener información más detallada sobre el
proceso integrado de la planta, referirse al Volumen 1, “Manual de Operación
de Instalación General” (“General Installation Operation Manual”).

A COSTA
GAS DULCE SECO DE CA-AC-1 SISTEMA

DE GAS ENFRIADORES DE
GAS DULCE HÚMEDO A CA-AC-1 RF RF
ÁCIDO GAS
BAJA
PRESIÓN LADO
CARCASA
LADO TUBO
GAS DULCE SECO
COMPRES UNIDAD DE
(Instalaciones Existentes
..
REFORZ. DESHIDRATAC. GAS DULCE HÚMEDO
MEDIA TEG
PRESIÓN
INTERCAMBIADORES
CA-AC-1
GAS/GAS
COMPR. CABEZAL DE DESCARGA SISTEMA DE
450 mmscfd COMPRESOR DE ALTA ENDULZAM.
DE ALTA
(GAS AMARGO (GAS AMARGO HÚMEDO) POR MDEA LADO TUBO
ALTA HÚMEDO)
PRESIÓN 450 mmscfd (GAS AMARGO HÚMEDO)
CABEZAL DE GAS RESIDUAL CABEZAL DE GAS RESIDUAL LADO
CARCASA
PAQUETE DE GAS
ANILLO
COMBUSTIBLE DE BOMBEO
CABEZAL DE SUMINISTRO
(AC8-A-010) NEUMÁTICO
DE GAS COMBUSTIBLE
CA-AC-2 CA-AC-3
Nota:
Gas residual: Gas dulce seco a 80 Kg/cm2, 52.1°C con menos de 4ppm de H2S y 1 % en mol de CO2.
DIAGRAMA No. 1: DIAGRAMA SIMPLIFICADO DEL EPC-1

El Sistema de Endulzamiento de Gas por MDEA (referirse al Diagrama No. 2)

comprende dos trenes de endulzamiento de gas. Cada tren de
endulzamiento de gas tiene dos trenes dedicados a la regeneración de
amina:
 Endulzamiento de gas: Dos trenes A y B (idénticos) de 450 mmscfd de

capacidad cada uno, utilizan una solución de metildietanolamina a una
concentración del 50% en peso (en agua tratada) para eliminar el CO 2 y
el H2S de la corriente del gas de entrada. En cada tren esto se logra
poniendo en contacto el gas de entrada con una solución de amina de
2400 gpm en una torre (contactora de MDEA, una por tren) que opera a
alta presión y temperatura moderada. Cada unidad de endulzamiento de
gas cuenta con separador dedicado de gas amargo de alta presión,
separador/filtro de gas amargo de alta presión, contactora de MDEA,
separador de gas dulce y bombas de agua de lavado.
 Regeneración de amina: Cuatro trenes A, B, C y D (idénticos) con una

capacidad de regeneración de amina de 1320 gpm cada uno. Los trenes
de regeneración A y B son para el tren A de endulzamiento de gas y los
trenes de regeneración C y D son para el tren de endulzamiento de gas
B. Cada par de trenes (A y B o C y D) tiene un Tanque de Vaporización
Instantánea (Flash), un tanque de MDEA, prefiltros y postfiltros de carbón,
bombas reforzadoras y de circulación de MDEA en común. A cada tren de
regeneración (A, B, C o D) se le destinan filtro de MDEA rica,
intercambiador rica/pobre, agotadora de MDEA, rehervidor de MDEA,
bombas de fondos de MDEA, enfriador de MDEA, condensador de reflujo
de MDEA, tambor de reflujo de MDEA y bombas de reflujo de MDEA. En
cada tren, la solución de amina se regenera agotando el gas ácido
absorbido con vapor en la Agotadora de MDEA (una por tren) que opera a
baja presión y alta temperatura. Estas condiciones son opuestas a las de
la Contactora de MDEA. El vapor de agotamiento se produce vaporizando
una porción del agua en la solución de amina. El calor requerido para
producir el vapor de agotamiento es suministrado por el aceite caliente. El
gas ácido de CO2 y H2S eliminado de la amina se envía al Sistema de
Compresión de Gas Ácido y es sacado de la plataforma en un ducto
separado.
Nota
El tren “A” de endulzamiento de gas y los trenes de regeneración de amina
“A” y “B” son idénticos en diseño y capacidad al tren “B” de endulzamiento de
gas y los trenes de regeneración de amina “C” y “D”. La capacidad de cada
uno es: 450 mmscfd con una regeneración y circulación de amina de 2400
gpm.

Referirse a las Tablas No.1 (página 15) y 2 (página 16) para una lista del
equipo principal tanto de la sección de endulzamiento de gas como de la de
regeneración de amina. Los que no se indican en las Tablas No.1 y 2 pero
también se incluyen en el Sistema de Endulzamiento de Gas son el Tanque
de Almacenamiento de MDEA AC9-FB-8401A y las Bombas de Reposición
de MDEA AC9-GB-8406A/B. Se incluye información detallada de todos los
componentes en la sección 2, “Descripción de Componentes”, de este
manual.

GAS DULCE GAS DE SALIDA

(saturado en agua)
(gas dulce)
ENDULZAMIENTO DE GAS
CO2 y H2S absorbidos por AMINA
a alta presión y
temperatura moderada
GAS DE ENTRADA TREN A TREN B

(con CO2 y H2S)
GAS DE VAPORIZACIÓN
AMINA POBRE
(saturado en agua)
(con CO2 y el H2S)

AMINA RICA
GAS ÁCIDO GAS ÁCIDO
DE CO2 Y DE H2S
(saturado en agua)
GAS DE ENTRADA
(Gas Amargo)
REGENERACIÓN DE AMINA AGUA DE REPOSICIÓN TRATADORA

CO2 y H2S liberados a baja presión y TRATADA DE AGUA
alta temperatura
TREN A TREN B TREN C TREN D
SUMINISTRO DE ACEITE CALIENTE
TÉRMINOS… RETORNO DE ACEITE CALIENTE

CO2 - DIÓXIDO DE CARBONO
H2S – ÁCIDO SULFHÍDRICO
DIAGRAMA No.2: SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DE GAS – DIAGRAMA SIMPLIFICADO

GAS AMARGO TREN A DE ENDULZAMIENTO DE GAS GAS DULCE

HÚMEDO HÚMEDO
NO. DE
TIPO DESCRIPCIÓN
IDENTIFICACIÓN
RECIPIENTE AC9-FA-8411A Separador de Gas Amargo de Alta Presión
AC9-FA-8414A Separador de Gas Dulce
FILTRO AC9-FG-8412A Filtro/Separador de Alta Presión de Gas
AMINA POBRE
Amargo
TORRE AC9-DA-8413A Contactora de MDEA
BOMBA AC9-GA-8414A/B Bombas de Agua de Lavado
AMINA RICA
TRENES A Y B DE REGENERACIÓN DE AMINA

PARA EL TREN A DE ENDULZAMIENTO
NO. DE
TIPO DESCRIPCIÓN
IDENTIFICACIÓN
Tanque de Vaporización
AC9-FA-8403A
RECIPIENTE Instantánea (Flash) de MDEA
AC9-FA-8404A Tanque de MDEA
AC9-FG-8402A Prefiltro de MDEA Pobre
FILTRO AC9-FG-8403A Filtro de Carbón de MDEA Pobre
AC9-FG-8404A Posfiltro de MDEA Pobre
AC9-GA-8413A/B/C Bombas de Circulación de MDEA
BOMBA
AC9-GA-8404A/B Bombas Reforzadoras (Booster)
NO. DE
TIPO DESCRIPCIÓN
IDENTIFICACIÓN
AC9-EA-8401A Intercambiadores Rica/Pobre

INTERCAMBIADOR
AC9-EA-8402A Rehervidores de MDEA (lados tubo)
ENFRIADORES DE AC9-EC-8401A Enfriadores de MDEA
AIRE AC9-EC-8402A Condensadores de Reflujo de MDEA
TREN A
RECIPIENTE AC9-FA-8405A Tambores de Reflujo de MDEA
FILTRO AC9-FG-8405A Filtros de MDEA Rica
TORRE AC9-DA-8402A Agotadoras de MDEA
AC9-GA-8402A/B Bombas de Fondos de MDEA
BOMBA
AC9-GA-8405A/B Bombas de Reflujo de MDEA
NO. DE
TIPO DESCRIPCIÓN
IDENTIFICACIÓN
AC9-EA-8401B Intercambiadores Rica/Pobre

INTERCAMBIADOR
AC9-EA-8402B Rehervidores de MDEA (lados tubo)
ENFRIADORES DE AC9-EC-8401B Enfriadores de MDEA
TREN B AIRE AC9-EC-8402B Condensadores de Reflujo de MDEA
RECIPIENTE AC9-FA-8405B Tambores de Reflujo de MDEA
FILTRO AC9-FG-8405B Filtros de MDEA Rica
TORRE AC9-DA-8402B Agotadoras de MDEA
AC9-GA-8402C/D Bombas de Fondos de MDEA
BOMBA
AC9-GA-8405C/D Bombas de Reflujo de MDEA
TABLA No. 1. LISTA DEL EQUIPO PRINCIPAL – TREN A DE ENDULZAMIENTO DE

GAS Y TRENES A Y B DE REGENERACIÓN DE AMINA

GAS AMARGO TREN A DE ENDULZAMIENTO DE GAS GAS DULCE

HÚMEDO HÚMEDO
TIPO NO. DE DESCRIPCIÓN
IDENTIFICACIÓN
RECIPIENTE AC9-FA-8411B Separador de Gas Amargo de Alta Presión
AC9-FA-8414B Separador de Gas Dulce
FILTRO AC9-FG-8412B Filtro/Separador de Alta Presión de Gas
AMINA POBRE
Amargo
TORRE AC9-DA-8413B Contactora de MDEA
BOMBA AC9-GA-8414C/D Bombas de Agua de Lavado
AMINA RICA
TRENES A Y B DE REGENERACIÓN DE AMINA

PARA EL TREN A DE ENDULZAMIENTO
TIPO NO. DE
DESCRIPCIÓN
IDENTIFICACIÓN
RECIPIENTE AC9-FA-8403B Tanque de Vaporización

Instantánea (Flash) de MDEA
AC9-FA-8404B Tanque de MDEA
FILTRO AC9-FG-8402B Prefiltro de MDEA Pobre
AC9-FG-8403B Filtro de Carbón de MDEA Pobre
AC9-FG-8404B Posfiltro de MDEA Pobre
BOMBA AC9-GA-8413D/E/F Bombas de Circulación de MDEA
AC9-GA-8404C/D Bombas Reforzadoras (Booster)
NO. DE
TIPO DESCRIPCIÓN
IDENTIFICACIÓN
AC9-EA-8401C Intercambiadores Rica/Pobre

INTERCAMBIADOR
AC9-EA-8402C Rehervidores de MDEA (lados tubo)
ENFRIADORES DE AC9-EC-8401C Enfriadores de MDEA
TREN A
AIRE AC9-EC-8402C Condensadores de Reflujo de MDEA
RECIPIENTE AC9-FA-8405C Tambores de Reflujo de MDEA
FILTRO AC9-FG-8405C Filtros de MDEA Rica
TORRE AC9-DA-8402C Agotadoras de MDEA
AC9-GA-8402E/F Bombas de Fondos de MDEA
BOMBA
AC9-GA-8405G/H Bombas de Reflujo de MDEA
NO. DE
TIPO DESCRIPCIÓN
IDENTIFICACIÓN
AC9-EA-8401D Intercambiadores Rica/Pobre

INTERCAMBIADOR
AC9-EA-8402D Rehervidores de MDEA (lados tubo)
TREN B ENFRIADORES DE AC9-EC-8401D Enfriadores de MDEA

AIRE AC9-EC-8402D Condensadores de Reflujo de MDEA
RECIPIENTE AC9-FA-8405D Tambores de Reflujo de MDEA
FILTRO AC9-FG-8405D Filtros de MDEA Rica
TORRE AC9-DA-8402D Agotadoras de MDEA
AC9-GA-8402G/H Bombas de Fondos de MDEA
BOMBA
AC9-GA-8405G/H Bombas de Reflujo de MDEA
TABLA No. 2. LISTA DEL EQUIPO PRINCIPAL – TREN B DE ENDULZAMIENTO DE

GAS Y TRENES C Y D DE REGENERACIÓN DE AMINA

A continuación se presenta la descripción general del proceso para el Sistema

de Endulzamiento de Gas por MDEA (referirse al Diagrama No.3 de la página
25):
La corriente de gas amargo de los compresores aguas arriba de alta presión (en
CA-AC-2 y CA-AC-1) llega al Sistema de Endulzamiento de Gas a una velocidad
de 900 MMSCFD con CO2 al 3.25 % en mol y H 2S al 1.35 % en mol. El flujo se
divide a la mitad entre los dos trenes de endulzamiento (A y B), que entran al
Separador de Gas Amargo de Alta Presión AC9-FA-8411A (o B). Los
separadores están diseñados para eliminar grandes cantidades de líquidos
arrastrados con el gas. Los líquidos eliminados son enviados al Separador
Trifásico de Alta Presión AC8-FA-4251A del Sistema de Manejo de Condensado.
El gas amargo fluye después a los Filtros/Separadores de Alta Presión de Gas
Amargo AC9-FG-8412A (o B). El filtro-separador sirve para eliminar los líquidos
entrantes a través de separación por gravedad en la primera sección del
recipiente y por medio de coalescencia en la segunda sección del recipiente,
diseñada para eliminar el líquido y las partículas sólidas. Los líquidos eliminados
son drenados por gravedad al colector de líquidos que está abajo y son
enviados al Separador Trifásico de Alta Presión AC8-FA-4251A.
Después del pre-tratamiento, el gas amargo separado y filtrado fluye a través de

la Contactora de MDEA AC9-DA-8413A (o B). La contactora de 30 charolas trata
el gas de entrada haciendo que éste entre a contracorriente con amina pobre
(0.006 moles de gas ácido por mol de amina) que entra por la parte superior. El
gas endulzado abandona la parte superior de la torre. La amina rica en H 2S y
CO2 sale de la parte inferior de la torre con una carga total de gas ácido de
0.355 moles de gas ácido por mol de amina, consistente en 0.225mol de CO 2
por mol amina y 0.130 moles de H2S por mol de amina. El gas endulzado fluye a
través del Separador de Gas Dulce AC9-FA-8414A (o B). En este separador de
cuatro charolas, el gas en flujo ascendente se topa con una corriente de agua
de lavado, que minimiza las pérdidas de vapor de amina al gas dulce saliente.
Las Bombas de Agua de Lavado AC9-GA-8414A/B (o C/D) retiran el agua de
lavado del fondo del separador y la recirculan de regreso a la charola superior
del separador a un flujo controlado. El agua de lavado se toma de la descarga
de la bomba, en el control de nivel del separador, y es alimentada a la parte
superior de la Contactora de MDEA. A aproximadamente el mismo flujo, el agua
desmineralizada de reposición del Sistema de Agua Potable se bombea al
circuito de agua de lavado a una velocidad constante. El agua de lavado que
retorna a la Contactora de MDEA no sólo envía la amina separada de vuelta al
circuito de circulación de amina, sino que también le proporciona agua de
reposición al sistema. La cantidad de agua de reposición variará dependiendo
de la temperatura de domos de la Contactora de MDEA y la temperatura de
venteo del gas ácido en la agotadora. El contenido de H 2S del gas endulzado
que sale del separador es menor a 4 ppmv, en tanto que el contenido de CO 2 de
este gas es menor a 1% en mol. Esta es la corriente de gas dulce a la salida del

sistema y es enviada a los Intercambiadores Gas/Gas AC9-EA-8061A/B/C/D del

Sistema de Enfriamiento de Gas. Sale de la unidad a condiciones de
aproximadamente 433.8 MMSCFD (cada tren A y B) para el caso de diseño.
Será saturada en agua debido a su contacto tanto con la solución de amina
como con el agua de lavado.
La amina rica sale de la Contactora de MDEA por control de nivel y entra a la

sección de regeneración del proceso. La amina rica fluye primero al Tanque de
Vaporización Instantánea de MDEA AC9-FA-8403A (o B). Los vapores
separados de vaporización fluyen por control de presión a los Compresores
Reforzadores de Gas de las instalaciones o a un cabezal de desfogue común.
Cualquier hidrocarburo líquido que se acumule por encima de la amina se
derrama a una cubeta interna. De la cubeta, los hidrocarburos separados fluyen
al Separador de Condensado de Baja Presión AC8-FA-4254A del Sistema de
Manejo de Condensado por control de nivel.
La amina rica separada del Tanque de Vaporización Instantánea se divide a la

mitad y alimenta dos de las cuatro unidades de regeneración. Las corrientes
divididas fluyen a través de uno de los Filtros de MDEA Rica AC9-FG-8405A (B,
C, o D), removiendo las partículas. La amina rica filtrada se calienta por
intercambio cruzado con amina pobre en el Intercambiador Rica/Pobre de
MDEA AC9-EA-8401A (B, C, o D). La amina rica calentada alimenta la
Agotadora de MDEA AC9-DA-8402A (B, C, o D) por reajuste de control de flujo
por control de nivel del Tanque de Vaporización Instantánea de MDEA.
Las Agotadoras de MDEA de 20 charolas AC9-DA-8402A (B, C o D) tienen una

relación de reflujo de domos de 1.04. Los domos de la agotadora se enfrían con
aire en los Condensadores de Reflujo de MDEA AC9-EC-8402A (B, C o D). El
agua condensada se separa del gas ácido en los Tanques de Reflujo de MDEA
AC9-FA-8405A (B, C o D). Las Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GA-8405A/B
(C/D, E/F o G/H) transfieren el agua de regreso a la agotadora en forma de
reflujo a través de la válvula de control de nivel del tambor de reflujo. El gas
ácido sale de la parte superior del Tambor de Reflujo de MDEA por control de
presión y fluye a los Compresores de Gas Ácido o al Incinerador en caso de que
los compresores están fuera de servicio.
Los Rehervidores de MDEA de termosifón vertical AC9-EA-8402A (B, C o D)

calientan el agua y el gas ácido de la amina rica calentando el rehervidor con
aceite caliente (Dowtherm Q) del Sistema Medio de Calor. El gasto medio de
calor varía para mantener la agotadora con una entrada de calor constante.
El H2S - amina pobre (0.006 moles de gas ácido por mol de amina) salen de la
Agotadora y alimentan las Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A/B (C/D,
E/F o G/H). Las bombas de fondos circulan la amina pobre a los
Intercambiadores Rica/Pobre de MDEA AC9-EA-8401A/B/C/D y después a los
Enfriadores de MDEA pobre AC9-EC-8401A/B/C/D para enfriar la amina pobre.

En los enfriadores de MDEA, la temperatura de salida es controlada por

ventiladores de inclinación variable.
La válvula de control de nivel de la agotadora regula el flujo de amina pobre al

Tanque de MDEA AC9-FA-8404A (o B): la amina pobre de las Agotadoras de
MDEA AC9-DA-8402A/B fluye al Tanque de MDEA AC9-FA-8404A y la amina
pobre de las Agotadoras de MDEA AC9-DA-8402C/D fluye al Tanque de MDEA
AC9-FA-8404B. El Tanque de MDEA es sellado con gas. Se agrega amina de
reposición a este tanque. El Tanque de MDEA alimenta las Bombas
Reforzadoras de MDEA AC9-GA-8404A/B (o C/D), que suministran suficiente
Carga Neta Positiva de Succión (NPSH, por sus siglas en inglés) a las
principales Bombas de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C (o D/E/F)
aguas abajo.
Una porción de la amina pobre fluye de las bombas reforzadoras por control de
flujo para circular a través de los filtros de amina pobre. La filtración del lado
pobre incluye un Prefiltro de MDEA Pobre AC9-FG-8402A (o B) para filtrar
partículas. Posteriormente fluye la amina al Filtro de Carbón de MDEA Pobre
AC9-FG-8403A (o B) para eliminar hidrocarburos y otros contaminantes. Por
último, el Posfiltro de MDEA Pobre AC9-FG-8404A (o B) aguas abajo elimina el
carbón y las partículas arrastrados antes de que la amina limpia fluya de regreso
al Tanque de MDEA.
Las tres Bombas Principales de Circulación de MDEA por tren de gas

proporcionan la presión necesaria para llevar la amina pobre a la parte superior
de la Contactora de MDEA asociada. La válvula de control aguas abajo controla
el flujo de circulación de amina. Los impulsores de las bombas centrífugas multi-
etapas son turbinas de gas Solar Saturn de velocidad constante.
La MDEA pobre entra a la parte superior de la Contactora de MDEA AC9-DA-

8413A (o B), completando de este modo el circuito. La descripción del proceso
es idéntica para ambos juegos, tren “A” de endulzamiento de gas con trenes “A”
y “B” de regeneración de amina y tren “B” de endulzamiento de gas con trenes
“C” y “D” de regeneración amina.
El Sistema de Endulzamiento de Gas incluye también el Tanque de

Almacenamiento de MDEA AC9-FB-8401A y las Bombas de Reposición de
MDEA AC9-GB-8406A/B. El tanque de almacenamiento está dividido; un lado
brinda capacidad de almacenamiento para cuando el equipo está en
mantenimiento y el otro lado es para MDEA fresca (de reposición).
El sistema de dren de amina permite recuperar la solución de amina drenada de

los equipos para mantenimiento o con otros fines y la regresa al tanque de
almacenamiento de MDEA. Todos los drenes abiertos y cerrados son
recolectados y manejados por el Sistema de Drenes Abiertos y el Sistema de
Drenes Cerrados correspondiente. Para la descripción de los inyectores

asociados con la amina y los drenes abiertos o cerrados referirse a los

manuales de Operación y Mantenimiento “Volumen 22 Drenes Abiertos” y
“Volumen 23 Sistema de Drenes Cerrados”.
Nota
Los planos de Diagramas de Bloque y Balance de Materiales del Sistema de
Endulzamiento de Gas se incluyen en el “Libro Negro” (documentos de entrega
final) de COMMISA, Sección “Documentos de Ingeniería Básica y Detallada”,
Partida “Diagramas de Flujo del Proceso”, Planos AC8-A-031, AC8-A-032 y
AC8-A-033.
1.3 Interfaces del Sistema
 Enfriamiento de Gas (Sistema 065): El gas húmedo amargo que sale del
Sistema de Endulzamiento de Gas por MDEA es enviado al Sistema de
Enfriamiento de Gas.
 Compresión de Gas de Alta Presión (Sistema 200): Bajo condiciones

normales de operación el sistema suministra 450 MMSCFD de gas amargo
húmedo de alta presión al Sistema de Endulzamiento de Gas por MDEA.
 Compresión de Gas de Refuerzo (Sistema 205): los vapores producto de los

Tanques de Vaporización Instantánea de MDEA AC9-FA-8403A/B son
enviados al Sistema de Compresión de Gas de Refuerzo.
 Compresión de Gas Ácido (Sistema 210): El gas ácido eliminado en los

trenes de regeneración de amina (agotadoras de MDEA y tanques de reflujo)
es enviado al Sistema de Compresión de Gas Ácido.
 Manejo de Condensado (Sistema 250): Todos los líquidos recolectados en

los separadores de gas amargo de alta presión y los filtros/separadores de
alta presión de gas amargo se envían al Separador Trifásico de Alta Presión
AC8-FA-4251A del Sistema de Manejo de Condensado. Todos los líquidos
de hidrocarburos recolectados en los Tanques de Vaporización Instantánea
de MDEA se envían al Separador de Condensado de Baja Presión AC8-FA-
4254A del Sistema de Manejo de Condensados.
 Drenes Abiertos (Sistema 260): Todas las líneas de drenes abiertos son
enviados al Sistema de Drenes Abiertos.

 Drenes Cerrados (Sistema 270): Cuando se requiera (por ejemplo en caso

de mantenimiento de un recipiente) se envían los líquidos al Sistema de
Drenes Cerrados.
 Agua Potable, de Servicios y Desmineralizada (Sistema 350): El sistema

proporciona 50 gpm de agua desmineralizada de alta presión al Separador
de Gas Dulce AC9-FA-8414A (o B) para minimizar las pérdidas de vapor de
amina en la salida de gas dulce.
 Sistema de Control Distribuido (DCS, por sus siglas en inglés) (Sistema 380):
El sistema se utiliza para el monitoreo y control del proceso y el arranque
remoto de los motores eléctricos.
 Aire de Planta e Instrumentos (Sistema 500): El sistema proporciona aire de

instrumentos para la operación apropiada de la instrumentación asociada
con el Sistema de Endulzamiento de Gas.
 Gas Combustible (Sistema 550): El sistema proporciona gas de sello a los

condensadores de reflujo de MDEA, los tanques de vaporización instantánea
de MDEA y los tanques de MDEA. El sistema proporciona gas combustible a
las turbinas de gas de las bombas de MDEA.
 Sistema de Seguridad del Proceso –PSS, por sus siglas en inglés- (Sistema
580): El sistema se utiliza como protección de seguridad y cierra las válvulas
de paro SDV asociadas con el Sistema de Endulzamiento de Gas.
 Generación y Distribución de Nitrógeno (Sistema 650): El sistema suministra

nitrógeno al tanque de almacenamiento de MDEA para protección por vacío
y sellado con gas y al inyector para purga neumática de los drenes de amina
de las bombas de fondos de MDEA, Agotadoras de MDEA y rehervidores de
MDEA.
 Medios de Calentamiento / Aceite Caliente (Sistema 700): El aceite caliente

es la fuente de calor de los Rehervidores de MDEA.
 Quemador (Sistema 750): Las válvulas de paro por presión y las válvulas de
purga del Sistema de Endulzamiento de Gas liberan el gas al quemador
según sea necesario.
 Venteos (Sistema 760): El sistema recolecta los venteos de la

instrumentación asociados al Sistema de Endulzamiento de Gas.
 Sistema de Gas y Fuego (Sistema 880): El sistema activa por zona las
válvulas de diluvio y arranca las bombas de agua contraincendio de motor
eléctrico y motor diesel para brindar la respuesta de protección apropiada
contra incendios y gases tóxicos.

 Generación y Distribución de Energía, CCM (Cuarto de Control de Motores)

y Tablero de Distribución (Sistema 900): El sistema suministra energía
eléctrica a niveles de voltaje bajos y medios a los motores eléctricos y
controladores instalados en el Sistema de Endulzamiento de Gas.
 Inyección Química (Sistema 950): Se inyectan sustancias químicas al

Sistema de Endulzamiento de Gas para la inhibición de asfalteno y para
ayudar a controlar la formación de espuma y la corrosión.
 Sistema de Compresión de Alta Presión en CA-AC-1: Se suministran 450

mmscfd de gas húmedo amargo del Sistema de Compresión de Alta Presión
de CA-AC-1 a el Sistema de Endulzamiento de Gas para la eliminación de
H2S y CO2.
1.4 Capacidad del Sistema
El tren “A” de endulzamiento de gas y los trenes “A” y “B” de regeneración de

amina son idénticos en capacidad a la establecida para el tren “B” de
endulzamiento de gas y los trenes “C” y “D” de regeneración de amina. La
capacidad de cada uno es de 450 MMSCFD (530,940.0 M 3/Hr) y de 2400 gpm
de regeneración y circulación de amina.
1.5 Condiciones de Diseño
El tren “A” de endulzamiento de gas y los trenes “A” y “B” de regeneración de

amina son idénticos en diseño al tren “B” de endulzamiento de gas y los trenes
“C” y “D” de regeneración de amina.
Las bases de diseño para cada tren de endulzamiento de gas (A o B) son:
Gas de Entrada
 Flujo: 450 MMSCFD.
 Presión: 75.0 kg/cm2g (1066 psig).
 Temperatura: 49.0C (120F).
 Contenido de Dióxido de Carbono: 3.25 % en mol.
 Contenido de Ácido Sulfhídrico: 1.35 % en mol.
Gas de Salida
 Contenido de Dióxido de Carbono: 1.0 % en mol (máximo).
 Contenido de Ácido Sulfhídrico: 4 ppm (máximo).

Las bases de diseño para cada grupo de trenes de regeneración de amina (A y

B o C y D):
 Tipo de Amina: Metildietanolamina ("MDEA").
 Concentración de Amina: 50 por ciento en peso (en agua tratada).
 Velocidad de Circulación: 2,400 GPM.
 Carga pobre: 0.006 moles de gas ácido por mol de amina.
 Carga de Rica: 0.355 moles e gas ácido por mol de amina.
1.6 Ubicación
CA-AC-3, Nivel 1:
 Agotadoras de MDEA.
 Rehervidores de MDEA.
 Bombas de fondos de MDEA.
 Contactoras de MDEA.
 Separador de gas amargo de alta presión.
 Tanque de almacenamiento de MDEA.
 Bombas de reposición de MDEA.
CA-AC-3, Cubierta Mezzanine:
 Bombas de agua de lavado.
CA-AC-3, Nivel 2:
 Filtros de MDEA pobre (pre y post carbón).

 Tambores de reflujo de MDEA.
 Bombas de reflujo de MDEA.
 Tanques de vaporización instantánea de MDEA.

 Tanques de MDEA.
 Intercambiadores rica/pobre.
 Separadores de gas dulce
 Filtros/separadores de alta presión de gas amargo
 Filtros de MDEA Rica.
 Bombas de Circulación de MDEA.
 Bombas Reforzadoras de MDEA.
CA-AC-3, Nivel 3:
 Enfriadores de MDEA.
 Condensador de reflujo de MDEA

TREN “B” DE INSTANTÁNEA (FLASH)
A LOS COMPRESORES REFORZADORES (BOOSTER) A LOS COMPRESORES DE GAS ÁCIDO
ENDULZAMIENTO
DE MDEA A LOS TRENES “C” Y “D” DE REGENERACIÓN DE MDEA
GAS HÚMEDO DULCE
A LOS INTERCAMBIADORES GAS/GAS (LADO TUBO)
GAS HÚMEDO DULCE

TREN “A” DE TREN “A” DE
ENDULZAMIENTO REGENERACIÓN REGENERACIÓN
DE GAS CON MDEA: CONDENSADOR TAMBOR Y
 SEPARADOR DE DE MDEA CONDENSADOR TAMBOR Y DE MDEA DE REFLUJO DE BOMBA DE
GAS AMARGO DE DE REFLUJO DE BOMBA DE
BOMBAS DE MDEA REFLUJO
REPOSICIÓN MDEA REFLUJO
ALTA PRESIÓN CIRCULACIÓN
DE AGUA
 FILTRO / DE MDEA
SEPARADOR DE
ALTA PRESIÓN DE
GAS HÚMEDO
GAS AMARGO
AMARGO FILTROS DE ENFRIADORES
 CONTACTORA DE
MDEA MDEA DE MDEA ENFRIADORES
 SEPARADOR DE (PREFILTRO, DE MDEA
AGOTADORA DE
AGOTADORA DE
CARBÓN,
GAS DULCE
POSFILTRO)
 BOMBAS DE
MDEA
MDEA
AGUA DE LAVADO
BOMBAS
REFORZADORAS
DE MDEA
AMINA RICA
BOMBAS DE FILTRO DE MDEA
REHERVIDOR RICA E
TANQUE DE FILTRO DE MDEA FONDOS DE DE MDEA BOMBAS DE
MDEA INTERCAMBIADOR
VAPORIZACIÓN TANQUE DE RICA E FONDOS DE REHERVIDOR DE
DE CALOR
INSTANTÁNEA MDEA INTERCAMBIADOR MDEA MDEA
POBRE/RICA
(FLASH) DE MDEA DE CALOR
POBRE/RICA
TREN “A” DE ENDULZAMIENTO CON MDEA SALIDA DE ACEITE CALIENTE

AMINA POBRE
ENTRADA DE ACEITE CALIENTE
AMINA POBRE
AMINA POBRE SALIDA DE ACEITE CALIENTE
AMINA RICA ENTRADA DE ACEITE CALIENTE
AMINA RICA
REPOSICIÓN DE AMINA
ALMACENAMIENTO
Y TRANSFERENCIA
DE MDEA
REPOSICIÓN DE AMINA AL TREN “B” DE
ENDULZAMIENTO
CON MDEA
DIAGRAMA No. 3: DIAGRAMA DE BLOQUE – SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DE GAS

2 Descripción de los Componentes
Nota
El tren “A” de endulzamiento de gas es idéntico al tren “B” de endulzamiento
de gas. En este manual sólo se hablará del Tren “A” de endulzamiento de
gas, considerando el separador de gas amargo de alta presión, el
filtro/separador de alta presión de gas amargo, la contactora de MDEA, el
separador de gas dulce y las bombas de agua de lavado.
Los cuatro trenes de regeneración de amina A, B, C y D son idénticos. Los

trenes de regeneración A y B se dedican al tren A de endulzamiento de gas y
los trenes de regeneración C y D se dedican al tren B de endulzamiento de
gas. En este manual sólo se hablará del equipo en común asociado a los
trenes “A y B” de regeneración y el equipo dedicado al tren “A” de
regeneración. Los equipos en común para los trenes “A” y “B” son: tanque de
vaporización instantánea, tanque de MDEA, prefiltros y posfiltros de carbón,
bombas reforzadoras y de circulación de MDEA. Los equipos dedicados al
tren “A” son: filtro de MDEA rica, intercambiador rica/pobre, agotadora de
MDEA, rehervidor de MDEA, bombas de fondos de MDEA, enfriador de
MDEA, condensador de reflujo de MDEA, tambor de reflujo de MDEA y
bombas de reflujo de MDEA.
Las válvulas y la instrumentación asociadas con la tubería de entrada del

tren “A” de MDEA se incluyen en la sección 2.1, Separador de Gas Amargo
de Alta Presión AC9-FA-8411A. Las válvulas y la instrumentación asociadas
con la tubería de salida del tren “A” de MDEA se incluyen en la sección 2.4,
Separador de Gas Dulce AC9-FA-8414A.
2.1 Separador de Gas Amargo de Alta Presión AC9-FA-8411A

2.1.1 Descripción Física
El Separador es un recipiente vertical de 114” x 16’ S/S (2896 mm
x 4876.8 mm Costura a Costura) y tiene un desviador de entrada,
un extractor de niebla de tipo álabe a la salida del gas y un
rompedor de vórtice a la salida del condensado. La presión
máxima de operación permisible (MAWP, por sus siglas en inglés)
es de 91.4 kg/cm2 a 121.1º C. La capacidad del recipiente es de
38.487 M3.
2.1.2 Propósito del Diseño
El separador está diseñado para eliminar de la corriente de gas
húmedo amargo todas las partículas sólidas o líquidas mayores a
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10 micras en tamaño provenientes del cabezal de descarga de los

compresores de alta presión. Esta acción ayuda a evitar
problemas por formación de espuma, corrosión y concentración de
amina en la unidad.
2.1.3 Descripción del Proceso
La corriente de gas húmedo amargo a un flujo máximo de 450
MMSCFD, 74.9 Kg/cm2 y 48.9°C proveniente del cabezal de
descarga de los compresores de alta presión entra al separador y
pasa por el desviador de entrada y el extractor de niebla tipo álabe
para la eliminación de líquidos libres. El gas de salida es dirigido al
Filtro / Separador de Alta Presión de Gas Amargo AC9-FG-8412A
y los líquidos recolectados en la base del recipiente son enviados
al Separador Trifásico de Alta Presión AC8-FA-4251A.
Hay dos conexiones para lavado, de 2 pulgadas cada una para la

eliminación de elementos (extractor de niebla tipo álabe).
La línea de entrada al Separador de Gas Amargo de Alta Presión

tiene puntos de inyección de inhibidor de corrosión y asfalteno y
un testigo de corrosión. El inhibidor de asfalteno se utiliza para
evitar que el asfalteno se salga de la solución y se deposite en
lugares no deseados. El inhibidor de corrosión sirve para
minimizar la velocidad de corrosión del equipo interno y las
paredes de tubería. El testigo de corrosión sirve para el monitoreo
de la velocidad de corrosión.
En la línea de salida de condensado hay un testigo de corrosión y

una provisión para una futura inyección química de inhibidor de
corrosión.
Nota
Todo el gas húmedo amargo, que va a la Contactora de MDEA AC9-DA-

8413A se envía a través del Separador de Gas Amargo de Alta Presión AC9-
FA-8411A.
2.1.4 Dispositivos de Control

En la línea de entrada hay un Transmisor de Flujo “Mass Probar”
AC9-FIT-8411E-A que envía una señal análoga al Indicador de
Flujo del Sistema de Control Distribuido AC9-FI-8411E-A
solamente para indicación en el cuarto de control y verificación del
flujo (No para registro).

El Transmisor de Nivel AC9-LT-8411AA instalado al fondo del

recipiente envía una señal de entrada análoga al Controlador de
Indicación de Nivel del Sistema de Control Distribiudo AC9-LIC-
8411AA. El controlador de indicación de nivel está ajustado para
mantener el nivel a 914 mm y activa la Válvula de Nivel AC9-LV-
8411AA. Los líquidos son drenados al Sistema de Manejo de
Condensado. El Controlador de Indicación de Nivel del DCS AC9-
LIC-8411AA tiene también un punto de ajuste de bajo nivel de 762
mms y un punto de ajuste de alto nivel de 1168 mms que activan a
través del DCS una prealarma de indicación de bajo y alto nivel en
el cuarto de control.
2.1.5 Dispositivos de Seguridad
El separador tiene una Válvula de Seguridad de Presión AC9-
PSV-8411AA ajustada a 91.4 Kg/cm2.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8411AA instalado en el

separador envía una señal análoga de entrada al Indicador de
Presión AC9-PI-8411AA del Sistema de Seguridad del Proceso
(PSS, por sus siglas en inglés). El indicador de presión tiene un
punto de ajuste en el Interruptor de Presión Baja Baja (PSLL, por
sus siglas en inglés) de 63.6 kg/cm 2 que cierra la Válvula de Paro
AC9-SDV-8411E-A. Se activa una indicación en el cuarto de
control por medio del DCS.
El Interruptor de Nivel Alto-Alto AC9-LSHH-8411AA instalado en el

separador tiene un punto de ajuste de 1321 mms y envía una
señal digital de entrada al Sistema de Seguridad del Proceso
Alarma de Nivel Alto-Alto AC9-LAHH-8411AA para cerrar la
Válvula de Paro AC9-SDV-8411E-A y parar la entrada de gas
amargo al separador. Activa también una indicación en el cuarto
de control por medio del DCS.
El Sistema de Seguridad del Proceso (PSS) cerrará también la

Válvula de Paro AC9-SDV-8411E-A cuando se presente cualquiera
de las siguientes condiciones (referirse a las Cartas de Seguridad
de MDEA de TH Russell [TH Russell MDEA Safe Charts], 563-
999AA a AR):
 LSHH-8412AB: Nivel Alto-Alto en el compartimento colector

(bajante) de la segunda etapa (ciclotubos) del Filtro/Separador
de Alta Presión de Gas Amargo AC9-FG-8412A.
 PSLL-8413AE: Presión Baja-Baja en la Contactora de MDEA
AC9-DA-8413A.

 LSHH-8413AA: Nivel Alto-Alto en la Contactora de MDEA AC9-

DA-8413A.
 PDI-8413AA: Presión Diferencial Alta-Alta en la Contactora
AC9-DA-8413A.
 PSLL-8414AE: Presión Baja-Baja en el Separador de Gas
Dulce AC9-FA-8414A.
 LSHH-8414AA: Nivel Alto-Alto en el Separador de Gas Dulce
AC9-FA-8414A.
 Paro de Proceso (PSD, por sus siglas en inglés) de CA-AC-3:
Activa el Interruptor XS-8411G-A del Sistema de Seguridad del
Proceso, provocando un “Paro de la Contactora del Tren A”.
 Paro de Emergencia (ESD, por sus siglas en inglés) de CA-
AC-3: Activa el Interruptor XS-8411G-B del Sistema de
Seguridad del Proceso provocando un “Paro de la Contactora
del Tren A y Regeneración”. Esto también provoca un PSD de
CA-AC-3.
La Válvula de Paro AC9-SDV-8411E-A tiene Interruptores de
Límite/Posición Abierta/Cerrada AC9-ZSO-8411E-A y AC9-ZSC-
8411E-A locales que envían una señal de entrada al Sistema de
Seguridad del Proceso (PSS) para indicación en el cuarto de
control.
Si es necesario después de un Paro de Emergencia (ESD) de la

plataforma CA-AC-3 y sólo por activación manual de cualquiera de
los botones de purga, la Válvula de Purga AC9-BDV-8411E-B
instalada en el tubería de entrada del tren “A” de MDEA libera gas
amargo al cabezal del quemador. Los botones se localizan en los
cuartos de control CA-AC-2 y CA-AC-3 en los gabinetes del
Sistema de Seguridad del Proceso (PSS). Tras la activación del
botón de purga se activa un temporizador (timer) de 5 segundos
(ajustable). Después de haber transcurrido 5 segundos,
comenzará la purga . La válvula de purga tiene Interruptores de
Límite/Posición Abierta/Cerrada AC9-ZSO-8411E-B y AC9-ZSC-
8411E-B locales que envían una señal de entrada al Sistema de
Seguridad del Proceso (PSS) para indicación en el cuarto de
control. Referirse a las cartas de seguridad AC9-I-2041 y 2051
para una mejor explicación.
Al separador de gas amargo de alta presión lo protege el Sistema

de Gas y Fuego, incluyendo el sistema de tapón fusible y los
sistemas de diluvio de agua contraincendio en caso de incendio.

Favor de referirse a los Volúmenes 12 y 40 para una discusión

detallada de los Sistemas de Agua Contraincendio y Diluvio y de
Gas y Fuego, respectivamente.
2.2 Filtro / Separador de Alta Presión de Gas Amargo AC9-FG-8412A

El filtro/separador de alta presión de gas amargo es un recipiente
horizontal de 54” ID [diámetro interno] x 14’-6” S/S [costura a
costura] (1371.6 mm diámetro interno x 4419.6 mm costura a
costura) con dos etapas separadas por una placa de sujeción de
tubos. La primera etapa contiene elementos de filtro de poliéster
(No.63) y la segunda etapa contiene ciclotubos. La capacidad del
recipiente es de 7.25 M3. Por debajo del recipiente hay un cilindro
colector horizontal dividido, 18" OD x 14’-6” FF (457.2 mm
diámetro interno x 4419.6 mm, brida a brida). La presión máxima
de operación permisible (MAWP) es de 91.4 kg/cm2 a 121.1º C.
Cada etapa del recipiente está equipada con un bajante para

evitar que el líquido sea drenado hacia el área colectora
correspondiente. Una pared interna divide el colector en dos
compartimentos, proporcionando un compartimento separado para
cada etapa para impedir el desvío del gas alrededor de los
elementos de filtro.
El filtro/separador de alta presión de gas amargo está diseñado
para eliminar todas las partículas líquidas o sólidas restantes
mayores a 1 micra en tamaño de la corriente de gas húmedo
amargo proveniente del Separador de Gas Amargo de Alta
Presión AC9-FA-8411A. La capacidad de flujo del recipiente es de
1.188.570 x 1.1 Lb/Hr.
La primera parte del filtro/separador [96" (2438.4 mm) de largo]

consistente en elementos de filtro está diseñada para separar las
partículas sólidas y las gotas de líquido mayores a 20 micras. La
segunda parte del filtro/separador [78" (1981.2 mm) de largo] que
está constituida por ciclotubos está diseñada para eliminar las
gotas de líquido entre 1 y 20 micras.
El gas a un flujo máximo de 450 MMSCFD, 74.9 Kg/cm 2 y 48.9°C
proveniente del separador de gas amargo de alta presión entra a

la primera etapa, forzándolo a fluir a través de los elementos de

filtro. En la segunda etapa, el gas pasa a través de los ciclotubos.
La primera etapa elimina las partículas sólidas. Ambas etapas
trabajan juntas para eliminar las gotas de líquido. Conforme el gas
fluye a través de los elementos de filtro en la primera etapa,
suceden tres cosas:
• Las partículas sólidas son capturadas y retenidas por los

elementos de filtro.
• Las gotas grandes de líquido (de 20 micras y mayores) se

acumulan en la parte externa de los elementos, se conglutinan en
gotas mayores y son drenadas al fondo del recipiente. Algunas de
las partículas sólidas serán eliminadas de los elementos por el
líquido. Los líquidos se drenan por gravedad a través del bajante
de líquidos al lado colector del cilindro correspondiente debajo del
filtro/separador.
• Las gotas pequeñas de líquido (de 1 a 20 micras) se conglutinan

en gotas mayores conforme pasan a través de los elementos de
filtro. Estas gotas son arrastradas a la segunda etapa del
recipiente por la corriente de gas.
En la segunda etapa, los ciclotubos hacen que el gas comience a

arremolinarse. Como las gotas de líquido son relativamente
pesadas, tenderán a moverse hacia afuera, a las paredes de los
ciclotubos y se conglutinan en gotas mayores de líquido que son
arrastradas a lo largo de las paredes de los ciclotubos por la
corriente de gas. El líquido sale de los ciclotubos en varios puertos
de expulsión especialmente diseñados a lo largo del tubo. El
líquido expulsado se va al fondo del recipiente y gravita hacia el
segundo colector de líquidos por otra bajante.
Los líquidos recolectados fluyen por separado de cada

compartimento colector al Cabezal de Condensado de Alta
Presión a control de nivel y son enviados al Separador Trifásico de
Alta Presión AC8-FA-4251A.
El gas de salida es enviado a la Contactora de MDEA AC9-DA-

8413A para tratamiento de amina.
Durante la operación del filtro / separador de alta presión de gas

amargo, las partículas sólidas se acumulan en los elementos de
filtro y aumenta la caída de presión en el recipiente. Cuando la
caída de presión alcance el límite recomendado por el fabricante
(ó 1.05 Kg/cm2), deben reemplazarse los elementos de filtro. Se

incluye un recipiente de desvío con verificación de flujo y válvulas

de bloqueo de modo que se puedan reemplazar los elementos sin
necesidad de parar la contactora de amina.
La línea de entrada al filtro/separador de alta presión de gas

amargo tiene un punto de inyección de inhibidor de asfalteno en
caso de ser necesario y un testigo de corrosión con fines de
monitoreo.
Cada línea de salida de condensado de los compartimentos

colectores tiene un punto de inyección de inhibidor de corrosión
para reducir la corrosión. La línea común que se dirige al Cabezal
de Condensado de Alta Presión tiene un testigo de corrosión con
fines de monitoreo.

