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FORMADO DE METALES
Una tira con un ancho de 12 pulg y 1.0 pulg de espesor se alimenta a través de un molino
laminador de dos rodillos de 10 pulg de radio cada uno. El espesor de material de trabajo se
reduce a 0.875 pulg de paso, a una velocidad de 50 rev/min. El material de trabajo tiene una
curva de fluencia definida por k= 40 000 lb/pulg2 y n=0.15, se asume que el coeficiente de
fricción entre rodillos y el trabajo es 0.12. Determine si la fricción es suficiente para
realizar la operación de laminado. Si es así, calcule la fuerza de laminado, el momento de
torsión y la potencia en caballos de fuerzo.
Donde:
1
Solución:
- La reducción del espesor (draft) que se intenta en esta operación de laminado es:
𝑡𝑜 1.0
𝜖 = ln = ln = 0.134
𝑡𝑓 0.875
- El momento de torsión requerido para mover cada rodillo esta dado por la ecuación:
𝑝𝑢𝑙𝑔−𝑙𝑏
Convirtiendo esto a caballos de fuerza (un caballo de fuerza = 396 000 )
𝑚𝑖𝑛
121 238 997
𝑃ℎ𝑝 = = 306 ℎ𝑝
396 000
2
En este ejemplo se puede observar que se requieren grandes fuerzas y potencias para el
laminado. Las ecuaciones indican que puede reducirse la fuerza y la potencia para laminar
una tira de nacho y material dados, por cualquiera de los siguientes medios: 1) uso de
laminado en caliente en lugar de laminado en frio para reducir la resistencia y el
endurecimiento por deformación (k y n) del material de trabajo, 2) reducción del draft en
cada paso, 3) utilización de un menor radio en el rodillo R; 4) utilizando menor velocidad
de laminación N para reducir la potencia.
Una tira de cobre recocido de 9 pulg. (228 mm) de ancho y de 1.00 pulg. (25 mm) de
espesor, se lamina a un espesor de 0.80 pulg. (20 mm) en una pasada. El radio del rodillo es
de 12 pulg. (300 mm), y los rodillos giran a 100 rpm. Calcule la fuerza del rodillo y la
potencia requerida en esta operación.
Solución:
Ahora debemos determinar Yavg para el cobre recocido. El valor absoluto del esfuerzo real
que sufre la tira en esta operación es :
1.00
𝜀 = 𝑙𝑛 ( ) = 0.223
0.80
El cobre recocido tiene un esfuerzo real aproximadamente de 1200 psi en el estado no
esforzado en tanto que en una deformación real del 0.223 el esfuerzo real es de 40000 psi.
3
Por lo que el esfuerzo promedio Yavg es de aproximadamente 26000 psi. Ahora se puede
determinar la fuerza del rodillo como sigue:
La potencia de cada rodillo se calcula a partir de la siguiente ecuación donde N = 100 por
tanto:
2𝜋𝐹𝑁𝐿 2𝜋(363000)(1.55/12)(100)
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = = 898 ℎ𝑝 = 670 𝐾𝑤
33000 33000
Dado que hay dos rodillos la potencia total de laminado será de 1796 hp = 1340 Kw
Calcule la fuerza del rodillo y el par de torsión para una tira de acero al carbono AISI 1020
de 400 mm de ancho y de 10 mm de espesor a un espesor de 7 mm. El radio del rodillo es
de 200 mm y gira a 200 rpm.
4
- Valor absoluto del esfuerzo real que sufre la tira en esta operación es:
0.39
ln 0.332
0.28
Potencia
2FLN 2571000
12
0.93 200
1686hp 1257 Kw
33.000 33000
5
EJERCICIO 4: Laminado plano
Una plancha de acero AISI 1015 con espesor ho= 300mm y un ancho wo= 1000mm se
lamina en caliente a 1000 ºC en un molino con rodillos de R= 300mm. La presencia de
cascarilla reduce la fricción hasta μ=0.3. se realiza una reducción de 27mm. La velocidad
del rodillo es de 1.2 m/s. Calcúlese los requerimientos de fuerza y de potencia en los
rodillo. La hoja de cálculo verifica la compresión máxima (reducción permisible,
identificada como Δh max).
Datos
w= 1000 mm
ho= 300 mm
hf= 273 mm
R= 300 mm
v= 1,2 m/s
μ= 0,3
C= 120 Mpa
m= 0,1 Mpa
6
Para comenzar el desarrollo del problema consideraremos una sola pasada en el proceso de
laminación.
