INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo del presente trabajo se tiene como objetivo, adoptar cada uno de los tipos

de procesos o configuración productiva son mecanismos que ayudan al mejoramiento de

producción a las industrias, igualmente los tipos de enfoques utilizados en la producción de

bienes y servicios, los cuales ligeramente ocasionan cambios positivos para la organización

que los utiliza aportando sus grandes ventajas, pensando siempre en la reducción de costos

de producción y mayor eficiencia para la empresa, satisfaciendo siempre al cliente.

 ACTIVIDAD COLABORATIVA

Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo.

Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno de Conocimiento
(Unidad 3), la siguiente referencia:
Núñez, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España: Editorial UOC.
1.1 Actividad Individual
Una vez realizada la revisión, el estudiante deberá diseñar una matriz comparativa en Excel
para desarrollar el ejercicio propuesto.
Después de realizar la revisión, el estudiante debe establecer las diferencias entre los tipos de
procesos o configuraciones productivas utilizados en la producción de bienes y servicios, la
matriz debe mostrar los siguientes aspectos:
 Columnas de la matriz: tipos de proceso o configuraciones productivas.
 Filas de la matriz: variables comparadas.
 Las variables comparadas son: Definición, características, ventajas y desventajas y
ejemplos de industrias que manejen esa configuración.
El resultado de este ejercicio será la matriz desarrollada por cada estudiante, la cual se deberá
publicar en el foro de trabajo e incluir en el informe final de esta tarea.
 Variables Tipos de proceso o configuraciones productivas
Por proyecto Por lotes Continua
Definición Es una También se conoce como Se caracteriza por un
configuración producción intermitente, debido flujo de materiales sin
utilizada cuando a que el ritmo de fabricación es pausa y sin transición
se elaboran variable. De acuerdo al tamaño entre operaciones. Aquí
productos o del lote, la variedad de productos el producto va pasando
servicios únicos o y las características de los por una serie de
de características procesos, se habla de: operaciones distintas de
singulares y de Por talleres En línea forma continua.
cierta complejidad Se producen Se producen
lotes pequeños grandes lotes
de una amplia de una
variedad de pequeña
productos, hay variedad de
poca productos que
estandarización requieren el
mismo tipo de
operaciones
Ventajas Mayor Alta flexibilidad Mayor Homogeneidad de
especialización Diversidad de eficiencia procesos
Mayor control de tareas Mayor Mayor automatización
las operaciones Menor coste fijo especializaci Reducción de tiempos
ón ociosos
Maquinaria Reducción de inventario
especializada en proceso
Menor coste Mayor control
variable Detección rápida de
unitario problemas de
producción
Menor coste por unidad
Facilidad en la
planificación
Desventajas Es difícil la Baja eficiencia Poca Poca flexibilidad
planificación de Mayor coste flexibilidad Mayores costos
tiempo y recursos variable unitario Mayor
inversión
 Alta variabilidad Acumulación de Aparición de La repetitividad causa
en la secuencia deinventarios en retrasos y insatisfacción en los
operaciones proceso demoras trabajadores
Costos elevados Mayor Baja
desplazamiento satisfacción
de materiales y en el
mano de obra trabajador
Maquinaria no
especializada
Ejemplos de Las constructoras Talleres de Líneas de Empresas de bebidas e
industrias que de edificaciones y reparación de montaje y industrias químicas
manejan esa la construcción de automóviles y en establecimien
configuración barcos los hospitales tos de
comidas
rápidas
VARIABLES TIPOS DE PROCESOS
O CONFIGURACIONES
PRODUCTIVAS
POR PROYECTO POR LOTES CONTINUA
DEFINICION Se emplean para la Este tipo también se Se caracteriza por la
elaboración de servicios o conocen como existencia de un flujo de
productos "únicos" y de producción materiales sin pausa
cierta complejidad que se intermitente dado de alguna y sin transición
obtienen a partir de la que el ritmo de entre operación y
coordinación en el uso de fabricación es operación, el producto va
unos inputs que suelen ser variable en función pasando por una serie de
de gran tamaño. del tamaño de los operaciones distintas de
lotes de productos forma continua sin
obtenidos de la paradas en el proceso de
variedad de estos producción.
procesos.
VENTAJAS son proyectos con fechas CONFIGURACION Reducción de tiempos de
límites para cumplir POR TALLERES ocio

Alta flexibilidad que Poco transporte entre

facilita los cambios puestos de trabajo
de producto o de
volumen de
producción.
Diversa las como siempre se fabrica
actividades asignadas el mismo producto es
a los trabajadores más fácil planificar las
necesidades.