En la línea de desvío del recipiente hay un Transmisor de Flujo
“Mass Probar” AC9-FT-8412AA que envía una señal análoga de
entrada al Registrador de Flujo del Sistema de Control Distribuido
AC9-FR-8412AA para indicación en el cuarto de control y
verificación del flujo (No para registro, sólo para indicar que la
línea de desvío está abierta).
Un Indicador de Diferencia de Presión local AC9-PDI-8412AA

mide la caída de presión entre la primera y segunda etapas del
recipiente.
El Transmisor de Nivel AC9-LT-8412AA instalado en la primera

etapa de el bajante del recipiente (elementos de filtro) envía una
señal análoga de entrada al Controlador de Indicación de Nivel del
Sistema de Control Distribuido AC9-LIC-8412AA. El controlador
indicador de nivel está ajustado para abrirse a 229 mms y cerrarse
a 152 mms. El controlador de indicación de nivel activa la Válvula
de Nivel AC9-LV-8412AA para drenar los hidrocarburos líquidos al
Cabezal de Condensado de Alta Presión. El Controlador de
Indicación de Nivel del Sistema de Control Distribuido AC9-LIC-
8412AA tiene también un punto de ajuste de bajo nivel de 102
mms y un punto de ajuste de alto nivel de 279 mms que activan
una indicación alta y baja de prealarma en el cuarto de control por
medio del Sistema de Control Distribuido.
El Transmisor de Nivel AC9-LT-8412AB instalado en el bajante de

la segunda etapa (ciclotubos) del recipiente envía una señal
análoga de entrada al Controlador de Indicación de Nivel del

Sistema de Control Distribiudo AC9-LIC-8412AB. El controlador de

indicación de nivel está ajustado para abrirse a 229 mms y
cerrarse a 152 mms. El controlador de indicación de nivel activa la
Válvula de Nivel AC9-LV-8412AB para drenar los hidrocarburos
líquidos al Cabezal de Condensado de Alta Presión. El
Controlador de Indicación de Nivel del Sistema de Control
Distribiudo AC9-LIC-8412AB también tiene un punto de ajuste de
bajo nivel de 102 mms y un punto de ajuste de alto nivel de 279
mms que activan una indicación baja y alta de prealarma en el
cuarto de control por medio del Sistema de Control Distribuido.
La parte superior del filtro/separador tiene una Válvula de
Seguridad de Presión AC9-PSV-8412AA ajustada a 91.4 Kg/cm 2.
El Interruptor de Nivel Alto-Alto AC9-LSHH-8412AB está instalado

en el compartimento colector (bajante) de la segunda etapa del
Filtro/Separador de Alta Presión de Gas Amargo AC9-FG-8412A.
El interruptor tiene un punto de ajuste de 457 mms y envía una
señal digital de entrada a la Alarma de Nivel Alto-Alto del Sistema
de Seguridad del Proceso AC9-LAHH-8412AA para cerrar la
Válvula de Paro AC9-SDV-8411E-A a la entrada del Separador de
Gas Amargo de Alta Presión AC9-FA-8411A que está aguas arriba.
También activa una indicación en el cuarto de control por medio
del Sistema de Control Distribuido.
El filtro/separador de alta presión de gas amargo está protegido

por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo el sistema de tapón
fusible y el Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de
incendio. Referirse a los Volúmenes 12 y 40 para una descripción
detallada de los Sistemas de Agua Contraincendio y Diluvio, y de
2.3 Contactora de MDEA AC9-DA-8413A

La Contactora de MDEA es un recipiente vertical cilíndrico con
dimensiones de 132" ID x 86’-0” S/S (3352.8 mm diámetro interno
x 26212.8 mm costura a costura). La contactora tiene
internamente 30 platos de “cuatro pasos” fabricados en acero
inoxidable 316. Cada plato cuenta con pequeñas aberturas
localizadas a todo lo largo, cubiertas con "válvulas de flotador".
Hay una malla en la parte superior de la torre. La contactora tiene

la entrada principal de amina en el plato #1 (parte superior de la

torre) y entradas alternas de amina en los platos #5 y 11.
La capacidad del recipiente es de 241.31 M 3 y la presión máxima

de operación permisible (MAWP) es de 91.4 kg/cm 2 a 121.1º C. El
recipiente tiene aislamiento térmico.
La torre contactora está diseñada para facilitar el contacto íntimo
(a alta presión y temperatura moderada) de 2400 gpm de amina
descendiente con 450 MMSCFD de gas amargo ascendiente que
entra con 3.25% de mol de CO2 y 1.35% de mol de H 2S. Como
resultado, el gas sale con un contenido de H 2S menor a 4 ppmv y
de CO2 menor a 1% de mol.
Cada plato está hecho para darle tiempo a la solución de amina

para que absorba el dióxido de carbono y el ácido sulfhídrico del
gas de entrada. En cada plato, las válvulas de flotador están
diseñadas para permitir que el gas se mueva en forma
ascendente, minimizando la cantidad de líquido que "gotea" a
través de los orificios bajo condiciones de carga baja (el goteo
reduce la eficiencia del plato).
Los puntos alternos de alimentación de amina en los platos #5 y

#11 con válvulas de bloqueo manuales tienen el propósito de
reducir el número de platos en uso y de este modo reducir la
absorción de dióxido de carbono cuando sea necesario (el dióxido
de carbono se absorbe en forma más lenta que el ácido
sulfhídrico).
El diseño considera que la amina que entra a la torre

contactora a 5.5°C es más caliente que el gas de entrada
amargo.
El gas amargo filtrado proveniente del Filtro/Separador de Alta
Presión de Gas Amargo AC9-FG-8412A entra a la base de la torre
contactora a 74.6 Kg/cm2 y 49°C y se mueve hacia arriba a contra
corriente a través de una serie de 30 platos, entrando en contacto
con 2400 gpm de amina pobre en descenso. La carga de amina
pobre es de 0.006 moles de gas ácido por mol de amina. La
solución de amina entra a la parte superior del recipiente a 77.4
Kg/cm2 y 54.5°C. Por los volúmenes de gas y líquido en esta torre,
los platos son de “cuatro pasos”. Para una descripción detallada
sobre los platos típicos de la torre y las trayectorias de flujo,

referirse al Apéndice “A” del Manual TH Russell No 563-SMO-001,

“Manual de Arranque y Operación, Tren A de la Unidad de Amina y
Tren B de la Unidad de Amina”. El documento está disponible en
el Libro Negro de COMMISA (documentos de entrega final) de
número M1/M2-ME001-1030.
La solución de amina fluye por cada plato, sobre un vertedero que

se encuentra a la orilla de la salida, el cual mantiene un nivel de
líquido en el plato y pasa por el bajante al plato inferior. El gas
asciende a través de pequeñas aberturas localizadas a lo largo de
cada plato. Las aberturas están cubiertas con "válvulas de
flotador" que son elevadas del plato por el gas en ascenso. El
contacto íntimo permite que la amina absorba el dióxido de
carbono y el ácido sulfhídrico del gas de entrada. El mecanismo
de absorción implica reacciones de ácidos y bases en las que el
dióxido de carbono y el ácido sulfhídrico son los componentes
ácidos (gases ácidos) y la amina es el componente base. Las
reacciones generan calor, de modo que se observará un aumento
en la temperatura. La mayor temperatura de aproximadamente
94C para el caso de diseño se espera que ocurra en la parte
inferior de la torre en donde se absorbe la mayor parte del gas
ácido. Las corrientes de alimentación de la torre enfrían la parte
superior e inferior de la torre.
El número de platos en uso afecta la absorción de dióxido de

carbono de manera más significativa de lo que afecta la absorción
de ácido sulfhídrico porque el dióxido de carbono se absorbe más
lento que el ácido sulfhídrico. Cuando es necesario, pueden
utilizarse con este fin los puntos de entrada de amina en los platos
#5 ó #11. Sólo debe estar en uso un plato de alimentación a la
vez. Por ejemplo, si la válvula #608 (alimentación al plato #1) está
abierta, entonces las válvulas #609 (alimentación al plato #5) y
#610 (alimentación al plato #11) deben estar totalmente cerradas.
Para cambiar de un plato de alimentación a otro, por ejemplo del
plato #608 al #609, abrir la válvula #609 y después cerrar la
válvula #608. Para cambiar de nuevo, abrir la válvula #608 y
después cerrar la válvula #609.
La línea de entrada de amina en el plato #1 de la parte superior de

la torre contactora de MDEA recibe aproximadamente 8 gpm de
agua de lavado tomados de la descarga de las Bombas de Agua
de Lavado AC9-GA-8414A/B (referirse a la sección 2.4 “Separador
de Gas Dulce AC9-FA-8414A” y 2.5 “Bombas de Agua de Lavado
AC9-GA-8414A/B”). El agua de lavado que retorna a la torre
contactora de MDEA no sólo envía la amina separada de vuelta al

circuito de circulación de amina, sino que también proporciona

agua de reposición al sistema. La cantidad de agua de reposición
variará dependiendo de la temperatura de domos de la torre
contactora de MDEA y la temperatura de venteo del gas ácido a la
agotadora.
En la parte superior de la torre se instala una malla para reducir la

cantidad de amina arrastrada en la corriente de gas. El gas de
salida está a 73.9 Kg/cm2 y 55.6C y se le llama "gas tratado" o
"gas dulce" porque ha sido tratado con solución de amina y se le
ha eliminado el exceso de gas ácido. El gas dulce estará saturado
de agua debido a su contacto con la solución de amina. Es
enviado al Separador de Gas Dulce AC9-FA-8414A aguas abajo,
que es el último recipiente del tren de endulzamiento de gas
(referirse a la sección 2.4 en este manual).
En la torre contactora, la temperatura de la amina pobre entrante

se controla cuidadosamente entre 2ºC y 8ºC por encima de la
corriente de gas entrante. El punto de ajuste de diseño es de
5.5ºC. Este valor debe ajustarse en la medida de lo necesario
durante la operación para optimizar la unidad. Los siguientes
factores afectan la selección de un punto de ajuste:
 La amina pobre siempre debe estar varios grados más caliente

que el gas que entra a la torre contactora de MDEA para
minimizar el potencial de condensación de hidrocarburos y
espumación en la Contactora de MDEA. Como lineamiento, se
suele recomendar que haya una diferencia mínima de 5°C,
pero el requerimiento real dependerá de qué tan rico sea el
gas y de lo cercana que esté la temperatura de operación al
punto de rocío de su hidrocarburo
 Conforme la temperatura de la amina pobre aumenta, la

temperatura del gas dulce se incrementa también. Esto tiene el
efecto negativo de elevar la vaporización tanto del agua como
de la amina en el gas dulce. La mayor parte de la amina
perdida se recuperará en el Separador de Gas Dulce AC9-FA-
8414A, pero el vapor de agua perdido no se recuperará y por
lo tanto los flujos de agua de reposición, son innecesariamente
altos.
 Conforme la temperatura de la amina pobre aumenta, las

temperaturas dentro de la torre contactora de MDEA se
incrementarán también. Esto afecta la operación de distintas
maneras:

 Las temperaturas bajas promueven la absorción de

ácido sulfhídrico, de manera que las temperaturas
elevadas dentro de la torre contactora de MDEA tienen
el efecto negativo de aumentar la concentración de
ácido sulfhídrico en el gas dulce.
 Las temperaturas moderadas promueven la absorción

de dióxido de carbono, de modo que temperaturas
mayores dentro de la torre contactora pueden tener un
efecto negativo o positivo. Si la temperatura inicial es
baja, el incrementar la temperatura puede tener el
efecto positivo de disminuir la concentración de dióxido
de carbono en el gas dulce. Sin embargo, si la
temperatura inicial es moderada, el elevarla puede
tener el efecto negativo de aumentar la concentración
de dióxido de carbono en el gas dulce.
 Conforme las temperaturas internas de la torre

contactora se eleven, la temperatura de la amina rica
se incrementará también. Esto tiene el efecto positivo
de disminuir la carga en los Rehervidores de MDEA,
pero el efecto negativo de aumentar la carga en los
Enfriadores de MDEA (porque la amina pobre no será
enfriada de igual modo en los Intercambiadores
Rica/Pobre).
Los indicadores de temperatura del Sistema de Control Distribuido

(DCS) AC9-TI-8413AB y AC9-TI-8413AC sirven para poder
monitorear el perfil de temperatura en la torre.
El Sistema de Seguridad del Proceso (PSS) cuenta con un

Indicador de Presión Diferencial AC9-PDI-8413AA que hace
posible monitorear la caída de presión a lo largo de la torre. Una
presión diferencial mayor de lo normal o errática puede estar
indicando espumación o inundación. Una presión diferencial ya
sea mayor o menor de lo normal después de una condición de
inestabilidad indica que los internos de la torre se han dañado. La
presión diferencial a lo largo de la torre se incrementará de
manera natural conforme aumenten los flujos de líquido y vapor
internos de la torre, y/o conforme la presión de operación
disminuya. Asimismo, la presión diferencial disminuirá conforme
los flujos internos de vapor y líquido disminuyan, y/o conforme la
presión aumente. Por lo tanto, se deben considerar estos factores
cuando sea evaluada la lectura de la presión diferencial. Si
hubiera espumación o inundación, o le hubiera ocurrido algún
daño a la torre, también habrá otros indicativos. La espumación es

un complejo fenómeno que será tratado en las secciones 3.2

“Solución de Problemas”, 3.5.1 “Análisis de la Solución de Amina”
y 3.5.2 “Pruebas de Espumación”. La espumación reduce la
capacidad de la solución de amina para eliminar el gas ácido de la
corriente del gas de entrada y aumenta las pérdidas de amina por
medio del arrastre de espuma en la corriente de gas que sale de
la parte superior de la torre.
Nota
Los factores críticos para el endulzamiento son la velocidad de circulación de
amina (2400 gpm), la concentración de amina (50 % en peso) y la carga de
amina pobre (0.006 moles de gas ácido por mol de amina).
La velocidad de circulación de amina es un factor importante para determinar
la cantidad de gas ácido removida de la corriente de gas amargo que entra a
la torre contactora de MDEA. Referirse a la sección 2.21 “Bombas de
Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C” para una mejor descripción.
La solución de amina que se junta en el fondo de la torre

contactora se llama "amina rica" porque se enriquece con el gas
ácido absorbido. La amina rica en H2S y CO2 sale del fondo de la
torre a 74.6 Kg/cm2 y 72.1C con una carga total de gas ácido de
0.355 mol de gas ácido por mol amina, que está constituida por
0.225mol de CO2 por mol de amina y 0.130 mol de H 2S por mol de
amina. La amina rica es enviada al Tanque de Vaporización
Instantánea de MDEA AC9-FA-8403A que es parte del tren de
regeneración de amina (referirse a la sección 2.6 de este manual).
El Transmisor de Temperatura AC9-TT-8413AF está instalado en
la línea de entrada de gas amargo y el Transmisor de Temperatura
AC9-TT-8413AE está instalado en la línea de entrada de amina
pobre. Los transmisores envían señales análogas de entrada al
Controlador de Indicación de Diferencia de Temperatura (TDIC,
por sus siglas en inglés) del DCS AC9-TDIC-8413AE que está
ajustado a una temperatura de amina pobre 5.5°C mayor a la de
la temperatura del gas amargo. El TDIC envía una señal a los
Controladores de Indicación de Temperatura del DCS AC9-TIC-
8401AA/BA asociados con los Enfriadores de MDEA AC9-EC-
8401A/B y activa las válvulas de control de temperatura para
ajustar el ángulo de inclinación de las aspas de tres de los seis

ventiladores en cada enfriador (referirse a la sección 2.15.4 de

este manual). Conforme se aumente el ángulo de inclinación del
aspa, la temperatura de salida disminuirá. La temperatura
ambiente del aire y la carga del proceso en el enfriador limitará la
temperatura de salida. El Controlador de Indicación de Diferencia
de Temperatura del DCS AC9-TDIC-8413AE tiene también un
punto de ajuste de baja temperatura de 2°C y punto de ajuste de
alta temperatura de 8°C que activa una indicación baja y alta de
prealarma por medio del DCS.
Hay dos circuitos de control de nivel instalados para regular la

salida de amina rica de los fondos de la torre contactora al Tanque
de Vaporización Instantánea de MDEA AC9-FA-8403A (Trenes de
Regeneración A y B), pero sólo un circuito de control de nivel está
en servicio a la vez. Los Transmisores de Nivel AC9-LT-
8413AA/AB están instalados en el fondo del recipiente y envían
una señal análoga de entrada a los Controladores de Indicación
de Nivel del Sistema de Control Distribuido AC9-LIC-8413AA/AB.
Los controladores indicadores de nivel están ajustados para
mantener el nivel a 3048 mms y activar las Válvulas de Nivel AC9-
LV-8413AA/AB. Los Controladores de Indicación de Nivel del
Sistema de Control Distribuido AC9-LIC-8413AA/AB tienen un
punto de ajuste de bajo nivel de 2591 mms y un punto de ajuste
de alto nivel de 3505 mms que activan una indicación baja y alta
de prealarma por medio del DCS. Una condición de alto nivel en la
torre contactora abrirá también los Controladores de Indicación de
Flujo AC9-FIC-8413AA/BA/CA al 100% y actuará sobre las
Válvulas de Flujo AC9-FV-8413AA/BA/CA. Esta acción permite
que las Bombas de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C
recirculen a través de la línea de desvío, dicha acción tiene una
duración predeterminada de 15 minutos.

La torre contactora tiene una Válvula de Seguridad de Presión
AC9-PSV-8413AA ajustada a 91.4 Kg/cm2.
El Interruptor de Nivel Bajo-Bajo AC9-LSLL-8413AA instalado en

la parte inferior de la torre contactora tiene un punto de ajuste de
2210 mms y envía una señal digital de entrada a la Alarma de
Nivel Bajo-Bajo AC9-LALL-8413AA del Sistema de Seguridad del
Proceso para cerrar la Válvula de Paro AC9-SDV-8413AA y cerrar
la salida de líquido de la Contactora de MDEA al Tanque de
Vaporización Instantánea AC9-FA-8403A. Activa también una

indicación en el cuarto de control por medio del Sistema de

Control Distribuido. Además, ante una condición de nivel bajo-bajo
envía una señal al interruptor XS-8413 para que ajuste a velocidad
mínima las Turbinas de Gas de las Bombas de Circulación de
MDEA AC9-GT-8413A/B/C. Para poner la torre contactora en
operación después de una condición de nivel bajo-bajo (2210
mms) el operador debe poner en derivación (bypass) el LSLL
(Interruptor de Nivel Bajo-Bajo) a través del desplegado en
pantalla de derivaciones de arranque del Sistema de Seguridad
del Proceso. La derivación (bypass) permite que la Válvula de
Paro AC9-SDV-8413AA se abra. Una vez que se ha despejado la
condición del LSLL (que el nivel en el recipiente haya retornado a
un valor mayor de 2210 mms), la derivación del LSLL termina
automáticamente y la Válvula de Paro AC9-SDV-8413AA
permanece abierta.
El Interruptor de Nivel Alto-Alto AC9-LSHH-8413AA instalado en la

torre contactora tiene un punto de ajuste de 3886 mms y envía
una señal digital de entrada a la Alarma de Nivel Alto-Alto AC9-
LAHH-8413AA del Sistema de Seguridad del Proceso para cerrar
la Válvula de Paro AC9-SDV-8411E-A y cerrar la entrada de gas al
Separador de Gas Amargo de Alta Presión AC9-FA-8411A. Activa
también una indicación en el cuarto de control por medio del
Sistema de Control Distribuido. Una condición de nivel alto-alto
envía una señal al interruptor XS-8413 para ajustar las Turbinas
de Gas de las Bombas de Circulación de MDEA AC9-GT-
8413A/B/C a velocidad mínima. Además, llega una señal de
condición de nivel alto-alto al Relé de la Válvula de Paro AC9-
SDY-8413AD para cerrar la Válvula de Flujo AC9-FV-8413AD
instalada en la descarga de las Bombas principales de Circulación
de MDEA.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8413AE instalado en la entrada

de gas envía una señal análoga de entrada al Indicador de
Presión AC9-PI-8413AE del Sistema de Seguridad del Proceso
(PSS). El indicador de presión tiene un punto de ajuste en el
Interruptor de Presión Baja-Baja (PSLL) de 63.6 kg/cm 2 que cierra
la Válvula de Paro AC9-SDV-8413AA con el fin de bloquear la
salida de líquido de la Contactora de MDEA y la Válvula de Paro
AC9-SDV-8411E-A para cerrar la entrada de gas al separador de
gas amargo de alta presión. También envía una señal a los
Interruptores XS-8413AA/BA/CA para parar (Paro Normal) las
Bombas de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C.

El Transmisor de Diferencia de Presión AC9-PDT-8413AA

instalado en la torre contactora envía una señal análoga de
entrada al Indicador de Diferencia de Presión AC9-PDI-8413AA
del Sistema de Seguridad del Proceso (PSS). El indicador de
presión tiene un punto de ajuste de Alarma Alta de 0.56 kg/cm 2 y
un punto de ajuste de Alarma Alta-Alta de 0.84 kg/cm 2 para cerrar
la Válvula de Paro AC9-SDV-8411E-A con el fin de bloquear la
entrada de gas al separador de gas amargo de alta presión.
La torre contactora queda protegida por el Sistema de Gas y

Fuego, incluyendo el sistema de tapón fusible y el Sistema de
Agua Contraincendio y Diluvio en caso de incendio. Referirse a los
Volúmenes 12 y 40 para una exposición detallada de los Sistemas
de Agua Contraincendio y Diluvio y de Gas y Fuego,
respectivamente.
2.4 Separador de Gas Dulce AC9-FA-8414A

El separador de gas dulce es un recipiente vertical de 102” ID x
24’-0” S/S (2590.8 mm diámetro interno x 7315.2 mm costura a
costura). Internamente, el separador tiene un desviador de
entrada y 4 platos de “un paso” fabricados en acero inoxidable
316. Cada plato cuenta con pequeñas aberturas localizadas a
todo lo largo, cubiertas con "válvulas de flotador". Hay una malla
en la parte superior de la torre. La capacidad del recipiente es de
43.12 M3. La presión máxima de operación permisible (MAWP) es
de 91.4 kg/cm2 a 121.1º C.
El separador de gas dulce está diseñado para recuperar la mayor
cantidad posible de amina de la corriente de gas dulce que sale de
la torre contactora, y de este modo reducir el requerimiento de
amina de reposición para la unidad.
En caso de inundación o espumación en la Contactora de MDEA,

el separador de gas dulce tiene el objetivo de ayudar a mantener
la amina fuera del equipo aguas abajo.
La corriente de gas dulce proveniente de la torre contactora de
MDEA AC9-DA-8413A entra al separador de gas dulce
conteniendo todavía un poco de vapor de amina y aminas líquidas

arrastradas que pasan a través de la malla en la Contactora de

MDEA. Dentro del separador, el gas pasa por el desviador de
entrada y se desplaza hacia arriba a través de una serie de (4)
platos que entran en contacto con aproximadamente 58 GPM de
agua en descenso, llamada "agua de lavado", minimizando las
pérdidas de vapor de amina en el gas dulce saliente. El agua de
lavado es capaz de remover el vapor de amina del gas dulce
porque hay menos amina en el agua de lavado que en la solución
de amina (aproximadamente uno por ciento en peso contra 50 por
ciento en peso). Esta diferencia de concentración crea una fuerza
motriz que hace regresar al vapor de amina a la fase líquida para
alcanzar la nueva condición de equilibrio.
Los platos son de "un paso" que funcionan de manera similar a los
platos en la Contactora de MDEA. El gas dulce lavado fluye a
través de una malla para eliminar las gotas de agua arrastradas y
después sale por la parte superior del separador. Esta es la
corriente de gas de salida de la unidad y es enviada a los
Intercambiadores Gas/Gas AC9-EA-8061A/B/C/D del Sistema de
Enfriamiento de Gas. Abandona la unidad a condiciones de
aproximadamente 433.8 MMSCFD, 73.9 kg/cm 2g y 55C para el
caso de diseño. Contendrá 1.0 % de mol de dióxido de carbono y
4 ppm de H2S (ácido sulfhídrico), o menos. Estará saturada de
agua debido a su contacto tanto con la solución de amina como
con el agua de lavado. El contenido de H 2S (ácido sulfhídrico) de
la corriente de gas de salida es continuamente monitoreado por el
Analizador de H2S instalado en la tubería de salida del tren “A” de
MDEA (referirse a las secciones siguientes 2.4.4 “Dispositivos de
Control” y 2.4.5 “Dispositivos de Seguridad”).
El agua de lavado que se reúne en el fondo del separador es

removida por las Bombas de Agua de Lavado AC9-GA-8414A/B
(una en operación, una de respaldo. Referirse a la sección 2.5 en
este manual) y es separada en dos corrientes:
 La mayor parte del agua de lavado, aproximadamente

50 gpm recircula a la parte superior del plato del
separador a un flujo controlado por medio de la Válvula
de Flujo AC9-FV-8414A-B. La concentración de amina
en el agua de lavado se mantiene en el mínimo
inyectando el agua de lavado con un flujo constante de
8 gpm de agua fresca desmineralizada de reposición
suministrada por las Bombas de Reposición de Agua
Desmineralizada AC8-GA-4352A/B (referirse al Manual
de O y M WM-EPC1-BRES-HUC-O21, Sistema de

Agua Potable). Se suministra agua de reposición a

77.4 kg/cm2g, 55.8 C al circuito de agua de lavado de
recirculación a través de la Válvula de Flujo AC9-FV-
8414AA.
 Lo que queda, aproximadamente ocho (8) gpm para el

caso de diseño, se toma de la descarga de la bomba y
es enviado a la parte superior del plato de la torre
contactora de MDEA a control de nivel del separador a
través de la Válvula de Nivel AC9-LV-8414AA. El agua
de lavado que retorna a la torre contactora de MDEA
no sólo envía amina separada de vuelta al circuito de
circulación de amina, sino que también le proporciona
agua de reposición al sistema. El flujo variará
conforme varíe el flujo de agua de reposición.
La cantidad de agua de reposición variará dependiendo de la

temperatura de domos de la torre contactora de MDEA y la
temperatura del venteo de gas ácido en la agotadora. Durante la
operación normal, la solución de amina perderá agua
continuamente porque las corrientes de gas que salen de la
unidad (gas dulce, gas de vaporización instantánea y gas ácido)
contendrán más agua saturada que el gas de entrada que entra a
la unidad. El agua perdida deberá ser reemplazada con
regularidad para evitar que la solución de amina se concentre
demasiado. El nivel en el Tanque de MDEA AC9-FA-8404A
(referirse a la sección 2.16 de este manual) se utiliza para
monitorear las pérdidas de agua y se agrega manualmente agua
de reposición al separador de gas dulce a través de la Válvula de
Flujo AC9-FV-8414AA según sea necesario para mantener el nivel
en el Tanque de MDEA bastante constante. El flujo del agua de
reposición es de aproximadamente 8 GPM para el caso de diseño.
El agua de reposición debe satisfacer los estándares de calidad
indicados en la sección 3.5.2 “Estándares del Agua de Reposición
para el Sistema de Amina”.
El Transmisor de Nivel AC9-LT-8414AA instalado en el recipiente
envía una señal análoga de entrada al Controlador de Indicación
de Nivel del Sistema de Control Distribuido AC9-LIC-8414AA. El
controlador indicador de nivel está ajustado para mantener el nivel
a 711 mms y activar la Válvula de Nivel AC9-LV-8414AA para
suministrar agua de lavado a los domos de la torre contactora. La
válvula de nivel está instalada en el patín de Bombas de Agua de
Lavado AC9-GA-8414A/B. El Controlador de Indicación de Nivel

del Sistema de Control Distribuido AC9-LIC-8414AA tiene un punto

de ajuste de bajo nivel de 559 mms y punto de ajuste de alto nivel
de 1188 mms que activa una indicación baja y alta de prealarma
por medio del DCS.
El Elemento de Flujo AC9-FE-8414AA y el Transmisor de Flujo

AC9-FT-8414AA están instalados en la línea de agua
desmineralizada de reposición que une el circuito de agua de
lavado de recirculación. El Transmisor de Flujo AC9-FT-8414AA
envía una señal análoga al Controlador de Indicación de Flujo del
DCS AC9-FIC-8414AA. El controlador de indicación de flujo está
ajustado a 8 gpm y activa la Válvula de Flujo AC9-FV-8414AA para
regular el suministro de agua desmineralizada de reposición al
circuito de agua de lavado de recirculación. También activa una
indicación en el cuarto de control.
El Controlador de Indicación de Flujo AC9-FIC-8414AB del DCS

está ajustado a 50 gpm y activa la Válvula de Flujo AC9-FV-
8414AB para regular el agua de recirculación enviada a la parte
superior del separador de gas dulce. La Válvula de Flujo se
localiza en el patín de Bombas de Agua de Lavado AC9-GA-
8414A/B. Referirse a la sección 2.5.4 de este manual.
La Válvula de Flujo AC9-FV-8411E-A instalada en la tubería de

salida del Tren de MDEA es activada por el Control Manual del
DCS AC9-HC-8411E-A. El control manual abre gradualmente la
válvula para permitir que el gas húmedo amargo abandone el
sistema y se cargue así manualmente el Tren de MDEA “A”. El
flujo del gas de entrada del Tren de MDEA “A” se indica en el
Indicador de Flujo AC9-FI-8411E-A (referirse a la sección 2.1.4). El
control manual le permite al operador mantener un flujo constante
a través de la unidad durante la operación normal, y para realizar
cambios de flujo de manera controlada cuando sea necesario.
El Elemento Analizador de H2S (Sonda de Muestreo) AC9-AE-
8411F-A y el Transmisor AC9-AT-8411F-A están instalados en la
tubería de salida del Tren de MDEA. El transmisor envía una señal
análoga de entrada al Indicador Analizador de H 2S AC9-AI-8411F-
A del Sistema de Seguridad del Proceso (PSS). El indicador
analizador tiene un Interruptor del Analizador Alto-Alto AC9-ASHH-
8411F-A con un punto de ajuste de 4 ppm de H 2S que envía una
señal al Interruptor del PSS XS-8411G-A para parar el Tren “A” de
la torre contactora de MDEA. Un paro del Tren “A” de la torre
contactora de MDEA cierra las Válvulas de Paro AC9-SDV-8411E-

A (para el gas de entrada del Tren “A” de MDEA) y AC9-SDV-

8411F-A (para el gas de salida del Tren “A” de MDEA). Se activa
una indicación en el cuarto de control por medio del Sistema de
Control Distribuido.
Para poner el Tren “A” de la Torre Contactora de MDEA otra vez

en operación después de una condición de nivel alto-alto de H 2S
(4 ppm), el operador debe poner el Interruptor del Analizador Alto-
Alto (ASHH, por sus siglas en inglés) en derivación (bypass) a
través del desplegado en pantalla de derivaciones (bypass) en el
arranque del Sistema de Seguridad del Proceso. La derivación
(bypass) permite que las Válvulas de Paro AC9-SDV-8411E-A y
AC9-SDV-8411F-A se abran. Una vez que la condición del ASHH
se ha despejado, la derivación (bypass) del ASHH termina
automáticamente y las Válvulas de Paro AC9-SDV-8413A-A y
AC9-SDV-8411F-A permanecen abiertas.
El Transmisor del Analizador de H2S AC9-AT-8411F-A envía una

señal análoga de entrada al Registrador del Analizador de H 2S
AC9-AR-8411F-A del DCS. El Registrador del Analizador de H 2S
tiene un Interruptor del Analizador Alto AC9-ASH-8411F-A. El
interruptor tiene un punto de ajuste de 2.5 ppm de H 2S para
activar una indicación alta de prealarma del cuarto de control por
medio del DCS.
Nota
Dar una programación quincenal a la alarma AC9-AK-8411F-A del DCS para
dar servicio y calibrar el Analizador de H2S.
El Interruptor del Analizador Alto-Alto AC9-ASHH-8411F-A debe estar
despejado durante 4 horas (ajustable) antes de que se active la lógica de
paro del ASHH.
Para información sobre el Analizador de H 2S (Proven Precision Analyzers,
Del Mar Scientific), favor de referirse a cualquiera de los documentos M01-
IC070-088, M01-IC070-089, M01-IC070-090 y M01-IC070-091, disponibles
en el “Libro Negro” de COMMISA (documentos de entrega final).
El separador de gas dulce tiene una Válvula de Seguridad de

Presión AC9-PSV-8414AA ajustada a 91.4 Kg/cm2.

El Transmisor de Presión AC9-PT-8414AE instalado en la entrada

de gas envía una señal análoga de entrada al Indicador de
(PSS). El indicador de presión tiene un punto de ajuste del PSLL
de 63.6 kg/cm2 que cierra las Válvulas de Paro AC9-SDV-8411E-A
(para el gas de entrada del Tren “A” de MDEA), AC9-SDV-8411F-A
(para el gas de salida del Tren “A” de MDEA) y AC9-SDV-8414A-B
(cierra la entrada de agua desmineralizada de reposición).

el separador tiene un punto de ajuste de 406 mms y envía una
señal digital de entrada a la Alarma de Nivel Bajo-Bajo AC9-LALL-
8414AA del Sistema de Seguridad del Proceso. El Sistema de
Seguridad del Proceso activa los Interruptores XS-8414AA y XS-
8414BA para parar las Bombas de Agua de Lavado AC9-GA-
8414A/B con el fin de detener el suministro de agua de lavado al
plato superior de la torre contactora de MDEA AC9-DA-8413A y el
plato superior del separador de gas dulce. Activa también una

separador de gas dulce tiene un punto de ajuste de 1626 mms y
envía una señal digital de entrada a la Alarma de Nivel Alto-Alto
AC9-LAHH-8414AA del Sistema de Seguridad del Proceso para
cerrar las Válvulas de Paro AC9-SDV-8411E-A, AC9-SDV-8411F-A
y AC9-SDV-8414AB. Activa también una indicación en el cuarto de
control por medio del Sistema de Control Distribuido.
El Sistema de Seguridad del Proceso (PSS) cerrará también la

Válvula de Paro AC9-SDV-8411F-A cuando se presente cualquiera
de las siguientes condiciones (referirse a las Cartas de Seguridad
de MDEA de TH Russell, 563-999AA a AR):
 PSD (Paro de Proceso) de CA-AC-3: activa el Interruptor del

Sistema de Seguridad del Proceso XS-8411G-A provocando un
“Paro de Contactora del Tren A”.
 ESD (Paro de Emergencia) de CA-AC-3: activa el Interruptor

XS-8411G-B del Sistema de Seguridad del Proceso causando
un “Paro de Contactora del Tren A y Regeneración”. Esto
también causa un PSD de CA-AC-3.

La Válvula de Paro AC9-SDV-8411F-A tiene Interruptores de

Límite/Posición Abierta/Cerrada AC9-ZSO-8411F-A y AC9-ZSC-
8411F-A locales que envían una señal de entrada al Sistema de
Seguridad del Proceso (PSS) para indicación del cuarto de
control.
Si fuera necesario después de un ESD de la plataforma CA-AC-3

y sólo por activación manual de cualquiera de los botones de
purga, la Válvula de Purga AC9-BDV-8411F-B instalada en la
tubería de salida del Tren de MDEA “A” libera el gas al cabezal del
quemador. Los botones están localizados en los gabinetes del
PSS de los cuartos de control CA-AC-2 y CA-AC-3. Tras la
activación del botón de purga debe activarse un temporizador de 5
segundos (ajustable). Después de que han transcurrido 5
segundos, procederá la purga. La válvula de purga tiene
Interruptores de Límite/Posición Abierta/Cerrada AC9-ZSO-8411F-
B y AC9-ZSC-8411F-B locales que envían una señal de entrada al
Sistema de Seguridad del Proceso (PSS) para indicación del
cuarto de control. Referirse a la carta de seguridad AC9-I-2041 y
2051 para una mejor explicación.
El separador de gas dulce está protegido por el Sistema de Gas y

Fuego, incluyendo el sistema de tapón fusible y los sistemas de
diluvio de agua contraincendio en caso de incendio. Referirse a
los Volúmenes 12 y 40 para una explicación detallada de los
Sistemas de Agua Contraincendio y Diluvio y de Gas y Fuego,
respectivamente.
2.5 Bombas de Agua de Lavado AC9-GA-8414A/B

Hay dos (2) bombas en paralelo, cada una de tipo vertical en
línea, de una sola etapa, 1-1/2”x2”x7” y fabricada por Afton,
modelo ILVS-HP. El plano de sello mecánico es el No. 13. La
bomba tiene una capcidad nominal de 68 gpm a 115 pies de TDH
(presión total de descarga) con motor eléctrico de 5 HP, 3550 rpm.
Las bombas están instaladas en el Patín de Bombas de Agua de
Lavado A001-09 localizado en la cubierta mezzanine.
Las bombas (una operando y una de respaldo) están diseñadas
para eliminar el agua de lavado que se junta en el fondo del
separador de gas dulce, recircular 50 gpm al plato superior del

separador de gas dulce y enviar 8 gpm al plato superior de la torre

contactora de MDEA.
Las bombas tienen una línea de succión común y toman el agua
de lavado a 74.2 kg/cm 2 y 56°C del fondo del Separador de Gas
Dulce AC9-FA-8414A. Las bombas suministran agua de lavado a
77.8 kg/cm2 a la línea de descarga común que se separa
posteriormente en dos corrientes. Una línea suministra 50 gpm
como agua de lavado recirculada al plato superior del separador
de gas dulce a una velocidad controlada a través de la Válvula de
Flujo AC9-FV-8414AB. La otra línea suministra 8 gpm (para el
caso de diseño) al plato superior de la torre contactora de MDEA
en el control de nivel del separador de gas dulce a través de la
Válvula de Nivel AC9-LV-8414AA.
Cada bomba AC9-GA-8414A/B tiene un Interruptor local de 3
posiciones Manual-Apagado-Automático (HOA, por sus siglas en
inglés) AC9-HS-8414AA/BA. Las bombas se controlan también por
arranque y paro remoto, por medio de los Interruptores Manuales
AC9-HSA-8414AA/BA (arranque) y AC9-HSB-8414AA/BA (paro)
del DCS.
El Elemento de Flujo AC9-FE-8414AB y el Transmisor de Flujo

AC9-FT-8414AB están instalados en el circuito de agua de lavado
de recirculación. El Transmisor de Flujo AC9-FT-8414AB envía
una señal análoga al Controlador de Indicación de Flujo AC9-FIC-
8414AB del DCS. El controlador de indicación de flujo está
ajustado a 50 gpm y activa la Válvula de Flujo AC9-FV-8414AB
para regular el agua de recirculación enviada a la parte superior
del separador de gas dulce. El controlador de indicación de flujo
tiene un punto de ajuste de bajo flujo de 40 gpm que activa una
indicación baja de prealarma en el cuarto de control.
La Válvula de Nivel AC9-LV-8414AA instalada en el patín de las

Bombas de Agua de Lavado AC9-GA-8414A/B regula el flujo de
agua de lavado al plato superior de la torre contactora de MDEA.
La válvula es controlada por el Controlador de Indicación de Nivel
AC9-LIC-8414AA del Sistema de Control Distribuido que recibe la
señal del Transmisor de Nivel AC9-LT-8414AA instalado en el
Separador de Gas Dulce AC9-FA-8414A. Referirse a la sección
2.4.4 para obtener detalles sobre este control.


Cada bomba de agua de lavado AC9-GA-8414A/B cuenta con un
Indicador de Estado AC9-XI-8414AA/BA del Sistema de Seguridad
del Proceso (PSS) para indicar si está en funcionamiento o
parada. Tiene una indicación en el cuarto de control a través del
DCS.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8414AC/BC instalado en la

línea de descarga de la bomba envía una señal análoga de
entrada al Indicador de Presión AC9-PI-8414AC/BC del Sistema
de Seguridad del Proceso (PSS). El indicador de presión tiene un
punto de ajuste del PSLL de 62.9 kg/cm 2 y un punto de ajuste del
PSHH de 86.8 kg/cm2 que para las Bombas de Agua de Lavado
AC9-GA-8414A/B. También activa una indicación en el cuarto de
control por medio del Sistema de Control Distribuido. Cuando se
para la bomba, el software del Sistema de Seguridad del Proceso
(PSS) pone automáticamente el PSLL en derivación (bypass).
Cuando la bomba comienza a funcionar, el PSLL permanece en
derivación (bypass) durante 15 segundos (temporizador ajustable)
para permitirle a la bomba que alcance su máxima velocidad,
presurizar la línea de descarga a un valor mayor a 62.9 kg/cm 2 y
luego despejar el PSLL. Una vez que la condición del PSLL ha
vuelto a la normalidad, la derivación (bypass) termina
automáticamente, la bomba continua funcionando y la lógica se
activa.
El Interruptor de Nivel Alto-Alto AC9-LSHH-8414AB/BB instalado

en el depósito de sello de la bomba envía una señal digital de
entrada a la Alarma de Nivel Alto-Alto AC9-LAHH-8414AB/BB del
Sistema de Seguridad del Proceso. El Sistema de Seguridad del
Proceso activa los Interruptores XS-8414AA/BA para parar las
Bombas de Agua de Lavado AC9-GA-8414A/B. También activa
Las bombas de agua de lavado están protegidas por el Sistema

de Gas y Fuego, incluyendo el sistema de tapón fusible y el
Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de incendio.
Favor de referirse a los Volúmenes 12 y 40 para una explicación
detallada sobre los Sistemas de Agua Contraincendio y Diluvio y
de Gas y Fuego, respectivamente.

2.6 Tanque de Vaporización Instantánea (Flash) de MDEA AC9-FA-8403A

El Tanque de Vaporización Instantánea de MDEA es un recipiente
horizontal de 120” ID x 58’-0” S/S (3048 mm diámetro interno x
17678.4 mm costura a costura). El tanque es un separador
trifásico e internamente tiene una cubeta, vertedero, deflector y un
rompedor de vórtice. Hay un domo de vapor en la parte superior
del tanque que contiene una cama de 5’-6” de altura de empaque
aleatorio y una malla encima de la sección empacada. La
capacidad del recipiente es de 136.9 M 3. La presión máxima de
operación permisible (MAWP) es de 10.5 kg/cm2 a 107º C. El
tanque tiene aislamiento térmico.
El tanque está diseñado para eliminar los hidrocarburos que son
físicamente absorbidos por la solución de amina debido a una alta
presión de operación en la Contactora de MDEA. Una buena
separación de hidrocarburos de la solución de amina es
importante ya que los hidrocarburos pueden causar problemas de
espumación en las Agotadoras de MDEA.
La amina rica sale de la torre contactora de MDEA por control de
nivel y entra a la sección de regeneración del proceso. Las
válvulas de control de nivel regulan el flujo del Tanque de
Vaporización Instantánea de MDEA y marcan la transición de
operación de alta presión a operación de baja presión. El Tanque
de Vaporización Instantánea de MDEA opera a aproximadamente
a 4.6 kg/cm2g.
La amina rica contendrá algunos hidrocarburos ligeros,

principalmente metano y etano. La mayoría de estos
hidrocarburos y una pequeña porción del gas ácido saldrá de la
solución cuando la presión de operación sea reducida por la
válvula de control de nivel. El vapor que se forma de esta manera
se conoce como "gas de vaporización instantánea (‘de flasheo’)".
El Tanque de Vaporización Instantánea de MDEA funciona como
un separador trifásico que permite la separación de la amina rica,
gas de vaporización instantánea y cualquier hidrocarburo líquido
que escape de la amina rica pero que sea demasiado pesado para
vaporizarse. Las fases se separan una de la otra y salen del
Tanque de Vaporización Instantánea de la siguiente manera:
Gas de Vaporización Instantánea (Flash)

El gas de vaporización instantánea (flash) se separa de la amina

rica relativamente rápido. El flujo de gas de vaporización
instantánea depende de las condiciones de operación. Por
ejemplo, la velocidad aumentará conforme la temperatura de la
amina rica se incremente, la presión de la torre contactora
aumente y/o la presión del Tanque de Vaporización Instantánea
disminuya.
El gas de vaporización instantánea separado fluye en forma

ascendente a través del domo de vapor localizado en la parte
superior del Tanque de Vaporización Instantánea. El domo de
vapor contiene una cama de 5'-6" de altura de empaque aleatorio
que puede utilizarse para reducir la cantidad de gas ácido en la
corriente de gas de vaporización cuando sea necesario,
introduciendo una pequeña corriente de amina pobre
(aproximadamente 30 gpm) a la parte superior del domo de vapor.
Hay una malla localizada encima de la sección empacada para
reducir la cantidad de amina arrastrada en la corriente de gas de
vaporización instantánea. Esto ayuda a reducir el requerimiento de
amina de reposición para la unidad.
Durante la operación normal, el gas de vaporización instantánea

saldrá del Tanque de Vaporización Instantánea por control de
presión a través de la Válvula de Presión AC9-PV-8403AB y fluirá
a los compresores reforzadores (Booster). Cuando los
compresores reforzadores estén parados, el gas de vaporización
instantánea fluirá a través de la Válvula de Presión AC9-PV-
8403AA e irá al quemador. Cuando no se esté generando gas de
Vaporización Instantánea, el gas de sello entrará al Tanque de
Vaporización Instantánea a través de la Válvula de Control de
Presión AC9-PCV-8403AC.
Líquido de hidrocarburos
El líquido de hidrocarburos se separa de la amina rica más
lentamente que el gas de vaporización instantánea (flash. La
cantidad de líquido de hidrocarburos que se separa depende de
su densidad y de la cantidad de tiempo disponible para la
separación. Por ejemplo, la cantidad aumentará conforme
aumente el tiempo de separación y/o disminuya la densidad.
El líquido de hidrocarburos no es tan denso como la solución de

amina, por lo tanto, formará una capa encima de la amina rica y se
derramará a una cubeta interna, llamada "cubeta de
hidrocarburos" y la cual se encuentra localizada dentro del Tanque
de Vaporización Instantánea. El líquido de hidrocarburos sale de la

cubeta por control de nivel y fluye a través de la Válvula de Nivel

AC9-LV-8403AC al Separador de Condensado de Baja Presión
AC9-FA-4254A. Durante la operación normal, se esperan
cantidades mínimas de acumulación de líquido de hidrocarburos.
Amina rica
La amina rica fluye por debajo de la cubeta de hidrocarburos,
sobre un vertedero interno aguas abajo de la cubeta, y al área de
control de nivel en el extremo del recipiente. El recipiente interno
está diseñado para proporcionar suficiente presión estática aguas
abajo de la cubeta de hidrocarburos para impedir que el líquido de
los hidrocarburos se escurra por debajo de la cubeta y se vuelva a
combinar con la corriente de amina rica. La amina rica sale por la
parte inferior del Tanque de Vaporización Instantánea por control
de nivel por medio de una Válvula de Flujo, localizada en la línea
de entrada de amina rica, a la agotadora de MDEA (referirse a las
secciones 2.6.4 y 2.9.4 en este manual para obtener una
descripción detallada).
Después de que la amina rica sale del Tanque de Vaporización

Instantánea, se divide de igual modo en dos corrientes. Cada
corriente se regenera en uno de los dos trenes idénticos de
regeneración y después las corrientes de amina "pobre"
regeneradas se vuelven a combinar aguas arriba del Tanque de
MDEA. El flujo de diseño de cada tren de regeneración es de
aproximadamente 1,235 gpm (a 1,250 gpm cuando la amina pobre
esté fluyendo a la sección empacada del Tanque de Vaporización
Instantánea de MDEA). Sin embargo, durante la operación normal
los flujos variarán de acuerdo con la velocidad de circulación de
amina en la línea de descarga común de las Bombas de
Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C. Los factores
importantes son asegurar que el flujo se divida de manera igual
entre los dos trenes de regeneración y controlar el nivel en el
Tanque de Vaporización Instantánea. Normalmente, se puede
tolerar cierta variación en control de nivel, siempre y cuando las
variaciones no sean abruptas o extremas. El mantener un flujo lo
suficientemente estable a través de las Válvulas de Flujo AC9-FV-
8405AA/BA (localizadas en la entrada de amina rica a las
Agotadoras de MDEA AC9-DA-8402A/B) suele ser más importante
para el control global de la unidad que mantener un nivel
constante.
Nota

Las siguientes secciones de la 2.7 a la 2.15 mostrarán a detalle la amina rica

a través del Tren de Regeneración A. Los Trenes de Regeneración B, C y D
son idénticos.
Hay un testigo de corrosión en la línea de entrada de amina rica al Tanque de
Vaporización Instantánea de MDEA para monitorear la corrosión y una
conexión para muestras a la salida común de amina rica.

