PRÁCTICA N° 5: MOLIENDA Y TAMIZADO

INTEGRANTES:

MATINEZ URETA, Keydi Lizbeth;

MILLA TELLO, Jeydi Thalía;

SACCATOMA PARIONA, Jackeline Sthefanny.

RESUMEN

En el presente trabajo se expone sobre el tamizado, que se realiza

en la planta de harina de la facultad de ingeniería a la industria alimentaria

utilizando 100g de harina, en un juego de tamices Tyler realizado por el método

de separación de partículas basadas solamente en el tamaño. En el tamizado se

vierten los sólidos sobre una superficie perforada o tamiz, que deja pasar las

partículas pequeños o finos y retiene los tamaños superiores o rechaza. La

finalidad de este trabajo hallar el índice de finura y el grado de uniformidad.

 I. INTRODUCCIÓN

Según (SALAS, 2009); El tamizado consiste en la separación de una

mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una

de las cuales estará formado por partículas de tamaño más uniforme que la

mezcla original

Se utiliza normalmente para estimar parámetros tecnológicos

importantes tales como la facilidad de dispersión en agua en alimentos

deshidratados, o las características del rendimiento de un ciclón separador en

un atomizador (IBARZ, 2000).

1.1. FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA OPERACIÓN

DE TAMIZADO.

 Velocidad de alimentación:

Si es demasiado grande se tendrá como resultado un tiempo de

residencia insuficiente sobre la superficie de tamizado. El tamiz se sobrecarga y

productos que puedan pasar a su través acompañan a los gruesos (BRENNAN,

1980).

 Tamaño de la partícula:

Aunque la partícula sea suficientemente pequeña, solo pasará si su

alineación en relación con los agujeros es favorable. Las partículas grandes

tienden a impedir el paso de las pequeñas y si hay presente una gran proporción

de partículas grandes puede llegar a ser necesaria una separación preliminar

(MC CABE, 1981).

  Humedad:

La presencia de humedad puede causar la adhesión entre las

partículas pequeñas y grandes, con lo que las pequeñas serán arrastradas junto

con las grandes (MC CABE, 1981).

 Embotamiento de los tamices:

El embotamiento u obstrucción de los agujeros suele ocurrir cuando

el tamaño de las partículas es próximo al de la apertura del tamiz. Con ello las

partículas con capacidad para pasar son arrastrados con los gruesos- los

tamices así cegados se deben limpiar inmediatamente o la eficiencia del tamiz

sufrirá (BRENNAN, 1980).

1.2. DIAMETRO DE LAS PARTICULAS SÓLIDAS.

Corrientemente se denominan diámetro a la dimensión de las

partículas que controla su retención por un tamiz de unos tamaños de partículas.

Las partículas obtenidas en industrias son, en general, de forma irregular. Se usa

por ello un diámetro medio que naturalmente dependen del método de medida,

por lo que es corriente que se usen distintos diámetros de partículas, lo que

tiende a fomentar la confusión (EARLE, 1979).

II. OBJETIVOS

 Evaluar el diámetro promedio de las partículas de un alimento molido por medio

de un tamizado.

 Obtener información de la distribución de tamaños mediante la elaboración e

interpretación de curvas diferenciales granulométricas de un alimento molido.

 III. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. LUGAR Y FECHA DE EJECUCIÓN

El presente trabajo se realizó en la planta de Harinas y Sucedáneos

de la Universidad Nacional Agraria de Selva, ubicado en la ciudad de Tingo

María, distrito de Rupa Rupa, provincia de Leoncio Prado, departamento de

Huánuco. Región Andrés Avelino Cáceres, situada a 660 m.s.n.m con una

humedad relativa de 84% promedio anual y temperatura promedio anual de 25

°C. La práctica se llevó a cabo el 06 de Diciembre del 2018.

3.2. Muestra:

- Harina.

3.3. Materiales:

- Franela

- Brocha o escobilla

- Guardapolvo

- Hojas bon (cajitas)

- Balanza analítica

- Máquina de moler

- Juego de tamices TYLER (# 30, 35,45, 60, 80, 120 y 170)

- Ro – Tap
3.4. Metodología

1. Armamos el juego de tamices a utilizar según tamaño de las

partículas de la muestra, de mayor a menor luz de malla (menor a

mayor número de tamiz), poniendo anteriormente el plato.