CONFIGURACION
EN LINEA
Tiene menor
eficiencia
Es más eficiente
debido que se puede
instalar equipos
automatizados y
utilizar mano de obra
especializada en
tareas rutinarias.
INCONVENIENTES Dificulta notablemente la CONFIGURACION Es un sistema poco
planificación POR TALLERES flexible

Tiene menor Cualquier problema

eficiencia puede detener la línea

Acumulación de La repetitividad de las

inventarios operaciones afecta al
grado de satisfacción de
los operarios.
Cantidad de
desplazamiento de
material y mano de
obra
CONFIGURACION
EN LINEA
Se pierde flexibilidad
Implica una mayor
inversión ya que la
maquinaria es
especializada
Es necesario
equilibrar líneas para
evitar que unos
operarios retrasen a
otros debido a una
deficiente
distribución de
tareas.
EJEMPLOS DE La industria de la Fábrica de Una embotelladora, o
INDUSTRIAS QUE construcción. producción de fábrica de gaseosas.
MANEJAN ESA prendas de vestir
CONFIGURACION
Ejercicio 2: Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo).
Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno de Conocimiento
(Unidad 3), la siguiente referencia:
Núñez, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 346–351). Barcelona, España: Editorial UOC.
2.1 Actividad Individual
Una vez realizar la revisión, el estudiante deberá caracterizar un proceso productivo a partir
de la propuesta de un flujograma de proceso; para tal fin, el estudiante debe seleccionar uno
de los siguientes procesos productivos:
 Fabricación de Cajas Fuertes.
 Fabricación de Camiones.
 Fabricación de Llantas o Neumáticos.
Estos procesos podrán ser vistos a través de enlaces que serán publicados en el foro de
trabajo colaborativo de la tarea 3; después de realizar la selección, el estudiante debe
revisar el video que corresponde al proceso productivo y definir a través del flujograma
el diagrama de fabricación del producto.
El resultado de este ejercicio será la propuesta del flujograma de proceso desarrollada por
cada estudiante, la cual se deberá publicar en el foro de trabajo e incluir en el informe final
de esta tarea.
Flujograma de proceso fabricación de Camiones

Fundición Diseño del Fabricación

INICIO
del Metal Modelo del Molde

Elaboración Limpieza y Moldeo y

de la Laminación terminado de colado del
Carrocería la Pieza Metal

Elaboración
Conformado Soldadura Pintura
de Chasis

Prueba de Prueba de Prueba de

Ensamble
Seguridad Resistencia Vibración

Prueba de
Diseño Control Distribución FIN
contrachoque
Ejercicio 3: Revisión de elementos del Just in Time – Lean Manufacturing.
Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno de Conocimiento
(Unidad 3), las siguientes referencias:
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 511–543). Barcelona, España: Editorial UOC.

Rajadell, C. M., & Sánchez, G. J. L. (2009). Lean manufacturing, la evidencia de una