7
- Cálculo de la presión promedio:
𝑁
𝑃 = 1.15 ∗ 𝜎𝑓 ∗ 𝑄𝑝 = 1.15 ∗ 122.78 ∗ 1.5 = 212
𝑚𝑚2
- Cálculo de la potencia:
𝑣 1.2
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑃𝑟 ∗ 𝐿 ∗ = 19062 ∗ 0.09 ∗ = 6862 𝑘𝑊
𝑅 0.3
Resultados
Fuerza 19061,75 kN
Potencia 6862,23 kW
8
[Solución del problema]
Datos
w= 20 mm
ho= 15 mm
hf= 9 mm
R= 75 mm
v= 0,8 m/s
μ= 0,07
K= 720 Mpa
n= 0,46 Mpa
9
Para comenzar el desarrollo del problema consideraremos una sola pasada en el proceso de
laminación.
- Cálculo de la deformación:
ℎ0 ̇ 15
𝜀 = 𝑙𝑛 = 𝑙𝑛 = 0.51
ℎ𝑓 9
10
- Cálculo del área de contacto:
𝐴𝑐 = 𝐴𝑂 ∗ 𝐿 = 300 ∗ 21.21 = 6363𝑚𝑚2
- Cálculo de la potencia:
𝑣 0.8
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑃𝑟 ∗ 𝐿 ∗ = 194.32 ∗ 0.02121 ∗ = 47.97 𝑘𝑊
𝑅 0.07
Resultados
Fuerza 194,32 kN
Potencia 43,97 kW
EJERCICIO 6: Forjado
Explique la diferencia entre forjado con dado abierto y forjado con dado impresor.
- El forjado con dado abierto es una operación en el cual el material de trabajo se comprime
entre dos dados de caras planas, por lo que no existe restricción en el flujo radial del
material, más que en la interface de contacto lo cual se debe a la fricción entre el dado y el
trabajo, y si es un trabajo en caliente, se debe al enfriamiento de la superficie de contacto,
también no existe la formación de rebaba; En el forjado con dado impresor, la geometría
del dado es irregular y en muchos casos compleja, de modo que esta geometría impide el
flujo radial o lateral del material, y la presencia de la rebaba aumenta la restricción del flujo
radial, contribuyendo de esta manera al llenado de las cavidades mas estrechas del dados.
11
EJERCICIO 7: Forjado
EJERCICIO 8: Forjado
12
EJERCICIO 9: Forjado
Calcule la fuerza de forjado para una pieza cilíndrica maciza de acero 1015, con 2.5
pulgadas (63.5 mm) de alto y 5 pulgadas (127 mm) de diámetro. Su altura será reducida en
un 30%. El coeficiente de fricción es 0.2.
𝐹 = 𝐾𝑓 . 𝑌𝑓 . 𝐴
ℎ𝑜 63.5
𝐷𝑓 = 𝐷𝑜 ∗ √ = 127 ∗ √ = 151.8 [𝑚𝑚]
ℎ𝑓 44.45
13
- Los parámetros K y n son los siguientes:
𝐾 = 620 [𝑀𝑃𝑎] 𝑛 = 0.18
- Así el esfuerzo de fluencia al final de la carrera es:
𝑌𝑓 = 𝐾 ∗ 𝜀 𝑛 = 620 ∗ 0.3750.18
𝑌𝑓 = 515 [𝑀𝑃𝑎]
- El factor Kf para el proceso es:
𝐷𝑓 151.8
𝐾𝑓 = 1 + 0.4 ∗ 𝜇 ∗ = 1 + 0.4 ∗ 0.2 ∗
ℎ𝑓 44.45
𝐾𝑓 = 1.27
- Así, la fuerza necesaria para realizar la operación de recalcado es:
(0.1518)2
𝐹 = 1.27 ∗ 515 ∗ 𝜋 ∗
4
𝐹 = 11.84 (𝑀𝑁)
Se tiene dos especímenes cilíndricos sólidos de igual diámetro, pero alturas distintas, y se
comprimen (sin fricción) hasta el mismo porcentaje de reducción de altura. Demuestre que
los diámetros finales son iguales.