2. Seguidamente, teniendo la muestra se pesó 100 gr de esta en la

balanza analítica, si fuera el caso que estuviera molido, de no ser

así, si lo tuviésemos en granos moler 250 gr de muestra, en la

máquina de moler. Nosotras obviamos lo último ya que teníamos la

muestra molida.

3. Vertimos la muestra pesada en el tamiz superior y se tapó el equipo

Ro – Tap (asegurar).

4. Programamos automáticamente en el agitador un tiempo de 5

minutos, para la agitación.

5. Pasado el tiempo indicado, vaciamos con mucho cuidado

(limpiando con una brochita) el contenido de cernido de cada tamiz

en papeles previamente tarados y rotulados. Pesamos y anotamos

según el tamiz correspondiente.

IV. RESULTADOS

Cuadro N° 1. Composición granulométrica de harina.

Luz de Masa del % % Factor *

N° % Cernido
Malla producto Diámetro Retenido Rechazado FACTOR masa
Tamices (acumulado)
(mm) (g) (rechazo) acumulado retenida
30 0,6 0,3958 0 0,003958 0,003958 0,996042 7 0,027706
35 0,5 0,4626 0,55 0,004626 0,399758 0,991416 6 0,027756
45 0,325 1,0022 0,4125 0,010022 0,018606 0,981394 5 0,05011
60 0,25 0,6429 0,2875 0,006429 0,025035 0,974965 4 0,025716
80 0,18 14,0001 0,215 0,140001 0,165036 0,834964 3 0,420003
120 0,125 39,2651 0,1525 0,392651 0,557687 0,442313 2 0,785302
170 0,09 26,0547 0,1075 0,260547 0,818234 0,181766 1 0,260547
plato 0 18,1766 0,045 0,181766 1 0 0 0
TOTAL 100,00 1 5,40286 1,59714

1,59714
Í𝒏𝒅𝒊𝒄𝒆 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒏𝒆𝒛𝒂 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏, 𝟔
𝟏𝟎𝟎

GRAFICA 1: MASA DEL DIAMETRO vs MASA PRODUCTO

45
40
35
y = -35.076x + 20.261
MASA DE PRODUCTO (gr)

30 R² = 0.2026
25
20
15
10
5
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
-5
DIAMETRO (mm)
 V. DISCUSIÓN

 En el grafico N°1 se ve que en al tamiz número 120 hay mayo retención

de partículas, lo cual, nos afirma que el índice de fineza es grueso por la

mayor retención de partículas en el tamiz.

 En la práctica no se contó con un sistema vibratorio para facilitar el

tamizado lo cual pudo originar fallas en la práctica.

 El índice de fineza es de 1,60 lo cual nos indica que el índice de fineza

es alta.

VI. CONCLUSIÓN

 Se logró familiarizar al estudiante con las operaciones unitarias, molienda

y tamizado reconociendo los diferentes equipos que se utilizaron para tal
fin.
En este caso se utilizó un aparato de molienda sencillo te sirvió como

material didáctico y se observó el proceso de tamizado con las partículas

que pasa por un diámetro de regular tamaño en el siguiente tamiz de

diámetro más pequeño quizá sea retenido.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 SALAS COLOTTA GILBERTO. 2009. Mecánica de Partícula Tamizado y

Chancado y Molienda [En línea]
(http://www.scribd.com/doc/18416086/Mecanica-de-Particula-Tamizado-
y-Chancado-y-Molienda-Version-2009, documentos 22 de junio del 2010)
 MC CABE, W. L. Y SMITH, J. C. 1981. Unit Operations of Chemical
Engineering. 3a Ed.; McGraw Hill Co.; New York. pp. 803-808, 818-851.
 ANEXO

Ilustración 1. Agitador RO_TAP Ilustración 2. Tamices ordenados de

menor a mayor.

Ilustración 3. Pesado de muestra (100 gr). Ilustración 4. Muestras separadas según

número de tamiz.