necesidad. Madrid, España: Editorial Diaz de Santos.
3.1 Actividad Individual
Una vez realizada la revisión, el estudiante deberá diseñar una matriz comparativa en Excel
para desarrollar el ejercicio propuesto.
Después de realizar la revisión, el estudiante debe establecer las diferencias entre los tipos de
enfoques utilizados en la producción de bienes y servicios, la matriz debe mostrar los
siguientes aspectos:
 Columnas de la matriz: enfoque productivo.
 Filas de la matriz: variables comparadas.
 Las variables comparadas son: Definición, características, ventajas y desventajas,
elementos diferenciadores y ejemplos de industrias que trabajen este enfoque.
El resultado de este ejercicio será la matriz desarrollada por cada estudiante, la cual se deberá
publicar en el foro de trabajo e incluir en el informe final de esta tarea.
 TIPOS DE ENFOQUES UTILIZADOS EN LA PRODUCCIÓN DE BIENES Y SERVICIOS
ENFOQUE PRODUCTIVO
VARIABLES JUST INTIME LEAN MANUFACTURING
Definición Filosofía que define cómo se debe O producción ajustada, es una metodología que
optimizar un sistema de busca el ordenamiento de procesos, persigue la
producción. Sistema pull, de mejora del sistema de fabricación mediante la
fabricación en pequeños lotes de eliminación del desperdicio, entendiendo como
diferentes modelos con el mismo desperdicio o despilfarro todas aquellas
proceso de producción, acciones que no aportan valor al producto y por
manteniendo la calidad y la las cuales el cliente no está dispuesto a pagar.
productividad, y eliminando toda
fuente de despilfarro.
Características Combina la producción en masa y Define el valor desde la perspectiva del cliente,
la artesana con niveles reducidos busca la perfección a partir de la eliminación de
de inventarios de materias primas, pasos innecesarios y la reducción de costes.
producto en proceso y producto
final.
Ventajas Reducción de costes, mano de Reducción de costos de producción, de tiempos
obra y equipos especializados, de entrega y de inventarios; se mejora la
sistema eficiente, mejor calidad y calidad
productividad, mejoramiento teniendo una menor cantidad de mano de obra.
continuo, cumplimiento en Además, se disminuyen desperdicios.
entregas al cliente, mínimos
inventarios, reducción de
despilfarros, eliminación de
defectos.
Desventajas Presentación de riesgos de Puede generar desmotivación de los
retrasos de suministro, dificultad trabajadores por miedo al cambio y generar
en la consecución de proveedores escasez.
que satisfagan el sistema.
Elementos Teoría de los cinco ceros, basada Trata de identificar lo que tiene valor para el
diferenciadores en la reducción de costes con la cliente y optimizar el sistema productivo para
eliminación de despilfarros: cero fabricar ese producto ajustando el proceso
defectos, cero inventarios, cero productivo desde la perspectiva del
averías, cero retrasos, cero papel. consumidor.
Ejemplos de Sector automovilístico como Sector de calzado como Nike y empresas como
industrias que Toyota, empresas como IBM, Intel, Textron, John Deere.
trabajen este Hewlett-Packard, Motorola.
enfoque
TIPOS DE
ENFOQUES
UTILIZADOS EN LA
FABRICACION DE
BIENES Y
SERVICIOS
VARIABLES JUST IN TIME LEAN MANUFACTURING
DEFINICION Es un sistema pull, de fabricación en Trata de identificar lo que tiene valor
pequeños lotes de diferentes modelos, para el cliente y optimiza el sistema
con el mismo proceso d producción, productivo para fabricar ese producto
manteniendo la calidad y la productividad ajustando el proceso productivo desde
eliminando toda fuente de despilfarro. la perspectiva del consumidor.

CARACTERISTICAS El JIT pretende que los clientes sean Define el valor desde la perspectiva
servidos justo en el momento preciso, del cliente , mejorando y eliminando
exactamente en la cantidad requerida, con pasos innecesarios para su fabricación.
productos de máxima calidad y mediante
un proceso de producción que utilice el
mínimo de inventario posible y que se
encuentre libre de cualquier tipo de
despilfarro o coste innecesario.

VENTAJAS Reducción de costes Tiene menos cantidad de mano de

obra
Sistemas eficientes, mejora la calidad y Disminuye desperdicios.
productividad

tiene alto índice de cumplimiento de

entregas.
DESVENTAJAS Dificulta la consecución de proveedores Genera desmotivación de los
que satisfagan el sistema trabajadores por miedo al cambio

ELEMENTOS Teoría de los cinco ceros Identifica lo que tiene valor para el
DIFERENCIADORES cliente
Eliminación de costes por eliminación de Optimiza el sistema productivo para
despilfarros mejorar sus productos.
 CONCLUSIÓN

Con el desarrollo de este informe se puede concluir que mediante el curso Gestión de

Operaciones se encuentra la variedad de métodos dedicados a la mejora de producción de

una organización, los cuales tienen como propósito incluir en la industria de manera

organizativa y elemental para adquirir resultados que beneficien a la empresa y al cliente.