14
Inicialmente se tiene:
𝐷𝑜1 = 𝐷𝑜2
ℎ𝑓1
𝑥1 = 1 −
ℎ𝑜1
ℎ𝑓2
𝑥2 = 1 −
ℎ𝑜2
𝑥1 = 𝑥2
ℎ𝑓1 ℎ𝑓2
1− =1−
ℎ𝑜1 ℎ𝑜2
ℎ𝑓1 ℎ𝑓2
=
ℎ𝑜1 ℎ𝑜2
Simplificando se tiene:
𝐷𝑜1 𝐷𝑜2
=
𝐷𝑓1 𝐷𝑓2
𝐷𝑜2
𝐷𝑓2 = ∗ 𝐷𝑓1
𝐷𝑜1
𝐷𝑓2 = 𝐷𝑓1
15
EJERCICIO 11: Forjado
El ejercicio se resolverá tomando tres tramos a alturas de 40, 20, 10 para ver el incremento
gradual de la fuerza a medida que la atura se disminuye
Primero se toman algunos datos recomendados en el uso de acero SAE 1015 para la
resolución del problema:
K = 950 [MPa]
n= 0.12
Volumen = 98175
4𝐴𝑖
𝑑𝑖 = √ = 2454
𝜋
ℎ0 −ℎ𝑖
𝑒𝑐 = [𝑚𝑚2 ] = 0.20
ℎ0
ℎ
𝜀 = 𝑙𝑛 ℎ0 = 0.223
𝑖
16
𝑉̇ 1
𝜀̇ = ℎ [𝑠 ] = 2.00
Para el trabajo en frio se usa la ecuación:
𝑁
𝜎𝑓 = 𝐾𝜀 𝑛 [𝑚𝑚2 ] = 794
d/h = 1.4
De la gráfica
Q = 1.10
𝑁
𝑝𝑎 = 𝜎𝑓 𝑄𝑎 [𝑚𝑚2 ] = 873
𝑃𝑎 = 𝑝𝑎 𝐴𝑖 [𝑘𝑁] = 2142
4𝐴𝑖
𝑑𝑖 = √ = 79.1
𝜋
ℎ0 −ℎ𝑖
𝑒𝑐 = [𝑚𝑚2 ] = 0.60
ℎ0
ℎ
𝜀 = 𝑙𝑛 ℎ0 = 0.916
𝑖
𝑉̇ 1
𝜀̇ = ℎ [𝑠 ] = 4
𝑁
𝜎𝑓 = 𝐾𝜀 𝑛 [𝑚𝑚2 ] = 940
d/h = 4
De la grafica
Q = 1.10
𝑁
𝑝𝑎 = 𝜎𝑓 𝑄𝑎 [𝑚𝑚2 ] = 1.30
𝑃𝑎 = 𝑝𝑎 𝐴𝑖 [𝑘𝑁] = 5999
17
Para la ultima pasada a 10 mm de altura:
𝑉
𝐴𝑖 = ℎ [𝑚𝑚] = 9817
𝑖
4𝐴𝑖
𝑑𝑖 = √ = 111.8
𝜋
ℎ0 −ℎ𝑖
𝑒𝑐 = [𝑚𝑚2 ] = 0.80
ℎ0
ℎ0
𝜀 = 𝑙𝑛 = 1.609
ℎ𝑖
𝑉̇ 1
𝜀̇ = ℎ [𝑠 ] = 8.00
𝑁
𝜎𝑓 = 𝐾𝜀 𝑛 [𝑚𝑚2 ] = 1006
d/h = 11.2
De la grafica
Q = 1.80
𝑁
𝑝𝑎 = 𝜎𝑓 𝑄𝑎 [𝑚𝑚2 ] = 1810
𝑷𝒂 = 𝒑𝒂 𝑨𝒊 [𝒌𝑵] = 17774
Es la potencia requerida para realizar este trabajo
Ahora la palanquilla del ejercicio anterior se trabaja en caliente a 1000ºC sin lubricante.
Vuelva a calcular la fuerza requerida por la prensa.
