Soldadura 3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN Nro.
E.P.I.M Página 1/18

Facultad de Ingeniería de Procesos
Código : 1205150
Tema : PROCESO OXIACETILENO (OAW) Semestre: IX
Grupo : C
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA
SOLDADURA Y CORTE DE METALES
INFORME N° : 3
GRUPO N° : Miércoles 9 – 11 am
DOCENTE : Mg. JONATHAN ALMIRON BACA
ALUMNOS : Vega Molleda Eyvind Czeslaw
Figueroa Apaza Ronny Benny

Código : 1205150
Grupo : C
Proceso oxiacetileno ; Eyvind Czeslaw Vega Molleda, Ronny Benny Figueroa Apaza ,
Ingeniería de Procesos, Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica Departamento
de Ingeniería Metalúrgica y Ambiental.
INTRODUCCION
Es un procedimiento que permite unir metales, consiste en una llama dirigida por un soplete
utilizando el calor producido por la combustión de los gases oxígeno-acetileno u oxígeno-
propano. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una
poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte el metal de
aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. Es la forma más difundida de soldadura
autógena, no es necesario aporte de material este tipo de soldadura puede realizarse con material
de aportación de la misma naturaleza que la del material base soldadura homogénea o de
diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material soldadura autógena (Ruiz,
2013).
La llama más usada es a oxiacetilénica en la que se alcanzan temperaturas de unos 3200 °C,
aunque también se pueden utilizar llamas de oxipropano, oxihidrogeno u oxigas natural y se
pueden usar diferentes gases o líquidos combustibles como el hidrogeno, el etileno, el propano, el
butano, el metano, el acetileno, el keroseno y otros pero el que mejor se adapta por sus
cualidades combustibles es el acetileno, generando una llama oxiacetilénica con el comburente el
oxigeno
Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus
respectivas aleaciones tanto el oxígeno como el acetileno se suministran en botellas de acero
estirado, a una presión de 15 kpa/cm² para el acetileno y de 200 kpa/cm² para el oxígeno para
soldar planchas delgadas de acero, tuberías complicadas, algunos otros metales como acero
inoxidable otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible (Ruiz, 2013).
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OBJETIVOS
GENERAL
 Determinar que es y para que se utiliza la soldadura Oxiacetilénica así como el

funcionamiento de este para realizar los cordones de soldadura.
Objetivos específicos
 Conocer los parámetros de trabajo

 Conocer las partes del equipo de soldadura oxiacetilénica, además de los accesorios
que se usan en el procedimiento
 Conocer el procedimiento de desmontaje del equipo, así como la presión de
oxígeno.
 Conocer el tipo de llama adecuada para el correcto procedimiento de soldadura
MARCO TEORICO
La soldadura con gas conocida también con el nombre genérico de autógena (su nombre
correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es una
flama de gas la unión puede hacerse con o sin metal de aporte (varila). Es un gas
combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que significa metil acetileno
propadieno, el oxígeno puede estar en forma de aire comprimido, pero casi siempre se
utiliza oxígeno puro. En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con
uniformidad con el oxígeno, esto se hace en una cámara mezcladora que es parte del
soplete (Suarez, 2014). El soporte sirve para mover, dirigir o guardar la flama. Los gases
combustibles y el oxígeno cuando se combinan producen una flama de altas temperaturas.
En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla
alcanza una temperatura aproximada de 3000°C esta temperatura alcanza a fundir
aproximadamente al 98% de los materiales, la alta temperatura producida por la
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combustión del acetileno con el oxígeno dirigido por un soplete funde la superficie del
metal base para formar una forma pastosa, y además se le añade el metal de aporte, para
rellenarlas separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la unión.
El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la soldadura del
trabajo requerido (Muñoz, 2008).
En resumen, la soldadura con OXIACETILENO: Es un proceso de soldadura por fusión

realizado mediante una flama de alta temperatura a partir de la combustión del acetileno y
oxígeno. La flama se dirige mediante un soplete de soldadura. En ocasiones se aplica un
metal de aporte y se llega a aplicar presión entre las partes de las superficies que hacen
contacto (Gonzales, 2011).
FUNCIONAMIENTO
Si se van a unir dos chapas metálicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar
rápidamente hasta el punto de fusión solo la unión y por fusión de ambos materiales se produce
una costura (Ruiz, 2013).
Figura de unión de 2 chapas