El Indicador de Flujo local AC9-FI-8403AA instalado en la entrada
de 2 pulgadas de amina pobre al domo de vapor en el Tanque de
Vaporización Instantánea muestra el flujo de amina pobre que
puede ser controlado manualmente ajustando la válvula de globo
#653, localizada justo aguas abajo de AC9-FI-8403A-A. El flujo de
diseño es de 30 gpm.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8403AA instalado en el Tanque

de Vaporización Instantánea envía una señal análoga de entrada
a los Controladores de Indicación de Presión AC9-PIC-8403AA y
AC9-PIC-8403AB del DCS. El AC9-PIC-8403AB es el controlador
de presión normal del Tanque de Vaporización Instantánea de
MDEA y tiene un punto de ajuste de 4.6 Kg/cm 2 para activar la
Válvula de Presión AC9-PV-8403AB con el fin de enviar el gas de
vaporización instantánea (flash) a los compresores reforzadores
(Booster). El AC9-PIC-8403AA está ajustado a 7.0 Kg/cm 2 y activa
la Válvula de Presión AC9-PV-8403AA para enviar el gas de
vaporización instantánea (flash) al Sistema de Desfogue. Este es
un medio alterno para controlar la presión del Tanque de
Vaporización Instantánea de MDEA cuando el AC9-PIC-8403AB
no esté en servicio o esté sobrecargado o sea preferible dirigir el
gas al Sistema de Desfogue en lugar de a los compresores
reforzadores (Booster). El AC9-PIC-8403AB tiene también una
alarma por baja presión ajustada a 2.8 Kg/cm 2 para activar una
indicación de control bajo de prealarma por medio del DCS. El
AC9-PIC-8403AA tiene también una alarma de alta presión para
activar una indicación de control alto de prealarma por medio del
DCS. El punto de ajuste del Controlador de Indicación de Presión
AC9-PIC-8403AA está establecido más alto que el punto de ajuste
del AC9-PIC-8403AB para impedir que se vaya el flujo al
quemador durante la operación normal y suficientemente por
debajo del punto de ajuste del PSV-8403AA para impedir que la
válvula de seguridad de presión vibre.

La Válvula de Control de Presión AC9-PCV-8403AA está ajustada

a 4.2 Kg/cm2 y permite fluir al gas de sello al Tanque de
Vaporización Instantánea cuando no se esté generando gas de
vaporización instantánea.
El Transmisor de Nivel AC9-LT-8403AC instalado en el lado de la

cubeta de hidrocarburos del recipiente envía una señal análoga de
entrada al Controlador de Indicación de Nivel del Sistema de
Control Distribuido AC9-LIC-8403AC. El controlador de indicación
de nivel está ajustado para mantener el nivel a 1803 mms y activa
la Válvula de Nivel AC9-LV-8403AC para enviar los hidrocarburos
líquidos al Separador de Condensado de Baja Presión AC9-FA-
4254A. El Controlador de Indicación de Nivel del Sistema de
Control Distribuido AC9-LIC-8403AC también tiene un punto de
ajuste de bajo nivel de 1575 mms y un punto de ajuste de alto
nivel de 2032 mms que activan una indicación baja y alta de
prealarma por medio del DCS.
El Transmisor de Nivel AC9-LT-8403AA instalado en el lado de

amina rica del recipiente envía una señal análoga de entrada al
Distribiudo AC9-LIC-8403AA. El controlador de indicación de nivel
está ajustado para mantener el nivel del Tanque de Vaporización
Instantánea a 1524 mms y da la señal a los Controladores de
Indicación de Flujo AC9-FIC-8405XA (X=A para el tren de
regeneración de amina “A” y X=B para el tren de regeneración de
amina “B”). Cada controlador recibe también una segunda señal
de entrada de los Transmisores de Flujo AC9-FT-8405XA para
activar las Válvulas de Flujo AC9-FV-8405XA y regular la entrada
de amina rica filtrada y calentada a la Agotadora de MDEA AC9-
DA-8402X. El flujo de diseño para cada tren de regeneración es
de aproximadamente 1,235 gpm (a 1,250 gpm cuando la amina
pobre esté fluyendo a la sección empacada del Tanque de
Vaporización Instantánea de MDEA) y ambos controladores AC9-
FIC-8405XA deben ser conectados en serie al Controlador de
Indicación de Nivel del Tanque de Vaporización Instantánea de
MDEA AC9-LIC-8403AA. En este modo, el AC9-LIC-8403AA
ajustará automáticamente los puntos de ajuste en el AC9-FIC-
8405XA para mantener el nivel normal en el Tanque de
Vaporización Instantánea. El Controlador de Indicación de Nivel
del Sistema de Control Distribuido AC9-LIC-8403AA tiene también
un punto de ajuste de bajo nivel de 1270 mms y un punto de
ajuste de alto nivel de 1778 mms que activan indicaciones baja y
alta de prealarma por medio del DCS.


El Tanque de Vaporización Instantánea tiene tres (3) Válvulas de
Seguridad de Presión: AC9-PSV-8403AA ajustada a 10.05 Kg/cm 2,
AC9-PSV-8403AB ajustada a 10.55 Kg/cm 2 y AC9-PSV-8403AC
ajustada a 11.02 Kg/cm2.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8403AB instalado en el Tanque

de Vaporización Instantánea envía una señal análoga de entrada
al Indicador de Presión AC9-PI-8403AA del Sistema de Seguridad
del Proceso (PSS). El indicador de presión tiene un punto de
ajuste de PSHH de 8.5 kg/cm2 para activar el Interruptor XS-8413
del PSS con el fin de ajustar las Turbinas de Gas de las Bombas
de Circulación de MDEA AC9-GT-8413A/B/C a velocidad mínima y
cerrar la Válvula de Paro AC9-SDV-8413AA con el fin de cerrar la
salida de líquido de la Contactora de MDEA al Tanque de
Vaporización Instantánea AC9-FA-8403A. El indicador de presión
tiene un punto de ajuste en el PSLL de 2.0 kg/cm 2 para activar el
Interruptor XS-8413 del PSS con el fin de ajustar las Turbinas de
Gas de las Bombas de Circulación de MDEA AC9-GT-8413A/B/C
a velocidad mínima. En ambos casos (PSHH y PSLL) se activa
El Interruptor de Nivel Alto-Alto AC9-LSHH-8403AB instalado en la

cubeta de hidrocarburos del Tanque de Vaporización Instantánea
tiene un punto de ajuste de 2184 mms y envía una señal digital de
entrada a la Alarma de Nivel Alto-Alto AC9-LAHH-8403AB del
Sistema de Seguridad del Proceso para activar una indicación en
el cuarto de control por medio del Sistema de Control Distribuido
y:
 Para activar el Interruptor XS-8413 del PSS con el fin
de ajustar las Turbinas de Gas de las Bombas de
Circulación de MDEA AC9-GT-8413A/B/C a velocidad
mínima.
 Para establecer que se abran al 100% los
Controladores de Indicación de Flujo AC9-FIC-
8413AA/BA/CA que actúan sobre las Válvulas de Flujo
AC9-FV-8413AA/BA/CA. Esta acción permite que las
Bombas de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C
recirculen a través de la línea de desvío (bypass),
dicha acción tiene una duración máxima de15 minutos.
 Para cerrar la Válvula de Paro AC9-SDV-8413AA con
el fin de cerrar la salida de líquido de la Contactora de

MDEA al Tanque de Vaporización Instantánea AC9-FA-

8403A.

lado de amina rica del Tanque de Vaporización Instantánea tiene
un punto de ajuste de 1956 mms y envía una señal digital de
entrada a la Alarma de Nivel Alto-Alto AC9-LAHH-8403AA del
Sistema de Seguridad del Proceso para activar una indicación en
el cuarto de control por medio del Sistema de Control Distribuido
y:
 Para activar el Interruptor XS-8413 del PSS con el fin
de ajustar las Turbinas de Gas de las Bombas de
Circulación de MDEA AC9-GT-8413A/B/C a velocidad
mínima.
 Para establecer que se abran al 100% los
Controladores de Indicación de Flujo AC9-FIC-
8413AA/BA/CA que actúan sobre las Válvulas de Flujo
AC9-FV-8413AA/BA/CA. Esta acción permite que las
Bombas de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C
recirculen a través de la línea de desvío (bypass),
dicha acción tiene una duración máxima de15 minutos.
 Para cerrar la Válvula de Paro AC9-SDV-8413AA con
el fin de cerrar la salida de líquido de la Contactora de
MDEA al Tanque de Vaporización Instantánea AC9-FA-
8403A.
El Interruptor de Nivel Bajo-Bajo AC9-LSLL-8403AA está instalado

en el lado de amina rica del Tanque de Vaporización Instantánea y
tiene un punto de ajuste de 1092 mms. Envía una señal digital de
entrada a la Alarma de Nivel Bajo-Bajo AC9-LALL-8403AA del
Sistema de Seguridad del Proceso para cerrar la Válvula de Paro
AC9-SDV-8413AA y cerrar la salida de líquido de la Contactora de
MDEA al Tanque de Vaporización Instantánea AC9-FA-8403A.
Activa también una indicación en el cuarto de control por medio
del Sistema de Control Distribuido. Para poner el Tanque de
Vaporización Instantánea en operación después de una condición
de nivel bajo-bajo (1092 mms) el operador debe poner el LSLL en
derivación (bypass) a través del desplegado en pantalla de
derivación (bypass) de arranque del Sistema de Seguridad del
Proceso. La derivación (bypass) permite que la Válvula de Paro
AC9-SDV-8413AA se abra y permita que la amina rica fluya al
Tanque de Vaporización Instantánea. Una vez que la condición del
LSLL se ha despejado (el nivel en el recipiente retorna a un valor
mayor a 1092 mms), la derivarción (bypass) del LSLL termina

automáticamente y la Válvula de Paro AC9-SDV-8413AA se queda

abierta.
El cabezal de condensado de baja presión (hidrocarburos líquidos

de los Tanques de Vaporización Instantánea al Separador de
Condensado de Baja Presión AC9-FA-4254A) tiene una Válvula de
Seguridad de Presión AC9-PSV-8403F-A ajustada a 18.8 Kg/cm 2.
El Tanque de Vaporización Instantánea está protegido por el

Sistema de Gas y Fuego, incluyendo el sistema de tapón fusible y
el Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de incendio.
Favor de referirse a los Volúmenes 12 y 40 para una exposición
2.7 Filtro de MDEA Rica AC9-FG-8405A

El filtro de MDEA rica es un recipiente vertical de 54” OD x 73.5”
OAH (1371.6 mm de diámetro exterior x 1866.9 mm de altura) con
elementos de filtro internos de algodón blanco (elemento No. 382).
La capacidad del recipiente es de 2.69 M 3. El recipiente tiene
aislamiento térmico y la presión máxima de operación permisible
(MAWP) es de 10.5 kg/cm2 a 107.2 ºC. El filtro se localiza en el
Patín del Filtro e Intercambiador de MDEA.
El filtro está diseñado para eliminar todas las partículas sólidas
mayores a 5 micras en tamaño de la corriente de amina rica
proveniente del Tanque de Vaporización Instantánea AC9-FA-
8403A. Este tipo de filtración mecánica reduce la tendencia a la
espumación de la amina, la corrosión por erosión, esuciamiento y
el taponamiento. La capacidad de flujo del filtro es de 1358 gpm
de amina rica.
La mitad de la amina rica del Tanque de Vaporización Instantánea
de MDEA entra al Filtro de MDEA rica del tren de regeneración A
(idéntico para los trenes de regeneración B, C y D) a una
velocidad de aproximadamente 1,235 gpm (a 1,250 gpm cuando
la amina pobre está fluyendo a la sección empacada del Tanque
de Vaporización Instantánea). Las condiciones de entrada del flujo
son 72°C a 4.6 kg/cm2g, para el caso de diseño. Dentro del filtro,

la amina rica es obligada a fluir a través de los elementos de filtro

que atrapan las partículas sólidas. La amina rica filtrada pasa a
través del Elemento de Filtro AC9-FE-8405AA y es dirigida al
Intercambiador de MDEA Rica / Pobre AC9-EA-8401A. Hay un
testigo de corrosión en la salida de amina rica del filtro.
Conforme los elementos en el filtro se van tapando con partículas,

la caída de presión a lo largo del filtro aumenta. El Indicador de
Diferencia de Presión AC9-PDI-8405AA local indica la caída de
presión. Cuando la caída de presión alcance el límite
recomendado por el fabricante (ó 1.05 Kg/cm 2), los elementos
deben ser reemplazados. El recipiente está equipado con una
línea de desvío (bypass) y válvulas de bloqueo de modo que los
elementos puedan ser reemplazados mientras la unidad está
operando. Referirse a la sección 3.5.5 “Filtros Mecánicos” para
control de calidad.
La válvula de recirculación #1125 del tren de regeneración

localizada entre la salida del Enfriador de MDEA AC9-EC-8401A y
la entrada al Filtro de MDEA rica está normalmente cerrada
durante la operación normal.
El Transmisor de Flujo AC9-FT-8405AA instalado a la salida del
filtro envía una señal de entrada al Controlador de Indicación de
Flujo AC9-FIC-8405AA (que también está recibiendo señales de
entrada del Tanque de Vaporización Instantánea AC9-LIC-
8403AA) para activar la Válvula de Flujo AC9-FV-805AA (referirse
a las secciones 2.6.3 y 2.6.4) y regula el flujo de amina rica a la
Agotadora de MDEA AC9-DA-8402A. La AC9-FV-8405AA (tren de
regeneración “A”) funciona en paralelo con la AC9-FV-8405BA
(tren de regeneración “B”) para controlar el nivel en el Tanque de
Vaporización Instantánea de MDEA y también para dividir la amina
rica del Tanque de Vaporización Instantánea en dos corrientes
iguales. En cada tren de regeneración (A, B, C o D), las Válvulas
de Flujo AC9-FV-8405AA/BA se localizan aguas abajo del Filtro de
MDEA rica y del intercambiador de rica/pobre para retener la
contra presión en los mismos y suprimir la vaporización. Esto
ayuda a impedir que el vapor haga bolsas en el filtro y minimiza la
corrosión por gas ácido en el intercambiador y la tubería aguas
abajo. El Controlador de Indicación de Flujo AC9-FIC-8405AA
tiene un punto de ajuste de bajo flujo de 1000 gpm y un punto de
ajuste de alto flujo de 1450 gpm para activar la indicación de
prealarma baja y alta en el cuarto de control por medio del DCS.

Hay un Elemento de Flujo AC9-FE-8405AC y un Transmisor de

Flujo AC9-FT-8405AC instalados en la línea de desvío (bypass). El
Transmisor de Flujo envía una señal análoga de entrada al
Registrador de Flujo del Sistema de Control Distribuido AC9-FR-
8405AC únicamente para registro y una indicación de condición
de desvío (bypass) al cuarto de control.
El filtro tiene una Válvula de Seguridad de Presión AC9-PSV-
8405AA ajustada a 10.5 Kg/cm2 para liberar la amina rica al
Sistema de Dren Cerrado.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8405AC instalado en la salida

de amina rica envía una señal análoga de entrada al Indicador de
Presión AC9-PI-8405AC del Sistema de Seguridad del Proceso
(PSS). El indicador de presión tiene un punto de ajuste del PSLL
de 2.0 kg/cm2 para activar una indicación en el cuarto de control
por medio del Sistema de Control Distribuido y:
 Para cerrar la Válvula de Paro AC9-SDV-8405AB con
el fin de cerrar el flujo de MDEA rica al Filtro de MDEA
rica.
 Para activar los Interruptores XS-8402AA/BA del PSS
con el fin de parar las Bombas de Fondos de MDEA
AC9-GA-8402A/B para dejar de bombear la amina
pobre de la Agotadora de MDEA AC9-DA-8402A.
 Cuando el tren de regeneración A se para, la lógica
ajusta a 50% o 1100 gpm el Controlador de Indicación
de Flujo AC9-FIC-8413AD del DCS para activar la
Válvula de Flujo AC9-FV-8413AD localizada en la línea
de descarga común de las Bombas de Circulación de
MDEA AC9-GA-8413A/B/C.
La Válvula de Paro AC9-SDV-8405AB se cerrará también para
parar la entrada de amina rica al tren de regeneración “A” cuando
ambas Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A/B estén
apagadas.
El Filtro de MDEA rica está protegido por el Sistema de Gas y

Volúmenes 12 y 40 para una discusión detallada de los Sistemas
respectivamente.

2.8 Intercambiador de MDEA Rica / Pobre AC9-EA-8401A

El Intercambiador de MDEA Rica/Pobre con un Rendimiento de
Calor total de 38,046 MBTU/HR consta de dos intercambiadores
horizontales de calor de carcasa y tubo en un arreglo en serie. El
tamaño de cada intercambiador es de 33-312 y tiene una manta
de aislamiento de 3" (76.2 mm) en la carcasa y 2" (50.8 mm) en
los cabezales. Ambos intercambiadores AC9-EA-8401A-1/2 están
localizados en el Patín de Intercambiadores y Filtros de MDEA
A001-05A.
La amina rica fluye a través del lado tubo. La amina pobre fluye a
través del lado carcasa. La presión máxima de operación
permisible (MAWP) para los lados tubo y carcasa es de 10.5
kg/cm2 a 149º C.
El Intercambiador Rica/Pobre de MDEA está diseñado para
calentar la amina rica filtrada para optimizar la operación en la
Agotadora de MDEA, reduciendo la carga calorífica en el
Rehervidor de MDEA. También tiene el propósito de enfriar la
amina pobre para reducir la carga en el Enfriador de MDEA.
La amina rica filtrada entra al lado tubo del intercambiador AC9-
EA-8401A y se le calienta a aproximadamente 93°C por
intercambio de calor con amina caliente "pobre" regenerada que
fluye a través del lado carcasa. La amina caliente pobre
regenerada que es bombeada del fondo de la Agotadora de MDEA
AC9-DA-8402A por las Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-
8402A/B entra al lado carcasa del intercambiador AC9-EA-8401A
a 2.2 Kg/cm2 y 121°C y sale a aproximadamente 1.5 Kg/cm 2 y
101°C.
El flujo caliente de amina pobre es regulado por la Válvula de

Nivel AC9-LV-8402AA localizada aguas abajo de los
Intercambiadores de MDEA Rica/Pobre AC9-EA-8401A-1/2 y el
Enfriador de MDEA AC9-EC-8401A. La válvula de nivel en turno
es controlada por el Controlador de Indicación de Nivel AC9-LIC-
8402AA asociado a la Agotadora de MDEA (referirse a las
secciones 2.9.4, 2.14.4 y 2.15.4).
La amina rica filtrada y calentada sale de los intercambiadores

aproximadamente a 93°C y fluye a un flujo controlado a través de

la Válvula de Flujo AC9-FV-8405AA para entrar al tercer plato de

la Agotadora de MDEA AC9-DA-8402A. La AC9-FV-8405AA opera
en paralelo con la AC9-FV-8405BA en el tren de regeneración B
(referirse a la sección 2.7.4).
Las temperaturas de alimentación mayores a 105°C en la

Agotadora de MDEA son consideradas un problema. La
temperatura de alimentación de la Agotadora de MDEA puede
disminuirse cuando sea necesario (por ejemplo en altas
temperaturas ambiente) desviando una parte de la amina pobre
caliente alrededor de los Intercambiadores Rica/Pobre a través de
la válvula #1115. Entre más abierta esté la línea de desvío
(bypass), más disminuirá la temperatura de alimentación de la
Agotadora de MDEA. Antes de abrir la línea de desvío (bypass),
asegurarse de que el problema observado se deba a una alta
temperatura de alimentación. La línea de desvío (bypass) sólo
deberá ser abierta cuando sea necesario y, en ese caso, sólo lo
necesario. El abrir una línea de desvío (bypass) disminuye la
cantidad de calor recuperado de la amina pobre en los
Intercambiadores Rica/Pobre, aumentando de este modo la carga
en los Rehervidores de MDEA y los Enfriadores de MDEA.
En algunos casos, las temperaturas de alimentación pueden ser

altas debido a que la temperatura de la amina pobre que entra a
los Intercambiadores Rica/Pobre es alta. Si es así, hay que tratar
de disminuir la temperatura de la amina pobre en lugar de abrir el
desvío (bypass). Esto tiene el beneficio adicional de reducir el
potencial de degradación térmica de la amina.
Hay indicadores de temperatura locales y del DCS en las líneas

de entrada y salida tanto de las corrientes de tubo como de
carcasa.
Hay un punto de inyección de antiespumante en la entrada de

amina rica al intercambiador. El antiespumante sólo debe ser
inyectado cuando sea necesario y sin exceder 10 minutos a la
vez. El exceso de antiespumante puede causar problemas tanto
de operación como de mantenimiento. Cuando haya espumación,
la causa debe ser identificada y corregida lo más pronto posible.
Esto se explica detalladamente en la sección 3.2 de Solución de
Problemas de este manual.
El Transmisor de Flujo AC9-FT-8405AA instalado en la línea de
entrada de amina rica filtrada al intercambiador y el Controlador de

Indicación de Nivel AC9-LIC-8403AA del DCS del tanque de

vaporización instantánea envían una señal análoga de entrada al
Controlador de Indicación de Flujo AC9-FIC-8405AA. El
controlador activa la Válvula de Flujo AC9-FV-8405AA y regula el
flujo de amina rica a través del lado tubo del intercambiador a la
Agotadora de MDEA. El flujo de diseño para cada tren de
regeneración es de aproximadamente 1,235 gpm (a 1,250 gpm).
El Controlador de Indicación de Flujo AC9-FIC-8405AA tiene un
punto de ajuste de flujo bajo de 1000 gpm y un punto de ajuste de
flujo alto de 1450 gpm para activar una indicación baja y alta de
prealarma en el cuarto de control a través del DCS. Referirse a las
secciones 2.6.3, 2.6.4 y 2.7.4 para mayor información.
La Válvula de Seguridad de Presión AC9-PSV-8401AA instalada
en la línea de entrada de amina rica filtrada al intercambiador está
ajustada a 10.5 Kg/cm2 y releva la amina rica al Sistema de Dren
Cerrado.
La Válvula de Seguridad de Presión AC9-PSV-8401AB instalada

en la línea de salida de amina pobre regenerada caliente del
intercambiador está ajustada a 10.5 Kg/cm2 y releva la amina
pobre caliente al Sistema de Desfogue (Quemador).
El Intercambiador Rica/Pobre de MDEA está protegido por el

Sistema de Gas y Fuego, incluyendo el sistema de tapón fusible y
el Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de incendio.
Referirse a los Volúmenes 12 y 40 para una exposición detallada
de los Sistemas de Agua Contraincendio y Diluvio y de Gas y
Fuego, respectivamente.
2.9 Agotadora de MDEA AC9-DA-8402A

La Agotadora de MDEA es un recipiente vertical cilíndrico con
dimensiones de 102" ID x 78’-0” S/S (2590.8 mm diámetro interno
x 23774.4 mm costura a costura). Internamente la torre contactora
tiene 20 platos (acero inoxidable 316), un plato de chimenea
(localizado debajo del plato #20) y un rompedor de vórtice en el
fondo del recipiente. La capacidad del recipiente es de 129.9 M 3 y
la presión máxima de operación permisible (MAWP) es de 10.5
kg/cm2 a 149ºC. El recipiente cuenta con aislamiento térmico.


La agotadora está diseñada para revertir a alta temperatura y baja
presión la reacción de absorción de gas ácido que ocurre en la
Contactora de MDEA. Esto se consigue agotando el gas ácido
absorbido de la amina rica con vapor producido en el Rehervidor
de MDEA AC9-EA-8402A.
Está diseñada para una relación de reflujo de 1.25 con el fin de

asegurar una carga de amina pobre de 0.006 moles de gas ácido
por mol de amina (la relación de reflujo es de moles de agua en el
vapor de domos de la Agotadora de MDEA por moles de gas ácido
en el vapor de domos).
Los platos en la Agotadora de MDEA funcionan de manera similar

a los platos en la Contactora de MDEA.
La amina rica filtrada y calentada (0.355 moles de gas ácido por
mol de amina) entra al tercer plato de la Agotadora de MDEA a
aproximadamente 1.13 kg/cm2g y 90.3°C y se desplaza hacia
abajo a través de una serie de 20 platos a contracorriente,
entrando en contacto con el vapor de agotamiento.
El vapor de agotamiento se produce en el Rehervidor de MDEA

AC9-EA-8402A y es suministrado al fondo de la Agotadora de
MDEA. La temperatura de salida del rehervidor debe estar
normalmente entre los 116°C y 126°C.
El vapor de agotamiento se desplaza hacia arriba a través del

plato de la chimenea y la torre y transfiere suficiente calor a la
solución de amina rica que va en descenso, para promover la
desorción de gas ácido. El vapor que no se condensa actúa como
transportador para eliminar el gas ácido desorbido de la solución
de amina y trasladarlo a la parte superior. El vapor de gas ácido
húmedo sale de la parte superior de la torre a aproximadamente
0.5 kg/cm2g y 94.3°C y se dirige al Condensador de Reflujo de
MDEA AC9-EC-8402A para condensación del agua y una mayor
separación gas ácido/agua condensada en el Tambor de Reflujo
de MDEA AC9-FA-8405A. El reflujo (agua condensada) es
bombeado hacia afuera del tambor de reflujo de MDEA por medio
de las Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GA-8405A/B y es
retornado (aproximadamente a 41 gpm a 49°C) al plato #1 de la
Agotadora de MDEA en control de nivel del tambor. El reflujo
elimina por lavado la amina del vapor de la torre en los dos platos

superiores y después se combina con la solución de amina que

fluye hacia abajo a través del resto de la torre.
La mayor parte del vapor de agotamiento se condensa durante el

proceso de transferencia de calor y diluye la solución de amina. La
solución de amina casi completamente agotada de gas ácido (muy
importante evitar la corrosión en el Rehervidor de MDEA AC9-EA-
8402A) se recolecta en el plato de la chimenea localizado debajo
del plato #20 y es alimentada por gravedad al Rehervidor de
MDEA. En el Rehervidor de MDEA, el vapor se produce
vaporizando una parte del agua en la solución de amina (referirse
a la sección 2.10). El vapor de agotamiento y la amina pobre
retornan al fondo de la Agotadora de MDEA para su separación.
La amina pobre caliente regenerada (0.006 moles de gas ácido
por mol de amina) se acumula en el fondo de la torre y el vapor de
agotamiento fluye hacia arriba a través de la torre como se explicó
anteriormente.
La amina pobre caliente regenerada es bombeada hacia afuera

del fondo de la torre por medio de las Bombas de Fondos de
MDEA AC9-GA-8402A/B en control de nivel y fluye a través del
Intercambiador de MDEA Rica / Pobre AC9-EA-8401A y el
Enfriador de MDEA AC9-EC-8401A al Tanque de MDEA AC9-FA-
8404A.
La Agotadora de MDEA opera a aproximadamente 121°C en la

parte inferior y aproximadamente 94°C en la parte superior. La
contrapresión en la torre se mantiene a 0.28 kg/cm 2g por medio de
la Válvula de Control de Presión AC9-PV-8405AA localizada aguas
abajo del Tambor de Reflujo de MDEA (referirse a la sección
2.14.4).
Nota
La regeneración apropiada de amina en la Agotadora de MDEA (la carga de
diseño de la amina pobre es de 0.006 moles de gas ácido por mol de amina)
es crítica para mantener las especificaciones de gas dulce y controlar la
corrosión a lo largo del sistema de amina. La variable de operación que tiene
el mayor efecto en la regeneración de amina es la adecuada generación de
vapor de agotamiento en el Rehervidor de MDEA AC9-EA-8402A, que en
turno usa aceite caliente como fuente de calor. También son importantes la
adecuada temperatura de salida del rehervidor entre 116°C y 126°C, la
temperatura de domos de la agotadora a 94°C y el flujo de reflujo (agua
condensada) a 41 gpm.

Las temperaturas de domos también se incrementarán conforme

la presión de la torre aumente, los flujos de reflujo aumentarán
conforme las temperaturas de salida del Condensador de Reflujo
de MDEA disminuyan, pero estos incrementos no reflejan un
incremento en el flujo de vapor de agotamiento. Los operadores
necesitan entender bien como afectan estas variables la
operación.
La torre (Agotadora de MDEA) está equipada con el Indicador de

Presión Diferencial AC9-PDI-8402AA en el Sistema de Seguridad
del Proceso (PSS). Una presión diferencial mayor de lo normal
suele indicar problemas de espumación en la torre (referirse a la
sección 2.9.5). La presión de domos de la torre puede calcularse
restando las indicaciones de presión en AC9-PDI-8402AA de la
indicación de presión local en AC9-PI-8402AE (localizado en la
torre). Como doble verificación, la presión de los domos de la torre
debe ser aproximadamente 0.2 kg/cm 2g mayor que las
indicaciones de presión en el DCS AC9-PIC-8405AA (salida del
tanque de reflujo de MDEA) bajo condiciones de diseño. Las
temperaturas de domos de la torre se indican en el Controlador de
Indicación de Temperatura AC9-TIC-8402AH del DCS. La
temperatura y la presión de domos de la torre son necesarias para
determinar la relación de reflujo de la Agotadora de MDEA usando
la gráfica “Correlación de la Relación de Reflujo de la Agotadora
de MDEA”. La gráfica viene adjunta en el Apéndice “A” del Manual
de TH Russell No 563-SMO-001, “Manual de Arranque y
Operación, Tren A de la Unidad de Amina y Tren B de la Unidad de
Amina” (documento disponible en el Libro Negro de COMMISA
(documentos de entrega final) con el número M1/M2-ME001-1030.
Nota
Es posible que la carga pobre esté en el valor de diseño incluso cuando el
exceso de gas ácido entre a los rehervidores. Por eso, los operadores
necesitan verificar tanto la carga pobre como la relación de reflujo. Las
relaciones de reflujo que bajen hasta 1.0 serán aceptables siempre y cuando
la carga pobre esté por debajo de 0.010 mol/mol y el gas dulce esté dentro
de especificación. Las relaciones de reflujo menores no son recomendables,
incluso si la carga pobre y el gas dulce satisfacen la especificación, porque el
potencial de corrosión de las Agotadoras de MDEA y los Rehervidores de
MDEA se incrementa conforme disminuye la relación de reflujo.

Cuando es necesario, el gas de sello fluye a la línea de vapor de

domos de la Agotadora de MDEA por control de presión a través
de la AC9-PCV-8405AB. Esto ayuda a mantener una presión
positiva en las Agotadoras de MDEA durante los paros cuando las
torres se enfrían y el vapor en las torres se condensa.
Normalmente, no pasa flujo a través de la AC9-PCV-8405AB.
Hay un testigo de corrosión instalada en la entrada de amina rica y

un punto de inyección de inhibidor de corrosión instalado en la
salida de vapor.
El Transmisor de Flujo AC9-FT-8402AC instalado en la línea de
descarga común de las Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-
8402A/B envía una señal análoga de entrada al Controlador de
Indicación de Flujo AC9-FIC-8402AC del DCS. El controlador de
indicación de flujo del DCS y el Transmisor de Nivel AC9-LT-
8402AA instalados en el fondo de la Agotadora de MDEA envían
señales análogas de entrada al Controlador de Indicación de Nivel
AC9-LIC-8402AA del Sistema de Control Distribuido que está en el
modo “Selector de Señal Alta”. El controlador de nivel está
ajustado para mantener el nivel de amina pobre en la Agotadora
de MDEA a 4724 mms y activa la Válvula de Nivel AC9-LV-8402AA
para regular la descarga de flujo de las bombas de fondos de
MDEA al Tanque de MDEA AC9-FA-8404A. La AC9-LV-8402AA
está localizada aguas abajo del Enfriador de MDEA AC9-EC-
8401A. El Controlador de Indicación de Nivel AC9-LIC-8402AA del
Sistema de Control Distribuido tiene también un punto de ajuste
de bajo nivel de 3962 mms y un punto de ajuste de alto nivel de
5486 mms que activan una indicación baja y alta de prealarma por
medio del DCS.
La sección superior de la Agotadora de MDEA tiene una Válvula
de Seguridad de Presión AC9-PSV-8402AB ajustada a 10.5
Kg/cm2.
El Transmisor de Diferencia de Presión AC9-PDT-8402AA

instalado en el recipiente envía una señal análoga de entrada al
Indicador de Diferencia de Presión AC9-PDI-8402AA del Sistema
de Seguridad del Proceso (PSS). El Indicador de Diferencia de
Presión tiene un punto de ajuste de PSH de 0.42 kg/cm 2 que
activa una indicación alta de prealarma en el cuarto de control por
medio del DCS. El Indicador de Diferencia de Presión tiene
también un punto de ajuste de PSHH de 0.70 kg/cm 2 para activar


Control Distribuido y:
 Para activar los Interruptores XS-8402AE y XS-

8402BE y parar las Bombas de Fondos de MDEA AC9-
GA-8402A/B con el fin de detener el suministro de
amina pobre al Tanque de MDEA.
 Para cerrar la Válvula de Paro AC9-SDV-8405AB y

parar el flujo de amina rica al Filtro de MDEA Rica
AC9-FG-8405A.

cerrar la entrada de aceite caliente al Rehervidor de
MDEA AC9-EA-8402A.
 Cuando se para el tren de regeneración A, la lógica

ajusta a 50% ó 1100 gpm el Controlador de Indicación
de Flujo AC9-FIC-8413AD del DCS para que active la
El Transmisor de Presión AC9-PT-8402AE instalado en la parte

inferior del recipiente envía una señal análoga de entrada al
Indicador de Presión AC9-PI-8402AE del Sistema de Seguridad
ajuste de PSLL de 0.1 kg/cm 2 y un punto de ajuste de PSHH de
1.2 kg/cm2 para activar una indicación alta de prealarma en el
cuarto de control por medio del DCS y:

GA-8402A/B con el fin de detener la suministro de

parar el flujo de amina rica al Filtro de MDEA Rica
AC9-FG-8405A.


 Sólo para el PSLL: Para cerrar la Válvula de Paro AC9-

SDV-8402AB y cerrar la entrada de aceite caliente al
Rehervidor de MDEA AC9-EA-8402A.

la parte inferior del recipiente tiene un punto de ajuste de 3277
mms y envía una señal digital de entrada al Sistema de Seguridad
del Proceso de Alarma Nivel Bajo-Bajo AC9-LALL-8402AA para
activar una indicación en el cuarto de control por medio del
Sistema de Control Distribuido y:

GA-8402A/B con el fin de detener el suministro de

cortar la entrada de aceite caliente al Rehervidor de
MDEA AC9-EA-8402A
El Interruptor de Nivel Alto-Alto AC9-LSHH-8402AA instalado en la

parte inferior del recipiente tiene un punto de ajuste de 6172 mms
y envía una señal digital de entrada al Sistema de Seguridad del
Proceso de Alarma de Nivel Alto-Alto AC9-LAHH-8402AA para
activar una indicación en el cuarto de control por medio del

8405BE y parar las Bombas de Reflujo de MDEA AC9-
GA-8405A/B para detener el suministro de reflujo
(agua condensada) al plato #1 de la Agotadora de
MDEA.

cortar el flujo de amina rica al Filtro de MDEA Rica
AC9-FG-8405A.


común de descarga de las Bombas de Circulación de

La Agotadora de MDEA está protegida por el Sistema de Gas y

Agua Contraincendio y Diluvio en caso de que haya un incendio.
2.10 Rehervidor de MDEA AC9-EA-8402A

El Rehervidor de MDEA de sifón térmico con un Rendimiento de
Calor total de 76,441 MBTU/HR consiste en un intercambiador
vertical de carcasa y tubo. El tamaño del intercambiador es de
74.5-192 y tiene una manta de aislamiento de 4" (101.6 mm) en la
carcasa y de 3" (76.2 mm) en los cabezales. El Rehervidor de
MDEA se localiza en la Patín del Múltiple de Aceite Caliente de la
Agotadora A001-07.
La amina pobre fluye a través del lado tubo. El aceite caliente

fluye a través del lado carcasa. La presión máxima de operación
permisible (MAWP) para el lado tubo es 10.5 kg/cm 2 a 149º C y
para el lado carcasa es 21.1 kg/cm2 a 260º C.
El Rehervidor de MDEA está diseñado para vaporizar
aproximadamente diez (10) por ciento en peso de la amina pobre
alimentada por gravedad por el plato de la chimenea de la
Agotadora de MDEA. La temperatura de ebullición de la amina es
mucho mayor que la temperatura de ebullición del agua, de modo
que la emanación estará constituida principalmente por vapor. Se
le conoce como "vapor de agotamiento". Al líquido restante se le
conoce como "amina pobre" porque ha sido agotada del exceso
de gas ácido.
La temperatura de diseño de salida del rehervidor es de 121°C

con un rango recomendado de 116°C (mínimo) a 126°C (máximo).
El Rehervidor de MDEA está hecho para utilizar aceite caliente

como fuente de calor. Este método indirecto de calentamiento
protege a la solución de amina de los puntos calientes y la

degradación térmica subsecuente asociada con los rehervidores

de fuego directo.
Nota
La solución de amina recolectada en el plato de la chimenea de la Agotadora

de MDEA debe ser casi completamente agotada de gas ácido antes de ser
alimentada por gravedad al Rehervidor de MDEA para evitar daños severos
por corrosión al rehervidor.
La amina pobre del fondo del plato de la chimenea de la

Agotadora de MDEA drena al Rehervidor de MDEA a 0.9 kg/cm 2 a
120.3ºC y es calentada a 121.4°C por intercambio de calor con
aceite caliente que fluye a través del lado carcasa. El aceite
caliente del Sistema de Aceite Caliente entra al lado carcasa a 6.3
Kg/cm2 y 182°C y sale a aproximadamente 5.8 Kg/cm 2 y 143°C. La
Válvula de Flujo AC9-FV-8402AB localizada en la salida de aceite
caliente regula el flujo de aceite caliente.
El efluente del rehervidor del lado tubo regresa a la base de la

Agotadora de MDEA para separación. El vapor de agotamiento
generado en el Rehervidor de MDEA se separa de la amina pobre
dentro de la Agotadora de MDEA, de modo que la cantidad
generada no se pueda medir o controlar directamente. Sin
embargo, como la cantidad de vapor de agotamiento generada
depende de la entrada de calor al rehervidor, se le puede controlar
indirectamente controlando el flujo de aceite caliente. Por ejemplo,
conforme aumente el flujo de aceite caliente, la cantidad de vapor
de agotamiento generada aumentará también. Y, conforme la
cantidad de vapor de agotamiento aumente, la cantidad de gas
ácido que queda en la amina pobre, llamada "carga pobre",
disminuirá. Durante la operación, los operadores ajustan el flujo de
aceite caliente lo necesario para regenerar la solución de amina a
una carga pobre de 0.006 moles de gas ácido por mol de amina.

La temperatura de salida del rehervidor se muestra en el

Sistema de Seguridad del Proceso (PSS) AC9-TI-8402AB. Esta
temperatura debe normalmente ser de al menos 116°C para
suministrar vapor de agotamiento lo suficientemente caliente para
calentar de manera adecuada la solución de amina en la torre. A
temperaturas inferiores, la eficiencia de las reacciones de
desorción disminuye, haciendo más difícil el regenerar de manera
adecuada la solución de amina. Por otro lado, la temperatura de
salida del rehervidor no deberá exceder los 126°C porque, a
mayores temperaturas, el potencial de degradación térmica de la
amina aumenta de manera significativa. La temperatura de salida
del rehervidor no se controla ajustando la entrada de calor al
rehervidor. En este aspecto, el proceso actúa más como caldera
de vapor que como rehervidor típico de torre. Esto es porque el
vapor generado en el rehervidor es casi pura agua y se vaporiza a
una temperatura casi constante como el agua en una caldera. El
aumento en la entrada de calor incrementará la cantidad de vapor
generada, pero no la temperatura del vapor. En cambio, la
temperatura de salida del rehervidor se controla indirectamente
controlando la presión de operación de la Agotadora de MDEA en
el Controlador de Indicación de Presión AC9-PIC-8405AA
localizado aguas abajo del Tambor de Reflujo de MDEA AC9-FA-
8405A. Una vez más, esto es similar a la operación de una
caldera. Por ejemplo, conforme la presión de la Agotadora de
MDEA aumente, la temperatura de salida del rehervidor
aumentará también. Otros factores que pueden afectar son: la
concentración de amina y la concentración de los productos de
degradación pero, como método práctico, la temperatura de salida
del rehervidor aumentará (o disminuirá) aproximadamente 2°C por
cada incremento (o decremento) de 0.1 kg/cm 2g en la presión de
fondos de la Agotadora de MDEA.
Nota
En resumen, la cantidad de vapor de agotamiento que se genera es
controlada indirectamente ajustando la cantidad de entrada de calor al
Rehervidor de MDEA, y la temperatura de salida del rehervidor se controla
indirectamente ajustando la presión de operación de la Agotadora de MDEA.
Durante la operación normal, la entrada de calor a cada rehervidor

debe ajustarse lo necesario para regenerar la solución de amina
en cada tren de regeneración a una carga de amina pobre de
0.006 moles de gas ácido por mol de amina (o menos), y

mantener la relación de reflujo de la Agotadora de MDEA en cada

tren de regeneración a 1.25 moles de agua por mol de gas ácido
(o mayor). Ambas variables son importantes para tratar de manera
adecuada el gas de entrada y minimizar la corrosión. Si la entrada
de calor a los rehervidores es demasiado baja, el exceso de gas
ácido se quedará en la amina pobre. Por otro lado, si la entrada de
calor a los rehervidores es mayor de lo necesario, se usará el
exceso de aceite caliente, las temperaturas de la película en los
rehervidores estarán más calientes de lo necesario, los
condensadores pueden sobrecargarse, y el exceso de vapor de
agua puede perderse con el gas ácido. Por lo tanto, por ser muy
importante la regeneración adecuada de la solución de amina, no
es necesario desecharla al mar.
Precaución
Cualquier incremento en la entrada de calor deberá realizarse de
manera gradual y controlada para evitar una generación de vapor
repentina y excesiva que pudiera desbordarse por los registros de los
platos en la Agotadoras de MDEA. Esto puede resultar en un daño
permanente. Después de un cambio en la entrada de calor, debe
permitirse que el sistema se alinee durante una o dos horas, deben
tomarse nuevas muestras de amina pobre, y deben determinarse
nuevas cargas pobres y relaciones de reflujo. Si es necesario, deberán
realizarse ajustes adicionales del mismo modo.
En casos de extrema inestabilidad y muy altas cargas pobres o
relaciones de reflujo muy bajas, el tiempo de alineación deberá
disminuirse a media hora. La experiencia en la manera en que funciona
la unidad ayudará a los operadores a determinar cómo responder
exactamente a cualquier situación.
A pesar de que los sistemas de amina operan con temperaturas de
suministro de aceite caliente por encima de los 182°C, las temperaturas
superiores a los 182°C no son recomendables porque el potencial de
degradación térmica de la amina aumenta conforme se incrementa la
temperatura de suministro de aceite caliente.

El Transmisor de Temperatura AC9-TT-8402AH instalado en la
línea de salida de vapor de la Agotadora de MDEA envía una
señal análoga de entrada al Controlador de Indicación de
Temperatura AC9-TIC-8402AH del DCS. El controlador de
indicación de temperatura se ajusta a 94°C y envía una señal al

Controlador de Indicación de Flujo AC9-FIC-8402AB. El

Transmisor de Flujo AC9-FT-8402AB instalado en la línea de
entrada de aceite caliente envía también una señal análoga de
entrada al Controlador de Indicación de Flujo AC9-FIC-8402AB. El
controlador de indicación de flujo se ajusta a 7175 gpm y activa la
Válvula de Flujo AC9-FV-8402AB para regular el flujo de aceite
caliente a través del lado carcasa del Rehervidor de MDEA.
Mientras que el AC9-FIC-8402AB se conecta en serie al AC9-TIC-

8402AH, la entrada de calor a los rehervidores subirá o bajará
automáticamente en respuesta a los cambios de proceso, ya sea
en el sistema de amina o en el Sistema de Aceite Caliente, para
mantener las temperaturas de domos de la Agotadora de MDEA
en el punto de ajuste (94°C). Este es un valioso medio de control
entre las determinaciones de la carga pobre. El conectar en serie
el AC9-FIC-8402AB al AC9-TIC-8402AH proporciona un valioso
medio de control entre los análisis de las cargas de amina pobre,
porque permite que el sistema responda automáticamente a los
cambios de proceso, ya sea en el sistema de amina o en el
Sistema de Aceite Caliente. Sin embargo, no es un sustituto de los
análisis regulares de las cargas de amina pobre. Los operadores
deberán recordar que mantener una temperatura de domos
constante no asegura la adecuada regeneración de amina.
Nota
En cada tren de regeneración el circuito de control proporcionado (AC9-FIC-
8402AB conectado en serie a AC9-TIC-8402AH) no debe ser utilizado
mientras ese tren no haya sido alineado con la carga pobre y relación de
reflujo apropiadas. Cuando dicha condición es alcanzada, el AC9-FIC-
8402AB puede ser conectado en serie al AC9-TIC-8402AH, y el punto de
ajuste del AC9-TIC-8402AH puede ajustarse igual a la temperatura de
operación de ese momento. Se espera que esta temperatura sea de
aproximadamente 94C pero puede ser mayor o menor dependiendo de las
condiciones de operación precisas.
El AC9-FIC-8402AB no debe ser conectado en serie al AC9-TIC-8402AH
durante arranques, paros o cambios significativos en las condiciones de
operación.
El Transmisor de Diferencia de Presión AC9-PDT-8701F-A y la

Válvula de Diferencia de Presión AC9-PDV-8701F-A están
instalados en la línea de desvío (bypass) del cabezal de aceite

caliente en la plataforma CA-AC-3. El transmisor de diferencia de

presión envía una señal análoga al Controlador de Indicación de
Diferencia de Presión AC9-PDIC-8701F-A del DCS, que está
ajustado a 1.8 kg/cm2 para activar la Válvula de Diferencia de
Presión AC9-PDV-8701F-A. La Válvula de Diferencia de Presión
permite que el aceite caliente fluya para evitar una situación de
flujo mínimo en las bombas del Sistema de Aceite Caliente cuando
todos o parte de los usuarios de aceite caliente estén inactivos
(referirse a Operación y Mantenimiento, Volumen 34, “Medios de
Calentamiento / Sistema de Aceite Caliente”).
La línea de entrada de aceite caliente al Rehervidor de MDEA
tiene una Válvula de Seguridad de Presión AC9-PSV-8402AC
ajustada a 21.1 Kg/cm2 y libera aceite caliente a la línea de retorno
de aceite caliente.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8402AF instalado en la línea de

retorno de aceite caliente envía una señal análoga de entrada al
Indicador de Presión AC9-PI-8402AF del Sistema de Seguridad
ajuste de PSLL de 2.8 kg/cm2 para cerrar la Válvula de Paro AC9-
SDV-8402AB con el fin de cerrar la entrada de aceite caliente al
Rehervidor de MDEA AC9-EA-8402A. También activa una
El Transmisor de Temperatura AC9-TT-8402AB instalado en la

salida del lado tubo del rehervidor envía una señal análoga de
entrada al Indicador de Temperatura AC9-TI-8402AB del Sistema
de Seguridad del Proceso (PSS). El indicador de temperatura
tiene un punto de ajuste de TSHH de 126°C para cerrar la Válvula
de Paro AC9-SDV-8402AB con el fin de cerrar la entrada de aceite
caliente al Rehervidor de MDEA AC9-EA-8402A. También activa
La Válvula de Paro AC9-SDV-8402AB también se cierra cuando

ocurre cualquiera de los siguientes eventos:
 Agotadora de MDEA AC9-DA-8402A: PSHH, LSLL y

PDI.
 Tambor de Reflujo de MDEA AC9-FA-8405A: LSHH.