Para el análisis tomaremos nuevamente las alturas del anterior ejercicio para poder ver el
contraste de las fuerzas requeridas
18
4𝐴𝑖
𝑑𝑖 = √ = 55.90
𝜋
ℎ0 −ℎ𝑖
𝑒𝑐 = [𝑚𝑚2 ] = 0.2
ℎ0
ℎ
𝜀 = 𝑙𝑛 ℎ0 = 0.223
𝑖
𝑉̇ 1
𝜀̇ = ℎ [𝑠 ] = 2.00
𝜎𝑓 = 𝐾𝜀̇𝑛 = 131.3
d/h = 1.40
De la gráfica
Q = 1.10
𝑁
𝑝𝑎 = 𝜎𝑓 𝑄𝑎 [𝑚𝑚2 ] =144
𝑃𝑎 = 𝑝𝑎 𝐴𝑖 [𝑘𝑁] = 355
4𝐴𝑖
𝑑𝑖 = √ = 79.06
𝜋
ℎ0 −ℎ𝑖
𝑒𝑐 = [𝑚𝑚2 ] = 0.6
ℎ0
ℎ
𝜀 = 𝑙𝑛 ℎ0 = 0.916
𝑖
𝑉̇ 1
𝜀̇ = ℎ [𝑠 ] = 4.00
𝜎𝑓 = 𝐾𝜀̇𝑛 = 143.7
d/h = 3.95
19
De la gráfica
Q = 1.40
𝑁
𝑝𝑎 = 𝜎𝑓 𝑄𝑎 [𝑚𝑚2 ] =201
𝑃𝑎 = 𝑝𝑎 𝐴𝑖 [𝑘𝑁] = 988
𝑉
𝐴𝑖 = ℎ [𝑚𝑚] = 9817
𝑖
4𝐴𝑖
𝑑𝑖 = √ = 111.80
𝜋
ℎ0 −ℎ𝑖
𝑒𝑐 = [𝑚𝑚2 ] = 0.8
ℎ0
ℎ
𝜀 = 𝑙𝑛 ℎ0 = 1.609
𝑖
𝑉 ̇ 1
𝜀̇ = ℎ [𝑠 ] = 8.00
𝜎𝑓 = 𝐾𝜀̇𝑛 = 157.2
d/h = 11.18
De la gráfica
Q = 1.80
𝑁
𝑝𝑎 = 𝜎𝑓 𝑄𝑎 [𝑚𝑚2 ] =472
𝑷𝒂 = 𝒑𝒂 𝑨𝒊 [𝒌𝑵] = 4631
Nótese como la potencia requerida para realizar el trabajo se reduce notablemente cuando
se trabaja en caliente
20
EJERCICIO 13: Forjado
Una biela pequeña se forja en acero SAE 1020 a 1200ºC .Calcule la fuerza que se requiere
para forjar esta pieza en una prensa mecánica que trabaja a 250mm/s cuando el dado entra
en contacto con la pieza. El volumen de la biela se calcula aproximadamente en
28680[mm3]y se pree que el 20% del material se convierta en rebaba .En la matriz el área
proyectada es de 3500[mm2]sin considerar el campo de la rebaba .El ancho de este se es de
7.6 [mm] alrededor de toda la circunferencia de 300 [mm]
Multiplicando el ancho de la rebaba por la longitud del círculo 2280 es el área proyectada
de manera que el área proyectada total es 3500 + 2280 = 5780. y se calculan paramentaros
necesarios para el calculo de la fuerza necesaria.
𝑉𝑜𝑙
ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 = [𝑚𝑚] = (28680)/ (0.8 x 5780)
𝐴𝑖
𝜀̇ = ℎ̇
𝑣
= 250/6.2 = 40 [s-1]
𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑃 = 𝜎𝑓 𝑄𝑐 𝐴𝑡
(96.3)(8)(5780)/1000
P = 4328 [kN]
21
EJERCICIO 14: Estirado de alambre
Calcular: F = ¿? y P = ¿?
[Solución]
12
6º
2
* D2 * 32
A0 7.069mm 2
4 4
4 Af 4*5
Af 5.00mm2 Df 2.52mm2
22
A0 Af 7.069 5.00
r 0.293
A0 7.069
1 A 1
ln 0 0.346
1 r Af 1 0.293
_
K * n 1300 * 0.346 0.3 N
f 727.4
n 1 1 0.3 mm 2
D0 D f 3.00 2.52
D 2.76mm
2 2
D0 D f 3 2.52
LC 2.3mm
2 * sen 2 * sen6º
D 2.76
0.88 0.12 0.88 0.12 * 1.024
LC 2.3
_
A 0.05 N
d f 1 ln 0 727.4 * 1 *1.024 * 0.346 380.32
tan Af tan 6º mm2
F Af * d 5 * 380.32 1901.61N
F 1901.61N
F I 0.8 K n * Af 0.8 1300 * 0.3460.3 * 5 3782.04 N
3782.04 F I F 1901.61N
23
La potencia requerida es:
Nm
P F * v 1901.61* 2 3803.22
s
P 3.8KW
Para el ejemplo anterior ¿es posible reducir el diámetro del alambre a 2 mm.?
La reducción máxima posible es 0.50 para estirado simple de barras y 0.30 para estirado de
alambre.
[Solución]
e 1 1 1
rmax 0.30 e 1.428
e 1 rmax 1 0.30
A A 7.069 * Df 2
Calcule la fuerza y la potencia requerida para un trabajo de estirado en caliente, con los
datos del ejercicio 1, suponga una elevación del coeficiente de fricción μ=0.2 en la interfas
dado- material de trabajo.
Calcular: F = ¿? y P = ¿?