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Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina
oxigeno acetileno (comburente + combustible) la mezcla se produce como un pico con un agujero
central del que sale acetileno, rodeado de 4 o más agujeros por donde sale el oxígeno ambos
gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color
celeste, muy delgada, que alcanza una temperatura de 3500ºC (Gonzales, 2011).
Ventajas
 Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.

 El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma
independiente del control sobre el metal de aportación.
 Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
 El equipo de soldeo es de bajo coste, portátil y muy versátil ya que se puede utilizar para
otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado, doblado, con solo
añadir o cambiar algunos accesorios.
Desventajas
 Es un proceso más costoso que el de oxigeno propano.

 Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no es recomendable
para ciertos trabajos.
 La soldadura en espesores gruesos tiene un costo elevado.
El equipo para la soldadura oxiacetilénica
 Botella de acetileno
 Botella de oxígeno
 Soplete soldador
 Mangueras
 Manorreductores
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Partes del equipo para el proceso OAW
DIFERENTES LLAMAS Y SUS CARACTERÍSTICAS
Una de las características de la llama oxiacetilénica consiste en sus propiedades químicas, por lo
que su acción sobre el metal fundido puede variar notablemente. Las diferentes características se
obtienen variando las proporciones relativas de oxigeno y acetileno en la mezcla de gases que
arde en la punta del soplete. Las válvulas del soplete además de cerrar y abrir los gases, permiten
al operario el control de la graduación de la llama. Para hacer lo anterior, el operario debe estar
familiarizado con la composición del metal base en que va a trabajar y conocer bien las diferentes
llamas, características y modos de obtenerlas (Álvarez, 2012).
La llama oxiacetilénica se produce por la combustión del acetileno en una atmósfera de oxígeno.
Como consecuencia hay una combustión incompleta y la llama queda cargada de carbono cuyo
color es amarillo y escape de humo negro (Suarez, 2014). Si la cantidad de oxigeno se modifica
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hasta el punto de llegar a un ligero exceso de acetileno, la llama se denomina reductora, con tres
zonas diferenciables: el dardo, la zona reductora y el penacho.
En la punta del dardo de la llama nos encontramos con la zona más caliente (3100ºC), luego con la
zona reductora que corresponde a la reducción primaria con una temperatura de 2000º C y por
ultimo está el penacho que es la región de combustión secundaria en la que tiene influencia el aire
del ambiente, cuya temperatura es de 1200ºC (Muñoz, 2008).
Características de la llama
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Tipos de llama y aplicaciones

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Diversas zonas caloríficas de la llama oxiacetilénica
Si el exceso de acetileno se reduce, las zonas reductoras desaparecen lentamente y en un

momento dado se confunde con el dardo, obteniendo así la llama neutra.
Zonas caloríficas de la llama
Si continuamos reduciendo, las regiones de la llama se limitan a dos, el dardo y el penacho,

obteniéndose así una llama oxidante. El dardo es puntiagudo y se escucha un sonido de
“zziceo”. Además se observa como si el dardo se desprendiera de la punta del soplete
(Muñoz, 2008).
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Llama a distintas temperaturas
Aplicación de las llamas.
En el cuadro que mostramos a continuación podemos observar el tipo de llama que debe
aplicarse de acuerdo con el tipo de material base que vamos a soldar (Aguilar, 2015).
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AJUSTE DE LA LLAMA.
El ajuste de las llamas para soldar se efectúa de acuerdo al siguiente procedimiento:
a) Ajustar la presión de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la boquilla que se