 Activación del XS-8411G-B: Paro de la Contactora del

Tren A y de Regeneración.
El Rehervidor de MDEA está protegido por el Sistema de Gas y

Agua Contraincendio y Diluvio en caso de que se presente un
incendio. Referirse a los Volúmenes 12 y 40 para una exposición
2.11 Condensador de Reflujo de MDEA AC9-EC-8402A

El condensador es de tipo enfriador con aire (de aspas) que
consiste en dos compartimentos, cada uno con dos (2) motores de
ventilador de 40 HP. Los Motores de los Ventiladores AC9-EM-
8402AA/AB se localizan en el Compartimento #1. Los Motores de
los Ventiladores AC9-EM-8402AC/AD se localizan en el
Compartimento #2. El rendimiento total de la unidad es de
22,471.4 MBTU/HR. La presión máxima de operación permisible
(MAWP) para el lado tubo es de 10.5 kg/cm2 a 135º C.
El condensador está diseñado para enfriar a 49°C la corriente de
vapor que sale de la Agotadora de MDEA AC9-DA-8402A con una
temperatura ambiente del aire de 38°C. Esto condensa la mayor
parte del vapor en el vapor de domos.
El vapor de domos de la Agotadora de MDEA fluye a
aproximadamente 94°C al condensador de reflujo, en donde es
enfriado a 49°C por intercambio de calor por tiro forzado con aire
ambiental. Esto condensa la mayor parte del vapor en el vapor de
domos. El efluente del condensador fluye al Tambor de Reflujo de
MDEA (AC9-FA-8405A) para separación.
Las temperaturas de salida del Condensador de Reflujo de MDEA

se indican en el AC9-TI-8402AE del DCS y son controladas
manualmente apagando o encendiendo los ventiladores.
Conforme el número de ventiladores en operación aumenta, la
temperatura de salida disminuirá. La temperatura de salida será
limitada por la temperatura ambiente del aire y la carga de
proceso en el enfriador.

Durante la operación normal, la temperatura variará con la

temperatura ambiente del aire y se espera que esté en el rango de
38°C a 49°C. Deberán evitarse las temperaturas mayores porque
el agua en exceso se perderá con el gas ácido y el requerimiento
de agua de reposición aumentará. Las temperaturas menores en
general no representan un problema, a pesar de que habrá un
ligero incremento en la carga de calor del Rehervidor de MDEA.
Hay un testigo de corrosión en la línea de salida del condensador

de reflujo.
Cada Motor de Ventilador AC9-EM-8402A/B/C/D tiene un
Interruptor Manual-Apagado-Encendido (HOA, por sus siglas en
inglés) local de 3 posiciones AC9-HS-8402AA/AB/AC/AD. Los
motores de los ventiladores son también controlados por el DCS
para un arranque y paro remoto por medio de los Interruptores
Manuales AC9-HSA-8402AA/AB/AC/AD (arranque) y AC9-HSB-
8402AA/AB/AC/AD (paro).
Cada motor de ventilador AC9-EM-8402AA/AB/AC/AD tiene un
Indicador de Estado AC9-XI-8402AA/AB/AC/AD del Sistema de
Seguridad del Proceso (PSS) para mostrar su condición de
operación o paro.
Cada motor de ventilador tiene un Interruptor de Vibración AC9-

VSHH-8402AA/AB/AC/AD. El interruptor de vibración envía una
señal digital de entrada a la Alarma de Vibración Alta Alta AC9-
VAHH-8402AA/AB/AC/AD del Sistema de Seguridad del Proceso
(PSS) para activar el Interruptor XS-8402AA/BA/CA/DA del PSS y
parar el motor de ventilador. La activación del XS-8411G-B (Paro
de la Contactora del Tren A y Regeneración) para también los
Motores de los Ventiladores AC9-EM-8402AA/AB/AC/AD.
El Condensador de Reflujo de MDEA está protegido por el

Sistema de Gas y Fuego, incluyendo sistema de tapón fusible y

2.12 Tambor de Reflujo de MDEA AC9-FA-8405A

El tambor de reflujo es un recipiente vertical de 54” x 10’ S/S
(1371.6 mm x 3048 mm Costura a Costura) y tiene un desviador
de entrada, un extractor de neblina tipo álabe en la salida del gas
y un rompedor de vórtice en la salida de condensado. La presión
máxima de operación permisible (MAWP) es 10.5 kg/cm2 a 121.1
ºC. La capacidad del recipiente es de 5.18 M 3. El tambor de reflujo
de MDEA se localiza en el Patín de Tambores de Reflujo de MDEA
A001-02.
Hay una conexión para muestras del lado carcasa del recipiente.
El tambor de reflujo está diseñado para separar la mayor cantidad
de líquidos condensados posibles de la corriente de vapor. Las
velocidades de reflujo son importantes porque dan una indicación
de la cantidad de vapor de agotamiento generada en los
rehervidores.
El efluente del Condensador de Reflujo de MDEA entra al tambor
de reflujo de MDEA y pasa el desviador de entrada y el extractor
de neblina tipo álabe para la remoción de líquidos libres.
Aproximadamente 9.94 MMSCFD de gas ácido a 0.28 Kg/cm 2 y
49°C salen de la parte superior del tambor por control de presión y
son sacados de la unidad por el cabezal de gas ácido. El líquido
(reflujo) recolectado en la base del recipiente es bombeado hacia
afuera por medio de la Bomba de Reflujo de MDEA AC9-GA-
8405A/B al plato #1 de la Agotadora de MDEA AC9-DA-8402A.
El vapor separado, llamado "gas ácido", está constituido

básicamente por dióxido de carbono, ácido sulfhídrico y vapor de
agua. También estarán presentes hidrocarburos ligeros, trazas de
amina y contaminantes volátiles. El líquido que se recolecta en el
fondo del tanque de reflujo de MDEA, llamado "reflujo", es
básicamente agua. También habrá presencia de dióxido de
carbono, ácido sulfhídrico, hidrocarburos, amina y algunos
contaminantes disueltos que tienden a concentrarse en este punto
del sistema.
Algunas impurezas tienden a acumularse en el reflujo de la

Agotadora de MDEA. Esto ocurre cuando la impureza es un vapor
en condiciones de operación de la torre, pero un líquido en

condiciones de operación del tambor de reflujo. Cuando esto

sucede, la impureza no tiene forma de salir del sistema superior
de la torre, de modo que simplemente recirculará entre la torre y el
tambor de reflujo y, entre más impureza entre al sistema, la
concentración de la impureza se incrementará. Referirse a la
sección 3.5.7 para control de calidad.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8405AA instalado en la línea de
salida de gas ácido envía una señal análoga de entrada a los
Controladores de Indicación de Presión AC9-PIC-8405AA del
DCS. El controlador de indicación de presión tiene un punto de
ajuste de 0.28 Kg/cm2 para activar la Válvula de Presión AC9-PV-
8405AA y controlar la presión en la Agotadora de MDEA AC9-DA-
8402A ajustando el flujo al que sale el gas ácido del tambor de
reflujo de MDEA. Esta presión es el factor principal que determina
la temperatura de salida del Rehervidor de MDEA AC9-EA-8402A
y fue descrita previamente en las secciones 2.9 y 2.10. El AC9-
PIC-8405AA tiene también una alarma de baja presión ajustada a
0.15 Kg/cm2 y una alarma de alta presión ajustada a 0.8 Kg/cm 2
que activan una indicación baja y alta de prealarma en el cuarto
de control.

envía una señal análoga de entrada al Controlador de Indicación
de Nivel del Sistema de Control Distribiudo AC9-LIC-8405AA. El
controlador indicador de nivel está ajustado para mantener el nivel
a 762 mms y activa la Válvula de Nivel AC9-LV-8405AA para
suministrar reflujo (agua condensada) al plato superior de la
Agotadora de MDEA. La válvula de nivel está instalada en el patín
de las Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GA-8405A/B. El
Distribiudo AC9-LIC-8405AA tiene también un punto de ajuste de
mms que activan una indicación baja y alta de prealarma por
medio del DCS.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8405AF instalado en la entrada
de vapor envía una señal análoga de entrada al Indicador de
Presión AC9-PI-8405AF del Sistema de Seguridad del Proceso
(PSS). El indicador de presión tiene un punto de ajuste de PSLL
por medio del Sistema de Control Distribuido.


el recipiente tiene un punto de ajuste de 457 mms y envía una
señal digital de entrada a la Alarma de Nivel Bajo-Bajo AC9-LALL-
8405AA del Sistema de Seguridad del Proceso. El Sistema de
Seguridad del Proceso activa los Interruptores XS-8405AE y XS-
8414BE para parar las Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GA-
8405A/B con el fin de detener el suministro de reflujo al plato
superior de la Agotadora de MDEA AC9-DA-8402A. También
activa una indicación en el cuarto de control por medio del
Sistema de Control Distribuido.

recipiente tiene un punto de ajuste de 1067 mms y envía una
señal digital de entrada a la Alarma de Nivel Alto-Alto AC9-LAHH-
8405AA del Sistema de Seguridad del Proceso para cerrar las
Válvulas de Paro AC9-SDV-8402AB y cerrar la entrada de aceite
caliente al Rehervidor de MDEA AC9-EA-8402A. También activa
El tambor de reflujo de MDEA está protegido por el Sistema de

Gas y Fuego, incluyendo sistema de tapón fusible y Sistema de
incendio. Referirse a los Volúmenes 12 y 40 para una explicación
2.13 Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GA-8405A/B

línea, de una sola fase, 1-1/2”x2”x7” y fabricadas por Afton,
modelo ILVS. El plano de sello mecánico es el No. 11 y 52. La
bomba tiene una capacidad nominal de 60 gpm a 112 pies de TDH
(presión total de descarga) con un motor eléctrico de 5 HP y 3550
rpm. Las bombas están instaladas en el Patín de Tambores de
Reflujo de MDEA A001-02.
Las bombas (una operando y una de respaldo) están diseñadas
para eliminar el reflujo (agua condensada) que se recolecta en el
fondo del tambor de reflujo de MDEA. Cada bomba está hecha
para recircular 41 gpm al plato superior de la Agotadora de MDEA.


Las bombas poseen una línea de succión común y toman agua
condensada (reflujo) a 49°C del fondo del Tambor de Reflujo de
MDEA AC9-FA-8405A. Las bombas regresan 41 gpm a través de
la Válvula de Nivel AC9-LV-8405AA al plato superior de la
Agotadora de MDEA por control de nivel del tambor de reflujo de
MDEA. Las bombas están equipadas con un dispositivo de
recirculación de flujo mínimo (Orificio de Restricción) AC9-RO-
8405AC que ayuda a protegerlas contra problemas por bajo flujo
durante inestabilidades u operaciones bajo condiciones de carga
reducida. El flujo se envía de vuelta a la línea de entrada de vapor
del tambor de reflujo de MDEA.
Dentro de la Agotadora de MDEA el reflujo elimina la amina del

vapor de la torre en los dos platos superiores y entonces se
combina con la solución de amina en flujo descendente por el
resto de la torre. Referirse a la sección 2.9.
Cada bomba AC9-GA-8405A/B tiene un Interruptor AC9-HS-
8405AE/BE local de 3 posiciones Manual-Apagado-Automático
(HOA, por sus siglas en inglés). Las bombas también son
controladas por medio de arranque y paro remoto con los
Interruptores Manuales AC9-HSA-8405AE/BE (arranque) y AC9-
HSB-8405AE/BE (paro) del DCS
El Elemento de Flujo AC9-FE-8405AB y el Transmisor de Flujo

AC9-FT-8405AB están instalados en la línea de descarga común
de las Bombas de Reflujo de MDEA. El Transmisor de Flujo AC9-
FT-8405AB envía una señal análoga al Indicador de Flujo del
Sistema de Control Distribuido AC9-FI-8405AB. El Indicador de
Flujo tiene un punto de ajuste de bajo flujo de 25 gpm y un punto
de ajuste de alto flujo de 75 gpm que activan una indicación baja y
alta de prealarma en el cuarto de control por medio del DCS.
La Válvula de Nivel AC9-LV-8405AA fue descrita en la sección

2.12.4.
El AC9-RO-8405AC (Orificio de Restricción) actúa como un desvío

(bypass) de flujo mínimo para ayudar a proteger las bombas de
problemas por bajo flujo durante inestabilidades o condiciones de
carga reducida.


Cada Bomba de Reflujo de MDEA AC9-GA-8405A/B tiene un
del Proceso (PSS) para indicar su condición de funcionamiento o
paro. Tiene una indicación en el cuarto de control por medio del
DCS.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8405AD/BD instalado en la

entrada al Indicador de Presión AC9-PI-8405AD/BD del Sistema
punto de ajuste de PSLL de 2.0 kg/cm 2 para activar el Interruptor
XS-8405AE/BE del PSS y parar las Bombas de Reflujo de MDEA
control por medio del DCS. Cuando se para la bomba, el software
del PSS pone automáticamente en derivación (bypass) el PSLL.
bypass durante 15 segundos (temporizador ajustable) para
permitir que la bomba alcance máxima velocidad y presurice la
línea de descarga a un valor mayor de 2.0 kg/cm 2 y despeje el
PSLL. Una vez que la condición del PSLL ha vuelto a la
normalidad, el desvío (bypass) termina automáticamente, la
bomba continúa funcionando y la lógica se activa.
El Interruptor de Nivel Bajo-Bajo AC9-LSLL-8405AB/BB instalado

entrada a la Alarma de Nivel Bajo-Bajo AC9-LALL-8405AB/BB del
Proceso activa los Interruptores XS-8405AE/BE para parar las
Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GA-8405A/B. Activa también
El Interruptor de Presión Alta-Alta AC9-PSHH-8405AA/BA

instalado en el depósito de sello de la bomba envía una señal
digital de entrada a la Alarma de Presión Alta-Alta AC9-PAHH-
8405AA/BA del Sistema de Seguridad del Proceso. El sistema de
Seguridad del Proceso activa los Interruptores XS-8405AE/BE
para parar las Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GA-8405A/B.
Las Bombas de Reflujo de MDEA están protegidas por el Sistema

de Gas y Fuego, incluyendo sistema de tapón fusible y Sistema de

incendio. Referirse a los Volúmenes 12 y 40 para una exposición

2.14 Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A/B

línea, de una sola etapa, 6”x8”x18” y fabricadas por Afton, modelo
ILVS. El plano de sello mecánico es el No. 11 y 52. La bomba
tiene una capacidad nominal de 1631 gpm a 151 pies de TDH
(presión total de descarga) con un motor eléctrico de 100 HP y
1750 rpm. Las bombas están instaladas en la Patín de Bombas de
Fondos de la Agotadora A001-08.
Las bombas (una en operación y una de respaldo) están
diseñadas para bombear la amina pobre regenerada caliente de
los fondos de la Agotadora de MDEA AC9-DA-8402A al Tanque de
MDEA AC9-FA-8404A.
La amina pobre caliente a 121°C es bombeada fuera de la
Agotadora de MDEA y presurizada a aproximadamente 5.3
kg/cm2g por las Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A/B
(una en operación, una de respaldo). La amina pobre presurizada
es enfriada en el Intercambiador de Rica/Pobre y el Enfriador de
MDEA y es suministrada a un flujo controlado a través de la
Válvula de Nivel AC9-LV-8402AA al Tanque de MDEA por control
de nivel de la Agotadora de MDEA.
Precaución
El flujo mínimo recomendado por el fabricante para cada Bomba de
Fondos de MDEA AC9-GA-8402A/B es de 560 gpm.


(HOA, por sus siglas en inglés). Las bombas también se controlan
por arranque y paro remoto por medio de los Interruptores
Manuales AC9-HSA-8402AE/BE (arranque) y AC9-HSB-
8402AE/BE (paro) del DCS
El Transmisor de Flujo AC9-FT-8402AC instalado en la línea de

descarga común de las Bombas de Fondos de MDEA envía una
señal análoga al Indicador de Flujo del Sistema de Control
Distribuido AC9-FIC-8402AC. El controlador de indicación de flujo
envía una señal de entrada al Controlador de Indicación de Nivel
AC9-LIC-8402AA para activar la Válvula de Nivel AC9-LV-8402AA
y regular el flujo de amina pobre regenerada caliente de los fondos
de la Agotadora de MDEA AC9-DA-8402A al Tanque de MDEA
AC9-FA-8404A. El controlador de indicación de flujo tiene un
punto de ajuste de bajo flujo y un punto de ajuste de alto flujo que
activan una indicación baja y alta de prealarma por medio del
DCS. El Controlador de Indicación de Flujo AC9-FIC-8402AC
suplantará el control de nivel de la agotadora para evitar que caiga
por debajo de los requerimientos de flujo mínimo de las Bombas
de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A/B. Referirse a las secciones
2.8.3 y 2.9.4 para una mayor descripción de este control.
Cada Bomba de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A/B tiene un
del Proceso (PSS) para mostrar su condición de funcionamiento o
paro. Tiene una indicación en el cuarto de control por medio del
DCS. Ambas bombas apagadas pararán la entrada de amina rica
al tren de regeneración “A” cerrando la Válvula de Paro AC9-SDV-
8405AB.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8402AA/BA instalado en la línea

de descarga de la bomba envía una señal análoga de entrada al
Indicador de Presión AC9-PI-8402AA/BA del Sistema de
Seguridad del Proceso (PSS). El indicador de presión tiene un
punto de ajuste de PSLL de 3.0 kg/cm 2 para activar el Interruptor
XS-8402AE/BE del PSS y parar las Bombas de Fondos de MDEA
control por medio del Sistema de Control Distribuido. Cuando se
para la bomba, el software del sistema de Seguridad del Proceso
(PSS) pone automáticamente en derivación (bypass) el PSLL.

derivación (bypass) durante 15 segundos (temporizador ajustable)

para permitir que la bomba alcance su máxima velocidad y
presurizar la línea de descarga a un valor mayor a 3.0 kg/cm 2 y
despejar el PSLL. Una vez que la condición del PSLL ha vuelto a
la normalidad, la derivación (bypass) termina automáticamente, la
bomba continúa funcionando y la lógica se activa.
El Interruptor de Nivel Bajo-Bajo AC9-LSLL-8402AB/BB instalado

entrada a la Alarma de Nivel Bajo-Bajo AC9-LALL-8402AB/BB del
Sistema de Seguridad del Proceso. El sistema de Seguridad del
Proceso activa los Interruptores XS-8402AE/BE para parar las
Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A/B. Activa también
El Interruptor de Presión Alta-Alta AC9-PSHH-8402AA/BA

instalado en el depósito de sello de la bomba envía una señal
digital de entrada a la Alarma de Presión Alta-Alta AC9-PAHH-
8402AA/BA del Sistema de Seguridad del Proceso. El sistema de
Seguridad del Proceso activa los Interruptores XS-8402AE/BE
para parar las Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GA-8402A/B.
Activa también una indicación en el cuarto de control por medio
Las Bombas de Fondos de MDEA están protegidas por el sistema

de Gas y Fuego, incluyendo sistema de tapón fusible y Sistema de
respectivamente.
2.15 Enfriador de MDEA AC9-EC-8401A

El condensador es de tipo enfriador con aire (de aspas) que
consta de tres compartimentos, cada uno con dos (2) motores de
ventilador de 40 HP. Los Motores de los Ventiladores AC9-EM-
8401AA/AB se localizan en el Compartimento #1. Los Motores de
los Ventiladores AC9-EM-8401AC/AD se localizan en el
Compartimento #2. Los Motores de los Ventiladores AC9-EM-
8401AE/AF se localizan en el Compartimento #3. El rendimiento
total de la unidad es de 50,917 MBTU/HR. La presión máxima de

operación permisible (MAWP) para el lado tubo es de 10.5 kg/cm 2

a 135ºC.
El condensador está diseñado para enfriar a 52°C la amina pobre
caliente con una temperatura ambiente del aire de 38°C.
La amina pobre tibia sale del Intercambiador Rica/Pobre de MDEA
a 101°C y fluye al Enfriador de MDEA, en donde es enfriado a
52°C por intercambio de calor por tiro forzado con aire ambiental a
38°C.
La amina pobre enfriada fluye a través de la Válvula de Control de

Nivel AC9-LV-8402AA de la Agotadora de MDEA, se mezcla con la
amina pobre del tren de regeneración B, y entra al Tanque de
MDEA AC9-FA-8404A. Posteriormente la amina pobre es
bombeada fuera del Tanque de MDEA a la torre contactora de
MDEA AC9-DA-8413A.
La temperatura de salida del Enfriador de MDEA se indica en el

Indicador de Temperatura AC9-TI-8401AG local y el Controlador
de Indicación de Temperatura AC9-TIC-8401AA del DCS.
Ajustando el ángulo de inclinación del aspa de uno de los dos
ventiladores en cada compartimento de enfriadores de MDEA se
controla la temperatura de salida de la amina pobre. Conforme el
ángulo de inclinación del aspa aumente, la temperatura de salida
disminuirá. La temperatura de salida estará limitada por la
temperatura ambiente del aire y la carga del proceso en el
enfriador.
Durante la operación normal, el rango de operación esperado está

entre los 35°C y 57°C, dependiendo de la temperatura ambiente
del aire. Durante la operación, la temperatura puede optimizarse
dentro de este rango cuando sea posible. Cuando se optimiza la
unidad, es preferible que las temperaturas de la amina pobre
estén en el extremo inferior del rango esperado de operación de
35°C a 57°C, siempre y cuando la temperatura ambiente sea lo
suficientemente baja y la amina pobre siga estando al menos 5°C
más caliente que el gas de entrada. Todos los factores que
afecten la selección de un punto de ajuste se describen en las
secciones 2.3.3 y 2.3.4 (Descripción del Proceso y Dispositivos de
Control - Contactora de MDEA AC9-DA-8413A).

Hay una conexión para muestras de 0.75" en la salida del

Enfriador de MDEA. Asegurarse de que las conexiones de
muestreo estén bien lavadas para obtener muestras
representativas
La válvula de recirculación del tren de regeneración #1125

localizada entre la salida del Enfriador de MDEA AC9-EC-8401A y
la entrada del filtro de MDEA rica debe estar cerrada durante la
operación normal.
Cada Motor de Ventilador AC9-EM-8401AA/AB/AC/AD/AE/AF
tiene un Interruptor AC9-HS-8401AA/AB/AC/AD/AE/AF local de 3
posiciones Manual-Apagado-Automático (HOA, por sus siglas en
inglés). Los motores de los ventiladores son también controlados
por un arranque y paro remoto por medio de los Interruptores
Manuales AC9-HSA-8401AA/AB/AC/AD/AE/AF (arranque) y AC9-
HSB-8401AA/AB/AC/AD (paro) del DCS.
El Transmisor de Temperatura AC9-TT-8401AA instalado en la

salida de amina pobre al Tanque de MDEA envía una señal
análoga de entrada al Controlador de Indicación de Temperatura
AC9-TIC-8401AA del DCS. El controlador de indicación de
temperatura recibe la señal del Controlador de Indicación de
Diferencia de Temperatura AC9-TDIC-8413AE del DCS. El
Controlador de Indicación de Temperatura AC9-TIC-8401AA del
DCS tiene tres señales análogas de salida para activar las
Válvulas de Control de Temperatura AC9-TV-8401AA/AC/AE y
ajustar el ángulo de inclinación del aspa de los Motores de los
Ventiladores AC9-EM-8401AA/AC/AE. Las tres señales análogas
de salida tienen un punto de ajuste remoto desde el Controlador
de Indicación de Diferencia de Temperatura AC9-TDIC-8413AE. El
Controlador de Indicación de Diferencia de Temperatura está
ajustado a una temperatura de amina pobre de 5.5°C mayor a la
temperatura del gas amargo que entra a la torre contactora de
MDEA AC9-DA-8413A (la temperatura de gas amargo se mide en
los Transmisores de Temperatura AC9-TT-8413AF y la
temperatura de la amina pobre se mide en los Transmisores de
Temperatura AC9-TT-8413AD, referirse a la sección 2.3.4).
Conforme el ángulo de inclinación del aspa se incrementa, la
temperatura de salida de la amina pobre disminuirá. La
temperatura ambiente del aire y la carga de proceso en el
enfriador limitarán la temperatura de salida de la amina pobre. El
Controlador de Indicación de Temperatura AC9-TIC-8401AA del
DCS tiene también un punto de ajuste de alta temperatura de

amina pobre de 63°C que activa una indicación alta de prealarma

en el cuarto de control por medio del DCS.
Cada motor de ventilador AC9-EM-8401AA/AB/AC/AD/AE/AF
tiene un Indicador de Estado AC9-XI-8401AA/AB/AC/AD/AE/AF
del Sistema de Seguridad del Proceso (PSS) para mostrar su
condición de funcionamiento o paro.
Cada motor de ventilador tiene un Interruptor de Vibración AC9-

VSHH-8401AA/AB/AC/AD/AE/AF. El Interruptor de Vibración envía
una señal digital de entrada a la Alarma de Vibración Alta Alta
AC9-VAHH-8401AA/AB/AC/AD/AE/AF del Sistema de Seguridad
del Proceso (PSS) para activar el Interruptor XS-
8401AA/AB/AC/AD/AE/AF del PSS y parar el motor de ventilador.
La activación del XS-8411G-B (Paro de la Contactora del Tren A y
Regeneración) también para los Motores de los Ventiladores AC9-
EM-8402AA/AB/AC/AD/AE/AF.
El Enfriador de MDEA está protegido por el sistema de Gas y

Fuego, incluyendo sistema de tapón fusible y Sistema de Agua
Contraincendio y Diluvio en caso de incendio. Referirse a los
respectivamente.
2.16 Tanque de MDEA AC9-FA-8404A

El Tanque de MDEA es un recipiente horizontal de 120” ID x 40’-0”
S/S (3048 mm diámetro interno x 12192 mm costura a costura)
con rompedor de vórtice y desviadores de entrada. La capacidad
del recipiente es de 96.37 M 3. La presión máxima de operación
permisible (MAWP) es de 10.5 kg/cm2 a 93.3º C. El tanque está
instalado en el Patín de Bombas Reforzadoras (Booster) / Filtros
de MDEA Pobre A001-01.
El tanque está diseñado para brindar un área de estabilidad
(surge) para el sistema de amina. El objetivo del tanque es
almacenar amina pobre para alimentar las bombas reforzadoras
(booster) y de circulación de MDEA para una posterior entrega a la
torre contactora de MDEA AC9-DA-8413A. La amina pobre

proviene de los trenes de regeneración A y B, la línea de

reposición, el circuito de filtración y recirculación de las bombas
reforzadoras (booster) y de circulación de MDEA.
El tanque recolecta la amina pobre proveniente de las siguientes
líneas:
 Líneas de salida de amina pobre (Trenes de

regeneración A y B) de los Enfriadores de MDEA AC9-
EC-8401A/B.
 Derivación (bypass) de flujo mínimo de las Bombas de

Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C.
 Flujo de recirculación de las Bombas Reforzadoras de

MDEA AC9-GA-8404A/B a través de un Dispositivo de
Recirculación de Flujo Mínimo (Orificio de Restricción)
AC9-RO-8405AC.
 Línea de amina de reposición de las Bombas de

Reposición de MDEA AC9-GA-8406A/B (debe
agregarse amina de reposición por lotes, según sea
necesario, para mantener la concentración de amina
entre 48 y 52 por ciento en peso).
 Circuito de filtración (357 gpm de amina pobre son

continuamente filtrados a través del Prefiltro de MDEA
Pobre AC9-FG-8402A, el Filtro de Carbón AC9-FG-
8403A y el Posfiltro AC9-FG-8404A, y retornan al
Tanque de MDEA).
La amina pobre es bombeada fuera del Tanque de MDEA y es

presurizada a aproximadamente 2.5 kg/cm 2g por las Bombas
Reforzadoras de MDEA (AC9-GA-8404A/B; una en operación, otra
de respaldo). Las Bombas Reforzadoras de MDEA suministran
suficiente carga neta positiva de succión (NPSH) a las Bombas de
Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C (dos en operación, una
de respaldo) aguas abajo, que posteriormente suministran 2400
gpm de amina pobre a la torre contactora de MDEA AC9-DA-
8413A.
El objetivo es tener suficiente líquido en el Tanque de MDEA para

mantener a la Bomba Reforzadora (Booster) de MDEA y la Bomba
de Circulación de MDEA operando hasta que se establezca el flujo

normal en uno de los siguientes pasos, pero manteniendo

suficiente espacio de vapor en el Tanque de MDEA para manejar
cualquier variación de flujo.
Durante la operación normal el monitorear el nivel del Tanque de

MDEA es una forma conveniente de mantener el balance
apropiado de agua en el sistema de amina. El agua de reposición
se agrega al Separador de Gas Dulce AC9-FA-8414A a través de
la Válvula de Flujo AC9-FV-8414AA según sea necesario para
mantener el nivel en el Tanque de MDEA lo suficientemente
constante. El flujo de agua de reposición se controla por medio del
Controlador de Indicación de Flujo AC9-FIC-8414AA a través de la
acción de la Válvula de Flujo AC9-FV-8414AA y el flujo de diseño
es de aproximadamente 8 gpm (referirse a la sección 2.4.3 y
2.4.4). Sin embargo, el requerimiento de agua de reposición
variará según varíen las condiciones de operación, de modo que
los operadores necesitarán regular el punto de ajuste del AC9-
FIC-8414AA según se requiera para mantener un nivel lo
suficientemente constante en el Tanque de MDEA.
El tanque es sellado con gas y opera a aproximadamente 0.7

kg/cm2g. La presión en el Tanque de MDEA se controla por medio
de la AC9-PCV-8404AB, que introduce gas de sello al Tanque de
MDEA, y a la AC9-PCV-8404AA, la cual libera el exceso de gas al
quemador. Los puntos de ajuste de diseño son 0.7 kg/cm 2g para la
AC9-PCV-8404AB y 1.0 kg/cm2g para la AC9-PCV-8404AA.
La presión de operación en el Tanque de MDEA no es

extremadamente crítica y durante la operación normal no debe
haber ninguna razón para cambiar los puntos de ajuste. El
propósito del sistema de gas de sello es mantener una presión
positiva en el tanque para impedir que entre aire al equipo. El gas
de sello entrará al tanque a medida que el nivel en el mismo
disminuya, y será liberado al quemador conforme se incremente el
nivel.
envía una señal análoga de entrada al Indicador de Nivel AC9-LI-
8404AA del DCS. El indicador de nivel tiene un punto de ajuste de
mms que activan una indicación baja y alta de prealarma en el
cuarto de control por medio del DCS.

La Válvula de Control de Presión AC9-PCV-8404AB está ajustada

a 0.7 kg/cm2g para controlar la presión en el Tanque de MDEA.
La Válvula de Control de Presión AC9-PCV-8404AA está ajustada

a 1.0 kg/cm2g para liberar el exceso de gas al quemador.
El Tanque de MDEA tiene una Válvula de Seguridad de Presión
AC9-PSV-8404AA ajustada a 10.5 Kg/cm2.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8404AE instalado en el

recipiente envía una señal análoga de entrada al Indicador de
(PSS). El indicador de presión tiene un punto de ajuste de PSLL
por medio del Sistema de Control Distribuido y:
 Para activar los Interruptores XS-8404AA/BA con el fin

de parar las Bombas Reforzadoras de MDEA AC9-GA-
8404A/B.
 Para activar los Interruptores XS-8402AE/BE con el fin

de parar las Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-
8402A/B.

parar el flujo de amina de reposición al Tanque de
MDEA.
El Indicador de Presión AC9-PI-8404AE del Sistema de Seguridad

del Proceso (PSS) tiene también un punto de ajuste de PSHH
para activar una indicación en el cuarto de control por medio del

8402A/B.

MDEA.

Tanque de MDEA tiene un punto de ajuste de 2667 mms y envía
una señal digital de entrada a la Alarma de Nivel Alto-Alto AC9-
LAHH-8404AA del Sistema de Seguridad del Proceso para activar



8402A/B.

MDEA.

parar la reposición de agua al Separador de Gas Dulce
AC9-FA-8414A de MDEA.

el Tanque de MDEA tiene un punto de ajuste de 686 mms. Envía
una señal digital de entrada a la Alarma de Nivel Bajo-Bajo AC9-
LALL-8404AA del Sistema de Seguridad del Proceso para activar
 Para activar los Interruptores XS-8404AA/BA con el fin

de parar las Bombas Reforzadoras de MDEA AC9-GA-
8404A/B.
El Tanque de MDEA está protegido por el sistema de Gas y

Contraincendio y Diluvio en caso de presentarse un incendio.
2.17 Bombas Reforzadoras (Booster) de MDEA AC9-GA-8404A/B

Hay dos (2) bombas en paralelo, cada una horizontal, de
12”x12”x17” y fabricadas por Sulzer Bingham, Modelo Cap-8. El
plano de sello mecánico es el No. 11. La bomba tiene una
capacidad nominal de 3201 gpm a 56 pies de TDH (presión total
de descarga) con un motor eléctrico de 60 HP, 1180 rpm. Las
bombas están instaladas en el Patín de Bombas Reforzadoras /
Filtros de MDEA Pobre A001-01.


Las bombas (una en operación, una de respaldo) están diseñadas
para suministrar suficiente carga neta positiva de succión (NPSH)
a las Bombas de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C aguas
abajo y para enviar amina pobre a través del circuito de filtración
de amina pobre.
El Tanque de MDEA AC9-FA-8404A alimenta la línea de succión
común de las bombas reforzadoras. Las bombas reforzadoras
suministran la amina pobre a aproximadamente 2.5 kg/cm 2g y
51.7°C a una línea de descarga común que se divide
posteriormente en dos corrientes:
 Aproximadamente 15% de la amina pobre (357 gpm)

se desvía a través del circuito de filtración (Prefiltro de
MDEA Pobre AC9-FG-8402A, Filtro de Carbón AC9-
FG-8403A y Posfiltro AC9-FG-8404A). La amina pobre
filtrada retorna al Tanque de MDEA y se vuelve a
combinar con la amina pobre en el tanque.
 Lo que queda del efluente de la Bomba Reforzadora

(Booster) de MDEA, aproximadamente 2,400 gpm,
alimenta las Bombas de Circulación de MDEA AC9-
GA-8413A/B/C (dos en operación, una de respaldo).
Las bombas están equipadas con un dispositivo de recirculación

de flujo mínimo (Orificio de Restricción) AC9-RO-8405AC que
ayuda a proteger las bombas contra problemas por bajo flujo
durante condiciones inestables o de operación con carga
reducida. El flujo se envía de vuelta a la línea de entrada de amina
pobre del Tanque de MDEA. La Válvula de Paro AC9-SDV-
8404AC instalada aguas abajo del AC9-RO-8405AC actúa como
válvula de desvío (bypass) y se abrirá o se cerrará de acuerdo con
la lógica de Desvío (Bypass) de Arranque de las bombas
reforzadoras de MDEA.
Precaución
El flujo mínimo recomendado por el fabricante para cada Bomba
Reforzadora (Booster) de MDEA AC9-GA-8404A/B es de 1,071 gpm. La
recirculación de flujo mínimo siempre debe estar en servicio (AC9-SDV-

8404AC abierta) cuando el flujo combinado a través de los

Controladores de Indicación de Flujo AC9-FIC-8413AD (amina pobre a
contactora) y AC9-FIC-8402AA (amina pobre a circuito de filtración) esté
por debajo de los 1,071 GPM, pero no será necesario cuando el flujo
combinado está por encima de los 1,071 GPM de manera segura.
Cerrar la AC9-SDV-8404AC (en la recirculación de flujo mínimo de la
Bomba Reforzadora (Booster) de MDEA) cuando el AC9-FIC-8413AD
(amina pobre a contactora) alcance los 1,100 GPM.

La Válvula de Paro AC9-SDV-8404AC cuenta con Interruptores de
Límite de Posición Abierta/Cerrada AC9-ZSO-8404AC y AC9-ZSC-
8404AC que envían una señal análoga de entrada al Sistema de
Seguridad de Control para indicación en el cuarto de control.

(HOA, por sus siglas en inglés). Las bombas también son
controladas por arranque y paro remoto por medio de los
Interruptores Manuales AC9-HSA-8402AE/BE (arranque) y AC9-
HSB-8402AE/BE (paro) del DCS.
Los Interruptores Manuales AC9-HSA-8402AE/BE (arranque) del

DCS inician la Lógica de Desvío (Bypass) de Arranque: Cuando
no hay una Bomba de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C
funcionando, abre la Válvula de Paro AC9-SDV-8404AC para
permitir un desvío (bypass) de flujo mínimo a través del Orificio de
Restricción AC9-RO-8405AC. El Interruptor de Límite Cerrado
AC9-ZSC-8404AC se despeja y entonces arranca la Bomba
Reforzadora (Booster) de MDEA. Una vez que las Bombas de
Circulación de MDEA estén alineadas, la Válvula de Paro AC9-
SDV-8404AC se cerrará. Si una Turbina de Gas de las Bombas de
Circulación de MDEA AC9-GT-8413A/B/C se dispara, la Válvula de
Paro AC9-SDV-8404AC se abrirá (después de 15 minutos, se
pararán las Bombas Reforzadoras de MDEA AC9-GA-8404A/B).
Cada bomba reforzadora (booster) tiene un Indicador de Estado
AC9-XI-8404AA/BA del Sistema de Seguridad del Proceso (PSS)
para mostrar su condición de funcionamiento o paro. El estado de
funcionamiento en una bomba reforzadora (booster) da una
permisiva de operación a las Bombas de Circulación de MDEA

AC9-GA-8413A/B/C. También activa una indicación en el cuarto

de control por medio del DCS.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8404AD/BD instalado en la

entrada al Indicador de Presión AC9-PI-8404AD/BD del Sistema
punto de ajuste de PSLL de 2.0 kg/cm 2 que para la Bomba
Reforzadora (Booster) de MDEA AC9-GA-8404A/B. También
Sistema de Control Distribuido. Cuando se para la bomba, el
software del PSS pone automáticamente en derivación (bypass) el
PSLL. Cuando la bomba comienza a funcionar, el PSLL
permanece en bypass durante 15 segundos (temporizador
ajustable) para permitir que la bomba alcance su máxima
velocidad y presurice la línea de descarga a un valor mayor de 2.0
kg/cm2 y despeje el PSLL. Una vez que la condición del PSLL ha
vuelto a la normalidad, la derivación (bypass) termina
automáticamente, la bomba continúa funcionando y la lógica se
activa.
El Interruptor de Nivel Alto-Alto AC9-LSHH-8404AB/BB instalado

entrada a la Alarma de Nivel Alto-Alto AC9-LAHH-8404AB/BB del
Proceso activa los Interruptores XS-8404AA/BA para parar las
Bombas Reforzadoras de MDEA AC9-GA-8404A/B. También
Sistema de Control Distribuido.
Las Bombas Reforzadoras de MDEA son protegidas por el

2.18 Prefiltro de MDEA Pobre AC9-FG-8402A

El prefiltro de MDEA pobre es un recipiente vertical de 42” OD x
69.5” OAH (1066.8 mm de diámetro exterior x 1765.3 mm de
altura) con elementos de filtro internos reemplazables hechos de
algodón blanco (elemento No. 110). La capacidad del recipiente es

de 1.53 M3. La presión máxima de operación permisible (MAWP)

es de 10.5 kg/cm2 a 93.3ºC. El filtro se localiza en el Patín de
Bombas Reforzadoras / Filtros de MDEA Pobre A001-01.
El filtro está diseñado para eliminar todas las partículas sólidas
mayores a 5 micras en tamaño de la corriente de amina pobre
desviada de la línea de descarga de las Bombas Reforzadoras de
MDEA AC9-GA-8404A/B. Este tipo de filtración mecánica reduce
la tendencia a la espumación de la amina, la corrosión por
erosión, el ensuciamiento y el taponamiento. La capacidad de flujo
del filtro es de 357 gpm de amina pobre.
Aproximadamente 15% (357 gpm) de la amina pobre bombeada
fuera del Tanque de MDEA por las Bombas Reforzadoras de
MDEA es desviado a través del circuito de filtración. La amina
pobre pasa a través de los álabes rectificadores, el Elemento de
Flujo AC9-FE-8402AA, la Válvula de Flujo AC9-FV-8402AA y entra
a la parte superior del Prefiltro de MDEA Pobre AC9-FG-8402A a
1.8 kg/cm2g y 51.7°C para el caso de diseño. Dentro del filtro, se
hace a la amina pobre fluir a través de los elementos de filtro que
atrapan las partículas sólidas, sale en la parte inferior del filtro y es
dirigida al Filtro de Carbón de MDEA Pobre AC9-FG-8403A. Hay
una conexión para muestras en la salida de amina pobre del filtro.
Conforme los elementos en el filtro se van tapando con partículas,

la caída de presión por el mismo aumentará. La caída de presión
se muestra en el Indicador de Diferencia de Presión AC9-PDI-
8402AA local. Cuando la caída de presión alcanza el límite
recomendado por el fabricante (ó 1.05 Kg/cm 2), los elementos
deben ser reemplazados. Referirse a la sección 3.5.5 “Filtros
Mecánicos” para control de calidad.
Durante la operación normal, el flujo de filtración debe ser

controlado dentro de un rango de 240 a 360 GPM. Deben evitarse
los flujos de filtración por encima de los 360 GPM porque las
velocidades excesivas tienden a empujar partículas sólidas a
través de los elementos de filtro mecánicos. Los flujos de filtración
por debajo de los 240 GPM deben evitarse porque es bueno
mantener la solución de amina lo más limpia posible. Las
modificaciones en el flujo siempre deben realizarse de manera
gradual y controlada.


El Elemento de Flujo AC9-FE-8402AA y el Transmisor de Flujo
AC9-FT-8402AA están instalados en el circuito de filtración de
amina pobre. El Transmisor de Flujo AC9-FT-8402AA envía una
señal análoga al Controlador de Indicación de Flujo AC9-FIC-
8402AA del DCS. El controlador de indicación de flujo está
ajustado a 357 gpm y activa la Válvula de Flujo AC9-FV-8402AA
para regular el flujo a través del circuito de filtración. El controlador
de indicación de flujo tiene un punto de ajuste de bajo flujo de 320
gpm que activa una indicación baja de prealarma en el cuarto de
control por medio del DCS.
La línea de entrada del filtro tiene una Válvula de Seguridad de
El prefiltro de MDEA pobre está protegido por el Sistema de Gas y

Contraincendio y Diluvio en caso de que se presente un incendio.
2.19 Filtro de Carbón de MDEA Pobre AC9-FG-8403A

El filtro de carbón de MDEA pobre es un recipiente vertical de 96”
OD x 20’-0” S/S (2438.4 mm diámetro exterior x 6096 mm costura
a costura) con un lecho de gránulos de carbón activado de 16’-6"
(5029.2 mm). La capacidad del recipiente es de 32.26 M 3. La
presión máxima de operación permisible (MAWP) es de 10.5
kg/cm2 a 93.3ºC. El filtro se localiza en el Patín de Bombas
Reforzadoras / Filtros de MDEA Pobre A001-01.
El filtro está diseñado para eliminar de la solución de amina
hidrocarburos pesados e impurezas solubles activas en la
superficie. Esto reduce la tendencia a la espumación de la amina.
Las condiciones de operación en el filtro son 1.4 kg/cm 2 y 51.7°C

para el caso de diseño. La capacidad de flujo del filtro es 357 gpm
de amina pobre.


La amina pobre proveniente del prefiltro de MDEA pobre entra al
filtro y se le hace fluir a través de un lecho de 16'-6" de
profundidad de gránulos de carbón activado. Las impurezas son
absorbidas en la superficie de los gránulos de carbón. La amina
pobre que sale del fondo del recipiente es dirigida al Posfiltro de
MDEA Pobre AC9-FG-8404A.
La caída de presión se muestra en el Indicador de Diferencia de

Presión AC9-PDI-8403AA local. A diferencia de los filtros
mecánicos, el carbón puede gastarse sin ningún incremento en la
caída de presión a lo largo del filtro. El carbón necesita ser
reemplazado cuando las comparaciones de las muestras tomadas
aguas arriba y aguas abajo del filtro dejan de mostrar una mejora
en color, tendencia a la espumación y contenido de hidrocarburos.
Referirse a la sección 3.5.6 “Filtros de Carbón” para control de
calidad.
Deben evitarse los flujos de filtración por encima de 360 GPM

porque se necesita suficiente tiempo de residencia para una
buena filtración del carbón y las velocidades excesivas tienden a
arrastrar el carbón fuera del lecho.
Ninguno instalado.
2.20 Posfiltro de MDEA Pobre AC9-FG-8404A

El posfiltro de MDEA pobre es un recipiente vertical de 42” OD x
69.5” OAH (1066.8 mm de diámetro exterior x 1765.3 mm de
altura) con elementos de filtro internos reemplazables, hechos de
algodón blanco (elemento No. 110). La capacidad del recipiente es
de 1.53 M3. La presión máxima de operación permisible (MAWP)
es 10.5 kg/cm2 a 93.3ºC. El filtro se localiza en el Patín de
Bombas Reforzadoras / Filtros de MDEA Pobre A001-01.


El filtro está diseñado para eliminar cualquier fino de carbón que
escape del Filtro de Carbón de MDEA Pobre AC9-FG-8403A. Esto
es importante porque las partículas de carbón pueden erosionar
los internos de la bomba.
La capacidad de flujo del filtro es de 357 gpm de amina pobre.

El posfiltro de MDEA pobre funciona de la misma manera que el
prefiltro de MDEA pobre y los filtros de MDEA rica.
Se hace a la amina pobre proveniente del filtro de carbón de

MDEA pobre fluir a través de los elementos de filtro que atrapan
partículas sólidas, sale por la parte inferior del filtro y es dirigida de
vuelta al Tanque de MDEA AC9-FA-8404A. Conforme los
elementos en el filtro se van tapando con partículas, la caída de
presión a lo largo del filtro aumenta. La caída de presión se
muestra en el Indicador de Diferencia de Presión AC9-PDI-
8404AA local. Cuando la caída de presión alcanza el límite
recomendado por el fabricante, (ó 1.05 Kg/cm 2), los elementos
deben ser reemplazados. Referirse a la sección 3.5.5 “Filtros
Mecánicos” para control de calidad.
Ninguno instalado.
2.21 Bombas de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C
Nota
Para una información más completa y datos de nivel de los componentes de
las Bombas de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C y las Turbinas de
Gas AC9-GT-8413A/B/C (descripción de componentes y sistemas,
descripción del proceso, operación normal, dispositivos de control y
seguridad), referirse a la información del proveedor del paquete mecánico
impulsado por turbinas de gas Saturn 20. Los Volúmenes I “Guía del

Operador del Sistema”, II “Instrucciones de Instalación y Mantenimiento” y III

A/B/C/D “Datos Complementarios” del manual Solar, están disponibles en el
Libro Negro de COMMISA (documentos de entrega final) con el número M1-
ME035-720.
Los Filtros/Separadores de Gas Combustible de Turbinas de Gas de las
Bombas de MDEA (AC8-FG-8557/58/59/60/61/62-A) fueron incluidos en el
Manual de Operación y Mantenimiento Volumen 29 “Sistema de Gas
Combustible”, sección 2.11.