[Solución]
12
6º
2
24
* D2 * 32
A0 7.069mm 2
4 4
4 Af 4*5
Af 5.00mm2 Df 2.52mm2
A0 Af 7.069 5.00
r 0.293
A0 7.069
1 A 1
ln 0 0.346
1 r Af 1 0.293
_
K * n 170 * 0.346 0.1 N
f 139.09
n 1 1 0.1 mm 2
D0 D f 3.00 2.52
D 2.76mm
2 2
D0 D f 3 2.52
LC 2.3mm
2 * sen 2 * sen6º
D 2.76
0.88 0.12 0.88 0.12 * 1.024
LC 2.3
_
A0 0.2 N
d f 1 ln 139.09 * 1 * 1.024 * 0.346 144.21
tan Af tan 6º mm 2
25
La fuerza de estirado será:
F A f * d 5 * 144.21 719.26 N
F 719.26N
P F * v 719.26 * 2
P 1.44KW
Algunas llantas radiales con cinturón de acero hechas con alambre de acero con 0.8% C,
patentado y estirado pesadamente en frió hasta un diámetro de 0.25 mm. Rodeadas por la
matriz de ferrita, las laminillas muy finas de carburo son capaces de deformación, pero la
ductilidad del alambre esta aun limitada. Después de recubrir el alambre con latón para la
adhesión del caucho, se da un estirado final antes de tejer cinturón. Algunas llantas habían
sufrido falla prematura en la pista de pruebas. El alambre recuperado de ellas presento una
fractura ocasional tipo tasa y cono. El problema se atribuyo al acero, puesto que no se tomo
en cuenta la no homogeneidad al estirar un alambre tan fino. La investigación demostró
que la reducción final fue de un diámetro de 0.27 a 0.25 mm., en las matrices con
semiángulo de 6º. Compruebe si la deformación fue no homogénea.
26
La no uniformidad de deformación es otra limitación en el proceso de estirado. La
profundidad de la zona de determina si la deformación es o no homogénea. Esto esta
gobernado por (D/LC )>2 los esfuerzos de tensión secundarios talvez causen el efecto de
punta de flecha (estallido central) típico en los materiales menos dúctiles.
[Solución]
D0 D f 0.27 0.25
D 0.26mm
2 2
D0 D f 0.27 0.25
LC 0.0957
2 * sen 2 * sen(6)
D
2.72 2 Así la deformación no fue homogénea.
LC
D0 D f 2.5 2
D 0.25mm
2 2
27
D0 D f 2.5 2
LC 0.9659mm
2 * sen 2 * sen15º
D 0.25
0.88 0.12 0.88 0.12 * 0.9111
LC 0.9659
* D2 * 2.5 2
A0 4.9mm 2
4 4
* D2 * 22
Af 3.14mm 2
4 4
1 A 4.91
ln ln 0 0.4470
1 r A f 3.14
_
K * n 207 X 10 6 * 0.4470 0.2
f 146842105.8Pa
n 1 1 0.2
_
A0 0.07
d f 1 ln 146812105.8 * 1 * 0.9111 * 0.4470 75426357 Pa
tan Af tan 15º
F 236.83N
Por tanto el esfuerzo y la fuerza requerida para nuestro proceso de estirado de alambre es:
Resultados
Esfuerzo 146.8 MPa
Fuerza 236.83 N
28
EJERCICIO 19: Extrusión
Solución
Examinamos la presión del pisón a las longitudes del tocho de L = 76 mm (valor inicial), L = 50
mm, L = 25 mm y L = 0. Calculamos la deformación real ideal, la deformación de extensión usando
la fórmula de Johnson y el esfuerzo de fluencia promedio:
ln rx ln 4 1.3862
2L 2.76 *10 3
p Y f x 372089140.2 2.8794 3333695442.71[ Pa]
Do 25 *10 3
Para L = 50 mm
2L 2.50 *10 3
p Y f x 372089140.2 2.8794 3
2559750031.0[ Pa]
Do 25 *10
Para L = 25 mm
29
2L 2.25 *10 3
p Yf x
372089140.2 2.8794 25 *10 3 1815571751.0[ Pa]
Do
L = 0: La longitud 0 es un valor hipotético en extrusión directa. En realidad es imposible comprimir
todo el metal a través de la abertura del dado. En su lugar, una porción del tocho (el tope)
permanece sin extruir y la presión empieza a aumentar rápidamente conforme L se aproxima a cero.
El incremento de presión al final de la carrera se observa en la gráfica de la presión del pisón contra
la carrera del pisón en la figura 3.40. El próximo cálculo es el valor mínimo hipotético de la presión
del pison que podría resultar cuando L = 0.
2L
372089140.2 2.8794
2*0
p Y f x 3
1071393470.0[ Pa]
Do 25 *10
30