utilice.
b) Colocarse las gafas en la frente.
c) Abrir la válvula de acetileno en el soplete girándola ½ vuelta
d) Encender el acetileno
e) Ajustar la llama acetilénica hasta que deje de producir humo pero que no se separe de la
boquilla
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f) Abrir la válvula de oxígeno del soplete hasta obtener la llama carburante, neutra u
oxidante que se necesite para trabajar.
g) Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es necesario

reajustarla moviendo exclusivamente la válvula de oxígeno.
Las boquillas utilizadas en el equipo oxiacetilénico son fabricadas en una gran variedad de
calibres y formas, por lo que se pueden clasificar de diversas maneras:
A) POR EL TIPO DE GAS
- Para oxi-gas; utilizan oxígeno puro y un gas combustible que puede ser:
I. Acetileno
II. Butano
III. Propano
IV. MAAP (Metil-acetileno-propadieno-propano)
V. Hidrógeno
B) POR EL TIPO DE TRABAJO QUE REALIZAN: - Para soldar - Para calentar - Para
cortar, que a su vez se califican en boquillas: - Para corte recto - Para ranurar - Para corte a
ras - Para trabajos especiales - Para quemar pintura - Para calentar por ambos lados - Para
soldar blanda o fuerte (Aguilar, 2015)
C) POR EL TIPO DE MEZCLADOR: - Múltiple; un mezclador para distintos calibres -

Individual: un mezclador para cada boquilla (Aguilar, 2015)
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TIPOS DE SOLDADURAS OXIACETILENICA
Son tres tipos, de acuerdo con la presión de trabajo del acetileno.
 Alta presión: cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0,3 a 0,5 (4,6 a 7,1)
 Mediana presión: cuando el acetileno trabaja a una presión de 0,1 a 0,3 (1,41 a 4,26 )
 Baja presión: cuando el acetileno es mantenido a una presión común, descontando las
pérdidas de las válvulas y los conductos. Prácticamente en la industria no tienen aplicación
(Álvarez, 2012).
DESARROLLO EXPERIMENTAL (MATERIALES, HERRAMIENTAS Y

EQUIPOS UTILIZADOS.
Procedimiento:
1. Verificar si las partes a soldarse se encuentra cortadas de forma uniforme en este caso
utilizamos una plancha delgada con alambre como material de aporte y verificar que el
soplete se encuentre siempre abajo a la hora de encenderlo para evitar accidentes.
2. En el soplete abrir primero el tanque de oxígeno y luego el de acetileno.
3. Encender mediante una chispa o con una llama externa.

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4. Calentar la plancha ligeramente por unos minutos antes de soldar con el material de
aporte
5. Colocar el soplete a una distancia de 1,5 cm de la pieza.

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6. Proceder a fundir el material de aporte (alambre) con la llama del soplete.
7. Realizar el proceso de soldadura con un tiempo prudente para evitar el sobrecalentado de

la pieza y agujereado.
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8. Dejar enfriar a la pieza soldada.
9. Al terminar de soldar la pieza cerrar primero la válvula de acetileno y luego la del

oxígeno y apagar el soplete.
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10. Comprobar si esta se encuentra bien soldada.
RESULTADOS Y DISCUSIONES
Los resultados obtenidos fueron diferentes al variar los parámetros, es decir a la

preparación y calibración del equipo: para la obtención de la llamas reductora oxidante y
neutra el primer paso que se debe realizar es el ajuste correcto del equipo de oxiacetileno,
entre lo que está el ajuste de los manómetros y la posición de las mangueras para el
transporte de oxígeno y acetileno
CONCLUSIONES
 Este tipo de soldadura es muy común para sesiones en la cual se necesita un buen
agarre de la pieza.
 En este proceso no existe agrietamientos de la suelda, si está bien soldado,
permitiéndonos un mejor acople de la pieza.
 La aportación de calor es indispensable ya que de lo contrario existirá porosidad y
mala fijación de la pieza soldada.
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RECOMENDACIONES
 No utilizar demasiado material de aporte ya que el acabado puede ser menos

presentable.
 Limpiar bien la sección e donde se realizara la unión, así podremos obtener un
mejor agarre de la suelda.
 Dejar enfriar bien la pieza soldada.
 Utilizar con precaución soplete ya que de lo contrario podría causar quemaduras.
BIBLIOGRAFIA
 Aguilar, J. A. (2015). SOLDADURA OXIACETILENO. Soldadura Autógena ó