Hay tres (3) bombas en paralelo, cada una horizontal, de
6”x4”x10.5”, de tipo MSD (multietapas -8 impulsores-, divididas
horizontalmente, con alojamiento de doble espiral y diseño de
impulsor opuesto), fabricadas por Sulzer Bingham. El plano de
sello mecánico es el No. 11. Cada bomba tiene una capacidad
nominal de 1190 gpm a 2416 pies de TDH (presión total de
descarga) y 5330 rpm. La carga neta positiva de succión (NPSH)
requerida para cada bomba es de 17678 mms (H 20).
El accionador de cada bomba es un motor de turbina de flujo axial

con capacidad nominal de 1172 HP y 22357 rpm. El modelo de la
turbina de gas es Saturn 20 y es fabricada por Solar.
Cada conjunto de bombas y turbinas de gas está instalado en un

solo patín con todos los accesorios y sistemas requeridos (sistema
de arranque, sistema de combustible, sistema de aceite de
lubricación, sistema de control eléctrico y unidad de engranaje).
Otros componentes principales incluidos son: escape de motores
de turbinas y entrada de aire y tablero de medidores de motores.
Las tres bombas al 50 por ciento (dos en operación, una de
respaldo) tienen el propósito de retornar 2400 gpm de solución de
amina pobre de los trenes de regeneración de amina A y B a la
contactora de MDEA AC9-DA-8413A a aproximadamente 77.8
kg/cm2g y 54.5°C.
La amina pobre suministrada por las Bombas Reforzadoras de
MDEA AC9-GA-8404A/B a 2.5 kg/cm2g y 51.7°C es dirigida a las
Bombas de Circulación de MDEA. El flujo entra a la succión de las
dos bombas en operación accionadas por turbina (una de
respaldo), es presurizado a aproximadamente 77.8 kg/cm 2g y

54.5°C y suministrado a un flujo controlado por la Válvula de Flujo

AC9-FV-8413AD hacia la parte superior de la torre contactora de
MDEA en el plato #1, #5, ó #11.
Puede enviarse una pequeña cantidad de amina pobre (el flujo de

diseño es de 30 gpm) a la parte superior de la sección empacada
en el domo de vapor del Tanque de Vaporización Instantánea de
MDEA AC9-FA-8403A cuando sea necesario para reducir la
cantidad de gas ácido en la corriente de gas de vaporización
instantánea (flash). Referirse a la sección 2.6.
Hay un punto de inyección de antiespumante en la línea de

descarga común de las bombas, entre el Elemento de Flujo AC9-
FE-8413AD y la Válvula de Flujo AC9-FV-8413AD.
Una vez que la amina pobre haya entrado a la torre contactora de

MDEA AC9-DA-8413A (referirse a la sección 2.3), el circuito de
circulación de amina se ha completado. El flujo de circulación de
amina es un importante factor para determinar la cantidad de gas
ácido eliminada de la corriente de gas amargo que entra a la torre
contactora de MDEA. Los operadores deben circular suficiente
solución de amina para producir gas dulce que cumpla con la
especificación, y amina rica que no esté sobrecargada con gas
ácido. Asegurar que se incluya un factor de seguridad para
permitir variaciones en el flujo y composición del gas de entrada,
evitando operar con velocidades de circulación innecesariamente
altas, pues esto incrementa el flujo del gas de vaporización
instantánea (flash) y el consumo de servicios.
Cuando las condiciones de operación cambien significativamente,

también puede cambiar la velocidad óptima de circulación de la
amina. Por ejemplo:
 Probablemente, la velocidad de circulación de la amina

tendrá que ser incrementada si aumentan de manera
significativa ya sea el flujo de gas amargo de entrada o
la concentración de gas ácido en el gas de entrada (a
menos que la velocidad de circulación ya sea mayor
de lo necesario). Por otro lado, si cualquiera de las
variables disminuye, la velocidad de circulación de la
amina deberá reducirse, si es posible, para bajar el
flujo de gas de vaporización instantánea (flash) y
conservar los servicios.
 La velocidad de circulación de la amina puede

necesitar ser incrementada si la concentración de
dióxido de carbono o ácido sulfhídrico en el gas dulce

se eleva por encima de la de diseño (1.0 % en mol y 4
ppm, respectivamente). Sin embargo, antes de
aumentar la velocidad de circulación, los operadores
necesitan considerar los otros factores que reducen el
tratamiento, tales como: alta carga de amina pobre,
baja concentración de amina y espumación. Si alguno
de estos factores estuviera causando el problema,
entonces, el incrementar la velocidad de circulación de
la amina tal vez no ayude, o incluso si ayudara, puede
no ser la mejor solución a dicho problema.
 Puede ser necesario incrementar la velocidad de

circulación de la amina si la carga de amina rica es
alta. Sin embargo, antes de aumentar la velocidad de
circulación, los operadores necesitan tener en cuenta
los demás factores que incrementan la carga de amina
rica, tales como la baja concentración de amina. Notar
que es importante evitar que la carga de amina rica se
eleve demasiado, porque las altas cargas de amina
rica aumentan la velocidad de corrosión en la tubería y
el equipo, especialmente aguas abajo de la válvula de
control de nivel de la contactora de MDEA y de los
Intercambiadores Rica/Pobre, en donde el flujo es de
dos fases (gas y líquido). La carga de diseño de amina
rica es de aproximadamente 0.355 moles de gas ácido
por mol de amina. Las cargas hasta de 0.45 son
consideradas aceptables para la MDEA.
 La velocidad de circulación de la amina debe ser

incrementada temporalmente si la concentración de
amina cae por debajo de 48 por ciento en peso. Las
bajas concentraciones pueden ser ocasionadas por
una excesiva dilución con agua de reposición o una
acumulación de los productos de degradación de la
amina. El elevar la velocidad de circulación debe
considerarse como una solución a corto plazo hasta
que la concentración de amina pueda retornar a la de
diseño (50 por ciento en peso).
Durante la operación, los operadores deben monitorear el flujo del

gas de entrada, y las concentraciones de dióxido de carbono y de
ácido sulfhídrico en el mismo, las concentraciones de dióxido de
carbono y de ácido sulfhídrico en el gas dulce, la concentración de
amina, y las cargas tanto de amina pobre como de amina rica.
Esta información debe ser utilizada para optimizar la velocidad de

circulación de la amina.
El límite superior para la velocidad de circulación depende de la

máxima capacidad de las bombas y torres, y del punto en el que el
equipo ya no puede calentar y enfriar de manera adecuada la
solución de amina. Este punto estará probablemente por encima
de la velocidad de circulación de diseño de 2,400 GPM, pero el
valor exacto dependerá de las condiciones de operación.
El límite inferior está establecido por los flujos mínimos

recomendados para las bombas:
Servicio Flujo Mínimo

Bombas de Circulación de MDEA 400 GPM, cada una
Bombas Reforzadoras de MDEA 1,071 GPM, cada una
Bombas de Fondos de MDEA 560 GPM, cada una
Cada Bomba de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C está

equipada con un dispositivo de recirculación que la protege de una
operación a bajo flujo. Si la velocidad de descarga de cualquier
bomba AC9-GA-8413A/B/C en operación cae por debajo de los
450 gpm, la Válvula de Flujo AC9-FV-8413AA/BA/CA
correspondiente se abrirá lo necesario para recircular el líquido al
Tanque de MDEA AC9-FA-8404A e impedir que la velocidad de
descarga de la bomba caiga por debajo del punto de ajuste.
Las Bombas Reforzadoras de MDEA AC9-GA-8404A/B (referirse

a la sección 2.17) tienen también una recirculación que puede ser
utilizada durante la operación a bajo flujo, de modo que las
Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A/B (referirse a la
sección 2.14) son el factor limitante.
Nota
Siempre que una bomba esté operando cerca de su límite inferior de flujo,
personal calificado deberá monitorear si la bomba tiene problemas de
vibración, y los operadores deben incrementar la velocidad de circulación si
es necesario para mantener una buena operación en la bomba. La vibración
excesiva puede causar fallas de los cojinetes, los sellos y daños a la bomba.

El elemento de Flujo AC9-FE-8413AD, el Transmisor de Flujo
AC9-FT-8413AD y la Válvula de Flujo AC9-FV-8413AD están
instalados en la línea de descarga común de las bombas. El
Transmisor de Flujo envía una señal análoga de entrada al
Controlador de Indicación de Flujo AC9-FIC-8413AD del DCS que
está ajustado a 2400 gpm para activar la Válvula de Flujo AC9-FV-
8413AD con el fin de regular el flujo a la contactora de MDEA
AC9-DA-8413A. El controlador de indicación de flujo tiene un
punto de ajuste de bajo flujo de 2000 gpm y un punto de ajuste de
alto flujo de 2600 gpm que activa una indicación baja o alta de
prealarma en el cuarto de control por medio del DCS.
El Transmisor de Flujo AC9-FT-8413AA/BA/CA está instalado en la

línea de descarga de la bomba y la Válvula de Flujo AC9-FV-
8413AA/BA/CA correspondiente está instalada en la línea de
desvío (bypass) de flujo mínimo de la bomba. El Transmisor de
Flujo AC9-FT-8413AA/BA/CA envía una señal análoga al
Controlador de Indicación de Flujo AC9-FIC-8413AA/BA/CA del
DCS. El controlador de indicación de flujo está ajustado a 450
gpm y activa la Válvula de Flujo AC9-FV-8413AA/BA/CA para
enviar el líquido de vuelta al Tanque de MDEA AC9-FA-8404A e
impedir que la velocidad de descarga de la bomba caiga por
debajo del punto de ajuste. El controlador de indicación de flujo
tiene un punto de ajuste de bajo flujo de 400 gpm que activa una
indicación baja de prealarma en el cuarto de control por medio del
DCS.
Precaución
Si los puntos de ajuste del Controlador de Indicación de Flujo AC9-FIC-
8413AA/BA/CA del DCS disminuyeran por alguna razón, mantener un
factor de seguridad razonable por encima de la recomendación mínima
del fabricante de la bomba.

Las Válvulas de Bola # 811, 807 y 803 están instaladas en la línea
de succión de las Bombas de Circulación de MDEA. Cada válvula
de bola en la succión tiene Interruptores locales de Límite de
Posición Abierta/Cerrada AC9-ZSO-8413AB/BB/CB y AC9-ZSC-
8413AB/BB/CB que envían una señal digital de entrada al Sistema
de Control de Turbinas Solar para indicación en el cuarto de
control. Cada Interruptor de Posición Cerrada AC9-ZSC-

8413AB/BB/CB envía una señal digital de entrada al Sistema de
Control de Turbinas Solar para parar la bomba de circulación de
MDEA correspondiente. Este Sistema de Control de Turbinas
parará la bomba de circulación de MDEA correspondiente si la
válvula de succión no está completamente abierta.
Las válvulas de Bola # 813, 809 y 805 están instaladas en la línea

de descarga de las Bombas de Circulación de MDEA. Cada
válvula de bola de la descarga tiene Interruptores locales de
Límite de Posición Abierta/Cerrada AC9-ZSO-8413AA/BA/CA y
AC9-ZSC-8413AA/BA/CA que envían una señal digital de entrada
al Sistema de Control de Turbinas Solar para indicación del cuarto
de control. Cada Interruptor de Posición Cerrada AC9-ZSC-
8413AA/BA/CA envía una señal digital de entrada al Sistema de
Control de Turbinas Solar para parar la Bomba de Circulación de
MDEA correspondiente. El Sistema de Control de Turbinas Solar
parará la Bomba de Circulación de MDEA correspondiente si la
válvula de descarga no está completamente abierta.
El estado de funcionamiento de una Bomba Reforzadora (Booster)

de MDEA AC9-GA-8404A/B da una permisiva de operación a las
Bombas de Circulación de MDEA. Cada Bomba de Circulación de
MDEA tiene un Indicador de Estado AC9-XI-8413AA/BA/CA del
Sistema de Seguridad del Proceso (PSS) que muestra su
condición de operación o paro.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8413AA/BA/CA instalado en la

línea de succión de la bomba envía una señal digital de entrada al
Indicador de Presión AC9-PI-8413AA/BA/CA del Sistema de
Control de Turbinas Solar. El indicador de presión tiene un punto
de ajuste de PSLL de 1.0 kg/cm 2 que para la Bomba de
Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C.
El Transmisor de Presión AC9-PT-8413AD/BD/CD instalado en la

línea de descarga de la bomba envía una señal digital de entrada
al Indicador de Presión AC9-PI-8413AD/BD/CD del Sistema de
Control de Turbinas Solar. El indicador de presión tiene un punto
de ajuste de PSLL de 63.0 kg/cm 2 y un punto de ajuste de PSHH
de 93 kg/cm2 que parará la Bomba de Circulación de MDEA AC9-
GA-8413A/B/C.
El Sistema de Seguridad del Proceso (PSS) tiene un Interruptor de

Paro Normal AC9-XS-8411G-G/G-H/G-J para activar el Interruptor
del PSS AC9-XS-8413AA/BA/CA correspondiente para un paro
NORMAL de la Bomba de Circulación de MDEA AC9-GA-
8413A/B/C. Activa también una indicación en el cuarto de control

por medio del DCS.
Cuando ocurre un Paro en los Trenes A y B de Regeneración de

MDEA, el Sistema de Seguridad del Proceso (PSS) activa el
Interruptor de Paro Rápido AC9-XS-8411G-N/G-P/G-Q. Los
interruptores de paro rápido activan el Interruptor del PSS
correspondiente: AC9-XS-8413AB/AC (para AC9-GA-8413A) AC9-
XS-8413BB/BC (para AC9-GA-8413B) y AC9-XS-8413CB/CC
(para AC9-GA-8413C) para un paro RÁPIDO de la Bomba de
Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C. También activa una
indicación en el cuarto de control por medio del DCS.
Las Bombas de Circulación de MDEA están protegidas por el

Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de que se
presente un incendio. Referirse a los Volúmenes 12 y 40 para una
exposición detallada de los Sistemas de Agua Contraincendio y
Diluvio y de Gas y Fuego, respectivamente.
2.22 Tanque de Almacenamiento de MDEA AC9-FB-8401A

El tanque de almacenamiento de MDEA es un recipiente de techo
cónico que está dividido a la mitad para separarlo en
compartimentos. Un compartimento se utiliza para la MDEA y el
otro compartimento para la MDEA nueva (fresca). El tanque tiene
3658 mm de diámetro x 4572 mm de altura y una capacidad de
funcionamiento de 115 barriles por compartimento. La presión
máxima de operación permisible (MAWP) es de 704 mms WC
(Columna de Agua) a 65.6 ºC y una capacidad máxima (nominal)
de 300 barriles. El Tanque se localiza en el nivel 1 de CA-AC-3.
El propósito del tanque es almacenar la MDEA “usada” y “nueva”
para reponerla al sistema según sea necesario.
Hay una línea de 4 pulgadas que recolecta toda la amina usada
proveniente del sistema de dren de amina y los inyectores, y es
enviada al techo del tanque del lado de la amina usada. La MDEA
nueva puede ser cargada al tanque utilizando una conexión de 2
pulgadas (con una brida ciega) que también se localiza en el techo

del tanque del lado de la amina fresca.
Se mantiene un sello de nitrógeno de baja presión en el tanque

por medio de la Válvula de Control de Presión AC9-PCV-8401A-C.
Las líneas de salida de 3 pulgadas de ambos lados del tanque

tienen una válvula de bola y están dirigidas a la línea de succión
común de las Bombas de Reposición de MDEA AC9-GA-8406A/B.
La válvula de bola de la línea de salida de MDEA usada está
normalmente cerrada (NC).
La Válvula de Control de Presión AC9-PCV-8401A-C está ajustada
a 35 mms de H2O para mantener una presión positiva dentro del
tanque.
El Transmisor de Nivel AC9-LT-8401A-E instalado en el lado de

MDEA usada del recipiente envía una señal análoga de entrada al
Indicador de Nivel AC9-LI-8401A-E del DCS. El indicador de nivel
tiene un punto de ajuste de bajo nivel de 1219 mms y un punto de
ajuste de alto nivel de 3962 mms que activan una indicación baja y
alta de prealarma en el cuarto de control.
El Transmisor de Nivel AC9-LT-8401A-D instalado en el lado de

MDEA nueva del recipiente envía una señal análoga de entrada al
Indicador de Nivel AC9-LI-8401A-D del DCS. El indicador de nivel
tiene un punto de ajuste de bajo nivel de 1219 mms y un punto de
ajuste de alto nivel de 3962 mms que activan una indicación baja y
alta de prealarma en el cuarto de control.
El Tanque de MDEA tiene una Válvula de Seguridad de Presión
AC9-PSV-8401A-BC ajustada a 381 mms de H 2O. El Tanque de
MDEA también tiene una Válvula de Seguridad de Presión AC9-
PSV-8401A-AC ajustada a 228.6 mms de H 2O y ajustada a 254
mms de H2O para vacío. Ambas líneas de salida de las PSV se
unen en una línea común que está dirigida al área de enfriadores
y desfoga a la atmósfera. Los líquidos que se recolectan en los
drenes de puntos bajos son dirigidos al Tanque de Dren Abierto
AC9-FB-8257A.
El Interruptor de Nivel Bajo-Bajo AC9-LSLL-8401A-F está

instalado en el lado de amina nueva del tanque y tiene un punto
de ajuste de 711 mms. Envía una señal digital de entrada a la
Alarma de Nivel Bajo-Bajo AC9-LALL-8401A-F del Sistema de

Seguridad del Proceso para activar los Interruptores XS-8406A-
F/B-F del PSS con el fin de parar las Bombas de Reposición de
MDEA AC9-GA-8406A/B. También activa una indicación en el
cuarto de control por medio del Sistema de Control Distribuido.
El Interruptor de Nivel Alto-Alto AC9-LSHH-8401A-C está instalado

en el lado de amina usada del tanque. Envía una señal digital de
entrada a la Alarma de Nivel Alto-Alto AC9-LAHH-8401A-C del
Sistema de Seguridad del Proceso para cerrar la Válvula de Paro
AC9-SDV-8257A-B con el fin de cerrar la entrada de nitrógeno a
los inyectores de dren de la cubierta inferior. También activa una
2.23 Bombas de Reposición de MDEA AC9-GA-8406A/B

Hay dos (2) bombas en paralelo, cada una horizontal, de
1”x2”x10” y fabricada por Goulds, Modelo LF3196. Tienen una
capacidad nominal de 15 gpm a 99.75 pies de TDH (presión total
de descarga) con motor eléctrico de 5 HP y 1750 rpm. Las
bombas están instaladas en el nivel 1 de la plataforma CA-AC-3.
Las bombas tienen el propósito de suministrar MDEA al Tanque de
MDEA AC9-FA-8404A. La amina de reposición debe tomarse del
tanque de almacenamiento de MDEA y debe ser agregada al
sistema (Tanque de MDEA) por lotes, según sea necesario para
mantener la concentración entre 48 y 52 por ciento en peso.
Cada bomba succiona del tanque de almacenamiento de MDEA y
descarga en el Tanque de MDEA. Las bombas se arrancan
manualmente y son paradas en la estación local. La amina de
reposición se introduce al Tanque de MDEA a través de la AC9-
SDV-8404A-B/B-B.
Nota
La MDEA “fresca” se utiliza normalmente para volver a llenar el sistema. Si

se desea emplear MDEA “usada”, alinear apropiadamente las válvulas de
salida de 3" en el tanque de almacenamiento de MDEA.

El Interruptor Manual AC9-HS-8406A-F/B-F local se utiliza para
Arrancar/Parar la bomba.
Cada de Bomba de Reposición de MDEA AC9-GA-8406A/B tiene
un Indicador de Estado AC9-XI-8406A-F/B-F del Sistema de
Seguridad del Proceso (PSS) que muestra su condición de
operación o paro. Tiene una indicación en el cuarto de control.
Las Bombas de Reposición de MDEA son paradas por el PSS
cuando ocurre una condición de nivel bajo-bajo en el Tanque de
almacenamiento de MDEA (referirse a la sección 2.22.5).
3 Operación
3.1 Lineamientos de Operación
Únicamente serán tratados en este manual los lineamientos de operación

para el Tren “A” de Endulzamiento de Gas y de los Trenes A y B de
Regeneración. El Tren “A” de Endulzamiento de Gas es idéntico al Tren “B”
de Endulzamiento de Gas. Los cuatro Trenes de Regeneración de Amina A,
B, C y D son idénticos. Los Trenes de Regeneración A y B son para el Tren
de Endulzamiento de Gas A y los Trenes de Regeneración C y D son para el
Tren de Endulzamiento de Gas B.
ADVERTENCIA
TODAS LAS DIRECTRICES/PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE
SEGURIDAD DE PEMEX RELACIONADOS CON H 2S QUE PUDIERAN
APLICAR DEBERÁN SER ESTRICTAMENTE OBSERVADOS ANTES DE
REALIZAR EL PARO O ARRANQUE DEL SISTEMA.
SE DEBERÁ DAR LA PRIORIDAD MAS ALTA A LA SEGURIDAD DEL
PERSONAL.
EL PERSONAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN LOS
ALREDEDORES DE LAS TURBINAS DE GAS DE LAS BOMBAS DE
CIRCULACIÓN DE MDEA AC9-GT-8413 A/B/C DEBERÁ UTILIZAR LA
PROTECCIÓN AUDITIVA Y OCULAR ADECUADA.
Precaución
El operador deberá estar en todo momento alerta de los riesgos de
seguridad, proteger el equipo de daños y proteger la solución de amina
y el aceite caliente de la contaminación y degradación. Las presiones,
temperaturas y flujos deberán ser cambiados de manera gradual y
controlada para evitar alterar el proceso y, en algunos casos, dañar el
equipo.
Nota
El presente manual asume que el personal cuenta con experiencia en la
operación y mantenimiento diario del equipo.
Revisar cuidadosamente todas las hojas de datos de seguridad de materiales
aplicables.
Revisar cuidadosamente todas las instrucciones de los fabricantes del
equipo. Los equipos deberán siempre ponerse en servicio y sacarse de
servicio de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Para obtener información más completa acerca de las Turbinas de Gas de
las Bombas de Circulación de MDEA AC9-GT-8413 A/B/C, favor de referirse
a la información del proveedor del paquete mecánico impulsado por turbina
de gas Saturn 20, Volumen I de la “Guía del Operador del Sistema” de los
Manuales de Solar. Este manual se encuentra disponible en el Libro Negro
de COMMISA (documentos de entrega final) con número M1-ME035-720 y
tienen procedimientos paso a paso para el arranque, paro y operación del
paquete mecánico impulsado por turbina de gas.
3.1.1 Sistema de Paro de Emergencia
A. Activar el sistema de ESD de la Plataforma CA-AC-3

inmediatamente.
B. Reportar la condición de emergencia al operador en jefe de la

plataforma y notificar a todo el personal acerca de la situación.
Debido a los fluidos peligrosos manejados y a lo crítico del
sistema de producción, se deberán tomar las acciones
adecuadas siguiendo los procedimientos de seguridad u
operativos de PEMEX.
C. Verificar que las Válvulas de Paro AC9-SDV-8411E-A (entrada

de gas amargo del Tren “A” de MDEA) y AC9-SDV-8411F-A
(salida de gas dulce del Tren “A” de MDEA) se encuentren
cerradas y que no exista flujo de gas en la tubería de entrada
del Tren A de Endulzamiento de Gas a través del Indicador de
Flujo del DCS AC9-FI-8411E-A (indicación de flujo de la
entrada de gas amargo).
D. Una vez que la emergencia ha sido controlada, verificar el nivel

y la presión en los equipos y recipientes.
E. Después del ESD de la Plataforma CA-AC-3 y en caso de ser

necesario, proceder con la Despresurización de la Plataforma
CA-AC-3.
F. Completar el procedimiento de Paro Normal del Sistema según

sea adecuado.
Nota
El ESD de la Plataforma CA-AC-3 activa los siguientes Interruptores del
Sistema de Seguridad TH Rusell: AC9-XS-8411G-A “Contactora del Tren A
del Paro de Proceso - PSD” y AC9-XS-8411G-B “Regeneración y Contactora
del Tren A del Paro de Emergencia-ESD”. Referirse a las Cartas de
Seguridad (SAFE) de Russell TH 563-999BS/BT.
Despresurizar la Plataforma CA-AC-3 sólo por medio de la activación manual
de cualquiera de las Botoneras de Despresurización localizadas en los
cuartos de control en CA-AC-2 y CA-AC-3 en los gabinetes de PSS.
Referirse a las secciones 2.1.5 y 2.4.5 y la carta de seguridad AC9-I-2041 y
2051 para obtener una mejor explicación.
Referirse a los manuales del proveedor para obtener información

específica acerca de situaciones de emergencia.
3.1.2 Paro Normal del Sistema
Nota
El siguiente procedimiento es general para el Tren “A” de Endulzamiento de
Gas y los Trenes “A” y “B” de Regeneración y puede ser necesario alterarlo
para cumplir con el propósito del paro. También puede ser que se requieran
cambios al procedimiento en situaciones especiales.
ADVERTENCIA
EL GAS PUEDE SER VENTEADO Y EL LÍQUIDO PUEDE SER DRENADO.
SE DEBEN SEGUIR TODAS LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
NECESARIAS Y REGLAMENTOS DE DESECHO.
A. Confirmar con el operador en jefe de la plataforma que es

correcto proceder con el paro del Tren “A” de Endulzamiento
de Gas y los Trenes de Regeneración “A” y “B”. Verificar que
se consideren todas las acciones preventivas para evitar un
paro anormal de todos los equipos de proceso aguas arriba y
aguas abajo que serán afectados por este paro.
B. En caso de aplicar, verificar el permiso de trabajo asociado con

el paro. Verificar que se sigan las observaciones especiales
relacionadas con la seguridad del personal dependiendo de las
tareas planeadas.
C. Si AC9-FIC-8402AB y AC9-FIC-8402BB (Controladores de

Indicación de Flujo del DCS – línea de retorno de aceite
caliente desde los rehervidores de MDEA) son puestos en
serie con AC9-TIC-8402AH y AC9-TIC-8402BH (Controladores
de indicación de temperatura del DCS– línea de gas ácido
húmedo hacia los condensadores de reflujo de MDEA), se
deben colocar en modo automático. Durante los siguientes
pasos, regular sus puntos de ajuste según sea necesario para
mantener las velocidades de reflujo de corriente en AC9-FI-
8405AB y AC9-FI-8405BB (línea de retorno de reflujo hacia las
agotadoras de MDEA).
D. Cerrar la Válvula de Flujo AC9-FV-8411E-A (Salida de Gas

Dulce del Tren “A” de MDEA) de manera gradual y controlada
hasta que la indicación de entrada de flujo de gas en el
Indicador de Flujo AC9-FI-8411E-A del DCS caiga a
aproximadamente 112.5 MMSCFD (alrededor del 25% del
diseño). Posteriormente interrumpir el flujo de gas de entrada
cerrando completamente AC9-FV-8411E-A en modo manual, y

después cerrando AC9-SDV-8411F-A.
Nota
Monitorear los niveles de líquidos en el Separador de Gas Amargo de Alta
Presión AC9-FA-8411A y el Filtro/Separador de Alta Presión de Gas Amargo
AC9-FA-8412A. Si los niveles caen a los puntos de alarma por bajo nivel, las
válvulas pueden tener fugas y puede que el operador necesite cerrar las
válvulas manuales de bloqueo.
E. Interrumpir el agua de reposición, la amina de reposición, el

retorno de escurrimiento del dren de amina e inyección de anti-
espumante en caso de encontrarse en servicio. Cerrar la
Válvula de Flujo AC9-FV-8414AA (entrada de agua
desmineralizada de reposición) en el modo manual y
bloquearla de ser necesario. Cerrar la válvula #920 o AC9-
SDV-8404AB en la línea de reposición de amina.
F. Parar la Bomba de Agua de Lavado.
G. Continuar regenerando la solución de amina por al menos una

hora para agotar el gas ácido. Esto reducirá la corrosión y hará
mas fácil el arranque subsecuente. Tomar muestras tanto de
las corrientes de amina rica como pobre y determinar las
cargas de gas ácido. La carga objetivo tanto de la amina rica
como de la pobre es de 0.010 moles de gas ácido por mol de
amina (o menos). Continuar regenerando la solución de amina
hasta que la carga objetivo sea alcanzada.
H. Una vez que la solución de amina ha sido regenerada,

empezar a reducir los puntos de ajuste en AC9-FIC-8402AB y
AC9-FIC-8402BB de manera gradual y controlada para reducir
la entrada de calor hacia los rehervidores de MDEA. La
primera generación de vapor de agotamiento disminuirá
lentamente (esto será evidente al disminuir los porcentajes de
reflujo en AC9-FIC-8402AB y AC9-FIC-8402BB) y después las
temperaturas de salida del rehervidor empezarán a disminuir
(AC9-TI-8405AB y AC9-TI-8402BB). No se deberá exceder la
velocidad de enfriamiento de 28°C por hora. Serán necesarias
las siguientes acciones:
a. Parar las Bombas de Reflujo y de los

Condensadores de Reflujo de MDEA cuando el
agua deje de acumularse en los Tanques de
Reflujo de MDEA. Cuando esto ocurra, AC9-FI-
8402AB y AC9-FI-8402BB deberán indicar flujo
cero (a menos que las indicaciones no estén en
cero). Monitorear las indicaciones de nivel en los
Controladores de Indicación de Nivel del DCS
AC9-LIC-8402AA y AC9-LIC-8402BA (retorno de
reflujo hacia las agotadoras de MDEA) en caso de
que se acumule líquido adicional. Bombear
cualquier líquido adicional que se acumule
nuevamente dentro de las torres o drenar según
sea necesario.
b. Al enfriarse las Agotadoras de MDEA, el vapor de

condensación puede empezar a jalar vacío, y
AC9-PCV-8405AB y AC9-PCV-8405BB se
activarán para introducir gas de sello hacia los
sistemas superiores de la torre.
Nota
Las torres pueden soportar físicamente un vacío pero es necesario mantener
una presión positiva estable para los pasos subsecuentes. También se evita
que el aire entre al sistema a través de fugas.
c. Continuar circulando la solución de amina hasta

que la temperatura de fondos de la Agotadora de
MDEA sea de 65°C o menos. Esto minimizará el
potencial de degradación térmica de la amina.
ADVERTENCIA
DE SER NECESARIO DRENAR EL SISTEMA DE AMINA, CONTINUAR
CIRCULANDO LA SOLUCIÓN DE AMINA HASTA QUE LAS
TEMPERATURAS DE FONDOS DE LA AGOTADORA DE MDEA SEA DE
49°C O MENOS PARA PREVENIR CALCINACIONES TÉRMICAS.
d. El sistema de amina puede permanecer en esta

condición (con circulación de amina y
temperaturas de fondos de la Agotadora de MDEA
de 65°C) por un periodo extendido de tiempo.
Monitorear la operación regularmente. Si es
necesario completar el paro del sistema de amina,
proceder de la siguiente manera:
1. Cerrar AC9-FV-8402AB y AC9-FV-8402BB de

modo manual para interrumpir el flujo de
aceite caliente a través de los rehervidores.
Después cerrar AC9-SDV-8402AB y AC9-SDV-
8402BB.
Precaución
Continuar circulando la solución de amina a través de los rehervidores
hasta que los tubos tengan oportunidad de enfriarse.
2. Bloquear AC9-FI-8403AA para detener el

envío de amina pobre hacia el Tanque de
Vaporización Instantánea de MDEA.
3. Cerrar AC9-FV-8402AA de modo manual para

detener el envío de amina pobre a través de
los filtros de amina pobre.
Precaución
La secuencia de paro normal de la Turbinas de Gas de la Bombas de
Circulación de MDEA AC9-GT-8413 A/B/C incluye un periodo de
enfriamiento en el cual se permite que el motor sea operado a marcha
lenta por un periodo de tres minutos antes de que la velocidad se
reduzca mas. Referirse a los manuales del proveedor del paquete
mecánico impulsado por turbina de gas Saturn 20 de Solar, Volumen I
“Guía del Operador del Sistema”, sección 4. Este manual se encuentra
disponible en el Libro Negro de COMMISA (documentos de entrega
final) con el número M1-ME035-720 y tiene procedimientos paso a paso
para el arranque, paro y operación del paquete mecánico impulsado por
turbina de gas.
4. Parar las Bombas de Recirculación de MDEA

y después detener la Bomba Reforzadora
(Booster) de MDEA.
Precaución
La bomba reforzadora debe ser parada inmediatamente después de que
las bombas de circulación sean detenidas a menos que la AC9-RO-
8404A/B se encuentre en servicio.
ADVERTENCIA
CERRAR LA(S) VÁLVULA(S) DE CORTE DE SUMINISTRO NEUMÁTICO
MANUALMENTE OPERADA(S) CUANDO SE REALICE EL
MANTENIMIENTO EN BOMBAS, MOTORES Y ACOPLAMIENTOS
PRESURIZADOS, O EN SISTEMAS ELÉCTRICOS O DE ACEITE. EL NO
CORTAR LA PRESIÓN NEUMÁTICA DURANTE EL MANTENIMIENTO
CREA RIESGOS POTENCIALES AL EQUIPO Y PERSONAL.
5. Parar las Bombas de Fondos de MDEA

cuando la solución de amina deje de
acumularse en las agotadoras de MDEA.
Cuando esto ocurra, las indicaciones de flujo
en AC9-FIC-8402AC/BC (indicadores de flujo
del DCS – flujo de amina pobre hacia el
tanque de amina hacia el tanque de MDEA)
y/o las indicaciones de nivel en los
Controladores de Indicación de Nivel AC9-LIC-
8402AA/BA del DCS (nivel de amina pobre en
las agotadoras de MDEA) empezarán a
disminuir. Continuar monitoreando las
indicaciones de nivel en AC9-LIC-8402AA/BA
en caso de que se acumule líquido adicional.
e. Parar los enfriadores de MDEA.
f. Monitorear los niveles de líquido en la Contactora

de MDEA y el Tanque de Vaporización
Instantánea de MDEA. Si los niveles caen a los
puntos de alarma por bajo nivel, las válvulas de
control pueden tener fugas y puede que requieran

ser bloqueadas.
I. Detener los servicios según sea necesario siguiendo los

procedimientos estándares de la planta.
J. La unidad puede permanecer en esta condición si no se planea

trabajo de mantenimiento. Monitorear las presiones,
temperaturas y niveles de líquidos de manera rutinaria durante
el periodo del paro. Se deberá estar seguro de mantener
cuando menos una ligera presión positiva en todo el equipo
para evitar que el aire entre al mismo.
K. De ser necesario el trabajo de mantenimiento, proceder con los

siguientes pasos:
a. Bloquear el equipo y tuberías según sea

necesario.
b. Drenar y despresurizar el equipo de manera

segura hacia un lugar adecuado según sea
necesario.
Precaución
Antes de drenar líquidos, se debe revisar la presión de diseño del lugar
hacia el cual se drenará el líquido. Si existe alguna posibilidad de que la
presión de diseño sea excedida, se debe despresurizar parcialmente el
equipo antes de drenar el líquido. (Algo de presión hará más fácil
drenar el equipo).
No realizar un vacío en el equipo durante el drenado.
c. Insertar temporalmente comales de seguridad

según sea necesario. Todos los comales deberán
ser identificados y listados.
d. Purgar los sistemas con aire de ser necesario.

Seguir todas las precauciones de seguridad
necesarias para introducir aire en el equipo lleno
de hidrocarburos.
ADVERTENCIA
ESTAR CONSCIENTE DE QUE PUEDE HABER PRESENCIA DE
DEPÓSITOS INFLAMABLES QUE PUEDEN ENCENDERSE AL SER
EXPUESTOS AL AIRE. SE DEBEN TOMAR LAS PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD ADECUADAS. NO JALAR AIRE A TRAVÉS DEL FILTRO DE
CARBÓN DE MDEA POBRE HASTA QUE EL CARBÓN HAYA SIDO
DESCARGADO.
e. Obtener los permisos de trabajo y/o entrada

según sea necesario.
ADVERTENCIA
MANTENERSE ALERTA POR SI QUEDA EN EL EQUIPO O LA TUBERÍA
ALGUNA BOLSA DE GAS O LÍQUIDO. ESTAR CONSCIENTE DE QUE
PUEDE HABER EMANACIÓN DE GASES TÓXICOS DE LOS DEPÓSITOS
O ESCORIA. TOMAR LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
ADECUADAS.
L. Si la unidad va a estar parada por un periodo largo de tiempo,

se deben seguir todas las instrucciones en el #10 anterior con
excepción de (d) y (e). Purgar los sistemas con nitrógeno hasta
que todos los vapores de hidrocarburos hayan sido
desplazados. Dejar los sistemas con suficiente presión de
nitrógeno para evitar que el aire entre a los mismos. Monitorear
la presión de manera rutinaria.
M. Si se tiene programado algún trabajo en algún equipo

específico, verificar el permiso de trabajo relacionado con la
tarea y cerciorarse de que todos los aislamientos requeridos se
hayan llevado a cabo. En caso de ser necesario, despresurizar
o drenar el equipo/recipiente según se requiera.
N. Completar el aislamiento eléctrico (en el CCM) o mecánico

(válvula de entrada y salida) adecuado en cada subsistema o
equipo específico en el que se va a trabajar durante el paro del

mismo.
O. Candadear, etiquetar y probar todos los aislamientos eléctricos

y mecánicos que hayan sido llevados a cabo.
Referirse a los manuales del proveedor para información

específica y recomendaciones de un Paro Normal.
3.1.3 Arranque del Sistema después de un Paro
Nota
El siguiente procedimiento es general para el Tren “A” de Endulzamiento de
Gas y para los Trenes de Regeneración “A” y “B”. El procedimiento puede ser
alterado a medida que el operador se familiarice con el sistema y vea que
pasos pueden ser optimizados. Puede ser que en circunstancias especiales
se requieran cambios al procedimiento.
El procedimiento de “Arranque del Sistema después de un Paro” considera
que toda la instrumentación esté en servicio y trabajando adecuadamente,
que el sistema esté llenado con los niveles de los tanques dentro de su rango
normal de operación, que la presión a través del sistema esté fija y sea
adecuada para el arranque. Todas las válvulas deben estar en sus
posiciones adecuadas, las alarmas y paros despejados, y no debe existir
personal en el área que pudiese representar un riesgo para ellos mismos o al
equipo. Si el sistema o parte de éste está siendo arrancado nuevamente
después de una reparación y vuelta a servicio, asegurarse de seguir el
“Procedimiento de Comisionamiento y Arranque de COMMISA WM-EPC01-
BRES-HUC-C400” o los pasos aplicables en el manual del proveedor de TH
Russell, sección V “Preparación para Arranque Inicial”, el que sea mejor. La
información del proveedor, Manual No. 563-SMO-001 “Manual de Arranque y
Operación, Tren A de la Unidad de Amina y Tren B de la Unidad de Amina” se
encuentra también disponible en el Libro Negro de COMMISA – documentos
de entrega final con Número M1/M2-ME001-1030.
Durante el arranque se debe tener en cuenta que las lecturas de los
instrumentos pueden ser erróneas debido a taponamientos, fallas u otras
razones. Respaldar las lecturas cada vez que sea posible. Si una lectura no
tiene sentido, revisar el instrumento.
El procedimiento inicia con una revisión del sistema y continúa con el
restablecimiento de la circulación de la amina en ambos trenes de
regeneración A y B, el calentamiento de la amina, la entrada de flujo de gas

amargo y una alineación final.
A. Confirmar con el operador en jefe de la plataforma antes de

proceder con el arranque del sistema.
B. Asegurarse de que todo el trabajo haya sido completado.

Verificar con el permiso de trabajo que todas los candados y
etiquetas han sido retirados de manera adecuada (eléctricos
en el CCM y mecánicos en las Válvulas de Entrada y Salida).
Revisar las observaciones referentes a seguridad del personal
y procedimientos para el arranque.
C. Verificar que todos los sistemas que tengan interfaz, tales

como aire de instrumentos, medios calientes, sistema de
seguridad de proceso, gas combustible, venteos, quemador,
etc., se encuentren sin problemas y disponibles para el
servicio.
D. Si se ha realizado algún trabajo en equipos específicos y se

requirió su aislamiento, verificar que ese problema haya sido
resuelto.
E. Verificar las siguientes condiciones en el sistema:
a. La contactora de MDEA AC9-DA-8413A se

encuentra a su presión normal de operación con
la AC9-SDV-8411E-A abierta y AC9-SDV-8411F-A
cerrada. No deberá haber ningún gas fluyendo a
través de la contactora de MDEA en ese
momento.
b. La presión del Tanque de Vaporización

Instantánea de MDEA AC9-FA-8403A está entre
4.2 y 4.6 kg/cm2g. Las Válvulas de Control de
Presión AC9-PV-8403AA, AC9-PV-8403AB y AC9-
PCV-deben estar en servicio.
Nota
El operador debe asegurarse que todos los sistemas se encuentren en
condiciones normales de operación.
c. La presión del Tanque de MDEA AC9-FA-8404A

está entre 0.7 y 1.0 kg/cm2g. AC9-PCV-8404AA y
AC9-PCV-8404AB deben estar en servicio.
d. Las Agotadoras de MDEA AC9-DA-8402A/B se

encuentran entre 0.21 y 0.28 kg/cm 2g. AC9-PV-
8405AA, AC9-PV-8405BA, AC9-PCV-8405AB, y
AC9-PCV-8405BB deben estar en servicio.
e. El Tanque de Almacenamiento de MDEA AC9-FB-

8401A está sellado adecuadamente con gas.
Nota
*** En los siguientes pasos la circulación de amina a través del tren A de
regeneración será restablecida (a los valores de flujo de diseño). ***
El Tren A de Regeneración se pone primero en la corriente. Primero se
arrancarán las Bombas Reforzadoras (Booster) de MDEA AC9-GA-8404A/B,
las Bombas de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C, las Bombas de
Fondos de MDEA AC9-GA-8402A/B.
Una vez que el tren A de regeneración se encuentra en la corriente, el Tren B
de Regeneración será puesto en la corriente y se restablecerá la circulación
de agua de lavado poniendo en marcha una de la Bombas de Agua de
Lavado AC9-GA-8414A/B.
Únicamente durante el “arranque inicial” o “cuando un filtro de amina rica o

pobre ha sido cambiado durante un paro”: Cerrar las válvulas de entrada y
salida del filtro y abrir la desviación (bypass) cuando aplique. Una vez que la
circulación de amina es restablecida, abrir lentamente el venteo del filtro y
abrir al flujo mínimo la válvula de entrada del filtro. Cerrar el venteo del filtro
tan pronto como el líquido aparezca en el venteo. Abrir lentamente la válvula
de entrada del filtro hasta que esté completamente abierta y después cerrar
el desvío cuando aplique.
F. Verificar que las válvulas de entrada y salida para los filtros de

amina rica y pobre se encuentren abiertos, y cuando aplique,
que el desvío se encuentre cerrado.
G. Verificar en el Tanque de MDEA que el Interruptor de Nivel

Bajo Bajo AC9-LSLL-8404AA trabaje adecuadamente para
parar las Bombas Reforzadoras de MDEA AC9-GA-8404A/B y

las de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C, los
interruptores locales “MANUAL-APAGADO-AUTOMÁTICO” de
las bombas estén en modo “AUTOMÁTICO”, que la Válvula de
Nivel AC9-LV-8413AA se encuentre en servicio para permitir
que la amina fluya desde la contactora de MDEA hacia el
Tanque de Vaporización Instantánea de MDEA AC9-FA-8403A.
Verificar también que la Válvula de Flujo AC9-FV-8405AA/BA
(aguas arriba de las agotadoras de MDEA) no se encuentre en
servicio para que en ese momento no haya flujo a través de los
trenes de regeneración A y B.
H. Verificar las siguientes condiciones para todas las bombas:
a. Las alarmas se encuentren despejadas.
b. Verificar que las válvulas de bloqueo y válvulas de

control se encuentren en las posiciones
adecuadas.
c. Las recirculaciones de flujo mínimo de las

válvulas sean operacionales, cuando sean
proporcionadas.
d. Verificar que los sistemas de lavado de sellos de

la bomba sean operacionales, cuando sean
proporcionados.
e. Ventear los gases entrampados de las líneas y

equipo que deberán estar llenos de líquidos
utilizando los venteos de punto alto en el sistema.
Verificar que las carcazas de las bombas se
encuentren llenas de líquido.
f. Monitorear los niveles de líquido en el equipo

aguas arriba y asegurarse que los controladores
de nivel estén funcionando correctamente.
Precaución
Durante el periodo inicial de operación, la escoria de soldadura y otros
desechos tienden a acumularse en los asientos de las válvulas,
impidiendo que éstas cierren completamente. Observar los indicadores
de nivel cuidadosamente para identificar este problema. Poner especial
atención en AC9-LV-8413AA/AB si los filtros de arranque aguas arriba
han sido removidos. AC9-LV-8413AA/AB tiene "guarniciones

silenciosas", las cuales son especialmente susceptibles a taponearse.
I. Preparar de la siguiente manera las Bombas Reforzadoras

(Booster) de MDEA AC9-GA-8404A/B para que entren en
servicio:
a. Con la recirculación de la bomba (AC9-RO-

8404AB) lista para el servicio, verificar que las
válvulas de bloqueo aguas arriba y aguas abajo
(válvula #930 y AC9-SDV-8404AC) estén
completamente abiertas.
b. Abrir completamente las válvulas de bloqueo de

succión en ambas bombas.
c. Ventear el gas entrampado de las bombas hasta

que se encuentren llenas de líquido.
J. Poner en servicio una de las Bombas Reforzadoras de MDEA

AC9-GA-8404A/B siguiendo las instrucciones del fabricante y
abrir completamente la válvula de descarga de la bomba. El
líquido de descarga de la bomba recirculará hacia el Tanque de
MDEA AC9-FA-8404A a través de AC9-RO-8404AB.
K. Preparar de la siguiente manera las Bombas de Circulación de

MDEA AC9-GA- 8413A/B/C para que entren en servicio:
a. Verificar que las recirculaciones de las bombas

(AC9-FV-8413AA, AC9-FV-8413BA, y AC9-FV-
8413CA) se encuentren listas para el servicio, con
las válvulas de bloqueo aguas abajo abiertas
(válvulas #806, #810, y #814).
b. Abrir completamente las válvulas de bloqueo de

succión en las bombas.
c. Ventear el gas entrampado de las bombas hasta

que se encuentren llenas de líquido.
L. Monitorear el nivel en el Tanque de MDEA AC9-FA-8404A. Si

dicho nivel ha caído significativamente se deberá poner en
servicio una de las AC9-GA-8402A/B y una de las AC9-GA-
8402C/D y rellenarlo justo debajo de su nivel normal AC9-DA-