Soldadura Oxido/acetiléno, 37.
 Álvarez, J. (2012). Proceso de Soldadura - Oxiacetilenica. ESAB, 5.
 Gonzales, Y. (2011). Soldadura. Soldadura con Oxiacetileno, 27.
 Muñoz, L. (2008). SOLDEO OXIACETILÉNICO (OAW). SHINEFER, 10.
 Ruiz, D. (2013). Soldadura Oxiacetilénica y por arco electrico. Los Happies, 24.
 Suarez, E. C. (2014). Soldadura oxiacetilenica . Conocimiento y manejo del equipo

de oxiacetileno, 31.

Soldadura 3

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 Determinar que es y para que se utiliza la soldadura Oxiacetilénica así como el

 Conocer los parámetros de trabajo

En resumen, la soldadura con OXIACETILENO: Es un proceso de soldadura por fusión

Figura de unión de 2 chapas

 Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.

 Es un proceso más costoso que el de oxigeno propano.

El equipo para la soldadura oxiacetilénica

Partes del equipo para el proceso OAW

DIFERENTES LLAMAS Y SUS CARACTERÍSTICAS

Tipos de llama y aplicaciones

Diversas zonas caloríficas de la llama oxiacetilénica

Si el exceso de acetileno se reduce, las zonas reductoras desaparecen lentamente y en un

Zonas caloríficas de la llama

Si continuamos reduciendo, las regiones de la llama se limitan a dos, el dardo y el penacho,

Llama a distintas temperaturas

Aplicación de las llamas.

El ajuste de las llamas para soldar se efectúa de acuerdo al siguiente procedimiento:

a) Ajustar la presión de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la boquilla que se

b) Colocarse las gafas en la frente.

c) Abrir la válvula de acetileno en el soplete girándola ½ vuelta

g) Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es necesario

A) POR EL TIPO DE GAS

C) POR EL TIPO DE MEZCLADOR: - Múltiple; un mezclador para distintos calibres -

TIPOS DE SOLDADURAS OXIACETILENICA

Son tres tipos, de acuerdo con la presión de trabajo del acetileno.

DESARROLLO EXPERIMENTAL (MATERIALES, HERRAMIENTAS Y

2. En el soplete abrir primero el tanque de oxígeno y luego el de acetileno.

3. Encender mediante una chispa o con una llama externa.

5. Colocar el soplete a una distancia de 1,5 cm de la pieza.

6. Proceder a fundir el material de aporte (alambre) con la llama del soplete.

7. Realizar el proceso de soldadura con un tiempo prudente para evitar el sobrecalentado de

8. Dejar enfriar a la pieza soldada.

9. Al terminar de soldar la pieza cerrar primero la válvula de acetileno y luego la del

10. Comprobar si esta se encuentra bien soldada.

Los resultados obtenidos fueron diferentes al variar los parámetros, es decir a la

 No utilizar demasiado material de aporte ya que el acabado puede ser menos

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 Álvarez, J. (2012). Proceso de Soldadura - Oxiacetilenica. ESAB, 5.

 Gonzales, Y. (2011). Soldadura. Soldadura con Oxiacetileno, 27.

 Muñoz, L. (2008). SOLDEO OXIACETILÉNICO (OAW). SHINEFER, 10.

 Suarez, E. C. (2014). Soldadura oxiacetilenica . Conocimiento y manejo del equipo

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