8402A/B.
M. Poner en servicio una de las Bombas de Circulación de MDEA

AC9-GA-8413A/B/C siguiendo las instrucciones del fabricante
y recircular el líquido de la descarga de la bomba hacia el
Tanque de MDEA AC9-FA-8404A a través del AC9-FV-8413AA
(o AC9-FV-8413BA, o AC9-FV-8413CA, dependiendo de que
bomba esté puesta en marcha). Referirse al manual del
proveedor del paquete mecánico impulsado por turbina de gas
Saturn 20 de Solar, Volumen I “Guía del Operador del
Sistema”, sección 4. Este manual se encuentra disponible en el
Libro Negro de COMMISA (documentos de entrega final) con
número M1-ME035-720, el cual cuenta con los procedimientos
para el arranque, paro y operación del paquete mecánico
impulsado por turbina de gas.
ADVERTENCIA
LA OPERACION DE LAS TURBINAS DE GAS PUEDE SER REALIZADA
SOLAMENTE CUANDO LAS CONDICIONES ASI LO INDIQUEN SEGURO.
SE DEBE EVITAR EN TODO MOMENTO LA PRESENCIA DE
ACUMULACIONES PELIGROSAS Y EXPLOSIVAS DE GAS NATURAL,
HUMOS COMBUSTIBLES, FUGAS EN EL VENTEO DE LOS TANQUES DE
ACEITE O HUMOS DE SOLVENTES. ESTO SE LOGRA MEDIANTE LA
VENTILACIÓN APROPIADA, LA ELIMINACIÓN DE FUGAS Y
CONFINANDO EL USO DE SOLVENTES A LAS INSTALACIONES DE
MANTENIMIENTO ADECUADAS.
LA ACUMULACIÓN DE MATERIAL COMBUSTIBLE EN EL SISTEMA DE
ESCAPE PUEDE CAUSAR UNA COMBUSTION PELIGROSA. CONSULTE
EL BOLETÍN DE SERVICIO DE SOLAR 3.0/105B ANTES DE OPERAR EL
EQUIPO. EL NO REALIZAR ESTA ACCIÓN PUEDE CAUSAR DAÑOS AL
SISTEMA DE ESCAPE, LESIONES PERSONALES O DAÑOS A LAS
PROPIEDADES.
N. Poner la Válvula de Flujo AC9-FV-8413AD en servicio para

empezar a enviar líquido a la Contactora de MDEA AC9-DA-
8413A y lentamente incrementar el punto de ajuste del
Controlador de Indicación de Flujo AC9-FIC-8413AD a
alrededor de 600 gpm. Monitorear los niveles del Tanque de
MDEA AC9-FA-8404A, el Tanque de Vaporización Instantánea
de MDEA AC9-FA-8403A, la Contactora de MDEA AC9-DA-
8413A y ambas Agotadoras de MDEA AC9-DA-8402A/B hasta
que se haya restablecido la circulación completa en el sistema

de amina. El objetivo es tener suficiente líquido en el Tanque
de MDEA para mantener la Bomba Reforzadora y la Bomba de
Circulación de MDEA en operación hasta que se establezca el
flujo normal en uno de los siguientes pasos, pero mantener
suficiente espacio de vapor en el Tanque de MDEA para
manejar cualquier inestabilidad de flujo:
a. Si se para cualquier bomba reforzadora o de

circulación, reiniciarlas y poner la AC9-FV-
8413AD otra vez en servicio con un punto de
ajuste de 600 gpm en AC9-FIC-8413AD. Repetir
los paso de la (J) a la (N).
b. Ventear el gas entrampado de todos los puntos

altos en la tubería y equipo que debe estar lleno
de líquido.
O. Poner el Tren de Regeneración “A” en la corriente abriendo al

mínimo la AC9-FV-8405AA para permitir que el gas
entrampado entre lentamente a la Agotadora de MDEA AC9-
DA-8402A. Monitorear el Controlador de Indicación de Presión
AC9-PIC-8405AA del DCS (gas ácido al cabezal de gas ácido).
Se puede incrementar debido al flujo de gas a través de la
AC9-FV-8405AA, y, en pasos posteriores, se puede
incrementar a medida que el gas natural absorbido se
desprenda de la solución a lo largo de la Válvula de Flujo AC9-
FV-8405AA. Si la presión alcanza 0.28 kg/cm2g, asegurarse
que la AC9-PV-8405AA (gas ácido al cabezal de gas ácido)
trabaje adecuadamente para ventear el exceso de gas.
P. Arrancar una de las Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-

8402A/B y verificar que la Válvula de Nivel AC9-LV-8402AA
(localizada aguas abajo del Enfriador de MDEA) esté en
servicio. Si el nivel inicial está por debajo del punto normal de
nivel de líquido de la Agotadora de MDEA, retrasar el arranque
de la bomba hasta que se haya establecido el nivel normal. Si
el nivel inicial está por encima del punto normal de nivel de
líquido de la Agotadora de MDEA, gradualmente reducir el
nivel hasta su punto normal antes de poner la AC9-LV-8402AA
en automático. Permitir que el AC9-LIC-8402AA
automáticamente controle la AC9-LV-8402AA con una
transferencia de mando de flujo bajo desde el DCS AC9-FIC-
8402AC (línea de descarga de las bombas de fondos de
MDEA). El AC9-FIC-8402AC debe estar ajustado al flujo

mínimo recomendado por el fabricante de la bomba, 560 gpm,
o ligeramente mayor para proporcionar un factor de seguridad.
Q. Permitir la circulación a través del Tren de Regeneración A

para estabilizar a 600 gpm. Después, empezar a incrementar
el AC9-FIC-8413AD a 1,200 gpm de una manera gradual y
controlada. Realizar los siguientes pasos mientras que se está
incrementado el AC9-FIC-8413AD:
a. Ajustar el nivel del Tanque de MDEA AC9-FA-

8404A a alrededor del 75% del nivel lleno y
permitir que el líquido fluya al Tanque de MDEA
por control de nivel de la Agotadora de MDEA.
b. Cerrar la AC9-SDV-8404AC (en la recirculación de

flujo mínimo de la Bomba Reforzadora de MDEA)
cuando el AC9-FIC-8413AD alcance 1,100 gpm.
Precaución
El flujo mínimo recomendado por el fabricante para las Bombas
Reforzadoras de MDEA es de 1,071 gpm. La recirculación siempre debe
estar en servicio cuando el flujo combinado a través del AC9-FIC-
8413AD y AC9-FIC-8402AA esté por debajo de 1,071 gpm, pero no es
necesario cuando el flujo combinado esté por encima de 1,071 gpm de
manera segura.
R. Permitir que la operación se estabilice con el AC9-FIC-8413AD

a 1,200 gpm.
S. En el Tren de Regeneración B, el Filtro de MDEA Rica AC9-

FG-8405B y los Filtros de MDEA Pobre (Pre-Filtro AC9-FG-
8402A, Filtro de Carbón AC9-FG-8403A y Post-Filtro AC9-FG-
8404A) deben estar alineados para el servicio. Verificar que las
válvulas de entrada y salida para los filtro de amina rica y
pobre estén abiertas, y cuando aplique, que el desvío (bypass)
esté cerrado.
T. Poner el Tren de Regeneración “B” en la corriente abriendo al

mínimo la AC9-FV-8405BA para permitir que el gas
entrampado entre lentamente a la Agotadora de MDEA AC9-
DA-8402B. Monitorear el AC9-PIC-8405BA. Se puede
incrementar debido al flujo de gas a través de la AC9-FV-
8405BA, y, en pasos posteriores, se puede incrementar a

medida que el gas natural absorbido se desprende de la
solución a lo largo de la AC9-FV-8405BA. Si la presión alcanza
0.28 kg/cm2g, asegurarse que la AC9-PV-8405BA trabaje
adecuadamente para ventear el exceso de gas.
U. Arrancar una de las Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-

8402C/D y verificar que la AC9-LV-8402BA esté en servicio. Si
el nivel inicial está por debajo del punto normal de nivel de
líquido de la Agotadora de MDEA, retrasar el arranque de la
bomba hasta que se haya establecido el nivel normal. Si el
nivel inicial está por encima del punto normal de nivel de
líquido de la Agotadora de MDEA, gradualmente reducir el
nivel hasta su punto normal antes de poner la AC9-LV-8402BA
en automático. Permitir que el AC9-LIC-8402BA
automáticamente controle la AC9-LV-8402BA con una
transferencia de mando de flujo bajo desde el AC9-FIC-
8402BC. El AC9-FIC-8402BC debe estar ajustado al flujo
mínimo recomendado por el fabricante de la bomba, 560 gpm,
o ligeramente mayor para proporcionar un factor de seguridad.
V. Permitir que se estabilice la operación. Después, poner una

segunda Bomba de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A/B/C
en servicio e incrementar la circulación a la velocidad de
diseño (alrededor de 2,400 gpm en AC9-FIC-8413AD) de una
manera gradual y controlada.
Nota
Asegurarse que el flujo a través de los dos trenes de regeneración
permanezca balanceado mientras que se incrementa la velocidad de
circulación.
W. Permitir que se estabilice la operación. Monitorear el nivel del

Tanque de MDEA y compensar el líquido según sea necesario.
Precaución
Monitorear el AC9-FIC-8402AA durante este paso. SI el flujo alcanza 357
gpm, empezar a cerrar parcialmente la AC9-FV-8402AA para evitar que
el flujo exceda los 357 gpm.
X. Abrir lentamente la Válvula de Flujo AC9-FV-8402AA (circuito

de filtros de amina pobre) en modo manual hasta que el AC9-
FIC-8402AA alcance el flujo de diseño, 357 gpm. Después,
poner el AC9-FIC-8402AA en modo automático con un punto
de ajuste de 357 gpm.
Y. Asegurarse que AC9-PDI-8402AA / 8403AA / 8404AA estén en

servicio.
Z. Empezar el flujo hacial la sección empacada del Tanque de

Vaporización Instantánea de MDEA AC9-FA-8403A abriendo
las válvulas #652 y #654, y después abrir lentamente la
válvula #653 hasta que la indicación de flujo en AC9-FI-
8403AA alcance el flujo de diseño, alrededor de 30 gpm.
AA. Revisar que haya un nivel adecuado de líquido en el fondo del

Separador de Gas Dulce AC9-FA-8414A y verificar que haya
disponible un volumen suficiente de agua tratada en el sistema
de agua tratada. Si no hay suficiente nivel, introducir agua
tratada en el Separador de Gas Dulce a través de la AC9-FV-
8414AA (modo manual).
BB. Cerrar completamente la AC9-LV-8414AA en modo manual.

Las válvulas #701 y #702 pueden estar abiertas mientras que
la AC9-LV-8414AA no tenga fugas (la válvula #729 ya debe
estar cerrada). La AC9-FV-8414AA y AC9-LV-8414AA todavía
no están en servicio.
CC.Preparar las Bombas de Agua de Lavado para ponerlas en

servicio abriendo completamente la válvulas de bloqueo de la
succión en ambas bombas y venteando el gas entrampado de
las bombas hasta que estén llenas de líquido.
DD.Abrir la AC9-FV-8414AB al 25% en modo manual. Verificar

que las válvulas #703 y #704 estén abiertas y que la válvula
#730 esté cerrada.
Nota
Al 25% de apertura, se espera que el flujo a través de la AC9-FV-8414AB sea
de aproximadamente 50 GPM cuando una de las bombas sea arrancada en
un paso subsecuente. Si este no es el caso, registrar una mejor estimación
para arranques futuros.
EE. Arrancar una de las Bombas de Agua de Lavado AC9-GA-

8414A/B siguiendo las instrucciones del fabricante y abrir
completamente la válvula de la descarga. Vigilar el AC9-FIC-
8414AB mientras se abre la válvula de la descarga de la
bomba. Ajustar la salida según sea necesario para evitar que
el flujo exceda los 50 gpm. Permitir que se estabilice la
operación. Confirmar el ajuste del AC9-FIC-8414AA a 8 gpm.
FF. Monitorear los niveles en las Agotadoras de MDEA, Tanque de

MDEA, Contactora de MDEA y Tanque de Vaporización
Instantánea. Revisar los problemas del equipo e
instrumentación y corregirlos según sea necesario de una
manera segura. Revisar la presencia de fugas.
GG.Verificar que las temperaturas claves sean constantes y

apropiadas para el arranque.
a. La temperatura del suministro de aceite caliente

es menor o igual a 182°C en AC9-TI-8402AF y
AC9-TI-8402BF.
Precaución
Las altas temperaturas incrementan el potencial de degradación térmica
de la amina.
b. Las temperaturas de salida del Rehervidor de

MDEA son de aproximadamente 65°C en AC9-TI-
8402AB y AC9-TI-8402BB.
c. Las temperaturas de salida del Enfriador de

MDEA son de aproximadamente 52°C en AC9-
TIC-8401AA y AC9-TIC-8401BA.
Nota
Incrementar el punto de ajuste si es necesario para mantener la amina pobre
a aproximadamente 5°C por encima de la temperatura del gas de entrada.
HH. Verificar los siguientes puntos adicionales:
a. Que el desvío del Filtro/Separador de Alta Presión

de Gas Amargo esté cerrado (válvula #552), y las
válvulas de entrada y salida estén abiertas
(válvulas #520 y #528).
b. Que la válvula superior de alimentación de amina

de la Contactora de MDEA esté abierta (válvula
#608) y las otras dos estén cerradas (válvulas
#609 y #610).
Nota
Si la unidad vuelve a arrancar después de un paro breve y ésta ha sido
optimizada con una de las otras válvulas de alimentación, no es necesario
cambiarla.
c. La válvula en la línea de agua de las Bombas de

Agua de Lavado a la parte superior de la
Contactora de MDEA está abierta (válvula #670).
d. Las válvulas de desvío del Intercambiador

Rica/Pobre estén cerradas (válvulas #1115 y
#1415).
Note
Si la unidad vuelve a arrancar después de un paro breve y las válvulas de
desvío ya están ajustadas para la operación esperada, no es necesario
cambiarlas.
e. Las líneas de recirculación de flujo mínimo de las

Bombas de Reflujo de MDEA están abiertas
(válvulas #1311, #1313, #1333, #1611, #1613, y
#1633), y AC9-RO-8405AC y AC9-RO-8405BC
estén instalados adecuadamente.
ADVERTENCIA
NO SE DEBEN ABRIR LAS VÁLVULAS #1311, #1333, #1611, Y #1633 SI
HAY PERSONAL TRABAJANDO EN ESTAS BOMBAS.
f. El Tanque de Almacenamiento de MDEA y el

Tanque de Agua de Reposición contienen
suficiente inventario para la operación inicial
II. Verificar que cualquier enfriador de aire que todavía no esté

en servicio, esté listos para su puesta en servicio cuando sea
necesario.
JJ. Inspeccionar la unidad y verificar que todas las válvulas,

incluyendo las válvulas de instrumentos, estén en su posición
apropiada para el arranque. Continuar verificando la
acumulación de gas entrampado en los filtros, bombas y
venteos altos accesibles. Revisar cualquier cosa que parezca
fuera de lo ordinario.
KK. Si otras unidades van a ver afectadas por este arranque,

informar al personal que la unidad está siendo arrancada.
Nota
*** Se calentará el sistema de amina en los siguientes pasos.***
Durante los siguientes pasos, las Agotadoras de MDEA AC9-DA-8402A/B
serán alineadas con las temperaturas de salida del rehervidor de 116°C a
126°C y velocidades de reflujo de aproximadamente 40 gpm por torre.
Ambas especificaciones son importantes durante el arranque inicial para
mantener la carga de diseño de amina pobre (<= 0.006 moles de gas ácido
por mol de amina) y asegurar un agotamiento adecuado una vez que el gas
de entrada empiece a fluir a través de la Contactora de MDEA y la solución
de amina empiece a absorber gas ácido. Un agotamiento inadecuado puede
ocasionar corrosión severa.
Se puede lograr el calentamiento mediante uno de los siguientes métodos:
• Mantener la temperatura del suministro de aceite caliente a la
temperatura de diseño (182°C en TI-8402AF/BF) e incrementar el flujo de
aceite caliente según sea necesario.
• Mantener el flujo de aceite caliente a la velocidad de diseño (4,700
GPM por rehervidor) e incrementar la temperatura del suministro de aceite
caliente según sea necesario.
• Combinar lo anterior. Empezar con una temperatura y flujo moderados y
aumentarlos gradualmente según sea necesario.
Se prefiere el segundo o tercer método ya que ayudan a mantener las

temperaturas más bajas de película en los rehervidores. Sin embargo, el
primer método usualmente es necesario en complejos grandes, por lo tanto
el presente manual asume que este será el caso que nos ocupa. Se puede
modificar el procedimiento si se selecciona uno de los métodos alternos.
En el siguiente procedimiento, se calientan los dos trenes de regeneración en
paralelo. Sin embargo, por conveniencia, se puede retardar ligeramente un
tren antes que el otro para que los operadores puedan terminar un paso en
un tren antes de concluir el mismo paso en el otro tren.
LL. Empezar a incrementar los puntos de ajuste en AC9-FIC-

8402AB y AC9-FIC-8402BB de una manera gradual y
controlada para que las temperaturas de salida del Rehervidor
de MDEA AC9-EA-8402A/B se incrementen a un máximo de
28°C por hora en AC9-TI-8402AB y AC9-TI-8402BB. El calor
es transferido del aceite caliente en el lado carcasa de los
Rehervidores de MDEA AC9-EA-8402A/B a la solución de
amina en el lado tubo de los rehervidores. La temperatura de
la solución de amina que sale de los rehervidores se
incrementará hasta alcanzar la temperatura de ebullición,
empezará la generación de vapor de agotamiento y se
establecerá el reflujo. Los operadores necesitan saber lo
siguiente:
a. Hasta que la solución de amina empiece a hervir,

cada aumento gradual en AC9-FIC-8402AB y
AC9-FIC-8402BB dará como resultado un
aumento gradual en las temperaturas de salida de
los rehervidores (AC9-TI-8402AB y AC9-TI-
8402BB).
b. Se espera que la solución de amina empiece a

hervir a aproximadamente de 104°C a 116°C,
dependiendo de la presión de operación en los
fondos de las Agotadoras de MDEA AC9-DA-
8402A/B. (Presiones altas representan
temperaturas altas de ebullición.)
c. Una vez que la solución de amina empiece a

hervir, el incrementar los puntos de ajuste en AC9-
FIC-8402AB y AC9-FIC-8402BB aumentará la
cantidad de vapor de agotamiento generado en
los rehervidores, pero AC9-TI-8402AB y AC9-TI-
8402BB no continuarán incrementando
significativamente. Por lo tanto, el efecto de cada

aumento gradual en AC9-FIC-8402AB y AC9-FIC-
8402BB será difícil de monitorear hasta que se
establezca el reflujo constante. Continuar
haciendo incrementos graduales en AC9-FIC-
8402AB y AC9-FIC-8402BB a aproximadamente
la misma frecuencia que la anterior pero teniendo
mucha precaución.
Precaución
Incrementos abruptos en AC9-FIC-8402AB y AC9-FIC-8402BB pueden
causar una generación excesiva y repentina de vapor de agotamiento
que puede reventar las entradas hombre de los platos y dañar
permanentemente los mismos.
Los puntos de ajuste en AC9-FIC-8402AB y AC9-FIC-8402BB

se incrementarán hasta que el reflujo esté alrededor de 40
gpm en cada torre, pero se necesitan hacer diversas cosas al
mismo tiempo, por lo tanto, hay que llevar a cabo los
siguientes pasos mientras que los puntos de ajuste en AC9-
FIC-8402AB y AC9-FIC-8402BB se están incrementando.
MM.A medida que se calienta la solución de amina, monitorear los

siguientes puntos:
a. Asegurarse que AC9-TIC-8401AA y AC9-TIC-

8401BA están controlando las salidas del
Enfriador de MDEA a un punto de ajuste de
aproximadamente 52°C.
b. Revisar la presencia de cualquier fuga que se

pudiera presentar a medida que se calienta el
sistema.
NN.Monitorear las temperaturas de domos de la Agotadora de

MDEA AC9-DA-8402A/B en AC9-TIC-8402AH y AC9-TIC-
8402BH, y monitorear los niveles del Tambor de Reflujo de
MDEA AC9-FA-8405A/B en AC9-LIC-8405AA y AC9-LIC-
8405BA. Una vez que los Rehervidores de MDEA AC9-EA-
8402A/B empiecen a generar vapor, puede tomar un poco de
tiempo para que el vapor llegue a la parte superior de las
Agotadoras de MDEA, pero una vez que lo haga, las
indicaciones de temperatura en AC9-TIC-8402AH y AC9-TIC-

8402BH puede incrementar muy rápido.
a. Cuando el AC9-TIC-8402AH y AC9-TIC-8402BH

se empiecen a incrementar, poner los
Condensadores de Reflujo de MDEA en servicio.
Verificar que la operación y control sean
adecuados.
Nota
Si así se desea, se pueden poner los Condensadores de Reflujo de MDEA
en servicio antes de que AC9-TIC-8402AH y AC9-TIC-8402BH se empiecen
a incrementar.
Inicialmente, solo poner un ventilador por compartimento en servicio.
Arrancar el segundo ventilador en cada compartimento cuando sea
necesario.
b. Cuando se establezcan los niveles normales de

operación en los Tambores de Reflujo de MDEA,
establecer el reflujo de la siguiente manera:
1. Llenar con líquido las Bombas de Reflujo de

MDEA y poner una de las bombas en cada
tren en servicio con la recirculación abierta de
la bomba.
2. Poner las válvulas de control de nivel en

servicio y verificar que haya un control
apropiado.
OO.Monitorear la presión en las Agotadoras de MDEA AC9-DA-

8402A/B en AC9-PIC-8405AA y AC9-PIC-8405BA. El vapor
tiende a "eructar" a través de la AC9-PV-8405AA y AC9-PV-
8405BA. Puede ser difícil tener un buen control de presión
hasta que haya un flujo constante de gas ácido a través de
AC9-PV-8405AA y AC9-PV-8405BA (después de que se inicia
el flujo de gas en un paso posterior). Aunque tal vez no sea
posible alinear la presión, asegurarse de que no haya
variaciones abruptas de presión. Esto puede hacer volar las
entradas hombre de los platos y dañar permanentemente los

mismos.
Nota
Si las variaciones de presión son un problema, abrir los desvíos alrededor de
AC9-PCV-8405AB y AC9-PCV-8405BB (válvulas #1325 y #1625) para inciar
un flujo constante de gas de sello a través de los condensadores, AC9-PV-
8405AA y AC9-PV-8405BA. Mantener la purga mínima necesaria durante el
menor tiempo posible.
PP. Dejar de incrementar el punto de ajuste en AC9-FIC-8402AB

cuando el reflujo sea de aproximadamente 40 gpm en AC9-
FI-8405AB. Así mismo, dejar de incrementar el punto de
ajuste en AC9-FIC-8402BB cuando el reflujo sea de
aproximadamente 40 gpm en AC9-FI-8405BB. Permitir que
se estabilicen las Agotadoras de MDEA AC9-DA-8402A/B.
a. Si el vapor está "eructando" a través de los

condensadores, el reflujo probablemente será
errático. En caso de que así sea, solamente tratar
de ajustar a un promedio de aproximadamente 40
gpm por torre. Una vez que empiece el
tratamiento de gas de entrada y el gas ácido
empiece a fluir a través de la AC9-PV-8405AA y
AC9-PV-8405BA, el control será más fácil.
b. Las velocidades de reflujo son importantes ya que

son una indicación de la cantidad de vapor de
agotamiento generado en los rehervidores. Una
cantidad inadecuada de vapor de agotamiento
puede ocasionar corrosión severa. Las
velocidades de reflujo proporcionan una buena
indicación de las cantidades del vapor de
agotamiento ya que a medida que se genera más
vapor en los rehervidores, mayor vapor subirá a la
parte superior de las torres, mayor vapor se
condensará en los condensadores y las
velocidades de reflujo se incrementarán.
c. Aunque se pueden usar las temperaturas de

domos de las torres (AC9-TIC-8402AH y AC9-
TIC-8402BH) después del arranque como una
indicación de la cantidad de vapor de agotamiento
generado en los rehervidores, dichas

temperaturas no se pueden utilizar en este
momento, ya que, sin el flujo de gas ácido, las
temperaturas de domos de las torres serán más o
menos igual a la temperatura del vapor saturado a
la presión de operación. Mientras se genere mas
o menos vapor en los rehervidores, las
temperaturas de domos de las torres
permanecerán relativamente constantes hasta
que empiece a fluir el gas ácido.
d. Recordar que las temperaturas de salida de los

Rehervidores de MDEA (AC9-TI-8402AB y AC9-
TI-8402BB) nunca son una indicación de la
cantidad de vapor de agotamiento generado en
los rehervidores. Estas temperaturas dependen
principalmente de la presión de operación en la
parte inferior de las torres. Mientras se genere
mas o menos vapor, las temperaturas de salida de
los rehervidores permanecerán relativamente
constantes.
QQ.Revisar las temperaturas de salida de los Rehervidores de

MDEA en AC9-TI-8402AB y AC9-TI-8402BB. Deben estar
entre 116°C y 126°C. Con los puntos de ajuste en AC9-PIC-
8405AA y AC9-PIC-8405BA a 0.28 kg/cm 2g, se espera que
AC9-TI-8402AB y AC9-TI-8402BB ya estén dentro de este
rango. Los operadores necesitan saber lo siguiente:
a. Las temperaturas de salida de los rehervidores

dependen principalmente de la presión en la parte
inferior de las torres. A medida que se genere más
vapor de agotamiento, se incrementarán las
caídas de presión en la torres. Como resultado de
esto, se incrementará la presión en los fondos de
las torres aunque AC9-PIC-8405AA y AC9-PIC-
8405BA se mantengan constantes a 0.28 kg/cm 2g.
(La presión en los fondos de las torres será mayor
aún después del arranque cuando el gas ácido
empiece a fluir a través de los condensadores.)
b. Si las temperaturas de salida de los rehervidores

están por debajo de 116°C, incrementar
ligeramente los puntos de ajuste en AC9-PIC-
8405AA y AC9-PIC-8405BA. Las temperaturas

bajas pueden causar dos problemas. Primero, la
eficiencia de las reacciones de desorción
disminuye de tal manera que es más difícil
regenerar adecuadamente la solución de amina.
Segundo, el aproximado de temperatura para
Intercambiadores Rica/Pobre AC9-EA-8401A/B
disminuye de tal forma que las temperaturas de
alimentación de las Agotadoras de MDEA AC9-
DA-8402A/B pueden ser bajas.
c. Si las temperaturas de salida de los rehervidores

están por encima de 126°C (con AC9-PIC-8405AA
y AC9-PIC-8405BA a 0.28 kg/cm2g), puede haber
una caída excesiva de presión en las torres o la
concentración de amina puede ser muy alta.
Referirse a la sección de Solución de Problemas
3.2 del manual. No se debe permitir que las
temperaturas de salida de los rehervidores
excedan 126°C. Las altas temperaturas
incrementan el potencial de degradación
térmica de la amina.
d. Como un método práctico, la temperatura de

salida del rehervidor se incrementará (o
disminuirá) a aproximadamente 2°C por cada
incremento (o decremento) de 0.1 kg/cm 2g en la
presión de la parte inferior de las torres.
RR.Verificar la cantidad de amina pobre usando el método de

prueba de campo proporcionado por el proveedor del solvente
de amina. Para el arranque inicial, probablemente será de
cero. Para arranques subsecuentes, debe ser de 0.006 moles
de gas ácido por mol de amina (o menos). Si la cantidad de
amina pobre es alta, continuar regenerando la solución de
amina hasta alcanzar la carga de amina pobre de diseño.
Verificar también la concentración normal de amina (50 por
ciento en peso), tendencia de espumación (véase la sección
3.5 de Control de Calidad), color (agua blanca a amarillo
pálido), claridad (clara) y olor (ligeramente a amonia u olor a
pescado). Resolver cualquier problema antes de proceder.
SS. Continuar circulando la solución de amina a estas condiciones

lo suficiente para estabilizar la operación e identificar
cualquier problema potencial.
Nota
En algunos casos, se presentará espumación aunque el gas de entrada no
esté circulando todavía a través de la unidad. Si están fluctuando los niveles
de las torres y el problema no es causado por los controladores, considerar
inyectar un antiespumante.
Nota
*** En este punto, el sistema de amina está listo para empezar a tratar el gas
de entrada tan pronto como el resto de la planta esté lista. ****
TT. Verificar la temperatura, presión y composición del gas de

entrada. Si las condiciones y composición difieren
significativamente del diseño, puede ser necesario ajustar las
variables de operación. Consultar al proveedor del solvente
de amina.
UU. Cerrar completamente la AC9-FV-8411E-A.
VV. Abrir la AC9-SDV-8411F-A.
WW. Abrir al mínimo la AC9-FV-8411E-A para empezar el flujo de

gas de entrada y después incrementar el flujo a la velocidad
de diseño (450 MMSCFD), de una manera gradual y
controlada durante un periodo de cuatro horas para el
arranque inicial. Proceder con los siguientes pasos mientras
que se incrementa la velocidad del gas de entrada.
Precaución
Si se incrementa muy rápido el flujo de gas, esto puede causar
espumación en la contactora, arrastre de solventes, daño severo a los
internos de la misma y operación inestable.
Nota
En algunos casos, la espumación puede ocurrir aún cuando se incrementar
el flujo de gas de entrada de una manera gradual y controlada. Si la
espumación no es severa, inyectar antiespumante. Si la espumación es
severa, disminuir el flujo de gas de entrada o para temporalmente el mismo.
Una espumación ligera usualmente no es una preocupación en este punto,
pero se debe investigar la espumación severa antes de que se reinicie el flujo
de gas de entrada. Referirse a la sección de Solución de Problemas del
manual.
A medida que se incrementa el flujo de gas de entrada, los operadores
observarán que se eleva la caída de presión a través de la contactora, y, ya
que se va a retener mas líquido en los platos, se puede cerrar parcialmente
la válvula de control de nivel.
XX. Tan pronto que se inicie el flujo de gas, empezar a vigilar el

incremento en los niveles de líquido en el Separador de Gas
Amargo de Alta Presión AC9-FA-8411A, el Filtro/Separador
de Gas de Alta Presión AC9-FA-8412A, el Separador de Gas
Dulce AC9-FA-8414A y el Tanque de Vaporización Inmediata
de MDEA AC9-FA-8403A (cubeta de hidrocarburos). Poner
los controladores de nivel en servicio cuando sea necesario.
Nota
Se pueden manifestar los niveles en minutos o días. Si se presenta
espumación en la Contactora de MDEA AC9-DA-8413A, el nivel se
incrementará abruptamente en el Separador de Gas Dulce AC9-FA-8414A.
Vigilar los indicadores de nivel locales así como también las lecturas del
tablero de control. Especialmente durante el arranque inicial, se puede tapar
una de las tomas de instrumentos de nivel.
YY. Poner la AC9-TDIC-8413AE en servicio y permitir que

controle la temperatura de alimentación de amina pobre a
5°C por encima de la temperatura del gas de entrada.
Nota
Retrasar este paso si la temperatura del gas de entrada no es estable.
Mantener la temperatura de la alimentación de amina pobre entre 38°C y
60°C (en AC9-TT-8413AE).
ZZ. Tan pronto como la solución de amina empiece a absorber

el gas ácido en la Contactora de MDEA AC9-DA-8413A, se
generará calor y los operadores observarán que las
temperaturas internas de las torres(AC9-TI-8413AA/AB/AC)
empiezan a incrementarse.
AAA. La cantidad de gas vaporizado liberado por el Tanque de

Vaporización Instantánea de MDEA AC9-FA-8403A se
incrementará a medida que aumente la temperatura de la
amina rica y la carga de gas ácido. Verificar que la AC9-
PIC-8403AA esté respondiendo apropiadamente. Si la
presión del Tanque de Vaporización Instantánea de MDEA
estuviera por debajo de lo normal, se incrementará
rápidamente hasta el punto de ajuste del AC9-PIC-8403AA,
que es de 4.6 kg/cm2g.
BBB. Cuando la amina rica alcance las Agotadoras de MDEA

AC9-DA-8402A/B, ocurrirán diversas cosas:
a. Los operadores observarán que las indicaciones

de temperatura de domos de las torres en AC9-
TIC-8402AH y AC9-TIC-8402BH empiezan a
disminuir ya que le gas ácido es mezclado con el
vapor.
b. Los operadores observarán que las velocidades

de reflujo empiezan a disminuir ya que se
condensa más vapor de agotamiento adentro de
las torres debido a que se transfiere calor para las
reacciones de desorción de gas ácido.
Incrementar los puntos de ajuste en AC9-FIC-
8402AB y AC9-FIC-8402BB de una forma gradual
y controlada según sea necesario para mantener
el reflujo a (o ligeramente por encima de) su
velocidad de diseño, 40 gpm por torre.
Precaución
Se deben hacer todos los ajustes en AC9-FIC-8402AB y AC9-FIC-

8402BB de manera gradual y controlada para evitar la generación
repentina de vapor excesivo. La generación repentina de gas excesivo
puede hacer volar las entradas hombre de los platos y dañarlos
permanentemente.
Las velocidades de reflujo son la indicación principal de la cantidad de
vapor de agotamiento durante el arranque, así que se deben mantener a
(o ligeramente por encima de) la velocidad de diseño para asegurar un
agotamiento adecuado en las torres. Una cantidad inadecuada de vapor
de agotamiento puede ocasionar corrosión severa.
Nota
En alguna medida, las velocidades de reflujo también disminuirán ya que el
gas ácido que fluye a través de la AC9-PV-8405AA y AC9-PV-8405BA estará
saturado de agua, pero está pérdida es pequeña en comparación a la
provocada por la condensación en las torres.
c. Los operadores observarán que las caídas de

presión a través de las torres se incrementan a
medida que el tráfico de vapor interno y líquido
aumenta. Monitorear las temperaturas de salida
de los rehervidores (AC9-TI-8402AB y AC9-TI-
8402BB) y las presiones de fondos de las torres
(AC9-PI-8402AE y AC9-PI-8402BE). Si las
temperaturas exceden los 126°C y/o las presiones
exceden 1.4 kg/cm2g, referirse a la sección de
Solución de Problemas 3.2 de este manual.
Asegurarse que AC9-PIC-8405AA y AC9-PIC-
8405BA estén respondiendo adecuadamente a los
cambios de proceso.
Precaución
Es importante evitar que las temperaturas de salida de los rehervidores
excedan los 126°C. Las altas temperaturas incrementan el potencial de
degradación térmica de la amina.
Se deben realizar todos los ajustes en AC9-PIC-8405AA y AC9-PIC-
8405BA de manera gradual y controlada.
Nota
Si se incrementaran los puntos de ajuste en AC9-PIC-8405AA y AC9-PIC-
8405BA en un paso anterior para mantener AC9-TI-8402AB y AC9-TI-
8402BB por encima de 116°C, los operadores las pueden empezar a
disminuir de una manera gradual y controlada hasta que AC9-PIC-8405AA y
AC9-PIC-8405BA estén al valor de diseño, 0.28 kg/cm2g, o que AC9-TI-
8402AB y AC9-TI-8402BB alcancen 116°C, lo que ocurra primero.
Si se abrieran los desvíos para AC9-PCV-8405AB y AC9-PCV-8405BB
(válvulas #1325 y #1625) en un paso anterior, se deben cerrar en este
momento.
CCC. Las corrientes de gas que salen del sistema de amina (gas
dulce, gas de vaporización y gas ácido) estarán saturadas
de agua de tal forma que la solución de amina
gradualmente concentrará más y el nivel en el Tanque de
MDEA AC9-FA-8404A disminuirá gradualmente. Poner la
AC9-FV-8414AA en servicio y empezar a agregar agua de
reposición según sea necesario para mantener un nivel lo
suficientemente constante en el Tanque de MDEA. La
velocidad de agua de reposición requerida variará a medida
que varíen las condiciones de operación. La velocidad de
diseño es de alrededor de 8 gpm. Una vez que la AC9-FV-
8414AA esté en servicio, será necesario poner la AC9-LV-
8414AA en servicio si todavía no se ha realizado esta
acción.
Nota
*** Los siguientes pasos se refieren a la alineación del sistema. Empezar a
alinear y optimizar la unidad tan pronto como el gas de entrada alcance la
velocidad de diseño (o que se esté tratando todo el gas de entrada
disponible, el valor que sea menor). ***
DDD. Verificar que la operación sea estable. El control de

temperatura, presión y flujo debe ser lo suficientemente
estable. Normalmente, se puede tolerar algo de variación
en el control de nivel mientras que dichas variaciones no
sean abruptas o extremas. El mantener un flujo bastante
estable a través de las válvulas de control de nivel,
especialmente la AC9-FV-8405AA y AC9-FV-8405BA, es

usualmente más importante para el control general de la
unidad que el mantener un nivel constante exacto.
EEE. Verificar que todas las temperaturas, presiones y flujos

estén cerca de los valores de diseño. La mayoría de los
puntos de diseño ya han sido establecidos anteriormente en
la sección 2.0 “Descripción de Componentes”. Para mayor
información, referirse a los DTI listados en la sección 5.3 en
este manual y el manual del proveedor TH Russell, Manual
No 563-SMO-001, “Manual de Arranque y Operación, Tren
A de Unidad de Amina y Tren B de Unidad de Amina”. El
documento se encuentra disponible en el Libro Negro de
Commisa (documentos de entrega final) con número
M1/M2-ME001-1030.
Nota
No emplear mucho tiempo para poner las variables exactamente en sus
puntos de diseño, solamente ponerlas lo más cercano posible en un periodo
razonable de tiempo. Es importante ir al siguiente paso lo más pronto posible
para detectar cualquier problema mayor, sin embargo los datos no tendrán
ningún valor si las variables de operación se encuentran demasiado alejadas
de sus puntos de diseño.
FFF. Obtener los siguientes datos y compararlos con los valores

óptimos listados a continuación:
Variable Valor Optimo
Dióxido de Carbono en Gas Dul. 1.0% en mol (máx)

Ácido Sulfhídrico en Gas Dulce 4 ppm (máx)
50% en peso (diseño)
Concentración de Amina Pobre
48 a 52 % (rango)
0.006 mol/mol (diseño)
Carga de Amina Pobre
0.010 mol/mol (máx)
0.355 mol/mol (diseño)
Carga de Amina Rica
0.450 mol/mol (máx)
También, verificar la tendencia normal de espumación,
color, claridad y olor de la amina pobre de acuerdo a la
sección 3.5, Control de Calidad.
Los siguientes pasos se refieren a estos datos. Referirse a

la sección 2 “Descripción de Componentes” y a la sección
3.2 “Solución de Problemas” de este manual. Referirse
también a las secciones “Operación Normal y Solución de
Problemas” del manual del proveedor TH Russell para
información más detallada.
GGG. La primera prioridad para optimizar la operación es

usualmente asegurar que la carga de amina pobre no sea
muy alta. En caso de que así sea, es más probable que el
gas dulce no pueda cumplir con las especificaciones de
diseño de dióxido de carbono y ácido sulfhídrico y
aumentará el potencial de corrosión a lo largo del sistema
de amina. Las causas más probables de cargas altas de
amina pobre durante el arranque son la generación
inadecuada del vapor de agotamiento, espumación y
absorción excesiva de gas ácido.
HHH. La segunda prioridad para optimizar la operación es

usualmente asegurar que el gas dulce cumpla con las
especificaciones de diseño de dióxido de carbono y ácido
sulfhídrico:
a. Si tanto el ácido sulfhídrico como el dióxido de

carbono son altos, las causas más probables
durante el arranque son la carga alta de amina
pobre, la concentración baja de amina, la
velocidad baja de circulación de amina,
espumación, baja presión de la Contactora de
MDEA y gas ácido excesivo en el gas de entrada
(concentración o flujo).
b. Si el ácido sulfhídrico es alto, no siendo así el

dióxido de carbono, las causas más probables
durante el arranque son las altas temperaturas en
la Contactora de MDEA, absorción excesiva de
dióxido de carbono y espumación (la espumación
puede mejorar inicialmente la absorción de
dióxido de carbono).
c. Si el dióxido de carbono es alto, no siendo así el

ácido sulfhídrico, las causas más probables
durante el arranque son bajas temperaturas en la
Contactora de MDEA o una alimentación
demasiado baja de amina pobre para la
Contactora de MDEA.
d. Si el dióxido de carbono es bajo, las causas más

probables durante el arranque son una
alimentación demasiado alta de amina pobre para
la Contactora de MDEA o una velocidad de
circulación de amina más alta de la necesaria.
(Por lo general no se considera que las
concentraciones bajas de dióxido de carbono
sean un problema a menos que se esté sobre
cargando la sección de regeneración o la
absorción excesiva de dióxido de carbono esté
interfiriendo con la absorción de ácido
sulfhídrico).
e. Cuando se cambien las condiciones de operación

para afectar la absorción de uno de los gases
ácidos, también se puede afectar la absorción de
otro gas ácido.
III. La tercera prioridad para optimizar la operación usualmente

es minimizar el potencial de corrosión manteniendo la carga
de amina rica al valor de diseño o por debajo del mismo. Si
la carga de amina rica es alta, las causas más probables
durante el arranque son la absorción excesiva de gas ácido,
una velocidad baja de circulación de amina y una
concentración baja de amina.
JJJ. La cuarta prioridad para optimizar la operación usualmente

es conservar los servicios. Si la carga de amina pobre está
significativamente por debajo del diseño y las relaciones de
reflujo de las Agotadoras de MDEA (según las calculadas,
referirse a la sección 3.5.2 “Relación de Reflujo” en este
manual) están por encima del diseño, entonces se puede
disminuir la entrada de calor a los Rehervidores de MDEA
AC9-EA-8402A/B disminuyendo ya sea la temperatura del
suministro de aceite caliente o AC9-FIC-8402AB y AC9-FIC-
8402BB. Realizar cualquier ajuste en incrementos
pequeños y volver a verificar las cargas de amina rica y
pobre, las relaciones de reflujo y la composición del gas
dulce después de alinear el sistema. Referirse a la
discusión del AC9-FIC-8402AB/BB en la Sección 2
“Descripción de Componentes” en este manual y la sección
de “Operación Normal” en el manual del proveedor TH
Russell.
Nota
Por lo general es preferible disminuir la temperatura del suministro de aceite
caliente ya que esto ayuda a minimizar las temperaturas de la película en los
rehervidores y por lo tanto ayuda a minimizar la degradación térmica de la
amina.
KKK. Una vez que la unidad está alineada, AC9-FIC-8402AB y

AC9-FIC-8402BB puede ser puestos en serie con AC9-TIC-
8402AH y AC9-TIC-8402BH, respectivamente. Recordar
que este esquema de control no es un substituto de los
análisis regulares de amina pobre. Verificar que la
operación sea adecuada.
LLL. Empezar la operación normal. Los siguientes puntos

requieren de una atención muy cuidadosa y especial
durante la semana que precede el arranque:
a. Monitorear cuidadosamente todos los niveles,

temperaturas, presiones y flujos.
Nota
Tratar de mantener las temperaturas, presiones y flujos lo suficientemente
constantes. Los niveles pueden variar normalmente un poco, especialmente
si esto permite que el flujo a través de la válvula de control de nivel se
mantenga lo suficientemente constante.
b. Revisar frecuentemente las variables listadas en

el punto “FFF” anterior. Esto ayudará a detectar
problemas antes de que se vuelvan severos.
c. Verificar las lecturas mostradas en la

cromatografía en línea.
d. Revisar si hay señales de problemas de

expansión térmica en tuberías y equipo.
e. Revisar si hay alguna anomalía y problema con el

equipo y/o instrumentación.
f. Revisar los venteos altos accesibles en la tubería

y equipo que deben estar llenos de líquido y
relevar cualquier gas entrampado.
g. Revisar cualquier fuga que se pudiera desarrollar

después del arranque.
h. Monitorear la acumulación de sólidos en filtros y

coladores.
MMM.Después de una demora que afecte estos puntos, se deben

verificar los siguientes puntos:
a. Revisar que el amperaje de todos los motores sea

el correcto con una sonda de amperes mientras
que haya carga en el motor.
b. Se deben realinear todas las bombas que

normalmente operen a temperaturas por encima
de 93°C mientras estén calientes. Esto es
importante ya que los esfuerzos de las tuberías
cambian a medida que se calienta la bomba y la
tubería de conexión. La alineación en caliente
ayudará a evitar fallas de los sellos.
c. Se debe revisar el desempeño de los

intercambiadores de calor lo más pronto posible
después del arranque. La experiencia común es
que una gran cantidad de contaminación o
ensuciamiento ocurre en los intercambiadores de
calor durante el periodo inicial de la operación.
Esto tiende a reducir la eficiencia de la operación
en general y, en algunos casos, ha dado como
resultado que una unidad no pueda procesar la
cantidad requerida de gas de entrada. Los datos
de operación de los intercambiadores pueden
proporcionar información muy valiosa para
determinar los índices de ensuciamiento a medida
que transcurre el tiempo de vida útil de la unidad.
Estos datos también son valiosos si hay sospecha
de corrosión en cualquier equipo de intercambio
de calor.
Referirse a los manuales del proveedor para obtener información

específica y recomendaciones del arranque en caliente.
3.2 Solución de Problemas
ADVERTENCIA
ALGUNAS RESPUESTAS PUEDEN RECOMENDAR VENTEAR GASES O
DRENAR LIQUIDO. PUEDEN HABER COMPUESTOS TOXICOS EN
ESTOS PROCESOS. TOMAR TODAS LAS PRECAUCIONES
NECESARIAS DE SEGURIDAD. DESECHAR LOS LIQUIDOS DRENADOS
APROPIADAMENTE
Precaución
Siempre cambiar las condiciones de operación de una manera gradual y
controlada
Nota
Esta sección contiene información sobre problemas comunes en los sistemas
de amina. No se puede enfatizar lo suficiente el valor que tienen unos
buenos datos de laboratorio y de operación tanto en la solución como la
prevención de problemas
Las sugerencias para la solución de problemas para equipos individuales se
encuentran incluidas en el manual del fabricante, el cual se encuentra
disponible en el Libro Negro de Commisa (documentos de entrega final).
Siempre estar alerta de la posibilidad de un mal funcionamiento de los
instrumentos. Si las lecturas de algún instrumento no parecen ser
consistentes con otros datos de la planta, revisar dicho instrumento.
Muchas de las variables están interrelacionadas de tal forma que resolver un
problema puede crear otro.
Síntoma Causa Acciones

Gas ácido en exceso en Carga alta de amina pobre Referirse al Síntoma “Carga
el gas dulce. Las alta de amina pobre” abajo.
concentraciones de
diseño son 1.0 por
ciento en mol de dióxido
de carbono y 4 ppm de
ácido sulfhídrico
Continúa en la siguiente
página…

….de la página anterior Velocidad baja de  Aumentar la velocidad
circulación de amina. Este circulación de amina de
Gas ácido en exceso en problema a menudo es ser posible.
el gas dulce. Las identificado por una carga
concentraciones de alta de amina rica cuando Si la velocidad de circulación
diseño son 1.0 por tanto la carga de amina está por debajo del valor de
ciento en mol de dióxido pobre como la diseño y no se puede
de carbono y 4 ppm de concentración de amina incrementar, revisar los
ácido sulfhídrico están en los valores de siguientes puntos:
diseño
 Revisar la operación
Continúa en la siguiente adecuada de las bombas.
página…  Revisar si hay coladores
tapados en la succión de
la bomba, válvulas
cerradas parcialmente o
restricciones en la
tubería.
 Revisar cualquier flujo
innecesario o fuga en las
recirculaciones de las
bombas.
 Asegurarse que la
presión de operación de
la Contactora de MDEA
no esté demasiada alta.
 Asegurarse que la
presión del Tanque de
MDEA no esté muy baja.
 Revisar si hay flujo
excesivo en los filtros de
amina pobre o hacia la
sección empacada del
Tanque de Vaporización
Instantánea.
 Revisar la operación de
los controladores de flujo
y válvulas de control, y
revisar la precisión de los
elementos de flujo.

….de la página anterior Concentración baja de Asegurar que no se ha
amina diluido la solución de amina
Gas ácido en exceso en por el exceso de agua de
el gas dulce. Las reposición.
concentraciones de Si no es así, agregar
diseño son 1.0 por solvente concentrado de
ciento en mol de dióxido amina a la solución. Notar
de carbono y 4 ppm de que los resultados del
ácido sulfhídrico análisis volumétrico usados
para determinar la
concentración de amina
Continúa en la siguiente pueden ser eliminados por
página… los contaminantes y
productos de degradación
excesivos, provocando que
la concentración de amina
parezca ser menor o mayor
de lo que realmente es,
dependiendo de si los
productos de degradación o
contaminantes son ácidos o
bases
Acumulación de productos Referirse al Síntoma
de degradación en la “Velocidad alta de
solución de circulación de degradación de amina”
amina (lo cual disminuye abajo.
la cantidad de amina
disponible para absorber
el gas ácido).

….de la página anterior Espumación en la Referirse al Síntoma
Contactora de MDEA. “Espumación en el sistema
Gas ácido en exceso en Este problema a menudo de amina” abajo.
el gas dulce. Las es identificado por una
concentraciones de caída de alta presión en la
diseño son 1.0 por Contactora de MDEA y si
ciento en mol de dióxido la espumación es severa,
de carbono y 4 ppm de un arrastre excesivo de
ácido sulfhídrico solución de amina al
Separador de Gas dulce.
La concentración de
Continúa en la siguiente dióxido de carbono en el
página… gas dulce inicialmente
puede disminuir y después
aumentar a medida que la
espumación se vuelve
más severa.

….de la página anterior El plato de alimentación Cambiar la alimentación de
de amina pobre de la amina pobre a un plato más
Gas ácido en exceso en Contactora de MDEA está bajo o alto en la contactora:
el gas dulce. Las demasiado bajo o  Un plato de alimentación
concentraciones de demasiado alto. El plato bajo puede causar que
diseño son 1.0 por de alimentación afecta la haya exceso de ácido
ciento en mol de dióxido absorción de gas ácido sulfhídrico y dióxido de
de carbono y 4 ppm de afectando la cantidad de carbono en el gas dulce
ácido sulfhídrico tiempo para que la o, como la absorción del
solución de amina y el gas ácido sulfhídrico es más
de entrada entren en rápida que la del dióxido
Continúa en la siguiente contacto. de carbono, un plato bajo
página… de alimentación puede
causar solamente exceso
de dióxido de carbono en
el gas dulce.
 Un plato alto de
alimentación puede
causar exceso de ácido
sulfhídrico en el gas dulce
si la amina se carga con
exceso de dióxido de
carbono y/o las
temperaturas internas de
la torre se incrementan
debido a la absorción del
dióxido de carbono
excesivo.
Aumento del flujo de gas Aumentar la velocidad de
de entrada y/o la circulación de la amina de
concentración del gas ser posible. Asegurarse que
ácido. Los operadores la cantidad total de gas ácido
pueden observar que la en el gas de entrada no
curva de temperatura en la exceda la de diseño. Flujos
Contactora de MDEA se altos de gas de entrada
incrementa hacia la parte también pueden causar
superior de la torre inundación, lo cual puede
reducir el tratamiento.
Revisar también la
contaminación del gas de
entrada por otros gases
ácidos absorbidos por la
amina.

….de la página anterior Las temperaturas internas Aumentar (o disminuir) las
en la Contactora de MDEA temperaturas internas de la
Gas ácido en exceso en son demasiado calientes o torre incrementando (o
el gas dulce. Las demasiado frías. La disminuyendo), de ser
concentraciones de absorción del ácido posible, las temperaturas de
diseño son 1.0 por sulfhídrico disminuye a la amina pobre y el gas de
ciento en mol de dióxido medida que la temperatura entrada. Notar que otros
de carbono y 4 ppm de aumenta. La absorción del factores pueden afectar las
ácido sulfhídrico dióxido de carbono temperaturas internas de la
aumenta a medida que la torre, tales como la velocidad
temperatura aumenta de circulación de la amina.
Continúa en la siguiente hasta cierto punto, y
página… después disminuye a
medida que se aumenta
adicionalmente la
temperatura. (Las
temperaturas internas de
la torre son mayores que
las de alimentación
debido al calor generado
por las reacciones de
absorción.)
Absorción excesiva de Bajar el plato de
dióxido de carbono. Si la alimentación de amina de la
amina se sobre carga con Contactora de MDEA.
dióxido de carbono, es Disminuir las temperaturas
posible que no pueda internas en la Contactora de
eliminar suficiente ácido MDEA.
sulfhídrico.
Uso de aditivos Si es necesario, analizar las
inadecuados, exceso de muestras de la solución de
antiespumante o amina, gas de entrada y
acumulación de otras agua de reposición para
impurezas. Estos factores ayudar a determinar la causa
pueden interferir con la del problema. El proveedor
reacción entre la amina y del solvente de amina puede
el gas ácido en la recomendar métodos para
Contactora de MDEA. eliminar los contaminantes.
Determinar como se puede
evitar el problema en el
futuro.

….de la página anterior Problemas con la solución Analizar las muestras de la
de amina o un nuevo lote solución de amina y/o
Gas ácido en exceso en de solvente de amina. cualquier lote nuevo de
el gas dulce. Las Cuando se usan aminas solvente de amina para
concentraciones de mezcladas, pueden surgir ayudar a determinar la causa
diseño son 1.0 por problemas con la solución del problema. (Para lotes
ciento en mol de dióxido de amina si la nuevos de solvente, analizar
de carbono y 4 ppm de composición de la mezcla una porción de la muestra
ácido sulfhídrico cambia significativamente, del retenedor.)
por ejemplo, debido a la
vaporización preferencial
de una de las aminas. Con
lotes nuevos de solvente,
pueden surgir problemas
por contaminación u otros
factores.
Los platos de la Parar e inspeccionar los
Contactora de MDEA platos. Determinar como se
están dañados o tapados. dañaron o taparon y prevenir
esto en el futuro. Se pueden
dañar los platos al presurizar
o despresurizar rápidamente
la torre.
La Contactora de MDEA Si la condición de carga baja
está operando por debajo va a ser permanente, se
de la relación de carga tendrán que fijar algunas de
mínima aceptable y los las válvulas de flotación o se
platos están "vertiendo" tendrán que rediseñar los
líquido a través de las platos. Contactar al
válvulas de flotación fabricante de los mismos.
localizadas en los platos.
Esto reduce
dramáticamente la
eficiencia de los mismos.
La presión del gas de Aumentar la presión de ser
entrada está posible. Si la condición de
significativamente por baja presión va a ser
debajo de la presión de permanente, puede ser
diseño. A medida que necesario un estudio de
disminuye la presión, la ingeniería.
fuerza de impulso para
remover el gas ácido
también disminuye.

Carga alta de amina Generación inadecuada Aumentar ya sea la
pobre de vapor de agotamiento circulación de aceite caliente
en los Rehervidores de o la temperatura de
MDEA. A menudo se suministro (pero no exceder
Continúa en la siguiente identifica esto por 182°C a menos que se haya
página … relaciones de reflujo en la estudiado el efecto en la
Agotadora de MDEA por temperatura de película y el
debajo de lo normal. potencial de incremento de
degradación térmica de la
amina). Se deben realizar los
cambios gradualmente y en
incrementos pequeños.
Permitir que el sistema de
amina se alinee después de
cada cambio gradual y volver
a revisar las cargas de amina
pobre y relaciones de reflujo.

….de la página anterior Las temperaturas de Si las presiones de fondos
salida del Rehervidor de de la Agotadora de MDEA
MDEA son muy bajas. están por debajo de las de
Carga alta de amina Como regla general, esta diseño, aumentar los puntos
pobre temperatura aumenta (o de ajuste en AC9-PIC-
disminuye) alrededor de 8405AA/BA gradualmente y
2°C por cada incremento en incrementos pequeños.
Continúa en la siguiente (o decremento) de 0.1 Permitir que el sistema de
página … kg/cm2g en la presión de amina se alinee después de
fondos de la Agotadora de cada cambio gradual y volver
MDEA. El rango óptimo de a revisar las cargas de amina
temperatura es entre 116° pobre y las relaciones de
y 126°C. La temperatura reflujo. Notar que las
debe estar por encima de temperaturas de salida de
116°C para romper de los rehervidores estarán por
manera eficiente la unión debajo de lo normal si la
entre el gas ácido y la concentración de amina es
amina, y proporcionar una baja.
aproximación adecuada
de temperatura para los
Intercambiadores
Rica/Pobre. Sin embargo,
la temperatura debe estar
por debajo de 126°C para
evitar una degradación
térmica excesiva de la
amina.
El equipo de regeneración Si el gas de entrada contiene
está sobre cargado por exceso de gas ácido y no se
exceso de gas ácido en el le puede ajustar a las
gas de entrada (flujo alto condiciones de diseño,
y/o alta concentración de optimizar el sistema de
gas ácido). amina en la mayor medida
posible para trabajar con las
nuevas condiciones de
entrada. Un estudio de
ingeniería podría identificar
las formas de incrementar la
capacidad.

….de la página anterior El equipo de regeneración Bajar el plato de
está sobre cargado por alimentación de amina pobre
Carga alta de amina absorción excesiva de de la Contactora de MDEA.
pobre dióxido de carbono. Disminuir las temperaturas
internas en la Contactora de
MDEA. Disminuir la
Continúa en la siguiente velocidad de circulación de
página… amina (pero no exceder una
carga rica de 0.45 mol/mol).
Notar que estos cambios de
proceso afectarán las
concentraciones de dióxido
de carbono y de ácido
sulfhídrico en el gas dulce,
así que se deben monitorear
ambas concentraciones
durante el cambio para
asegurarse que no estén por
encima de la especificación.
Presencia de Analizar cuidadosamente la
contaminantes que solución de amina, gas de
interfieren con la entrada y agua de
regeneración. reposición. Solicitar al
proveedor de solvente de
amina que ayude a identificar
cualquier contaminante que
pudiera interferir con la
regeneración.
Espumación en las Referirse al Síntoma
Agotadoras de MDEA. “Espumación en el sistema
Usualmente esto es de amina” abajo.
indicado por presión
diferencial alta o errática
en los platos y/o arrastre
excesivo de amina a los
Tambores de Reflujo de
MDEA (aproximadamente
de 0.5 a 1.5 por ciento en
peso de amina en el
reflujo es normal).

…. de la página anterior Los platos de la Agotadora Parar e inspeccionar los
de MDEA están dañados o platos. Determinar como se
Carga alta de amina tapados. dañaron o taparon y prevenir
pobre esto en el futuro. Se pueden
dañar los platos al presurizar
o despresurizar rápidamente
Continúa en la siguiente la torre, o por llenar la torre
página … con líquido y bombearlo
hacia afuera demasiado
rápido. También se pueden
presentar daños si se
calienta la solución de amina
demasiado rápido y el agua
en dicha solución
repentinamente se evapora.
Fugas en los Parar, encontrar la fuga y
Intercambiadores repararla.
Rica/Pobre. Esto se puede
determinar revisando las
muestras de amina pobre
tomadas aguas arriba y
aguas abajo de los
intercambiadores.

…. de la página anterior Los platos de la chimenea Si la velocidad de circulación
de la Agotadora de MDEA de amina es demasiado alta
Carga alta de amina tienen derrames o fugas. y los platos de la chimenea
pobre Esto permite a la solución tienen derrames, tratar de
de amina desviarse de los disminuir la circulación para
Rehervidores de MDEA, ver si la carga menor de
de tal forma con no hay un amina pobre compensa la
agotamiento completo. disminución del flujo. Si se
ha incrementado la caída de
presión a través de los tubos
del rehervidor debido a
ensuciamiento o
taponamiento y esto provoca
que se derrame la solución
de amina de los platos de la
chimenea, puede ser
necesario parar y limpiar los
tubos. Si los platos de las
chimeneas presentan fugas,
puede ser necesario parar y
repararlos.
Las Agotadoras de MDEA Generar mas vapor de
están operando por debajo agotamiento (y circular más
de la relación de carga solución de amina de ser
baja mínima y los platos necesario), o considerar
se están "derramando". volver a hacer los platos si la
operación de carga baja será
permanente.

Rehervidores de MDEA El flujo de aceite caliente Incrementar el flujo de aceite
sobrecargados (real o es muy bajo. caliente de manera gradual y
aparentemente) controlada, de ser posible. Si
un flujo está por debajo del
diseño y no responde a los
incrementos del punto de
Continúa en la siguiente ajuste, revisar los siguientes
página… puntos en el sistema de
aceite caliente. Verificar la
operación adecuada de la
bomba. Verificar cualquier
caída de presión excesiva en
el circuito de circulación.
Verificar coladores tapados
en la succión de las bombas,
válvulas cerradas
parcialmente o restricciones
en la tubería. Revisar la
operación de los
controladores de flujo y
válvulas de control y verificar
la precisión de los elementos
de flujo.

…. de la página anterior La temperatura de Verificar si la operación es
suministro de aceite adecuada o hay
Rehervidores de MDEA caliente está muy baja. De ensuciamiento en el equipo
sobrecargados (real o acuerdo a diseño es de de suministro de calor.
aparentemente) 182°C en la entrada de los Verificar si hay cualquier
rehervidores (AC9-TI- carga excesiva de calor en el
8402AF y AC9-TI- sistema. Verificar si la
8402BF). operación de los
Continúa en la siguiente controladores de
página… temperatura y válvulas de
control es adecuada.
Verificar si hay degradación
en el aceite caliente. Si
recientemente se ha
agregado alguna reposición
al sistema, el envío nuevo
puede tener propiedades
diferentes de transferencia
de calor. Asegurarse que la
circulación del aceite caliente
no sea muy alta. Asegurarse
que todo el aislamiento esté
en su lugar.
Los Rehervidores de Disminuir la circulación de
MDEA están amina si está muy alta
sobrecargados por una innecesariamente. Ver las
circulación alta de amina, respuestas a los puntos #2c
exceso de gas ácido en el y #2d si hay exceso de gas
gas de entrada, o ácido en el gas de entrada o
absorción excesiva de absorción excesiva de
dióxido de carbono. dióxido de carbono.
Ensuciamiento en los Parar y limpiar el equipo.
Intercambiadores Determinar qué está
Rica/Pobre o los causando el ensuciamiento,
Rehervidores de MDEA. posiblemente mediante el
análisis de muestras de
material y corregir la
situación. Mantener una
buena operación de los
filtros.

…. de la página anterior La temperatura de la Aumentar las temperaturas
amina rica es muy fría. de la amina pobre y el gas
Rehervidores de MDEA Esto crea una carga de entrada de ser posible.
sobrecargados (real o adicional en los Asegurarse que la velocidad
aparentemente) Intercambiadores de circulación de amina no
Rica/Pobre y los sea más alta que la
Rehervidores de MDEA. necesaria (la amina rica se
Continúa en la siguiente calienta por el calor de la
página… reacción adentro de la torre,
así que si la circulación es
más alta que la necesaria, la
temperatura de la amina rica
será más baja que la
necesaria).
Los desvíos de los Cerrar los desvíos si no
Intercambiadores necesitan estar abiertos
Rica/Pobre están abiertos (pero no exceder la
o presentan fugas. Esto temperatura de alimentación
disminuye las de la Agotadora de MDEA de
temperaturas de aproximadamente 105°C).
alimentación de la Asegurarse que las válvulas
Agotadora de MDEA. de desvío de los
intercambiadores no tengan
fugas.
El reflujo de la Agotadora Parar algunos ventiladores
de MDEA está demasiado siguiendo las instrucciones
frío. del fabricante.
Acumulación de gas Ventear los puntos altos para
entrampado en los eliminar el gas entrampado.
Rehervidores de MDEA. El
gas entrampado quita
espacio en el equipo y
reduce el área superficial
disponible para el
intercambio de calor.

Altos requerimientos de Altas temperaturas, bajas Verificar que la operación de
agua de reposición. presiones y/o flujos los enfriadores de aire sea
excesivos en las adecuada. Si se ha
Nota: Referirse también al corrientes saturadas de presentado ensuciamiento,
siguiente Síntoma “Altos agua que salen del tratar de determinar la causa
requerimientos de amina sistema de amina (gas de esto mediante el análisis
de reposición” abajo dulce, gas de vaporización de muestras y corregir el
(cuando se pierde la
y gas ácido). problema. Observar si los
solución de amina, se
incrementan las
enfriadores de aire están
velocidades tanto de la siendo sobre cargados por
amina de reposición como altas temperaturas del aire
del agua de reposición). ambiental o requerimientos
excesivos de proceso.
Revisar los sistemas de
control de temperatura de los
enfriadores de MDEA.
Asegurarse que la diferencia
de temperatura entre la
amina pobre y el gas entrada
no sea innecesariamente
alta.
Pérdida, daño o Reparar las mallas de niebla.
taponamiento parcial de Tratar de determinar la causa
las mallas de niebla en las del problema y prevenirlo en
corrientes de vapor. el futuro.
Los niveles de líquido son Regular los puntos de ajuste
muy altos provocando de nivel. Asegurarse que los
arrastre de líquidos en el sistemas de control de nivel
vapor. sean razonablemente
estables (sin variaciones).
Purga excesiva de reflujo. Determinar la razón por la
cual se necesitan realizar
purgas frecuentes.
Determinar que
contaminantes se recogen
en el reflujo y de ser posible,
mantenerlos fuera del
sistema de amina.

…. de la página anterior Arrastre de amina en el Verificar si hay flujos
gas de vaporización. (por excesivos de gas de
Altos requerimientos de lo general el arrastre de vaporización. Un flujo alto
amina de reposición. amina en el gas dulce es puede ser provocado por un
recuperado en el bajo nivel en la Contactora
Separador de Gas Dulce. de MDEA. Verificar si la
Continúa en la siguiente Por lo general, la amina operación de las válvulas de
página… arrastrada en el gas ácido control de presión y nivel es
es recuperada en los adecuada. Las
platos de lavado de la inestabilidades pueden
Agotadora de MDEA o los causar arrastres. Revisar el
Tambores de Reflujo de nivel de líquido alto. Revisar
MDEA.) si hay daños o taponamiento
de la malla de niebla y el
distribuidor de amina pobre.
No operar con la línea de
amina pobre a la sección
empacada del tanque de
vaporización instantánea en
servicio, si no es necesario
reducir la concentración de
gas ácido en el gas de
vaporización.

…. de la página anterior Pérdidas de vaporización Las pérdidas de vaporización
en el gas dulce, gas de se incrementan a medida
Altos requerimientos de vaporización y/o gas que la temperatura aumenta,
amina de reposición. ácido. la presión disminuye, el flujo
aumenta y/o la
concentración de amina
Continúa en la siguiente aumenta. Las pérdidas de
página… vaporización en el gas dulce
deben ser relativamente
bajas a menos que haya un
problema en el Separador de
Gas Dulce (tal como una
velocidad de recirculación
baja, platos dañados o
exceso de amina en el agua
de recirculación). Las
pérdidas de vaporización en
el gas ácido también deben
ser relativamente bajas a
menos que haya en arrastre
excesivo de amina en el
vapor de la parte superior de
la Agotadora de MDEA.
Inundación. La inundación puede ser
causada por velocidades
altas de líquido y/o vapor en
las torres, platos dañados,
ensuciamiento excesivo o
taponamiento.
Espumación en la Referirse al Síntoma
Contactora de MDEA y/o “Espumación en el sistema
Agotadoras de MDEA. de amina” abajo.
Esto puede ser indicado
por una caída de presión
alta o errática a lo largo
de las torres. Los niveles
también pueden fluctuar.
Degradación excesiva de Referirse al Síntoma
amina (especialmente si “Degradación alta de
este problema es por el amina” abajo.
reemplazo de una parte de
la solución de amina).

…. de la página anterior Problemas de operación. Se necesitan reparar las
fugas (bridas, bombas,
Altos requerimientos de conexiones para muestras,
amina de reposición. conexiones de instrumentos,
válvulas de dren, tubos de
enfriadores de aire, etc.). Si
las fugas son provocadas por
la corrosión, referirse al
problema #6. Asegurarse
que se esté recuperando la
solución de amina drenada
por medio de los drenes de
amina y que se regrese al
sistema cuando sea posible.
Corrosión en el sistema Corrosión: metal atacado Se puede minimizar la
de amina química o corrosión (no prevenirla
electroquímicamente. completamente) mediante:
 La operación adecuada
Continúa en la siguiente Tubería y equipo con del sistema de amina.
página… adelgazamiento,  El monitoreo de la
picaduras, ampollamiento magnitud y velocidad de
y/o fracturas, así como la corrosión
también ensuciamiento inspeccionando
debido a la acumulación periódicamente los
de productos sólidos de testigos de corrosión.
corrosión (mas común en  Inspección de los internos
áreas calientes en donde del equipo durante
hay presencia de gas condiciones de carga
ácido libre). baja.
 La prevención de cargas
excesivas de amina rica.
 La regeneración y
filtración adecuada de la
solución de amina.
 La reducción de
exposición a los
contaminantes.

….de la página anterior Corrosión por Erosión: La Partículas sólidas:
"película pasiva" que se  Revisar los filtros
Corrosión en el sistema forma en las superficies mecánicos.
de amina internas de la tubería y el  Implementar un buen
equipo, no permanece programa de control de
Continúa en la siguiente intacta debido a la corrosión.
página … abrasión por partículas, Se puede minimizar la
burbujas de gas, evolución de gas:
velocidades altas y  Manteniendo cargas
turbulencia. razonables de amina rica
(no mayores a 0.45 moles
de gas ácido por mol de
amina).
 Utilizando el Tanque de
Vaporización Instantánea de
MDEA para eliminar
físicamente gas de
hidrocarburo absorbido.
 Evitando temperaturas
excesivas de salida del
Intercambiador
(normalmente no mayores a
105°C).
Se minimiza la cavitación de las
bombas (puede ser un
problema en las bombas de los
fondos de MDEA):
 Agotando adecuadamente
la solución de amina en las
Agotadoras de MDEA.
 Manteniendo un nivel
suficiente en la parte inferior
de las Agotadoras de
MDEA.
 Reduciendo caídas de
presión innecesarias,
manteniendo los coladores
de la succión de las bombas
limpios y teniendo las
válvulas de la succión de las
bombas completamente
abiertas

…. de la página anterior Tubería de amina rica: el Tubería de amina rica (se
gas ácido sale de la puede minimizar) evitando
Corrosión en el sistema solución de amina debido cargas altas de amina rica y
de amina a la reducción de presión temperaturas altas de salida
(a través las válvulas de de los intercambiadores
control de nivel) o a rica/pobre (las mismas
Nota: Corrosión de Gas incrementos de precauciones que ayudan a
Ácido: común en tuberías temperatura (en los minimizar la corrosión por
de amina rica, equipo de la intercambiadores erosión).
parte superior de los rica/pobre).
Rehervidores de MDEA y
Rehervidores de MDEA: Los Rehervidores de MDEA
la Agotadora de MDEA.
También puede estar
no se agota (se pueden minimizar)
presente en tubería de adecuadamente la manteniendo cargas
amina pobre. solución de amina en las adecuadas de amina pobre
Agotadoras de MDEA. (no mayores a 0.010 moles
de gas ácido por mol de
amina) y relaciones de
Continúa en la siguiente reflujo adecuadas de la
página … Agotadora de MDEA
(mayores a 1.0).
El equipo de la parte Equipo de la parte superior
superior de la Agotadora de la Agotadora de MDEA:
de MDEA: también habrá Normalmente, habrá
presencia de gas ácido presencia de una pequeña
húmedo en el equipo de la cantidad de amina arrastrada
parte superior de la en el vapor de domos. Esto
Agotadora de MDEA. El proporcionará algo de
agua de reflujo se puede inhibición de corrosión en la
volver ácida. tubería de reflujo. En algunas
unidades, la amina es
inyectada a la línea de
domos de la Agotadora de
MDEA para proporcionar, de
ser necesario, una inhibición
adicional de corrosión.

…. de la página anterior Tubería de amina pobre: Operación adecuada en las
no se agota Agotadoras de MDEA:
Corrosión en el sistema adecuadamente la mantener cargas razonables
de amina solución de amina en las de amina pobre y las
Agotadoras de MDEA (se relaciones de reflujo en las
Continúa en la siguiente pueden ver afectadas las Agotadoras de MDEA.
página … válvulas check y bombas). Circular suficiente solución
de amina y mantener una
concentración apropiada de
la misma para mantener
cargas razonables de amina
rica. Evitar la operación con
exceso de gas ácido en el
gas de entrada (flujo y/o
concentraciones altas).
Una carga alta de amina Incrementar la circulación de
rica provoca que el gas amina para, de ser posible,
ácido excesivo salga de la disminuir la carga de amina
solución aguas abajo de rica. Asegurarse que la
las válvulas de control de concentración de amina esté
nivel. en el nivel de diseño (Notar
que los resultados de
análisis volumétrico pueden
ser eliminados por los
productos de degradación y
contaminantes excesivos).
Evolución de cantidades De ser posible, incrementar
excesivas de gas ácido en la contrapresión y/o disminuir
el lado de amina rica de la temperatura de salida.
los Intercambiadores Cualquiera de las dos
Rica/Pobre. acciones afectará otras
áreas del sistema de amina.
La temperatura de salida
máxima recomendable es
normalmente de alrededor
de 105°C. Reducir la carga
de amina rica.

…. de la página anterior Velocidad alta de Referirse al Síntoma
degradación de amina. “Velocidad alta de
Corrosión en el sistema Algunos productos de degradación de amina”
de amina degradación son abajo.
corrosivos y otros no. Aún
Continúa en la siguiente los productos de
página … degradación no corrosivos
pueden inducir corrosión
indirectamente al
incrementar las
temperaturas de fondos de
la Agotadora de MDEA
(degradación térmica) o al
dejar menos amina
disponible para la
absorción de gas ácido
(carga más alta de amina
rica).
Introducción de impurezas Analizar muestras para
con el gas de entrada y/o determinar que impurezas se
el agua de reposición tales encuentran presentes.
como ácidos orgánicos, Encontrar la fuente y tomar
cloruros y oxígeno (por lo las acciones correctivas.
general, los niveles Notar que se pueden generar
normales de oxígeno ácidos orgánicos dentro del
disuelto en el agua de sistema por la degradación
reposición no representan de amina y los cloruros
un problema). pueden ser impurezas en el
carbón.

…. de la página anterior Partículas sólidas Instalar regularmente
formándose en la solución elementos de filtración
Corrosión en el sistema de amina debido a una mecánicos nuevos. Los
de amina filtración inadecuada. elementos nuevos son
(Estas partículas pueden necesarios cuando la caída
Continúa en la siguiente entrar al sistema con el de presión en un filtro
página … gas de entrada y agua de mecánico se aproxime al
reposición, formarse limite recomendado por el
dentro del sistema debido fabricante (o
a la corrosión o arrastre anticipadamente si la caída
desde el lecho de carbón.) de presión causa problemas
de operación). Las
inestabilidades pueden
empujar a las partículas a
través de los elementos de
filtración, volviendo a
contaminar la corriente de
proceso. Asegurarse que la
velocidad de filtración de la
amina pobre esté de acuerdo
al diseño.
Cloruros: Los cloruros son Verificar si hay presencia de
un contaminante serio y salmueras en el gas de
común en los sistemas de entrada o un tratamiento
amina. Los cloruros inadecuado del agua de
promueven la corrosión reposición. Otra fuente es el
causante de grietas, carbón que contiene niveles
picaduras de corrosión y altos de cloruro. Especificar
fracturas por esfuerzos de siempre carbón “bajo en
corrosión inducidas por los cloruro” cuando se compre
cloruros. Los cloruros carbón nuevo para el Filtro
también reaccionan con la de Carbón de MDEA Pobre.
amina para formar sales
termoestables.

…. de la página anteriorDaños en el Hidrógeno. Si hay presencia de cianuro
Se pueden presentar una de hidrógeno, la purga
Corrosión en el sistema formación de ampollas y continua de una porción de
de amina fragilización del hidrógeno reflujo puede ayudar a
cuando se desprende minimizar la concentración
hidrógeno debido a de cianuro. También se
reacciones de corrosión o pueden necesitar los
cuando hay presencia de inhibidores de corrosión.
ácido sulfhídrico o cianuro
de hidrógeno. Las partes ADVERTENCIA
comúnmente SE DEBEN TOMAR
problemáticas son la parte PRECAUCIONES
inferior de la Contactora ESPECIALES DE SEGURIDAD
de MDEA y la tubería y SI HAY PRESENCIA DE
equipo superior de la CIANURO DE HIDROGENO.
Agotadora de MDEA. EL CIANURO DE
HIDROGENO ES ALTAMENTE
TOXICO, EL GAS DE
CIANURO DE HIDROGENO
PUEDE EVAPORARSE DEL
AGUA DE REFLUJO CUANDO
SE DRENA. EL CIANURO DE
HIDROGENO ES MAS
TOXICO QUE EL ÁCIDO
SULFHÍDRICO.
Espumación en el Impurezas que ingresan al Determinar que impurezas
sistema de amina. sistema con el gas de están presentes (usualmente
entrada o agua de mediante un análisis de
Nota: Se pueden utilizar reposición. Los laboratorio) y tomar las
pequeñas dosis de contaminantes comunes acciones correctivas.
antiespumante para un son partículas sólidas,
control a corto plazo. ácidos orgánicos,
Determinar las causas de
inhibidores de corrosión y
la espumación y tomar las
acciones correctivas para
aceites lubricantes.
un control a largo plazo.
página …

…. de la página anterior Partículas sólidas que se Referirse a la respuesta del
acumulan en la solución Síntoma “Corrosión en el
Espumación en el de amina debido a una sistema de amina” arriba.
sistema de amina. filtración inadecuada.
(Estas partículas pueden
Continúa en la siguiente entrar al sistema de amina
página … con el gas de entrada y el
agua de reposición,
formarse dentro del
sistema como resultado de
la corrosión o arrastre
desde el lecho de carbón.)
Filtración inadecuada de Asegurarse que la velocidad
carbón. de filtración de la amina
pobre esté de acuerdo al
diseño. Revisar regularmente
las muestras aguas arriba y
aguas abajo del Filtro de
Carbón de MDEA Pobre y
reemplazar el carbón cuando
la muestras aguas abajo
dejen de mostrar mejoras en
color, tendencia de
espumación y/o contenido de
hidrocarburos. (El proveedor
de solvente de amina puede
revisar la concentración de
hidrocarburos cuando sea
necesario.) Notar que se
puede gastar el carbón sin
un incremento en la caída de
presión en el filtro. Cargar el
carbón cuidadosamente
para evitar canalización
durante la operación.
Asegurarse de empapar
adecuadamente el lecho
antes de realizar la carga.

…. de la página anterior Líquido de hidrocarburos La temperatura de la amina
condensándose en la pobre puede estar muy cerca
Espumación en el Contactora de MDEA. de la temperatura del gas de
sistema de amina. entrada. La temperatura de
la amina pobre debe estar
Continúa en la siguiente por lo menos 5°C más
página … caliente que la del gas de
entrada, y más alta si el gas
de entrada contiene un
concentración relativamente
alta de hidrocarburos. Notar
también que la solubilidad de
los hidrocarburos aumenta
ligeramente a medida que la
concentración de amina se
incrementa, del tal manera
que debe asegurarse que la
concentración no sea muy
alta.
Velocidades altas de gas Asegurarse que la velocidad
en las torres. del gas de entrada y la de
vapor de agotamiento de la
Agotadora de MDEA no
excedan significativamente el
valor de diseño. Asegurarse
que la presión del gas de
entrada no esté
significativamente por debajo
del valor de diseño (lo cual
da como resultado una
velocidad real volumétrica
alta). Taponamientos o
ensuciamiento en las torres
pueden provocar velocidades
altas de gas localmente.

…. de la página anterior Hidrocarburos entrando a Asegurarse que la cubeta
las Agotadoras de MDEA. desnatadora de
Espumación en el hidrocarburos del Tanque de
sistema de amina. Vaporización Instantánea no
esté dañada y esté
funcionando
adecuadamente. No operar
el Tanque de Vaporización
Instantánea a una presión
mayor o nivel menor de lo
necesario.
Acumulación de productos Referirse al Síntoma
excesivos de degradación “Velocidad alta de
de amina. degradación de amina”
abajo.
Exceso de inyección de Se debe inyectar el
antiespumante o tipo antiespumante solamente en
erróneo del mismo. dosis pequeñas. Revisar la
efectividad del
antiespumante en una
muestra antes de meterla al
sistema de amina.
Velocidad alta de Exposición a Los análisis de solución de
degradación de amina contaminantes, amina (por el proveedor de
especialmente solvente de amina) pueden
(Nota en la siguiente contaminantes ácidos que ayudar a determinar que
página) forman sales contaminantes están
termoestables. Los presentes. Después, es
contaminantes ácidos necesario determinar como
Continúa en la siguiente comunes son el sulfato, entran al sistema y tomar las
página… formato, acetato, acciones correctivas.
tiosulfato, tiocianato,
oxalate, glicolate y cloruro.
Los contaminantes
pueden entrar al sistema
con el gas de entrada o el
agua de reposición, o
formarse dentro del mismo
debido al contacto con el
oxigeno (aire) o
degradación térmica

….de la página anterior Exposición al oxigeno. La Verificar que tanto la sección
solución de amina puede de descarga de reposición
Velocidad alta de ponerse color café rojizo de amina como la de dren
degradación de amina claro. de amina de los Tanque de
Almacenamiento de MDEA
estén adecuadamente
Nota: Analizar muestras de selladas con gas para evitar
la solución para que la amina entre en
determinar que tipos de contacto con el oxígeno.
productos de degradación Verificar si hay oxigeno en el
se están formando. El
gas de entrada. (Por lo
proveedor de solvente de
amina puede recomendar
general, los niveles normales
medidas correctivas de oxígeno disuelto en el
apropiadas. La agua de reposición no son
neutralización, destilación un problema).
al vacío, intercambio de Degradación térmica. Verificar si las temperaturas
iones y purga son algunos de los lotes o de la película
métodos para eliminar el son altas en los
exceso de productos de Rehervidores de MDEA. Las
degradación. Cada método temperaturas altas de los
de eliminación tiene sus lote pueden provocarse por
desventajas, así que lo
altas presiones de operación
mejor es minimizar la
velocidad de degradación
en los fondos de las
antes de que se vuelva Agotadoras de MDEA, altas
problemática. concentraciones de amina o
acumulación de productos de
degradación. Las
temperaturas altas de la
película pueden provocarse
por altas temperaturas de
operación ya sea de la
solución de amina o el aceite
caliente, o por flujo calorífico
excesivo en los rehervidores,
lo cual puede ser causado
por la generación de exceso
de vapor de agotamiento o
pérdida de área efectiva de
transferencia calorífica
(debido a ensuciamiento,
taponamiento, o acumulación
de gas entrampado).

Problemas de bombas Las partículas sólidas y Mantener los filtros
finos de carbón provocan mecánicos en buenas
Nota: verificar también los erosión en las bombas. condiciones.
manuales del fabricante en Nivel inadecuado en
Incrementar el inventario o
el Libro Negro de recipientes de succión. elevar los puntos de ajuste
Commisa – documentos de nivel, según sea
de entrega final.
necesario.
Presión inadecuada en la Comparar la operación con
descarga. el punto de diseño. De ser
posible, elevar la presión del
página…
recipiente de succión.
Revisar cualquier caída de
presión excesiva causada
por el taponamiento del
equipo, tubería o coladores.
Revisar cualquier válvula
cerrada parcialmente.
Revisar la presión del vapor
del fluido que se está
bombeando. Una presión
alta de vapor disminuirá la
carga neta positiva de
succión disponible (NPSHA).
Gas entrampado en la Ventear periódicamente las
carcasa de la bomba carcasas de las bombas que
no tengan venteo
automático.
Altos niveles de gas ácido Referirse al Síntoma “Carga
en la amina pobre. Se alta de amina pobre” arriba.
puede producir cavitación
o bloqueo de vapor si el
gas ácido sale de la
solución.
Caída de presión alta en la Revisar si hay ensuciamiento
tubería de succión o u objetos extraños. Revisar
contra presiones los coladores de la succión.
fluctuantes, lo cual causa Revisar el control de presión
que los gases disueltos se en los recipientes aguas
desprendan de la solución. arriba.

….de la página anterior Operación por debajo del Si la bomba está equipada
flujo mínimo recomendado con una recirculación de flujo
Problemas de bombas de la bomba. mínimo, utilícela cuando sea
necesario. De lo contrario,
aumente la velocidad de
bombeo. (Continuamente se
utilizan las recirculaciones en
las bombas de reflujo.)
Alineación inadecuada. Revisar la alineación. Se
deben volver a revisar las
bombas que operen en
servicios calientes cuando
estén calientes para
compensar la expansión
térmica de la tubería de
conexión. La realinación
puede ser necesaria si se
limpia el colador de la
succión o si por cualquier
razón se rompen las
conexiones de la bomba y
después se vuelven a
ensamblar.
Referirse a los manuales del proveedor para una solución detallada de problemas.
3.3 Consideraciones de Seguridad
Nota
La seguridad es de primordial importancia en cualquier operación. Es
especialmente importante en esta unidad ya que se encuentran presentes en
la operación gas presurizado, equipo rotatorio, cableado de alta potencia,
gas tóxico y substancias combustibles. Como resultado de esto, el personal
que trabaje en la unidad estará expuesto a condiciones peligrosas. Todo el
personal debe leer esta sección y familiarizarse con las prácticas buenas de
seguridad.
3.3.1 General
Solamente personal debidamente capacitado y calificado debe
operar y darle mantenimiento al equipo. Dicho personal debe estar
familiarizado con todos los reglamentos y procedimientos locales,
estatales y federales de seguridad.
Todo el personal debe estar consciente de lo siguiente:
 No limpiar, darle mantenimiento o reparar el equipo o

tubería sin relevar toda la presión en el sistema.
 Se deben apagar todas las fuentes de ignición y

extinguir cualquier fuego antes de la instalación o
reparación.
 Obtener un permiso para trabajos calientes antes de

soldar en o cerca de la unidad. Puede haber presencia
de gases combustibles en cualquier momento, aun si
la unidad está parada. Estos gases pueden ser
inodoros de tal manera que siempre se debe usar un
medidor de gas combustible para la detección de los
mismos.
 Nunca entrar a un recipiente sin un permiso de entrada

y las precauciones adecuadas de seguridad. Aun
después de que se ha limpiado y purgado con aire un
recipiente, gases combustibles y/o tóxicos pueden
estar atrapados en bolsas adentro de dicho recipiente
o ser liberados de los depósitos de los internos del
mismo.
 Restringir el fumar a áreas designadas que se

encuentren fuera del perímetro de operación de la
unidad.
 Evitar fugas de gases y líquidos, especialmente

aquellos que puedan ser tóxicos, combustibles o
asfixiantes y/o que creen un peligro de rezbalamiento.
 Cuando sea necesario drenar líquido o ventear gas a

la atmósfera, asegurarse de que el área esté bien
ventilada y tomar todas las precauciones de seguridad
necesarias. Almacenar el líquido en un contenedor
aprobado para su desecho adecuado.
 No poner en derivación (bypass) las alarmas y

sistemas de paro por emergencia. Revisar
periódicamente las luces de alarmas, bocinas (alarmas
visuales y audibles) y sistemas de paro por
emergencia para asegurarse que estén funcionando
adecuadamente.
 Asegurar las válvulas de bloqueo aguas arriba y aguas

abajo de cada válvula de seguridad de presión (PSV)
en posición abierta cuando la válvula de seguridad de
presión esté en servicio. Revisar periódicamente las
válvulas de seguridad de presión para asegurarse que
estén funcionando adecuadamente.
 Los equipos rotatorios tales como ventiladores o

bombas están equipados con guardas de banda o
cople. Mantener estas guardas en su lugar en todo
momento durante la operación del equipo.
 Personal calificado debe darle mantenimiento al

equipo eléctrico. Tarjetear y candadear el tablero de
distribución cuando el equipo eléctrico o impulsado por
motor esté en mantenimiento.
 Siempre se debe operar cualquier equipo impulsado

por motor que esté equipado con un interruptor de
control local "HAND-OFF-AUTO" (Manual – Apagado –
Automático”) en el modo “AUTOMATICO”. Esto se
realiza poniendo el interruptor de control local "HAND-
OFF-AUTO" en la posición de "AUTO". En esta
posición, el DCS controla el equipo. El interruptor debe
estar en la posición de "AUTO" para que el DCS pueda

parar el equipo.
ADVERTENCIA
UNA VEZ QUE SE PONE EL EQUIPO EN LA POSICION DE "AUTO",
ESTE PUEDE SER ARRANCADO DE MANERA REMOTA DESDE LA
CONSOLA DEL DCS. NO ARRANCAR EL EQUIPO SIN REALIZAR UNA
INSPECCIÓN VISUAL PARA VERIFICAR QUE EL PERSONAL ESTE
ALEJADO DEL EQUIPO Y SEGURO. SIEMPRE SE DEBE REALIZAR
ESTA ACCION. NUNCA ARRANCAR EL EQUIPO DESDE EL DCS SIN LA
CERTEZA ABSOLUTA DE QUE TODO EL PERSONAL ESTÁ A SALVO.
 Nunca exceder la temperatura y/o presión máxima

permisible mostrada en las etiquetas de identificación
del equipo. Esto puede conllevar a la fatiga o ruptura
del material.
 Mantener despejados los corredores.
 Pegar los números telefónicos del personal de

emergencia local en un lugar claramente visible.
 Revisar cuidadosamente las hojas de datos de

seguridad de materiales (MSDS) de cada químico
utilizado en la unidad. Obtener MSDS actualizadas
cuando se ordenen nuevos envíos. Las MSDS
contienen información importante de seguridad sobre
el manejo, exposición y precauciones contraincendio
de los químicos.
 Revisar cuidadosamente todos los estándares y

procedimientos de seguridad de PEMEX. La intención
de la información de este manual es complementar los
estándares y procedimientos de seguridad, mas no
reemplazarlos.
Nota
Este manual no puede cubrir todos los peligros potenciales de seguridad. El
personal siempre debe estar alerta de las condiciones inseguras y seguir las
prácticas buenas de seguridad. Nunca tomar la seguridad como un hecho.
3.3.2 Amina, Aceite Caliente y Antiespumante

La amina, el aceite caliente y el antiespumante utilizado en la
unidad son potencialmente peligrosos. Referirse a las hojas de
datos de seguridad de materiales (MSDS) proporcionadas por los
proveedores para obtener información específica. Si es necesario
desechar estos materiales, seguir los reglamentos aplicables
locales, estatales y federales.
3.3.3 Gases y Líquidos de Hidrocarburos

El flujo de gas natural procesado en la unidad consiste
primordialmente en gases de hidrocarburos, tales como el metano
(CH4) y el etano (C2H6). En algunos casos, el gas natural puede
tener y meter a la unidad líquidos de hidrocarburos o se pueden
condensar del gas natural durante el proceso. Estos líquidos
normalmente se acumularán en el Separador de Gas Natural de
Alta Presión, el Filtro/Separador de Gas Amargo de Alta Presión y
el Tanque de Vaporización Instantánea de MDEA.
Los hidrocarburos son potencialmente peligrosos. Son inflamables

en el aire a ciertas concentraciones. Los gases de hidrocarburos
también pueden causar asfixia ya que desplazan el aire en los
pulmones.
Si no se encuentra disponible ningún sistema de dren cerrado,

venteo o desfogue y es necesario drenar el líquido de
hidrocarburos o ventear gas de hidrocarburos a la atmósfera,
asegurarse de que el área esté bien ventilada y que se tomen
todas las precauciones necesarias de seguridad. Almacenar el
líquido en un contenedor aprobado y, si es necesario desecharlo,
seguir todos los reglamentos locales, estatales y federales
aplicables
3.3.4 Gas de Dióxido de carbono (CO2)

La corriente de gas natural procesado en la unidad contendrá
hasta 3.25 por ciento en mol de dióxido de carbono. El dióxido de
carbono será absorbido por la solución de amina en la Contactora
de MDEA y se volverá altamente concentrado en el gas ácido que
sale de las Agotadoras de MDEA y, en algunos casos, el gas de
vaporización que sale del Tanque de Vaporización Instantánea de

MDEA.
El gas de dióxido de carbono es incoloro, inodoro y no es

inflamable. Sin embargo, afecta el índice de respiración y puede
causar asfixia al desplazar el aire en los pulmones.
El dióxido de carbono es más pesado que el aire. Cuando se

libera el dióxido de carbono a la atmósfera, éste tiende a
asentarse y concentrarse al nivel del suelo en vez de subir con el
aire. Antes de entrar a un punto bajo en el área de planta, verificar
que el aire sea el adecuado con un medidor de oxígeno portátil
(una lectura adecuada debe marcar alrededor de 21% de
oxígeno).
El dióxido de carbono es un "gas ácido". Se disuelve en agua para

formar una solución ácida.
3.3.5 Gas de Ácido Sulfhídrico (H2S)

La corriente de gas natural procesado en la unidad contendrá
hasta 1.35 por ciento en mol de ácido sulfhídrico. El ácido
sulfhídrico será absorbido por la solución de amina en la
Contactora de MDEA de la misma forma que el dióxido de carbono
es absorbido, y se concentrará en el gas ácido que sale de las
Agotadoras de MDEA y, en algunos casos, en el gas de
vaporización que sale del Tanque de Vaporización Instantánea de
MDEA.
El ácido sulfhídrico es inflamable y altamente tóxico. A menudo se

le reconoce por su olor ofensivo a “huevo podrido”. Sin embargo,
no se puede confiar en el sentido del olfato para detectar la
presencia de ácido sulfhídrico ya que concentraciones
suficientes o una exposición prolongada provoca la pérdida del
sentido del olfato. Todo el personal debe conocer los síntomas y
peligros de la exposición al ácido sulfhídrico, los cuales se
muestran en la siguiente tabla. El ácido sulfhídrico puede ser fatal
en concentraciones muy bajas. Ir inmediatamente a un área de
aire fresco si se sospecha de exposición con el ácido sulfhídrico.
TOXICIDAD DEL ÁCIDO SULFHÍDRICO EN LAS PERSONAS*
PPM** 0–2 2 – 15 15 – 30 30 – 60
MINUTOS MINUTOS MINUTOS MINUTOS
350 – 450 Pérdida del Irritación de ojos Dificultad para Muerte

sentido del respirar, tos,
olfato irritación de
ojos, fatiga,
náusea
450 – 500 Perturbaciones Tos, colapso, Palpitación del

respiratorias, pérdida del corazón, muerte
irritación de conocimiento,
ojos, colapso, muerte
pérdida del
conocimiento
Más de 700 Colapso,

pérdida del
conocimiento,
muerte
* La susceptibilidad varía enormemente entre las personas.

** PPM – Partes Por Millón
Siempre se deben utilizar mascaras de aire fresco cuando haya la

posibilidad de concentraciones tóxicas de ácido sulfhídrico. Las
actividades y lugares típicos que permiten el escape de ácido
sulfhídrico son:
 Reparaciones o modificaciones al equipo o líneas que

contengan ácido sulfhídrico, tal como el instalar bridas
ciegas o cambiar placas de orificio.
 Conexiones de purga o muestreos que puedan estar

abiertos incorrectamente. Deben tener un dispositivo
de seguridad, para asegurarlos o taparlos cuando no
estén en servicio.
 El agua, la solución de amina y otros líquidos drenados

del equipo pueden contener alguna cantidad de ácido
sulfhídrico disuelto que puede desprenderse de la
solución cuando se releva la presión.
Nota
Las máscaras de aire fresco deben estar disponibles y a la mano de todo el
personal, dándoles el mantenimiento adecuado en todo momento para su
uso diario y en casos de emergencia.
Referirse a los estándares de seguridad de PEMEX para procedimientos de

protección y métodos de tratamiento por exposición. Se sugieren las
siguientes precauciones como los estándares mínimos de seguridad:
 Cuando haya la posibilidad de exposición a

concentraciones tóxicas de ácido sulfhídrico, los
trabajadores deben utilizar máscaras de aire fresco y
un observador debe colocarse en un área segura
contra el viento de los trabajadores. El observador
debe estar equipado con un radio para pedir ayuda en
caso de ser necesario y tener acceso a una máscara
de aire fresco.
 Si un trabajador tiene que entrar a un recipiente que

pudiera contener ácido sulfhídrico, dicho trabajador
debe tener un arnés de seguridad, así como también
una máscara de respiración autónoma. Por lo menos
dos trabajadores deben estar en la entrada hombre del
recipiente para, en caso de ser necesario, jalar al
trabajador que está adentro del recipiente y ponerlo a
salvo. Estos trabajadores deben tener a la vista al
trabajador que está adentro del recipiente en todo
momento y dependiendo de la cantidad de ácido
sulfhídrico que pudiera estar presente, utilizar o tener
acceso inmediato a sus máscaras de aire fresco. Un
cuarto trabajador debe estar ubicado en un área
segura contra el viento de los otros trabajadores. Este
observador debe estar equipado con un radio para, de
ser necesario, pedir ayuda y tener acceso inmediato a
su máscara de aire fresco.
 Los individuos que estén expuestos a concentraciones

tóxicas de ácido sulfhídrico deben ser llevados a un
área de aire fresco. Se debe dar respiración artificial si
hay paro respiratorio. Se debe dar tratamiento médico
de inmediato. Los pacientes deben estar bajo
observación por lo menos 48 horas ya que se puede
presentar un edema en los pulmones después de una
recuperación aparente. Esto puede provocar la muerte.
 El ácido sulfhídrico es más pesado que el aire. Cuando

se libera ácido sulfhídrico a la atmósfera, éste tiende a
asentarse y concentrarse al nivel del suelo en vez de
subir con el aire. Antes de entrar a un punto bajo en el
área de planta, verificar si hay ácido sulfhídrico. Si se
presenta una fuga de ácido sulfhídrico, notificar a todo
el personal que esté a favor del viento y extinguir todas
las fuentes de ignición.
 El ácido sulfhídrico es un "gas ácido". Se disuelve en

agua para formar una solución ácida.
 Cuando hay ácido sulfhídrico presente, la tubería y

equipo en la unidad están sujetos a un esfuerzo de
fractura por sulfuro. Esto es especialmente peligroso
ya que puede dañar severamente o romper el metal.
Referirse al Estándar NACE MR0175 para información
específica.
El suministro de MDEA desde embarcaciones debe cumplir con los

procedimientos correspondientes de seguridad y operación de PEMEX.
Las fugas o derrames de MDEA deben ser reportadas inmediatamente al

operador en jefe de la plataforma para su control de acuerdo a los
procedimientos de seguridad de PEMEX.
3.4 Consideraciones Ambientales
Se deben tomar las precauciones apropiadas para evitar la descarga de

MDEA al medio ambiente de acuerdo a la Política y lineamientos Ambientales
de PEMEX. Referirse a las Hojas específicas del fabricante de Datos de
Seguridad de Materiales para las consideraciones ambientales.
En caso de fugas o derrames de MDEA, se deben aplicar los procedimientos

de control de derrames de PEMEX como respuesta a estos eventos.
Nota
Se debe considerar la protección ambiental en todo momento. El personal
debe estar familiarizado con todos los procedimientos y reglamentos locales,
estatales y federales de protección ambiental.
Revisar cuidadosamente todos los estándares y procedimientos de
protección ambiental de PEMEX. La intención de la información de este
manual es complementar los estándares y procedimientos, mas no
reemplazarlos.
Este manual no puede cubrir todos los peligros potenciales ambientales. El
personal siempre debe estar alerta de las condiciones que dañen el medio
ambiente y seguir las prácticas buenas de protección ambiental.
Todo el personal debe estar consciente de lo siguiente:
 Mantener las bridas u otras conexiones cerradas

herméticamente para evitar la fuga de gases y
líquidos. Se pueden presentar fugas cuando la tubería
y el equipo se expanden o contraen con los cambios
de temperatura, especialmente durante arranques y
paros. A menudo se inyectan soluciones burbujeantes
para detectar fugas.
 Mantener las tuercas de empaquetamiento de los

vástagos de las válvulas debidamente apretadas.
Pueden presentarse fugas después de un uso
repetido. Reemplazar el empaquetado del vástago
cuando sea necesario.
 Revisar si los venteos, drenes, tomas de muestras y

conexiones similares tienen fugas. Instalar tapones,
tapas o bridas ciegas en todas las aberturas.
 Los sellos mecánicos o empaquetamientos de las

bombas pueden presentar fugas leves. Si la fuga se
vuelve severa, dar mantenimiento o reemplazar el
dispositivo según sea necesario.
 Revisar si hay fugas en las válvulas de seguridad de

presión. Una vez que una válvula releve, puede no
volverse a asentar completamente.
 No drenar cualquier líquido u otro residuo al suelo. Si

no se encuentra disponible ningún dren cerrado,
almacenar el líquido o cualquier residuo en un
contenedor aprobado tomando todas las precauciones
necesarias de seguridad. Desechar el líquido o residuo
de acuerdo a todos los reglamentos aplicables.
 Cualquier líquido o residuo que por alguna razón

termine en el suelo (derrames, accidentes, fugas, etc.)
debe ser limpiado y desechado de acuerdo con los
reglamentos aplicables para evitar la contaminación de
escurrimientos de agua de lluvia.
 Todos los materiales removidos de la unidad, tales

como elementos de filtración gastados y carbón, deben
ser desechados de acuerdo con todos los reglamentos
aplicables.
 No ventear gas a la atmósfera a menos de que sea

absolutamente necesario. De ser posible, utilizar un
sistema adecuado de venteo o desfogue a quemador.
3.5 Control de Calidad
ADVERTENCIA
ALGUNAS DE LAS SIGUIENTES INSTRUCCIONES PUEDEN
INVOLUCRAR TOMAR MUESTRAS, DRENAR LIQUIDOS O VENTEAR
GAS. SEGUIR TODOS LOS REGLAMENTOS DE DESECHO Y
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD. SIEMPRE TENER EN MENTE QUE EL
ÁCIDO SULFHÍDRICO Y OTROS GASES TOXICOS PUEDEN ESTAR
PRESENTES. CIERTA CANTIDAD DE ÁCIDO SULFHÍDRICO PUEDE
DESPRENDERSE DE LA AMINA POBRE DURANTE EL MUESTREO O DE
LA MUESTRA CON EL PASO DEL TIEMPO.
Nota
Hay numerosas conexiones para toma de muestras localizadas en todo el
sistema. Obtener las muestras en los puntos especificados en las políticas y
procedimientos de PEP en las frecuencias indicadas.
3.5.1 Análisis de la Solución de Amina

Un análisis regular de la solución de amina es esencial para una
operación adecuada. Los datos analíticos adecuados harán
posible evaluar el desarrollo del sistema de amina y mantener la
solución de amina en tales condiciones que proporcione una
buena absorción de gas ácido con problemas mínimos de
corrosión. Los análisis que proporcionan un medio para obtener
datos para una operación adecuada son los siguientes:
ARTICULO PROBADO FRECUENCIA* VALOR ÓPTIMO

<= 0.006 mol/mol (diseño)
Carga de gas ácido 1/día
<= 0.010 mol/mol (máx)
Concentración de 50 % en peso (diseño)
1/día
amina 48 a 52 % en peso (rango)
Color 1/día Blanco a amarillo pálido
Claridad 1/día Claro
Amina Ligeramente a amonia u olor
Olor 1/día
Pobre a pescado
<= 50 ml por muestra de
Tendencia de 100 ml
1/semana
espumación <= 5 segundos para
deshacerse
Por el proveedor de solvente
Análisis completo 1/trimestre
de amina
<= 0.355 mol/mol (diseño)
Carga de gas ácido 1/semana**
<= 0.450 mol/mol (máx)
Amina <= 50 ml por muestra de
Rica Tendencia de 100 ml
1/semana
espumación <= 5 segundos para
deshacerse
* Se debe aumentar la frecuencia cuando haya problemas
o cambien las condiciones de operación.
** Normalmente se determina la carga de amina rica

mediante cálculos en vez de métodos de prueba ya que el
gas ácido tiende a desprenderse de la solución durante el
muestreo, arrojando un resultado bajo en la prueba.
El proveedor de solvente de amina proporcionará los métodos de

prueba de campo. Se incluye un método típico de prueba de
espumación en la siguiente sección 3.5.3 “Prueba de
Espumación”.
Asegurar que los contenedores de las muestras estén limpios y

lavar a chorro de agua las tomas de muestreo antes de tomar las
muestras. Tomar las lecturas al mismo tiempo que se tomen las
muestras para conocer las condiciones de operación.
Se deben guardar los resultados en un archivo para una

referencia futura. Graficar los análisis clave y variables de
operación para ayudar a reconocer las tendencias e identificar las
áreas problemáticas.
Si los resultados de la prueba se encuentran fuera del rango

óptimo, determinar que está provocando el problema y resolverlo.
A continuación se presenta una discusión breve de los resultados
de la prueba. En caso de ser necesario, contactar al proveedor de
solvente de amina para consultarlo.
A. Carga de Gas Ácido

La carga de amina pobre es importante para el
tratamiento adecuado del gas de entrada y el control de la
corrosión en el sistema de amina. La unidad está
diseñada para una carga pobre de 0.006 mol/mol. Los
valores de hasta 0.010 mol/mol son aceptables siempre y
cuando el gas dulce cumpla con las especificaciones.
Si la carga pobre es alta, asegurarse que se esté

generado el vapor de agotamiento adecuado en los
Rehervidores de MDEA (referirse a la explicación de AC9-
FIC-8402AB/BB en la sección 2.10.4) y que las
temperaturas de salida de los Rehervidores de MDEA
sean de por lo menos 116C (referirse a la explicación de
AC9-PIC-8405AA/BA en la sección 2.12.4). Revisar
también si hay problemas por espumación, sobre carga o
daño interno de las torres (referirse a la sección de
Solución de Problemas de este manual).
La carga de amina rica es importante para el control de la

corrosión. Normalmente se determina la carga de amina
rica mediante cálculos en vez de métodos de prueba ya
que el gas ácido tiende a desprenderse de la solución
durante el muestreo, arrojando un resultado bajo en la
prueba. La unidad está diseñada para una carga rica de
alrededor de 0.355 mol/mol. Valores de hasta 0.45
mol/mol son aceptables.
Si la carga rica es alta, asegurarse que la concentración

de amina esté de acuerdo al diseño y si es necesario,
incrementar la circulación de amina. Si la concentración y
circulación de amina ya se encuentran en el valor de
diseño, verificar si hay exceso de gas ácido en el gas de
entrada (concentración o flujo).
B. Concentración de Amina
Para tener muestras representativas, asegurar que se
haya mantenido lo suficientemente constante el nivel del
Tanque de MDEA. Estos evita lecturas erróneas
ocasionadas por problemas con el balance de agua. Si
recientemente se ha agregado un volumen considerable
de amina de reposición o agua de reposición al sistema,
asegurar que la solución se haya podido mezclar
perfectamente antes de tomar una muestra. Comúnmente,
esto se lleva al menos tres veces de residencia en el
sistema.
A medida que la concentración de amina disminuye, hay

menos amina disponible para absorber el gas ácido en la
Contactora de MDEA (a menos que aumente la velocidad
de circulación). Esto puede dar como resultado que el gas
dulce esté fuera de especificación y que haya cargas altas
de amina rica.
A medida que la concentración de amina aumenta, se

incrementan las temperaturas de salida de los
Rehervidores de MDEA, se incrementa la viscosidad de la
solución de amina, y también aumenta la cantidad de
pérdida de amina por vaporización en el gas dulce y gas
de vaporización (se recupera la mayoría de la amina en el
gas dulce en el Separador de gas dulce).
Cualquier cambio repentino en la concentración indica un

problema de operación que debe ser investigado y
resuelto.
Los sistemas de amina operan a concentraciones altas y

bajas de amina. En el futuro, se puede recomendar una
concentración mas baja o mas alta para el sistema. Los
operadores necesitan saber que los cambios en la
concentración afectan las propiedades de la solución,
tales como viscosidad y capacidad calorífica, y esto puede

afectar la operación del equipo.
Notar que los productos de degradación de amina y

contaminantes pueden afectar la prueba de análisis
volumétrico, la cual se usa normalmente para determinar
la concentración de amina. Esto puede causar que la
concentración parezca estar artificialmente alta o baja
dependiendo de si los productos de degradación o
contaminantes son alcalinos o ácidos.
C. Color
Los cambios en el color son típicamente causados por la
oxidación (café rojizo claro), degradación térmica (café
obscuro) y corrosión (azul, verde, púrpura o negro).
Cualquier cambio indica un problema de operación que
debe ser investigado y resuelto.
D. Claridad
Se revisa la claridad para detectar problemas con la
filtración o corrosión. Las partículas negras usualmente
indican corrosión.
E. Olor
Un ligero olor a amonia o pescado es normal. Un olor
abrumador es una indicación de degradación o
contaminación. En algunos casos, también se puede
detectar la contaminación por hidrocarburos por el olor (o
una capa de hidrocarburos separada después de que se
asiente la muestra). Cualquier cambio indica un problema
de operación que debe ser investigado y resuelto.
ADVERTENCIA
EL ÁCIDO SULFHÍDRICO ESTARA PRESENTE EN LAS MUESTRAS, ASÍ
QUE SE DEBEN TOMAR LAS PRECAUCIONES ADECUADAS DE
SEGURIDAD CUANDO SE ESTÉ VERIFICANDO EL OLOR. TAMBIEN
PUEDEN ESTAR PRESENTES OTROS GASES TOXICOS.
F. Tendencia a la Espumación
La espumación excesiva interfiere con el tratamiento y
regeneración. Algunas veces, también puede incrementar
las pérdidas de amina dramáticamente. Las partículas
sólidas e impurezas químicas son causas típicas de
problemas de espumación. El proveedor de solvente de
amina recomendará aditivos para suprimir la espumación
excesiva. Se deben inyectar dichos aditivos por periodos
cortos de tiempo mientras que la causa del problema es
investigada y resuelta. Referirse a la sección de Solución
de Problemas del manual para mayor información.
G. Análisis Completo
Cada tres o seis meses, se recomienda realizar un
análisis completo de laboratorio de la solución de amina.
Por lo general, el proveedor del solvente de amina realiza
e interpreta este análisis. El análisis detecta la
acumulación de impurezas y productos de degradación de
amina.
3.5.2 Relación de Reflujo

Es posible que la carga pobre esté en el valor del diseño aún
cuando haya exceso de gas ácido entrando a los rehervidores. Es
por esto que es necesario verificar la carga pobre y la relación de
reflujo.
Una vez al día cuando se esté verificando la carga pobre, los

operadores deben determinar la relación de reflujo para cada tren
de regeneración. Verificar la relación de reflujo más
frecuentemente cuando las condiciones de proceso estén
cambiando.
Se requiere la temperatura y presión de domos de la torre para

determinar la relación de reflujo de la Agotadora de MDEA
utilizando la gráfica “Correlación de Relación de Reflujo de la
Agotadora de MDEA”. La gráfica se encuentra anexa en el
Apéndice “A” del Manual de TH Russell No 563-SMO-001,
“Manual de Arranque y Operación, Tren de Unidad de Amina A y
Tren de Unidad de Amina B” (documento disponible en el Libro
Negro de Commisa - documentos de entrega final) con número

M1/M2-ME001-1030.
Durante anomalías o periodos cuando las condiciones de

operación estén cambiando, los operadores pueden utilizar las
indicaciones de temperatura en AC9-TIC-8402AH/BH y las
relaciones de reflujo en AC9-FI-8405AB/BB para ayudar a darle
seguimiento a las Agotadoras de MDEA hasta que se puedan
verificar las cargas pobre y las relaciones de reflujo. Una vez que
se estabilicen las condiciones, verificar la carga pobre y la relación
de reflujo lo más pronto posible y estabilizar la operación.
3.5.3 Prueba de Espumación

Se pueden determinar cualitativamente las características de
espumación de una solución utilizando un tubo de dispersión de
vidrio fritado (poroso) fino o medio para burbujear aire libre de
aceite a través de una muestra de 100 ml de solución contenida
en un cilindro graduado de 250 ml.
Se debe registrar la temperatura de la solución antes de la prueba

ya que la altura y estabilidad de la espuma tiende a incrementarse
a medida que la temperatura disminuye. Por lo tanto, la
temperatura es un factor para comparar los resultados de las
diferentes muestras.
Se debe proporcionar un medio para medir el flujo de aire de tal

forma que se puedan utilizar las velocidades de aire reproducibles.
Se debe burbujear el aire a través de la solución a una velocidad
constante durante cinco (5) minutos y después parar el aire. Se
deben realizar las siguientes observaciones durante la prueba:
1. Tipo de espuma formada (tamaño de burbuja,

consistencia aparente, etc.).
2. Tiempo requerido para que la espuma alcance la altura

máxima, registrando la altura máxima.
3. Tiempo requerido para que la espuma se deshaga

después de que se pare el flujo de aire.
Graficar y mantener un registro de los resultados para ayudar a

identificar las tendencias antes de que se presenten problemas
severos. Para referencia, realizar la prueba de espumación en una
solución equivalente formada a partir de una solución fresca sin

utilizar.
Existe un problema de espumación si la altura de la espuma

excede los 50 ml en las soluciones de amina, o el tiempo
requerido para que se deshaga la misma es mayor a 5 segundos.
Mientras más alta sea la altura de la espuma y/o mientras más
tiempo tarde para deshacerse, peor será el problema de
espumación.
Para evaluar diferentes antiespumantes, agregar algunas gotas de

antiespumante al cilindro antes de la prueba. Se deben comparar
los resultados con una muestra que no contenga antiespumante.
Se debe limpiar cuidadosamente el equipo entre cada prueba ya
que una pequeña cantidad de antiespumante puede afectar los
resultados.
Cuando se presentan problemas de espumación, se debe tomar la

muestra desde un punto de la unidad en donde se haya
presentado la espumación.
3.5.4 Estándares de Agua de Reposición para los Sistemas de Amina

Durante la operación normal, la solución de amina perderá
continuamente agua ya que las corrientes que salen del sistema
de amina están saturadas de agua. Se necesitará agregar agua
de reposición al sistema para compensar estas pérdidas. El agua
de reposición debe cumplir los siguientes estándares mínimos de
calidad:
 Sólidos totales disueltos < 100 ppmw
 Dureza total < 50 ppmw
 Cloruros (Cl) < 2 ppmw
 Sodio (Na) < 3 ppmw
 Potasio (K) < 3 ppmw
 Hierro (Fe) < 10 ppmw
Nunca se debe introducir agua que no cumpla con estos

estándares al sistema de amina ya que la impurezas se
concentran en la solución de amina con el transcurso del tiempo,
incrementando el potencial de problemas de espumación,

corrosión, incrustaciones y degradación de amina. Las
concentraciones de cloruro que exceden las 25 ppm pueden
causar fracturación por esfuerzo de corrosión en al acero
inoxidable.
La desmineralización, desionización o destilación normalmente

logran los estándares de agua de reposición.
Por lo general, el condensado de vapor cumple con estos

estándares ya que está esencialmente destilado. Sin embargo, en
algunos casos, no cumple con dichos estándares debido a los
químicos agregados al sistema de condensados o arrastrados
desde las calderas aguas arriba.
Por lo general, el agua de reposición de las calderas no cumple

con estos estándares ya que usualmente es suavizado y esto deja
sales en el agua (como las sales de sodio).
Por lo general, el agua de alimentación a las calderas no cumple

con estos estándares debido a los químicos que son agregados.
3.5.5 Amina de Reposición

Durante la operación normal, el sistema de amina perderá
continuamente pequeñas cantidades de amina debido a la
vaporización y/o arrastre en las corrientes de gas que salen del
sistema (gas dulce, gas de vaporización y gas ácido). Estas
pérdidas normales son identificadas por una disminución gradual
en la concentración de amina en la solución de amina de
circulación.
Se debe agregar amina de reposición al sistema en lotes según

sea necesario para controlar la concentración de amina entre el 48
y 52 por ciento en peso. Se puede ya sea concentrar o diluir la
amina de reposición para hacer el bombeo más fácil (la amina
concentrada en muy viscosa).
Cuando lleguen envíos nuevos de solvente de amina a la planta,

se aconseja a los operadores realizar lo siguiente antes de
descargar el solvente de amina:
Nota
El muestreo y análisis deben seguir los procedimientos de operación y

seguridad de PEMEX
 Tomar una muestra de un (1) cuarto y retenerla hasta

que se esté completamente satisfecho con el
desempeño de ese envío en particular.
 Tomar una muestra adicional y verificar la

concentración de amina llevando a cabo el método
proporcionado por el proveedor de solvente de amina.
 Tomar una tercera muestra, diluirla al 50 por ciento en

peso con el agua de reposición tratada de la unidad y
verificar la tendencia de espumación llevando a cabo
el método en el Apéndice "A". Si la muestra presenta
una espumación excesiva, determinar si el problema
es causado por la amina o por el agua. No aceptar los
envíos de amina con problemas de espumación.
3.5.6 Filtros Mecánicos

La filtración mecánica elimina las partículas sólidas que ingresan a
la unidad con el gas de entrada y los líquidos de reposición o que
se producen dentro de la unidad por la corrosión o la degradación.
La filtración mecánica protege a la unidad de problemas de
espumación, ensuciamiento, taponamiento y corrosión (tanto de
erosión como del tipo celda).
Durante la operación, los operadores deben monitorear los

siguientes puntos:
 Se debe monitorear la presión diferencial en cada filtro

mecánico y se deben reemplazar los elementos del
filtro cuando la presión diferencial alcance el límite
recomendado por el fabricante o de manera anticipada
si el incremento de caída de presión está causando
problemas de operación.
 Se deben inspeccionar rutinariamente los venteos de

los filtros de líquidos para eliminar cualquier gas
entrampado.
ADVERTENCIA
EL ÁCIDO SULFHÍDRICO Y OTROS GASES TOXICOS SE PUEDEN
CONCENTRAR EN EL GAS ENTRAMPADO. TOMAR LAS
PRECAUCIONES ADECUADAS DE SEGURIDAD.
 De ser posible, inspeccionar rutinariamente el efluente

de los filtros de líquido para asegurar que sean visibles
las cantidades insignificantes de sólidos suspendidos.
Cuando sea necesario, reemplazar los elementos del filtro

siguiendo las instrucciones del fabricante y todas las precauciones
de seguridad. La filtración es importante para una buena
operación. Minimizar el periodo de tiempo que un filtro está fuera
de servicio y que los internos están expuestos al aire.
3.5.7 Filtro de Carbón

La filtración de carbón es un medio importante para controlar la
espumación y la calidad de la solución ya que remueve la mayoría
de los hidrocarburos pesados y las impurezas superficiales
solubles activas de la solución de amina.
Durante la operación, los operadores deben monitorear los

siguientes puntos:
 Se deben inspeccionar rutinariamente las muestras

aguas arriba y aguas abajo del filtro. Se debe cambiar
el carbón cuando la muestra aguas abajo deje de
mostrar mejoras en color, tendencia a la espumación y
concentración de hidrocarburos. (Por lo general, esto
último es inspeccionado en un laboratorio calificado
cuando es necesario)
 Se debe monitorear la caída de presión a través del

filtro. Sin embargo, se puede gastar el carbón sin
ningún incremento en la presión diferencial.
Usualmente, presiones diferenciales altas indican
solamente que hay taponamiento.
 Se debe inspeccionar rutinariamente el venteo del filtro

para eliminar cualquier gas entrampado.
ADVERTENCIA
EL ÁCIDO SULFHÍDRICO Y OTROS GASES TOXICOS SE PUEDEN
CONCENTRAR EN EL GAS ENTRAMPADO. TOMAR LAS
PRECAUCIONES ADECUADAS DE SEGURIDAD.
 Se debe monitorear el uso del antiespumante. El carbón

absorbe algunos tipos de antiespumantes y se gasta en el
proceso.
3.5.8 Purga del Tambor de Reflujo de MDEA

Ciertas impurezas tienden a acumularse en el reflujo de la
Agotadora de MDEA. Esto ocurre cuando la impureza es un vapor
en las condiciones de operación de la torre, pero un líquido en las
condiciones de operación del tambor de reflujo. Cuando esto
ocurre, la impureza no tiene por donde salir del sistema de domos
de la torre, así que solamente recircula entre la torre y el tambor
de reflujo; y mientras más impurezas entren al sistema, mayor
será la concentración de las mismas.
Se puede detectar la presencia de impurezas mediante un análisis

de laboratorio del reflujo. Generalmente, esto lo proporciona el
proveedor de solvente de amina cuando se le solicita. Los
hidrocarburos, amonia y cianuros son impurezas típicas.
Cuando sea necesario, se puede controlar la concentración de

impurezas en el sistema de domos purgando una porción del
reflujo al sistema de dren ya sea de manera continua o por lotes.
No volver a combinar el reflujo purgado con la solución de amina.
Desechar el líquido drenado de acuerdo a los reglamentos
aplicables. No purgar mas reflujo del necesario ya que esto
aumenta el requerimiento de agua de reposición y pone una carga
adicional a los requerimientos de desecho de agua residual de la
planta. Tratar de no reducir demasiado el reflujo durante la purga
por lotes.
ADVERTENCIA
EL CIANURO DE HIDROGENO ES UNO DE LOS VAPORES QUE SE
PUEDEN CONCENTRAR EN EL TAMBOR DE REFLUJO. CUANDO HAY
PRESENCIA DE CIANURO DE HIDROGENO, SE DEBEN TOMAR

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ESPECIALES. EL GAS DE CIANURO
DE HIDROGENO PUEDE DESPRENDERSE DEL AGUA DE REFLUJO
CUANDO ES DRENADA. EL CIANURO DE HIDROGENO ES MAS TOXICO
QUE EL ÁCIDO SULFHÍDRICO.
3.5.9 Desnatadores
El Tanque de vaporización Instantánea de MDEA está equipado
con una cubeta interna y un control automático de nivel para
manejar la desnatación de líquidos de hidrocarburos.
Otros recipientes están equipados con desnatadores manuales de

hidrocarburos. Estos recipientes incluyen la Contactora de MDEA,
las Agotadoras de MDEA y los Tambores de Reflujo de MDEA. Los
desnatadores están ubicados en los puntos de nivel de líquido
normal. Si por alguna razón se sospecha que hay acumulación de
líquido de hidrocarburos en uno de estos recipientes, abrir al
mínimo la válvula del desnatador para verificar si hay líquido de
hidrocarburos. No abrir las válvulas de los desnatadores a menos
que se sospeche que hay un problema.
ADVERTENCIA
SE DEBEN INSPECCIONAR CAUTELOSAMENTE LAS VALVULAS DE
LOS DESNATADORES. EL GAS Y LIQUIDO QUE SE VENTEAN EN LA
INTERFACE PUEDEN ESTAR A UNA ALTA TEMPERATURA Y/O
PRESIÓN. PUEDE HABER PRESENCIA DE GASES TOXICOS, TALES
COMO EL ÁCIDO SULFHÍDRICO Y CIANURO DE HIDROGENO.
DESECHAR APROPIADAMENTE CUALQUIER LIQUIDO RECOLECTADO.
4 Apéndice A: Mantenimiento
4.1 Manuales de Operación y Mantenimiento del Proveedor
Anexos se encuentran los siguientes manuales de mantenimiento:
 Sección 4.1.1: Bombas de Agua de Lavado AC9-GA-8414A/B/C/D.
 Sección 4.1.2: Bombas de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A a la

F.
 Sección 4.1.3: Bombas Reforzadoras de MDEA AC9-GA-

8404A/B/C/D.
 Sección 4.1.4: Enfriadores de MDEA AC9-EC-8401A/B/C/D y

Condensadores de Reflujo de MDEA AC9-EC-
8402A/B/C/D.
 Sección 4.1.5: Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A a la H.
 Sección 4.1.6: Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GA-8405A a la H.
La información presentada en las siguientes secciones es un extracto de la

sección de mantenimiento de los datos del proveedor del Sistema de
Endulzamiento de Gas. La información se encuentra disponible en el Libro
Negro de Commisa (documentos de entrega final).
Para información sobre el mantenimiento de las Turbinas de Gas de las

Bombas de Circulación de MDEA AC9-GT-8413A/B/C/D/E/F referirse a los
manuales del proveedor, Volumen II “Instrucciones de Instalación y
Mantenimiento (en español)” y Volúmenes IIIA/B/C/D “Datos
Complementarios”. Estos manuales se encuentran disponibles en el Libro
Negro de Commisa (documentos de entrega final) con número M1-ME035-
720.
Los manuales de mantenimiento incluidos en inglés en este manual están

siendo traducidos al español y serán insertados en el manual final.
4.1.1 Bombas de Agua de Lavado AC9-GA-8414A/B/C/D.
Esta sección incluye:
 Instrucciones de desensamble, reparación y ensamble.
 Solución de problemas.
 Alineación.
 Plano típico seccional de la bomba.
 Separación diametral de anillos desgastados.
 Motor Eléctrico: mantenimiento y reparación.
4.1.2 Bombas de Circulación de MDEA AC9-GA-8413A a la F.
 Lubricación de cojinetes.
 Mantenimiento
 Instrucciones de desensamble y ensamble.
 Solución de Problemas.
 Reparación de sellos.
4.1.3 Bombas Reforzadoras de MDEA AC9-GA-8404A/B/C/D.
 Mantenimiento.
 Instrucciones de desensamble y ensamble.
 Lubricación de cojinetes.
 Instrucciones de ensamble de sellos.
 Motor eléctrico.
4.1.4 Enfriadores de MDEA AC9-EC-8401A/B/C/D y Condensadores de

Reflujo de MDEA AC9-EC-8402A/B/C/D.
 Limpieza interna de los tubos.
 Instrucciones para la instalación en campo de los tubos en una

Sección.
 Instrucciones para la expansión manual de tubos.
 Mantenimiento.
 Instrucciones de Accionador de Torque Alto y Bandas V (V-

Belt) y procedimiento de instalación.
 Motores Eléctricos – Mantenimiento regular y reparación.
 Instrucciones para los cojinetes.
 Instrucciones de engranajes y cambios de aceite.
 Alineación.
 Métodos convencionales para la instalación y ensamble de

impulsores con Cubos AVP.
 Modelo 5400 (Moore Company): Ajuste manual.
4.1.5 Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A a la H.
 Alineación.
4.1.6 Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GA-8405A a la H.
 Alineación.
5 Apéndice B: Referencia de Documentos de Soporte
5.1 Planos de Arreglo General del Equipo
Favor de referirse al Volumen 5 del Manual de O y M para los siguientes

Planos de Arreglo General asociados con este sistema en CA-AC-3:
BRES
 AC9-K-001R: Plano de ubicación del equipo, Nivel 1 (Modulo Inferior).
 AC9-K-002R: Plano de ubicación del equipo, Modulo Inferior – Cubierta
del Mezzanine.
 AC9-K-003R: Plano de ubicación del equipo, Nivel 2 (Modulo Superior).
 AC9-K-004R: Plano de ubicación del equipo, Nivel 3 (Paquetes de
Enfriadores de Aire).
 AC9-K-005R: Plano de ubicación del equipo, Modulo Inferior (Elevación
con vista al este).
5.2 Diagramas de Causa y Efecto

Diagramas de Causa y Efecto asociados con este sistema en CA-AC-3:
BRES
 AC9-I-2002, Hoja 1: AC9-CP-8411G-A (Tablero del Tren A de MDEA),

tubería de entrada del Tren A de MDEA y Paquete de MDEA.
 AC9-I-2002, Hoja 2: Tubería de salida del Tren A de MDEA.
 AC9-I-2012, Hoja 1: AC9-FB-8401A (Tanque de Almacenamiento de

MDEA), AC9-GA-8406A/B (Bombas de Reposición de MDEA).
 AC9-I-2017, Hoja 2: BC-4-01 al BC-4-02 (Inyector de MDEA).
TH RUSSELL
 563-999, Hoja 1 y 2: Referencia de Evaluación Funcional.
 563-999AA al 563-999AR: Tablas de evaluación funcional, Tren A de

Endulzamiento de Gas de MDEA y Trenes A y B de Regeneración de
Amina. ** No se utilizan las designaciones “I” y “O” **.
 563-999BA al 563-999BR: Tablas de evaluación funcional, Tren B de

Endulzamiento de Gas de MDEA y Trenes C y D de Regeneración de
Amina. ** No se utilizan las designaciones “I” y “O” **.
 563-999BS y 563-999BT: Tablas de evaluación funcional para los Trenes

A y B de Endulzamiento de Gas de MDEA.
5.3 Diagramas de Tubería e Instrumentación
Favor de referirse al Volumen 3 del Manual de O y M para los siguientes DTI

asociados con este sistema en CA-AC-3:
BRES
 AC9-A-165, 170-1, y 170-2: Trenes de regeneración y endulzamiento de
gas de MDEA.
 AC9-A-178: Tanque de Almacenamiento de MDEA AC9-FB-8401A y
Bombas de Reposición de MDEA AC9-GA-8406A/B.
 AC9-A-185-2 y 199-2: Inyectores.
 AC9-A-194-1/2/3 y 195-1/2/3: Turbinas de Gas de las Bombas de
Circulación de MDEA AC9-GT-8413A/B/C/D/E/F.
SOLAR
 AC9-A-980 al 997: Sistemas de Gas Combustible, Gas de Arranque y
Aceite Lubricante de las Turbinas de Gas de las Bombas de Circulación
de MDEA AC9-GT-8413A/B/C/D/E/F.
TH RUSSELL
 AC9-A-201/2/3/4: Leyendas y Símbolos.
Tren A de Endulzamiento de Gas y Trenes A y B de Regeneración de Amina

 AC9-A-205: Separador de Gas Amargo de Alta Presión (AC9-FA-8411A) y
Filtro/Separador de Gas Amargo de Alta Presión (AC9-FA-8412A).
 AC9-A-206: Contactora de MDEA (AC9-FA-8413A) y Tanque de

Vaporización Instantánea de MDEA (AC9-FA-8403A).
 AC9-A-207: Separador de Gas dulce (AC9-FA-8414A) y Bombas de Agua

de Lavado (AC9-GA-8414A/B).
 AC9-A-208: Bombas de Circulación de MDEA (AC9-GA-8413A/B/C).
 AC9-A-209: Bombas Reforzadoras de MDEA (AC9-GA-8404A/B) y

Tanque de MDEA (AC9-FA-8404A).
 AC9-A-210: Prefiltros, Filtros de Carbón y Postfiltros de MDEA Pobre

(AC9-FG-8402A/3A/4A).
 AC9-A-211: Enfriadores de MDEA (AC9-EC-8401A), Filtro de MDEA Rica

(AC9-FG-8405A) e Intercambiador Rica/Pobre de MDEA (AC9-EA-
8401A).
 AC9-A-212: Bombas de Fondos de MDEA (AC9-GA-8402A/B), Agotadora

de MDEA (AC9-DA-8402A) y Rehervidor de MDEA (AC9-EA-8402A).
 AC9-A-213: Tambor de Reflujo de MDEA (AC9-FA-8405A), Condensador

de Reflujo de MDEA (AC9-EC-8402A) y Bombas de Reflujo de MDEA
(AC9-GA-8405A/B).
 AC9-A-214: Enfriadores de MDEA (AC9-EC-8401B), Filtro de MDEA Rica

(AC9-FG-8405B) e Intercambiador Rica/Pobre de MDEA (AC9-EA-
8401B).
 AC9-A-215: Bombas de Fondos de MDEA (AC9-GA-8402C/D), Agotadora

de MDEA (AC9-DA-8402B) y Rehervidor de MDEA (AC9-EA-8402B).
 AC9-A-216: Tambor de Reflujo de MDEA (AC9-FA-8405B), Condensador

de Reflujo de MDEA (AC9-EC-8402B) y Bombas de Reflujo de MDEA
(AC9-GA-8405C/D).
Tren B de Endulzamiento de Gas y Trenes C y D de Regeneración de Amina

 AC9-A-217: Separador de Gas Amargo de Alta Presión (AC9-FA-8411B) y
Filtro/Separador de Gas Amargo de Alta Presión (AC9-FA-8412B).
 AC9-A-218: Contactora de MDEA (AC9-FA-8413B) y Tanque de

Vaporización Instantánea de MDEA (AC9-FA-8403B).
 AC9-A-219: Separador de Gas dulce (AC9-FA-8414B) y Bombas de Agua

de Lavado (AC9-GA-8414C/D).
 AC9-A-220: Bombas de Circulación de MDEA (AC9-GA-8413D/E/F).
 AC9-A-221: Bombas Reforzadoras de MDEA (AC9-GA-8404C/D) y

Tanque de MDEA (AC9-FA-8404B).
 AC9-A-222: Prefiltros, Filtros de Carbón y Postfiltros de MDEA Pobre

(AC9-FG-8402B/3B/4B).
 AC9-A-223: Enfriadores de MDEA (AC9-EC-8401C), Filtro de MDEA Rica

(AC9-FG-8405C) e Intercambiador Rica/Pobre de MDEA (AC9-EA-
8401C).
 AC9-A-224: Bombas de Fondos de MDEA (AC9-GA-8402E/F), Agotadora

de MDEA (AC9-DA-8402C) y Rehervidor de MDEA (AC9-EA-8402C).
 AC9-A-225: Tambor de Reflujo de MDEA (AC9-FA-8405C), Condensador

de Reflujo de MDEA (AC9-EC-8402C) y Bombas de Reflujo de MDEA
(AC9-GA-8405E/F).
 AC9-A-226: Enfriadores de MDEA (AC9-EC-8401D), Filtro de MDEA Rica

(AC9-FG-8405D) e Intercambiador Rica/Pobre de MDEA (AC9-EA-
8401D).
 AC9-A-227: Bombas de Fondos de MDEA (AC9-GA-8402G/H), Agotadora

de MDEA (AC9-DA-8402D) y Rehervidor de MDEA (AC9-EA-8402D).
 AC9-A-216: Tambor de Reflujo de MDEA (AC9-FA-8405D), Condensador

de Reflujo de MDEA (AC9-EC-8402D) y Bombas de Reflujo de MDEA
(AC9-GA-8405G/H).
Servicios para ambos Trenes A y B de Endulzamiento de Gas de MDEA y

todos los Trenes de Regeneración A/B/C/D
 AC9-A-229: Drenes de amina, drenes cerrados y drenes abiertos.
 AC9-A-230: Quemadores y Aceite Caliente.
 AC9-A-231: Venteos Atmosféricos.
5.4 Diagramas Unifilares

Diagramas Unifilares asociados con este sistema en CA-AC-3:
BRES
 AC9-L-0008: diagrama unifilar de 480V, AC9-MCC-8910-A (modulo
inferior), Motores de Bombas de Agua de Lavado AC9-GM-8414A/C,
Motor de Bomba de Reposición de MDEA AC9-GM-8406A, Motores de
Bombas de Fondos de MDEA AC9-GM-8402A/C/E/G.
 AC9-L-0009: diagrama unifilar de 480V, AC9-MCC-8910-B (modulo
inferior), Motores de Bombas de Agua de Lavado AC9-GM-8414B/D,
Motor de Bomba de Reposición de MDEA AC9-GM-8406B, Motores de
Bombas de Fondos de MDEA AC9-GM-8402B/D/F/H.
 AC9-L-0011: diagrama unifilar de 480V, AC9-MCC-8911-A, Motores de
Bombas Reforzadoras de MDEA AC9-GM-8404A/C, Motores de Bombas
de Reflujo de MDEA AC9-GM-8405A/C/E/G.
 AC9-L-0013: diagrama unifilar de 480V, AC9-MCC-8911-B, Motores de
Bombas Reforzadoras de MDEA AC9-GM-8404B/D, Motores de Bombas
de Reflujo de MDEA AC9-GM-8405B/D/F/H.
los Ventiladores de los Enfriadores de MDEA (# 1 al 6) AC9-EM-8401A-
A/A-B/A-C/A-D/A-E/A-F, Motores de los Ventiladores de los Enfriadores
de MDEA (#1 al 6) AC9-EM-8401B-A/B-B/B-C/B-D/B-E/B-F, Motores de
los Ventiladores de los Condensadores de Reflujo de MDEA (# 1 al 4)
AC9-EM-8402A-A/A-B/A-C/A-D.
AC9-EM-8402B-A/B-B/B-C/B-D.
los Ventiladores de los Enfriadores de MDEA (# 1 al 6) AC9-EM-8401C-
A/C-B/C-C/C-D/C-E/C-F, Motores de los Ventiladores de los Enfriadores
de MDEA (# 1 al 6) AC9-EM-8401D-A/D-B/D-C/D-D/D-E/D-F, Motores de
AC9-EM-8402C-A/C-B/C-C/C-D.
AC9-EM-8402D-A/D-B/D-C/D-D.
 AC9-L-0034: Esquemáticos de motores, Motores de las Bombas

Reforzadoras de MDEA AC9-GM-8404A/B/C/D.
 AC9-L-0035: Esquemáticos de motores, Motores de las Bombas de
Reflujo de MDEA AC9-GM-8405A/B/C/D/E/F/G/H.
 AC9-L-0036A: Esquemáticos de motores, Motores AC de las Bombas de
Baja Pre/Post de las Bombas de Circulación de MDEA AC9-GM-8405A-
A/B-A/C-A/D-A/E-A/F-A/G-A/H-A y AC9-GM-8405A-B/B-B/C-B/D-B/E-B/F-
B/G-B/H-B.
 AC9-L-0040A: Esquemáticos de motores, Motores de los Ventiladores de
los Enfriadores de MDEA AC9-EM-8401A-A/A-B/A-C/A-D/A-E/A-F, AC9-
EM-8401B-A/B-B/B-C/B-D/B-E/B-F, AC9-EM-8401C-A/C-B/C-C/C-D/C-
E/C-F y AC9-EM-8401D-A/D-B/D-C/D-D/D-E/D-F.
 AC9-L-0040A: Esquemáticos de motores, Motores de los Ventiladores de
los Condensadores de Reflujo de MDEA AC9-EM-8402A-A/A-B/A-C/A-D,
AC9-EM-8402B-A/B-B/B-C/B-D, AC9-EM-8402C-A/C-B/C-C/C-D y AC9-
EM-8402D-A/D-B/D-C/D-D.
 AC9-L-0043: Esquemáticos de motores, Motores de las Bombas de
Fondos de MDEA AC9-GM-8402A/B/C/D/E/F/G/H.
 AC9-L-0044: Esquemáticos de motores, Motores de las Bombas de Agua
de Lavado AC9-GM-8414A/B/C/D.
 AC9-L-0046: Esquemáticos de motores, Motor de la Bomba de
Reposición de MDEA AC9-GM-8406A/B.
5.5 Hojas de Datos del Equipo e Instrumentos
Las siguientes hojas de datos de T.H. Russell se encuentran incluidas en

está sección para referencia:
 AC9-GA-8402A a la H: Bombas de Fondos de MDEA.
 AC9-GA-8405A a la H: Bombas de Reflujo de MDEA.
 AC9-EC-8401A: Enfriador de MDEA
 AC9- EC-8402A: Condensador de Reflujo de MDEA
 AC9-GA-8414A a la D: Bombas de Agua de Lavado.
Para las Hojas de Datos del Equipo (Instrumentos), referirse al Libro Negro
de Commisa (documentos de entrega final). Para las Hojas de Datos de los
Instrumentos del Sistema de Endulzamiento de Gas de MDEA, referirse a los
Datos de T.H. Russell del Manual I/O (de Entradas y Salidas) de
Instrumentos, Volumen 1 y 2. Esta información se encuentra incluida en el
“Libro Negro” de Commisa (documentos de entrega final) con número M01-
ME001-2043/2044.
5.6 Procedimiento de Comisionamiento
Favor de referirse al procedimiento de Comisionamiento y Arranque WM-

EPC01-BRES-HUC-C400.
5.7 MSDS (Hojas de Datos de Seguridad de Materiales)
 MDEA (Metilodietanolamina): Dow Chemical, código del producto 55520.
 Carbón Activado para los filtros de carbón de MDEA: producto Calgon.

Sistema 400 Endulzamiento de Gas

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COMMISA

Corporación Mexicanade MantenimientoIntegral SA de CV

PROYECTO PEMEX CANTARELL EPC-01

NÚMERO DE PROYECTO: TRABAJO DE PEP # 0-129 / 97

NÚMERO DE DOCUMENTO: WM-EPC1-BRES-HUC-O14

TÍTULO DEL DOCUMENTO: MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

A 01/29/01 Emitido para traducción RM SH, EL

1 Descripción del Sistema...............................................................8

2 Descripción de los Componentes.............................................26

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 2 de 217

2.5.2 Propósito del Diseño...........................................................47

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 3 de 217

2.11.2 Propósito del Diseño...........................................................75

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 4 de 217

2.17.2 Propósito del Diseño...........................................................92

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 5 de 217

2.23.3 Descripción del Proceso...................................................108

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 6 de 217

4.1.5 Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A a la H.....206

5 Apéndice B: Referencia de Documentos de Soporte............208

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 7 de 217

1 Descripción del Sistema

TODAS LAS DIRECTRICES DE SEGURIDAD DE PEMEX

El dióxido de carbono -CO2- y el ácido sulfhídrico -H2S- se conocen por lo

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 8 de 217

 El dióxido de carbono y el ácido sulfhídrico son gases ácidos. Cuando

1.1 Propósito del Diseño

El Sistema de Endulzamiento de Gas está diseñado para eliminar el exceso

El sistema también está hecho para regenerar continuamente y recircular la

1.2 Descripción del Sistema

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 9 de 217

información). Posteriormente, el producto (gas húmedo dulce) es tratado

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 10 de 217

GAS DULCE SECO DE CA-AC-1 SISTEMA

DIAGRAMA No. 1: DIAGRAMA SIMPLIFICADO DEL EPC-1

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 11 de 217

El Sistema de Endulzamiento de Gas por MDEA (referirse al Diagrama No. 2)

 Endulzamiento de gas: Dos trenes A y B (idénticos) de 450 mmscfd de

 Regeneración de amina: Cuatro trenes A, B, C y D (idénticos) con una

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 12 de 217

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 13 de 217

GAS DULCE GAS DE SALIDA

GAS DE ENTRADA TREN A TREN B

(con CO2 y el H2S)

REGENERACIÓN DE AMINA AGUA DE REPOSICIÓN TRATADORA

TREN A TREN B TREN C TREN D

SUMINISTRO DE ACEITE CALIENTE

TÉRMINOS… RETORNO DE ACEITE CALIENTE

DIAGRAMA No.2: SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DE GAS – DIAGRAMA SIMPLIFICADO

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 14 de 217

GAS AMARGO TREN A DE ENDULZAMIENTO DE GAS GAS DULCE

TRENES A Y B DE REGENERACIÓN DE AMINA

AC9-EA-8401A Intercambiadores Rica/Pobre

AC9-EA-8401B Intercambiadores Rica/Pobre

TABLA No. 1. LISTA DEL EQUIPO PRINCIPAL – TREN A DE ENDULZAMIENTO DE

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 15 de 217

GAS AMARGO TREN A DE ENDULZAMIENTO DE GAS GAS DULCE

TRENES A Y B DE REGENERACIÓN DE AMINA

RECIPIENTE AC9-FA-8403B Tanque de Vaporización

AC9-EA-8401C Intercambiadores Rica/Pobre

AC9-EA-8401D Intercambiadores Rica/Pobre

TREN B ENFRIADORES DE AC9-EC-8401D Enfriadores de MDEA

TABLA No. 2. LISTA DEL EQUIPO PRINCIPAL – TREN B DE ENDULZAMIENTO DE

WM EPC01 BRES HUC O14 Rev. A: 05/20/19 Página 16 de 217